JP3255602B2 - 偏心型バタフライ弁のシートリング及び該シートリングの組立て方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏心型バタフライ
弁のシートリングに関し、特に、断面山形シート部を有
するシートリング及び該シートリングの弁本体への組立
て方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、弁棒の回転中心軸線と、弁体（弁
板）外周縁と弁本体とがシートリングを介して圧接する
シール面とが一致しない偏心型バタフライ弁において、
図４に示すように、弁本体１の配管側の一端部の内周面
に、剛性材料からなる環状心金２の内周面から両側側面
に亙って弾性材からなるシール材３を接着張接したシー
トリングを装着し、該シール材３の内周面にあって弁体
４と協働してシール作用をなすシール面に、円周方向に
複数の凸条５を形成すると共に、上記シール材３の一方
の端部を、心金２と当接し、流体中心線方向に収れんす
るような截頭円錐面６に形成したものが、先に本出願人
によって開発されている（実公昭62− 44215号公報参
照）。

【０００３】このものは、シール材３のシール面に凸条
５を設けているので、弾性材の自由表面積が大きくなっ
てシール作用が向上し、また上記截頭円錐面６によって
弁をパイプラインに組み込んだ場合、心金テーパ部６に
当接する部分近傍においてはシール材自体を弁の半径方
向内方に変位させる力（分力）を生じて接着が剥離しに
くくなり、また弁閉時にも心金からシール材が剥離する
傾向を小さくする作用を有している。

【０００４】また、弁棒の回転中心軸線と、弁板（弁
体）外周縁と弁本体とがシートリングを介して圧接する
シール面とが一致する中心型バタフライ弁において、環
状シートリングの内周面の直径方向対向位置に設けられ
た回転軸用の１対のボス部の間に、弁閉塞時に弁板周縁
部に圧接させるための断面山形のシート部を連続して円
周方向に沿って形成し、且つ、 イ シートリングの山形シート部の巾をボス部近傍にお
いてシールとしての機械的強度を損わない範囲で最小の
巾とし ロ 上記山形シート部の両ボス部間の中央に向けて、ボ
ス部の中心を基点とするコサイン関数で表わされる曲線
形状で巾を広くし、閉弁時、シール作用と回転トルクと
を同時に発生させ、無駄トルクをなくすようにしたバタ
フライ弁のシートリングも既に本出願人によって開発さ
れている（特公昭58− 25911号公報参照）。

【０００５】そして、このものは次のように作用する。
即ち、弁板が“開”の状態から閉じてゆく時、閉位置の
手前で弁板は山形シート部へ接近し、やがて当接する
（図５（ｂ））。この時、弁板の周縁各部の点が、山形
シート部の頂点を通る流路に垂直な面（以下「９０°閉
の位置の面」と呼ぶ）から垂直方向へどれ程離れている
かについて説明する。（以下「離間距離」という。） より幾何学的に分り易く画いた図５（ａ）において、弁
板周縁部の任意の点Ａは、Ｏ′点を中心として、Ｂ点よ
り短い半径で回動する。ここで、Ｄは弁板、Ｃは弁板の
中心軸、ｒは弁板半径、Ｏは弁板中心である。ＯＡとＯ
Ｂのなす角をθとすると、Ａ点は、Ｏ′を中心にｒｃｏ
ｓθを半径として回転する。

【０００６】図５（ｂ）において、弁板がαという角度
で、山形シート部へ当接したとすると上記離間距離Ｗは
次のように表わされる。 Ｗ＝（ｒｃｏｓθ）×ｓｉｎα ＝（ｒｓｉｎα）×ｃｏｓθ ｒ及び同時に当接する角度αは与えられた値であるか
ら、Ｗはｃｏｓθで変化する。即ち、弁板周縁部の各点
は弁板が９０°閉の位置の面からｃｏｓθに比例した距
離だけ隔って分布している。

【０００７】一方、山形シート部において、前記９０°
閉位の面から弁板が離れる点までの距離は、同じコサイ
ン関数で表わされる曲線に沿って分布しているから、山
形シートの曲線部はその全ての部分において弁板と同時
に当接することになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した本出願人によ
って既に開発された偏心型バタフライ弁のシートリング
は、図４に示すように、シートリングのシール面に円周
方向に複数の凸条５を形成しており、閉弁時弁体４は上
下の弁棒挿通部附近（９０°）からシール面に当接（圧
接）し始め、最後に弁棒直角方向（０°）が当接（圧
接）し全閉となる。一般に、この種偏心型バタフライ弁
は、下記する中心形バタフライ弁に比較して高温、高
圧、高流速等の流体仕様条件が多く、又全閉直前の微少
開度での使用においては、上記シートリングの弁棒直角
方向（０°）附近がこれら流体仕様により摩耗、摩滅、
損傷、破断等の損傷を受けシール機能を失なうという問
題点があった。

【０００９】次に、同様本出願人によって既に開発され
た中心型バタフライ弁のシートリングは、図５（ｂ）に
示すように、弁開度αにて弁体８の周縁部が弾性シート
リング７の山形シート部７ａの内面に同時接触（当接）
しているが、図示しない弁棒挿通ボス部は全閉、全開に
拘らず常時接触（当接）しており、これが弁の固有開閉
トルクとして占めており、弁の開閉頻度が大なる場合は
該部が摩耗等の出発点となり問題点となっていた。

【００１０】本発明は、偏心型バタフライ弁のシートリ
ングにおいて、高温、高圧、高流速等の高度な流体仕様
条件でも、摩耗等の損傷（ダメージ）を受けることな
く、シール機能を保持し、長期寿命に耐えるシートリン
グ及び該シートリングの弁本体への組立て方法を提供す
ることを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために本発明の採った手段は、剛性材料からなる中空円
筒状本体の一端部の内周面と、該本体内に回転自在に軸
支された剛性材料からなる弁体の周縁部との間に、弾性
材料からなる環状シートリングを介在させ、弁棒の回転
中心軸線と、弁体周面と本体とが環状シートリングを介
して圧接するシール面とが一致しない偏心型バタフライ
弁において、上記環状シートリングに、弁閉時弁体周縁
部と圧接させるための断面山形のシート部を連続して円
周方向に沿って形成し、該環状シートリングでの山形シ
ート部の側面に弁閉時弁体周縁の全周がほぼ同時に当接
する点の円周方向の位置で、展開した状態で弁棒挿通部
と平行する位置の近傍を直線で形成し、該直線で形成さ
れる弁棒挿通平行部近傍以外の区域をコサイン曲線で形
成し、これらの直線及びコサイン曲線で弁体周縁部との
ほぼ同時当接点が形成される山形シート部を第１の山形
シート部とし、該第１の山形シート部のほぼ同時当接点
より、第１の山形シート部の下部を補強するように第２
の山形シート部を接続して一体に形成し、該第２の山形
シート部の裾野の終端と、シートリングの端縁との間を
平坦としたことを特徴としている。

【００１２】

【００１３】また、剛性材料からなる中空円筒状本体の
一端部の内周面と、該本体内に回転自在に軸支された剛
性材料からなる弁体の周縁部との間に、弾性材料からな
る環状シートリングを介在させた偏心型バタフライ弁に
おける上記環状シートリングに、弁閉時弁体周縁部と圧
接させるための断面山形のシート部を連続して円周方向
に沿って形成し、該環状シートリングでの山形シート部
の側面に弁閉時弁体周縁の全周がほぼ同時に当接する点
の円周方向の位置で、展開した状態で弁棒挿通部と平行
する位置の近傍を直線で形成し、該直線で形成される弁
棒挿通平行部近傍以外の区域をコサイン曲線で形成し、
これらの直線及びコサイン曲線で弁体周縁部とのほぼ同
時当接点が形成される山形シート部を第１の山形シート
部とし、該第１の山形シート部のほぼ同時当接点より、
第１の山形シート部の下部を補強するように第２の山形
シート部を接続して一体に形成し、該第２の山形シート
部の裾野の終端と、シートリングの端縁との間を平坦と
した偏心型バタフライ弁のシートリングにおいて、環状
シートリングの内側に円周方向に沿って連続して形成さ
れる断面山形シート部の側面に、弁閉時弁体周縁の全周
がほぼ同時に当接する点の円周方向の位置で、弁棒挿通
部と平行する位置の近傍を直線で形成し、該直線からな
る山形シート部の中央の直径方向に対向する両終端面
に、直径方向に目盛を形成し、組立て時、該目盛と、本
体の弁棒挿通部近傍の配管側端面に形成された対応する
目盛とを合致させて、該シートリングを弁本体に組立て
ることを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面に記載した実施例を用いて説明する。図１は、本発明
の一実施形態を示す偏心型バタフライ弁を示し、（ａ）
は弁棒に直角方向の組立断面図、（ｂ）は図（ａ）にお
けるシートリングの右側面図、（ｃ）は図（ａ）のＡ部
の拡大断面図である。

【００１５】図１（ａ）において、剛性材料からなる中
空円筒状本体１１の右端部内周面にシートリング１２が
取付けられ、本体１１内に回動自在に弁棒１３に軸支さ
れた同様剛性材料からなる弁体１４の周縁部が前記シー
トリング内周面の弾性材料１２ａに圧接した状態を示し
ている。弁体１４の回動方向は矢印で示すように、反時
計方向開であり（時計方向には回らない）、同図１
（ｃ）の拡大断面図で示すように、全閉時流路に９０°
の位置に対して０〜６°手前の弁体角度に調整でき、好
ましくは３°内外で同図に示すように弁開時に容易に開
弁できるようになっている。又同様に、弁閉時において
も漏洩なき範囲で９０°の手前で圧接するようになって
いる。

【００１６】また、図１（ｂ）において、同図（ａ）の
弁棒１３の挿通部と平行する位置は、同図（ｂ）におい
てＸ−Ｏ−Ｘ′であり、該弁棒挿通部と平行する配管フ
ランジ接続面にスリット状目盛１５が形成されており、
該部の目盛１５は、該シートリング１２を本体内面に組
立てる際、本体１１の該弁棒挿通部の近傍に形成され
た、図３（ａ）（ｂ）に示す弁本体スリット１６と合致
させるようにして組立てが完了するようになっている。
このようにして後記するように、該シートリング１２の
内面に円周方向に形成された断面山形シート部の直線状
最狭平行部が正確に弁棒挿通部近傍に位置するようにな
る。

【００１７】また、上記シートリング１２に形成された
スリット状目盛１５は、配管フランジ接続面の直径方向
に２ヶ所形成されており、今仮りに弁棒挿通方向に対し
てＸ−Ｏ−Ｘ′で長期間使用し、シートリング内周（圧
接）面が片減り摩耗した場合に、取付ボルト１７ａ（中
心線のみ示す。）を取り外し、１８０°周方向に回転さ
せてＸ′−Ｏ−Ｘとすることにより、新規に使用するこ
とができる。

【００１８】また、図１（ｃ）は、同図（ａ）の主要部
Ａ部の拡大図で、同図（ｂ）のＯ−Ｙ′断面の要部を示
し、シートリング１２の弾性材料１２ａに形成された山
形シート部１２ｃの弁棒に直角方向０°の最大巾に弁体
１４が圧接している状態を示している。

【００１９】上記環状シートリング１２の弾性材料１２
ａは、断面ほぼＵ字形をなし、該Ｕ字部に囲まれてその
外周部に剛性材料１２ｂを同時加硫成形により強固に一
体化されている。上記弾性材料１２ａの主なものとし
て、耐油性のあるニトリルゴム（ＮＢＲ）、耐候性のあ
るネオプレン（ＣＲ）、耐熱性のあるエチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＤＭ）等が流体条件により選択される。又
剛性材料１２ｂの主なものとして、金属材料の他に非金
属材料、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン等の熱可塑性樹脂及び、エポキシ、フェノール
等の熱硬化性樹脂によって形成することができる。又上
記樹脂材料にガラス繊維や炭素繊維を加え強度を一層高
めることができる。

【００２０】なお、弾性材料１２ａと剛性材料１２ｂと
の接着面は、接着効果を高めるために山形、楔形等によ
り剥離防止をするようになっている。

【００２１】また、弾性材料１２ａの一端面は配管フラ
ンジ面に、他端は本体内周面の端面にそれぞれ当接し、
取付ボルト孔１７に挿通される六角孔付ボルト１７ａに
より一体化され、該弾性材料１２ａの両側端面にそれぞ
れ形成された断面台形溝１２ｇにより、より一層確実
に、配管フランジ面又は本体内周面の端面に圧着され、
流体圧力の外部漏れを防止している。

【００２２】図２（ａ）は、図１（ｂ）のＹ′−Ｏ−
Ｘ′部分の内周面展開図を示し、Ｙ′−Ｏ−Ｘ′以外の
他の部分は、同図の相似形である。また図２（ｂ），
（ｃ）及び（ｄ）は、図１（ｂ）の０°（Ｙ′−Ｏ）、
４５°及び９０°（Ｘ′−Ｏ）における弁体周縁部と第
１山形シート部及び第２山形シート部との当接状態を示
すそれぞれの断面図である。

【００２３】図２において、環状弾性シートリング１２
ａには、弁閉時、弁体１４の周縁部と圧接（当接）させ
るための断面山形のシート部１２ｃが連続して円周方向
に沿って形成されている。該環状シートリング１２ａで
の山形シート部１２ｃの側面に、弁閉時、弁体周縁の全
周がほゞ同時に当接する点２１の円周方向の位置が、図
２（ａ）のように展開した状態で示されており、該同時
当接点２１は、弁棒挿通部と平行する位置の近傍（図１
（ｂ）の８０°〜９０°近傍）を直線部２１ａで形成さ
れ、該直線部２１ａで形成される弁棒挿通平行部近傍以
外の区域を、コサイン曲線（コサイン関数で表わされる
曲線）部２１ｂで形成されている。

【００２４】上記のように、直線部２１ａ及びコサイン
曲線部２１ｂで形成されているほぼ同時当接点を有する
山形シート部を第１の山形シート部１２ｃとし、該第１
の山形シート部１２ｃの弁体周縁部との同時当接点２１
より、第１山形シート部１２ｃの下部を補強するために
第２の山形シート部１２ｈが接続して一体に形成されて
おり、該第２の山形シート部１２ｈの裾野の終端２２か
らシートリング１２の端縁１２ｅまでが平坦部１２ｆで
形成され、該平坦部１２ｆと本体１１の内面とが同一面
状に揃うように形成されている。

【００２５】上記コサイン曲線部２１ｂは、弁閉時、弁
体周縁の弁棒挿通平行部近傍を除く全周が同時に当接す
る点を連らねて示す曲線であって、図５に示された同図
（ａ）のＡ点の軌跡に相当し、同図（ｂ）の離間距離Ｗ
＝（ｒｓｉｎα）×ｃｏｓθは、図２（ａ）のシートリ
ング１２ａの中心線ｍから当接点２１までの距離を表わ
している。なお、上式におけるｒは弁体の半径、αは弁
体周縁が山形シート部の側面に同時に当接する角度（弁
開度）である。

【００２６】上記のことから分かるように、離間距離Ｗ
は、０°即ちＹ′−Ｏ又はＹ−Ｏ断面において山形シー
ト部１２ｃの巾が最大巾を示し、順次巾がコサイン曲線
に沿って縮小し、７０〜８０°付近で直線部２１ａに接
続されている。該直線部２１ａは、弁棒挿通平行部近傍
でのシールとしての機械的強度を損われないための必要
な巾に設定されており、該直線部における弁体周縁部と
の当接時期は、上記したコサイン曲線部２１ｂとほぼ同
時期となるように設定されている。

【００２７】また、上記した第１の山形シート部１２ｃ
の同時当接点２１に接続される第２の山形シート部１２
ｈの裾野の終端２２とシートリング１２の端縁１２ｅま
でを平坦部１２ｆで形成されており、該端部平坦部１２
ｆは、配管時におけるシートリング１２の内径方向への
膨らみを防止すると共に、本体内径と同一にして流体抵
抗を最小にしている。なお、山形シート部の対向する頂
点同士の直径方向寸法は、各位置に拘らず同一である。

【００２８】次に、作用について説明すると、弁閉鎖
時、弁体が全開状態から閉じてゆき、やがて弁体周縁部
が、第１の山形シート部１２ｃのの外側に一体に形成さ
れた第２の山形シート部１２ｈに接しながら閉じてゆ
き、次いで、第１の山形シート部１２ｃと第２の山形シ
ート部１２ｈとの接点（同時当接点）２１に到達して、
ここで全閉状態となって弁閉鎖作用が全周に亙ってほぼ
同時に終了するようになっている。

【００２９】上記のように、弁閉鎖時に弁体周縁部が第
１の山形シート部１２ｃと第２の山形シート部１２ｈの
接線部２１に圧接することにより、弁体の直径方向と回
動方向の両方向の圧接力により優れたシール作用をする
効果がある。なお、直径方向の圧接力は、主として弁体
の直径方向の寸法差及び圧接面の精度に基づくものであ
り、又、回動方向の圧接力は、弁棒に加わる回動トルク
であり、弁体の側面を山形シート部の側面に圧接するこ
とにより、前記直径方向の圧接力を過大にする必要がな
く、山形シート部への負担減と、回動トルクの軽減を図
ることができる。

【００３０】又、弁体角度を０〜６°の調整が可能で、
より高圧をシールさせるためには０°に近く、逆に低圧
のシール時においては６°に近く閉弁位置を設定するこ
とにより、前記同様に山形シート部への負担減と、回動
トルクの軽減を図ることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
剛性材料からなる中空円筒状本体の一端部の内周面と、
該本体内に回転自在に軸支された剛性材料からなる弁体
の周縁部との間に、弾性材料からなる環状シートリング
を介在させ、弁棒の回転中心軸線と、弁体周面と本体と
が環状シートリングを介して圧接するシール面とが一致
しない偏心型バタフライ弁において、上記環状シートリ
ングに、弁閉時弁体周縁部と圧接させるための断面山形
のシート部を連続して円周方向に沿って形成し、該環状
シートリングでの山形シート部の側面に弁閉時弁体周縁
の全周がほぼ同時に当接する点の円周方向の位置で、展
開した状態で弁棒挿通部と平行する位置の近傍を直線で
形成し、該直線で形成される弁棒挿通平行部近傍以外の
区域をコサイン曲線で形成し、これらの直線及びコサイ
ン曲線で弁体周縁部とのほぼ同時当接点が形成される山
形シート部を第１の山形シート部とし、該第１の山形シ
ート部のほぼ同時当接点より、第１の山形シート部の下
部を補強するように第２の山形シート部を接続して一体
に形成し、該第２の山形シート部の裾野の終端と、シー
トリングの端縁との間を平坦としたことにより、次のよ
うな効果が奏される。

【００３２】（ｉ）特に高温、高圧、高流速等の高度な
流体仕様条件下で使用される偏心型バタフライ弁におい
て、使用条件の厳しい微小開度においても、流体は、弁
体周縁部からほゞ均一に流出するためシートリングの部
分摩滅・損傷がない。従って、コントロール用弁に用い
て好適である。

【００３３】（ii）第１山形シート部の同時当接点に第
２山形シート部が一体に接続して形成されているので、
第１山形シート部の下部を第２山形シート部で補強する
と同時に耐圧性を向上させ、且つ弁閉鎖時、弁体周縁部
が第２山形シート部に接触しながら閉鎖する際、弁体の
直径方向と回動方向の両方向の圧接力により、優れたシ
ール作用を行なう効果がある。なお、圧力シール程度
は、単一の山形シート部からなるものより優れたシール
作用を有し、また、第１の山形シート部に平坦面を有す
る台形シート部を接続したものよりシール作用は弱いけ
れども、このものより圧接トルクは少なくて済む。従っ
て中圧用弁に用いて好適である。また、全閉状態におい
ては、第１及び第２の両山形シート部の接続点の近傍の
両曲面に弁体周縁部の曲面が当接するので、上記のよう
に優れたシール作用を行なうことができる。また、この
接続点は、弁体周縁部が全周に亙ってほぼ同時に圧接す
る位置であるので、この位置での全閉時において圧接量
が全周に亙って均一となり、部分的に強圧されることが
なく、耐久寿命を延ばすことができる。

【００３４】(iii) シートリングの端部を平坦部とした
ことにより、配管時におけるシートリングの内径方向へ
の膨らみを防止すると共に、本体及びパイプ内径寸法に
近くなり、流体抵抗を減じることができる。

【００３５】（iv）第１及び第２の両山形シート部を形
成したことにより、シート洩れ圧力を弁体角度０〜６°
に調整できる。通常は好ましくは３°内外であり、開弁
及び閉弁操作が容易となる。

【００３６】

【００３７】また、剛性材料からなる中空円筒状本体の
一端部の内周面と、該本体内に回転自在に軸支された剛
性材料からなる弁体の周縁部との間に、弾性材料からな
る環状シートリングを介在させた偏心型バタフライ弁に
おける上記環状シートリングに、弁閉時弁体周縁部と圧
接させるための断面山形のシート部を連続して円周方向
に沿って形成し、該環状シートリングでの山形シート部
の側面に弁閉時弁体周縁の全周がほぼ同時に当接する点
の円周方向の位置で、展開した状態で弁棒挿通部と平行
する位置の近傍を直線で形成し、該直線で形成される弁
棒挿通平行部近傍以外の区域をコサイン曲線で形成し、
これらの直線及びコサイン曲線で弁体周縁部とのほぼ同
時当接点が形成される山形シート部を第１の山形シート
部とし、該第１の山形シート部のほぼ同時当接点より、
第１の山形シート部の下部を補強するように第２の山形
シート部を接続して一体に形成し、該第２の山形シート
部の裾野の終端と、シートリングの端縁との間を平坦と
した偏心型バタフライ弁のシートリングにおいて、環状
シートリングの内側に円周方向に沿って連続して形成さ
れる断面山形シート部の側面に、弁閉時弁体周縁の全周
がほぼ同時に当接する点の円周方向の位置で、弁棒挿通
部と平行する位置の近傍を直線で形成し、該直線からな
る山形シート部の中央の直径方向に対向する両終端面
に、直径方向に目盛を形成し、組立て時、該目盛と、本
体の弁棒挿通部近傍の配管側端面に形成された対応する
目盛とを合致させることにより、組立てが容易になると
共に、長期使用後に該シートリングを１８０°周方向に
回転させ組立てることにより、シートリングの山形シー
ト部が新規の個所となり新品同様再使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す偏心型バタフライ弁
を示し、（ａ）は弁棒に直角方向の組立断面図、（ｂ）
は図（ａ）におけるシートリングの右側面図、（ｃ）は
図（ａ）のＡ部の拡大断面図である。

【図２】（ａ）は図１（ｂ）のＹ′−Ｏ−Ｘ′部分の内
周面展開図であり、（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は、図１
（ｂ）の０°，４５°及び９０°における弁体周縁部と
山形シート部との当接状態を示す断面図である。

【図３】（ａ）は弁本体にシートリングを組み込んだ正
面図を示す説明図、（ｂ）は図（ａ）のＢ部の拡大説明
図である。

【図４】従来例を示すシートリングの断面図である。

【図５】他の従来例を示し、（ａ）（ｂ）は弁板とシー
トリングの山形シート部との接触関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】 １１ 本体（弁本体） １１ａ 配管フランジ接続面 １２ シートリング １２ａ 弾性材料 １２ｂ 剛性材料 １２ｃ 第１の山形シート部 １２ｅ シートリングの端縁 １２ｆ 平坦部 １２ｇ 台形溝 １２ｈ 第２の山形シート部 １３ 弁棒 １４ 弁体 １５ シートリングの目盛 １６ 弁本体の目盛 ２１ 当接点 ２１ａ 直線部 ２１ｂ コサイン曲線部 ２２ 裾野の終端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−70558（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−70559（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−70560（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−70562（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−91168（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−70561（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−25911（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−57912（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭58−25176（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−44215（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 1/16 - 1/226

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛性材料からなる中空円筒状本体の一端
   部の内周面と、該本体内に回転自在に軸支された剛性材
   料からなる弁体の周縁部との間に、弾性材料からなる環
   状シートリングを介在させ、弁棒の回転中心軸線と、弁
   体周面と本体とが環状シートリングを介して圧接するシ
   ール面とが一致しない偏心型バタフライ弁において、上
   記環状シートリングに、弁閉時弁体周縁部と圧接させる
   ための断面山形のシート部を連続して円周方向に沿って
   形成し、該環状シートリングでの山形シート部の側面に
   弁閉時弁体周縁の全周がほぼ同時に当接する点の円周方
   向の位置で、展開した状態で弁棒挿通部と平行する位置
   の近傍を直線で形成し、該直線で形成される弁棒挿通平
   行部近傍以外の区域をコサイン関数で表わされる曲線
   （以下、コサイン曲線という。）で形成し、これらの直
   線及びコサイン曲線で弁体周縁部とのほぼ同時当接点が
   形成される山形シート部を第１の山形シート部とし、該
   第１の山形シート部のほぼ同時当接点より、第１の山形
   シート部の下部を補強するように第２の山形シート部を
   接続して一体に形成し、該第２の山形シート部の裾野の
   終端と、シートリングの端縁との間を平坦としたことを
   特徴とする偏心型バタフライ弁のシートリング。
2. 【請求項２】 剛性材料からなる中空円筒状本体の一端
   部の内周面と、該本体内に回転自在に軸支された剛性材
   料からなる弁体の周縁部との間に、弾性材料からなる環
   状シートリングを介在させた偏心型バタフライ弁におけ
   る上記環状シートリングに、弁閉時弁体周縁部と圧接さ
   せるための断面山形のシート部を連続して円周方向に沿
   って形成し、該環状シートリングでの山形シート部の側
   面に弁閉時弁体周縁の全周がほぼ同時に当接する点の円
   周方向の位置で、展開した状態で弁棒挿通部と平行する
   位置の近傍を直線で形成し、該直線で形成される弁棒挿
   通平行部近傍以外の区域をコサイン曲線で形成し、これ
   らの直線及びコサイン曲線で弁体周縁部とのほぼ同時当
   接点が形成される山形シート部を第１の山形シート部と
   し、該第１の山形シート部のほぼ同時当接点より、第１
   の山形シート部の下部を補強するように第２の山形シー
   ト部を接続して一体に形成し、該第２の山形シート部の
   裾野の終端と、シートリングの端縁との間を平坦とした
   偏心型バタフライ弁のシートリングにおいて、環状シー
   トリングの内側に円周方向に沿って連続して形成される
   断面山形シート部の側面に、弁閉時弁体周縁の全周がほ
   ぼ同時に当接する点の円周方向の位置で、弁棒挿通部と
   平行する位置の近傍を直線で形成し、該直線からなる山
   形シート部の中央の直径方向に対向する両終端面に、直
   径方向に目盛を形成し、組立て時、該目盛と、本体の弁
   棒挿通部近傍の配管側端面に形成された対応する目盛と
   を合致させて、該シートリングを弁本体に組立てること
   を特徴とする偏心型バタフライ弁のシートリングの組立
   て方法。