JP3255679B2 - 成形用金型およびインモールド転写板の製造方法 - Google Patents
成形用金型およびインモールド転写板の製造方法Info
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- JP3255679B2 JP3255679B2 JP1466792A JP1466792A JP3255679B2 JP 3255679 B2 JP3255679 B2 JP 3255679B2 JP 1466792 A JP1466792 A JP 1466792A JP 1466792 A JP1466792 A JP 1466792A JP 3255679 B2 JP3255679 B2 JP 3255679B2
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- gate
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写フィルムを用いて
インモールド成形を行うための一方の金型と他方の金型
よりなる成形用金型の構造およびその成形用金型を用い
た冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫等に使用される大形の前面
扉、特にその表面に模様や文字等が印刷された合成樹脂
の一体成形による前面扉を構成するインモールド転写板
の製造方法に関する。
インモールド成形を行うための一方の金型と他方の金型
よりなる成形用金型の構造およびその成形用金型を用い
た冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫等に使用される大形の前面
扉、特にその表面に模様や文字等が印刷された合成樹脂
の一体成形による前面扉を構成するインモールド転写板
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭用冷蔵庫等においてはその貯
蔵容量の増大化にともない大容量の冷蔵庫に対する要望
が高まっている。また住宅の高級化、住宅設備や家具等
の多様化または生活に対するゆとり指向などから冷蔵庫
をはじめとするいわゆる電化製品に対しても単なる機能
のみを求めるのではなく、家具の一部または装飾品とし
ての付加価値を望む声も最近大きくなってきている。
蔵容量の増大化にともない大容量の冷蔵庫に対する要望
が高まっている。また住宅の高級化、住宅設備や家具等
の多様化または生活に対するゆとり指向などから冷蔵庫
をはじめとするいわゆる電化製品に対しても単なる機能
のみを求めるのではなく、家具の一部または装飾品とし
ての付加価値を望む声も最近大きくなってきている。
【０００３】一方、従来の電気冷蔵庫は効率よく冷蔵す
る、または冷凍するという点から商品が開発されてお
り、またその画一的な形状から上記したような付加価値
を具備させることが困難であった。さらに大容量を有す
る大形の冷蔵庫の場合、その前面扉は図４に示すように
多数の構成部品すなわちパネル１、キャップ２、シール
フォーム３、アルミテープ４、サッシュ５およびハンド
ル６等の鉄板や樹脂フレームを別々に製造し、これらを
組み立てることによって構成されていた。
る、または冷凍するという点から商品が開発されてお
り、またその画一的な形状から上記したような付加価値
を具備させることが困難であった。さらに大容量を有す
る大形の冷蔵庫の場合、その前面扉は図４に示すように
多数の構成部品すなわちパネル１、キャップ２、シール
フォーム３、アルミテープ４、サッシュ５およびハンド
ル６等の鉄板や樹脂フレームを別々に製造し、これらを
組み立てることによって構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の前面扉の構造や製造方法では、その工程も複雑となり
コスト上昇を招くという課題があった。またこの前面扉
を樹脂材料の一体成形によって製造しようとする試みも
行われたが、冷蔵庫の前面扉のように大型の成型品の場
合、溶融した樹脂材料を金型の周辺まで射出充填させる
ためには合成樹脂材料の温度を高温にしなければならず
そのため、やけやひけなどの樹脂の射出成形に特有の不
良原因が発生するという課題があった。この課題を解決
するためにゲートを２箇所に設けるとか、金型の下型を
冷却するというような手段を取っていたが、この方法で
は溶融した合成樹脂が重なって生じるしわ、いわゆるウ
エルドという現象が発生したり、インモールド成型の場
合転写フィルムの剥離が発生するというような新たな課
題や、さらには従来の冷蔵庫用前面扉は上記したように
鉄板等の金属を使用していたために冷蔵庫本体を介して
接地を行なわなければならないというような課題があっ
た。
の前面扉の構造や製造方法では、その工程も複雑となり
コスト上昇を招くという課題があった。またこの前面扉
を樹脂材料の一体成形によって製造しようとする試みも
行われたが、冷蔵庫の前面扉のように大型の成型品の場
合、溶融した樹脂材料を金型の周辺まで射出充填させる
ためには合成樹脂材料の温度を高温にしなければならず
そのため、やけやひけなどの樹脂の射出成形に特有の不
良原因が発生するという課題があった。この課題を解決
するためにゲートを２箇所に設けるとか、金型の下型を
冷却するというような手段を取っていたが、この方法で
は溶融した合成樹脂が重なって生じるしわ、いわゆるウ
エルドという現象が発生したり、インモールド成型の場
合転写フィルムの剥離が発生するというような新たな課
題や、さらには従来の冷蔵庫用前面扉は上記したように
鉄板等の金属を使用していたために冷蔵庫本体を介して
接地を行なわなければならないというような課題があっ
た。
【０００５】本発明は上記課題を解決するものであり、
前面扉のデザイン上の自由度を拡大し、したがって装飾
性に優れ、家具としての付加価値も備えることができる
冷蔵庫を製造するための前面扉用のインモールド転写板
の製造方法を提供するものであり、またその製造方法を
可能とする成形用金型を提供することを目的とするもの
である。
前面扉のデザイン上の自由度を拡大し、したがって装飾
性に優れ、家具としての付加価値も備えることができる
冷蔵庫を製造するための前面扉用のインモールド転写板
の製造方法を提供するものであり、またその製造方法を
可能とする成形用金型を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、転写フィルムの反図柄層側に位置する一方
の金型と、前記転写フィルムの図柄層側に位置し前記転
写フィルムの図柄層に対向する面のほぼ中央部に溶融し
た合成樹脂を射出するゲートの出口を備えた他方の金型
とで構成される、一方の面に図柄層が転写された樹脂成
形体を製造するための成形用金型において、前記ゲート
の出口付近の前記合成樹脂の熱が前記ゲートの出口の外
周方向に拡散するように、前記他方の金型の前記ゲート
の出口の周囲に、前記他方の金型における前記転写フィ
ルムの図柄層に対向する面と連続するように、銅−ベリ
リウム合金よりなる放熱体を配したものであり、またそ
の成形用金型の一方の金型と他方の金型の間に転写フィ
ルムを少なくとも対向する２辺を非保持状態でセットす
る工程と、前記他方の金型を一方の金型に嵌合する工程
と、他方の金型のゲートから溶融した合成樹脂を金型内
のキャビティに射出する工程と、前記成形用金型を冷却
してインモールド転写板を取り出す工程とを有するもの
である。
するために、転写フィルムの反図柄層側に位置する一方
の金型と、前記転写フィルムの図柄層側に位置し前記転
写フィルムの図柄層に対向する面のほぼ中央部に溶融し
た合成樹脂を射出するゲートの出口を備えた他方の金型
とで構成される、一方の面に図柄層が転写された樹脂成
形体を製造するための成形用金型において、前記ゲート
の出口付近の前記合成樹脂の熱が前記ゲートの出口の外
周方向に拡散するように、前記他方の金型の前記ゲート
の出口の周囲に、前記他方の金型における前記転写フィ
ルムの図柄層に対向する面と連続するように、銅−ベリ
リウム合金よりなる放熱体を配したものであり、またそ
の成形用金型の一方の金型と他方の金型の間に転写フィ
ルムを少なくとも対向する２辺を非保持状態でセットす
る工程と、前記他方の金型を一方の金型に嵌合する工程
と、他方の金型のゲートから溶融した合成樹脂を金型内
のキャビティに射出する工程と、前記成形用金型を冷却
してインモールド転写板を取り出す工程とを有するもの
である。
【０００７】
【作用】したがって本発明によれば、他方の金型のほぼ
中央部にあるゲートの出口の周囲に熱伝導性に優れた銅
−ベリリウム合金よりなる放熱体を配しているため、ゲ
ートから出たゲートの出口付近の合成樹脂の熱をゲート
の出口の外周方向に拡散させて、ゲートの出口の外周方
向の合成樹脂の温度のバラツキを小さくして、ゲートの
出口付近の合成樹脂の温度を下げることができ、転写フ
ィルムを局所的に高温に曝すことがなく、樹脂成形体か
らの転写フィルムの剥離やひけ、やけ等の不良の発生を
防止することができる。
中央部にあるゲートの出口の周囲に熱伝導性に優れた銅
−ベリリウム合金よりなる放熱体を配しているため、ゲ
ートから出たゲートの出口付近の合成樹脂の熱をゲート
の出口の外周方向に拡散させて、ゲートの出口の外周方
向の合成樹脂の温度のバラツキを小さくして、ゲートの
出口付近の合成樹脂の温度を下げることができ、転写フ
ィルムを局所的に高温に曝すことがなく、樹脂成形体か
らの転写フィルムの剥離やひけ、やけ等の不良の発生を
防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。図１（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明
の一実施例における成型用金型およびその成型用金型を
用いた冷蔵庫用扉等のインモールド転写板の製造方法
を、図２はその製造方法における成形用金型の要部を拡
大してそれぞれ示すものである。図において７は凹部７
ａを有する一方の金型、８はそのほぼ中央部にゲート９
が設けられており、金型７の凹部７ａに沿う凸部８ａを
形成した他方の金型である。この金型８のゲート９の周
囲に銅−ベリリウム合金などの熱伝導性に優れた金属よ
りなる放熱体１０を配設してある。この放熱体１０の表
面は凸部８ａの表面と同一平面に設けられているもので
ある。１１はその上に図柄層１２を印刷して設けた転写
フィルム、１３は射出成形機（図示せず）の先端にあっ
てその内部にある高温に加熱されて溶融したＡＢＳ，Ａ
Ｓまたはポリプロピレン等の合成樹脂１４を金型内に射
出するノズル、１５は合成樹脂１４を加圧して射出する
ためのスクリュー、１６はインモールド成形された樹脂
成形体である。
て説明する。図１（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明
の一実施例における成型用金型およびその成型用金型を
用いた冷蔵庫用扉等のインモールド転写板の製造方法
を、図２はその製造方法における成形用金型の要部を拡
大してそれぞれ示すものである。図において７は凹部７
ａを有する一方の金型、８はそのほぼ中央部にゲート９
が設けられており、金型７の凹部７ａに沿う凸部８ａを
形成した他方の金型である。この金型８のゲート９の周
囲に銅−ベリリウム合金などの熱伝導性に優れた金属よ
りなる放熱体１０を配設してある。この放熱体１０の表
面は凸部８ａの表面と同一平面に設けられているもので
ある。１１はその上に図柄層１２を印刷して設けた転写
フィルム、１３は射出成形機（図示せず）の先端にあっ
てその内部にある高温に加熱されて溶融したＡＢＳ，Ａ
Ｓまたはポリプロピレン等の合成樹脂１４を金型内に射
出するノズル、１５は合成樹脂１４を加圧して射出する
ためのスクリュー、１６はインモールド成形された樹脂
成形体である。
【０００９】次に上記構成においてその製造方法を説明
する。まず図柄層１２が印刷された転写フィルム１１が
一方の金型７の内部に位置決めしてセットされたのち
（ａ）、他方の金型８が移動して転写フィルム１１を挟
持した形で一方の金型７の凹部７ａに他方の金型８の凸
部８ａが嵌合する。その後ノズル１３が移動して他方の
金型８のゲート９の入り口に密着し、溶融した合成樹脂
１４を金型内に射出する（ｂ）。つぎに２つの金型７、
８を冷却して内部の合成樹脂１４を固化し、一方の金型
７と他方の金型８とを分離して、固化した樹脂成形体１
６の表面に図柄層１２が転写された冷蔵庫用扉１７を取
り出す（ｃ）。
する。まず図柄層１２が印刷された転写フィルム１１が
一方の金型７の内部に位置決めしてセットされたのち
（ａ）、他方の金型８が移動して転写フィルム１１を挟
持した形で一方の金型７の凹部７ａに他方の金型８の凸
部８ａが嵌合する。その後ノズル１３が移動して他方の
金型８のゲート９の入り口に密着し、溶融した合成樹脂
１４を金型内に射出する（ｂ）。つぎに２つの金型７、
８を冷却して内部の合成樹脂１４を固化し、一方の金型
７と他方の金型８とを分離して、固化した樹脂成形体１
６の表面に図柄層１２が転写された冷蔵庫用扉１７を取
り出す（ｃ）。
【００１０】つぎに上記本発明の製造方法について本発
明の特徴を図２を用いてさらに詳しく説明する。図２は
図１（ｂ）の要部を拡大して示したものであり、１８は
溶融した合成樹脂１４を加熱保温するためのヒータであ
って金型８の樹脂通路８ｂの周辺に設けられている。こ
の樹脂通路８ｂの部分の合成樹脂１４の温度は約２２０
℃程度となっている。したがって従来のように他方の金
型８のゲート９の付近に放熱体１０を備えていない場
合、ゲート９付近の温度は１００〜１５０℃に達してお
りそのためできあがった製品にやけやひけという欠陥を
生じることとなる。これに対して本実施例では放熱体１
０をゲート９の周囲に設けているためにゲート９付近の
温度は放熱体１０によって放散され、その温度は６０〜
７０℃にまで低下しておりやけやひけという欠陥が発生
することはなく、また図柄層１２が樹脂成形体１６から
剥離するという現象もなくなる。
明の特徴を図２を用いてさらに詳しく説明する。図２は
図１（ｂ）の要部を拡大して示したものであり、１８は
溶融した合成樹脂１４を加熱保温するためのヒータであ
って金型８の樹脂通路８ｂの周辺に設けられている。こ
の樹脂通路８ｂの部分の合成樹脂１４の温度は約２２０
℃程度となっている。したがって従来のように他方の金
型８のゲート９の付近に放熱体１０を備えていない場
合、ゲート９付近の温度は１００〜１５０℃に達してお
りそのためできあがった製品にやけやひけという欠陥を
生じることとなる。これに対して本実施例では放熱体１
０をゲート９の周囲に設けているためにゲート９付近の
温度は放熱体１０によって放散され、その温度は６０〜
７０℃にまで低下しておりやけやひけという欠陥が発生
することはなく、また図柄層１２が樹脂成形体１６から
剥離するという現象もなくなる。
【００１１】図３はこのように本実施例の製造方法によ
って製造されたところの図柄層１２が樹脂成形体１６の
上面に転写、一体成形された冷蔵庫用扉１７を示すもの
であり、図４に示す従来の冷蔵庫用扉のように多数の部
品および鉄板等の金属材を複雑な工程によって組み立て
ることなく一体成形によって簡単に製造することができ
る。
って製造されたところの図柄層１２が樹脂成形体１６の
上面に転写、一体成形された冷蔵庫用扉１７を示すもの
であり、図４に示す従来の冷蔵庫用扉のように多数の部
品および鉄板等の金属材を複雑な工程によって組み立て
ることなく一体成形によって簡単に製造することができ
る。
【００１２】なお、本実施例はゲート９の冷却を放熱体
１０の自然放熱によって行ったが、その冷却の程度は用
いられる金型の大きさや形状、および金型内に射出され
る合成樹脂１４の容積、または転写フィルム１１の種類
等によって異なり、最適条件に調整する必要がある。そ
のためにゲート９の周囲にある放熱体１０の設置位置や
その形状を変更することによって放熱程度を調整するこ
とができ、また正確に制御するために放熱体１０の内部
に冷却管を埋設することも可能である。
１０の自然放熱によって行ったが、その冷却の程度は用
いられる金型の大きさや形状、および金型内に射出され
る合成樹脂１４の容積、または転写フィルム１１の種類
等によって異なり、最適条件に調整する必要がある。そ
のためにゲート９の周囲にある放熱体１０の設置位置や
その形状を変更することによって放熱程度を調整するこ
とができ、また正確に制御するために放熱体１０の内部
に冷却管を埋設することも可能である。
【００１３】このように本実施例は、転写フィルム１１
の反図柄層側に位置する一方の金型７と、転写フィルム
１１の図柄層１２側に位置し転写フィルム１１の図柄層
１２に対向する面のほぼ中央部に溶融した合成樹脂１４
を射出するゲート９の出口を備えた他方の金型８とで構
成される、一方の面に図柄層１２が転写された樹脂成形
体１６を製造するための成形用金型において、ゲート９
の出口付近の合成樹脂１４の熱がゲート９の出口の外周
方向に拡散するように、他方の金型８のゲート９の出口
の周囲に、他方の金型８における転写フィルム１１の図
柄層１２に対向する面と連続するように、銅−ベリリウ
ム合金よりなる放熱体１０を配したので、ゲート９から
出たゲート９の出口付近の合成樹脂１４の熱をゲート９
の出口の外周方向に拡散させて、ゲート９の出口の外周
方向の合成樹脂１４の温度のバラツキを小さくして、ゲ
ート９の出口付近の合成樹脂１４の温度を下げることが
でき、やけやひけのような欠陥の発生を防止でき、また
図柄層が樹脂成形体から剥離するというようなことのな
い優れた大形の冷蔵庫用扉等のインモールド転写板を製
造することができる。
の反図柄層側に位置する一方の金型７と、転写フィルム
１１の図柄層１２側に位置し転写フィルム１１の図柄層
１２に対向する面のほぼ中央部に溶融した合成樹脂１４
を射出するゲート９の出口を備えた他方の金型８とで構
成される、一方の面に図柄層１２が転写された樹脂成形
体１６を製造するための成形用金型において、ゲート９
の出口付近の合成樹脂１４の熱がゲート９の出口の外周
方向に拡散するように、他方の金型８のゲート９の出口
の周囲に、他方の金型８における転写フィルム１１の図
柄層１２に対向する面と連続するように、銅−ベリリウ
ム合金よりなる放熱体１０を配したので、ゲート９から
出たゲート９の出口付近の合成樹脂１４の熱をゲート９
の出口の外周方向に拡散させて、ゲート９の出口の外周
方向の合成樹脂１４の温度のバラツキを小さくして、ゲ
ート９の出口付近の合成樹脂１４の温度を下げることが
でき、やけやひけのような欠陥の発生を防止でき、また
図柄層が樹脂成形体から剥離するというようなことのな
い優れた大形の冷蔵庫用扉等のインモールド転写板を製
造することができる。
【００１４】また製造された冷蔵庫用扉は合成樹脂等の
絶縁物で形成されているので接地を行う必要がない。
絶縁物で形成されているので接地を行う必要がない。
【００１５】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明
は、転写フィルムの反図柄層側に位置する一方の金型
と、前記転写フィルムの図柄層側に位置し前記転写フィ
ルムの図柄層に対向する面のほぼ中央部に溶融した合成
樹脂を射出するゲートの出口を備えた他方の金型とで構
成される、一方の面に図柄層が転写された樹脂成形体を
製造するための成形用金型において、前記ゲートの出口
付近の前記合成樹脂の熱が前記ゲートの出口の外周方向
に拡散するように、前記他方の金型の前記ゲートの出口
の周囲に、前記他方の金型における前記転写フィルムの
図柄層に対向する面と連続するように、銅−ベリリウム
合金よりなる放熱体を配したものであり、またその金型
を用いて転写フィルムを金型内にセットし、ゲートより
溶融した合成樹脂を金型内に射出するときに放熱体より
温度放散することによってゲート周辺の温度を下げると
いう工程を含む製造方法であるために、他方の金型のゲ
ートの出口の周囲に、他方の金型における転写フィルム
の図柄層に対向する面と連続するように、銅−ベリリウ
ム合金よりなる熱伝導性に優れた放熱体を配置するとい
う簡単な構成により、ゲートから出たゲートの出口付近
の合成樹脂の熱をゲートの出口の外周方向に拡散させ
て、ゲートの出口の外周方向の合成樹脂の温度のバラツ
キを小さくして、ゲートの出口付近の合成樹脂の温度を
下げることができ、やけやひけのような欠陥の発生を防
止でき、また図柄層が樹脂成形体から剥離するというよ
うなことのない優れた大形の冷蔵庫用扉等のインモール
ド転写板を製造することができる。
は、転写フィルムの反図柄層側に位置する一方の金型
と、前記転写フィルムの図柄層側に位置し前記転写フィ
ルムの図柄層に対向する面のほぼ中央部に溶融した合成
樹脂を射出するゲートの出口を備えた他方の金型とで構
成される、一方の面に図柄層が転写された樹脂成形体を
製造するための成形用金型において、前記ゲートの出口
付近の前記合成樹脂の熱が前記ゲートの出口の外周方向
に拡散するように、前記他方の金型の前記ゲートの出口
の周囲に、前記他方の金型における前記転写フィルムの
図柄層に対向する面と連続するように、銅−ベリリウム
合金よりなる放熱体を配したものであり、またその金型
を用いて転写フィルムを金型内にセットし、ゲートより
溶融した合成樹脂を金型内に射出するときに放熱体より
温度放散することによってゲート周辺の温度を下げると
いう工程を含む製造方法であるために、他方の金型のゲ
ートの出口の周囲に、他方の金型における転写フィルム
の図柄層に対向する面と連続するように、銅−ベリリウ
ム合金よりなる熱伝導性に優れた放熱体を配置するとい
う簡単な構成により、ゲートから出たゲートの出口付近
の合成樹脂の熱をゲートの出口の外周方向に拡散させ
て、ゲートの出口の外周方向の合成樹脂の温度のバラツ
キを小さくして、ゲートの出口付近の合成樹脂の温度を
下げることができ、やけやひけのような欠陥の発生を防
止でき、また図柄層が樹脂成形体から剥離するというよ
うなことのない優れた大形の冷蔵庫用扉等のインモール
ド転写板を製造することができる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例におけるインモール
ド転写板の製造方法を示す金型開放状態の断面図 （ｂ）は同金型嵌合状態（樹脂を金型内に射出している
状態）の断面図 （ｃ）は同金型開放状態で冷蔵庫用扉（インモールド転
写板）取り出し状態の断面図
ド転写板の製造方法を示す金型開放状態の断面図 （ｂ）は同金型嵌合状態（樹脂を金型内に射出している
状態）の断面図 （ｃ）は同金型開放状態で冷蔵庫用扉（インモールド転
写板）取り出し状態の断面図
【図２】同実施例における成形用金型の要部を示す断面
図
図
【図３】同製造方法によって製造された冷蔵庫用扉の斜
視図
視図
【図４】従来の製造方法における冷蔵庫用扉の組立斜視
図
図
７ 一方の金型（金型） ８ 他方の金型（金型） ９ ゲート １０ 放熱体 １１ 転写フィルム １４ 合成樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−82533（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−95615（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−97920（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74 B29C 33/38 B29K 105:20
Claims (2)
- 【請求項１】 転写フィルムの反図柄層側に位置する一
方の金型と、前記転写フィルムの図柄層側に位置し前記
転写フィルムの図柄層に対向する面のほぼ中央部に溶融
した合成樹脂を射出するゲートの出口を備えた他方の金
型とで構成される、一方の面に図柄層が転写された樹脂
成形体を製造するための成形用金型であって、 前記ゲートの出口付近の前記合成樹脂の熱が前記ゲート
の出口の外周方向に拡散するように、前記他方の金型の
前記ゲートの出口の周囲に、前記他方の金型における前
記転写フィルムの図柄層に対向する面と連続するよう
に、銅−ベリリウム合金よりなる放熱体を配したことを
特徴とする 成形用金型。 - 【請求項２】請求項１記載の成形用金型の一方の金型と
他方の金型の間に転写フィルムを少なくとも対向する２
辺を非保持状態でセットする工程と、前記他方の金型を
一方の金型に嵌合する工程と、他方の金型のゲートから
溶融した合成樹脂を金型内のキャビティに射出する工程
と、前記成形用金型を冷却してインモールド転写板を取
り出す工程とを有するインモールド転写板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1466792A JP3255679B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 成形用金型およびインモールド転写板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1466792A JP3255679B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 成形用金型およびインモールド転写板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200793A JPH05200793A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3255679B2 true JP3255679B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=11867569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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