JP3260211B2 - 古紙再生用脱墨助剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨助剤Info
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- JP3260211B2 JP3260211B2 JP18565393A JP18565393A JP3260211B2 JP 3260211 B2 JP3260211 B2 JP 3260211B2 JP 18565393 A JP18565393 A JP 18565393A JP 18565393 A JP18565393 A JP 18565393A JP 3260211 B2 JP3260211 B2 JP 3260211B2
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は古紙再生用脱墨助剤に関
する。更に詳しくは、新聞、雑誌等の脱墨処理に際し、
高白色度の、そして残インキ数の少ない脱墨パルプを得
るため、脱墨剤と共に用いられる古紙再生用脱墨助剤に
関する。
する。更に詳しくは、新聞、雑誌等の脱墨処理に際し、
高白色度の、そして残インキ数の少ない脱墨パルプを得
るため、脱墨剤と共に用いられる古紙再生用脱墨助剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】新聞、雑
誌等の再生利用は古くから行われて来ているが特に最近
はパルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の再生利
用は重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用途も
高度利用へと拡大している。一方、最近の古紙は印刷技
術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、更には従
来回収利用されなかった古紙の利用等脱墨という点から
見れば一層険しい状況になりつつあり、更に脱墨を促進
させるため、装置へも改良が加えられてきている。
誌等の再生利用は古くから行われて来ているが特に最近
はパルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の再生利
用は重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用途も
高度利用へと拡大している。一方、最近の古紙は印刷技
術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、更には従
来回収利用されなかった古紙の利用等脱墨という点から
見れば一層険しい状況になりつつあり、更に脱墨を促進
させるため、装置へも改良が加えられてきている。
【０００３】古紙からインキやその他の不純物を分離、
除去するために従来から用いられてきた薬剤としては、
水酸化ナトリウム、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソ
ーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩
素酸塩等の漂白剤、ＮＴＡ、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の有
機キレート剤とともに、脱墨剤として、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネー
ト等の陰イオン活性剤、高級アルコール、アルキルフェ
ノール及び脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、エチレ
ンオキサイド・プロピレンオキサイド付加物、アルカノ
ールアマイド類等の非イオン活性剤が単独又は２種以上
配合されて使用されてきた。しかしながら古紙からイン
キを完全に分離離脱することが難しいことから、特に最
近の様に脱墨パルプの用途拡大および配合比率の増大に
伴ない、古紙から離脱していないインキ、即ち未剥離イ
ンキの存在が問題になりつつある。
除去するために従来から用いられてきた薬剤としては、
水酸化ナトリウム、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソ
ーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩
素酸塩等の漂白剤、ＮＴＡ、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の有
機キレート剤とともに、脱墨剤として、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネー
ト等の陰イオン活性剤、高級アルコール、アルキルフェ
ノール及び脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、エチレ
ンオキサイド・プロピレンオキサイド付加物、アルカノ
ールアマイド類等の非イオン活性剤が単独又は２種以上
配合されて使用されてきた。しかしながら古紙からイン
キを完全に分離離脱することが難しいことから、特に最
近の様に脱墨パルプの用途拡大および配合比率の増大に
伴ない、古紙から離脱していないインキ、即ち未剥離イ
ンキの存在が問題になりつつある。
【０００４】また、特に昨今、上記問題点を改良するた
めにアルカリ能、ｐＨの緩衝能およびカチオン交換能等
において効果のある、トリポリリン酸ソーダに代表され
るリン酸塩を使用することは、河川および湖沼の富栄養
化の問題があり、法的規制が強くなってきていること、
ＮＴＡ、ＥＤＴＡ等の有機キレート剤は、ＣＯＤを高く
することと、生態学上への悪影響の懸念があること等に
より、できるだけ使用しない方向での改良が特に望まれ
る。
めにアルカリ能、ｐＨの緩衝能およびカチオン交換能等
において効果のある、トリポリリン酸ソーダに代表され
るリン酸塩を使用することは、河川および湖沼の富栄養
化の問題があり、法的規制が強くなってきていること、
ＮＴＡ、ＥＤＴＡ等の有機キレート剤は、ＣＯＤを高く
することと、生態学上への悪影響の懸念があること等に
より、できるだけ使用しない方向での改良が特に望まれ
る。
【０００５】このような要求に対応すべく、例えばカチ
オン交換能を有するＡ型ゼオライトを従来公知の脱墨剤
と併用して用いる技術が特開昭６１−２６６６８８号公
報に開示されている。しかしながら、この技術では、カ
チオン交換能は優れるが、アルカリ能及びｐＨ緩衝能、
再付着防止能等に関しては、未だ充分とは言えない。ま
た、珪酸塩類中の珪酸アルカリ金属塩は、脱墨剤薬剤と
して、主に脱墨薬溶液中のアルカリ剤、ｐＨ緩衝剤、再
付着防止剤および過酸化物漂白剤の安定化剤の役割をす
るものとして用いられてきた（古紙再生処理にかかわる
基礎的技術に関する調査報告書（第１分冊）、１９８９
年３月発行、財団法人・古紙再生促進センター、第７２
頁参照）。
オン交換能を有するＡ型ゼオライトを従来公知の脱墨剤
と併用して用いる技術が特開昭６１−２６６６８８号公
報に開示されている。しかしながら、この技術では、カ
チオン交換能は優れるが、アルカリ能及びｐＨ緩衝能、
再付着防止能等に関しては、未だ充分とは言えない。ま
た、珪酸塩類中の珪酸アルカリ金属塩は、脱墨剤薬剤と
して、主に脱墨薬溶液中のアルカリ剤、ｐＨ緩衝剤、再
付着防止剤および過酸化物漂白剤の安定化剤の役割をす
るものとして用いられてきた（古紙再生処理にかかわる
基礎的技術に関する調査報告書（第１分冊）、１９８９
年３月発行、財団法人・古紙再生促進センター、第７２
頁参照）。
【０００６】更に、工業的に用いられる脱墨用薬剤とし
ての珪酸アルカリ金属塩の使用に関する特許公報（例え
ば、特開昭６３−１９６７８９号公報、特開昭６４−１
１７５６号公報）には、水溶性アルカリ剤としての珪酸
アルカリ金属塩（水ガラス類）の使用に関する記述につ
いては多く見受けられるが、耐水溶性に優れ、かつイオ
ン交換能も有する結晶性珪酸アルカリ金属塩については
いずれの文献においても述べられていない。
ての珪酸アルカリ金属塩の使用に関する特許公報（例え
ば、特開昭６３−１９６７８９号公報、特開昭６４−１
１７５６号公報）には、水溶性アルカリ剤としての珪酸
アルカリ金属塩（水ガラス類）の使用に関する記述につ
いては多く見受けられるが、耐水溶性に優れ、かつイオ
ン交換能も有する結晶性珪酸アルカリ金属塩については
いずれの文献においても述べられていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な技術的背景と前記の要望を満足し得る古紙再生用脱墨
助剤について鋭意検討を重ねた結果、ある特定の組成か
らなる結晶性の珪酸塩化合物が高いアルカリ能とカチオ
ン交換能を有することを見い出し、更に該結晶性珪酸塩
及び／又はその水和物を、脱墨助剤として使用すること
により該目的が達成されることを見い出し、本発明を完
成させるに到った。
な技術的背景と前記の要望を満足し得る古紙再生用脱墨
助剤について鋭意検討を重ねた結果、ある特定の組成か
らなる結晶性の珪酸塩化合物が高いアルカリ能とカチオ
ン交換能を有することを見い出し、更に該結晶性珪酸塩
及び／又はその水和物を、脱墨助剤として使用すること
により該目的が達成されることを見い出し、本発明を完
成させるに到った。
【０００８】即ち、本発明の要旨は、無水物の一般式と
して ｘＭ2 Ｏ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＭ' Ｏ （式中、ＭはＮａ及びＫを示し、Ｍ' はＣａ及び／又は
Ｍｇを示し、ｙ／ｘ＝０．５〜１．９、ｚ／ｘ＝０．０
０５〜１．０、Ｍ 2 Ｏ中のＫ／Ｎａ＝０．０１〜８．
０、Ｍ’Ｏ中のＭｇ／Ｃａ＝０〜１０である。）で表さ
れる結晶性珪酸塩及び／又はその水和物からなる古紙再
生用脱墨助剤に関する。
して ｘＭ2 Ｏ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＭ' Ｏ （式中、ＭはＮａ及びＫを示し、Ｍ' はＣａ及び／又は
Ｍｇを示し、ｙ／ｘ＝０．５〜１．９、ｚ／ｘ＝０．０
０５〜１．０、Ｍ 2 Ｏ中のＫ／Ｎａ＝０．０１〜８．
０、Ｍ’Ｏ中のＭｇ／Ｃａ＝０〜１０である。）で表さ
れる結晶性珪酸塩及び／又はその水和物からなる古紙再
生用脱墨助剤に関する。
【０００９】本発明における結晶性珪酸塩は、無水物で
の組成が、一般式ｘＭ2 Ｏ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＭ’Ｏで表
される。ここでＭはＮａ及び／又はＫを示し、Ｍ’はＣ
ａ及び／又はＭｇを示す。また、ｙ／ｘは０．５〜４．
０であり、好ましくは０．５〜１．９であり、さらに好
ましくは１．０〜１．９である。ｙ／ｘが０．５未満で
は耐水溶性が不十分であり、４．０を超えると、イオン
交換能が低くなり、古紙再生用脱墨助剤としての使用に
適さない。ｚ／ｘは０〜１．０であり、好ましくは０．
００５〜１．０であり、さらに好ましくは０．０１〜
０．６である。ｚ／ｘが１．０を超えるとイオン交換能
が低く、古紙再生用脱墨助剤としての使用に適さない。
ｘ、ｙ、ｚは前記のｙ／ｘおよびｚ／ｘに示されるよう
な関係であれば、特に限定されるものではない。Ｋ／Ｎ
ａはカチオン交換速度を高める観点から通常０〜８．０
であり、好ましくは０．０１〜８．０である。Ｍｇ／Ｃ
ａはカチオン交換容量を高める観点から通常０〜１０で
あり、好ましくは０．０２〜１０である。
の組成が、一般式ｘＭ2 Ｏ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＭ’Ｏで表
される。ここでＭはＮａ及び／又はＫを示し、Ｍ’はＣ
ａ及び／又はＭｇを示す。また、ｙ／ｘは０．５〜４．
０であり、好ましくは０．５〜１．９であり、さらに好
ましくは１．０〜１．９である。ｙ／ｘが０．５未満で
は耐水溶性が不十分であり、４．０を超えると、イオン
交換能が低くなり、古紙再生用脱墨助剤としての使用に
適さない。ｚ／ｘは０〜１．０であり、好ましくは０．
００５〜１．０であり、さらに好ましくは０．０１〜
０．６である。ｚ／ｘが１．０を超えるとイオン交換能
が低く、古紙再生用脱墨助剤としての使用に適さない。
ｘ、ｙ、ｚは前記のｙ／ｘおよびｚ／ｘに示されるよう
な関係であれば、特に限定されるものではない。Ｋ／Ｎ
ａはカチオン交換速度を高める観点から通常０〜８．０
であり、好ましくは０．０１〜８．０である。Ｍｇ／Ｃ
ａはカチオン交換容量を高める観点から通常０〜１０で
あり、好ましくは０．０２〜１０である。
【００１０】このような本発明における結晶性珪酸塩と
して、種々の態様があるが好適なものを例示すると次の
ようなものが挙げられる。前記の一般式において、ｙ／
ｘ＝０．５〜１．９、ｚ／ｘ＝０．００５〜１．０、Ｍ
2 Ｏ中のＫ／Ｎａ＝０．０１〜８．０、Ｍ’Ｏ中のＭｇ
／Ｃａ＝０〜１０で表される、カチオン交換容量が２０
０〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇである結晶性珪酸塩
して、種々の態様があるが好適なものを例示すると次の
ようなものが挙げられる。前記の一般式において、ｙ／
ｘ＝０．５〜１．９、ｚ／ｘ＝０．００５〜１．０、Ｍ
2 Ｏ中のＫ／Ｎａ＝０．０１〜８．０、Ｍ’Ｏ中のＭｇ
／Ｃａ＝０〜１０で表される、カチオン交換容量が２０
０〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇである結晶性珪酸塩
【００１１】また、本発明における結晶性珪酸塩は、水
和物であってもよく、この場合の水和量はＨ2 Ｏのモル
量換算として通常２０モル％以下である。
和物であってもよく、この場合の水和量はＨ2 Ｏのモル
量換算として通常２０モル％以下である。
【００１２】本発明における結晶性珪酸塩は、合成によ
り得られるものであって、前記一般式に示されるように
Ｍ2 Ｏ、ＳｉＯ2 、Ｍ' Ｏの三成分よりなっている。従
って、本発明における結晶性珪酸塩を製造するには、そ
の原料として各成分に対応する物質が必要になるが、本
発明においては特に限定されることなく公知の化合物が
適宜用いられる。例えば、Ｍ2 Ｏ成分、Ｍ' Ｏ成分とし
ては、各々の当該元素の単独あるいは複合の酸化物、水
酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用いられる。具体的
には例えば、Ｍ2 Ｏ成分の原料としては、ＮａＯＨ，Ｋ
ＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 ，Ｎａ2 ＳＯ4 等が、
Ｍ' Ｏ成分の原料としては、ＣａＣＯ3，Ｃａ（ＯＨ）
2 、ＭｇＣＯ3 ，Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＭｇＯ，ドロマイト
等が挙げられる。ＳｉＯ2 成分としてはケイ石，ケイ
砂，クリストバライト石，カオリン，タルク，溶融シリ
カ，ケイ酸ソーダ等が用いられる。
り得られるものであって、前記一般式に示されるように
Ｍ2 Ｏ、ＳｉＯ2 、Ｍ' Ｏの三成分よりなっている。従
って、本発明における結晶性珪酸塩を製造するには、そ
の原料として各成分に対応する物質が必要になるが、本
発明においては特に限定されることなく公知の化合物が
適宜用いられる。例えば、Ｍ2 Ｏ成分、Ｍ' Ｏ成分とし
ては、各々の当該元素の単独あるいは複合の酸化物、水
酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用いられる。具体的
には例えば、Ｍ2 Ｏ成分の原料としては、ＮａＯＨ，Ｋ
ＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 ，Ｎａ2 ＳＯ4 等が、
Ｍ' Ｏ成分の原料としては、ＣａＣＯ3，Ｃａ（ＯＨ）
2 、ＭｇＣＯ3 ，Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＭｇＯ，ドロマイト
等が挙げられる。ＳｉＯ2 成分としてはケイ石，ケイ
砂，クリストバライト石，カオリン，タルク，溶融シリ
カ，ケイ酸ソーダ等が用いられる。
【００１３】本発明においては、これらの原料成分を目
的とする結晶性珪酸塩のｘ、ｙ、ｚとなるように所定の
量比で混合し、通常３００〜１３００℃、好ましくは５
００〜１０００℃、さらに好ましくは６００〜９００℃
の範囲で焼成して結晶化させる方法、及び同様に混合
後、一旦１１００℃〜１６００℃で溶融してガラス化物
を得た後焼成する方法、更に溶融後水ガラス化し焼成す
る方法が例示される。加熱時間は通常０．１〜２４時間
である。このような焼成は通常、電気炉、ガス炉等の加
熱炉で行うことができる。また、焼成後、必要に応じて
粉砕し所定の粒度に調製される。粉砕機としては例えば
ボールミル、ローラーミル等を用いてなされる。このよ
うな製造方法により、前述のような構造上の特徴を有す
る本発明における結晶性珪酸塩を得ることができる。
的とする結晶性珪酸塩のｘ、ｙ、ｚとなるように所定の
量比で混合し、通常３００〜１３００℃、好ましくは５
００〜１０００℃、さらに好ましくは６００〜９００℃
の範囲で焼成して結晶化させる方法、及び同様に混合
後、一旦１１００℃〜１６００℃で溶融してガラス化物
を得た後焼成する方法、更に溶融後水ガラス化し焼成す
る方法が例示される。加熱時間は通常０．１〜２４時間
である。このような焼成は通常、電気炉、ガス炉等の加
熱炉で行うことができる。また、焼成後、必要に応じて
粉砕し所定の粒度に調製される。粉砕機としては例えば
ボールミル、ローラーミル等を用いてなされる。このよ
うな製造方法により、前述のような構造上の特徴を有す
る本発明における結晶性珪酸塩を得ることができる。
【００１４】また、本発明における結晶性珪酸塩の水和
物を調製するには、公知の方法により容易に行うことが
でき、特に制限されるものではない。例えば、前記のよ
うにして得られた結晶性珪酸塩の無水物をイオン交換水
に懸濁して水和させ、乾燥せしめて粉末化する方法が挙
げられる。
物を調製するには、公知の方法により容易に行うことが
でき、特に制限されるものではない。例えば、前記のよ
うにして得られた結晶性珪酸塩の無水物をイオン交換水
に懸濁して水和させ、乾燥せしめて粉末化する方法が挙
げられる。
【００１５】このようにして得られた本発明における結
晶性珪酸塩またはその水和物は、工業用水中及び／又は
汚れ成分から混入、蓄積する硬水成分であるカルシウム
イオン、マグネシウムイオン等のアルカリ土類金属イオ
ンによる界面活性剤の性能低下、汚れ成分の吸着及び汚
れの劣化等による洗浄性の低下の改良という目的がある
ので、一般に用いられている有機キレート剤と同等また
は、それ以上の特性が必要であるという観点からカチオ
ン交換容量として少なくとも２００ＣａＣＯ3ｍｇ／ｇ
以上、好ましくは２００〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇを
有するものである。本発明においてカチオン交換容量と
は、実施例で示す後述の測定方法により得られるカチオ
ン交換能の値をいう。但し、５００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ
以上の場合は塩化カルシウム溶液の量を２００ｍｌにし
て測定した値である。
晶性珪酸塩またはその水和物は、工業用水中及び／又は
汚れ成分から混入、蓄積する硬水成分であるカルシウム
イオン、マグネシウムイオン等のアルカリ土類金属イオ
ンによる界面活性剤の性能低下、汚れ成分の吸着及び汚
れの劣化等による洗浄性の低下の改良という目的がある
ので、一般に用いられている有機キレート剤と同等また
は、それ以上の特性が必要であるという観点からカチオ
ン交換容量として少なくとも２００ＣａＣＯ3ｍｇ／ｇ
以上、好ましくは２００〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇを
有するものである。本発明においてカチオン交換容量と
は、実施例で示す後述の測定方法により得られるカチオ
ン交換能の値をいう。但し、５００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ
以上の場合は塩化カルシウム溶液の量を２００ｍｌにし
て測定した値である。
【００１６】本発明において耐水溶性とは、結晶性珪酸
塩の水中での安定性を意味する。従って耐水溶性に劣る
とは、水中での結晶性珪酸塩の安定性が悪く水中でのＳ
ｉ溶出量が増大することを意味する。一方、耐水溶性に
優れるとは、結晶性珪酸塩の水中での安定性が高く、水
中でのＳｉ溶出量が非常に少ないことをいう。本発明に
おける結晶性珪酸塩において、水へのＳｉ溶出量はＳｉ
Ｏ2 換算で通常１２０ｍｇ／ｇ以下であり、好ましくは
９０ｍｇ／ｇ以下、より好ましくは６０ｍｇ／ｇ以下で
あり、ほとんどが実質的に水に不溶である。なお、本発
明において実質的に水に不溶であるとは、試料２ｇをイ
オン交換水１００ｇ中に加え、２５℃で３０分攪拌した
場合におけるＳｉ溶出量がＳｉＯ2 換算で通常１２０ｍ
ｇ／ｇより少ないものをいう。
塩の水中での安定性を意味する。従って耐水溶性に劣る
とは、水中での結晶性珪酸塩の安定性が悪く水中でのＳ
ｉ溶出量が増大することを意味する。一方、耐水溶性に
優れるとは、結晶性珪酸塩の水中での安定性が高く、水
中でのＳｉ溶出量が非常に少ないことをいう。本発明に
おける結晶性珪酸塩において、水へのＳｉ溶出量はＳｉ
Ｏ2 換算で通常１２０ｍｇ／ｇ以下であり、好ましくは
９０ｍｇ／ｇ以下、より好ましくは６０ｍｇ／ｇ以下で
あり、ほとんどが実質的に水に不溶である。なお、本発
明において実質的に水に不溶であるとは、試料２ｇをイ
オン交換水１００ｇ中に加え、２５℃で３０分攪拌した
場合におけるＳｉ溶出量がＳｉＯ2 換算で通常１２０ｍ
ｇ／ｇより少ないものをいう。
【００１７】本発明に用いる結晶性珪酸塩は、古紙再生
用脱墨助剤として幅広く用いられ、優れたＣａ、Ｍｇ等
のカチオン捕捉能およびアルカリ度調整能、更にｐＨの
緩衝効果を発現する。また、公知の技術として珪酸塩類
がもつ再付着防止能および過酸化物漂白剤の安定化能も
併せ持っている。その結果、本発明に用いる結晶性珪酸
塩をアルカリ性の古紙再生用脱墨用薬剤と併用すること
により、優れた高白色度かつ低残インキ数の脱墨パルプ
を得ることに有用である。本発明の古紙再生用脱墨助剤
として用いる結晶性珪酸塩の使用量は、特に限定されな
いが、原料古紙またはパルプに対し、通常０．５〜２５
重量％、好ましくは１〜２０重量％である。０．５％重
量未満であると十分な脱墨性能を発現せず、２５重量％
を越えると適切なｐＨの調整が難しく、アルカリ焼け等
の問題を起こし好ましくない。
用脱墨助剤として幅広く用いられ、優れたＣａ、Ｍｇ等
のカチオン捕捉能およびアルカリ度調整能、更にｐＨの
緩衝効果を発現する。また、公知の技術として珪酸塩類
がもつ再付着防止能および過酸化物漂白剤の安定化能も
併せ持っている。その結果、本発明に用いる結晶性珪酸
塩をアルカリ性の古紙再生用脱墨用薬剤と併用すること
により、優れた高白色度かつ低残インキ数の脱墨パルプ
を得ることに有用である。本発明の古紙再生用脱墨助剤
として用いる結晶性珪酸塩の使用量は、特に限定されな
いが、原料古紙またはパルプに対し、通常０．５〜２５
重量％、好ましくは１〜２０重量％である。０．５％重
量未満であると十分な脱墨性能を発現せず、２５重量％
を越えると適切なｐＨの調整が難しく、アルカリ焼け等
の問題を起こし好ましくない。
【００１８】本発明の古紙再生用脱墨助剤は、従来公知
の脱墨用薬剤と併用して用いられる。ここで脱墨用薬剤
としては、特に限定されることはなく、アルカリ剤等に
使用されている無機ビルダー、多価金属イオン封鎖剤と
して使用されている有機ビルダー、白度向上等のための
漂白剤、および主として界面活性剤よりなる脱墨剤等が
挙げられる。本発明に用い得る無機ビルダー、有機ビル
ダー、漂白剤および脱墨剤の例を以下に示すが、古紙ま
たはパルプの種類、汚れ成分の種類等により、必要に応
じて、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。
の脱墨用薬剤と併用して用いられる。ここで脱墨用薬剤
としては、特に限定されることはなく、アルカリ剤等に
使用されている無機ビルダー、多価金属イオン封鎖剤と
して使用されている有機ビルダー、白度向上等のための
漂白剤、および主として界面活性剤よりなる脱墨剤等が
挙げられる。本発明に用い得る無機ビルダー、有機ビル
ダー、漂白剤および脱墨剤の例を以下に示すが、古紙ま
たはパルプの種類、汚れ成分の種類等により、必要に応
じて、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。
【００１９】無機ビルダー；水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化リチウム等の強アルカリ剤；硫酸、
塩酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、珪酸等の無機酸のアルカ
リ金属塩；アンモニウム塩、低級アミン塩等；炭酸ナト
リウム、炭酸カリウムなどが用いられる。これらは通
常、原料古紙またはパルプに対して１．０〜１０．０重
量％程度を添加して用いられる。
化カリウム、水酸化リチウム等の強アルカリ剤；硫酸、
塩酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、珪酸等の無機酸のアルカ
リ金属塩；アンモニウム塩、低級アミン塩等；炭酸ナト
リウム、炭酸カリウムなどが用いられる。これらは通
常、原料古紙またはパルプに対して１．０〜１０．０重
量％程度を添加して用いられる。
【００２０】有機ビルダー；グリシン、ニトリロ三酢
酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）ジ
エチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノカル
ボン酸類；クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、
粘液酸等のオキシカルボン酸類のアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、低級アミン塩等が用いられる。これらは通
常、原料古紙またはパルプに対して０．１〜２．０重量
％程度を添加して用いられる。
酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）ジ
エチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノカル
ボン酸類；クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、
粘液酸等のオキシカルボン酸類のアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、低級アミン塩等が用いられる。これらは通
常、原料古紙またはパルプに対して０．１〜２．０重量
％程度を添加して用いられる。
【００２１】漂白剤；過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜
塩素酸塩、ハイドロサルファイト等が用いられる。これ
らは通常、原料古紙またはパルプに対して０．３〜５．
０重量％程度、好ましくは０．５〜３．０重量％を添加
して用いられる。
塩素酸塩、ハイドロサルファイト等が用いられる。これ
らは通常、原料古紙またはパルプに対して０．３〜５．
０重量％程度、好ましくは０．５〜３．０重量％を添加
して用いられる。
【００２２】脱墨剤；本発明において用いられる脱墨
剤は陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のい
ずれであってもよく、これらの混合系であってもよい。
陰イオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアル
キル（又はアルキルアリール）硫酸塩、アルカンスルホ
ン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスル
ホコハク酸塩、高級脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボ
ン酸塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤として
は、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸の
エチレンオキサイド付加物、エチレンオキサイド・プロ
ピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸アミド、アミンオ
キサイド等が挙げられる。これらは通常、原料古紙又は
パルプに対して０．１〜２．０重量％程度、好ましくは
０．２〜０．８重量％添加して用いられる。
剤は陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のい
ずれであってもよく、これらの混合系であってもよい。
陰イオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアル
キル（又はアルキルアリール）硫酸塩、アルカンスルホ
ン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスル
ホコハク酸塩、高級脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボ
ン酸塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤として
は、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸の
エチレンオキサイド付加物、エチレンオキサイド・プロ
ピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸アミド、アミンオ
キサイド等が挙げられる。これらは通常、原料古紙又は
パルプに対して０．１〜２．０重量％程度、好ましくは
０．２〜０．８重量％添加して用いられる。
【００２３】本発明の古紙再生用脱墨助剤は、古紙離解
工程、熟成タワー工程の何れの工程へ添加してもよく、
通常脱墨用薬剤と共に使用されるが、両者の添加工程は
必ずしも同時でなくてもよい。以上のように、本発明の
古紙再生用脱墨助剤として特定の結晶性珪酸塩を用いる
ことにより、そのもの自身が持つアルカリ能、ｐＨの緩
衝能、イオン交換能、再付着防止能及び漂白剤安定化能
等の相乗作用と他の併用した薬剤との相乗作用によっ
て、高白色度かつ低残インキ数の脱墨パルプを得ること
が出来る。
工程、熟成タワー工程の何れの工程へ添加してもよく、
通常脱墨用薬剤と共に使用されるが、両者の添加工程は
必ずしも同時でなくてもよい。以上のように、本発明の
古紙再生用脱墨助剤として特定の結晶性珪酸塩を用いる
ことにより、そのもの自身が持つアルカリ能、ｐＨの緩
衝能、イオン交換能、再付着防止能及び漂白剤安定化能
等の相乗作用と他の併用した薬剤との相乗作用によっ
て、高白色度かつ低残インキ数の脱墨パルプを得ること
が出来る。
【００２４】
【実施例】以下、実施例および比較例等により本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に
よりなんら限定されるものではない。尚、本実施例及び
比較例における測定値は、次に示す方法により測定し
た。また、実施例１〜１２及び１５は参考例である。
さらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に
よりなんら限定されるものではない。尚、本実施例及び
比較例における測定値は、次に示す方法により測定し
た。また、実施例１〜１２及び１５は参考例である。
【００２５】（１）カチオン交換能 試料０．１ｇを精秤し、塩化カルシウム水溶液（濃度は
ＣａＣＯ3 として５００ｐｐｍ）１００ｍｌ中に加え、
２５℃で６０分間撹拌した後、孔サイズ０．２μｍのメ
ンブランフィルター（アドバンテック社、ニトロセルロ
ース製）を用いて濾過を行い、その濾液１０ｍｌ中に含
まれるCa量をEDTA滴定により測定した。その値より試料
のカルシウムイオン交換容量（カチオン交換容量）を求
めた。
ＣａＣＯ3 として５００ｐｐｍ）１００ｍｌ中に加え、
２５℃で６０分間撹拌した後、孔サイズ０．２μｍのメ
ンブランフィルター（アドバンテック社、ニトロセルロ
ース製）を用いて濾過を行い、その濾液１０ｍｌ中に含
まれるCa量をEDTA滴定により測定した。その値より試料
のカルシウムイオン交換容量（カチオン交換容量）を求
めた。
【００２６】（２）Ｓｉ溶出量 試料２ｇをイオン交換水１００ｇ中に加え、２５℃で３
０分間攪拌する。その後遠心分離を行い、その上澄みを
孔サイズ０．２μｍのメンブランフィルターを用いて濾
過する。濾液中のＳｉ濃度をプラズマ発光分析（ＩＰ
Ｃ）により測定し、ＳｉＯ2 換算でＳｉの溶出量を求め
た。
０分間攪拌する。その後遠心分離を行い、その上澄みを
孔サイズ０．２μｍのメンブランフィルターを用いて濾
過する。濾液中のＳｉ濃度をプラズマ発光分析（ＩＰ
Ｃ）により測定し、ＳｉＯ2 換算でＳｉの溶出量を求め
た。
【００２７】（３）アルカリ能 試料１ｇを精秤し、イオン交換水１０００ｍｌに懸濁し
撹拌しながら、０．２５規定の塩酸を１０ｍｌ滴下した
際に、懸濁液のｐＨが９．０〜１２．０を示すようなも
のをアルカリ能が良好であると判定し、ｐＨが９．０未
満の場合に、アルカリ能が不十分であると判定した。
撹拌しながら、０．２５規定の塩酸を１０ｍｌ滴下した
際に、懸濁液のｐＨが９．０〜１２．０を示すようなも
のをアルカリ能が良好であると判定し、ｐＨが９．０未
満の場合に、アルカリ能が不十分であると判定した。
【００２８】実施例１ ２号珪酸ソーダ（ＳｉＯ2 / Ｎａ2 Ｏ＝２．５）１００
重量部に水酸化ナトリウム４．２重量部を加え、ホモミ
キサーにより、撹拌を行い水酸化ナトリウムを溶解し
た。ここに、微粉砕した無水炭酸カルシウム１０重量部
を加え、ホモミキサーを用いて混合した。混合物をニッ
ケル製坩堝に適量採り、７００℃の温度で、空気中１時
間焼成し、急冷後得られた焼成体を粉砕して、本発明の
古紙再生用脱墨助剤１を得た。この粉体のカチオン交換
能は２５１ＣａＣＯ3 mg/gと高く、かつＳｉ溶出量は、
２１．５ＳｉＯ2 mg/gであり耐水溶性に優れたものであ
った。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回
折パターンは、ｄ＝３．９５±０．１Ａに主回折ピーク
を示し、焼成前の混合物とは異なる新規な結晶構造を示
す物質であった。
重量部に水酸化ナトリウム４．２重量部を加え、ホモミ
キサーにより、撹拌を行い水酸化ナトリウムを溶解し
た。ここに、微粉砕した無水炭酸カルシウム１０重量部
を加え、ホモミキサーを用いて混合した。混合物をニッ
ケル製坩堝に適量採り、７００℃の温度で、空気中１時
間焼成し、急冷後得られた焼成体を粉砕して、本発明の
古紙再生用脱墨助剤１を得た。この粉体のカチオン交換
能は２５１ＣａＣＯ3 mg/gと高く、かつＳｉ溶出量は、
２１．５ＳｉＯ2 mg/gであり耐水溶性に優れたものであ
った。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回
折パターンは、ｄ＝３．９５±０．１Ａに主回折ピーク
を示し、焼成前の混合物とは異なる新規な結晶構造を示
す物質であった。
【００２９】実施例２〜８ 実施例１において無水炭酸カルシウムの添加量を変える
ことにより、表１に示す組成となるようにした以外は実
施例１と同様にして古紙再生用脱墨助剤粉末２〜８を得
た。得られた粉体についてカチオン交換能及びＳｉ溶出
量を測定し、その結果を表１に示したが、古紙再生用脱
墨助剤粉末１と同様にカチオン交換能及び耐水溶性に共
に優れたものであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ
線（ＣｕＫα）回折パターンは、ｄ＝４．１７〜２．０
５Ａに主回折ピークを示し、それぞれ焼成前の混合物と
は異なる新規な結晶構造を示す物質であった。
ことにより、表１に示す組成となるようにした以外は実
施例１と同様にして古紙再生用脱墨助剤粉末２〜８を得
た。得られた粉体についてカチオン交換能及びＳｉ溶出
量を測定し、その結果を表１に示したが、古紙再生用脱
墨助剤粉末１と同様にカチオン交換能及び耐水溶性に共
に優れたものであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ
線（ＣｕＫα）回折パターンは、ｄ＝４．１７〜２．０
５Ａに主回折ピークを示し、それぞれ焼成前の混合物と
は異なる新規な結晶構造を示す物質であった。
【００３０】実施例９〜１１ 実施例１における無水炭酸カルシウムの代わりに無水炭
酸マグネシウムを用いるか、無水炭酸カルシウム及び無
水炭酸マグネシウムを同時に用いて、表２に示す組成と
なるようにした以外は実施例１と同様にして古紙再生用
脱墨助剤粉末９〜１１を得た。得られた粉体についてカ
チオン交換能及びＳｉ溶出量を測定し、その結果を表２
に示したが、古紙再生用脱墨助剤粉末１と同様にカチオ
ン交換能及び耐水溶性に共に優れたものであった。ま
た、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折パター
ンは、ｄ＝４．１７〜２．０５Ａに主回折ピークを示
し、それぞれ焼成前の混合物とは異なる新規な結晶構造
を示す物質であった。
酸マグネシウムを用いるか、無水炭酸カルシウム及び無
水炭酸マグネシウムを同時に用いて、表２に示す組成と
なるようにした以外は実施例１と同様にして古紙再生用
脱墨助剤粉末９〜１１を得た。得られた粉体についてカ
チオン交換能及びＳｉ溶出量を測定し、その結果を表２
に示したが、古紙再生用脱墨助剤粉末１と同様にカチオ
ン交換能及び耐水溶性に共に優れたものであった。ま
た、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折パター
ンは、ｄ＝４．１７〜２．０５Ａに主回折ピークを示
し、それぞれ焼成前の混合物とは異なる新規な結晶構造
を示す物質であった。
【００３１】実施例１２〜１４ 実施例１において２号珪酸ソーダの代わりに、３２５メ
ッシュパスのケイ石粉と水酸化ナトリウム及び／または
水酸化カリウムを用い、無水炭酸カルシウムまたは無水
炭酸マグネシウムを用いて、表２に示す組成となるよう
にした以外は実施例１と同様にして古紙再生用脱墨助剤
粉末１２〜１４を得た。得られた粉体についてカチオン
交換能及びＳｉ溶出量を測定し、その結果を表２に示し
たが、古紙再生用脱墨助剤粉末１と同様にカチオン交換
能及び耐水溶性に共に優れたものであった。また、得ら
れた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折パターンは、ｄ
＝４．１７〜２．０５Ａに主回折ピークを示し、それぞ
れ焼成前の混合物とは異なる新規な結晶構造を示す物質
であった。
ッシュパスのケイ石粉と水酸化ナトリウム及び／または
水酸化カリウムを用い、無水炭酸カルシウムまたは無水
炭酸マグネシウムを用いて、表２に示す組成となるよう
にした以外は実施例１と同様にして古紙再生用脱墨助剤
粉末１２〜１４を得た。得られた粉体についてカチオン
交換能及びＳｉ溶出量を測定し、その結果を表２に示し
たが、古紙再生用脱墨助剤粉末１と同様にカチオン交換
能及び耐水溶性に共に優れたものであった。また、得ら
れた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折パターンは、ｄ
＝４．１７〜２．０５Ａに主回折ピークを示し、それぞ
れ焼成前の混合物とは異なる新規な結晶構造を示す物質
であった。
【００３２】実施例１５、１６ 実施例７、１４で得られた無水物１０ｇを５００ｍｌの
イオン交換水中に１時間分散させ、０．２μｍのメンブ
ランフィルターで濾過し、フィルター上の残渣を１００
℃で１６時間乾燥させ、それぞれ実施例７、１４で得ら
れたものの水和物である古紙再生用脱墨助剤粉末１５、
１６を得た。得られた粉体についてカチオン交換能及び
Ｓｉ溶出量を測定し、その結果を表２に示したが、古紙
再生用脱墨助剤粉末１と同様にカチオン交換能及び耐水
溶性に共に優れたものであった。また、得られた焼成体
の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折パターンは、ｄ＝１０．４
０〜３．９８Ａに主回折ピークを示し、それぞれ焼成前
の混合物とは異なる新規な結晶構造を示す物質であっ
た。
イオン交換水中に１時間分散させ、０．２μｍのメンブ
ランフィルターで濾過し、フィルター上の残渣を１００
℃で１６時間乾燥させ、それぞれ実施例７、１４で得ら
れたものの水和物である古紙再生用脱墨助剤粉末１５、
１６を得た。得られた粉体についてカチオン交換能及び
Ｓｉ溶出量を測定し、その結果を表２に示したが、古紙
再生用脱墨助剤粉末１と同様にカチオン交換能及び耐水
溶性に共に優れたものであった。また、得られた焼成体
の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折パターンは、ｄ＝１０．４
０〜３．９８Ａに主回折ピークを示し、それぞれ焼成前
の混合物とは異なる新規な結晶構造を示す物質であっ
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】比較例１ ２号珪酸ソーダ１００重量部に水酸化ナトリウム１．９
重量部を加え、ホモミキサーを用いて水酸化ナトリウム
を溶解した。これを、ニッケル製坩堝に適量採り、７０
０℃の温度で、空気中１時間焼成した。急冷後、粉砕を
行い比較粉体１を得た。この粉体のカチオン交換能は、
１４２ＣａＣＯ3 mg/gと低い値であった。また、Ｓｉ溶
出量は、３．８ＳｉＯ2 mg/gであった。
重量部を加え、ホモミキサーを用いて水酸化ナトリウム
を溶解した。これを、ニッケル製坩堝に適量採り、７０
０℃の温度で、空気中１時間焼成した。急冷後、粉砕を
行い比較粉体１を得た。この粉体のカチオン交換能は、
１４２ＣａＣＯ3 mg/gと低い値であった。また、Ｓｉ溶
出量は、３．８ＳｉＯ2 mg/gであった。
【００３６】比較例２ ２号珪酸ソーダ１００重量部に水酸化ナトリウム２８重
量部を加え、ホモミキサーを用いて水酸化ナトリウムを
溶解した。これを、ニッケル製坩堝に適量採り、７００
℃の温度で、空気中１時間焼成した。急冷後、粉砕を行
い比較粉体２を得た。この粉体のカチオン交換能は９１
ＣａＣＯ3 mg/gと低く、Ｓｉ溶出量は、１７１ＳｉＯ2
mg/gと耐水溶性に劣るものであった。
量部を加え、ホモミキサーを用いて水酸化ナトリウムを
溶解した。これを、ニッケル製坩堝に適量採り、７００
℃の温度で、空気中１時間焼成した。急冷後、粉砕を行
い比較粉体２を得た。この粉体のカチオン交換能は９１
ＣａＣＯ3 mg/gと低く、Ｓｉ溶出量は、１７１ＳｉＯ2
mg/gと耐水溶性に劣るものであった。
【００３７】比較例３ ２号珪酸ソーダの粉末を比較粉体３とした。この粉体の
カチオン交換能は５９ＣａＣＯ3 mg/gと低く、全量水ガ
ラス状に溶解するため耐水溶性に劣るものであった。
カチオン交換能は５９ＣａＣＯ3 mg/gと低く、全量水ガ
ラス状に溶解するため耐水溶性に劣るものであった。
【００３８】
【表３】
【００３９】脱墨用薬剤の調製例 前記の実施例で得られた本発明の古紙再生用脱墨助剤を
用いた脱墨用薬剤の調製例（本発明品調製例）を表４に
示す。また、前記の比較例で得られた比較粉体である脱
墨助剤を用いた比較用脱墨用薬剤の調製例（比較品調製
例）を表５に示す。
用いた脱墨用薬剤の調製例（本発明品調製例）を表４に
示す。また、前記の比較例で得られた比較粉体である脱
墨助剤を用いた比較用脱墨用薬剤の調製例（比較品調製
例）を表５に示す。
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】試験例１（脱墨性能試験） 市中回収新聞古紙を２×５ｃｍに切断後、その一定量を
卓上離解機に入れ、その中に水（硬水８°ＤＨ）及び表
４、表５の脱墨用薬剤を所定量加えた後、パルプ濃度５
重量％、５５℃で２０分間離解した後、５０℃にて６０
分間熟成した。その後、水（硬水８°ＤＨ）を加えてパ
ルプ浸度を１．０に希釈し、ＣａＣｌ2を１．０％添加
し、３０℃にて１０分間フロテーション処理を施した。
フロテーション後のパルプスラリーを６％濃度まで希釈
後、水を加えて１％程度に希釈し、ＴＡＰＰＩシートマ
シーンにてパルプシートを作製した。得られたパルプシ
ートについて調色色差計にて白色度を測定し、画像解析
装置（×１００倍）にて残存未剥離インキ数を測定し
た。結果を表６に示す。
卓上離解機に入れ、その中に水（硬水８°ＤＨ）及び表
４、表５の脱墨用薬剤を所定量加えた後、パルプ濃度５
重量％、５５℃で２０分間離解した後、５０℃にて６０
分間熟成した。その後、水（硬水８°ＤＨ）を加えてパ
ルプ浸度を１．０に希釈し、ＣａＣｌ2を１．０％添加
し、３０℃にて１０分間フロテーション処理を施した。
フロテーション後のパルプスラリーを６％濃度まで希釈
後、水を加えて１％程度に希釈し、ＴＡＰＰＩシートマ
シーンにてパルプシートを作製した。得られたパルプシ
ートについて調色色差計にて白色度を測定し、画像解析
装置（×１００倍）にて残存未剥離インキ数を測定し
た。結果を表６に示す。
【００４３】試験例２（排水処理性試験） 試験例１の脱墨性能試験において３０℃にて１０分間フ
ロテーション処理を施した時のフロテーション廃液を２
号濾紙にて濾過し、その濾液１０００ｍｌを処理液と
し、塩化第２鉄を用いた凝集沈澱法により処理した。 〔排水処理法〕上記処理液にＨＣｌを添加し、ｐＨ＝５
に調整した後、塩化第二鉄を添加し、更に水酸化カルシ
ウムを添加してｐＨ＝７に調整して濾過を行い、得られ
た濾液のＣＯＤ値を測定し、これを排水処理後のＣＯＤ
濃度（ｐｐｍ）として示し、評価を行なった。結果を表
６に示す。
ロテーション処理を施した時のフロテーション廃液を２
号濾紙にて濾過し、その濾液１０００ｍｌを処理液と
し、塩化第２鉄を用いた凝集沈澱法により処理した。 〔排水処理法〕上記処理液にＨＣｌを添加し、ｐＨ＝５
に調整した後、塩化第二鉄を添加し、更に水酸化カルシ
ウムを添加してｐＨ＝７に調整して濾過を行い、得られ
た濾液のＣＯＤ値を測定し、これを排水処理後のＣＯＤ
濃度（ｐｐｍ）として示し、評価を行なった。結果を表
６に示す。
【００４４】
【表６】
【００４５】表６の結果より、本発明品を用いた古紙再
生用脱墨用薬剤は従来の配合と比較して、脱墨性能試
験、排水処理性試験のいずれにおいても良好な特性を示
し、一方比較品である脱墨用薬剤の調製例に見られるよ
うに、従来の配合例では、上記各試験において要求され
る特性を満足することが難しいことが判明した。
生用脱墨用薬剤は従来の配合と比較して、脱墨性能試
験、排水処理性試験のいずれにおいても良好な特性を示
し、一方比較品である脱墨用薬剤の調製例に見られるよ
うに、従来の配合例では、上記各試験において要求され
る特性を満足することが難しいことが判明した。
【００４６】
【発明の効果】従来、脱墨に用いられていた無機および
有機ビルダーの全て／またはその一部を本発明の古紙再
生用脱墨助剤に置き換えることによって、従来の脱墨用
薬剤の配合系では困難であった高い脱墨性能を維持し、
昨今問題となっている河川および湖沼等の富養化を防ぐ
と共に生態学上も問題となり得る有機化合物の使用を低
減あるいは使用しないため、低ＣＯＤ及び良好な排水処
理性を実現するために有効である。
有機ビルダーの全て／またはその一部を本発明の古紙再
生用脱墨助剤に置き換えることによって、従来の脱墨用
薬剤の配合系では困難であった高い脱墨性能を維持し、
昨今問題となっている河川および湖沼等の富養化を防ぐ
と共に生態学上も問題となり得る有機化合物の使用を低
減あるいは使用しないため、低ＣＯＤ及び良好な排水処
理性を実現するために有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特許3219561（ＪＰ，Ｂ２) 特許2618799（ＪＰ，Ｂ２) 特許2525318（ＪＰ，Ｂ２) 国際公開92／7928（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21C 5/02 C11D 1/00 - 19/00
Claims (4)
- 【請求項１】 無水物の一般式としてｘＭ2 Ｏ・ｙＳｉ
Ｏ2 ・ｚＭ' Ｏ（式中、ＭはＮａ及びＫを示し、Ｍ' は
Ｃａ及び／又はＭｇを示し、ｙ／ｘ＝０．５〜１．９、
ｚ／ｘ＝０．００５〜１．０、Ｍ 2 Ｏ中のＫ／Ｎａ＝
０．０１〜８．０、Ｍ’Ｏ中のＭｇ／Ｃａ＝０〜１０で
ある。）で表される結晶性珪酸塩及び／又はその水和物
からなる古紙再生用脱墨助剤。 - 【請求項２】 結晶性珪酸塩のカチオン交換容量が２０
０〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇである請求項１記載の古
紙再生用脱墨助剤。 - 【請求項３】 結晶性珪酸塩の水へのＳｉ溶出量がＳｉ
Ｏ2 換算で１２０ｍｇ／ｇ以下である請求項１又は２記
載の古紙再生用脱墨助剤。 - 【請求項４】 結晶性珪酸塩が酸に対する緩衝作用であ
るアルカリ能を有するものである請求項１〜３いずれか
に記載の古紙再生用脱墨助剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18565393A JP3260211B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18565393A JP3260211B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718593A JPH0718593A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3260211B2 true JP3260211B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16174529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18565393A Expired - Fee Related JP3260211B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123130A1 (ja) | 2007-03-20 | 2008-10-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | 印刷古紙の脱墨方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7862685B2 (en) * | 2006-01-09 | 2011-01-04 | Kemira Chemicals, Inc. | Method for deinking pulp using premixed hydrophobically modified calcium carbonate particles |
| JP5198338B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-05-15 | 日本製紙株式会社 | オフセット印刷用紙及びその製造方法 |
| JP5455519B2 (ja) * | 2008-09-24 | 2014-03-26 | 日本製紙株式会社 | 印刷古紙の脱墨方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP18565393A patent/JP3260211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123130A1 (ja) | 2007-03-20 | 2008-10-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | 印刷古紙の脱墨方法 |
| US8043473B2 (en) | 2007-03-20 | 2011-10-25 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Method of deinking recovered paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718593A (ja) | 1995-01-20 |
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