JP3248454B2 - コンクリートの表面処理方法 - Google Patents
コンクリートの表面処理方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート表
面に断面欠損部を修復する修復材、または塗装などの下
地処理材を施すコンクリートの表面処理方法に関する。
面に断面欠損部を修復する修復材、または塗装などの下
地処理材を施すコンクリートの表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジャンカや塩害等による鉄筋の錆に起因
してかぶりコンクリートが剥がれる等のコンクリート断
面欠損が生じることがある。このような断面欠損部を修
復する方法として、セメントモルタルを充填するこ
と、アクリル樹脂エマルジョン等を塗布した後にセメ
ントモルタルを充填すること、アクリル樹脂等を配合
したポリマーセメントモルタルを充填すること等が行わ
れている。また、厨房など、常時水を使用している場所
の樹脂塗床改修工事では、下地が湿潤しているため、表
面の旧仕上材を剥がし、湿潤した下地をある程度乾燥さ
せてから、湿潤面用プライマーを塗布したり、アクリル
樹脂等を配合したポリマーセメントモルタルを下地処理
材として施工したりすることが行われている。このよう
に、前記材料は塗装などの下地処理材としても一般に用
いられている。
してかぶりコンクリートが剥がれる等のコンクリート断
面欠損が生じることがある。このような断面欠損部を修
復する方法として、セメントモルタルを充填するこ
と、アクリル樹脂エマルジョン等を塗布した後にセメ
ントモルタルを充填すること、アクリル樹脂等を配合
したポリマーセメントモルタルを充填すること等が行わ
れている。また、厨房など、常時水を使用している場所
の樹脂塗床改修工事では、下地が湿潤しているため、表
面の旧仕上材を剥がし、湿潤した下地をある程度乾燥さ
せてから、湿潤面用プライマーを塗布したり、アクリル
樹脂等を配合したポリマーセメントモルタルを下地処理
材として施工したりすることが行われている。このよう
に、前記材料は塗装などの下地処理材としても一般に用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコンクリートの表面処理材にあっては、その
上に塗装仕上げなどを行う場合、仕上げ塗膜に剥がれや
膨れを生じさせないためには、断面修復材の施工後に一
週間以上の乾燥期間が必要であるため、工期の短縮が要
求される補修、改修工事、例えばスパーマーケットの厨
房改修工事のように土曜日及び日曜日の２日間といった
極めて短期間で行わなければならない工事に用いられる
断面修復材や下地処理材としては適切なものとはいい難
い。また、該種表面処理材は強度があまり大きくない
し、既存下地との付着性があまり強固でないため、特に
床面に施工した場合には台車等の走行によって壊れたり
剥がれたりするおそれがあった。さらに、水分遮断性が
不十分であるため、塗装などの下地処理材として用いた
場合には、下地水分の作用で塗膜等が膨れるおそれがあ
った。
うな従来のコンクリートの表面処理材にあっては、その
上に塗装仕上げなどを行う場合、仕上げ塗膜に剥がれや
膨れを生じさせないためには、断面修復材の施工後に一
週間以上の乾燥期間が必要であるため、工期の短縮が要
求される補修、改修工事、例えばスパーマーケットの厨
房改修工事のように土曜日及び日曜日の２日間といった
極めて短期間で行わなければならない工事に用いられる
断面修復材や下地処理材としては適切なものとはいい難
い。また、該種表面処理材は強度があまり大きくない
し、既存下地との付着性があまり強固でないため、特に
床面に施工した場合には台車等の走行によって壊れたり
剥がれたりするおそれがあった。さらに、水分遮断性が
不十分であるため、塗装などの下地処理材として用いた
場合には、下地水分の作用で塗膜等が膨れるおそれがあ
った。
【０００４】この発明は以上の欠点に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、強度や下地との付
着性に優れ、施工後に長い乾燥期間を必要とすることな
く、遮水性、仕上げ材との付着性に優れたコンクリート
の表面処理方法を提供することを目的とする。
であって、その目的とするところは、強度や下地との付
着性に優れ、施工後に長い乾燥期間を必要とすることな
く、遮水性、仕上げ材との付着性に優れたコンクリート
の表面処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法は、
水可溶性エポキシ樹脂の水溶液をシーラー材として下地
コンクリート面に塗布して含浸させた後、水可溶性エポ
キシ樹脂とセメントモルタルとの複合材をコンクリート
欠損部の断面修復材や塗装などの下地処理材として施工
し、その上に仕上材を施すものである。水可溶性エポキ
シ樹脂とセメントモルタルとを複合してなる表面処理材
をコンクリート断面欠損部の修復材や塗装などの下地処
理材として用いれば、強度、並びに下地との付着性に優
れ、施工後、仕上げまでの乾燥期間も１〜２日ですみ、
さらには遮水性、仕上げ材との付着性に優れた複合材層
が形成される。
め、請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法は、
水可溶性エポキシ樹脂の水溶液をシーラー材として下地
コンクリート面に塗布して含浸させた後、水可溶性エポ
キシ樹脂とセメントモルタルとの複合材をコンクリート
欠損部の断面修復材や塗装などの下地処理材として施工
し、その上に仕上材を施すものである。水可溶性エポキ
シ樹脂とセメントモルタルとを複合してなる表面処理材
をコンクリート断面欠損部の修復材や塗装などの下地処
理材として用いれば、強度、並びに下地との付着性に優
れ、施工後、仕上げまでの乾燥期間も１〜２日ですみ、
さらには遮水性、仕上げ材との付着性に優れた複合材層
が形成される。
【０００６】
【０００７】なお、水可溶性エポキシ樹脂とは、水に溶
解ないしは分散するエポキシ樹脂のことである。アミン
やアミド等の硬化剤を配合することによって、水の存在
下やアルカリ環境条件下でも化学反応によって硬化し、
三次元的な架橋構造を有する堅固な硬化樹脂層が形成さ
れる。
解ないしは分散するエポキシ樹脂のことである。アミン
やアミド等の硬化剤を配合することによって、水の存在
下やアルカリ環境条件下でも化学反応によって硬化し、
三次元的な架橋構造を有する堅固な硬化樹脂層が形成さ
れる。
【０００８】本発明で用いられる水可溶性エポキシ樹脂
は、その具体例としては、ベコポックスＥＰ１２８
（商品名：ヘキストジャパン株式会社製）およびＤ・Ｅ
・Ｒ３３１Ｃ（商品名：ダウケミカル株式会社製）のよ
うに、水に混ぜても乳化しない非乳化タイプエポキシ基
材、ベコポックスＥＰ１２２Ｗ（商品名：ヘキストジ
ャパン株式会社製）、ディックファインＥＭ−６０（商
品名：大日本インキ化学工業株式会社製）およびエピコ
ートＤＸ−２５５（商品名：油化シェルエポキシ株式会
社製）のように、水に混ぜて乳化するか、または既に乳
化している乳化タイプエポキシ基材が好適に用いられ
る。また、水可溶性エポキシ樹脂は、乳化可能な二液反
応形エポキシ樹脂を含む。
は、その具体例としては、ベコポックスＥＰ１２８
（商品名：ヘキストジャパン株式会社製）およびＤ・Ｅ
・Ｒ３３１Ｃ（商品名：ダウケミカル株式会社製）のよ
うに、水に混ぜても乳化しない非乳化タイプエポキシ基
材、ベコポックスＥＰ１２２Ｗ（商品名：ヘキストジ
ャパン株式会社製）、ディックファインＥＭ−６０（商
品名：大日本インキ化学工業株式会社製）およびエピコ
ートＤＸ−２５５（商品名：油化シェルエポキシ株式会
社製）のように、水に混ぜて乳化するか、または既に乳
化している乳化タイプエポキシ基材が好適に用いられ
る。また、水可溶性エポキシ樹脂は、乳化可能な二液反
応形エポキシ樹脂を含む。
【０００９】一方、硬化剤としては、トーマイドＴＸ
Ｓ−５３Ｃ（商品名：富士化成工業株式会社製）および
ＡＣＲハードナーＨ−４１２１（商品名：ＡＣＲ株式会
社製）のように、それ自身が乳化しているもの、アデ
カハードナーＥＨＥ−０２７（商品名：旭電化工業株式
会社製）およびエポルジョンＥＢＩ（商品名：カネボウ
ＮＳＣ株式会社製）のように、それ自身は乳化していな
いが、基材を乳化させることができる自己乳化型のも
の、ダイトクラールＸ−９８５（商品名：大都産業株
式会社製）およびラッカマイドＥＡ−２４０（商品名：
大日本インキ化学工業株式会社製）のように、無溶剤ま
たは溶剤型エポキシ樹脂に使用される通常タイプのもの
が好適に用いられる。
Ｓ−５３Ｃ（商品名：富士化成工業株式会社製）および
ＡＣＲハードナーＨ−４１２１（商品名：ＡＣＲ株式会
社製）のように、それ自身が乳化しているもの、アデ
カハードナーＥＨＥ−０２７（商品名：旭電化工業株式
会社製）およびエポルジョンＥＢＩ（商品名：カネボウ
ＮＳＣ株式会社製）のように、それ自身は乳化していな
いが、基材を乳化させることができる自己乳化型のも
の、ダイトクラールＸ−９８５（商品名：大都産業株
式会社製）およびラッカマイドＥＡ−２４０（商品名：
大日本インキ化学工業株式会社製）のように、無溶剤ま
たは溶剤型エポキシ樹脂に使用される通常タイプのもの
が好適に用いられる。
【００１０】そして、水可溶性エポキシ樹脂と硬化剤の
組み合わせは、非乳化タイプエポキシ基材と通常タイプ
の硬化剤との組み合わせを除いて任意に行うことができ
るが、請求項２に記載されたように、前記水可溶性エポ
キシ樹脂を、乳化タイプのエポキシ基材と、自己乳化タ
イプの硬化剤とを配合したものであることが好ましい。
請求項２における水可溶性樹脂は、乳化不能エポキシ樹
脂基材と乳化形硬化剤を配合したもの、および乳化可能
エポキシ樹脂基材と乳化形あるいは通常タイプの硬化剤
とを配合したものを含む。
組み合わせは、非乳化タイプエポキシ基材と通常タイプ
の硬化剤との組み合わせを除いて任意に行うことができ
るが、請求項２に記載されたように、前記水可溶性エポ
キシ樹脂を、乳化タイプのエポキシ基材と、自己乳化タ
イプの硬化剤とを配合したものであることが好ましい。
請求項２における水可溶性樹脂は、乳化不能エポキシ樹
脂基材と乳化形硬化剤を配合したもの、および乳化可能
エポキシ樹脂基材と乳化形あるいは通常タイプの硬化剤
とを配合したものを含む。
【００１１】また、請求項３に記載したように、前記セ
メントモルタルに早強セメント又は超早強セメントを用
いれば、早強セメント又は超早強セメントの急速な水和
反応によって、セメントモルタルが急速に硬化進行して
工期の短縮を図れるとともに、その反応生成熱によって
乾燥の促進を図ることができ、気温が低く乾燥しにくい
冬期等においても高い施工性を得ることができる。
メントモルタルに早強セメント又は超早強セメントを用
いれば、早強セメント又は超早強セメントの急速な水和
反応によって、セメントモルタルが急速に硬化進行して
工期の短縮を図れるとともに、その反応生成熱によって
乾燥の促進を図ることができ、気温が低く乾燥しにくい
冬期等においても高い施工性を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施例につ
いて添付図面に基づいて説明する。
いて添付図面に基づいて説明する。
【００１３】まず、水可溶性エポキシ樹脂として、ＥＰ
2 およびＥS をそれぞれ作成する。ＥＰ2 は、水可溶性
エポキシ樹脂基材であるエピコートＤＸ−２５５（商品
名：油化シェルエポキシ株式会社製）と、硬化剤である
トーマイドＴＸＳ−５３Ｃ（商品名：富士化成工業株式
会社製）とを重量比１００：１００で配合したものであ
る（なお、配合後の固形分量は１００％である）。
2 およびＥS をそれぞれ作成する。ＥＰ2 は、水可溶性
エポキシ樹脂基材であるエピコートＤＸ−２５５（商品
名：油化シェルエポキシ株式会社製）と、硬化剤である
トーマイドＴＸＳ−５３Ｃ（商品名：富士化成工業株式
会社製）とを重量比１００：１００で配合したものであ
る（なお、配合後の固形分量は１００％である）。
【００１４】一方、ＥS は、固形分量１００％のエポキ
シ樹脂エマルジョンと、固形分量２０％の硬化剤（いず
れも株式会社エービーシー商会製）とを重量比５０：１
００で配合したものである（なお、配合後の固形分量は
４７％である）。
シ樹脂エマルジョンと、固形分量２０％の硬化剤（いず
れも株式会社エービーシー商会製）とを重量比５０：１
００で配合したものである（なお、配合後の固形分量は
４７％である）。
【００１５】そして、上記ＥＰ2 およびＥS の固形分濃
度を例えば２０％に設定した樹脂水溶液を作成してシー
ラー材とするとともに、表１の配合にしたがったＥＰ2
ベースまたはＥS ベースの複合材であるエポキシポリマ
ーセメント（以下、ＥＰＣＭと称する）を作成する。
度を例えば２０％に設定した樹脂水溶液を作成してシー
ラー材とするとともに、表１の配合にしたがったＥＰ2
ベースまたはＥS ベースの複合材であるエポキシポリマ
ーセメント（以下、ＥＰＣＭと称する）を作成する。
【００１６】
【表１】 （※ ）ただし、Ｐ／Ｍは、セメントと砂の空練りモル
タルである。
タルである。
【００１７】本実施例では、表２に示される下地モルタ
ルの表面にシーラー材200 ｇ／ｍ2を塗布し、その直後
にＥＰＣＭを金ごてにより１〜３ｍｍの厚みで施工し
た。また、シーラー材の硬化後にＥＰＣＭを同様に施工
した。
ルの表面にシーラー材200 ｇ／ｍ2を塗布し、その直後
にＥＰＣＭを金ごてにより１〜３ｍｍの厚みで施工し
た。また、シーラー材の硬化後にＥＰＣＭを同様に施工
した。
【００１８】
【表２】
【００１９】以下、ＥＰＣＭを３ｍｍの厚みに施工した
場合の実験結果について述べる。図１は、ＥＰ2 ベース
およびＥS ベースのＥＰＣＭ、並びにＱＱＩ（株式会社
エービーシー商会製）の施工翌日から１３日間における
施工時の下地材令（日）と蒸発水分量（ｇ／１００ｃｍ
2 ）との関係を示している。なお、ブランクは、未処理
の蒸発水分量を示している。
場合の実験結果について述べる。図１は、ＥＰ2 ベース
およびＥS ベースのＥＰＣＭ、並びにＱＱＩ（株式会社
エービーシー商会製）の施工翌日から１３日間における
施工時の下地材令（日）と蒸発水分量（ｇ／１００ｃｍ
2 ）との関係を示している。なお、ブランクは、未処理
の蒸発水分量を示している。
【００２０】同図によれば、ＥＰＣＭの蒸発水分量が下
地材令に拘わらず低く、特に下地材令が０〜１，２日程
度における蒸発水分量が未処理の場合の蒸発水分量に対
して著しく抑えられており、水和反応が促進されること
が分かる。なお、ＱＱＩは、例えば特公平１−６１４７
号公報または特公平３−３５２７５号公報に示されるよ
うな、いわゆるクイックボーデン工法（登録商標：株式
会社大林組）で用いられる下地処理材であって、下地材
令が０〜１日である場合のみしか施工しないので、下地
材令が２日以降は実験を行っていない。
地材令に拘わらず低く、特に下地材令が０〜１，２日程
度における蒸発水分量が未処理の場合の蒸発水分量に対
して著しく抑えられており、水和反応が促進されること
が分かる。なお、ＱＱＩは、例えば特公平１−６１４７
号公報または特公平３−３５２７５号公報に示されるよ
うな、いわゆるクイックボーデン工法（登録商標：株式
会社大林組）で用いられる下地処理材であって、下地材
令が０〜１日である場合のみしか施工しないので、下地
材令が２日以降は実験を行っていない。
【００２１】図２（ａ）はＥＰ2 ベースのＥＰＣＭ、同
図（ｂ）はＥS ベースのＥＰＣＭ、同図（ｃ）はＱＱＩ
をそれぞれ施工した場合の下地含水率（％）と付着力
（ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係であり、含水率は１０５゜Ｃ
乾燥による全乾法で算出したものである。なお、全乾法
による含水率１０％は、材令０日（８時間）のモルタル
下地に相当しており、飽和水分条件の下地である。ま
た、図３は、目粗しをした場合のＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工
時における下地材令（日）と付着力（ｋｇ／ｃｍ2）と
の関係を示している。ＥＰ2 ，ＥS のいずれをベースに
したＥＰＣＭにあっても、高い付着力が得られた。下地
モルタルの表面にＥＰＣＭを施工した後、試験ピースを
採取して破断状況を確認した結果、いずれの試験ピース
でも、ＥＰＣＭ内や界面で破断することなく、下地モル
タルの内部で破断することが確認された。
図（ｂ）はＥS ベースのＥＰＣＭ、同図（ｃ）はＱＱＩ
をそれぞれ施工した場合の下地含水率（％）と付着力
（ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係であり、含水率は１０５゜Ｃ
乾燥による全乾法で算出したものである。なお、全乾法
による含水率１０％は、材令０日（８時間）のモルタル
下地に相当しており、飽和水分条件の下地である。ま
た、図３は、目粗しをした場合のＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工
時における下地材令（日）と付着力（ｋｇ／ｃｍ2）と
の関係を示している。ＥＰ2 ，ＥS のいずれをベースに
したＥＰＣＭにあっても、高い付着力が得られた。下地
モルタルの表面にＥＰＣＭを施工した後、試験ピースを
採取して破断状況を確認した結果、いずれの試験ピース
でも、ＥＰＣＭ内や界面で破断することなく、下地モル
タルの内部で破断することが確認された。
【００２２】図４は、ＥＰＣＭを施工した場合の下地材
令と半水浸２０日後における各層の含水率との関係をプ
ロティメータで測定したものである。同図（ａ）はＥＰ
2 ベースのＥＰＣＭ、同図（ｂ）はＥS ベースのＥＰＣ
Ｍ、同図（ｃ）はＱＱＩをそれぞれ施工した場合の下地
モルタル材令（日）と含水率（％ ）との関係を示して
いる。ここで、“半水浸”とは、供試体をその上面より
２０ｍｍ下まで水中に浸漬した状態である。ＥＰＣＭの
表面含水率は、下地材令に拘わらず、下地水分の影響を
受けることなく常に低い値を維持しており、下地モルタ
ル側からの毛管上昇水分の遮断性が高いことが分かる。
令と半水浸２０日後における各層の含水率との関係をプ
ロティメータで測定したものである。同図（ａ）はＥＰ
2 ベースのＥＰＣＭ、同図（ｂ）はＥS ベースのＥＰＣ
Ｍ、同図（ｃ）はＱＱＩをそれぞれ施工した場合の下地
モルタル材令（日）と含水率（％ ）との関係を示して
いる。ここで、“半水浸”とは、供試体をその上面より
２０ｍｍ下まで水中に浸漬した状態である。ＥＰＣＭの
表面含水率は、下地材令に拘わらず、下地水分の影響を
受けることなく常に低い値を維持しており、下地モルタ
ル側からの毛管上昇水分の遮断性が高いことが分かる。
【００２３】図５（ａ）は、半水浸２０日後における下
地含水率（％）に対するＥＰ2 ベースのＥＰＣＭの付着
力を示し、同図（ｂ）はＥS ベースのＥＰＣＭの付着力
を示している。なお、含水率は、図２と同様に、１０５
゜Ｃ乾燥による全乾法で算出したものである。また、図
６は、ＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工時における下地材令（日）
と付着力（ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係を示している。ＥＰ
2 ，ＥS のいずれをベースにしたＥＰＣＭにあっても、
含水率および各材令における下地とＥＰＣＭとの付着力
は半水浸前に比べて大幅に増大した。これは、下地の水
和反応が促進されたためであると思われる。もちろん、
前述した破断試験を行った結果、いずれの試験ピースで
も、下地モルタルの内部で破断することが確認された。
地含水率（％）に対するＥＰ2 ベースのＥＰＣＭの付着
力を示し、同図（ｂ）はＥS ベースのＥＰＣＭの付着力
を示している。なお、含水率は、図２と同様に、１０５
゜Ｃ乾燥による全乾法で算出したものである。また、図
６は、ＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工時における下地材令（日）
と付着力（ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係を示している。ＥＰ
2 ，ＥS のいずれをベースにしたＥＰＣＭにあっても、
含水率および各材令における下地とＥＰＣＭとの付着力
は半水浸前に比べて大幅に増大した。これは、下地の水
和反応が促進されたためであると思われる。もちろん、
前述した破断試験を行った結果、いずれの試験ピースで
も、下地モルタルの内部で破断することが確認された。
【００２４】次に、下地材令１日（打設翌日）〜２０日
と、ＥＰＣＭ施工後エポキシ塗材施工までの養生日数１
日（施工翌日）〜１４日との組み合わせでＥＰＣＭとエ
ポキシ塗材との層間付着性を検討したところ、付着力測
定時にすべての試験ピースが下地内部で破断し、ＥＰＣ
Ｍとエポキシ塗材との界面破断は全く生じなかった。
と、ＥＰＣＭ施工後エポキシ塗材施工までの養生日数１
日（施工翌日）〜１４日との組み合わせでＥＰＣＭとエ
ポキシ塗材との層間付着性を検討したところ、付着力測
定時にすべての試験ピースが下地内部で破断し、ＥＰＣ
Ｍとエポキシ塗材との界面破断は全く生じなかった。
【００２５】また、半水浸２０日での膨れ発生の有無と
付着劣化の有無を検討したところ、エポキシ塗材に膨れ
は発生せず、また付着力測定時にはすべての試験ピース
が下地内部で破断し、ＥＰＣＭとエポキシ塗材との界面
破断は全く生じなかった。
付着劣化の有無を検討したところ、エポキシ塗材に膨れ
は発生せず、また付着力測定時にはすべての試験ピース
が下地内部で破断し、ＥＰＣＭとエポキシ塗材との界面
破断は全く生じなかった。
【００２６】以上のことから、ＥＰＣＭは下地の材令や
乾燥程度の如何に関わりなく、いつでも施工できて下地
に強固に付着し、また、ＥＰＣＭを施工した翌日にエポ
キシ塗材などの仕上げ材を施工しても強固な層間付着性
が得られることが分かった。また、下地モルタルからの
浸透水に対する遮断性に優れるだけでなく、浸透水によ
って付着劣化することもなく、さらには仕上げ材に膨れ
や剥がれを生じさせないことも分かった。
乾燥程度の如何に関わりなく、いつでも施工できて下地
に強固に付着し、また、ＥＰＣＭを施工した翌日にエポ
キシ塗材などの仕上げ材を施工しても強固な層間付着性
が得られることが分かった。また、下地モルタルからの
浸透水に対する遮断性に優れるだけでなく、浸透水によ
って付着劣化することもなく、さらには仕上げ材に膨れ
や剥がれを生じさせないことも分かった。
【００２７】また、前記セメントモルタルのセメント材
料には、普通ポルトランドセメント以外に、早強セメン
ト又は超早強セメントを用いても良い。セメントモルタ
ルに早強セメント又は超早強セメントを用いれば、その
急速な水和反応によって、セメントモルタルが急速に硬
化進行して工期の短縮を図れるとともに、その反応生成
熱によって乾燥の促進を図ることができ、気温が低く乾
燥しにくい冬期等においても高い施工性を得ることがで
き、翌日の仕上げ作業をも可能にすることができる。
料には、普通ポルトランドセメント以外に、早強セメン
ト又は超早強セメントを用いても良い。セメントモルタ
ルに早強セメント又は超早強セメントを用いれば、その
急速な水和反応によって、セメントモルタルが急速に硬
化進行して工期の短縮を図れるとともに、その反応生成
熱によって乾燥の促進を図ることができ、気温が低く乾
燥しにくい冬期等においても高い施工性を得ることがで
き、翌日の仕上げ作業をも可能にすることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
最初に塗布したシーラー材は既存下地表層に含浸した
後、エポキシ樹脂と硬化剤の反応によって下地と強固に
一体化するとともに、下地モルタルと複合化した一種の
遮水層を形成する。この上に施工した水可溶性エポキシ
樹脂とセメントモルタルとの複合材は、水和反応によっ
てセメントモルタルが硬化進行するとともに、樹脂と硬
化剤の反応によって三次元的に形成される樹脂硬化物が
セメント水和生成物の間隙を埋め、緻密で強度的にも優
れた複合材の硬化体層を形成する。
最初に塗布したシーラー材は既存下地表層に含浸した
後、エポキシ樹脂と硬化剤の反応によって下地と強固に
一体化するとともに、下地モルタルと複合化した一種の
遮水層を形成する。この上に施工した水可溶性エポキシ
樹脂とセメントモルタルとの複合材は、水和反応によっ
てセメントモルタルが硬化進行するとともに、樹脂と硬
化剤の反応によって三次元的に形成される樹脂硬化物が
セメント水和生成物の間隙を埋め、緻密で強度的にも優
れた複合材の硬化体層を形成する。
【００２９】このため、次のような効果が得られる。 湿潤状態から乾燥状態まで、下地の乾燥程度の如何に
かかわりなく施工することができる。 下地側からの浸透水によっても付着劣化せず、むしろ
水和反応の進行によって付着性が向上する。 施工した翌日に仕上げ材を施工しても、強固な付着が
確保される。また、施工後、乾燥させてから仕上げ材を
施工しても同様の付着が確保される。 優れた遮水性が得られ、仕上げ材の施工後、下地側か
ら水が浸透しても仕上げ材に膨れが生じることもなく、
また付着劣化が生じることもない。
かかわりなく施工することができる。 下地側からの浸透水によっても付着劣化せず、むしろ
水和反応の進行によって付着性が向上する。 施工した翌日に仕上げ材を施工しても、強固な付着が
確保される。また、施工後、乾燥させてから仕上げ材を
施工しても同様の付着が確保される。 優れた遮水性が得られ、仕上げ材の施工後、下地側か
ら水が浸透しても仕上げ材に膨れが生じることもなく、
また付着劣化が生じることもない。
【００３０】また、前記セメントモルタルに早強セメン
ト又は超早強セメントを用いることにより、早強セメン
ト又は超早強セメントの急速な水和反応によって、セメ
ントモルタルが急速に硬化進行して工期の短縮を図れる
とともに、その反応生成熱によって乾燥の促進を図るこ
とができ、気温が低く乾燥しにくい冬期等においても高
い施工性を得ることができ、翌日の仕上げ作業をも可能
にすることができる。
ト又は超早強セメントを用いることにより、早強セメン
ト又は超早強セメントの急速な水和反応によって、セメ
ントモルタルが急速に硬化進行して工期の短縮を図れる
とともに、その反応生成熱によって乾燥の促進を図るこ
とができ、気温が低く乾燥しにくい冬期等においても高
い施工性を得ることができ、翌日の仕上げ作業をも可能
にすることができる。
【図１】ＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工時の下地材令と蒸発水分
量との関係を示すグラフである。
量との関係を示すグラフである。
【図２】ＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工時の下地含水率と付着力
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図３】目粗しをした場合のＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工時に
おける下地材令と付着力との関係を示すグラフである。
おける下地材令と付着力との関係を示すグラフである。
【図４】ＥＰＣＭ施工時の下地材令と半水浸２０日後に
おける各層の含水率との関係を示すグラフである。
おける各層の含水率との関係を示すグラフである。
【図５】半水浸２０日後における下地含水率に対するＥ
ＰＣＭの付着力を示すグラフである。
ＰＣＭの付着力を示すグラフである。
【図６】ＥＰＣＭ，ＱＱＩ施工時における下地材令と付
着力との関係を示すグラフである。
着力との関係を示すグラフである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−187859（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−197670（ＪＰ，Ａ) 「ＰＩＧＭＥＮＴ ＆ ＲＥＳＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ」（Ｖｏｌｕｍｅ ２ Ｎｏ．５、Ｐ．41〜43、１ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 23/02
Claims (3)
- 【請求項１】 水可溶性エポキシ樹脂の水溶液をシーラ
ー材として下地コンクリート面に塗布して含浸させた
後、水可溶性エポキシ樹脂とセメントモルタルとの複合
材をコンクリート欠損部の断面修復材や塗装などの下地
処理材として施工し、その上に仕上材を施すことを特徴
とするコンクリートの表面処理方法。 - 【請求項２】 前記水可溶性エポキシ樹脂は、乳化タイ
プのエポキシ基材と、自己乳化タイプの硬化剤とを配合
したものであることを特徴とする請求項１に記載のコン
クリートの表面処理方法。 - 【請求項３】 前記セメントモルタルに早強セメント又
は超早強セメントを用いたことを特徴とする請求項１又
は２に記載のコンクリートの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16070697A JP3248454B2 (ja) | 1996-10-18 | 1997-06-18 | コンクリートの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27627096 | 1996-10-18 | ||
| JP8-276270 | 1996-10-18 | ||
| JP16070697A JP3248454B2 (ja) | 1996-10-18 | 1997-06-18 | コンクリートの表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176424A JPH10176424A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3248454B2 true JP3248454B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=26487127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16070697A Expired - Lifetime JP3248454B2 (ja) | 1996-10-18 | 1997-06-18 | コンクリートの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248454B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6101524B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2017-03-22 | アイカ工業株式会社 | 塗材組成物及びその床施工方法並びにそれによる床構造 |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16070697A patent/JP3248454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「ＰＩＧＭＥＮＴ ＆ ＲＥＳＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ」（Ｖｏｌｕｍｅ ２ Ｎｏ．５、Ｐ．４１〜４３、１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10176424A (ja) | 1998-06-30 |
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