JP3465186B2 - 法面及び地山補強のためのねじり補強部材、及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、法面の保護、あるいは
この法面を構成している地山の補強を行うための部材に
関するもので、特に、自身が地山内に埋設固定された
り、あるいは法面上の吹付法枠あるいはプレキャスト支
持板等を法面上に固定することにより、法面や地山の崩
壊を防止することになるねじり補強部材、及びその製造
方法に関するものである。なお、本発明で述べる「ねじ
り補強部材」は、プレキャスト支持板等を法面上に固定
し、あるいはそれ自身が地山内に固定されることになる
ものを総称しているものであり、吹付法枠工において使
用される「アンカーバー」、鉄筋挿入工において使用さ
れる「鉄筋」や「ロックボルト」、あるいは擁壁やプレ
キャスト支持板等を固定するための「グラウンドアンカ
ー」等を含む広い概念のものである。

【０００２】

【従来の技術】法面、及びこれを構成している地山は、
これをそのまま放置しておくと、法面であればその表面
が流亡し、地山であれば、その内部に発生することのあ
る「すべり面」にて崩壊し易いため、何等かの手段によ
り保護を行ったり、補強を行ったりしておかなければな
らない。これらの法面の保護あるいは地山の補強を行う
ために、従来より採用されている手段または工法として
は、施工対象位置が法面であるか、あるいは地山内のど
の程度の深さ部分かに応じて、図１２に示すような吹付
法枠工法、図１３に示すような鉄筋やロックボルトを使
用した鉄筋挿入工、図１４〜図１６に示すようなグラウ
ンドアンカー工法等がある。

【０００３】図１２に示す吹付法枠工法は、主として法
面それ自体の保護を行うものであり、鋼線材３１等を組
み合わせて、例えば格子状の大型法枠を形成し、この大
型法枠を法面２０上から地山内に打ち込まれるアンカー
バー３２によって法面２０上に固定する。そして、この
大型法枠に対してモルタルやコンクリートを吹き付ける
ことにより、格子状のコンクリート製法枠、つまり吹付
法枠３０を法面２０上に形成する。これにより、吹付法
枠３０が法面２０上を覆うことになり、法面２０表面の
洗掘や雑草の繁茂を防止するとともに、吹付法枠３０自
体の自重による押圧、あるいは吹付法枠３０自体の強度
によって、法面２０自体の崩壊を防止するものである。

【０００４】図１３に示す鉄筋挿入工は、主として地山
の比較的浅い部分を補強するものであり、法面２０上か
ら削孔した取付穴内にグラウトを流し込んでおき、この
グラウト中に鉄筋やロックボルトを挿入した後、グラウ
トを固化することにより、使用した鉄筋やロックボルト
を地山に対して固定するようにしたものである。これら
の鉄筋やロックボルトは、そのまま固化したグラウトと
ともに地山内の補強材とすることもあるが、図１３に示
すように、その法面２０から突出している上端にプレキ
ャスト支持板４０や擁壁等を連結することにより、プレ
キャスト支持板４０による法面２０の保護を行うととも
に、プレキャスト支持板４０の自重による押圧や、鉄筋
やロックボルトが有している強度により、地山内の補強
を行うものである。

【０００５】図１４及び図１５に示したグラウンドアン
カー工法は、実開平３−７９３３７号公報に示されてい
るものであり、法面２０に対して削孔した取付孔２１内
にグラウトを打設し、このグラウト内に挿入したグラウ
ンドアンカー５０の外端部にて法面２０のための土留枠
や擁壁を固定するようにしたものである。そして、図１
４のグラウンドアンカー５０は、その地中側端部をグラ
ウト内に露出させることによりグラウトに対する定着を
向上させるようにしたものであり、図１５のグラウンド
アンカー５０は、その地中側端部に拡開スペーサを設け
ておいて、この拡開スペーサによってグラウトに対する
定着を向上させたものである。

【０００６】図１６に示したグラウンドアンカー工法
は、地山内の比較的深い部分の補強を行うものであり、
図１４及び図１５の工法で採用しているグラウンドアン
カー５０（ボルト）をアンカーケーブルに代えたもの
で、このアンカーケーブルをシース管内に入れて、シー
ス管毎法面２０の取付孔２１に挿入するようにしたもの
である。そして、この図１６に示したグラウンドアンカ
ー工法では、アンカーケーブルの外端部をプレキャスト
支持板４０等に連結するにあたって、各アンカーケーブ
ルの張力を調整できるようにしたものであり、施工現場
の状況等に応じてプレキャスト支持板４０等の法面２０
上への緊張力を調整できるようにしたものである。

【０００７】なお、以上のように例示した各従来工法
は、あくまでもプロトタイプ化して説明したものであっ
て、例えば図１３の鉄筋挿入工について図１６等で示し
たグラウンドアンカーが採用されることもあり、各工法
間に上記のような明確な区別があるものではない。

【０００８】さて、以上のいずれの工法においても、ア
ンカーバー３２、鉄筋またはロックボルト、グラウンド
アンカーを法面２０を構成している地山内にしっかりと
固定しなければならないものであることは当然として、
ロックボルトやグラウンドアンカー等の外端部を法枠３
１やプレキャスト支持板４０等に対してもしっかりと固
定しなければならない。そのこと自体は、これら図１２
〜図１６に示した従来工法では、略完成または達成され
たものとなっている。

【０００９】しかしながら、法面２０を構成している地
山の崩壊は、法面２０の洗掘をきっかけとして表面から
順に発生することもあるが、一般的には地山内に生ずる
「すべり面」にて地山毎崩落するという形で発生するこ
とが多い。この「すべり面」は、地山のどの部分で発生
するにせよ、その面と平行（法面２０と略平行な方向が
多い）な横からの力によって発生するものである。この
ような「すべり面」が発生し得る地山の補強を十分なも
のとするためには、上述したようなロックボルトやグラ
ウンドアンカー等が、この「すべり面」を発生させる横
からの力に十分耐え得るものとしなければならない。そ
のためには、グラウンドアンカーやアンカーバー３２等
の径を太くする方法で対応できるが、これを包み込むグ
ラウトの防食対策上所定のかぶりを確保しなければなら
ない、つまり取付孔２１を大きくすることが考えられ
る。ところが、これらのグラウンドアンカー工法等が必
要な法面２０の面積は通常広大であり、その全体の保護
を太くしたロックボルトやグラウンドアンカーで行った
り、大きな取付孔２１を形成して行おうとすると、非常
に大きなコストが掛かってしまうことになる。

【００１０】また、上述した従来の工法では、吹付法枠
３０等のアンカーバー３２やロックボルト等の「引張強
度」については十分検討を行ってはいるが、その「剪断
強度」や「曲げ強度」については、その検討を十分に行
っていないのが実状である。このため、従来より提案さ
れてきているアンカーバー３２やロックボルト等は、
「すべり面」を引き起すような力に対して十分な検討が
なされたものであるとは言い難く、補強したはずの地山
内で「すべり面」から地山の崩壊が発生する可能性が高
まる。「すべり面」からの崩壊が発生すれば、その上側
で当該地山を構成している土砂が、さらにその上にある
吹付法枠３０やプレキャスト支持板４０等とともに、ひ
と固まりとなって滑落するということもあり得る。

【００１１】そこで、本発明者は、この種の法面あるい
は地山補強材について、その引張り強度は当然として、
剪断強度や曲げ強度についても十分なものとして、法面
２０の安定化や地山の補強を確実に行うことができるよ
うにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重
ねてきた結果、本発明を完成したのである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実状
に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題
は、この種の法面や地山の補強部材について、その引張
り強度は勿論、剪断強度及び曲げ強度についても十分高
くすることであり、これを低コストで達成することであ
る。

【００１３】すなわち、本発明の目的とするところは、
次の諸点にある。 固化したグラウトに対する一体化抵抗力（引張り強
度）は勿論、すべり面と略平行な全ての方向に対する抵
抗力（剪断強度や曲げ強度）についても増大させること
のできるねじり補強部材１０とすること。 法面２０に形成した取付孔２１内に挿入するにあたっ
て、その作業を簡単に行えて、しかも引張り材１１が取
付孔２１の略中心になるようにすることのできるねじり
補強部材１０とすること。 要求されている各強度を達成するものとして、取付孔
２１や引張り材１１の直径を大きくすることに比較すれ
ば、安価なねじり補強部材１０とすること。

【００１４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述す
る実施の形態の説明中において使用する符号を付して説
明すると、「法面２０上に形成あるいは設置した吹付法
枠３０用の法枠３１あるいはプレキャスト支持板４０等
を法面２０上に固定すべく、法面２０内に埋設されてそ
の上端側で法枠３１あるいはプレキャスト支持板４０等
に連結されるねじり補強部材１０であって、このねじり
補強部材１０を、鉄筋等によって略直線状に形成した引
張り材１１と、この引張り材１１の外周表面に沿わせる
べく鉄筋等によって緩やかな曲線でねじり加工したねじ
り材１２とにより構成したことを特徴とする法面及び地
山補強のためのねじり補強部材１０」である。

【００１５】すなわち、この請求項１に係るねじり補強
部材１０は、１本の略直線状の引張り材１１の外周に、
例えば２本のねじり材１２を言わば巻き付けて一体化す
ることにより構成したものである。また、このねじり補
強部材１０は、例えば図２に示すように、法面２０の取
付孔２１内に注入したグラウト１４内に挿入して、グラ
ウト１４を固化させることにより、法面２０を形成して
いる地山内に固定的に埋設されるものである。

【００１６】このねじり補強部材１０の外端部は、図２
にも示すように、法面２０上に突出されるものであり、
この外端部には、固化したグラウトの表面に当接される
座金を押圧するナットが締着されることもあるが、図１
あるいは図１０に示すように、プレキャスト支持板４０
が連結されたり、あるいは図１２に示した法枠３１が連
結されたりする。これにより、この請求項１に係るねじ
り補強部材１０は、これと取付穴２１内にて固化したグ
ラウトとにより地山内を補強することは当然として、そ
の先端に連結した法枠３１やプレキャスト支持板４０等
を法面２０上にしっかりと固定し、法面２０の安定化を
図り、かつ地山内の確実な補強を行うのである。

【００１７】以上のように、このねじり補強部材１０
は、１本の引張り材１１の外周に、少なくとも１本のね
じり材１２を沿わせたものとする必要があるが、その理
由は、引張り材１１の軸方向の引張り強度を、引張り材
１１とねじり材１２との各引張り強度の「和」とするだ
けでなく、引張り材１１の軸方向と略直交するあらゆる
方向からの力に対する抵抗力、つまり曲げ強度及び剪断
強度を増大させる必要があるからである。換言すれば、
このねじり補強部材１０は、中心の引張り材１１に対し
て各ねじり材１２がねじれた状態で絡みついていること
により、引張り材１１のあらゆる横方向からの力にも対
抗できるものとなっていて、比較的少ない材料で十分な
剪断及び曲げ強度を有したものとなっているのである。

【００１８】この請求項１のねじり補強部材１０につい
て、引張り補強材、剪断補強材、及び曲げ補強材として
の各評価を行ってみると、図９の（ａ）〜（ｃ）を参照
した次に示す通りの良い結果を生むものである。

【００１９】（引張り補強材としての評価）本発明に係
るねじり補強部材１０は、引張り材１１の外周に少なく
とも１本のねじり材１２を絡ませたものであるから、そ
の引張り強度が引張り材１１のそれとねじり材１２との
複合となって増大していることは当然として、各ねじり
材１２が固化したグラウト１４に対しても絡まり合った
ものとなるから、法面２０に対する引張り強度は相当増
大することになる。

【００２０】すなわち、本発明のねじり補強部材１０
は、その外端にてプレキャスト支持板４０に引張り材１
１と複合して引っ張られることになり、引張強度が増加
する状態となって、法面２０に引っ張られることにな
る。また、法面２０を構成している部分が図９の（ａ）
中のすべり面によって、すべり面より奥の所謂定着長部
分でもこのねじり補強部材１０を配置しておけば、引張
り材１１と複合されて引っ張ることになるため、十分な
機能を発揮することになるのである。

【００２１】（剪断補強材としての評価）本発明に係る
ねじり補強部材１０は、引張り材１１の外周に少なくと
も１本のねじり材１２をねじった状態で一体化したもの
であるから、その横方向から加わる剪断応力に対して引
張り材１１と少なくとも１本のねじり材１２とからなる
全体で対抗することになり、十分な剪断補強材としての
機能を発揮することになる。

【００２２】特に、ねじり材１２は引張り材１１に絡ま
っているのであるから、ねじり補強部材１０の横方向か
らみた場合どこかに存在していることになる。つまり、
剪断応力が加わる方向からこのねじり補強部材１０を見
た場合、その方向に対して引張り材１１とねじり材１２
とが重なった部分が必ず存在し、この引張り材１１とね
じり材１２とが重なった部分が剪断補強材としての最大
機能を発揮することになる。

【００２３】従って、本発明のねじり補強部材１０を法
面２０の安定化のために使用すれば、図９の（ｂ）に示
すように、法面２０を構成している部分が地山に対して
ズレ落ちようとするとき（つまり「すべり面」が生じよ
うとするとき）に加わる剪断応力に対して、図１３に示
した従来のロックボルト等と比較すれば、十分抗するこ
とができるのである。

【００２４】なお、「すべり面」が生じ易い部分は、法
面２０の表面からの所謂ボーリング調査によって推定す
ることができるが、引張り材１１上の推定された深さ部
分にねじり材１２を取付けるようにすれば、非常に効果
的なねじり補強部材１０とすることができるものであ
る。これが後述する請求項２のねじり補強部材１０であ
る。

【００２５】また、このねじり補強部材１０の有する剪
断力をさらに期待する場合には、同種のねじり補強部材
１０を同位置に配置角度を代えて取り付けることによ
り、容易に対応することが可能となる。

【００２６】（曲げ補強材としての評価）図９の（ｂ）
に示した剪断応力が、ねじり補強部材１０の長さ方向の
広い範囲に加われば、その部分を今度は曲げようとする
力になるが、この曲げ応力に対しても、本発明のねじり
補強部材１０は補強材としての機能を十分発揮すること
になる。その理由は、上記剪断補強材としての評価の項
で述べたのと同じ理由による。

【００２７】また、この請求項１のねじり補強部材１０
について、その製造方法と実際の施工上から検討してみ
ると、まず製造は、通常のねじり補強部材と同様な異形
あるいは丸型鉄筋等によって略直線状の引張り材１１と
して、この引張り材１１の外周に、「ねじり加工」を施
したねじり材１２を一体化することにより完成される。
この場合、ねじり材１２には枝に絡まる「つた」のよう
なねじり加工が施してあるため、略直線状の引張り材１
１に沿わせるようにすることにより、このねじり材１２
は、引張り材１１に対してつたが枝に絡まるように自然
に一体化されることになる。この一体化作業は、施工現
場においても行えるものであり、ねじり補強部材１０自
体の製造を容易にしているものである。

【００２８】また、このねじり補強部材１０を使用し
て、吹付法枠３０の法枠３１やプレキャスト支持板４０
等を法面２０上固定するには、通常、次のようになされ
る。まず、法面２０を形成している地山に対して図１等
に示す取付孔２１を形成し、この取付孔２１内にグラウ
ト１４を所定量注入する。このグラウト１４内にこれが
固化しない間に、本発明のねじり補強部材１０を挿入す
るのであるが、本発明のねじり補強部材１０では、この
ときに、次の二つの重要な機能を発揮することになる。

【００２９】まず、第１に引張り材１１の表面にはねじ
り材１２が「つた」のようにねじられた状態で絡み付い
ているため、このねじり材１２がグラウト１４の螺施案
内材としての役目を果し、グラウト１４のねじり材１２
に沿っての上昇を容易にし、結果としてねじり補強部材
１０の取付孔２１内への挿入が簡単に行えることが重要
な機能である。つまり、このねじり補強部材１０を取付
孔２１内のグラウト１４中に挿入すれば、グラウト１４
はこのねじり補強部材１０のねじり材１２に沿って登っ
てくるような状態となり、ねじり補強部材１０自体の挿
入と、ねじり補強部材１０周囲へのグラウト１４の打設
を完全なものとするのである。

【００３０】第２に重要な機能は、このねじり補強部材
１０においては、ねじり材１２がねじられた状態で最外
層に位置しているから、このねじり材１２の存在によっ
て、引張り材１１が常に取付孔２１の略中心となるよう
に位置決めされることになることである。つまり、取付
孔２１の内壁にはねじり材１２が当接するから、このね
じり材１２が絡み付いた引張り材１１は取付孔２１の常
に略中心に位置することになる。これによりねじり材１
２による螺旋案内部が、取付孔２１の内壁と引張り材１
１との間に確保されることになり、引張り材１１の周囲
に打設されたようになるグラウト１４に対しては勿論、
ねじり補強部材１０の挿入に際して取付孔２１の内壁が
崩れてこぼれ落ちる土や小石等に対する案内面を形成す
ることになり、ねじり補強部材１０の取付孔２１内への
挿入を容易にするのである。また、ねじり補強部材１０
の引張り材１１を取付孔２１の中心に位置させるという
ことは、その周囲で固化したグラウト１４に対しても中
心となることを意味しているのであり、これにより、完
成後においてのねじり補強部材１０の剪断強度等を十分
なものにするのである。

【００３１】なお、この請求項１のねじり補強部材１０
の施工順序に関して、上記とは逆にすることも考えられ
る。つまり、地山に形成した取付孔２１内に、当該ねじ
り補強部材１０を挿入し、その後に、この取付孔２１内
にグラウト１４を所定量注入するのである。当該ねじり
補強部材１０の取付穴２１内への挿入に際して、上述し
た第２機能、すなわちねじり材１２が取付穴２１に対す
る案内役を果たして、ねじり補強部材１０の引張り材１
１を取付穴２１の略中心に常に位置させるようになるこ
とは言うまでもない。同様に、ねじり補強部材１０が取
付穴２１内に存在していたとしても、そのねじり材１２
がグラウト１４のための螺旋階段の役目を果たすことに
なるから、上記の第１機能を発揮し、グラウト１４の取
付穴２１内への注入は確実になされることになるのであ
る。

【００３２】以上のように、各ねじり補強部材１０をグ
ラウト１４によって法面２０の取付孔２１内に固定した
後には、図２に示すように、引張り材１１の頭部１１ａ
が法面２０上に突出することになり、これに吹付法枠３
０の法枠３１やプレキャスト支持板４０を連結するので
あるが、この連結は、図４に示すようになされる。

【００３３】図４の（１）では、例えばプレキャスト支
持板４０の中心に形成した連結穴４１内に、各ねじり材
１２の上端をも僅かに臨ませて、その周囲にグラウト１
４を注入する。これにより、ねじり補強部材１０の上端
部はプレキャスト支持板４０の連結穴４１内にて固定さ
れることになる。なお、グラウト１４が固化する前に、
引張り材１１の頭部１１ａに螺着されてプレキャスト支
持板４０の上面等に当接する締付ナット４２による引張
り材１１の緊張力の調整を行っておくものとする。

【００３４】図４の（２）では、その概略は上記図４の
（１）と略同じであるが、各ねじり材１２の上端を折曲
しておくことが異なるものである。各ねじり材１２の上
端折曲部は、プレキャスト支持板４０に係合部があれば
これに係合させ、係合部がなければグラウト１４中に埋
設することにより、プレキャスト支持板４０と一体化さ
れるものであり、ねじり補強部材１０とプレキャスト支
持板４０との連結をより一層強固にするものである。

【００３５】図４の（３）では、各ねじり材１２の上端
に、例えば螺着によりグリップ１２ｂを取り付けてお
き、このグリップ１２ｂを有するねじり材１２を引張り
材１１に巻き付けたねじり補強部材１０が示してある。
このねじり補強部材１０では、これに引っ張り力が作用
した場合に、グリップ１２ｂ部分の剪断面の大きさか
ら、引っ張り抵抗力が確保できることになる。これによ
り、このねじり補強部材１０もプレキャスト支持板４０
等に対する連結を確実に行うものである。

【００３６】なお、このねじり補強部材１０の上端に連
結されるものが吹付法枠３０の法枠３１である場合に
は、引張り材１１の頭部１１ａと法枠３１とを緊締線等
によって連結すればよい。

【００３７】以上の説明では、当該ねじり補強部材１０
を、従来工法を示す図１３中のロックボルトと同様な使
い方をした例を中心に行ったが、当然のことながら、当
該ねじり補強部材１０は、図１２に示したアンカーバー
３２に代えて使用し、法枠３１の法面２０上に対する固
定を行うものとして実施してもよいものである。同様
に、ねじり補強部材１０は、図１４〜図１６に示した各
グラウンドアンカーに代えて使用するようにしてもよい
ものであり、この場合にも、上述したのと同様な結果を
得ることができるものである。従って、この請求項１に
係るねじり補強部材１０は、 固化したグラウトに対する一体化抵抗力（引張り強
度）は勿論、法面２０と略平行な全ての方向に対する抵
抗力（剪断強度や曲げ強度）についても増大させること
ができる。 法面２０に形成した取付孔２１内に挿入するにあたっ
て、その作業を簡単に行えて、しかも引張り材１１が取
付孔２１の略中心になるようにすることができる。 要求されている各強度を達成するものとして、取付孔
２１や引張り材１１の直径を大きくすることに比較すれ
ば、安価なものとすることができる。 従来の吹付法枠工において使用される「アンカーバ
ー」、同鉄筋挿入工において使用される「鉄筋」や「ロ
ックボルト」、あるいは擁壁やプレキャスト支持板等を
固定するための従来から使用されている「グラウンドア
ンカー」に合わせて使用することができ、その際にも、
上記〜の機能を十分発揮することができる。 といった優れた機能を有したものとなっているのであ
る。

【００３８】さて、上記課題を解決するために、請求項
２に係る発明の採った手段は、上記請求項１のねじり補
強部材１０について、「各ねじり材１２は、引張り材１
１の先端部、中間部あるいは頭部等の少なくとも一部に
沿わせるようにしたこと」である。

【００３９】すなわち、この請求項２のに係るねじり補
強部材１０は、１本の引張り材１１の外周面に対するね
じり材１２の沿わせを部分的に行ったものであることを
明記したものであるが、これにより、その目的としてい
る機能を十分確保しながら、言わば必要な部分にのみね
じり材１２を沿わせることにより、全体のコストダウン
を図ったものである。

【００４０】例えば、ボーリング調査等によって、図１
０の一点鎖線にて示した位置（面）で「すべり面」が発
生し易いと予じめ分かれば、この予測すべり面をカバー
する長さの引張り材１１とするとともに、この引張り材
１１と予測すべり面とが交差する部分にねじり材１２を
一体化するようにすればよいのである。

【００４１】従って、この請求項２のねじり補強部材１
０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、
曲げや剪断応力の加わりそうな部分だけにねじり材１２
を巻き付けておくことができるのであり、製造や施工を
より一層簡単なものとすることが可能になっているので
ある。

【００４２】そして、上記課題を解決するために、請求
項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請
求項２のねじり補強部材１０について、「ねじり加工
は、引張り材１１に対して少なくとも１巻行うようにし
たこと」である。

【００４３】すなわち、この請求項３のねじり補強部材
１０では、引張り材１１の外周に巻き付けて一体化され
るねじり材１２について、その巻き数を少なくとも１巻
としたものである。そのようにする理由は、ねじり材１
２が一体化されている引張り材１１の部分を側方からみ
た場合、ねじり材１２の一部が必ず正面に現れるように
する必要があるからである。こうすることにより、ねじ
り補強部材１０の側方からの全ての応力に対してねじり
材１２の少なくとも１箇所において大きく対抗できるこ
とになるのである。

【００４４】従って、この請求項３のねじり補強部材１
０は、上記請求項１または２のねじり補強部材１０と同
様な機能を発揮するほか、少ない材料でその機能を確実
に発揮させることができて、安価に製造できるものとし
得るのである。

【００４５】なお、本発明のねじり補強部材１０を製造
するにあっては、各ねじり材１２の引張り材１１に対す
る一体化を、前述した取付板１５や、図５に示すような
取付クリップ１３を使用して実施してもよい。すなわ
ち、このねじり補強部材１０は、その引張り材１１に対
して各ねじり材１２を一体化するにあたって、図５の
（ａ）に示すような取付クリップ１３を引張り材１１の
頭部１１ａ等に取付けておき、この取付クリップ１３に
ねじり材１２の外端部１２ａを係合させるようにしても
よいものである。

【００４６】引張り材１１として、表面に凹凸を形成し
た鉄筋のような材料を使用すれば、その外周面に沿わせ
るねじり材１２の一体化は、これら引張り材１１の凹凸
によってしっかりと行えるのであるが、取付クリップ１
３を使用することにより、引張り材１１とねじり材１２
の一体化はより一層確実となる。それだけでなく、引張
り材１１やねじり材１２の物性に悪影響を及ぼす溶接を
行わなくてよいから、この取付クリップ１３による一体
化を行えば、溶接熱による引張り材１１やねじり材１２
の強度低下を防止することができるのである。

【００４７】そして、上記課題を解決するために、請求
項４に係る発明の採った手段は、 「法面２０上に形成あ
るいは設置した吹付法枠３０用の法枠３１あるいはプレ
キャスト支持板４０等を法面２０上に固定すべく、法面
２０を構成している地山内に埋設されてその上端側で法
枠３１あるいはプレキャスト支持板４０等に連結される
ねじり補強部材１０の製造方法であって、 鉄筋等によっ
て略直線状に形成した引張り材１１と、この引張り材１
１の先端部、中間部あるいは頭部等の少なくとも一部に
沿わせることのできる長さを有し鉄筋等によって形成し
たねじり材１２とを用意して、このねじり材１２に、引
張り材１１の外周表面に少なくとも１巻で沿わせるべく
緩やかな曲線でねじり加工を施し、 このねじり材１２の
一端を引張り材１１の先端部、中間部あるいは頭部等の
いずれかに宛って固定したまま、他端を引張り材１１の
外周にて少なくとも１巻させることにより、このねじり
材１２を引張り材１１上に巻き付けて一体化するように
したことを特徴とするねじり補強部材１０の製造方法」
である。 すなわち、この請求項４の発明は、上述してき
たねじり補強部材１０を具体的に製造し、組み立てる方
法について規定したものであり、上述したの点、 「法
面２０に形成した取付孔２１内に挿入するにあたって、
その作業を簡単に行えて、しかも引張り材１１が取付孔
２１の略中心になるようにすることのできるねじり補強
部材１０とすること」ができることを具体的にした方法
に関するものなのである。 この方法によれば、まず、ね
じり材１２の引張り材１１上に対する巻き付けが、作業
のしにくい施工現場であろうが工場内であろうが溶接等
の固着手段を使用することなく簡単に行え、両者の一体
化が簡単に行えるのである。そして、ねじり材１２の引
張り材１１上に対する巻き付け場所、つまり一体化場所
は、施工現場の状況に応じた個所、つまり必要深さに自
由に設定できることになり、上記の効果を発揮するの
である。 従って、この請求項４の製造方法によれば、上
記段落００４１で述べたように 、曲げや剪断応力の加わ
りそうな部分だけにねじり材１２を巻き付けておくこと
ができるのであり、ねじり補強部材１０の製造や施工を
より一層簡単なものとすることが可能になっているので
ある。

【００４８】

【発明の実施の形態】次に、上記のように構成した各発
明を、図面に示した実施の形態に従って説明すると、図
１には本発明に係るねじり補強部材１０を使用して、プ
レキャスト支持板４０を法面２０上に固定したときの部
分縦断面図が示してある。

【００４９】図１に示したねじり補強部材１０は、図５
〜図８に示すようにして組立てられるものであるが、図
２に示したように、まず法面２０に前述した各取付孔２
１内に挿入されるものである。取付孔２１の直径は、本
実施形態の場合約５０〜９０ｍｍであり、この取付孔２
１内に入り得るように、ねじり補強部材１０を構成して
いる引張り材１１及び（２本の）ねじり材１２の直径が
決められている。

【００５０】この場合、ねじり補強部材１０の最大径部
分が取付孔２１の内径と略同じであっても、ねじり補強
部材１０の挿入や引張り材１１の位置決めには、ねじり
材１２の「ねじり」によって全く悪影響は生じない。そ
の理由は、まず各ねじり材１２がねじられたものである
ことから、取付孔２１の内壁が崩れたとしても、その崩
れによる土や小石はねじられたねじり材１２間の隙間に
入ることが可能となり、ねじり補強部材１０の取付孔２
１内への挿入がスムーズに行える。また、ねじられた各
ねじり材１２が引張り材１１の外周面に位置しているこ
とから、引張り材１１は、少なくともねじり材１２の直
径分の寸法だけ、取付孔２１の内壁から離されることに
なり、結局引張り材１１は取付孔２１の略軸心に沿った
位置に配置されるからである。

【００５１】また、このねじり補強部材１０を構成して
いる引張り材１１は、前述したような鉄筋に限らず、例
えば、異形棒鋼、ねじ節異形棒鋼等の鉄筋、鉄管、ロッ
クボルト、あるいはＦＲＰ等の新素材によって形成した
ものを採用して実施してもよいものである。このこと
は、ねじり補強部材１０を構成しているねじり１２につ
いても、ねじり加工が可能な材料であれば、同様にいえ
るものである。

【００５２】さて、以上のようなねじり補強部材１０
は、通常、次のような構成物を使用して、以下に示すよ
うに組立てられる。ねじり補強部材１０を構成している
引張り材１１としては、直径が約２５ｍｍ程度の異形鉄
筋（表面に凹凸を多数形成したもの）を採用した場合
に、ねじり材１２としては直径が約１０ｍｍ程度の通常
鉄筋が採用される。このような引張り材１１の頭部１１
ａ近傍（直下）に、図５に示したように、ねじり材１２
支持用の取付クリップ１３を取付ることもある。引張り
材１１の表面は前述した通り多数の凹凸があって、それ
だけで各ねじり材１２の一体化は後述する理由によって
も確実に行えるものであるが、この引張り材１１に弾力
性のある取付クリップ１３を嵌めておいて、この取付ク
リップ１３を利用するようにすれば、各ねじり材１２の
引張り材１１に対する一体化をより一層確実に行えるこ
とは言うまでもない。なお、本実施形態での各取付クリ
ップ１３は、図５に示したように、引張り材１１に嵌合
される取付部１３ａと、この取付部１３ａの両側に突出
する連結部１３ｂとからなるものであり、この１３ｂに
は、各ねじり材１２の外端部１２ａが挿入されて連結さ
れる。

【００５３】そこで、今度は、図６に示すように、まず
１本のねじり材１２を引張り材１１の外周に巻き付け
る。つまり、各ねじり材１２には、丁度木にからまって
いた「つた」のような「ねじり」が予め付与してあり、
図６に示した本実施形態のものの場合、その全長に対し
て、１．５回のねじりが付与してある。このねじりによ
って、ねじり材１２は引張り材１１の外周面に自然に絡
み付くような状態で取付けられることになるのであり、
その予め付与してあったねじりによって引張り材１１の
外周面にぴったりと保持されることになる。２本目のね
じり材１２についても同様にすれば、図７に示したよう
に、互いに重なり合うことなく、引張り材１１の外周面
に取付られる。この場合、前述した取付クリップ１３を
使用してもよい。

【００５４】以上のことだけで、２本のねじり材１２
の、１本の引張り材１１に対する取付は十分であるが、
必要であれば、図８に示したように、取付クリップ１３
以外の部分において結束バンドを使用して、各引張り材
１１とねじり材１２との一体化を行うようにしてもよ
い。なお、この組付作業は、予めねじりを付与したねじ
り材１２を使用すれば、施工現場においても、組立工具
なしで簡単に行える。しかも、組立後は、各ねじり材１
２の変形抵抗により、強い拘束力で引っ張り材１１と結
合することができる。

【００５５】各ねじり材１２は、図１や図２に示したよ
うに、引張り材１１の全長にわたって取付けるようにし
てもよいが、図１０に示すような代表的位置にのみ取付
るように実施してもよい。引張り材１１のどの位置にね
じり材１２を取付けるかは、施工現場の状況による。例
えば、ボーリング調査によって「すべり面」が生じ易い
部分が、図１０の一点鎖線で示した位置にあると分かっ
たとすれば、この部分を中心にして各ねじり材１２を設
けるようにすればよいし、相当な深さまでぜい弱地盤が
続いているとすれば、これを通り越した先端（内奥）に
各ねじり材１２を取付けるようにすればよい。

【００５６】以上のように形成された本発明のねじり補
強部材１０は、次のようにして施工され、プレキャスト
支持板４０等の法面２０上に対する固定がなされる。ま
ず、法面２０に対しては、従来の安定化工法と同様に、
当該ねじり補強部材１０が挿入されるべき取付孔２１を
形成するのであり、この取付孔２１内にグラウト１４を
注入しておく。その後、完成されたねじり補強部材１０
をこのグラウト１４中に埋設すれば、前述したように、
各ねじり材１２が案内役を果たすことにより、ねじり補
強部材１０の周囲に、図２等に示したように、グラウト
１４が打設された状態となる。

【００５７】このグラウト１４が固化する前に、図３及
び図４に示したように、法面２０上に設置したプレキャ
スト支持板４０に対して、例えば引張り材１１の頭部１
１ａに螺着したナットとプレキャスト支持板４０との当
接により、ねじり補強部材１０のプレキャスト支持板４
０に対する連結調整を行うのである。

【００５８】このねじり補強部材１０のプレキャスト支
持板４０に対する連結は、図４の（１）〜（３）の手段
を採用して行ってもよい。図４の（１）では、プレキャ
スト支持板４０の中心に形成してある連結穴４１に各ね
じり材１２の外端部１２ａを臨ませておいて、この連結
穴４１内にグラウト１４を注入して固化させることによ
り行うものである。図４の（２）では、連結穴４１内に
臨ませた各ねじり材１２の外端部１２ａをねじり補強部
材１０形に曲げて、これをプレキャスト支持板４０側に
係合させる。このような状態で、連結穴４１にグラウト
１４を注入して固化させることによりねじり補強部材１
０とプレキャスト支持板４０との連結を行うものであ
る。図４の（３）では、各ねじり材１２の上端に、例え
ば螺着によりグリップ１２ｂを取り付けておき、このグ
リップ１２ｂを有するねじり材１２を引張り材１１に巻
き付けたねじり補強部材１０が示してある。このねじり
補強部材１０では、これに引っ張り力が作用した場合
に、グリップ１２ｂ部分の剪断面の大きさから、引っ張
り抵抗力が確保できることになる。これにより、このね
じり補強部材１０もプレキャスト支持板４０等に対する
連結を確実に行うものである。

【００５９】勿論、本発明のねじり補強部材１０は、図
１１に示した吹付法枠３０の固定にも利用される。つま
り、図１２に示したアンカーバー３２に代えて本発明の
ねじり補強部材１０を使用し、このねじり補強部材１０
によって吹付法枠３０を構成するための法枠３１を法面
２０上に固定するのである。その後に、法枠３１にモル
タル等を吹き付けて吹付法枠３０とすることは、従来の
吹付法枠工と同様であるが、図１１に示したものでは、
その剪断強度や曲げ強度、そして引張り強度が従来の吹
付法材より向上していることは言うまでもない。

【００６０】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず請求項１に係
る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「法面２０上に形成あるいは設置した吹付法枠３０用の
法枠３１あるいはプレキャスト支持板４０等を法面２０
上に固定すべく、法面２０内に埋設されてその上端側で
法枠３１あるいはプレキャスト支持板４０等に連結され
るねじり補強部材１０であって、このねじり補強部材１
０を、鉄筋等によって略直線状に形成した引張り材１１
と、この引張り材１１の外周表面に沿わせるべく鉄筋等
によって緩やかな曲線でねじり加工したねじり材１２と
により構成したこと」にその構成上の特徴があり、これ
により、引張り強度、剪断強度及び曲げ強度を十分高く
することができ、しかも低コストなものとすることので
きるねじり補強部材１０を提供することができるのであ
る。

【００６１】すなわち、この請求項１のねじり補強部材
１０によれば、 固化したグラウト１４に対して、引張り材１１自体が
有する抵抗力と、各ねじり材１２がグラウト１４中にて
ねじられた状態で存在することによる抵抗力とによっ
て、当該ねじり補強部材１０は、十分な引張り強度を有
したものであることは当然として、ねじり材１２が引張
り材１１の外周に存在していることにより、法面２０と
略平行な全ての方向に対する抵抗力が増大されて、増大
された剪断強度及び曲げ強度を発揮することができるの
である。

【００６２】また、このねじり補強部材１０は、ねじ
り補強部材１０の外周に一体化した各ねじり材１２によ
る案内面を有していて、底から登ってくる固化していな
いグラウト１４、あるいは取付孔２１から崩れた土や小
石の案内を行うことになるため、取付孔２１内に挿入す
るにあたっての作業を簡単にすることができるだけでな
く、各ねじり材１２によって引張り材１１を取付孔２１
の中心に位置させることができる。

【００６３】このねじり補強部材１０は、略直線状の
引張り材１１を中心にして、これに少なくとも１本のね
じり材１２を巻き付けることにより構成でき、しかも上
記及びのようにその強度を増大させることができる
ため、設計された剪断強度、曲げ強度及び引張り強度を
達成するものとして、従来のものに比較して安価に提供
することができる。

【００６４】また、請求項２に係る発明においては、上
記請求項１のねじり補強部材１０について、「各ねじり
材１２は、引張り材１１の先端部、中間部あるいは頭部
等の少なくとも一部に沿わせるようにしたこと」にその
構成上の特徴があり、これにより、請求項１のねじり補
強部材１０と同様な効果を発揮することができる他、少
ないねじり材１２でも十分なものとすることができ、安
価なねじり補強部材１０とすることができるのである。

【００６５】そして、請求項３に係る発明においては、
上記請求項１または２のねじり補強部材１０について、
「ねじり加工は、引張り材１１に対して少なくとも１巻
行うようにしたこと」にその構成上の特徴があり、これ
により、上記の効果を発揮できる他、少ない加工で十分
な機能を発揮することができ、これによっても、このね
じり補強部材１０を安価なものすることができるのであ
る。さらに、請求項４に係る発明においては、 「法面２
０上に形成あるいは設置した吹付法枠３０用の法枠３１
あるいはプレキャスト支持板４０等を法面２０上に固定
すべく、法面２０を構成している地山内に埋設されてそ
の上端側で法枠３１あるいはプレキャスト支持板４０等
に連結されるねじり補強部材１０の製造方法であって、
鉄筋等によって略直線状に形成した引張り材１１と、こ
の引張り材１１の先端部、中間部あるいは頭部等の少な
くとも一部に沿わせることのできる長さを有し鉄筋等に
よって形成したねじり材１２とを用意して、このねじり
材１２に、引張り材１１の外周表面に少なくとも１巻で
沿わせるべく緩やかな曲線でねじり加工を施し、 このね
じり材１２の一端を引張り材１１の先端部、中間部ある
いは頭部等のいずれかに宛って固定したまま、他端を引
張り材１１の外周にて少なくとも１巻させることによ
り、このねじり材１２を引張り材１１上に巻き付けて一
体化するようにしたことを特徴とするねじり補強部材１
０の製造方法」であり、これにより、この請求項４の製
造方法によれば、ねじり補強部材１０を法面２０に形成
した取付孔２１内に挿入するにあたって、ねじり材１２
の引張り材１１に対する一体化作業を簡単に行うことが
できるのである。 すなわち、この製造方法によれば、ね
じり材１２には枝に絡まる「つた」のようなねじり加工
が施してあるため、このねじり材１２を略直線状の引張
り材１１に沿わせるようにすることにより、このねじり
材１２は、引張り材１１に対してつたが枝に絡まるよう
に自然に一体化することができるのであり、施工現場に
おいてもねじり補強部材１０自体の製造が容易に行える
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るねじり補強部材を示す法面の縦断
面図である。

【図２】同ねじり補強部材を法面に形成した取付孔内に
挿入したときの状態を示す部分拡大断面図である。

【図３】同法面の縦断面図である。

【図４】ねじり補強部材の上部とプレキャスト支持板と
の連結状態を、〜の３種類で示す部分拡大断面図で
ある。

【図５】引張り材の端部に取付クリップを取付ける状態
を示すもので、（ａ）は取付前の部分斜視図、（ｂ）は
取付後の部分斜視図である。

【図６】引張り材に取付クリップを利用して１本目のね
じり材を取付ける様子を示した正面図である。

【図７】引張り材に２本目のねじり材を取付けたときの
正面図である。

【図８】両ねじり材の必要部部に結束バンドによる固定
を行ったときの正面図である。

【図９】本発明のねじり補強部材を採用したときの各評
価を行うための参考図であって、（ａ）は引張り補強材
として、（ｂ）は剪断補強材として、そして（ｃ）は曲
げ補強材としての評価を示す法面の部分断面図である。

【図１０】ねじり材の取付位置の変化例を示す法面の断
面図である。

【図１１】本発明に係るねじり補強部材によって擁壁や
フリーフレームを取付けたときの状態を示す法面の縦断
面図である。

【図１２】従来のフリーフレーム工法を示す部分斜視図
である。

【図１３】従来の鉄筋挿入工法を示す部分斜視図であ
る。

【図１４】従来のグラウンドアンカー工法を示す縦断面
図である。

【図１５】従来の別のグラウンドアンカー工法を示す縦
断面図である。

【図１６】従来のアンカーケーブル工法を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１０ ねじり補強部材 １１ 引張り材 １１ａ 頭部 １２ ねじり材 １２ａ 外端部 １２ｂ グリップ １３ 取付クリップ １３ａ 取付部 １３ｂ 連結部 １４ グラウト ２０ 法面 ２１ 取付孔 ３０ 吹付法枠 ３１ 法枠 ３２ アンカーバー ４０ プレキャスト支持板 ４１ 連結穴 ５０ グラウンドアンカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−279818（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/80 E21D 20/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】法面上に形成あるいは設置した吹付法枠用
   の法枠あるいはプレキャスト支持板等を前記法面上に固
   定すべく、前記法面を構成している地山の取付孔内に埋
   設されてその上端側で前記法枠あるいはプレキャスト支
   持板等に連結されるねじり補強部材であって、 このねじり補強部材を、鉄筋等によって略直線状に形成
   した引張り材と、この引張り材の外周表面に沿わせるべ
   く鉄筋等によって緩やかな曲線でねじり加工したねじり
   材とにより構成し、 予めねじり加工した前記ねじり材を前記引張り材の外周
   面に絡ませて一体化し たことを特徴とする法面及び地山
   補強のためのねじり補強部材。
2. 【請求項２】前記各ねじり材は、前記引張り材の先端
   部、中間部あるいは頭部等の少なくとも一部に沿わせる
   ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の法面及び
   地山補強のためのねじり補強部材。
3. 【請求項３】前記ねじり加工は、前記引張り材に対して
   少なくとも1巻行うようにしたことを特徴とする請求項1
   または請求項２に記載の法面及び地山補強のためのねじ
   り補強部材。
4. 【請求項４】法面上に形成あるいは設置した吹付法枠用
   の法枠あるいはプレキャスト支持板等を前記法面上に固
   定すべく、前記法面を構成している地山の取付孔内に埋
   設されてその上端側で前記法枠あるいはプレキャスト支
   持板等に連結されるねじり補強部材の製造方法であっ
   て、 鉄筋等によって略直線状に形成した引張り材と、この引
   張り材の先端部、中間部あるいは頭部等の少なくとも一
   部に沿わせることのできる長さを有し鉄筋等によって形
   成したねじり材とを用意して、このねじり材に、前記引
   張り材の外周表面に少なくとも１巻で沿わせるべく緩や
   かな曲線でねじり加工を施し、 このねじり材の一端を前記引張り材の先端部、中間部あ
   るいは頭部等のいずれかに宛がって固定したまま、他端
   を前記引張り材の外周にて少なくとも1巻させることに
   より、このねじり材を前記引張り材上に絡ませて一体化
   するようにしたことを特徴とするねじり補強部材の製造
   方法。