JPH0568941A - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
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- JPH0568941A JPH0568941A JP23788791A JP23788791A JPH0568941A JP H0568941 A JPH0568941 A JP H0568941A JP 23788791 A JP23788791 A JP 23788791A JP 23788791 A JP23788791 A JP 23788791A JP H0568941 A JPH0568941 A JP H0568941A
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- water
- coating
- based paint
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】水性塗料の色替直後や塗装作業の中断後等にお
いて、水性塗料の粘度の変化に対応して最適な吐出量制
御を簡単に遂行する。 【構成】塗装コントローラ50により、水性塗料の流動
が停止された後塗装可能状態に至るまでの時間が計時さ
れ、さらにこの計時値に基づいて選択された所定のテー
ブルより電気・空気変換器46に駆動信号が供給されて
流量調節器24の開度が調整される。これにより粘度の
小さな塗料に対しては吐出圧力を低く設定する一方、粘
度の大きな塗料に対しては吐出圧力を高く設定して高精
度な塗装作業を行うことができる。
いて、水性塗料の粘度の変化に対応して最適な吐出量制
御を簡単に遂行する。 【構成】塗装コントローラ50により、水性塗料の流動
が停止された後塗装可能状態に至るまでの時間が計時さ
れ、さらにこの計時値に基づいて選択された所定のテー
ブルより電気・空気変換器46に駆動信号が供給されて
流量調節器24の開度が調整される。これにより粘度の
小さな塗料に対しては吐出圧力を低く設定する一方、粘
度の大きな塗料に対しては吐出圧力を高く設定して高精
度な塗装作業を行うことができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、チキソトロープ性を有
する水性塗料を用いて塗装を行うための塗装方法に関す
る
する水性塗料を用いて塗装を行うための塗装方法に関す
る
【0002】
【従来の技術】水性塗料供給源から供給された水性塗料
を塗装ガンより被塗物に噴霧して塗装を行う際、溶剤で
ある水がほとんど揮発しないため、シンナ等の揮発性溶
剤を含む塗料に比べて被塗物に塗着後の塗料粘度が小さ
くなってしまう。このため、塗着後に塗料の垂れが生じ
易く、塗膜を均一かつ肉厚に維持することが困難にな
る。そこで、粘度の大きな塗料を使用することが考えら
れるが、塗料の供給圧力や吐出圧力等を高くする必要性
より装置の耐久性が低下するとともに、塗装面にユズ肌
やぶつ等の塗装欠陥が発生して品質低下を招くという問
題が指摘されている。
を塗装ガンより被塗物に噴霧して塗装を行う際、溶剤で
ある水がほとんど揮発しないため、シンナ等の揮発性溶
剤を含む塗料に比べて被塗物に塗着後の塗料粘度が小さ
くなってしまう。このため、塗着後に塗料の垂れが生じ
易く、塗膜を均一かつ肉厚に維持することが困難にな
る。そこで、粘度の大きな塗料を使用することが考えら
れるが、塗料の供給圧力や吐出圧力等を高くする必要性
より装置の耐久性が低下するとともに、塗装面にユズ肌
やぶつ等の塗装欠陥が発生して品質低下を招くという問
題が指摘されている。
【0003】この種の問題を解決するために、従来よ
り、吐出時や供給時等のように塗料が流動している間は
粘度が低く、この塗料の流動が停止した後は粘度が高く
なるというチキソトロープ性(thixotropic
properties)を有する水性塗料が用いられ
ている。
り、吐出時や供給時等のように塗料が流動している間は
粘度が低く、この塗料の流動が停止した後は粘度が高く
なるというチキソトロープ性(thixotropic
properties)を有する水性塗料が用いられ
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に、水性塗料の状態によってその粘度が種々変化するた
め、この水性塗料の吐出量制御が非常に困難なものにな
ってしまう。例えば、水性塗料の色替直後には、この水
性塗料が塗装ガンまで充填されて流動しているため、同
色の水性塗料で連続的あるいは断続的に塗装を行う際よ
りも水性塗料の粘度が低下し易く、通常の吐出量制御で
は吐出量が必要以上に増加して塗装不良が発生するとい
う問題がある。一方、何らかの原因で塗装ラインが停止
した場合等には、経路内に水性塗料が滞留して粘度が高
くなり、通常の吐出量制御では十分な吐出量を確保する
ことができない。特に、図5に示されるように、経路内
での水性塗料の滞留時間によってこの水性塗料の粘度が
変化してしまい、これに対応して吐出量制御を行うこと
は困難なものになっている。
に、水性塗料の状態によってその粘度が種々変化するた
め、この水性塗料の吐出量制御が非常に困難なものにな
ってしまう。例えば、水性塗料の色替直後には、この水
性塗料が塗装ガンまで充填されて流動しているため、同
色の水性塗料で連続的あるいは断続的に塗装を行う際よ
りも水性塗料の粘度が低下し易く、通常の吐出量制御で
は吐出量が必要以上に増加して塗装不良が発生するとい
う問題がある。一方、何らかの原因で塗装ラインが停止
した場合等には、経路内に水性塗料が滞留して粘度が高
くなり、通常の吐出量制御では十分な吐出量を確保する
ことができない。特に、図5に示されるように、経路内
での水性塗料の滞留時間によってこの水性塗料の粘度が
変化してしまい、これに対応して吐出量制御を行うこと
は困難なものになっている。
【0005】この種の問題は、特開平2−2885号公
報等に開示されているように、水性塗料供給源と塗装ガ
ンとの間に水性塗料を一旦貯留するための中間貯留部を
有する装置において顕著に現れ易い。すなわち、中間貯
留部内で滞留して高粘度となった水性塗料を介して経路
内の水性塗料を塗装ガンに良好に供給するよう吐出量制
御を行なわなければならず、しかもこの水性塗料が流動
を開始するとその粘度が低くなっていくため、前記粘度
変化に応じた制御が必要だからである。
報等に開示されているように、水性塗料供給源と塗装ガ
ンとの間に水性塗料を一旦貯留するための中間貯留部を
有する装置において顕著に現れ易い。すなわち、中間貯
留部内で滞留して高粘度となった水性塗料を介して経路
内の水性塗料を塗装ガンに良好に供給するよう吐出量制
御を行なわなければならず、しかもこの水性塗料が流動
を開始するとその粘度が低くなっていくため、前記粘度
変化に応じた制御が必要だからである。
【0006】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、水性塗料の色替直後や塗装作業の中断後等におい
て、水性塗料の粘度の変化に対応して最適な吐出量制御
を簡単に遂行することが可能な塗装方法を提供すること
を目的とする。
あり、水性塗料の色替直後や塗装作業の中断後等におい
て、水性塗料の粘度の変化に対応して最適な吐出量制御
を簡単に遂行することが可能な塗装方法を提供すること
を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、水性塗料供給源から塗装ガンにチキソ
トロープ性を有する一以上の異なる色の水性塗料を選択
的に供給して被塗物に塗装を施す塗装方法であって、前
記水性塗料の流動が停止された後、塗装可能状態に至る
までの時間を計時する過程と、前記計時された値が所定
時間以下である場合に連続塗装時の基準吐出圧力よりも
小さな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御を行う過程と、
前記計時された値が所定時間以上である場合に前記基準
吐出圧力よりも大きな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御
を行う過程とを有することを特徴とする。
めに、本発明は、水性塗料供給源から塗装ガンにチキソ
トロープ性を有する一以上の異なる色の水性塗料を選択
的に供給して被塗物に塗装を施す塗装方法であって、前
記水性塗料の流動が停止された後、塗装可能状態に至る
までの時間を計時する過程と、前記計時された値が所定
時間以下である場合に連続塗装時の基準吐出圧力よりも
小さな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御を行う過程と、
前記計時された値が所定時間以上である場合に前記基準
吐出圧力よりも大きな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御
を行う過程とを有することを特徴とする。
【0008】
【作用】上記の本発明に係る塗装方法では、水性塗料の
流動が停止された後、塗装可能状態に至るまでの時間が
計時され、この計時された値に基づいて水性塗料の吐出
量制御が行われる。すなわち、水性塗料の色替直後や充
填直後のようにこの水性塗料の粘度が小さい場合、計時
値が所定時間以下となって連続塗装時の基準吐出圧力よ
りも小さな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御が行われ、
必要以上の水性塗料の吐出を阻止することができる。一
方、塗装ラインの異常停止時のように水性塗料が滞留し
てその粘度が大きい場合、計時値が所定時間以上となっ
て前記基準吐出圧力よりも大きな吐出圧力で水性塗料の
吐出量制御が行われ、水性塗料の吐出量不足を惹起する
ことがない。
流動が停止された後、塗装可能状態に至るまでの時間が
計時され、この計時された値に基づいて水性塗料の吐出
量制御が行われる。すなわち、水性塗料の色替直後や充
填直後のようにこの水性塗料の粘度が小さい場合、計時
値が所定時間以下となって連続塗装時の基準吐出圧力よ
りも小さな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御が行われ、
必要以上の水性塗料の吐出を阻止することができる。一
方、塗装ラインの異常停止時のように水性塗料が滞留し
てその粘度が大きい場合、計時値が所定時間以上となっ
て前記基準吐出圧力よりも大きな吐出圧力で水性塗料の
吐出量制御が行われ、水性塗料の吐出量不足を惹起する
ことがない。
【0009】
【実施例】本発明に係る塗装方法について、これを実施
するための装置との関連で実施例を挙げ、添付の図面を
参照して以下に説明する。
するための装置との関連で実施例を挙げ、添付の図面を
参照して以下に説明する。
【0010】図1において、参照符号10は、本実施例
に係る塗装方法を実施するための静電塗装装置を示す。
この静電塗装装置10は、接地された色替弁機構(水性
塗料供給源)12と、この色替弁機構12から延びる供
給経路14に入口側が接続されたブロック弁機構16
と、このブロック弁機構16の出口側に接続された中間
貯留槽18と、この中間貯留槽18に送出経路20を介
して接続された塗装ガン22と、この送出経路20の途
上に配置され、前記塗装ガン22に供給される水性塗料
の吐出量制御を行う流量調節器24とを備える。
に係る塗装方法を実施するための静電塗装装置を示す。
この静電塗装装置10は、接地された色替弁機構(水性
塗料供給源)12と、この色替弁機構12から延びる供
給経路14に入口側が接続されたブロック弁機構16
と、このブロック弁機構16の出口側に接続された中間
貯留槽18と、この中間貯留槽18に送出経路20を介
して接続された塗装ガン22と、この送出経路20の途
上に配置され、前記塗装ガン22に供給される水性塗料
の吐出量制御を行う流量調節器24とを備える。
【0011】この色替弁機構12は、エア(A)、水
(W)および洗浄液(W/S)等の供給を制御する洗浄
弁26と、異なる水性塗料を供給することが可能な複数
の塗料弁28a乃至28eとを備えている。ブロック弁
機構16は、第1三方切換弁30と絶縁材料製のブロッ
ク経路32と第2三方切換弁34とを備え、この第1三
方切換弁30は、供給経路14と洗浄弁機構35に接続
されるとともに、この第2三方切換弁34は、中間貯留
槽18と図示しない廃液槽とに接続されている。この中
間貯留槽18は、ピストン36を介して分割される塗料
および洗浄液等の注入用第1シリンダ室38と、エア供
給用第2シリンダ室40とを備え、この第2シリンダ室
40に空気供給源(図示せず)が連通する。
(W)および洗浄液(W/S)等の供給を制御する洗浄
弁26と、異なる水性塗料を供給することが可能な複数
の塗料弁28a乃至28eとを備えている。ブロック弁
機構16は、第1三方切換弁30と絶縁材料製のブロッ
ク経路32と第2三方切換弁34とを備え、この第1三
方切換弁30は、供給経路14と洗浄弁機構35に接続
されるとともに、この第2三方切換弁34は、中間貯留
槽18と図示しない廃液槽とに接続されている。この中
間貯留槽18は、ピストン36を介して分割される塗料
および洗浄液等の注入用第1シリンダ室38と、エア供
給用第2シリンダ室40とを備え、この第2シリンダ室
40に空気供給源(図示せず)が連通する。
【0012】塗装ガン22は、ダンプ弁42とトリガ弁
44とを備えるとともに、図示しない高電圧印加手段に
接続されている。
44とを備えるとともに、図示しない高電圧印加手段に
接続されている。
【0013】流量調節器24は、電気・空気変換器46
によって駆動されるとともに、この電気・空気変換器4
6は、マスタコントローラ48に接続されている一の塗
装コントローラ50に接続される。このマスタコントロ
ーラ48には、複数のマシンコントローラ52や他の塗
装コントローラ50a等が接続されている。
によって駆動されるとともに、この電気・空気変換器4
6は、マスタコントローラ48に接続されている一の塗
装コントローラ50に接続される。このマスタコントロ
ーラ48には、複数のマシンコントローラ52や他の塗
装コントローラ50a等が接続されている。
【0014】次に、このように構成される静電塗装装置
10の動作について、本実施例に係る塗装方法との関連
で、図2に示すフローチャートに基づいて説明する。
10の動作について、本実施例に係る塗装方法との関連
で、図2に示すフローチャートに基づいて説明する。
【0015】まずマスタコントローラ48から塗装コン
トローラ50に塗色等のデータが供給された後、始動時
または色替え必要と判断されると(ステップS1および
ステップS2)、塗料経路の洗浄が行われる(ステップ
S3)。この塗料経路の洗浄は、色替弁機構12の洗浄
弁26を介して行われ、これにより供給経路14、ブロ
ック弁機構16、中間貯留槽18、送出経路20および
塗装ガン22等の洗浄作業が完了する。
トローラ50に塗色等のデータが供給された後、始動時
または色替え必要と判断されると(ステップS1および
ステップS2)、塗料経路の洗浄が行われる(ステップ
S3)。この塗料経路の洗浄は、色替弁機構12の洗浄
弁26を介して行われ、これにより供給経路14、ブロ
ック弁機構16、中間貯留槽18、送出経路20および
塗装ガン22等の洗浄作業が完了する。
【0016】さらに、マスタコントローラ48により設
定された色替弁機構12の所定の塗料弁28aから所定
の色の塗料が導出され、この塗料は、供給経路14を通
ってブロック弁機構16に供給された後に中間貯留槽1
8の第1シリンダ室38に充填される。この第1シリン
ダ室38に充填された塗料は、送出経路20を通って塗
装ガン22まで充填されるとともに、この充填時には、
トリガ弁44は閉塞される一方、ダンプ弁42は開放さ
れ、充填後にこのダンプ弁42が閉成される(ステップ
S4)。
定された色替弁機構12の所定の塗料弁28aから所定
の色の塗料が導出され、この塗料は、供給経路14を通
ってブロック弁機構16に供給された後に中間貯留槽1
8の第1シリンダ室38に充填される。この第1シリン
ダ室38に充填された塗料は、送出経路20を通って塗
装ガン22まで充填されるとともに、この充填時には、
トリガ弁44は閉塞される一方、ダンプ弁42は開放さ
れ、充填後にこのダンプ弁42が閉成される(ステップ
S4)。
【0017】そして、計時が開始される(ステップS
5)とともに、ブロック経路32の洗浄が行われる(ス
テップS6)。すなわち、ブロック弁機構16を構成す
る第1および第2三方切換弁30、34の切換動作が行
われ、この第1三方切換弁30が洗浄弁機構35に連通
するとともに、この第2三方切換弁34が廃液槽(図示
せず)に連通し、この状態でブロック経路32が洗浄さ
れる。
5)とともに、ブロック経路32の洗浄が行われる(ス
テップS6)。すなわち、ブロック弁機構16を構成す
る第1および第2三方切換弁30、34の切換動作が行
われ、この第1三方切換弁30が洗浄弁機構35に連通
するとともに、この第2三方切換弁34が廃液槽(図示
せず)に連通し、この状態でブロック経路32が洗浄さ
れる。
【0018】そこで、設定された塗色に対応するテーブ
ルが、塗装コントローラ50の図示しないメモリから読
み出される。この設定された塗色が、例えばシルバーメ
タリックであれば、図3のテーブルが選択される一方、
赤ソリッドであれば、図4のテーブルが選択される(ス
テップS7)。以下、シルバーメタリックが設定された
場合について説明する。
ルが、塗装コントローラ50の図示しないメモリから読
み出される。この設定された塗色が、例えばシルバーメ
タリックであれば、図3のテーブルが選択される一方、
赤ソリッドであれば、図4のテーブルが選択される(ス
テップS7)。以下、シルバーメタリックが設定された
場合について説明する。
【0019】マスタコントローラ48から塗装開始指令
が入力されるとともに、計時された値が、例えば30分
以内であるか否かが判断され、30分以内であれば(ス
テップS8、NO)、次いで、計時値が1分以内か否か
が判断される(ステップS9)。この計時値が1分以内
であれば(ステップS9、NO)、色替直後であって塗
料の流動が停止した直後で、この塗料の粘度が相当に小
さいため、図3中、吐出圧力の最も小さなデータaが選
択される(ステップS10)。
が入力されるとともに、計時された値が、例えば30分
以内であるか否かが判断され、30分以内であれば(ス
テップS8、NO)、次いで、計時値が1分以内か否か
が判断される(ステップS9)。この計時値が1分以内
であれば(ステップS9、NO)、色替直後であって塗
料の流動が停止した直後で、この塗料の粘度が相当に小
さいため、図3中、吐出圧力の最も小さなデータaが選
択される(ステップS10)。
【0020】一方、計時値が1分乃至10分の範囲内に
あれば(ステップS9、YESおよびステップS11、
NO)、通常の同色塗料による連続塗装を行う際の基準
吐出圧力であるデータbが選択される(ステップS1
2)。また、計時値が10分以上であれば(ステップS
11、YES)、塗料の滞留時間が長くなってこの塗料
の粘度が相当に大きくなるため、吐出圧力の最も大きな
データcが選択される(ステップS13)。
あれば(ステップS9、YESおよびステップS11、
NO)、通常の同色塗料による連続塗装を行う際の基準
吐出圧力であるデータbが選択される(ステップS1
2)。また、計時値が10分以上であれば(ステップS
11、YES)、塗料の滞留時間が長くなってこの塗料
の粘度が相当に大きくなるため、吐出圧力の最も大きな
データcが選択される(ステップS13)。
【0021】このように、計時値に対応してデータa乃
至データcのいずれかが選択された後、これに沿って補
正された吐出量制御が行われて被塗物(図示せず)に所
望の塗装作業が開始される(ステップS14)。
至データcのいずれかが選択された後、これに沿って補
正された吐出量制御が行われて被塗物(図示せず)に所
望の塗装作業が開始される(ステップS14)。
【0022】すなわち、中間貯留槽18の第2シリンダ
室40に駆動用エアが供給され、ピストン36が第1シ
リンダ室38側に変位して、塗料は、高電圧が印加され
た状態でトリガ弁44の開成作用下に図示しない被塗物
に供給され、所定の塗装作業が遂行された後に塗装が終
了される(ステップS15)。ここで、図3のデータa
に沿って塗装コントローラ50から電気・空気変換器4
6に駆動信号が供給されるとすると、このデータaは、
吐出圧力の最も小さな場合であり、基準吐出圧力である
データbに比べて塗料の吐出量を少なくするように流量
調節器24の開度が調整される。
室40に駆動用エアが供給され、ピストン36が第1シ
リンダ室38側に変位して、塗料は、高電圧が印加され
た状態でトリガ弁44の開成作用下に図示しない被塗物
に供給され、所定の塗装作業が遂行された後に塗装が終
了される(ステップS15)。ここで、図3のデータa
に沿って塗装コントローラ50から電気・空気変換器4
6に駆動信号が供給されるとすると、このデータaは、
吐出圧力の最も小さな場合であり、基準吐出圧力である
データbに比べて塗料の吐出量を少なくするように流量
調節器24の開度が調整される。
【0023】従って、本実施例では、色替直後あるいは
充填直後のように、塗料の流動が停止した直後でこの塗
料の粘度が相当に小さい場合に、計時値を所定の時間と
比較して所望のテーブル(図3中、データa)を選択す
るだけで、極めて簡単な制御により被塗物に対して必要
な吐出量を確保することができるという効果が得られ
る。
充填直後のように、塗料の流動が停止した直後でこの塗
料の粘度が相当に小さい場合に、計時値を所定の時間と
比較して所望のテーブル(図3中、データa)を選択す
るだけで、極めて簡単な制御により被塗物に対して必要
な吐出量を確保することができるという効果が得られ
る。
【0024】また、塗料経路に塗料が比較的長時間滞留
した際のように、塗料の粘度が相当に大きな場合には、
同様に、所望のテーブル(図3中、データc)を選択す
るだけで容易に対応することが可能になる。これによ
り、複雑な制御等を行うことなく、極めて簡単に塗料の
吐出量を調整することができ、塗装不良を可及的に阻止
して効率的かつ高精度な塗装作業を遂行することが可能
になる。
した際のように、塗料の粘度が相当に大きな場合には、
同様に、所望のテーブル(図3中、データc)を選択す
るだけで容易に対応することが可能になる。これによ
り、複雑な制御等を行うことなく、極めて簡単に塗料の
吐出量を調整することができ、塗装不良を可及的に阻止
して効率的かつ高精度な塗装作業を遂行することが可能
になる。
【0025】なお、ステップS7で、計時値が30分以
上経過した場合には、塗装作業を行うことなく、塗料経
路の洗浄が遂行される(ステップS16)。
上経過した場合には、塗装作業を行うことなく、塗料経
路の洗浄が遂行される(ステップS16)。
【0026】
【発明の効果】本発明に係る塗装方法によれば、以下の
効果が得られる。
効果が得られる。
【0027】水性塗料の色替直後や充填直後のようにこ
の水性塗料の粘度が小さい場合、連続塗装時の基準吐出
圧力よりも小さな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御が行
われる一方、塗装ラインの異常停止時のように水性塗料
が滞留してその粘度が大きい場合、前記基準吐出圧力よ
りも大きな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御が行われ
る。このため、簡単な制御により、低粘度の際に必要以
上の水性塗料の吐出を阻止することができるとともに、
高粘度の際に水性塗料の吐出量不足を惹起することがな
く、塗装不良を防止して効率的かつ高精度な塗装作業が
可能になる。
の水性塗料の粘度が小さい場合、連続塗装時の基準吐出
圧力よりも小さな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御が行
われる一方、塗装ラインの異常停止時のように水性塗料
が滞留してその粘度が大きい場合、前記基準吐出圧力よ
りも大きな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御が行われ
る。このため、簡単な制御により、低粘度の際に必要以
上の水性塗料の吐出を阻止することができるとともに、
高粘度の際に水性塗料の吐出量不足を惹起することがな
く、塗装不良を防止して効率的かつ高精度な塗装作業が
可能になる。
【図1】本発明に係る塗装方法を実施するための静電塗
装装置の概略説明図である。
装装置の概略説明図である。
【図2】前記塗装方法のフローチャートである。
【図3】粘度の相違に対応するシルバーメタリックの制
御用テーブルである。
御用テーブルである。
【図4】粘度の相違に対応する赤ソリッドの制御用テー
ブルである。
ブルである。
【図5】チキソトロープ性を有する塗料の粘度と滞留時
間との関係図である。
間との関係図である。
10…静電塗装装置 12…色替弁機構 14…供給経路 16…ブロック弁機構 18…中間貯留槽 20…送出経路 22…塗装ガン 24…流量調節器 46…電気・空気変換器 48…マスタコントローラ 50…塗装コントローラ
フロントページの続き (72)発明者 石橋 一郎 埼玉県狭山市新狭山1−10−1 ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】水性塗料供給源から塗装ガンにチキソトロ
ープ性を有する一以上の異なる色の水性塗料を選択的に
供給して被塗物に塗装を施す塗装方法であって、 前記水性塗料の流動が停止された後、塗装可能状態に至
るまでの時間を計時する過程と、 前記計時された値が所定時間以下である場合に連続塗装
時の基準吐出圧力よりも小さな吐出圧力で水性塗料の吐
出量制御を行う過程と、 前記計時された値が所定時間以上である場合に前記基準
吐出圧力よりも大きな吐出圧力で水性塗料の吐出量制御
を行う過程とを有することを特徴とする塗装方法。 - 【請求項2】請求項1記載の方法において、水性塗料供
給源と塗装ガンとの間に配設される中間貯留部に貯留さ
れた水性塗料に対して吐出量制御を行うことを特徴とす
る塗装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23788791A JP2506590B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 塗装方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP23788791A JP2506590B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 塗装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=17021896
Family Applications (1)
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JP (1) | JP2506590B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006346561A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 塗装機器設定装置 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23788791A patent/JP2506590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006346561A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 塗装機器設定装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2506590B2 (ja) | 1996-06-12 |
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