JP3262663B2 - シールド工法における防水シートの布設方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防水シートを、シール
ド掘進機で掘削した地下坑の周辺地山とセグメントとの
間に、セグメントの外周を包囲するように布設して、セ
グメントの継ぎ目に地下水が浸入しないようにするシー
ルド工法における防水シートの布設方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘進機で地下坑の掘進作業を行
う場合、シールドジャッキでシールド本体に推力を付与
しつつシールド本体前部のカッタヘッドで切羽を掘削し
て地下坑を掘進する。こうして所定単位長さの地下坑を
掘進後、すでに掘削した地下坑周壁に内張りされている
既設セグメントに新設のセグメントを継ぎ足しながら、
同セグメントを、シールド本体後部をなすテールプレー
ト内面に沿ってこれと所定間隙をおいて環状に組み立て
る。こうして新設のセグメントの組立て後は、再度、シ
ールドジャッキでシールド本体に推力を付与して同様に
所定単位長さの地下坑を掘進し、同様の方法で新設のセ
グメントを組立てる。シールド掘進機による地下坑の掘
進作業は、こうした工程を何度も繰り返して既設セグメ
ントに新設のセグメントを継ぎ足しながら進めるため、
組み立てられたセグメントの各所に継ぎ目ができる。こ
うしたセグメントの継ぎ目は、地山からの地下水が浸入
しないように通常シール材で密封されるが、シール材の
劣化により地下水が浸入する危惧があって、メンテナン
スを要することから、特公平４ー２３０８０号公報に示
されているような、既設セグメントの外周を不透水膜で
被覆する技術が従来提案されている。この公報に記載さ
れている技術は、図１１に示すように、シールド本体１
内周にリング状に設けられている不透水膜格納装置１７
に筒状の不透水膜１６を格納し、その格納した不透水膜
１６を、シールド本体１を前進させる過程で引き出して
その後部をなすテールプレート内周に布設し、次いで、
このテールプレート内でセグメント１０を組み立てるこ
とにより、このセグメント１０の外周を筒状の不透水膜
１６で被覆するようにしたものである。こうした従来の
技術は、不透水膜格納装置１７に格納できる不透水膜１
６に限界があって、長距離掘進のシールド掘進機には適
さないだけではなく、不透水膜格納装置１７がシールド
本体内の空間のかなりの部分を塞いで作業空間を少なか
らず狭めることとなる。しかしながら、従来提案されて
いる技術の中には、こうした問題を解消できるようにし
た技術も存在し、その例として実公平２ー２３６７９号
公報に記載の技術を挙げることができる。本発明は、こ
の公報に記載の技術を、シールド工法に適合するように
更に改良しようとするものである。

【０００３】そこで、この公報に記載の技術を本発明の
先行技術として位置付けて、その技術内容を図１２に基
づいて以下に説明する。図１２は、本発明で改良しよう
とする従来技術を説明するためのシールド掘進機の要部
の縦断面図である。なお、この従来例の技術内容を説明
するに当たっては、用語や符号は、この公報に記載のも
のをそのまま用いないで、本発明との対応関係が明確に
なるように、できるだけ後述する本発明の実施例に合わ
せるようにしている。

【０００４】図１２において、１は前部に図示していな
いカッタを有するシールド本体、２はこのシールド本体
１を補強するリングガーダ、６はジャッキスプレッダを
介して後記既設のセグメント１０で反力を取りつつシー
ルド本体１を推進するためのシールドジャッキ、９ａは
後記既設のセグメント１０の外周を被覆するように筒状
をなして布設された既設の防水シート、９ｂはこの既設
の防水シート９ｂに継ぎ足されたばかりの新しい防水シ
ート、１０はシールド掘進機により掘削した地下坑を覆
工した既設のセグメントである。セグメント１０は、シ
ールド掘進機により地下坑を単位長さすなわち１掘進長
掘進後、シールド本体１の後部をなすテールプレートの
内面に沿ってこの内面と所定の間隙を置いて組み立てら
れる。既設の防水シート９ａは、セグメント１０の外周
を被覆するよう筒状をなして布設されている。この既設
の防水シート９ａに対しては、後述するように、セグメ
ントの組立て前に、新しい防水シート９ｂが防水シート
の布設装置により縁部をラップさせながら継ぎ足され、
セグメントは、こうして新しい防水シート９ｂが継ぎ足
された後、この新しい防水シート９ｂの内側に組み立て
られる。セグメントの組立てを行う場合には、図示して
いないエレクタを用い、新設のセグメントを、テールプ
レートの軸線方向や半径方向等に位置決めしながら既設
セグメントに継ぎ足される。こうして新設のセグメント
の組立て後は、再度、シールドジャッキ６でシールド本
体１に推力を付与して同様に所定単位長さの地下坑を掘
進し、同様の方法で新設のセグメントを組立てる。シー
ルド掘進機による地下坑の掘進作業は、こうした工程を
何度も繰り返して既設セグメント１０に新設のセグメン
トを継ぎ足しながら進める。新しい防水シート９ｂの布
設は、こうした工程を繰り返すたびに行われ、セグメン
ト１０の各所にできる継ぎ目に地下水が浸入しないよう
にする。

【０００５】防水シート９を布設するための防水シート
の布設装置について概説すると、図１２は、新しい防水
シート９ｂが防水シートの布設装置の操作により既設の
防水シート９ａに継ぎ足されて筒状体に形成された後、
シールド本体１を１掘進長分だけ推進し、かつ、その防
水シート９ｂの内周側において、まだ、新設のセグメン
トの組み立が行われていない状態を表す。１４は、この
ような状態において、その新しいセグメントの組立を済
ませた後に防水シート９ｂに継ぎ足す予定の防水シート
を、仮想的に図示したものである。１５はセグメント１
０外周を一回りする長さより若干長尺でセグメントの軸
方向長さよりやや幅広の防水シート１４を巻き込んだカ
セット式の防水シートロール、１５ａはこの防水シート
ロール１５を着脱自在に装着するための、リングガーダ
２に取り付けられた支持ブラケットである。防水シート
１４は、防水シートの布設装置の操作により、防水シー
トロール１５から引き出されて防水シート９ｂの縁部に
ラップＸさせるようにしながら筒状に巻かれて端部が合
わせられ、その端部の合わせ目及び前記ラップさせた部
分がそれぞれ接合されて筒状体に形成される。２４はテ
ールプレートの内面とシールドジャッキロッド７との間
隙をくぐらせて回転可能に設置した筒状ケージ、２４ａ
はモータ１２により回転駆動されるピニオン１１の回転
を筒状ケージ２４に伝導するための筒状ケージ２４に形
成された内歯、２５は筒状ケージ２４の内周上半部に相
対向するよう円弧状に形成され設置された、防水シート
の垂れ下がりを防止するためのハンガーフレーム、２５
ａはリングガーダ２に取り付けた、ハンガーフレームを
支持するための支持フレームである。

【０００６】防水シートの布設装置の操作について述べ
ると、その操作を行うに当たり、まず、カセット式の防
水シートロール１５を支持ブラケット１５ａに装着し、
その防水シートロール１５から防水シート１４を引き出
して筒状ケージ２４の内周の図示されていない把持具に
把持させる。次いで、モータ１２を駆動して筒状ケージ
２４を回転させ、その回転により、防水シート１４を、
防水シートロール１５から引き出して防水シート９ｂの
縁部にラップＸさせるようにしながら筒状に巻いて行
く。その場合、筒状ケージ２４とハンガーフレーム２５
との間隙を通過した防水シート１４は、ハンガーフレー
ム２５により垂れ下がるのを防止されながら筒状ケージ
２４の内周に沿うように巻かれる。こうして、筒状ケー
ジ２４を一回転することにより筒状に巻かれた防水シー
ト１４は端部が合わせられ、その防水シート１４におけ
る端部の合わせ目及び前記ラップＸさせた部分をそれぞ
れ接合して防水シート１４を筒状体に形成する。以上の
ような工程により、防水シート１４を防水シート９ｂに
継ぎ足して筒状体に形成した後は、通常のシールド工法
と同様、シールド本体１をシールドジャッキ６で推進し
ながら、シールド掘進機により地山を１掘進長だけ掘進
する。そうすると、その掘進に伴って、筒状ゲージ２４
は、シールド本体１とともに前進するのに対して、防水
シート１４は、防水シート９ｂと接合しているため、筒
状ゲージ２４から離脱して取り残され、その掘進に伴っ
て形成された筒状ゲージ２４と防水シート９ｂとの間の
１掘進長分のスペース内に配置された状態となる。すな
わち、図１２において、防水シート９ｂが防水シート１
４で置き換えられ、防水シート９ａが防水シート９ｂで
置き換えられて、防水シート１４が１掘進長分のスペー
スＳ内に配置された状態となる。この状態において、防
水シート１４の内周側に新しいセグメントが組み立てら
れて防水シート１４の１掘進長分の布設を終了する。従
来の技術においては、防水シート１４の布設を、こうし
た工程を何度も繰り返して行う。したがって、この従来
の技術では、特公平４ー２３０８０号公報で提案されて
いる技術のように大量の不透水膜１６を格納する不透水
膜格納装置１７のようなものを設けることは必要でない
ため、同技術にみられる前述したような問題が生じるよ
うなことはなく、長距離の掘進に適応でき、かつ、シー
ルド本体１内の作業空間を狭めることもないという特長
を発揮する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この従来例の技術は、
こうした優れた特長を発揮する反面、防水シートの布設
装置を設けたことに伴って機長の長いシールド本体１を
必要とし、実用に供する上で致命的ともいえる新たな問
題が生じる。すなわち、シールド掘進機においては、掘
進方向を変えてこれを円滑に曲進させる上でも、また、
掘進時におけるシールド本体１と地山との摩擦抵抗を減
少させて掘進を円滑に進める上でも、シールド本体１の
長さをできるだけ短縮するようにすることが基本的に必
要であるが、この従来の技術では、防水シートの布設装
置を設けたことに伴って、こうした基本的な要求に応え
ることができなくなる。

【０００８】この点について言及すると、この従来例の
技術は、防水シートを円筒体に形成するため装置である
防水シートの布設装置を、シールド本体１のテールプレ
ート部内に設置しているため、セグメントを組み立てる
のに必要な通常のスペースＳのほか、その布設装置を設
置するためのスペースＴもシールド本体１のテールプレ
ート部に確保しておくことが必要である。その結果、シ
ールド本体１は、このスペースＴ相当分だけ通常のシー
ルド掘進機よりも長くすることが必要となる。すなわ
ち、このスペースＴは、１掘進長相当の布幅の防水シー
トを巻くことのできる筒状ケージ２４を設置できるだけ
の長さが必要であることから、シールド本体１を、通常
のシールド掘進機より約１ｍも長くせざるを得ず、シー
ルド掘進機の基本的な機能である掘進機能を損なうこと
になる。

【０００９】本発明は、従来の技術にこうした問題があ
ることに鑑み、その改善を図ろうとするものであり、長
距離の掘進に適応でき、かつ、シールド本体内の作業空
間を狭めることがないという従来の技術の有する特長を
備えながら、シールド掘進機の機長を、従来の技術のよ
うには長くしなくても済むシールド工法における防水シ
ートの布設方法及び装置を提供することを目的にする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のこのような目的
は、「防水シートを、シールド掘進機で掘削した地下坑
の周辺地山とセグメントとの間に、セグメントの外周を
包囲するように筒状をなして布設するシールド工法にお
ける防水シートの布設方法において、シールド掘進機で
地下坑を所定長さ掘進後、シールド本体の軸方向に向け
て旋回リングに取り付けられるアームを、テールプレー
ト内周面の至近位置にその内周面に沿って旋回リングで
旋回駆動され得るように設置する工程と、この工程で設
置されたアームに、シールド本体内に固定した長尺の防
水シートの端部を取り付ける工程と、アームを旋回リン
グで旋回させることにより、防水シートを引き出してす
でに布設されている防水シートの縁部にラップさせるよ
うにしながら筒状に巻く工程と、この筒状に巻いた防水
シートにおける端部の合わせ目及び前記ラップさせた部
分をそれぞれ接合して防水シートを筒状体に形成する工
程と、アームをテールプレート内周面の至近位置からセ
グメントの組立て作業に支障が生じない場所へ撤去する
工程と、この撤去する工程の後、筒状体に形成した防水
シート内でセグメントを組み立てる工程とからなる」こ
とを特徴とする特許請求の範囲の請求項１に記載されて
いるとおりのシールド工法における防水シートの布設方
法、「防水シートを、シールド掘進機で掘削した地下坑
の周辺地山とセグメントとの間に、セグメントの外周を
包囲するように筒状をなして布設するシールド工法にお
ける防水シートの布設装置において、シールド本体の軸
方向に向けて取り付けられ防水シートの端部を着脱自在
に取り付けることのできるアームと、このアームをテー
ルプレート内周面の至近位置に位置させるように取り付
けその内周面に沿って旋回駆動する旋回リングと、アー
ムをテールプレート内周面の至近位置からセグメントの
組立て作業に支障が生じない場所へ撤去し得るようにす
るためのアーム撤去手段とを設けた」ことを特徴とする
特許請求の範囲の請求項２に記載されているとおりのシ
ールド工法における防水シートの布設装置により達成さ
れる。

【００１１】

【作用】特許請求の範囲の請求項２のシールド工法にお
ける防水シートの布設装置は、このような構成を備えて
いるので、シールド掘進機で地下坑を所定長さ掘進後、
この掘進でシールド本体が前進することにより生じたテ
ールプレート内の空間内でアームを旋回リングに取り付
けて、アームがテールプレートの内周面の至近位置に設
置されるようにする。次いで、シールド本体内に固定し
た防水シートの端部をアームに取り付け、旋回リングを
駆動することにより、アームをテールプレートの内周面
に沿って旋回させる。そうすると、防水シートは、引き
出されて既設の防水シートの縁部にラップするようにし
ながら筒状に巻かれて行き、アームが１旋回すると、端
部が合わせられた状態になる。しかる後、この筒状に巻
いた防水シートにおける端部の合わせ目及び既設の防水
シートとラップした部分をそれぞれ適宜の手段で接合し
て防水シートを筒状体に形成する。この筒状体の形成作
業が終了した後は、アーム撤去手段を操作してアームを
旋回リングから取外して撤去し、セグメントの組立て作
業の邪魔にならないような場所に搬出しておく。この撤
去する工程の終了後、筒状体に形成した防水シート内で
セグメントを組立て、この組立て終了後は、シールド掘
進機による通常の掘進工程に移行する。特許請求の範囲
の請求項１のシールド工法における防水シートの布設方
法は、前記請求項２の装置を使用して実施する作業の工
程を示したものに相当し、その請求項２の装置に関する
前記作用は、同装置の使用により実施する作業の内容と
同様の事項であるから、特許請求の範囲の請求項１の方
法は、前記請求項２の装置に関する作用と同様の作用を
当然奏することができる。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を、図１乃至図１０に基づい
て説明する。図１は、本発明の実施例のシールド工法に
おける防水シートの布設装置を設置したシールド掘進機
のの内部構造を示す側面図、図２は、図１のII−II矢視
図、図３は、図１の III−III 矢視図、図４は、本発明
の実施例のアーム部の構成に関する変形例を示す要部の
概略断面図、図５は、図４のＶ矢視図、図６は、アーム
をシールド本体内に収納した状態を示す図４と同様の
図、図７は、防水シートの布設作業時の状態を示すシー
ルド掘進機の横断面図、図８は、本発明の実施例のシー
ルド工法における防水シートの布設装置に付設する防水
シート押し上げ装置をシールド掘進機に設置した状態を
示す断面図、図９は、図８の防水シート押し上げ装置が
作動した状態を示す要部の縦断面図、１０は、図８の防
水シート押し上げ装置を用いた場合の防水シートの布設
作業時の状態を示す図７と同様の図である。図１乃至図
１０において、図１２と同一の符号を付けた部分は、同
図と同等の部分を表しているので、説明の重複を避ける
ため詳述しない。

【００１３】まず、本発明の実施例のシールド工法にお
ける防水シートの布設方法及び装置の基本的な技術内容
を図１乃至図３に基づいて説明すると、本実施例の方法
及び装置は、防水シート１４を、シールド掘進機で掘削
した地下坑の周辺地山とセグメント１０との間に、セグ
メント１０の外周を被覆するように筒状をなして布設す
る技術に関するもので、この点は従来の技術と変わらな
い。図１乃至図３において、３はリングガーダ２に回転
可能に設置した旋回リング、４はこの旋回リング３の後
面に、シールド本体１の軸方向に向けて取り付けられ、
旋回リング３の円弧に沿うよう円弧状に形成されている
防水シート取付部材としてのアーム、５はリングガーダ
２に取り付けられ旋回リング３を回転可能に支持するロ
ーラーである。旋回リング３には、ピニオン１１と噛み
合う内歯が形成され、モータ１２の回転力がそのピニオ
ン１１と内歯とからなる歯車伝動機構を介して伝導さ
れ、減速された回転力が付与される。また、旋回リング
３は、テールプレートの内面とシールドジャッキロッド
７との間隙をくぐりながら回転できるように設置されて
いる。したがって、この旋回リング３は、アーム４を取
り付けた場合、アーム４をテールプレート内周面の至近
位置に位置させて、その内周面に沿って旋回駆動する。
その結果、アーム４もテールプレートの内面とシールド
ジャッキロッド７との間隙をくぐるようにしながら旋回
することができる。こうした間隙を旋回リング３やアー
ム４がくぐり抜けられるようにするため、シールドジャ
ッキ６は偏心量ｅの大きなものを用い、テールプレート
の内面との距離を大きくできるようにするのが好まし
い。アーム４は、旋回リング３に取り付ける場合、旋回
リング３に対して取外し自在に取り付けることのできる
固着手段により取り付けられており、セグメントの組立
て作業を行う場合等これが邪魔になるときは、必要に応
じて旋回リング３から適宜取り外して撤去できるように
なっている。アーム４には、側部にクリップ１３が設け
られ、このクリップ１３により、防水シートロール１５
から引き出された長尺の防水シート１４の端部を取り付
けることができる。このように、クリップ１３をアーム
４の内周側や外周側ではなく、特に、側部に設けたこと
により、テールプレートとシールドジャッキロッド７と
の狭い間隙内をアーム４が通過できるようにクリアラン
スを確保することができる。防水シート１４は、塩化ビ
ニール、ポリエチレン等の合成樹脂製のもので、従来の
技術の説明でも述べたように、セグメント１０の外周長
より若干長尺でセグメント１０の軸方向長さすなわちシ
ールド掘進機の１掘進長よりやや幅広の長尺のシートで
ある。防水シート１４は、その端部をクリップ１３でア
ーム４に取り付けた後、アーム４を旋回させると、防水
シートロール１５から引き出され、その後縁部が既設の
防水シート９ａの前縁部とラップａしながら筒状に巻か
れる。防水シートロール１５は、エレクタ８に取り付け
た防水シート受け台１５ａに固定される。防水シート１
４は、その取り付けの便のため、このように、防水シー
ト１４の布設中回転しないエレクタ６に固定するように
しているが、要は、シールド本体１内に不動に固定され
ればよいのであるから、必ずしもエレクタ６に固定する
必要はない。本実施例の防水シートの布設装置は、大別
すると、防水シート１４の端部を着脱自在に取り付ける
ためのクリップ１３を有するアーム４と、このアーム４
を取り付けて旋回駆動する旋回リング３を中心とした、
ローラー５、モータ１２等を含む旋回駆動機構とで構成
される。

【００１４】本実施例の防水シートの布設装置の操作に
ついて述べると、本実施例の装置では、その操作は、従
来の技術の装置と異なり、シールド掘進機で地下坑を単
位長さすなわち１掘進長掘進後に始めて操作する。すな
わち、１掘進長掘進後、まず、その掘進でシールド本体
１が前進することにより生じたテールプレート内の空間
内でアーム４を旋回リング３に取り付けて、アーム４が
テールプレートの内周面の至近位置に設置されるように
する。次いで、防水シートロール１５を防水シート受け
台１５ａに固定後、防水シートロール１５から引き出し
た防水シート１４の端部をクリップ１３でアーム４に取
り付ける。しかる後、モータ１２によりピニオン１１を
介して旋回リング３を回転駆動して、アーム４をテール
プレートの内周面に沿って旋回させる。そうすると、防
水シート１４は、防水シートロール１５から引き出され
て防水シート９ｂの縁部にラップａするようにしながら
筒状に巻かれて行き、旋回リング３が１回転すると、ル
ープ状に端部が合わせられた状態になる。こうした工程
を経た後、この筒状に巻いた防水シート１４における端
部の合わせ目及び既設の防水シート９ａとラップａした
部分をそれぞれ熱溶着等により接合して防水シート１４
を筒状体に形成する。この筒状体の形成作業が終了した
後は、セグメントの組立て作業に支障の生じないように
アーム４を旋回リング３から取外して撤去し、その組立
て作業の邪魔にならないような場所に搬出しておく。ア
ーム４は、防水シート１４を引き出すためのものであっ
て、強度は必要とせず、さほど重いものではないので、
その撤去の作業は、負担を要せず人力で容易に行える。
この撤去する工程の終了後、筒状体に形成した防水シー
ト１４内でセグメントを組立て、この組立て終了後は、
シールド掘進機による通常の掘進工程に移行する。

【００１５】なお、ここで念のため付言すると、シール
ド掘進機で地下坑を１掘進長掘進後、シールドジャッキ
６の全数を縮めて防水シート１４を布設するようにすれ
ば、テールプレートとシールドジャッキロッド７との狭
い間隙内をアーム４が通過できるようにすることも必要
でなくなり、その布設作業も容易に行えるようにみえる
が、このようにシールドジャッキ６の全数を縮めれば、
切羽の土圧や水圧でシールド本体１が後退してしまうた
め、このようなことを行うのは不可能である。また、必
要最小限のシールドジャッキ６だけを伸ばしておき、残
りの全てのシールドジャッキ６を縮めるようにすること
も考えられるが、このようなことをしようとする場合に
は、防水シート１４を筒状に巻く過程で、アーム４が通
過しようとする個所のシールドジャッキ６を縮めその通
過後にこれを伸ばすという操作を絶えず繰り返すことが
必要となり、操作が煩雑になるばかりでなく、布設作業
にも時間がかかる。

【００１６】本実施例の技術によれば、従来の技術の装
置と異なり、シールド掘進機で地下坑を１掘進長掘進す
ることにより生じたテールプレート内の空間内でアーム
４を旋回リング３に取り付けて防水シート１４の布設作
業を行い、その作業が終了した後は、アーム４を旋回リ
ング３から取外し撤去して、セグメントの組立てを行う
ようにしているので、長距離の掘進に適応でき、かつ、
シールド本体１内の作業空間を狭めることがないという
従来の技術の有する特長をそのまま備えながら、シール
ド掘進機の機長を、従来の技術のようには長くしなくて
も済むシールド工法における防水シートの布設方法や装
置を得ることができる。

【００１７】以上述べた防水シートの布設装置の操作に
おいて、アーム４をテールプレート近傍から撤去する場
合、旋回リング３から取外して撤去するようにしている
が、アーム撤去の別の手段として、図４乃至図６に示す
ような手段がある。その構成をこれらの図に基づいて説
明すると、アーム４を旋回リング３中で前後に摺動で
き、かつ、その前後の摺動端で位置固定できるようにし
ておくとともに、リングガーダ２にアーム４の断面積よ
り大きい開口２３を設けておく。このような構成を採る
ことにより、アーム４をテールプレート近傍から撤去す
る場合、旋回リング３を回転させて、アーム４をリング
ガーダ２の開口部２３に対向する位置に合わせ、次い
で、アーム４を、人力や油圧シリンダ等適宜の手段によ
り、図６に示すようにシールド本体１の前方空間に引き
込むようにすれば、簡単に撤去することができる。こう
した手段を採用すれば、アーム４を撤去するのに手間が
かからず、かつ、アーム４の撤去後の保管場所も不要で
ある。

【００１８】一方、防水シートの布設装置の操作過程に
おいて、防水シート９ａにラップａするように巻かた防
水シート１４が図７に示すようにずり落ちる危惧があ
る。そして、このように防水シート１４がずり落ちる
と、そのラップａした部分を特に熱溶着等で接合する場
合、その接合作業に不便であることから、本実施例の防
水シートの布設装置には、接合作業の便を図るため手段
として、図８及び図９に示すような手段を付加すること
ができる。その構成をこれらの図に基づいて説明する
と、図８及び図９において、１８は、アーム４の旋回に
より防水シート１４を筒状に巻いている過程で防水シー
トの上部を押し上げるための防水シート押し上げ装置
で、前記の接合作業の便を図るため手段である。１９は
リングガーダ２の上部開口内に摺動自在に設置したガイ
ドパイプ、２０はこのガイドパイプ１９の中空部内に設
けられ伸縮してガイドパイプ１９を前後に摺動させる前
後ジャッキ、２１はガイドパイプ１９の後端部に設けら
れた、防水シート１４の上部を押し上げるための押し上
げジャッキ、２２はこの押し上げジャッキ２１の頂部に
設けられた頂面が円弧状の当て板である。防水シート押
し上げ装置１８は、これらガイドパイプ１９、前後ジャ
ッキ２０、押し上げジャッキ２１、当て板２２で構成さ
れる。

【００１９】防水シート押し上げ装置１８は、このよう
な構成を採用しているので、防水シートの布設装置によ
り防水シート１４を筒状に巻く操作をする場合、まず、
前後ジャッキ２０を伸ばしてガイドパイプ１９を後方に
所要ストロークだけ移動し位置決めし、次いで、押し上
げジャッキ２１を伸ばして当て板２２の円弧状頂面を防
水シート１４の上部内面に当接しながらこれを押し上げ
る。その結果、防水シート１４の形状は、図１０に示す
ようになり、前記接合作業をするのに便利である。この
接合作業が終了した後は、前後ジャッキ２０及び押し上
げジャッキ２１をもとどおり縮めて前方の所定位置に戻
す。こうした押し上げ装置１８は、図１０では、３台設
置しているが、その設置台数は、シールド本体１の径に
応じて適宜選択することができる。また、この押し上げ
装置１８では、押し上げジャッキ２１の頂部に、防水シ
ート１４を円弧状頂面で押し上げる当て板２２を設けて
いるが、この当て板２２に代えて防水シート１４に球面
で接触するローラーのようなものを設けてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、特許請求の範囲に記載の構成から明らかなように、
シールド工法における防水シートの布設方法や装置にお
いて、防水シートの端部を取り付けることができるアー
ムを、テールプレート内周面の至近位置に位置させるよ
うに旋回リングに取り付け、この旋回リングでそのテー
ルプレート内周面に沿って旋回駆動することにより、防
水シートを筒状に巻くことができるようにしにするとと
もに、アームを前記のテールプレート内周面の至近位置
から撤去し得るように構成しているから、長距離の掘進
に適応でき、かつ、シールド本体内の作業空間を狭める
ことがないという従来の技術の有する特長をそのまま備
えながら、シールド掘進機の機長を、従来の技術のよう
には長くしなくても済むシールド工法における防水シー
トの布設方法や装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のシールド工法における防水シ
ートの布設装置を設置したシールド掘進機のの内部構造
を示す側面図である。

【図２】図１のII−II矢視図である。

【図３】図１の III−III 矢視図である。

【図４】本発明の実施例のアーム部の構成に関する変形
例を示す要部の概略断面図である。

【図５】図４のＶ矢視図である。

【図６】アームをシールド本体内に収納した状態を示す
図４と同様の図である。

【図７】防水シートの布設作業時の状態を示すシールド
掘進機の横断面図である。

【図８】本発明の実施例のシールド工法における防水シ
ートの布設装置に付設する防水シート押し上げ装置をシ
ールド掘進機に設置した状態を示す断面図である。

【図９】図８の防水シート押し上げ装置が作動した状態
を示す要部の縦断面図である。

【図１０】図８の防水シート押し上げ装置を用いた場合
の防水シートの布設作業時の状態を示す図７と同様の図
である。

【図１１】従来技術を説明するためのシールド掘進機の
要部の縦断面図である。

【図１２】本発明で改良しようとする従来技術を説明す
るためのシールド掘進機の要部の縦断面図である。

【符号の説明】 １ シールド本体 ２ リングガーダ ３ 旋回リング ４ アーム ５ ローラー ６ シールドジャッキ ７ シールドジャッキロッド ８ エレクタ ９ａ 既設の防水シート １０ 既設のセグメント １１ ピニオン １２ モータ １３ クリップ １４ 防水シート １５ 防水シートロール １８ 防水シート押し上げ装置 １９ ガイドパイプ ２０ 前後ジャッキ ２１ 押し上げジャッキ ２２ 当て板 ２３ 開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 修一 東京都品川区東大井１丁目11番25号 五 洋建設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 飯尾 正史 東京都品川区東大井１丁目11番25号 五 洋建設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 平沢 幸久 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社 土浦工場内 (72)発明者 前原 信之 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日立建機株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−224995（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−339998（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−248890（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−118195（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−72399（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/38

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防水シートを、シールド掘進機で掘削し
   た地下坑の周辺地山とセグメントとの間に、セグメント
   の外周を包囲するように筒状をなして布設するシールド
   工法における防水シートの布設方法において、シールド
   掘進機で地下坑を所定長さ掘進後、シールド本体の軸方
   向に向けて旋回リングに取り付けられるアームを、テー
   ルプレート内周面の至近位置にその内周面に沿って旋回
   リングで旋回駆動され得るように設置する工程と、この
   工程で設置されたアームに、シールド本体内に固定した
   長尺の防水シートの端部を取り付ける工程と、アームを
   旋回リングで旋回させることにより、防水シートを引き
   出してすでに布設されている防水シートの縁部にラップ
   させるようにしながら筒状に巻く工程と、この筒状に巻
   いた防水シートにおける端部の合わせ目及び前記ラップ
   させた部分をそれぞれ接合して防水シートを筒状体に形
   成する工程と、アームをテールプレート内周面の至近位
   置からセグメントの組立て作業に支障が生じない場所へ
   撤去する工程と、この撤去する工程の後、筒状体に形成
   した防水シート内でセグメントを組み立てる工程とから
   なることを特徴とするシールド工法における防水シート
   の布設方法。
2. 【請求項２】 防水シートを、シールド掘進機で掘削し
   た地下坑の周辺地山とセグメントとの間に、セグメント
   の外周を包囲するように筒状をなして布設するシールド
   工法における防水シートの布設装置において、シールド
   本体の軸方向に向けて取り付けられ防水シートの端部を
   着脱自在に取り付けることのできるアームと、このアー
   ムをテールプレート内周面の至近位置に位置させるよう
   に取り付けその内周面に沿って旋回駆動する旋回リング
   と、アームをテールプレート内周面の至近位置からセグ
   メントの組立て作業に支障が生じない場所へ撤去し得る
   ようにするためのアーム撤去手段とを設けたことを特徴
   とするシールド工法における防水シートの布設装置。
3. 【請求項３】 アーム撤去手段がアームを旋回リングに
   取外し自在に取り付けることのできるようにした固着手
   段であることを特徴とする請求項２のシールド工法にお
   ける防水シートの布設装置。
4. 【請求項４】 アーム撤去手段がアームをセグメント組
   立空間より切羽側の空間に引き込むことのできるように
   した手段であることを特徴とする請求項２のシールド工
   法における防水シートの布設装置。
5. 【請求項５】 防水シートの上部内面に接触させて防水
   シートを押し上げることができる押し上げ手段を不使用
   時に前方に引っ込め得るように付設したことを特徴とす
   る請求項２、請求項３又は請求項４のシールド工法にお
   ける防水シートの布設装置。