JP3246341B2 - 既存構造体の補強方法 - Google Patents
既存構造体の補強方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既存の柱や梁等の
構造体を補強する方法であって、とりわけ、この構造体
の表面に埋め込まれているコンセント等の露出させるべ
き表出箇所周りを強化繊維で補強するための既存構造体
の補強方法に関する。
構造体を補強する方法であって、とりわけ、この構造体
の表面に埋め込まれているコンセント等の露出させるべ
き表出箇所周りを強化繊維で補強するための既存構造体
の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の既存構造体の補強方法では従
来、例えば特公平５−５０１９号公報（Int.Cl.E04G 23
/02 ）に開示されたものが知られている。これは炭素繊
維ストランドを構造体としての柱部材の中間部分で粗
に、かつ両端部で密にスパイラル状に巻回した後、この
炭素繊維ストランドを埋め込むようにして仕上げ材を施
工するようになっている。また、前記炭素繊維ストラン
ドを巻回するには、特公平５−１２５０６号公報（Int.
Cl.E04G 23/02 ）に開示された装置などが用いられる。
来、例えば特公平５−５０１９号公報（Int.Cl.E04G 23
/02 ）に開示されたものが知られている。これは炭素繊
維ストランドを構造体としての柱部材の中間部分で粗
に、かつ両端部で密にスパイラル状に巻回した後、この
炭素繊維ストランドを埋め込むようにして仕上げ材を施
工するようになっている。また、前記炭素繊維ストラン
ドを巻回するには、特公平５−１２５０６号公報（Int.
Cl.E04G 23/02 ）に開示された装置などが用いられる。
【０００３】ところで、近年では前記炭素繊維ストラン
ドに代えて、帯状等の炭素繊維シートを用いて柱部材の
表面を被覆して補強するようにした既存構造体の補強方
法がある。
ドに代えて、帯状等の炭素繊維シートを用いて柱部材の
表面を被覆して補強するようにした既存構造体の補強方
法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の既存構造体の補強方法にあっては、炭素繊維スト
ランドまたは炭素繊維シートを柱部材などの表面に単に
巻き付けるものであるため、柱部材にコンセント等の露
出させる必要のある表出箇所がある場合には、この表出
部分が覆われてしまうことを避けるために、当該表出箇
所およびその周りに対しては炭素繊維ストランドまたは
前記炭素繊維シートを巻き付けることができず、延いて
はその部分の補強ができなくなってしまう。
従来の既存構造体の補強方法にあっては、炭素繊維スト
ランドまたは炭素繊維シートを柱部材などの表面に単に
巻き付けるものであるため、柱部材にコンセント等の露
出させる必要のある表出箇所がある場合には、この表出
部分が覆われてしまうことを避けるために、当該表出箇
所およびその周りに対しては炭素繊維ストランドまたは
前記炭素繊維シートを巻き付けることができず、延いて
はその部分の補強ができなくなってしまう。
【０００５】また、前記表出箇所を前記炭素繊維ストラ
ンドまたは前記炭素繊維シートで覆ってしまい、その後
表出箇所の周りに沿ってストランド等を切除することも
考えられるが、この場合は炭素繊維ストランドまたは炭
素繊維シートが表出箇所で分断されてしまうため、柱部
材に作用する剪断力などに十分に抵抗させることができ
ず、補強強度が大幅に低下してしまうという課題があっ
た。
ンドまたは前記炭素繊維シートで覆ってしまい、その後
表出箇所の周りに沿ってストランド等を切除することも
考えられるが、この場合は炭素繊維ストランドまたは炭
素繊維シートが表出箇所で分断されてしまうため、柱部
材に作用する剪断力などに十分に抵抗させることができ
ず、補強強度が大幅に低下してしまうという課題があっ
た。
【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、補強しようとする構造体に露出させるべき表出箇所
が設けられている場合にも、この表出箇所周りを十分な
強度で補強することができる既存構造体の補強方法を提
供することを目的とする。
て、補強しようとする構造体に露出させるべき表出箇所
が設けられている場合にも、この表出箇所周りを十分な
強度で補強することができる既存構造体の補強方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の既存構造体の補強方法にあっては、既存構
造体の表面を強化繊維で覆って補強する補強方法におい
て、上記既存構造体表面に備えられている露出させるべ
き表出箇所に対応する部分に予め切り込みが形成され
た、もしくは当該表出箇所に対応する部分が後から切除
される強化繊維を一方向に沿って配設して該既存構造体
表面を被覆する第１補強工程と、上記表出箇所の周りを
囲って、上記第１補強工程で配設した強化繊維上に重ね
合わせて他の強化繊維を配設する第２補強工程とを備え
る。
めに本発明の既存構造体の補強方法にあっては、既存構
造体の表面を強化繊維で覆って補強する補強方法におい
て、上記既存構造体表面に備えられている露出させるべ
き表出箇所に対応する部分に予め切り込みが形成され
た、もしくは当該表出箇所に対応する部分が後から切除
される強化繊維を一方向に沿って配設して該既存構造体
表面を被覆する第１補強工程と、上記表出箇所の周りを
囲って、上記第１補強工程で配設した強化繊維上に重ね
合わせて他の強化繊維を配設する第２補強工程とを備え
る。
【０００８】また、前記第１補強工程および第２補強工
程で重ね合わせた強化繊維の上にさらに重ね合わせて、
前記表出箇所を避けて強化繊維を配設する第３補強工程
を含むことが好ましい。
程で重ね合わせた強化繊維の上にさらに重ね合わせて、
前記表出箇所を避けて強化繊維を配設する第３補強工程
を含むことが好ましい。
【０００９】更に、前記第１，第２に示す既存構造体の
補強方法において、前記第２補強工程では、前記表出箇
所の周りに強化繊維を井桁状に配設して該表出箇所を囲
むことが望ましい。
補強方法において、前記第２補強工程では、前記表出箇
所の周りに強化繊維を井桁状に配設して該表出箇所を囲
むことが望ましい。
【００１０】以上述べた本発明の既存構造体の補強方法
にあっては、第２補強工程で表出箇所の周りを囲って、
第１補強工程で配設した強化繊維上に重ね合わせて配設
した他の強化繊維により、第１補強工程で既存構造体表
面を被覆しつつ一方向に沿って配設され、表出箇所に対
応する部分には予め切り込みが形成された、もしくは当
該表出箇所に対応する部分が後から切除される強化繊維
が当該表出箇所で分断されても、第２補強工程で強化繊
維同士を表出箇所の周りで相互に連続させることができ
る。従って、表出箇所周りに伝達される応力を、当該表
出箇所を迂回させて強化繊維相互間に連続的に伝達させ
ることができるため、表出箇所を有する既存構造体全体
を十分な強度で補強することができる。
にあっては、第２補強工程で表出箇所の周りを囲って、
第１補強工程で配設した強化繊維上に重ね合わせて配設
した他の強化繊維により、第１補強工程で既存構造体表
面を被覆しつつ一方向に沿って配設され、表出箇所に対
応する部分には予め切り込みが形成された、もしくは当
該表出箇所に対応する部分が後から切除される強化繊維
が当該表出箇所で分断されても、第２補強工程で強化繊
維同士を表出箇所の周りで相互に連続させることができ
る。従って、表出箇所周りに伝達される応力を、当該表
出箇所を迂回させて強化繊維相互間に連続的に伝達させ
ることができるため、表出箇所を有する既存構造体全体
を十分な強度で補強することができる。
【００１１】また、前記第１補強工程および第２補強工
程で配設したそれぞれの強化繊維の上にさらに重ね合わ
せて、前記表出箇所を避けて強化繊維を配設する第３補
強工程を備えたので、この第３補強工程で配設した強化
繊維で第１，第２補強工程で配設した強化繊維同士の結
合をさらに強化して応力伝達機能を確実化させることが
できるため、既存構造体の補強強度を更に増大させるこ
とができる。
程で配設したそれぞれの強化繊維の上にさらに重ね合わ
せて、前記表出箇所を避けて強化繊維を配設する第３補
強工程を備えたので、この第３補強工程で配設した強化
繊維で第１，第２補強工程で配設した強化繊維同士の結
合をさらに強化して応力伝達機能を確実化させることが
できるため、既存構造体の補強強度を更に増大させるこ
とができる。
【００１２】更に、前記第２補強工程で表出箇所の周り
を取り囲んで配設する強化繊維を、縦横方向および／ま
たは斜め方向の井桁状に配置すると、表出箇所の周りで
分断される第１補強工程で配設した強化繊維との間で効
率良く応力を伝達することができ、より大きな補強強度
を確保することができる。
を取り囲んで配設する強化繊維を、縦横方向および／ま
たは斜め方向の井桁状に配置すると、表出箇所の周りで
分断される第１補強工程で配設した強化繊維との間で効
率良く応力を伝達することができ、より大きな補強強度
を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明の
既存構造体の補強方法の第１実施形態を示し、図１は露
出させるべき表出箇所の周縁部を強化繊維である炭素繊
維シートで囲った状態を示す正面図、図２は本発明の方
法で補強された柱の正面図、図３から図５は補強工程を
順を追って示す説明図である。
面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明の
既存構造体の補強方法の第１実施形態を示し、図１は露
出させるべき表出箇所の周縁部を強化繊維である炭素繊
維シートで囲った状態を示す正面図、図２は本発明の方
法で補強された柱の正面図、図３から図５は補強工程を
順を追って示す説明図である。
【００１４】本実施形態は基本的には、既存構造体とし
て例えば柱１０の表面を強化繊維としての炭素繊維シー
トで覆って補強するに際して、柱１０の表面に備えられ
ている露出させるべき表出箇所、例えばコンセント１２
に対応する部分に予め切り込みが形成された、もしくは
当該コンセント１２に対応する部分が後から切除される
第１炭素繊維シート１８ａを横向きに配設して柱１０の
表面を被覆する第１補強工程と、コンセント１２の周り
を囲って、第１補強工程で配設した第１炭素繊維シート
１８ａ上に重ね合わせて第２，３，４炭素繊維シート１
８ｂ〜ｄを配設する第２補強工程とからなる。そして第
２補強工程では、コンセント１２の周りに第２，３，４
炭素繊維シート１８ｂ〜ｄを井桁状に配設してコンセン
ト１２を囲むようにしている。
て例えば柱１０の表面を強化繊維としての炭素繊維シー
トで覆って補強するに際して、柱１０の表面に備えられ
ている露出させるべき表出箇所、例えばコンセント１２
に対応する部分に予め切り込みが形成された、もしくは
当該コンセント１２に対応する部分が後から切除される
第１炭素繊維シート１８ａを横向きに配設して柱１０の
表面を被覆する第１補強工程と、コンセント１２の周り
を囲って、第１補強工程で配設した第１炭素繊維シート
１８ａ上に重ね合わせて第２，３，４炭素繊維シート１
８ｂ〜ｄを配設する第２補強工程とからなる。そして第
２補強工程では、コンセント１２の周りに第２，３，４
炭素繊維シート１８ｂ〜ｄを井桁状に配設してコンセン
ト１２を囲むようにしている。
【００１５】即ち、本実施形態の既存構造体の補強方法
は図２に示すように既存の構造部材として柱１０に適用
する場合を例にとって示し、この柱１０には同図に示す
ように下端部分にコンセント１２，１２が水平方向に２
箇所設けられている。前記柱１０ではその中間部分外周
に炭素繊維ストランド１４が図外の巻回装置によってス
パイラル状に巻回されるようになっており、かつ、前記
コンセント１２，１２が設けられる下端部外周および梁
１６が接続される上端部外周は、炭素繊維シート１８の
手巻き部分となっている。
は図２に示すように既存の構造部材として柱１０に適用
する場合を例にとって示し、この柱１０には同図に示す
ように下端部分にコンセント１２，１２が水平方向に２
箇所設けられている。前記柱１０ではその中間部分外周
に炭素繊維ストランド１４が図外の巻回装置によってス
パイラル状に巻回されるようになっており、かつ、前記
コンセント１２，１２が設けられる下端部外周および梁
１６が接続される上端部外周は、炭素繊維シート１８の
手巻き部分となっている。
【００１６】炭素繊維シート１８は、炭素繊維を一方向
に敷き並べて布状にしたもので、炭素繊維の持つ高い引
張り強度，軽さおよび耐久性（防錆性）等の特徴を最大
限に生かした素材で、施工性にも優れている。一方、炭
素繊維ストランド１４は炭素繊維を糸状に形成したもの
で、同様の機能を備えている。使用可能な強化繊維とし
ては、この他アラミド繊維やガラス繊維など当該炭素繊
維と同様な使用法に適した繊維を用いることができる。
に敷き並べて布状にしたもので、炭素繊維の持つ高い引
張り強度，軽さおよび耐久性（防錆性）等の特徴を最大
限に生かした素材で、施工性にも優れている。一方、炭
素繊維ストランド１４は炭素繊維を糸状に形成したもの
で、同様の機能を備えている。使用可能な強化繊維とし
ては、この他アラミド繊維やガラス繊維など当該炭素繊
維と同様な使用法に適した繊維を用いることができる。
【００１７】ところで、前記炭素繊維シート１８の手巻
き部分である前記コンセント１２，１２が設けられた柱
１０の下端部が本発明の補強方法を用いた部分で、以下
この補強部分を詳細に説明する。即ち、前記柱１０の下
端部分には、まず前記コンセント１２，１２部分を除い
て第１炭素繊維シート１８ａを柱１０の外周に水平方向
に手巻きにより巻き付けて貼付ける（第１補強工程）。
前記第１炭素繊維シート１８ａを巻き付ける際、この炭
素繊維シート１８ａには予め前記コンセント１２，１２
に対応する部分にそれぞれ切り込みを形成しておき、こ
れら切り込みをそれぞれのコンセント１２，１２に位置
させて巻き付けてもよく、また、前記コンセント１２，
１２の上側を覆って第１炭素繊維シート１８ａを巻き付
けた後、これらコンセント１２，１２に対応する部分を
後から切除してもよい。
き部分である前記コンセント１２，１２が設けられた柱
１０の下端部が本発明の補強方法を用いた部分で、以下
この補強部分を詳細に説明する。即ち、前記柱１０の下
端部分には、まず前記コンセント１２，１２部分を除い
て第１炭素繊維シート１８ａを柱１０の外周に水平方向
に手巻きにより巻き付けて貼付ける（第１補強工程）。
前記第１炭素繊維シート１８ａを巻き付ける際、この炭
素繊維シート１８ａには予め前記コンセント１２，１２
に対応する部分にそれぞれ切り込みを形成しておき、こ
れら切り込みをそれぞれのコンセント１２，１２に位置
させて巻き付けてもよく、また、前記コンセント１２，
１２の上側を覆って第１炭素繊維シート１８ａを巻き付
けた後、これらコンセント１２，１２に対応する部分を
後から切除してもよい。
【００１８】前記第１炭素繊維シート１８ａを柱１０に
巻き付ける際、この第１炭素繊維シート１８ａには予め
樹脂を塗布または含浸、若しくは巻き付けた後に樹脂を
塗布するようになっており、この樹脂により柱１０と第
１炭素繊維シート１８ａとの一体化が図られる。後述す
る各炭素繊維シート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄにあって
も、同様に樹脂が塗布または含浸される。
巻き付ける際、この第１炭素繊維シート１８ａには予め
樹脂を塗布または含浸、若しくは巻き付けた後に樹脂を
塗布するようになっており、この樹脂により柱１０と第
１炭素繊維シート１８ａとの一体化が図られる。後述す
る各炭素繊維シート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄにあって
も、同様に樹脂が塗布または含浸される。
【００１９】次に、前記第１補強工程により水平方向に
第１炭素繊維シート１８ａを巻回した後、図３に示すよ
うにこの第１炭素繊維シート１８ａの上から前記コンセ
ント１２，１２の両側に位置させて縦向きに第２炭素繊
維シート１８ｂを貼付ける。そして、図４に示すように
前記第２炭素繊維シート１８ｂの上から前記コンセント
１２，１２の上下両側に位置させて横向きに第３炭素繊
維シート１８ｃを貼付ける。この状態でコンセント１
２，１２の周縁部が、前記第２，第３炭素繊維シート１
８ｂ，１８ｃによって囲われることになる。
第１炭素繊維シート１８ａを巻回した後、図３に示すよ
うにこの第１炭素繊維シート１８ａの上から前記コンセ
ント１２，１２の両側に位置させて縦向きに第２炭素繊
維シート１８ｂを貼付ける。そして、図４に示すように
前記第２炭素繊維シート１８ｂの上から前記コンセント
１２，１２の上下両側に位置させて横向きに第３炭素繊
維シート１８ｃを貼付ける。この状態でコンセント１
２，１２の周縁部が、前記第２，第３炭素繊維シート１
８ｂ，１８ｃによって囲われることになる。
【００２０】更に、図５に示すように前記第２，第３炭
素繊維シート１８ｂ，１８ｃの上からコンセント１２，
１２を囲むように斜めに配置した第４炭素繊維シート１
８ｄ，１８ｄ…を井桁状に貼付ける。従って、本実施形
態では図１に示すように１つのコンセント１２に対し
て、このコンセント１２の周縁部が前記第２，第３，第
４炭素繊維シート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄによって囲ま
れることになり、これら第２，第３，第４炭素繊維シー
ト１８ｂ，１８ｃ，１８ｄによって囲う工程が第２補強
工程である。
素繊維シート１８ｂ，１８ｃの上からコンセント１２，
１２を囲むように斜めに配置した第４炭素繊維シート１
８ｄ，１８ｄ…を井桁状に貼付ける。従って、本実施形
態では図１に示すように１つのコンセント１２に対し
て、このコンセント１２の周縁部が前記第２，第３，第
４炭素繊維シート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄによって囲ま
れることになり、これら第２，第３，第４炭素繊維シー
ト１８ｂ，１８ｃ，１８ｄによって囲う工程が第２補強
工程である。
【００２１】そして、前記第１，第２補強工程によって
柱１０に第１，第２，第３，第４炭素繊維シート１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを貼付けた後、これら第
１，第２，第３，第４炭素繊維シート１８ａ，１８ｂ，
１８ｃ，１８ｄの上からモルタル等の仕上げ材で表面処
理を施す。
柱１０に第１，第２，第３，第４炭素繊維シート１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを貼付けた後、これら第
１，第２，第３，第４炭素繊維シート１８ａ，１８ｂ，
１８ｃ，１８ｄの上からモルタル等の仕上げ材で表面処
理を施す。
【００２２】従って、以上述べた本実施形態の既存構造
体の補強方法にあっては、第１，第２，第３，第４炭素
繊維シート１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄによって既
存の柱１０の表面を被覆することにより、炭素繊維の特
徴を生かしてこの柱１０の強度および靭性を著しく向上
させ、延いては建物の耐震性能，強度および耐久性の向
上を図ることができる。また、前記炭素繊維シート１８
で被覆することにより塩害対策に効果的となり、かつ重
量の増加や形状の変化がほとんどないので、基礎への影
響が小さく外観が損なわれるのを防止することができ
る。
体の補強方法にあっては、第１，第２，第３，第４炭素
繊維シート１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄによって既
存の柱１０の表面を被覆することにより、炭素繊維の特
徴を生かしてこの柱１０の強度および靭性を著しく向上
させ、延いては建物の耐震性能，強度および耐久性の向
上を図ることができる。また、前記炭素繊維シート１８
で被覆することにより塩害対策に効果的となり、かつ重
量の増加や形状の変化がほとんどないので、基礎への影
響が小さく外観が損なわれるのを防止することができ
る。
【００２３】ところで、地震や強風などによる外力が建
物に入力された場合、この外力の一部は前記柱１０に入
力されて、柱１０には剪断応力などの応力が発生する。
この応力は柱１０の表面に貼り付けた第１炭素繊維シー
ト１８ａに作用し、第１炭素繊維シート１８ａの繊維を
介してその周りへと伝達されていく。このとき、前記第
１炭素繊維シート１８ａはコンセント１２，１２の部分
で分断されていて、従ってこの第１炭素繊維シート１８
ａ自身では、応力を柱１０の他の部分へ連続して伝達す
ることができないが、本実施形態では第１炭素繊維シー
ト１８ａが分断される部分を、コンセント１２，１２の
周縁部を囲繞する第２，第３，第４炭素繊維シート１８
ｂ，１８ｃ，１８ｄによって相互に連続させることがで
きる。従って、前記第１補強工程で貼付けた水平方向の
第１炭素繊維シート１８ａに伝達される応力を、コンセ
ント１２，１２を迂回させて炭素繊維シート１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ，１８ｄ相互間に連続的に伝達させること
ができるため、柱１０の一般部分と同様な補強効果を得
ることができて、露出させる必要のあるコンセント１２
などを有する柱１０全体を十分な強度で補強することが
できる。
物に入力された場合、この外力の一部は前記柱１０に入
力されて、柱１０には剪断応力などの応力が発生する。
この応力は柱１０の表面に貼り付けた第１炭素繊維シー
ト１８ａに作用し、第１炭素繊維シート１８ａの繊維を
介してその周りへと伝達されていく。このとき、前記第
１炭素繊維シート１８ａはコンセント１２，１２の部分
で分断されていて、従ってこの第１炭素繊維シート１８
ａ自身では、応力を柱１０の他の部分へ連続して伝達す
ることができないが、本実施形態では第１炭素繊維シー
ト１８ａが分断される部分を、コンセント１２，１２の
周縁部を囲繞する第２，第３，第４炭素繊維シート１８
ｂ，１８ｃ，１８ｄによって相互に連続させることがで
きる。従って、前記第１補強工程で貼付けた水平方向の
第１炭素繊維シート１８ａに伝達される応力を、コンセ
ント１２，１２を迂回させて炭素繊維シート１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ，１８ｄ相互間に連続的に伝達させること
ができるため、柱１０の一般部分と同様な補強効果を得
ることができて、露出させる必要のあるコンセント１２
などを有する柱１０全体を十分な強度で補強することが
できる。
【００２４】ところで、前記実施形態では第２補強工程
でコンセント１２の周縁部に第２，第３，第４炭素繊維
シート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを貼り付けた場合を開示
したが、図６に示すようにコンセント１２の左右両側お
よび上下両側に第２，第３炭素繊維シート１８ｂ，１８
ｃのみを井桁状に貼付けたものを第２補強工程の施工内
容としてもよく、また、図示省略したが斜めに井桁状と
なる第４炭素繊維シート１８ｃのみを貼付けたものを第
２補強工程の施工内容としても良い。
でコンセント１２の周縁部に第２，第３，第４炭素繊維
シート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを貼り付けた場合を開示
したが、図６に示すようにコンセント１２の左右両側お
よび上下両側に第２，第３炭素繊維シート１８ｂ，１８
ｃのみを井桁状に貼付けたものを第２補強工程の施工内
容としてもよく、また、図示省略したが斜めに井桁状と
なる第４炭素繊維シート１８ｃのみを貼付けたものを第
２補強工程の施工内容としても良い。
【００２５】更に、前記実施形態に示したように複数の
コンセント１２，１２が併設されている場合には、図７
に示すようにこれら併設されたコンセント１２，１２全
体を１つの表出箇所として、これらコンセント１２，１
２全体の周りを囲って前記第２，第３，第４炭素繊維シ
ート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを貼付けても良い。
コンセント１２，１２が併設されている場合には、図７
に示すようにこれら併設されたコンセント１２，１２全
体を１つの表出箇所として、これらコンセント１２，１
２全体の周りを囲って前記第２，第３，第４炭素繊維シ
ート１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを貼付けても良い。
【００２６】前記各実施形態にあっては表出箇所として
コンセント１２を例示したが、これに限ることなく、開
口部や突出部分にあっても同様の補強方法を適用するこ
とができる。
コンセント１２を例示したが、これに限ることなく、開
口部や突出部分にあっても同様の補強方法を適用するこ
とができる。
【００２７】ところで、前記各実施形態では第１補強工
程と第２補強工程とにより柱１０のコンセント１２の周
囲を炭素繊維シートで取り囲む施工例を開示したが、第
１補強工程および第２補強工程で重ね合わせた炭素繊維
シート１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの上にさらに重
ね合わせて、コンセント１２を避けて炭素繊維シートを
配設する第３補強工程を施工することもできる。このよ
うに第３補強工程を施工することにより、この第３補強
工程で貼付けた炭素繊維シートによって、第１，第２補
強工程で配設した炭素繊維シート同士の結合をさらに強
化して応力伝達機能を確実化させることができるため、
柱１０の補強強度を更に増大させることができる。
程と第２補強工程とにより柱１０のコンセント１２の周
囲を炭素繊維シートで取り囲む施工例を開示したが、第
１補強工程および第２補強工程で重ね合わせた炭素繊維
シート１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの上にさらに重
ね合わせて、コンセント１２を避けて炭素繊維シートを
配設する第３補強工程を施工することもできる。このよ
うに第３補強工程を施工することにより、この第３補強
工程で貼付けた炭素繊維シートによって、第１，第２補
強工程で配設した炭素繊維シート同士の結合をさらに強
化して応力伝達機能を確実化させることができるため、
柱１０の補強強度を更に増大させることができる。
【００２８】前記実施形態では既存の構造部材として柱
１０に本発明を適用した場合を開示したが、これに限る
ことなく他の構造部材に対しても本発明の補強方法を適
用することができる。
１０に本発明を適用した場合を開示したが、これに限る
ことなく他の構造部材に対しても本発明の補強方法を適
用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に示す本発
明の既存構造体の補強方法にあっては、第２補強工程で
表出箇所の周りを囲って、第１補強工程で配設した強化
繊維上に重ね合わせて配設した他の強化繊維により、第
１補強工程で既存構造体表面を被覆しつつ一方向に沿っ
て配設され、表出箇所に対応する部分には予め切り込み
が形成された、もしくは当該表出箇所に対応する部分が
後から切除される強化繊維が当該表出箇所で分断されて
も、第２補強工程で強化繊維同士を表出箇所の周りで相
互に連続させることができる。従って、表出箇所周りに
伝達される応力を、当該表出箇所を迂回させて強化繊維
相互間に連続的に伝達させることができるため、表出箇
所を有する既存構造体全体を十分な強度で補強すること
ができる。
明の既存構造体の補強方法にあっては、第２補強工程で
表出箇所の周りを囲って、第１補強工程で配設した強化
繊維上に重ね合わせて配設した他の強化繊維により、第
１補強工程で既存構造体表面を被覆しつつ一方向に沿っ
て配設され、表出箇所に対応する部分には予め切り込み
が形成された、もしくは当該表出箇所に対応する部分が
後から切除される強化繊維が当該表出箇所で分断されて
も、第２補強工程で強化繊維同士を表出箇所の周りで相
互に連続させることができる。従って、表出箇所周りに
伝達される応力を、当該表出箇所を迂回させて強化繊維
相互間に連続的に伝達させることができるため、表出箇
所を有する既存構造体全体を十分な強度で補強すること
ができる。
【００３０】また、請求項２に示す本発明の既存構造体
の補強方法にあっては、前記第１補強工程および第２補
強工程で配設したそれぞれの強化繊維の上にさらに重ね
合わせて、前記表出箇所を避けて強化繊維を配設する第
３補強工程を備えたので、この第３補強工程で配設した
強化繊維で第１，第２補強工程で配設した強化繊維同士
の結合をさらに強化して応力伝達機能を確実化させるこ
とができ、既存構造体の補強強度を更に増大させること
ができる。
の補強方法にあっては、前記第１補強工程および第２補
強工程で配設したそれぞれの強化繊維の上にさらに重ね
合わせて、前記表出箇所を避けて強化繊維を配設する第
３補強工程を備えたので、この第３補強工程で配設した
強化繊維で第１，第２補強工程で配設した強化繊維同士
の結合をさらに強化して応力伝達機能を確実化させるこ
とができ、既存構造体の補強強度を更に増大させること
ができる。
【００３１】更に、請求項３に示す本発明の既存構造体
の補強方法にあっては、前記第２補強工程で表出箇所の
周りを取り囲んで配設する強化繊維を、縦横方向および
／または斜め方向の井桁状に配置するようにしたので、
表出箇所の周りで分断される第１補強工程で配設した強
化繊維との間で効率良く応力を伝達することができ、よ
り大きな補強強度を確保することができるという各種優
れた効果を奏する。
の補強方法にあっては、前記第２補強工程で表出箇所の
周りを取り囲んで配設する強化繊維を、縦横方向および
／または斜め方向の井桁状に配置するようにしたので、
表出箇所の周りで分断される第１補強工程で配設した強
化繊維との間で効率良く応力を伝達することができ、よ
り大きな補強強度を確保することができるという各種優
れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態を示す第２補強工程によっ
てコンセントの周縁部を炭素繊維シートで囲った状態の
正面図である。
てコンセントの周縁部を炭素繊維シートで囲った状態の
正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す柱の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す第２補強工程で炭素
繊維シートを縦向きに貼付けた状態の正面図である。
繊維シートを縦向きに貼付けた状態の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す第２補強工程で炭素
繊維シートを横向きに貼付けた状態の正面図である。
繊維シートを横向きに貼付けた状態の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す第２補強工程で炭素
繊維シートを斜め向きに井桁状に貼付けた状態の正面図
である。
繊維シートを斜め向きに井桁状に貼付けた状態の正面図
である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す第２補強工程でコ
ンセントの周縁部を炭素繊維シートで囲った状態の正面
図である。
ンセントの周縁部を炭素繊維シートで囲った状態の正面
図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す第２補強工程でコ
ンセントの周縁部を炭素繊維シートで囲った状態の正面
図である。
ンセントの周縁部を炭素繊維シートで囲った状態の正面
図である。
１０ 柱 １２ コンセント １８ 炭素繊維シート １８ａ 第１炭素繊維シート １８ｂ 第２炭素繊維シート １８ｃ 第３炭素繊維シート １８ｄ 第４炭素繊維シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 23/02
Claims (3)
- 【請求項１】 既存構造体の表面を強化繊維で覆って補
強する補強方法において、 上記既存構造体表面に備えられている露出させるべき表
出箇所に対応する部分に予め切り込みが形成された、も
しくは当該表出箇所に対応する部分が後から切除される
強化繊維を一方向に沿って配設して該既存構造体表面を
被覆する第１補強工程と、 上記表出箇所の周りを囲って、上記第１補強工程で配設
した強化繊維上に重ね合わせて他の強化繊維を配設する
第２補強工程とからなることを特徴とする既存構造体の
補強方法。 - 【請求項２】 前記第１補強工程および第２補強工程で
重ね合わせた強化繊維の上にさらに重ね合わせて、前記
表出箇所を避けて強化繊維を配設する第３補強工程を備
えたことを特徴とする請求項１に記載の既存構造体の補
強方法。 - 【請求項３】 前記第２補強工程では、前記表出箇所の
周りに強化繊維を井桁状に配設して該表出箇所を囲むこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の既存構造体の
補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19782496A JP3246341B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 既存構造体の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19782496A JP3246341B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 既存構造体の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037484A JPH1037484A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3246341B2 true JP3246341B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=16380955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19782496A Expired - Lifetime JP3246341B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 既存構造体の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246341B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006038130B3 (de) * | 2006-08-14 | 2008-03-27 | Baltico Gmbh | Verfahren zur Herstellung tragender Strukturen und tragende Struktur |
| JP4851916B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-01-11 | ミサワホーム株式会社 | 基礎の補強構造 |
| JP4702337B2 (ja) * | 2007-08-13 | 2011-06-15 | 株式会社大林組 | 開口部を備える補強対象物の補強構造及び方法 |
| JP6528268B2 (ja) * | 2015-03-09 | 2019-06-12 | 清水建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造体の補強構造及び鉄筋コンクリート構造体の補強方法 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19782496A patent/JP3246341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1037484A (ja) | 1998-02-10 |
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