JP3252523B2 - 包装体の製造方法 - Google Patents
包装体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイルやレトルトなど
の加熱処理を施した後でも、優れた酸素バリヤー性を有
し、しかも不必要な着色がない、包装体の製造方法に関
するものである。
の加熱処理を施した後でも、優れた酸素バリヤー性を有
し、しかも不必要な着色がない、包装体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイルやレトルトなどの加熱処理
を施すための包装体としては、例えば２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）／接着層／アルミニウム
箔（Ａｌ）／接着層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）
という構成の、アルミニウム箔を含む積層包装材料を袋
状等に形成したものが広く使用されている。ところが、
この積層包装材料はアルミニウム箔を含むため、内容物
が透視できないという欠点があった。
を施すための包装体としては、例えば２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）／接着層／アルミニウム
箔（Ａｌ）／接着層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）
という構成の、アルミニウム箔を含む積層包装材料を袋
状等に形成したものが広く使用されている。ところが、
この積層包装材料はアルミニウム箔を含むため、内容物
が透視できないという欠点があった。
【０００３】他方、内容物が透視でき、酸素バリヤー性
に優れた積層包装材料としては、エチレン−ビニルアル
コール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＣ）などの酸素バリヤー性に優れた樹脂層を有す
る、例えば、ＰＥＴ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＣＰ
Ｐといった構成の積層材料が知られている。しかしなが
ら、酸素バリヤー層であるＥＶＯＨやＰＶＤＣは、ボイ
ルやレトルト等の加熱処理時の湿熱条件下では、酸素バ
リヤー性が著しく低下することが知られており、上記構
成の積層包装材料をボイルやレトルト等の加熱処理に用
いるには不適当であった。
に優れた積層包装材料としては、エチレン−ビニルアル
コール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＣ）などの酸素バリヤー性に優れた樹脂層を有す
る、例えば、ＰＥＴ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＣＰ
Ｐといった構成の積層材料が知られている。しかしなが
ら、酸素バリヤー層であるＥＶＯＨやＰＶＤＣは、ボイ
ルやレトルト等の加熱処理時の湿熱条件下では、酸素バ
リヤー性が著しく低下することが知られており、上記構
成の積層包装材料をボイルやレトルト等の加熱処理に用
いるには不適当であった。
【０００４】他方、ＰＥＴやナイロン（Ｎｙ）等の耐熱
性を有するプラスチックフィルム上に、酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯ）の薄膜を真空蒸着法などにより形成した、透明
で、酸素バリヤー性に優れる積層材料が提案されてい
る。例えば特公昭５１−４８５１１号公報には、ＰＥＴ
／ＰＥＴ−ＳｉＯ／ＣＰＰという構成の積層材料が記載
されている。
性を有するプラスチックフィルム上に、酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯ）の薄膜を真空蒸着法などにより形成した、透明
で、酸素バリヤー性に優れる積層材料が提案されてい
る。例えば特公昭５１−４８５１１号公報には、ＰＥＴ
／ＰＥＴ−ＳｉＯ／ＣＰＰという構成の積層材料が記載
されている。
【０００５】この酸化ケイ素の薄膜を形成したフィルム
を用いてボイルないしレトルト用の包装材料を作成する
場合、酸化ケイ素の厚さにより適用が可能な場合と不可
能な場合があることを本発明者らは知見している。すな
わち、酸化ケイ素の薄膜は、加熱処理の湿熱の影響を受
けてクラックが生じ、加熱処理前に比べて酸素バリヤー
性が著しく低下することがわかった。特に、酸化ケイ素
の厚さを１０００Å以下とした場合には酸素バリヤー性
の低下が著しい。
を用いてボイルないしレトルト用の包装材料を作成する
場合、酸化ケイ素の厚さにより適用が可能な場合と不可
能な場合があることを本発明者らは知見している。すな
わち、酸化ケイ素の薄膜は、加熱処理の湿熱の影響を受
けてクラックが生じ、加熱処理前に比べて酸素バリヤー
性が著しく低下することがわかった。特に、酸化ケイ素
の厚さを１０００Å以下とした場合には酸素バリヤー性
の低下が著しい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、酸化ケイ素
の薄膜は、透明ではあるが薄い黄色に着色している。こ
れは、薄膜の厚さが厚いほど顕著であり、加熱処理後で
もある程度の酸素バリヤー性を示す厚さ１０００Å程度
の酸化ケイ素の薄膜は、明らかに着色していることか分
かる。このため、包装体に収納する内容物によっては、
この着色が嫌われることがあった。また、同様に、４０
０〜８００Å程度の酸化ケイ素の薄膜を２層重ねた場合
も、酸素バリヤー性は良好であるが着色も著しい。
の薄膜は、透明ではあるが薄い黄色に着色している。こ
れは、薄膜の厚さが厚いほど顕著であり、加熱処理後で
もある程度の酸素バリヤー性を示す厚さ１０００Å程度
の酸化ケイ素の薄膜は、明らかに着色していることか分
かる。このため、包装体に収納する内容物によっては、
この着色が嫌われることがあった。また、同様に、４０
０〜８００Å程度の酸化ケイ素の薄膜を２層重ねた場合
も、酸素バリヤー性は良好であるが着色も著しい。
【０００７】そこで本発明は、ボイルやレトルト等の加
熱処理を行った後でも、内容物の透視が可能で、しかも
不必要な着色がない、酸素バリヤー性に優れた包装体の
製造方法を提供するものである。
熱処理を行った後でも、内容物の透視が可能で、しかも
不必要な着色がない、酸素バリヤー性に優れた包装体の
製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ガス
バリヤー層を含む積層体の外面側に、プラスチックフィ
ルムからなる薄膜形成基材上に酸化ケイ素の薄膜を積層
してなるバリヤーフィルム、外側基材を順次積層した積
層包装材料であって、バリヤーフィルムの酸化ケイ素の
薄膜は、外側基材側を向いている、積層包装材料を袋状
に形成し、内容物を収納した後加熱処理を行い、外側基
材を剥離除去することを特徴とする包装体の製造方法で
ある。
バリヤー層を含む積層体の外面側に、プラスチックフィ
ルムからなる薄膜形成基材上に酸化ケイ素の薄膜を積層
してなるバリヤーフィルム、外側基材を順次積層した積
層包装材料であって、バリヤーフィルムの酸化ケイ素の
薄膜は、外側基材側を向いている、積層包装材料を袋状
に形成し、内容物を収納した後加熱処理を行い、外側基
材を剥離除去することを特徴とする包装体の製造方法で
ある。
【０００９】
【作用】上述した本発明の包装体の製造方法の作用につ
いて説明する。 まず、積層包装材料に積層されている、
積層体内のガスバリヤー層が、その外側にある酸化ケイ
素の薄膜によって、加熱処理時の湿熱から保護されて、
本来の酸素バリヤー性がそのまま維持される。他方、加
熱処理を行うと、その湿熱の影響によりバリヤーフィル
ムは酸化ケイ素の薄膜とその薄膜形成基材であるＰＥＴ
やＮｙとの間の密着強度が著しく低下する。このため、
酸化ケイ素の薄膜と薄膜形成基材との界面から、外側に
存在する酸化ケイ素の薄膜／外側基材の層を簡単に積層
包装材料から剥がすことでができる。
いて説明する。 まず、積層包装材料に積層されている、
積層体内のガスバリヤー層が、その外側にある酸化ケイ
素の薄膜によって、加熱処理時の湿熱から保護されて、
本来の酸素バリヤー性がそのまま維持される。他方、加
熱処理を行うと、その湿熱の影響によりバリヤーフィル
ムは酸化ケイ素の薄膜とその薄膜形成基材であるＰＥＴ
やＮｙとの間の密着強度が著しく低下する。このため、
酸化ケイ素の薄膜と薄膜形成基材との界面から、外側に
存在する酸化ケイ素の薄膜／外側基材の層を簡単に積層
包装材料から剥がすことでができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は積層包装材料の一実施例を示す断面図であ
る。
る。図１は積層包装材料の一実施例を示す断面図であ
る。
【００１１】積層包装材料Ａは、図１に示すように、ガ
スバリヤー層１２を含む積層体１の外面側に、プラスチ
ックフィルムからなる薄膜形成基材２１上に酸化ケイ素
の薄膜２２を積層してなるバリヤーフィルム２、外側基
材３を順次積層したものであって、バリヤーフィルム２
の酸化ケイ素の薄膜２２は、外側基材３側を向いてい
る。
スバリヤー層１２を含む積層体１の外面側に、プラスチ
ックフィルムからなる薄膜形成基材２１上に酸化ケイ素
の薄膜２２を積層してなるバリヤーフィルム２、外側基
材３を順次積層したものであって、バリヤーフィルム２
の酸化ケイ素の薄膜２２は、外側基材３側を向いてい
る。
【００１２】積層体１は、内容物を包装するのに必要な
性質を備えたものであり、通常、最内層１１としてはヒ
ートシール性のある、例えばポリエチレン（ＰＥ）、線
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプ
ロピレン（ＣＰＰ）等が使用される。
性質を備えたものであり、通常、最内層１１としてはヒ
ートシール性のある、例えばポリエチレン（ＰＥ）、線
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプ
ロピレン（ＣＰＰ）等が使用される。
【００１３】積層体１には、ガスバリヤー層１２が積層
される。ガスバリヤー層１２は、本発明の目的から透明
で酸素バリヤー性に優れた材料が好ましく、ＥＶＯＨ、
ＰＶＤＣ等の酸素バリヤー性に優れたプラスチックフィ
ルムや、ＰＥＴやＮｙ、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、ＥＶＯＨ等のプラスチックフィルム上に酸化ケイ
素等の無機物質の薄膜を形成した、公知のバリヤーフィ
ルムが使用できる。なお、このガスバリヤー層１２に酸
化ケイ素の薄膜を形成したバリヤーフィルムを使用する
場合は、本発明の目的から、酸化ケイ素の薄膜の厚さは
着色が目立たない４００〜８００Å程度とすることが好
ましい。また、積層体１には、さらに別の任意の層を積
層してもよい。
される。ガスバリヤー層１２は、本発明の目的から透明
で酸素バリヤー性に優れた材料が好ましく、ＥＶＯＨ、
ＰＶＤＣ等の酸素バリヤー性に優れたプラスチックフィ
ルムや、ＰＥＴやＮｙ、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、ＥＶＯＨ等のプラスチックフィルム上に酸化ケイ
素等の無機物質の薄膜を形成した、公知のバリヤーフィ
ルムが使用できる。なお、このガスバリヤー層１２に酸
化ケイ素の薄膜を形成したバリヤーフィルムを使用する
場合は、本発明の目的から、酸化ケイ素の薄膜の厚さは
着色が目立たない４００〜８００Å程度とすることが好
ましい。また、積層体１には、さらに別の任意の層を積
層してもよい。
【００１４】これらの層は、接着性樹脂層を介して、あ
るいはドライラミネートなどの周知の方法により積層さ
れる。
るいはドライラミネートなどの周知の方法により積層さ
れる。
【００１５】積層体１の外面には、バリヤーフィルム２
が積層される。バリヤーフィルム２は、プラスチックフ
ィルムからなる薄膜形成基材２１上に酸化ケイ素の薄膜
２２を形成したものである。
が積層される。バリヤーフィルム２は、プラスチックフ
ィルムからなる薄膜形成基材２１上に酸化ケイ素の薄膜
２２を形成したものである。
【００１６】薄膜形成基材２１として適当なプラスチッ
クフィルムとしては、ＰＥＴやＮｙ、ＰＶＡ、ＥＶＯＨ
等の耐熱性のある任意のプラスチックフィルムが使用で
きるが、後述する本発明の使用方法から、ＰＥＴまたは
Ｎｙが特に好適である。薄膜形成基材２１の厚さも特に
制限はないが、通常は１２〜３０μｍである。
クフィルムとしては、ＰＥＴやＮｙ、ＰＶＡ、ＥＶＯＨ
等の耐熱性のある任意のプラスチックフィルムが使用で
きるが、後述する本発明の使用方法から、ＰＥＴまたは
Ｎｙが特に好適である。薄膜形成基材２１の厚さも特に
制限はないが、通常は１２〜３０μｍである。
【００１７】酸化ケイ素の薄膜２２は、公知の、真空蒸
着、イオンプレーティング、スパッタリング等の方法に
より形成することができ、作業性、コストの点から真空
蒸着によることが好ましい。酸化ケイ素の薄膜２２の厚
さは特に制限はなく、４００〜２０００Åの厚さとする
ことができる。
着、イオンプレーティング、スパッタリング等の方法に
より形成することができ、作業性、コストの点から真空
蒸着によることが好ましい。酸化ケイ素の薄膜２２の厚
さは特に制限はなく、４００〜２０００Åの厚さとする
ことができる。
【００１８】このバリヤーフィルム２は、酸化ケイ素の
薄膜２２を、後述の外側基材３側に向けて積層する。こ
れは、加熱処理後に酸化ケイ素の薄膜２２を外側基材３
とともに剥離、除去するためである。また、必要に応じ
て、薄膜形成基材２１には印刷層２３を形成してもよ
い。
薄膜２２を、後述の外側基材３側に向けて積層する。こ
れは、加熱処理後に酸化ケイ素の薄膜２２を外側基材３
とともに剥離、除去するためである。また、必要に応じ
て、薄膜形成基材２１には印刷層２３を形成してもよ
い。
【００１９】外側基材３は、前述の酸化ケイ素の薄膜２
２を、加熱処理後剥離、除去するために積層するもの
で、酸化ケイ素の薄膜２２との接着性に優れる、ＰＥＴ
等のプラスチックフィルムが使用できる。この外側基材
の厚さは任意であり、８〜３０μｍあれば十分である。
この外側基材３は、酸化ケイ素の薄膜２２上に、図示し
ない接着剤を介して積層される。
２を、加熱処理後剥離、除去するために積層するもの
で、酸化ケイ素の薄膜２２との接着性に優れる、ＰＥＴ
等のプラスチックフィルムが使用できる。この外側基材
の厚さは任意であり、８〜３０μｍあれば十分である。
この外側基材３は、酸化ケイ素の薄膜２２上に、図示し
ない接着剤を介して積層される。
【００２０】以上のようにして得られた積層包装材料
は、最内層を内側にして、周知の形状、例えば４方シー
ル袋、３方シール袋、スタンディングパウチ、ガゼット
袋等の形状に形成されて使用される。
は、最内層を内側にして、周知の形状、例えば４方シー
ル袋、３方シール袋、スタンディングパウチ、ガゼット
袋等の形状に形成されて使用される。
【００２１】積層包装材料に充填、収納する内容物とし
ては、液状や固形状の食品、薬品等であり、これらはさ
らに別の包装容器に密封充填ないし包装された状態で積
層包装材料からなる袋に収納されてもよい。
ては、液状や固形状の食品、薬品等であり、これらはさ
らに別の包装容器に密封充填ないし包装された状態で積
層包装材料からなる袋に収納されてもよい。
【００２２】＜実施例１＞ 最内層としての、厚さ６０μｍのＬ−ＬＤＰＥと、ガス
バリヤー層としての、厚さ１２μｍのＥＶＯＨに酸化ケ
イ素の薄膜（厚さ５５０Å）を形成したバリヤーフィル
ムとを、接着剤を介して、酸化ケイ素の薄膜がＬ−ＬＤ
ＰＥ側に向くようにして積層体を得た。この積層体に、
厚さ８００Åの酸化ケイ素の薄膜を形成した厚さ１５μ
ｍの延伸Ｎｙの他方の面に印刷層を形成してなるバリヤ
ーフィルムを、印刷面が積層体側に向くように、接着剤
を介して積層した。さらに、酸化ケイ素の薄膜上に、接
着剤を介して外側基材としてのＰＥＴ（厚さ１２μｍ）
を積層して、積層包装材料を得た。
バリヤー層としての、厚さ１２μｍのＥＶＯＨに酸化ケ
イ素の薄膜（厚さ５５０Å）を形成したバリヤーフィル
ムとを、接着剤を介して、酸化ケイ素の薄膜がＬ−ＬＤ
ＰＥ側に向くようにして積層体を得た。この積層体に、
厚さ８００Åの酸化ケイ素の薄膜を形成した厚さ１５μ
ｍの延伸Ｎｙの他方の面に印刷層を形成してなるバリヤ
ーフィルムを、印刷面が積層体側に向くように、接着剤
を介して積層した。さらに、酸化ケイ素の薄膜上に、接
着剤を介して外側基材としてのＰＥＴ（厚さ１２μｍ）
を積層して、積層包装材料を得た。
【００２３】得られた積層包装材料の酸素透過度を測定
したところ、検出限界以下のきわめて小さい酸素バリヤ
ー性を示した。また、得られた積層包装材料は、薄い黄
色に着色していることが視認できた。
したところ、検出限界以下のきわめて小さい酸素バリヤ
ー性を示した。また、得られた積層包装材料は、薄い黄
色に着色していることが視認できた。
【００２４】この積層包装材料を２枚重ね合わせ、４方
シール袋を作成し、内容物として水を充填、密封した。
得られた包装体に、１２１℃、３０分のレトルト処理を
施した。加熱処理後、外側基材のＰＥＴフィルムを剥が
したところ、簡単に剥離することができた。剥離強度は
１０ｇ／１５ｍｍ幅であった。この際、酸化ケイ素の薄
膜は外側基材のＰＥＴフィルムに密着しており、バリヤ
ーフィルムの延伸Ｎｙには残らなかった。
シール袋を作成し、内容物として水を充填、密封した。
得られた包装体に、１２１℃、３０分のレトルト処理を
施した。加熱処理後、外側基材のＰＥＴフィルムを剥が
したところ、簡単に剥離することができた。剥離強度は
１０ｇ／１５ｍｍ幅であった。この際、酸化ケイ素の薄
膜は外側基材のＰＥＴフィルムに密着しており、バリヤ
ーフィルムの延伸Ｎｙには残らなかった。
【００２５】ＰＥＴ／ＳｉＯを剥離、除去した包装体の
酸素透過度を測定したところ、０．１０ｍｌ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ／ａｔｍのきわめて小さい酸素バリヤー性を示し、
十分に酸素バリヤー性を有していることがわかった。ま
た、包装体は、目視では無色透明であり、着色は気にな
らなかった。
酸素透過度を測定したところ、０．１０ｍｌ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ／ａｔｍのきわめて小さい酸素バリヤー性を示し、
十分に酸素バリヤー性を有していることがわかった。ま
た、包装体は、目視では無色透明であり、着色は気にな
らなかった。
【００２６】＜実施例２＞ 最内層としての、厚さ６０μｍのＣＰＰと、ガスバリヤ
ー層としての、厚さ１２μｍのＰＥＴに酸化ケイ素の薄
膜（厚さ６００Å）を形成したバリヤーフィルムとを、
接着剤を介して、酸化ケイ素の薄膜がＣＰＰ側に向くよ
うにして積層体を得た。この積層体に、厚さ８００Åの
酸化ケイ素の薄膜を形成した厚さ１５μｍのＰＥＴの他
方の面に印刷層を形成してなるバリヤーフィルムを、印
刷面が積層体側に向くように、接着剤を介して積層し
た。さらに、酸化ケイ素の薄膜上に、接着剤を介して外
側基材としてのＰＥＴ（厚さ１２μｍ）を積層して、積
層包装材料を得た。
ー層としての、厚さ１２μｍのＰＥＴに酸化ケイ素の薄
膜（厚さ６００Å）を形成したバリヤーフィルムとを、
接着剤を介して、酸化ケイ素の薄膜がＣＰＰ側に向くよ
うにして積層体を得た。この積層体に、厚さ８００Åの
酸化ケイ素の薄膜を形成した厚さ１５μｍのＰＥＴの他
方の面に印刷層を形成してなるバリヤーフィルムを、印
刷面が積層体側に向くように、接着剤を介して積層し
た。さらに、酸化ケイ素の薄膜上に、接着剤を介して外
側基材としてのＰＥＴ（厚さ１２μｍ）を積層して、積
層包装材料を得た。
【００２７】得られた積層包装材料の酸素透過度を測定
したところ、検出限界以下のきわめて小さい酸素バリヤ
ー性を示した。また、得られた積層包装材料は、薄い黄
色に着色していることが視認できた。
したところ、検出限界以下のきわめて小さい酸素バリヤ
ー性を示した。また、得られた積層包装材料は、薄い黄
色に着色していることが視認できた。
【００２８】この積層包装材料を２枚重ね合わせ、４方
シール袋を作成し、内容物として水を充填、密封した。
得られた包装体に、１２１℃、３０分のレトルト処理を
施した。加熱処理後、外側基材のＰＥＴフィルムを剥が
したところ、簡単に剥離することができた。剥離強度は
１０ｇ／１５ｍｍ幅であった。この際、酸化ケイ素の薄
膜は外側基材のＰＥＴフィルムに密着しており、バリヤ
ーフィルムのＰＥＴには残らなかった。
シール袋を作成し、内容物として水を充填、密封した。
得られた包装体に、１２１℃、３０分のレトルト処理を
施した。加熱処理後、外側基材のＰＥＴフィルムを剥が
したところ、簡単に剥離することができた。剥離強度は
１０ｇ／１５ｍｍ幅であった。この際、酸化ケイ素の薄
膜は外側基材のＰＥＴフィルムに密着しており、バリヤ
ーフィルムのＰＥＴには残らなかった。
【００２９】ＰＥＴ／ＳｉＯを剥離、除去した包装体の
酸素透過度を測定したところ、０．１０ｍｌ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ／ａｔｍのきわめて小さい酸素バリヤー性を示し、
十分に酸素バリヤー性を有していることがわかった。ま
た、包装体は、目視では無色透明であり、着色は気にな
らなかった。
酸素透過度を測定したところ、０．１０ｍｌ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ／ａｔｍのきわめて小さい酸素バリヤー性を示し、
十分に酸素バリヤー性を有していることがわかった。ま
た、包装体は、目視では無色透明であり、着色は気にな
らなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、積層包装材料は、ボ
イルないしレトルトなどの加熱処理を施した際、積層体
内のガスバリヤー層は、その外側にある酸化ケイ素の薄
膜によって、加熱処理時の湿熱から保護されて、本来の
酸素バリヤー性がそのまま維持され、十分な酸素バリヤ
ー性を示す。他方、加熱処理を行うと、その湿熱の影響
によりバリヤーフィルムは酸化ケイ素の薄膜とその薄膜
形成基材であるＰＥＴやＮｙとの間の密着強度が著しく
低下して、酸化ケイ素の薄膜と薄膜形成基材との界面か
ら、外側に存在する酸化ケイ素の薄膜／外側基材の層を
簡単に積層包装材料から剥がすことができる。従って、
積層包装材料としては着色していても、加熱処理後に酸
化ケイ素の薄膜／外側基材の層を剥離除去することによ
って、実質的に着色のない包装体とすることができる。
イルないしレトルトなどの加熱処理を施した際、積層体
内のガスバリヤー層は、その外側にある酸化ケイ素の薄
膜によって、加熱処理時の湿熱から保護されて、本来の
酸素バリヤー性がそのまま維持され、十分な酸素バリヤ
ー性を示す。他方、加熱処理を行うと、その湿熱の影響
によりバリヤーフィルムは酸化ケイ素の薄膜とその薄膜
形成基材であるＰＥＴやＮｙとの間の密着強度が著しく
低下して、酸化ケイ素の薄膜と薄膜形成基材との界面か
ら、外側に存在する酸化ケイ素の薄膜／外側基材の層を
簡単に積層包装材料から剥がすことができる。従って、
積層包装材料としては着色していても、加熱処理後に酸
化ケイ素の薄膜／外側基材の層を剥離除去することによ
って、実質的に着色のない包装体とすることができる。
【図１】積層包装材料の一実施例を示す断面図。
Claims (3)
- 【請求項１】ガスバリヤー層を含む積層体の外面側に、
プラスチックフィルムからなる薄膜形成基材上に酸化ケ
イ素の薄膜を積層してなるバリヤーフィルム、外側基材
を順次積層した積層包装材料であって、バリヤーフィル
ムの酸化ケイ素の薄膜は、外側基材側を向いている、積
層包装材料を袋状に形成し、内容物を収納した後、加熱
処理を行い、外側基材を剥離除去することを特徴とする
包装体の製造方法。 - 【請求項２】バリヤーフィルムの薄膜形成基材が、２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートまたはナイロンのいず
れかからなるフィルムである、請求項１に記載の包装体
の製造方法。 - 【請求項３】ガスバリヤー層が、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、または酸化ケイ
素の薄膜を形成したプラスチックフィルムのいずれかで
ある、請求項１または請求項２のいずれかに記載の包装
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07004293A JP3252523B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07004293A JP3252523B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 包装体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278242A JPH06278242A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3252523B2 true JP3252523B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=13420134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07004293A Expired - Fee Related JP3252523B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252523B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP07004293A patent/JP3252523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06278242A (ja) | 1994-10-04 |
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