JP3268674B2 - 塗装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被塗物に塗料を噴霧し
て塗装する塗装装置に関し、特に塗料供給系路の洗浄を
効率良く行いうるようにした塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、図１５ないし図１９に従来技術
による塗装装置を示す。

【０００３】図中、１，２，３，４，５はサーキュレー
ションラインを示し、該サーキュレーションライン１〜
５はＡ色，Ｂ色，Ｃ色，ＤA 色，ＤB 色が貯蔵された塗
料タンク１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａに接続され、そ
れぞれＡ色，Ｂ色，Ｃ色，ＤA 色，ＤB 色の塗料（以
下、「塗料Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤA ，ＤB 」という）が個々に
循環される配管からなっている。そして、該サーキュレ
ーションライン１〜５には複数の塗装装置（１個の装置
のみ図示）が接続されている。なお、塗料Ａ〜Ｃ色は使
用頻度の高い塗料、塗料ＤA ，ＤB 色は使用頻度の低い
塗料を示す。

【０００４】また、各サーキュレーションライン１〜５
には分岐する供給パイプ１Ｂ〜５Ｂが形成され、該供給
パイプ１Ｂ〜５Ｂは後述する色替弁装置８の塗料弁１
０，１１，１２，１３，１４に塗料Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤA ，
ＤB を供給するもので、供給パイプ１Ｂ〜５Ｂは塗料弁
１０〜１４が閉弁しているときにはサーキュレーション
ライン１〜５で塗料を循環させ、開弁したときのみ塗料
を供給する。

【０００５】６は塗装機本体を示し、該塗装機本体６の
先端側には高回転で回転する回転霧化頭７が設けられて
いる。そして、該塗装機本体６に塗料が供給されると、
回転霧化頭７から塗料が噴霧され、その塗料が被塗物
（図示せず）に塗着して塗装を行うようになっている。

【０００６】８はサーキュレーションライン１〜５と塗
装機本体６との間に配設され、一般に「ＣＣＶ」といわ
れる色替弁装置を示し、該色替弁装置８はマニホールド
９を介して塗料Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤA ，ＤB が供給される塗
料弁１０，１１，１２，１３，１４を有すると共に、該
マニホールド９の出力側には制御エア圧に応じて吐出圧
を制御するエア・オペレーテッド・プレッシャ・レギュ
レータ１５（以下、「ＡＯＰＲ１５」という）が設けら
れ、該ＡＯＰＲ１５は当該色替弁装置８から供給される
塗料の吐出圧力を一定に保つようになっている。また、
前記塗料弁１０〜１４にはサーキュレーションライン１
〜５の供給パイプ１Ｂ〜５Ｂを介して各色の塗料が供給
され、該塗料弁１０〜１４が閉弁状態にあるときには、
サーキュレーションライン１〜５で各色の塗料を循環
し、塗料弁１０〜１４が個々に開弁状態にあるときに
は、開弁状態にある塗料弁に対応したサーキュレーショ
ンライン１〜５の塗料をマニホールド９に供給し、後述
するギアポンプ１９等を介して塗装機本体６に塗料を供
給する。

【０００７】１６は洗浄弁を示し、該洗浄弁１６は前記
色替弁装置８のマニホールド９に付設され、エア弁１６
Ａおよびシンナ弁１６Ｔを備え、該エア弁１６Ａ，シン
ナ弁１６Ｔはエア源１７，シンナタンク１８にそれぞれ
接続され、洗浄行程においては順次開弁してエアおよび
洗浄液体としてのシンナを後述の塗料配管２０に供給す
るようになっている。

【０００８】１９は塗料ポンプとしてのフラッシャブル
ギアポンプ（以下、「ギアポンプ１９」という）を示
し、該ギアポンプ１９は前記色替弁装置８と塗装機本体
６とを接続する塗料配管２０の途中に設けられ、塗装時
および洗浄時の吐出量をコントロールするようになって
いる。

【０００９】２１は洗浄弁装置を示し、該洗浄弁装置２
１はマニホールド２２を介して，トリガ弁２３，洗浄切
換弁２４および排液弁２５を備えている。ここで、トリ
ガ弁２３には塗料配管２０を介してギアポンプ１９の吐
出側が接続されている。また、洗浄切換弁２４にはエア
源１７，シンナタンク１８にそれぞれ接続されたエア弁
２６Ａ，シンナ弁２６Ｔからなる洗浄弁２６が付設さ
れ、該洗浄弁２６のエア弁２６Ａ，シンナ弁２６Ｔを順
次開弁することにより、エア，シンナを後述する塗料吐
出管２９に供給する。さらに、排液弁２５は排出管２７
を介して排液タンク２８が接続されている。

【００１０】このように構成される洗浄弁装置２１で
は、塗装行程においては、洗浄切換弁２４および排液弁
２５を閉弁し、トリガ弁２３を開弁状態におくことによ
り、塗料配管２０とマニホールド２２とが接続され、塗
料配管２０から供給された塗料はマニホールド２２およ
び塗料吐出管２９を介して塗装機本体６に供給され塗装
を行なう。

【００１１】一方、洗浄行程においては、洗浄切換弁２
４を開弁して、洗浄弁２６のエア弁２６Ａおよびシンナ
弁２６Ｔを順次開弁してシンナおよびエアを供給するこ
とで、後述する塗料吐出管２９および塗装機本体６（回
転霧化頭７）を洗浄する。また、トリガ弁２３および排
液弁２５が開弁状態にあるときには、塗料配管２０と排
出管２７とが接続されているから、前記洗浄弁１６から
のシンナおよびエアを排液タンク２８に排出し、塗料配
管２０の洗浄を行なう。

【００１２】２９は塗料吐出管を示し、該塗料吐出管２
９は塗装機本体６と洗浄弁装置２１とを接続するもので
ある。また、通常の塗装装置の構成上、塗装機本体６は
例えば門型レシプロケータの移動部に固定され、他の部
品（色替弁装置８，洗浄弁１６，洗浄弁装置２１等）は
門型レシプロケータの支柱外に設けられるようになって
いる。このため、該塗料吐出管２９の長さは３ｍ〜５ｍ
となり、色替弁装置８と洗浄弁装置２１とを接続する塗
料配管２０に比べて非常に長いものとなっている。

【００１３】次に、図１６ないし図１９にＡ色塗装から
Ｂ色塗装への色替行程を各弁の動作を示しつつ説明す
る。なお、ＡＯＰＲ１５およびギアポンプ１９は常に作
動しているものとする。

【００１４】まず、Ａ色塗装行程においては、図１６の
Ａ色塗装行程に示すように、色替弁装置８の塗料弁１０
および洗浄弁装置２１のトリガ弁２３を開弁する。

【００１５】即ち、図１７の太線の示すように、塗料供
給系路を、サーキュレーションライン１→供給パイプ１
Ｂ→マニホールド９→塗料配管２０→ギアポンプ１９→
トリガ弁２３→塗料吐出管２９で形成し、Ａ色塗料を塗
装機本体６に向けて供給する。そして、該塗装機本体６
の回転霧化頭７からＡ色塗料が噴霧され、Ａ色の塗装を
行なう。

【００１６】次に、洗浄行程においては、図１６の洗浄
行程に示すように、色替弁装置８の塗料弁１０を閉弁
し、洗浄弁装置２１のトリガ弁２３を開弁したまま、洗
浄切換弁２４および排液弁２５を開弁すると共に、洗浄
弁１６のエア弁１６Ａ，シンナ弁１６Ｔおよび洗浄弁装
置２１の洗浄弁２６のシンナ弁２６Ｔ，エア弁２６Ａを
それぞれ交互に開弁する。

【００１７】即ち、図１８の太線で示すように、洗浄弁
装置２１のトリガ弁２３を開弁したまま、塗料配管２０
と排出管２７とを接続しているから、色替弁装置８の洗
浄弁１６のシンナ弁１６Ｔおよびエア弁１６Ａを交互に
開弁することで、シンナ，エアをマニホールド９→塗料
配管２０→ギアポンプ１９→トリガ弁２３→排液弁２５
→排出管２７を介して排液タンク２８に排出する。この
シンナ，エアの流動により、ギアポンプ１９，塗料配管
２０の洗浄を行なうと共に、洗浄弁装置２１のトリガ弁
２３，排液弁２５の洗浄を行なう。

【００１８】一方、洗浄弁装置２１の洗浄切換弁２４を
開弁することで、マニホールド２２（塗料吐出管２９）
と洗浄弁２６のシンナ弁２６Ｔおよびエア弁２６Ａとを
接続しているから、該シンナ弁２６Ｔおよびエア弁２６
Ａからシンナ，エアを洗浄切換弁２４→マニホールド２
２→塗料吐出管２９→塗装機本体６（回転霧化頭７）に
排出する。そして、塗料吐出管２９および塗装機本体６
（回転霧化頭７）の洗浄を行なう。

【００１９】次の次色供給塗装行程においては、図１９
のＢ色供給塗装行程に示すように、色替弁装置８の塗料
弁１１および洗浄弁装置２１のトリガ弁２３を開弁す
る。

【００２０】即ち、図１９の太線で示すように、塗料供
給系路をサーキュレーションライン２→供給パイプ２Ｂ
→塗料弁１１→マニホールド９→塗料配管２０→ギアポ
ンプ１９→トリガ弁２３→塗料吐出管２９で形成し、Ｂ
色塗料を塗装機本体６に供給する。そして、該塗装機本
体６の回転霧化頭７からＢ色塗料が噴霧され、Ｂ色の塗
装を行なう。

【００２１】このように洗浄行程において、塗料配管２
０および塗料吐出管２９を別々に洗浄することで、塗料
を完全に除去することができ、次色塗料の塗装を行なっ
た場合に、前色塗料が混入するのを確実に防止し、塗装
品質が低下するのを防止している。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による塗装装置の洗浄行程においては、色替弁装
置８と洗浄弁装置２１とを接続する塗料配管２０の長さ
に比べ、洗浄弁装置２１と塗装機本体６を接続する塗料
吐出管２９の長さが非常に長いため、該塗料吐出管２９
の洗浄に使用されるシンナの量が多量になると共に、洗
浄行程に費やされる時間が長くなるという問題がある。

【００２３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は塗装機本体に塗料を供給する塗
料吐出管の洗浄において、洗浄に使用されるシンナ量を
減少させると共に、その洗浄時間を短縮できる塗装装置
を提供することを目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明が採用する塗装装置は、各色毎
の塗料が循環する複数本のサーキュレーションライン
と、該各サーキュレーションラインからの塗料を被塗物
に塗装する塗装機本体と、前記サーキュレーションライ
ンと該塗装機本体との間に最後部が該塗装機本体近傍に
位置するように順次配設され、それぞれ複数個の塗料弁
と洗浄液体を供給する洗浄弁を備えた第１，第２，第３
の色替弁装置と、前記各サーキュレーションラインと第
１の色替弁装置の各塗料弁，第１の色替弁装置の各塗料
弁と第２の色替弁装置の各塗料弁，第２の色替弁装置の
各塗料弁と第３の色替弁装置の各塗料弁，第３の色替弁
装置の各塗料弁と各サーキュレーションラインとをそれ
ぞれ接続する個々の第１，第２，第３，第４の塗料バイ
パス管と、前記第１，第２の色替弁装置間の塗料配管に
設けられた塗料ポンプと、前記第３の色替弁装置と塗装
機本体との間に設けられた塗料吐出管とを備え、非塗装
時には塗料を前記各サーキュレーションラインに対して
前記第１，第２，第３の色替弁装置の各塗料弁と前記第
１，第２，第３，第４の塗料バイパス管とを順次介して
循環させ、塗装時には前記各サーキュレーションライン
から個々の第１の塗料バイパス管，前記第１の色替弁装
置の各塗料弁，前記塗料ポンプが設けられた塗料配管，
前記第２の色替弁装置の各塗料弁，個々の第３の塗料バ
イパス管，前記第３の色替弁装置の各塗料弁および塗料
吐出管からなる塗料供給系路を介して前記塗装機本体に
塗料の供給を行う構成としたことにある。

【００２５】また、請求項２の発明が採用する塗装装置
は、各色毎の塗料が循環する複数本のサーキュレーショ
ンラインと、該各サーキュレーションラインからの塗料
を被塗物に塗装する塗装機本体と、前記サーキュレーシ
ョンラインと該塗装機本体との間に最後部が該塗装機本
体近傍に位置するように順次配設され、それぞれ複数個
の塗料弁と洗浄液体を供給する洗浄弁を備えた第１，第
２，第３の色替弁装置と、前記各サーキュレーションラ
インのうち使用頻度の高い塗料のサーキュレーションラ
インと第１の色替弁装置の各塗料弁，第１の色替弁装置
の各塗料弁と第２の色替弁装置の各塗料弁，第２の色替
弁装置の各塗料弁と第３の色替弁装置の各塗料弁，第３
の色替弁装置の各塗料弁と各サーキュレーションライン
とをそれぞれ接続する個々の第１，第２，第３，第４の
塗料バイパス管と、前記各サーキュレーションラインの
うち使用頻度の低い塗料のサーキュレーションラインと
第１の色替弁装置の各塗料弁との間を接続する供給パイ
プと、前記第１，第２の色替弁装置間の塗料配管に設け
られた塗料ポンプと、前記第３の色替弁装置と塗装機本
体との間に設けられた塗料吐出管と、前記第２，第３の
色替弁装置の間に設けられ使用頻度の低い塗料を供給す
る塗料供給管とを備え、前記使用頻度の高い塗料につい
ては、非塗装時に前記各サーキュレーションラインに対
して前記第１，第２，第３の色替弁装置の各塗料弁と前
記第１，第２，第３，第４の塗料バイパス管とを順次介
して塗料を循環させ、塗装時には前記各サーキュレーシ
ョンラインから個々の第１の塗料バイパス管，前記第１
の色替弁装置の各塗料弁，前記塗料ポンプが設けられた
塗料配管，前記第２の色替弁装置の各塗料弁，個々の第
３の塗料バイパス管，前記第３の色替弁装置の各塗料弁
および塗料吐出管からなるメイン塗料供給系路を介して
塗装機本体に塗料の供給を行う構成とし、前記使用頻度
の低い塗料については、非塗装時に前記各サーキュレー
ションラインと第１の色替弁装置の各塗料弁との間で前
記供給パイプを介して塗料を循環させ、塗装時には前記
各サーキュレーションラインから前記供給パイプ，前記
第１の色替弁装置の各塗料弁，前記塗料ポンプが設けら
れた塗料配管，前記第２の色替弁装置の塗料弁，前記塗
料供給管，前記第３の色替弁装置の塗料弁および塗料吐
出管からなるサブ塗料供給系路を介して塗装機本体に塗
料の供給を行う構成としたことにある。

【００２６】

【作用】請求項１の発明においては、塗料供給系路の距
離の長い部分を第３の塗料バイパス管で構成し、該第３
の塗料バイパス管はそれぞれ個々の塗料で別々の管とな
るから、洗浄行程では第３の塗料バイパス管を洗浄する
ことなく、塗料ポンプが設けられた塗料配管を第１の色
替弁装置に付設された洗浄弁により洗浄し、塗料吐出管
を第３の色替弁装置に付設された洗浄弁により洗浄する
だけで洗浄を完了することができる。

【００２７】請求項２の発明においては、メイン塗料供
給系路の距離の長い部分を第３の塗料バイパス管で構成
し、該第３の塗料バイパス管はそれぞれ個々の塗料で別
々の管となるから、洗浄行程では第３の塗料バイパス管
を洗浄することなく、塗料ポンプの設けられた塗料配管
を第１の色替弁装置に付設された洗浄弁により洗浄し、
塗料吐出管を第３の色替弁装置に付設された洗浄弁によ
り洗浄するだけで洗浄を完了することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１４に
基づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。

【００２９】図中、３１，３２，３３，３４，３５はサ
ーキュレーションラインを示し、該サーキュレーション
ライン３１〜３５は従来技術のサーキュレーションライ
ン１〜５と同様に、Ａ色，Ｂ色，Ｃ色，ＤA 色，ＤB 色
が貯蔵された塗料タンク３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４
Ａ，３５Ａに接続され、それぞれ塗料Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤA
，ＤB が個々に循環される配管からなっている。な
お、塗料のうち、塗料Ａ〜Ｃ色は使用頻度の高い塗料、
塗料ＤA ，ＤB 色は使用頻度の低い塗料を示している。

【００３０】３６，３７，３８はサーキュレーションラ
イン３１〜３３を後述する色替弁装置４１，５０，６０
の塗料弁４３〜４５，５２〜５４，６２〜６４にそれぞ
れ接続する塗料バイパス管を示し、該塗料バイパス管３
６〜３８はサーキュレーションライン３１〜３３と第１
の色替弁装置４１の塗料弁４３〜４５とを接続する第１
の塗料バイパス管３６Ａ〜３８Ａ、第１の色替弁装置４
１の塗料弁４３〜４５と第２の色替弁装置５０の塗料弁
５２〜５４とを接続する第２の塗料バイパス管３６Ｂ〜
３８Ｂ、第２の色替弁装置５０の塗料弁５２〜５４と第
３の色替弁装置６０の塗料弁６２〜６４とを接続する第
３の塗料バイパス管３６Ｃ〜３８Ｃ、第３の色替弁装置
６０の塗料弁６２〜６４とサーキュレーションライン３
１〜３３とを接続する第４の塗料バイパス管３６Ｄ〜３
８Ｄからなる。

【００３１】３９，４０はサーキュレーションライン３
４，３５を第１の色替弁装置４１の塗料弁４６，４７に
接続する供給パイプを示し、該供給パイプ３９，４０は
使用頻度の低い塗料ＤA ，ＤB を供給する。

【００３２】４１は第１の色替弁装置を示し、該第１の
色替弁装置４１は従来技術の色替弁装置８と同様に構成
され、マニホールド４２を介して塗料Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤA
，ＤB が供給される塗料弁４３，４４，４５，４６，
４７を有すると共に、該マニホールド４２の出力側には
ＡＯＰＲ４８が設けられている。また、前記塗料弁４３
〜４７にはサーキュレーションライン３１〜３５の第１
の塗料バイパス管３６Ａ〜３８Ａおよび供給パイプ３
９，４０を介して各色の塗料が供給されている。また、
該第１の色替弁装置４１にはエア源１７，シンナタンク
１８に接続されたエア弁４９Ａ，シンナ弁４９Ｔを有す
る洗浄弁４９が付設されている。

【００３３】５０は第２の色替弁装置を示し、該第２の
色替弁装置５０は第１の色替弁装置４１の後部側に位置
し、ギアポンプ１９を有する塗料配管２０を介して配設
されている。また、該第２の色替弁装置５０はマニホー
ルド５１を介して塗料Ａ，Ｂ，Ｃが第２の塗料バイパス
管３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂを介して供給される塗料弁５
２，５３，５４と、塗料ＤA およびＤB 用の塗料弁５５
とを有すると共に、前記塗料配管２０が接続されたトリ
ガ弁５６と洗浄切換弁５７，排液弁５８が設けられてい
る。そして、該洗浄切換弁５７にはエア源１７，シンナ
タンク１８に接続されたエア弁５９Ａ，シンナ弁５９Ｔ
を有する洗浄弁５９が付設されている。一方、トリガ弁
５６および排液弁５８には排出管２７を介して排液タン
ク２８がそれぞれ接続され、該トリガ弁５６が閉弁状態
のときまたは排液弁５８が開弁状態のときにはマニホー
ルド５１と排液タンク２８と排出管２７を介して連通す
るようになっている。

【００３４】６０は第３の色替弁装置を示し、該第３の
色替弁装置６０は第２の色替弁装置５０の後部側に位置
し、塗装機本体６の近傍（入力側）に配設されている。
また、該第３の色替弁装置６０はマニホールド６１を介
して塗料Ａ，Ｂ，Ｃが第３の塗料バイパス管３６Ｃ，３
７Ｃ，３８Ｃを介して供給される塗料弁６２，６３，６
４と、塗料ＤA およびＤB 用の塗料弁６５とを有すると
共に、エア源１７，シンナタンク１８に接続されたエア
弁６６Ａ，シンナ弁６６Ｔを有する洗浄弁６６が付設さ
れた洗浄切換弁６７が設けられている。

【００３５】６８は第２の色替弁装置５０の塗料弁５５
と第３の色替弁装置６０の塗料弁６５とを接続し、塗料
ＤA またはＤB を供給する塗料供給管、６９は第３の色
替弁装置６０のマニホールド６１と塗装機本体６とを接
続し、塗料を供給する塗料吐出管をそれぞれ示す。

【００３６】このように構成される塗装装置では、塗装
行程でも洗浄行程でもない作業前の非塗装状態（即ちギ
アポンプ１９が停止し、色替弁装置４１，５０，６０が
閉弁した状態）においては、図１に示すようになり、例
えばＡ色塗料に関しては、サーキュレーションライン３
１内の循環と同様に、各色替弁装置４１，５０，６０の
各塗料弁４３，５２，６２は閉弁状態にあるから、Ａ色
塗料のサーキュレーションライン３１→第１の塗料バイ
パス管３６Ａ→塗料弁４３→第２のバイパス管３６Ｂ→
塗料弁５２→第３の塗料バイパス管３６Ｃ→塗料弁６２
→第４のバイパス管３６Ｄの順で、Ａ色塗料はサーキュ
レーションライン３１から塗料バイパス管３６のより塗
装機本体６に近い第３の色替弁装置６０までを循環して
いる。一方、ＤA 色塗料に関しては、従来と同様に、供
給パイプ３９を介してサーキュレーションライン３１と
第１の色替弁装置４１の塗料弁４６との間で循環され
る。

【００３７】なお、本実施例では第２の色替弁装置５０
と第３の色替弁装置６０との間が長くなっているから、
第３の塗料バイパス管３１Ｃ〜３３Ｃおよび塗料供給管
６８も長くなる。

【００３８】本実施例の塗装装置は上述の如く構成され
るが、次にＡ色塗装からＢ色塗装への色替行程を図２な
いし図６に示し説明する。

【００３９】まず、Ａ色塗装行程においては、図２のＡ
色の塗装行程に示すように、第１の色替弁装置４１の塗
料弁４３，第２の色替弁装置５０のトリガ弁５６および
塗料弁５２，第３の色替弁装置６０の塗料弁６２がそれ
ぞれ開弁する。これにより、メイン塗料供給系路は、図
３の太線で示すように、Ａ色塗料のサーキュレーション
ライン３１→第１の塗料バイパス管３６Ａ→塗料弁４３
→マニホールド４２→塗料配管２０→ギアポンプ１９→
トリガ弁５６→マニホールド５１→塗料弁５２→第３の
塗料バイパス管３６Ｃ→塗料弁６２→マニホールド６１
→塗料吐出管６９の順で形成され、塗装機本体６にＡ色
塗料を供給し、該塗装機本体６の回転霧化頭７からＡ色
塗料を塗装する。

【００４０】次に、洗浄行程においては、図２の洗浄行
程に示すように、塗料弁４３，５２，６２を閉弁し、第
１の色替弁装置４１の洗浄弁４９，第３の色替弁装置６
０の洗浄弁６６を開弁すると共に、第２の色替弁装置５
０の排液弁５８を開弁する。これにより、図４の太線で
示すように、第１の色替弁装置４１の洗浄弁４９のエア
弁４９Ａ，シンナ弁４９Ｔを交互に開弁し、一方の洗浄
系路を第１の色替弁装置４１のマニホールド４２→塗料
配管２０→ギアポンプ１９→トリガ弁５６→マニホール
ド５１→排液弁５８→排出管２７→排液タンク２８の順
に形成する。そして、塗料配管２０およびギアポンプ１
９等の洗浄と行なう。一方、第３の色替弁装置６０の洗
浄弁６６のエア弁６６Ａ，シンナ弁６６Ｔを交互に開弁
し、他方の洗浄系路を洗浄切換弁６７→マニホールド６
１→塗料吐出管６９の順に形成し、塗装機本体６（回転
霧化頭７）に向けてシンナ，エアを供給する。そして、
塗料吐出管６９および塗装機本体６の洗浄を行なう。

【００４１】なお、本実施例においては、第３の塗料バ
イパス管３６Ｃは非塗装時には塗料を循環させるもので
あり、塗装行程には塗料供給系路として使用するもので
あり、塗装時であっても、非塗装時であっても第３の塗
料バイパス管３６Ｃを介して塗料Ａは塗装機本体６の近
傍に位置した第３の色替弁装置６０まで供給しているか
ら、該第３の塗料バイパス管３６Ｃの洗浄を行なう必要
がなくなる。

【００４２】さらに、Ｂ色供給塗装行程では、図２のＢ
色供給塗装行程に示すように、第２の色替弁装置５０の
トリガ弁５６を開弁したまま、第１の色替弁装置４０の
塗料弁４４および第２の色替弁装置５０の排液弁５８を
短時間開弁する。

【００４３】即ち、図５の太線で示すように、Ｂ色塗料
のサーキュレーションライン３２から第１の塗料バイパ
ス管３７Ａを介して塗料弁４４に供給されたＢ色塗料の
塗料供給系路を、マニホールド４２→塗料配管２０→ギ
アポンプ１９→トリガ弁５６→マニホールド５１→排液
弁５８→排出管２７→排液タンク２８の順に形成し、当
該Ｂ色塗料を排液タンク２８に若干吐出することによ
り、前述した洗浄行程で空間となった部分にＢ色塗料を
供給、充填する。

【００４４】次に、Ｂ色塗装行程においては、図２のよ
うに、第２の色替弁装置５０の排液弁５８を閉弁し、該
第２の色替弁装置５０の塗料弁５３および第３の色替弁
装置６０の塗料弁６３を閉弁する。これにより、メイン
塗料供給系路は、図６の太線で示すように、Ｂ色塗料の
サーキュレーションライン３２→第１の塗料バイパス管
３７Ａ→塗料弁４４→マニホールド４２→塗料配管２０
→ギアポンプ１９→トリガ弁５６→マニホールド５１→
塗料弁５３→第３の塗料バイパス管３７Ｃ→塗料弁６３
→マニホールド６１→塗料吐出管６９の順で形成され、
塗装機本体６にＢ色塗料を供給し、該塗装機本体６の回
転霧化頭７からＢ色塗料を塗装する。

【００４５】従って、本実施例の塗装装置では、従来、
洗浄行程で行なっていた図１８に示す距離の長い塗料吐
出管２９の洗浄を行なう必要がなくなり、洗浄行程にお
いては極めて短い距離にある第１の色替弁装置４１と第
２の色替弁装置５０とを接続する塗料配管２０と、第３
の色替弁装置６０と塗装機本体６を接続する塗料吐出管
６９のみの洗浄で済むから、洗浄液体としてのシンナの
量を確実に低減することができると共に、洗浄行程に費
やされる時間を短くすることができる。

【００４６】さらに、使用頻度の高い塗料が供給される
共通部分はマニホールド４２，塗料配管２０，マニホー
ルド５１，マニホールド６１および塗料吐出管６９とな
って従来技術に比べて共通部分が短くなるため、塗料の
色混じりを確実に防止でき、被塗物への塗装を奇麗に仕
上げることができる。

【００４７】次に、Ａ色塗装からＤA 色塗装への色替行
程を図７ないし図１０に示す説明する。なお、Ａ色塗装
行程および洗浄行程においては前述した図３および図４
と同様となるので、その説明を省略する。

【００４８】まず、ＤA 色供給行程では、図７のＤA 色
供給塗装行程に示すように、第２の色替弁装置５０のト
リガ弁５６を開弁したまま、第１の色替弁装置４１の塗
料弁４６を開弁し、第２の色替弁装置５０の排液弁５８
を短時間開弁する。

【００４９】即ち、図８の太線で示すように、ＤA 色塗
料のサーキュレーションライン３４から供給パイプ３９
を介して塗料弁４６に供給されたＤA 色塗料は、マニホ
ールド４２→塗料配管２０→ギアポンプ１９→トリガ弁
５６→マニホールド５１→排液弁５８→排出管２７→排
液タンク２８の順にサブ塗料供給系路を形成し、排液タ
ンク２８にＤA 色塗料を若干排出させ、該サブ塗料供給
系路のうち、先の洗浄行程で空間となった部分にＤA 色
塗料を供給、充填する。

【００５０】次の、ＤA 色供給行程においては、図７の
ように、第２の色替弁装置５０の排液弁５８を閉弁し、
該第２の色替弁装置５０の塗料弁５５を閉弁する。これ
により、図９の太線で示すように、サブ塗料供給系路を
マニホールド４２→塗料配管２０→ギアポンプ１９→ト
リガ弁５６→マニホールド５１→塗料弁５５→塗料供給
管６８→排出管２７→排液タンク２８の順に形成し、該
サブ塗料供給系路により排液タンク２８にＤA 色塗料を
若干排出させ、第２の色替弁装置５０と第３の色替弁装
置６０との間を接続する距離の長い塗料供給管６８に塗
料ＤA を供給，充填する。

【００５１】さらに、ＤA 色塗装行程においては、図７
のように、第３の色替弁装置６０の塗料弁６５を開弁す
る。これにより、図１０の太線で示すように、サブ塗料
供給系路は、ＤA 色塗料のサーキュレーションライン３
４→供給パイプ３９→塗料弁４６→マニホールド４２→
塗料配管２０→ギアポンプ１９→トリガ弁５６→マニホ
ールド５１→塗料弁５５→塗料供給管６８→塗料弁６５
→マニホールド６１→塗料吐出管６９の順で形成され、
該サブ塗料供給系路を介して塗装機本体６にＤA 色塗料
を供給し、該塗装機本体６の回転霧化頭７からＤA 色塗
料を被塗物に塗装する。

【００５２】このように、Ａ色からＤA 色に色替すると
きにおいても、洗浄行程においてはシンナ量の低減と時
間短縮を行なうことができる。

【００５３】次に、ＤA 色塗装からＡ色塗装への色替行
程を図１１ないし図１４に示す説明する。なお、ＤA 色
塗装行程においては、前述した図１０と同様となるの
で、その説明を省略する。

【００５４】そこで、洗浄行程においては、図１１中の
洗浄行程前段に示すように、第１の色替弁装置４１の塗
料弁４６，第２の色替弁装置５０のトリガ弁５６および
第３の色替弁装置６０の塗料弁６５を閉弁し、洗浄弁４
９，５９，６６および第２の色替弁装置５０の洗浄切換
弁５７，排液弁５８および第３の色替弁装置６０の洗浄
切換弁６７を開弁する。これにより、図１２の太線で示
すように、第１の色替弁装置４１の洗浄弁４９からのエ
ア，シンナは、第１の洗浄系路をマニホールド４２→塗
料配管２０→ギアポンプ１９→トリガ弁５６→排出管２
７→排液タンク２８へと流れて形成する。また、第２の
色替弁装置５０の洗浄弁５９からのエア，シンナは、第
２の洗浄系路を洗浄切換弁５７→マニホールド５１→排
液弁５８→排出管２７→排液タンク２８へと流れて形成
する。さらに、第３の色替弁装置６０の洗浄弁６６から
のエア，シンナは第３の洗浄系路を洗浄切換弁６７→マ
ニホールド６１→塗料吐出管６９→塗装機本体６へと流
れて形成する。そして、ＤA 色塗料のサブ塗料供給系路
を洗浄する。

【００５５】次の洗浄行程では、図１１中の洗浄行程後
段に示すように、洗浄弁４９，５９，６６は開弁したま
まで、第２の色替弁装置５０の排液弁５８を閉弁し、塗
料弁５５を開弁する。これにより、図１３の太線で示す
ように、第２の色替弁装置５０の洗浄弁５９のエア，シ
ンナは、洗浄切換弁５７→マニホールド５１→塗料弁５
５→塗料供給管６８→（塗料弁６５）→排出管２７→排
液タンク２８へと流れて洗浄する。この洗浄により距離
の長い塗料供給管６８の洗浄を行なう。

【００５６】さらに、Ａ色供給塗装行程の供給行程で
は、図１１のＡ色塗料供給行程に示すように、第２の色
替弁装置５０の洗浄切換弁５７，排液弁５８および第３
の色替弁装置６０の洗浄切換弁６７を閉弁し、第１の色
替弁装置４１の塗料弁４３，第２の色替弁装置５０のト
リガ弁５６，排液弁５８を開弁する。これにより、図１
４の太線で示すように、Ａ色塗料のメイン塗料供給系路
を、サーキュレーションライン３１→第１の塗料バイパ
ス管３６Ａ→塗料弁４３→マニホールド４２→塗料配管
２０→ギアポンプ１９→トリガ弁５６→マニホールド５
１→排液弁５８→排出管２７→排液タンク２８の順に形
成し、排液タンク２８にＡ色塗料を若干排出し、第２の
色替弁装置５０までＡ色塗料を供給する。

【００５７】さらに、Ａ色塗装行程の塗装行程では、第
２の色替弁装置５０の排液弁５８を閉弁し、塗料弁５２
を開弁する。これにより、図３の太線で示すように、Ａ
色塗料のメイン塗料供給系路を、サーキュレーションラ
イン３１→第１の塗料バイパス管３６Ａ→塗料弁４３→
マニホールド４２→塗料配管２０→ギアポンプ１９→ト
リガ弁５６→マニホールド５１→塗料弁５２→第３の塗
料バイパス管３６Ｃ→塗料弁６２→マニホールド６１→
塗料吐出管６９の順で形成し、塗装機本体６にＡ色塗料
を供給し、該塗装機本体６の回転霧化頭７からＡ色塗料
を行なう。

【００５８】このように、使用頻度の少ない塗料例えば
ＤA 色から使用頻度の高い例えばＡ色塗装に替えるとき
には、従来技術と同様の塗料吐出管２９と同様に用いら
れる塗料供給管６８の洗浄を行なうから、従来技術と変
わるところはない。

【００５９】従って、本実施例による塗装装置において
は、使用頻度の高い塗料に関して、塗装行程において、
メイン塗料供給系路の距離の長い部分は個々の塗料バイ
パス管を使用するから、塗料が供給される共通部分を短
くすることができる。これにより、洗浄行程で洗浄する
部分はこの共通部分となり、洗浄用のシンナの量を従来
技術に比べ著しく減少させることができると共に、補助
洗浄行程に費やす時間を短縮することができる。

【００６０】さらに、塗装行程での塗料が供給される共
通部分が短くできるから、塗料の色混じりを防止し、被
塗物への塗装を奇麗に仕上げることができる。

【００６１】なお、前記実施例では、回転霧化頭型の静
電塗装装置として、ベル型の回転霧化頭を用いた塗装装
置を例示したが、本発明はこれに限らず、これに替え
て、ディスク型の回転霧化頭、ノズル型塗装ガン等を用
いた静電塗装装置に適用してもよい。

【００６２】また、前記実施例では使用頻度の低い塗料
（ＤA 色）から使用頻度の高い塗料（Ａ色）への色替に
おいては、塗料供給管６８の洗浄も洗浄行程の間に行な
うようにしたが、この場合には、使用頻度の高い塗料の
塗装行程中に別個に塗料供給管６８を洗浄するようにし
てもよく、この場合には洗浄時間を短縮することができ
る。

【００６３】さらに、前記実施例では、塗料を使用頻度
の高い塗料と使用頻度の低い塗料とに分けたが、全てを
使用頻度の高い塗料として用いても良く、また説明が容
易なようにサーキュレーションラインを５本として述べ
たが、実際の塗料ラインではサーキュレーションライン
は６本以上使用されるもので、実施例のものに限るもの
ではない。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
る塗装装置においては、塗料供給系路を非塗装時には塗
料を各サーキュレーションラインに対して第１，第２，
第３の色替弁装置の各塗料弁と個々の第１，第２，第
３，第４の塗料バイパス管とを順次介して循環させ、塗
装時には前記各サーキュレーションラインから個々の第
１の塗料バイパス管，第１の色替弁装置の各塗料弁，塗
料ポンプが設けられた塗料配管，第２の色替弁装置の各
塗料弁，個々の第３の塗料バイパス管，第３の色替弁装
置の各塗料弁および塗料吐出管を介して塗装機本体に塗
料を供給するようにしたから、塗料供給系路の距離の長
い部分をそれぞれ別個の第３の塗料バイパス管で構成す
ることで、洗浄行程では第３の塗料バイパス管を洗浄す
ることなく、塗料ポンプの設けられた塗料配管を第１の
色替弁装置に付設された洗浄弁により洗浄し、塗料吐出
管を第３の色替弁装置に付設された洗浄弁により洗浄す
るだけで洗浄を完了することができる。これにより、洗
浄液体の量を削減できると共に、洗浄時間も短縮でき
る。

【００６５】請求項２の発明の構成においては、メイン
塗料供給系路を非塗装時には塗料を各サーキュレーショ
ンラインに対して第１，第２，第３の色替弁装置の各塗
料弁と個々の第１，第２，第３，第４の塗料バイパス管
とを順次介して循環させ、塗装時には前記各サーキュレ
ーションラインから個々の第１の塗料バイパス管，第１
の色替弁装置の各塗料弁，塗料ポンプが設けられた塗料
配管，第２の色替弁装置の各塗料弁，個々の第３の塗料
バイパス管，第３の色替弁装置の各塗料弁および塗料吐
出管を介して塗装機本体に塗料を供給するようにしたか
ら、メイン塗料供給系路の距離の長い部分をそれぞれ別
個の第３の塗料バイパス管で構成することで、洗浄行程
では第３の塗料バイパス管を洗浄することなく、塗料ポ
ンプの設けられた塗料配管を第１の色替弁装置に付設さ
れた洗浄弁により洗浄し、塗料吐出管を第３の色替弁装
置に付設された洗浄弁により洗浄するだけで洗浄を完了
することができる。これにより、洗浄液体の量を削減で
きると共に、洗浄時間も短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例による塗装装置を示す全体構成図であ
る。

【図２】本実施例によるＡ色からＢ色への色替を示すタ
イムチャートである。

【図３】Ａ色塗装行程を示す説明図である。

【図４】図３に続く洗浄行程を示す説明図である。

【図５】図４に続くＢ色供給行程を示す説明図である。

【図６】図５に続くＢ色塗装行程を示す説明図である。

【図７】本実施例によるＡ色からＤA 色への色替を示す
タイムチャートである。

【図８】ＤA 色供給行程を示す説明図である。

【図９】図８に続くＤA 色供給行程を示す説明図であ
る。

【図１０】図９に続くＤA 色塗装行程を示す説明図であ
る。

【図１１】本実施例によるＤA 色からＡ色への色替を示
すタイムチャートである。

【図１２】洗浄行程を示す説明図である。

【図１３】図１２に続く洗浄行程の説明図である。

【図１４】図１３に続くＡ色供給行程を示す説明図であ
る。

【図１５】従来技術による塗装装置を示す全体構成図で
ある。

【図１６】従来技術によるＡ色からＢ色への色替を示す
タイムチャートである。

【図１７】Ａ色塗装行程を示す説明図である。

【図１８】図１７に続く洗浄行程を示す説明図である。

【図１９】図１８に続くＢ色塗装行程を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

６ 塗装機本体 ７ 回転霧化頭 １９ フラッシャブルギアポンプ（塗料ポンプ） ２０ 塗料配管 ３１，３２，３３，３４，３５ サーキュレーションラ
イン ３６Ａ，３７Ａ，３８Ａ 第１の塗料バイパス管 ３６Ｂ，３７Ｂ，３８Ｂ 第２の塗料バイパス管 ３６Ｃ，３７Ｃ，３８Ｃ 第３の塗料バイパス管 ３６Ｄ，３７Ｄ，３８Ｄ 第４の塗料バイパス管 ４１ 第１の色替弁装置 ４３，４４，４５，４６，４７ 塗料弁 ４９，５９，６６ 洗浄弁 ５０ 第２の色替弁装置 ５２，５３，５４，５５ 塗料弁 ６０ 第３の色替弁装置 ６２，６３，６４，６５ 塗料弁 ６８ 塗料供給管 ６９ 塗料吐出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｂ 15/02 Ｂ０５Ｂ 15/02 (56)参考文献 特開 昭62−144775（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−95466（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 12/14 B05B 5/08 - 5/16 B05B 7/24 - 7/32 B05B 15/00,15/02 B05C 11/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各色毎の塗料が循環する複数本のサーキ
   ュレーションラインと、該各サーキュレーションライン
   からの塗料を被塗物に塗装する塗装機本体と、前記サー
   キュレーションラインと該塗装機本体との間に最後部が
   該塗装機本体近傍に位置するように順次配設され、それ
   ぞれ複数個の塗料弁と洗浄液体を供給する洗浄弁を備え
   た第１，第２，第３の色替弁装置と、前記各サーキュレ
   ーションラインと第１の色替弁装置の各塗料弁，第１の
   色替弁装置の各塗料弁と第２の色替弁装置の各塗料弁，
   第２の色替弁装置の各塗料弁と第３の色替弁装置の各塗
   料弁，第３の色替弁装置の各塗料弁と各サーキュレーシ
   ョンラインとをそれぞれ接続する個々の第１，第２，第
   ３，第４の塗料バイパス管と、前記第１，第２の色替弁
   装置間の塗料配管に設けられた塗料ポンプと、前記第３
   の色替弁装置と塗装機本体との間に設けられた塗料吐出
   管とを備え、 非 塗装時には塗料を前記各サーキュレーションラインに
   対して前記第１，第２，第３の色替弁装置の各塗料弁と
   前記第１，第２，第３，第４の塗料バイパス管とを順次
   介して循環させ、塗装時には前記各サーキュレーション
   ラインから個々の第１の塗料バイパス管，前記第１の色
   替弁装置の各塗料弁，前記塗料ポンプが設けられた塗料
   配管，前記第２の色替弁装置の各塗料弁，個々の第３の
   塗料バイパス管，前記第３の色替弁装置の各塗料弁およ
   び塗料吐出管からなる塗料供給系路を介して前記塗装機
   本体に塗料の供給を行う構成としてなる塗装装置。
2. 【請求項２】 各色毎の塗料が循環する複数本のサーキ
   ュレーションラインと、該各サーキュレーションライン
   からの塗料を被塗物に塗装する塗装機本体と、前記サー
   キュレーションラインと該塗装機本体との間に最後部が
   該塗装機本体近傍に位置するように順次配設され、それ
   ぞれ複数個の塗料弁と洗浄液体を供給する洗浄弁を備え
   た第１，第２，第３の色替弁装置と、前記各サーキュレ
   ーションラインのうち使用頻度の高い塗料のサーキュレ
   ーションラインと第１の色替弁装置の各塗料弁，第１の
   色替弁装置の各塗料弁と第２の色替弁装置の各塗料弁，
   第２の色替弁装置の各塗料弁と第３の色替弁装置の各塗
   料弁，第３の色替弁装置の各塗料弁と各サーキュレーシ
   ョンラインとをそれぞれ接続する個々の第１，第２，第
   ３，第４の塗料バイパス管と、前記各サーキュレーショ
   ンラインのうち使 用頻度の低い塗料のサーキュレーショ
   ンラインと第１の色替弁装置の各塗料弁との間を接続す
   る供給パイプと、前記第１，第２の色替弁装置間の塗料
   配管に設けられた塗料ポンプと、前記第３の色替弁装置
   と塗装機本体との間に設けられた塗料吐出管と、前記第
   ２，第３の色替弁装置の間に設けられ使用頻度の低い塗
   料を供給する塗料供給管とを備え、 前記使 用頻度の高い塗料については、非塗装時に前記各
   サーキュレーションラインに対して前記第１，第２，第
   ３の色替弁装置の各塗料弁と前記第１，第２，第３，第
   ４の塗料バイパス管とを順次介して塗料を循環させ、塗
   装時には前記各サーキュレーションラインから個々の第
   １の塗料バイパス管，前記第１の色替弁装置の各塗料
   弁，前記塗料ポンプが設けられた塗料配管，前記第２の
   色替弁装置の各塗料弁，個々の第３の塗料バイパス管，
   前記第３の色替弁装置の各塗料弁および塗料吐出管から
   なるメイン塗料供給系路を介して塗装機本体に塗料の供
   給を行う構成とし、 前記使 用頻度の低い塗料については、非塗装時に前記各
   サーキュレーションラインと第１の色替弁装置の各塗料
   弁との間で前記供給パイプを介して塗料を循環させ、塗
   装時には前記各サーキュレーションラインから前記供給
   パイプ，前記第１の色替弁装置の各塗料弁，前記塗料ポ
   ンプが設けられた塗料配管，前記第２の色替弁装置の塗
   料弁，前記塗料供給管，前記第３の色替弁装置の塗料弁
   および塗料吐出管からなるサブ塗料供給系路を介して塗
   装機本体に塗料の供給を行う構成としてなる塗装装置。