JP3262821B2 - 塗料供給装置 - Google Patents
塗料供給装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装ガンに塗料を供給
する塗料供給装置に関し、特に色替え後の吐出量の安定
化を図ったものである。
する塗料供給装置に関し、特に色替え後の吐出量の安定
化を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の上塗り塗装工程などにおいて
は、一つの塗装ガンで多色の塗料を塗布するために、塗
料供給装置に色替え装置が設けられている。
は、一つの塗装ガンで多色の塗料を塗布するために、塗
料供給装置に色替え装置が設けられている。
【０００３】従来の塗料供給装置は、図３に示すよう
に、塗装ブース内の自動塗装機に固定された塗装ガン１
と塗装ブース外であって塗料庫に設置された塗料供給源
（塗料タンクおよび塗料ポンプ等）２とを有し、これら
塗装ガン１と塗料供給源２との間は塗料配管３a,３b に
より接続されている。この塗料配管３a,３b には、色替
え装置であるカラーチェンジバルブ（ＣＣＶ）４、配管
内の塗料の流量を計測するための流量計５、吐出量の制
御装置であるペイントレギュレータ（流量調節器）６、
塗料の廃棄を行うダンプバルブ（排液弁）Ｄ１が取り付
けられている。また、図示はしないが、塗装ガン１の内
部には塗料を吐出する際に開くトリガバルブ（吐出弁）
と、塗装ガン内に残留した前色を廃棄する際に開くダン
プバルブが設けられている。さらに、塗装ガン１および
配管３b を洗浄するためにダンプバルブＤ１と並列して
ゲートバルブ（導液弁）Ｇ２が取り付けられており、こ
のゲートバルブＧ２には洗浄用流体である洗浄シンナー
７と洗浄エアー８が供給される。ここに、前記ダンプバ
ルブ（排液弁）Ｄ１とゲートバルブ（導液弁）Ｇ２は、
セットとして組み込まれているので、以下、第１給排部
ＤＧ１と称す。なお、図中符号「９」は洗浄シンナー７
と洗浄エアー８の切り替えを司る切替えバルブである。
に、塗装ブース内の自動塗装機に固定された塗装ガン１
と塗装ブース外であって塗料庫に設置された塗料供給源
（塗料タンクおよび塗料ポンプ等）２とを有し、これら
塗装ガン１と塗料供給源２との間は塗料配管３a,３b に
より接続されている。この塗料配管３a,３b には、色替
え装置であるカラーチェンジバルブ（ＣＣＶ）４、配管
内の塗料の流量を計測するための流量計５、吐出量の制
御装置であるペイントレギュレータ（流量調節器）６、
塗料の廃棄を行うダンプバルブ（排液弁）Ｄ１が取り付
けられている。また、図示はしないが、塗装ガン１の内
部には塗料を吐出する際に開くトリガバルブ（吐出弁）
と、塗装ガン内に残留した前色を廃棄する際に開くダン
プバルブが設けられている。さらに、塗装ガン１および
配管３b を洗浄するためにダンプバルブＤ１と並列して
ゲートバルブ（導液弁）Ｇ２が取り付けられており、こ
のゲートバルブＧ２には洗浄用流体である洗浄シンナー
７と洗浄エアー８が供給される。ここに、前記ダンプバ
ルブ（排液弁）Ｄ１とゲートバルブ（導液弁）Ｇ２は、
セットとして組み込まれているので、以下、第１給排部
ＤＧ１と称す。なお、図中符号「９」は洗浄シンナー７
と洗浄エアー８の切り替えを司る切替えバルブである。
【０００４】カラーチェンジバルブ４には、それぞれ色
目が異なる塗料Ａ，Ｂ，…が接続されると共に、このカ
ラーチェンジバルブ４からダンプバルブＤ１までの配管
３a内を洗浄するための洗浄シンナー１０および洗浄エ
アー１１が接続されている。そして、図示しない色替え
装置の制御部から送られたエアー信号によりカラーチェ
ンジバルブ４内の切り替えバルブが選択され、所望の塗
料、シンナー、あるいはエアーが塗装ガン１側に供給さ
れる。
目が異なる塗料Ａ，Ｂ，…が接続されると共に、このカ
ラーチェンジバルブ４からダンプバルブＤ１までの配管
３a内を洗浄するための洗浄シンナー１０および洗浄エ
アー１１が接続されている。そして、図示しない色替え
装置の制御部から送られたエアー信号によりカラーチェ
ンジバルブ４内の切り替えバルブが選択され、所望の塗
料、シンナー、あるいはエアーが塗装ガン１側に供給さ
れる。
【０００５】また、カラーチェンジバルブ４の下流側の
配管３a に取り付けられたペイントレギュレータ６に
は、図示しない電空変換器等を介してこのペイントレギ
ュレータ６を制御する制御用エアー１２が供給され、こ
の制御用エアー１２により塗装ガン１に供給される塗料
Ａ，Ｂ，…の各吐出量が決定される。なお、制御用エア
ーによって塗料の吐出量制御を行うペイントレギュレー
タはエアーオペレーテッドペイントレギュレータ（ＡＯ
ＰＲ）と称される。
配管３a に取り付けられたペイントレギュレータ６に
は、図示しない電空変換器等を介してこのペイントレギ
ュレータ６を制御する制御用エアー１２が供給され、こ
の制御用エアー１２により塗装ガン１に供給される塗料
Ａ，Ｂ，…の各吐出量が決定される。なお、制御用エア
ーによって塗料の吐出量制御を行うペイントレギュレー
タはエアーオペレーテッドペイントレギュレータ（ＡＯ
ＰＲ）と称される。
【０００６】このような従来の塗料供給装置の色替えは
以下のようにして行われる。
以下のようにして行われる。
【０００７】図４に示すように、例えば、Ａ色からＢ色
に色替えする場合には、まず、カラーチェンジバルブ４
をＡ色を選択するように切り替え、塗装ガン１内のトリ
ガバルブを開いて塗装ガン１から所定の吐出量でＡ色を
塗装する。このとき、吐出量を制御するペイントレギュ
レータ６への制御用エアー１２は所定の塗装用圧に設定
されている。このＡ色の塗装を終了すると（Ｔ0 ）、カ
ラーチェンジバルブ４を洗浄エアー１１に切り替えると
共に第１給排部ＤＧ１のゲートバルブＧ１およびダンプ
バルブＤ１を開き、配管３a 内にエアーを供給して配管
３a 内に残留しているＡ色塗料をダンプバルブＤ１の排
液配管１３から塗装ブース内等に廃却する。次いで、カ
ラーチェンジバルブ４を洗浄シンナー１０に切り替え、
洗浄エアー１１と同様にこの洗浄シンナー１０を配管３
a 内に供給して配管３a 内に付着したＡ色塗料を洗い落
し、ダンプバルブＤ１の排液配管１３から廃却する。こ
れら洗浄エアー１１および洗浄シンナー１０の供給のサ
イクルを数回繰り返す（Ｔ0 〜Ｔ1 ）。かかる配管３a
内の洗浄と並行して、Ａ色の塗装が終了すると
（Ｔ0 ）、塗装ガン内のトリガバルブが閉じると共に塗
装ガン内のダンプバルブが開き、ゲートバルブＧ２も開
いて洗浄エアー８と洗浄シンナー７とが交互に配管３b
内および塗装ガン１に供給され、塗装ガンのダンプバル
ブの廃棄口から廃却される。これにより配管３b および
塗装ガン１の洗浄が行われる（Ｔ0 〜Ｔ1 ）。
に色替えする場合には、まず、カラーチェンジバルブ４
をＡ色を選択するように切り替え、塗装ガン１内のトリ
ガバルブを開いて塗装ガン１から所定の吐出量でＡ色を
塗装する。このとき、吐出量を制御するペイントレギュ
レータ６への制御用エアー１２は所定の塗装用圧に設定
されている。このＡ色の塗装を終了すると（Ｔ0 ）、カ
ラーチェンジバルブ４を洗浄エアー１１に切り替えると
共に第１給排部ＤＧ１のゲートバルブＧ１およびダンプ
バルブＤ１を開き、配管３a 内にエアーを供給して配管
３a 内に残留しているＡ色塗料をダンプバルブＤ１の排
液配管１３から塗装ブース内等に廃却する。次いで、カ
ラーチェンジバルブ４を洗浄シンナー１０に切り替え、
洗浄エアー１１と同様にこの洗浄シンナー１０を配管３
a 内に供給して配管３a 内に付着したＡ色塗料を洗い落
し、ダンプバルブＤ１の排液配管１３から廃却する。こ
れら洗浄エアー１１および洗浄シンナー１０の供給のサ
イクルを数回繰り返す（Ｔ0 〜Ｔ1 ）。かかる配管３a
内の洗浄と並行して、Ａ色の塗装が終了すると
（Ｔ0 ）、塗装ガン内のトリガバルブが閉じると共に塗
装ガン内のダンプバルブが開き、ゲートバルブＧ２も開
いて洗浄エアー８と洗浄シンナー７とが交互に配管３b
内および塗装ガン１に供給され、塗装ガンのダンプバル
ブの廃棄口から廃却される。これにより配管３b および
塗装ガン１の洗浄が行われる（Ｔ0 〜Ｔ1 ）。
【０００８】これらの洗浄が終了した状態においては、
配管３a,３b 内はＡ色塗料が洗浄されてエアーのみが充
満している。そして、次に塗装するＢ色塗料を供給し、
この塗料をダンプバルブの廃棄口から僅かに廃却した後
に（Ｔ1 〜Ｔ2 ）、塗装ガン内のダンプバルブを閉じる
と共にトリガバルブを開いてワークが到着するのを待機
する（Ｔ3 ）（例えば、類似する技術が、特開平２−１
５７０５９号公報に開示されている）。
配管３a,３b 内はＡ色塗料が洗浄されてエアーのみが充
満している。そして、次に塗装するＢ色塗料を供給し、
この塗料をダンプバルブの廃棄口から僅かに廃却した後
に（Ｔ1 〜Ｔ2 ）、塗装ガン内のダンプバルブを閉じる
と共にトリガバルブを開いてワークが到着するのを待機
する（Ｔ3 ）（例えば、類似する技術が、特開平２−１
５７０５９号公報に開示されている）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、配管内の残
留塗料を洗浄するためには洗浄エアーおよび洗浄シンナ
ーを高圧にて供給する必要があるが、これにともなって
上述したＡＯＰＲも洗浄中は高圧に設定し（Ｔ0 〜
Ｔ3 ）、色替えが終了したときに再び塗装用圧力に戻し
ている（Ｔ4 ）。ところが、このＡＯＰＲも高圧の状態
から塗装用の低圧に設定が変更になった直後では
（Ｔ4 ）、圧力が安定し難く、これによって色替え直後
においては塗装ガンから吐出する塗料の吐出量、吐出圧
力等が不安定となって被塗物に形成される塗膜の膜厚に
バラツキが生じることになる。また、次色供給を行って
いる途中（Ｔ1 〜Ｔ3 ）で流量計測を実施すると、配管
内が高圧であるために計測値の精度が低下して適正な流
量をフィードバックできないという問題があった。この
原因によっても塗料の吐出量、吐出圧力等が所定値に管
理できず被塗物に形成される塗膜の膜厚に悪影響を及ぼ
すことになる。
留塗料を洗浄するためには洗浄エアーおよび洗浄シンナ
ーを高圧にて供給する必要があるが、これにともなって
上述したＡＯＰＲも洗浄中は高圧に設定し（Ｔ0 〜
Ｔ3 ）、色替えが終了したときに再び塗装用圧力に戻し
ている（Ｔ4 ）。ところが、このＡＯＰＲも高圧の状態
から塗装用の低圧に設定が変更になった直後では
（Ｔ4 ）、圧力が安定し難く、これによって色替え直後
においては塗装ガンから吐出する塗料の吐出量、吐出圧
力等が不安定となって被塗物に形成される塗膜の膜厚に
バラツキが生じることになる。また、次色供給を行って
いる途中（Ｔ1 〜Ｔ3 ）で流量計測を実施すると、配管
内が高圧であるために計測値の精度が低下して適正な流
量をフィードバックできないという問題があった。この
原因によっても塗料の吐出量、吐出圧力等が所定値に管
理できず被塗物に形成される塗膜の膜厚に悪影響を及ぼ
すことになる。
【００１０】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、色替え直後の吐出量の安定
化を図り、膜厚管理の信頼性を高めることを目的とす
る。
鑑みてなされたものであり、色替え直後の吐出量の安定
化を図り、膜厚管理の信頼性を高めることを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、塗料供給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管
の、前記塗装ガンの近傍に設けられた排液弁及び導液弁
からなる第１給排弁部と前記塗料供給源との間に制御用
エアーにより開度が制御される流量調節器を設け、この
流量調節器により塗装ガンから吐出される塗料の吐出量
を調節するように構成した塗料供給装置において、前記
塗料配管の流量調節器と前記塗料供給源との間に、選択
的に切り替えられる排液弁と導液弁とからなる第２給排
弁部を設け、色替え時において前記流量調節器を含む塗
料配管には低圧の洗浄用流体を供給することを特徴とす
る塗料供給装置である。
の本発明は、塗料供給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管
の、前記塗装ガンの近傍に設けられた排液弁及び導液弁
からなる第１給排弁部と前記塗料供給源との間に制御用
エアーにより開度が制御される流量調節器を設け、この
流量調節器により塗装ガンから吐出される塗料の吐出量
を調節するように構成した塗料供給装置において、前記
塗料配管の流量調節器と前記塗料供給源との間に、選択
的に切り替えられる排液弁と導液弁とからなる第２給排
弁部を設け、色替え時において前記流量調節器を含む塗
料配管には低圧の洗浄用流体を供給することを特徴とす
る塗料供給装置である。
【００１２】
【作用】このように構成した本発明の塗料供給装置の塗
料配管は、流量調節器前の第１給排弁部と、流量調節器
後の第２給排弁部とにより、３つの洗浄系統に分割され
る。そして、色替え時においては流量調節器を含む塗料
配管に低圧の洗浄用流体を供給し、ついで次色を塗料配
管内に供給する際に当該塗料配管内を流れる次色塗料の
流量を計測する。これにより、流量計における測定精度
が高まり、また、流量調節器に出力される制御用エアー
も塗装用圧力に比較的等しい低圧に維持できることか
ら、色替え直後における吐出量、吐出圧の安定化を図る
ことができる。
料配管は、流量調節器前の第１給排弁部と、流量調節器
後の第２給排弁部とにより、３つの洗浄系統に分割され
る。そして、色替え時においては流量調節器を含む塗料
配管に低圧の洗浄用流体を供給し、ついで次色を塗料配
管内に供給する際に当該塗料配管内を流れる次色塗料の
流量を計測する。これにより、流量計における測定精度
が高まり、また、流量調節器に出力される制御用エアー
も塗装用圧力に比較的等しい低圧に維持できることか
ら、色替え直後における吐出量、吐出圧の安定化を図る
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例を示す配管系統
図、図２は同実施例の色替えタイムチャートであるが、
図３，４に示す部材と共通する部材には同一符号を付
し、説明は省略する。
図、図２は同実施例の色替えタイムチャートであるが、
図３，４に示す部材と共通する部材には同一符号を付
し、説明は省略する。
【００１５】まず、図１に示すように、本実施例の塗料
供給装置は、塗装ブース内の自動塗装機に固定された塗
装ガン１と塗装ブース外であって塗料庫に設置された塗
料供給源２とを有し、これら塗装ガン１と塗料供給源２
との間は塗料配管（金属配管の他、塗料ホースも含む）
により連結されている。この塗料配管には、色替え装置
であるカラーチェンジバルブ（ＣＣＶ）４、塗料の流量
計５、吐出量の制御装置であるペイントレギュレータ
（流量調節器）６が取り付けられ、このペイントレギュ
レータ６と塗装ガン１の間にはダンプバルブＤ１とゲー
トバルブＧ２からなる第１給排部ＤＧ１が設けられてい
る。特に、本実施形態では、さらに、流量計５とペイン
トレギュレータ６との間に、塗料の流通および排液を行
うダンプバルブ（排液弁）Ｄ２とゲートバルブＧ３から
なる第２給排部ＤＧ２が取り付けられている。「３３，
１３」は、かかるダンプバルブの排液配管であり、当該
排液配管の先端は塗装ブース内等に臨んでいる。
供給装置は、塗装ブース内の自動塗装機に固定された塗
装ガン１と塗装ブース外であって塗料庫に設置された塗
料供給源２とを有し、これら塗装ガン１と塗料供給源２
との間は塗料配管（金属配管の他、塗料ホースも含む）
により連結されている。この塗料配管には、色替え装置
であるカラーチェンジバルブ（ＣＣＶ）４、塗料の流量
計５、吐出量の制御装置であるペイントレギュレータ
（流量調節器）６が取り付けられ、このペイントレギュ
レータ６と塗装ガン１の間にはダンプバルブＤ１とゲー
トバルブＧ２からなる第１給排部ＤＧ１が設けられてい
る。特に、本実施形態では、さらに、流量計５とペイン
トレギュレータ６との間に、塗料の流通および排液を行
うダンプバルブ（排液弁）Ｄ２とゲートバルブＧ３から
なる第２給排部ＤＧ２が取り付けられている。「３３，
１３」は、かかるダンプバルブの排液配管であり、当該
排液配管の先端は塗装ブース内等に臨んでいる。
【００１６】また、これらダンプバルブＤ２，Ｄ１が排
液側に切り替えられているときに塗料配管３０b,３０c
内に洗浄用流体７，８，３１，３２を導くゲートバルブ
（導液弁）Ｇ３，Ｇ２がダンプバルブＤ２，Ｄ１と選択
的に切り替え得るように取り付けられている。前記第１
給排部ＤＧ１は、前記ゲートバルブＧ２に切替えバルブ
９を介して洗浄シンナー７と洗浄エアー８が接続されて
おり、色替え時にはこれら洗浄シンナー７と洗浄エアー
８とを交互に供給し、ダンプバルブＤ１から塗装ガン内
部のダンプバルブまでの塗料配管３０c 内を洗浄する。
一方、第２給排部ＤＧ２は、ゲートバルブＧ３に切替え
バルブ３５を介して低圧で圧送される洗浄シンナー３１
と、同じく低圧で圧送される洗浄エアー３２が接続され
ており、色替え時には低圧洗浄シンナーと低圧洗浄エア
ーを交互に供給し、ダンプバルブＤ２から排液配管１３
に至る塗料配管３０b 内を低圧で洗浄する。
液側に切り替えられているときに塗料配管３０b,３０c
内に洗浄用流体７，８，３１，３２を導くゲートバルブ
（導液弁）Ｇ３，Ｇ２がダンプバルブＤ２，Ｄ１と選択
的に切り替え得るように取り付けられている。前記第１
給排部ＤＧ１は、前記ゲートバルブＧ２に切替えバルブ
９を介して洗浄シンナー７と洗浄エアー８が接続されて
おり、色替え時にはこれら洗浄シンナー７と洗浄エアー
８とを交互に供給し、ダンプバルブＤ１から塗装ガン内
部のダンプバルブまでの塗料配管３０c 内を洗浄する。
一方、第２給排部ＤＧ２は、ゲートバルブＧ３に切替え
バルブ３５を介して低圧で圧送される洗浄シンナー３１
と、同じく低圧で圧送される洗浄エアー３２が接続され
ており、色替え時には低圧洗浄シンナーと低圧洗浄エア
ーを交互に供給し、ダンプバルブＤ２から排液配管１３
に至る塗料配管３０b 内を低圧で洗浄する。
【００１７】このように流量調節器６の前後の塗料配管
３０a,３０b に第１給排部ＤＧ１及び第２給排部ＤＧ２
を設けることにより、塗料配管は、カラーチェンジバル
ブ４から排液配管３３に至る塗料配管３０a と、ダンプ
バルブＤ２から排液配管１３に至る塗料配管３０b と、
ダンプバルブＤ１から塗装ガン１に至る塗料配管３０c
の３系統に分割されることになる。
３０a,３０b に第１給排部ＤＧ１及び第２給排部ＤＧ２
を設けることにより、塗料配管は、カラーチェンジバル
ブ４から排液配管３３に至る塗料配管３０a と、ダンプ
バルブＤ２から排液配管１３に至る塗料配管３０b と、
ダンプバルブＤ１から塗装ガン１に至る塗料配管３０c
の３系統に分割されることになる。
【００１８】カラーチェンジバルブ４の各切替バルブ
（弁部材）には、それぞれ色目が異なる塗料Ａ，Ｂ，Ｃ
…（塗料供給源２）が接続されている。また、カラーチ
ェンジバルブ４には、このカラーチェンジバルブ４から
排液配管３３に至る塗料配管３０a 内を洗浄するための
洗浄シンナー１０および洗浄エアー１１が接続されてい
る。そして、図示しない色替え装置の制御部から送られ
たエアー信号によりカラーチェンジバルブ４内の切替え
バルブが選択され、所望の塗料、シンナー、あるいはエ
アーが塗装ガン１側に供給される。
（弁部材）には、それぞれ色目が異なる塗料Ａ，Ｂ，Ｃ
…（塗料供給源２）が接続されている。また、カラーチ
ェンジバルブ４には、このカラーチェンジバルブ４から
排液配管３３に至る塗料配管３０a 内を洗浄するための
洗浄シンナー１０および洗浄エアー１１が接続されてい
る。そして、図示しない色替え装置の制御部から送られ
たエアー信号によりカラーチェンジバルブ４内の切替え
バルブが選択され、所望の塗料、シンナー、あるいはエ
アーが塗装ガン１側に供給される。
【００１９】カラーチェンジバルブ４の下流側に取り付
けられたペイントレギュレータ６には、図示しない電空
変換器等を介してこのペイントレギュレータ６を制御す
る制御用エアー１２が供給され、この制御用エアー１２
により塗装ガン１に供給される塗料Ａ，Ｂ，…の吐出量
が決定される。
けられたペイントレギュレータ６には、図示しない電空
変換器等を介してこのペイントレギュレータ６を制御す
る制御用エアー１２が供給され、この制御用エアー１２
により塗装ガン１に供給される塗料Ａ，Ｂ，…の吐出量
が決定される。
【００２０】一方、塗装ガン１内には塗料を吐出する際
に開弁するトリガバルブ（吐出弁）と、塗装ガン１内に
残留した前色を廃棄する際に開弁するダンプバルブが設
けられている。なお、これらトリガバルブとダンプバル
ブの図示は省略する。
に開弁するトリガバルブ（吐出弁）と、塗装ガン１内に
残留した前色を廃棄する際に開弁するダンプバルブが設
けられている。なお、これらトリガバルブとダンプバル
ブの図示は省略する。
【００２１】次に作用を説明する。
【００２２】なお、この色替えタイムチャートはＡ色か
らＢ色に色替えする場合の本実施例の塗料供給装置の作
用を示す。
らＢ色に色替えする場合の本実施例の塗料供給装置の作
用を示す。
【００２３】まず、カラーチェンジバルブ４をＡ色を選
択するように切り替え、塗装ガン１内のトリガバルブを
開いて塗装ガン１から所定の吐出量でＡ色を塗装する。
このＡ色の塗装を終了すると（Ｔ0 ）、カラーチェンジ
バルブ４を洗浄エアー１１に切り替えると共にゲートバ
ルブＧ１およびダンプバルブＤ２を開き、配管３０a内
に洗浄エアー１１を供給して配管３０a 内に残留してい
るＡ色塗料をダンプバルブＤ２の排液配管３３から塗装
ブース内等に廃却する。次いで、カラーチェンジバルブ
４を洗浄シンナー１０に切り替え、洗浄エアー１１と同
様にこの洗浄シンナー１０を配管３０a 内に供給して配
管３０a 内に付着したＡ色塗料を洗い落し、ダンプバル
ブＤ２の排液配管３３から廃却する。これら洗浄エアー
１１および洗浄シンナー１０の供給のサイクルを数回繰
り返す（Ｔ0 〜Ｔ1 ）。
択するように切り替え、塗装ガン１内のトリガバルブを
開いて塗装ガン１から所定の吐出量でＡ色を塗装する。
このＡ色の塗装を終了すると（Ｔ0 ）、カラーチェンジ
バルブ４を洗浄エアー１１に切り替えると共にゲートバ
ルブＧ１およびダンプバルブＤ２を開き、配管３０a内
に洗浄エアー１１を供給して配管３０a 内に残留してい
るＡ色塗料をダンプバルブＤ２の排液配管３３から塗装
ブース内等に廃却する。次いで、カラーチェンジバルブ
４を洗浄シンナー１０に切り替え、洗浄エアー１１と同
様にこの洗浄シンナー１０を配管３０a 内に供給して配
管３０a 内に付着したＡ色塗料を洗い落し、ダンプバル
ブＤ２の排液配管３３から廃却する。これら洗浄エアー
１１および洗浄シンナー１０の供給のサイクルを数回繰
り返す（Ｔ0 〜Ｔ1 ）。
【００２４】かかる配管３０a 内の洗浄と並行して、Ａ
色の塗装が終了すると（Ｔ0 ）、ゲートバルブＧ１およ
びダンプバルブＤ３を開き、配管３０b 内に洗浄エアー
３２を低圧で供給して配管３０b 内に残留しているＡ色
塗料をダンプバルブＤ３の排液配管１３から塗装ブース
内等に廃却する。次いで、切替えバルブ３５を洗浄シン
ナー３１に切り替え、洗浄エアー３２と同様にこの洗浄
シンナー３１を配管３０b 内に供給して配管３０b 内に
付着したＡ色塗料を洗い落し、ダンプバルブＤ１の排液
配管１３から廃却する。これら洗浄エアー３２および洗
浄シンナー３１の供給のサイクルを数回繰り返す（Ｔ0
〜Ｔ1 ）。
色の塗装が終了すると（Ｔ0 ）、ゲートバルブＧ１およ
びダンプバルブＤ３を開き、配管３０b 内に洗浄エアー
３２を低圧で供給して配管３０b 内に残留しているＡ色
塗料をダンプバルブＤ３の排液配管１３から塗装ブース
内等に廃却する。次いで、切替えバルブ３５を洗浄シン
ナー３１に切り替え、洗浄エアー３２と同様にこの洗浄
シンナー３１を配管３０b 内に供給して配管３０b 内に
付着したＡ色塗料を洗い落し、ダンプバルブＤ１の排液
配管１３から廃却する。これら洗浄エアー３２および洗
浄シンナー３１の供給のサイクルを数回繰り返す（Ｔ0
〜Ｔ1 ）。
【００２５】さらに，上述した配管３０a,３０b 内の洗
浄と並行して、Ａ色の塗装が終了すると（Ｔ0 ）、塗装
ガン内のトリガバルブを閉じると共に塗装ガン内のダン
プバルブを開き、ゲートバルブＧ２も開いて洗浄エアー
８と洗浄シンナー７とを切替えバルブ９を操作して数回
交互に配管３０c 内および塗装ガン１に供給し、塗装ガ
ン内のダンプバルブの廃棄口から廃却する。これにより
配管３０c および塗装ガン１の洗浄が行われる（Ｔ0 〜
Ｔ1 ）。
浄と並行して、Ａ色の塗装が終了すると（Ｔ0 ）、塗装
ガン内のトリガバルブを閉じると共に塗装ガン内のダン
プバルブを開き、ゲートバルブＧ２も開いて洗浄エアー
８と洗浄シンナー７とを切替えバルブ９を操作して数回
交互に配管３０c 内および塗装ガン１に供給し、塗装ガ
ン内のダンプバルブの廃棄口から廃却する。これにより
配管３０c および塗装ガン１の洗浄が行われる（Ｔ0 〜
Ｔ1 ）。
【００２６】これらの洗浄が終了した状態においては、
配管３０a,３０b,３０c 内はＡ色塗料が洗浄されて洗浄
エアーのみが充満している。そして、次に塗装するＢ色
塗料を供給するようにカラーチェンジバルブ４を切り替
え（Ｔ1 ）、この塗料を塗装ガン１内のダンプバルブの
廃棄口から僅かに廃却した後に（Ｔ1 〜Ｔ2 ）、塗装ガ
ン内のダンプバルブを閉じると共に、同じく塗装ガン内
のトリガバルブを開いて、この塗料を塗装ガンの先端か
ら僅かに塗装ブース内に廃却する（Ｔ2 〜Ｔ4 ）。
配管３０a,３０b,３０c 内はＡ色塗料が洗浄されて洗浄
エアーのみが充満している。そして、次に塗装するＢ色
塗料を供給するようにカラーチェンジバルブ４を切り替
え（Ｔ1 ）、この塗料を塗装ガン１内のダンプバルブの
廃棄口から僅かに廃却した後に（Ｔ1 〜Ｔ2 ）、塗装ガ
ン内のダンプバルブを閉じると共に、同じく塗装ガン内
のトリガバルブを開いて、この塗料を塗装ガンの先端か
ら僅かに塗装ブース内に廃却する（Ｔ2 〜Ｔ4 ）。
【００２７】この次色供給の際に、ペイントレギュレー
タ６に出力する制御用エアー１２をそれまでの洗浄のた
めの高圧から流量測定のための所定圧（低圧）に切り替
え（Ｔ3 〜Ｔ4 ）、この間に流量計５による流量計測を
行う。このように制御用エアー１２を高圧から低圧に切
り替え、しかも次色供給時に流量計測を行うため、塗料
粘度の変化による影響を受け難く、また、流量計５の精
度も極めて高くなる。したがって、塗装ガン内のトリガ
バルブを再び開くと共に塗装用の制御用エアーにてペイ
ントレギュレータ６を操作した次色塗装の初期から、所
定の吐出量で塗装を行うことができる。
タ６に出力する制御用エアー１２をそれまでの洗浄のた
めの高圧から流量測定のための所定圧（低圧）に切り替
え（Ｔ3 〜Ｔ4 ）、この間に流量計５による流量計測を
行う。このように制御用エアー１２を高圧から低圧に切
り替え、しかも次色供給時に流量計測を行うため、塗料
粘度の変化による影響を受け難く、また、流量計５の精
度も極めて高くなる。したがって、塗装ガン内のトリガ
バルブを再び開くと共に塗装用の制御用エアーにてペイ
ントレギュレータ６を操作した次色塗装の初期から、所
定の吐出量で塗装を行うことができる。
【００２８】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ることなく種々に改変することができる。
ることなく種々に改変することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、塗料
供給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管の途中に制御用エア
ーにより開度が制御される流量調節器を設け、この流量
調節器により塗装ガンから吐出される塗料の吐出量を調
節するように構成した塗料供給装置において、前記塗料
配管の流量調節器の前後に、排液弁と導液弁とを選択的
に切り替えるようにそれぞれ設けると共に、色替え時に
おいて前記流量調節器を含む塗料配管には低圧の洗浄用
流体を供給するように構成したため、色替え直後の吐出
量の安定化を図ることができ、膜厚管理の信頼性が高く
なる。
供給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管の途中に制御用エア
ーにより開度が制御される流量調節器を設け、この流量
調節器により塗装ガンから吐出される塗料の吐出量を調
節するように構成した塗料供給装置において、前記塗料
配管の流量調節器の前後に、排液弁と導液弁とを選択的
に切り替えるようにそれぞれ設けると共に、色替え時に
おいて前記流量調節器を含む塗料配管には低圧の洗浄用
流体を供給するように構成したため、色替え直後の吐出
量の安定化を図ることができ、膜厚管理の信頼性が高く
なる。
【図１】は本発明の一実施例を示す配管系統図である。
【図２】は同実施例の色替えタイムチャートである。
【図３】は従来の塗料供給装置を示す配管系統図であ
る。
る。
【図４】は同じく従来の色替えタイムチャートである。
１…塗装ガン、２…塗料供給源、６…ペイントレギュレ
ータ（流量調節器）、Ｄ１，Ｄ２…ダンプバルブ（排液
弁）、Ｇ２，Ｇ３…ゲートバルブ（導液弁）、ＤＧ１…
第１給排部、ＤＧ２…第２給排部、３０a,３０b,３０c
…塗料配管、３１…洗浄シンナー（洗浄用流体）、３２
…洗浄エアー（洗浄用流体）。
ータ（流量調節器）、Ｄ１，Ｄ２…ダンプバルブ（排液
弁）、Ｇ２，Ｇ３…ゲートバルブ（導液弁）、ＤＧ１…
第１給排部、ＤＧ２…第２給排部、３０a,３０b,３０c
…塗料配管、３１…洗浄シンナー（洗浄用流体）、３２
…洗浄エアー（洗浄用流体）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 雅晴 東京都新宿区西新宿２丁目６番１号 株 式会社大氣社内 (72)発明者 小川 堯久 東京都新宿区西新宿２丁目６番１号 株 式会社大氣社内 (56)参考文献 特開 平２−261565（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 12/14 B05B 7/26
Claims (1)
- 【請求項１】 塗料供給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管
の、前記塗装ガンの近傍に設けられた排液弁及び導液弁
からなる第１給排弁部と前記塗料供給源との間に制御用
エアーにより開度が制御される流量調節器を設け、この
流量調節器により塗装ガンから吐出される塗料の吐出量
を調節するように構成した塗料供給装置において、 前記塗料配管の流量調節器と前記塗料供給源との間に、
選択的に切り替えられる排液弁と導液弁とからなる第２
給排弁部を設け、色替え時において前記流量調節器を含
む塗料配管には低圧の洗浄用流体を供給することを特徴
とする塗料供給装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01208192A JP3262821B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 塗料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01208192A JP3262821B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 塗料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200335A JPH05200335A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3262821B2 true JP3262821B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=11795638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01208192A Expired - Fee Related JP3262821B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 塗料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262821B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP01208192A patent/JP3262821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200335A (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |