JP3243719B2 - 圧入機自走補助具および同補助具による自走圧入工法 - Google Patents
圧入機自走補助具および同補助具による自走圧入工法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、杭圧入引抜機（以
下「圧入機」という。）が自走する際の支持力を確保す
るための圧入機自走補助具および同補助具による自走圧
入工法に関し、特に、圧入機の支持と取扱性とを共に満
たすことができる圧入機自走補助具および同補助具によ
る自走圧入工法に関する。
下「圧入機」という。）が自走する際の支持力を確保す
るための圧入機自走補助具および同補助具による自走圧
入工法に関し、特に、圧入機の支持と取扱性とを共に満
たすことができる圧入機自走補助具および同補助具によ
る自走圧入工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧入機の自走は、圧入途中の矢板を利用
して機体を保持することにより矢板単位で歩進する。軟
弱地盤等において、圧入矢板の支持力が不足する場合
は、従来は、図５の棒状部材による補助具を使用してい
た。この補助具は、棒状部材１０１の一端部にフック１
０２を設け、取手１０３を中段に取付けて構成する。こ
れを、図６のように、チャック１１２と既設矢板１０４
との間に取付け、圧入機１１１の重力を既設矢板１０４
に分散する。
して機体を保持することにより矢板単位で歩進する。軟
弱地盤等において、圧入矢板の支持力が不足する場合
は、従来は、図５の棒状部材による補助具を使用してい
た。この補助具は、棒状部材１０１の一端部にフック１
０２を設け、取手１０３を中段に取付けて構成する。こ
れを、図６のように、チャック１１２と既設矢板１０４
との間に取付け、圧入機１１１の重力を既設矢板１０４
に分散する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記補
助具は、圧入機１１１自身の重力に対抗しうる強度を確
保するために、大径の棒状部材１０１を主たる構成とす
ることから大きな質量を要し、その軽量化も限界となっ
ている。したがって、その着脱の作業は、足下状態の悪
い圧入現場で大きな負担を強いられていた。
助具は、圧入機１１１自身の重力に対抗しうる強度を確
保するために、大径の棒状部材１０１を主たる構成とす
ることから大きな質量を要し、その軽量化も限界となっ
ている。したがって、その着脱の作業は、足下状態の悪
い圧入現場で大きな負担を強いられていた。
【０００４】本発明の目的は、圧入機の支持と取扱性と
を共に満たすことができる圧入機自走補助具および同補
助具による自走圧入工法を提供することにある。
を共に満たすことができる圧入機自走補助具および同補
助具による自走圧入工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、互いに嵌合する矢板の継手の隙間に先端部が入る楔
状部材からなり、その片面に凹凸の摩擦面を形成し、他
面に平滑な滑り面を形成してなる圧入機自走補助具を構
成する。
に、互いに嵌合する矢板の継手の隙間に先端部が入る楔
状部材からなり、その片面に凹凸の摩擦面を形成し、他
面に平滑な滑り面を形成してなる圧入機自走補助具を構
成する。
【０００６】既設矢板側に滑り面を、圧入矢板側に摩擦
面を当接して補助具を装着すれば、圧入矢板に杭圧入引
抜機を保持して機体を移動させつつ矢板を圧入する杭圧
入引抜機の自走圧入工法の実施の際に、圧入矢板の沈み
に応じて楔状部材が隙間に進入する。この進入動作によ
って矢板間の接触圧が増加し、矢板の支持力が圧入機の
重力とバランスするまで、既設矢板との摩擦力を得て圧
入矢板の支持力が増加して圧入機を保持することができ
る。
面を当接して補助具を装着すれば、圧入矢板に杭圧入引
抜機を保持して機体を移動させつつ矢板を圧入する杭圧
入引抜機の自走圧入工法の実施の際に、圧入矢板の沈み
に応じて楔状部材が隙間に進入する。この進入動作によ
って矢板間の接触圧が増加し、矢板の支持力が圧入機の
重力とバランスするまで、既設矢板との摩擦力を得て圧
入矢板の支持力が増加して圧入機を保持することができ
る。
【０００７】前記楔状部材の基端側に吊手を設けること
により、着脱の操作が容易となる。
により、着脱の操作が容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記発明の実施の形態について以
下に図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の圧入機
自走補助具の斜視図である。圧入機自走補助具は楔状部
材１からなり、その片面を平坦な滑り面１ａとし、他の
片面に爪２等を形成した摩擦面とし、基端側に吊手３を
設けて構成する。爪２は、楔状部材１の後退動作に対抗
する一方、前進および側方動作を許容する波形に形成す
る。先端は、互いに隣り合う矢板の継手の隙間に先端部
が入る程度の厚さに形成する。
下に図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の圧入機
自走補助具の斜視図である。圧入機自走補助具は楔状部
材１からなり、その片面を平坦な滑り面１ａとし、他の
片面に爪２等を形成した摩擦面とし、基端側に吊手３を
設けて構成する。爪２は、楔状部材１の後退動作に対抗
する一方、前進および側方動作を許容する波形に形成す
る。先端は、互いに隣り合う矢板の継手の隙間に先端部
が入る程度の厚さに形成する。
【０００９】図２は圧入機自走補助具の使用状態を示す
要部外観図、図３は図２のＡ矢視図である。既設矢板４
の継手４ａと圧入途中の圧入矢板５の継手５ａの隙間
に、既設矢板側に滑り面１ａを、圧入矢板側に摩擦面の
爪２を当接して装着することにより、圧入矢板５の沈み
に応じて楔状部材１が隙間に進入する。
要部外観図、図３は図２のＡ矢視図である。既設矢板４
の継手４ａと圧入途中の圧入矢板５の継手５ａの隙間
に、既設矢板側に滑り面１ａを、圧入矢板側に摩擦面の
爪２を当接して装着することにより、圧入矢板５の沈み
に応じて楔状部材１が隙間に進入する。
【００１０】この楔状部材１が隙間に進入すると矢板間
の接触圧が増加し、既設矢板４との摩擦によって圧入矢
板５の支持力が増加する。この支持力は、圧入矢板５が
沈んで圧入機の重力とバランスするまで増加する。上記
補助具の取り外しは、その側方の開放空間側に容易に外
すことができる。また、その大きさは、継手の隙間に入
る程度であり、吊手３を持って容易に取扱うことができ
る。
の接触圧が増加し、既設矢板４との摩擦によって圧入矢
板５の支持力が増加する。この支持力は、圧入矢板５が
沈んで圧入機の重力とバランスするまで増加する。上記
補助具の取り外しは、その側方の開放空間側に容易に外
すことができる。また、その大きさは、継手の隙間に入
る程度であり、吊手３を持って容易に取扱うことができ
る。
【００１１】図４は図１の補助具によって圧入機が自走
する手順を示す外観図である。自走に先立って補助具の
楔状部材１を、図４（ａ）のように、既設矢板４と圧入
矢板５の継手部に装着する。圧入機１１のクランプ１３
を開放した上でチャック１２を介して機体１１を上昇す
ると、圧入矢板５の支持力が不足する場合は、圧入矢板
５と楔状部材１とが沈み、図４（ｂ）のように、既設矢
板４の支持力と合せてバランスする位置で機体が保持さ
れる。
する手順を示す外観図である。自走に先立って補助具の
楔状部材１を、図４（ａ）のように、既設矢板４と圧入
矢板５の継手部に装着する。圧入機１１のクランプ１３
を開放した上でチャック１２を介して機体１１を上昇す
ると、圧入矢板５の支持力が不足する場合は、圧入矢板
５と楔状部材１とが沈み、図４（ｂ）のように、既設矢
板４の支持力と合せてバランスする位置で機体が保持さ
れる。
【００１２】圧入機１１は、クランプ１３の前進と機体
１１の下降により矢板単位で自走歩進し、歩進を終えた
後は作業者が楔状部材１を外すことにより、この歩進位
置で圧入矢板５の圧入抵抗を元に戻して圧入を再開する
ことができる。このように、上記補助具は、簡易な構成
により、支持性能と取扱性とを共に満たすことができ
る。
１１の下降により矢板単位で自走歩進し、歩進を終えた
後は作業者が楔状部材１を外すことにより、この歩進位
置で圧入矢板５の圧入抵抗を元に戻して圧入を再開する
ことができる。このように、上記補助具は、簡易な構成
により、支持性能と取扱性とを共に満たすことができ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明の圧入機自走補助具および同補助
具による自走方法は以下の効果を奏する。上記構成の圧
入機自走補助具は、既設矢板側に滑り面を、圧入矢板側
に摩擦面を当接して補助具を装着すれば、圧入矢板に杭
圧入引抜機を保持して機体を移動させつつ矢板を圧入す
る杭圧入引抜機の自走圧入工法の実施の際に、圧入矢板
の沈みに応じて楔状部材が隙間に進入する。この進入動
作によって矢板間の接触圧が増加し、矢板の支持力が圧
入機の重力とバランスするまで、既設矢板との摩擦力を
得て圧入矢板の支持力が増加して圧入機を保持すること
ができる。したがって、上記補助具は、軟弱地盤におけ
る自走圧入工法に際し、簡易な構成により、支持性能と
取扱性とを共に満たして矢板を効率良く自走圧入するこ
とができる。
具による自走方法は以下の効果を奏する。上記構成の圧
入機自走補助具は、既設矢板側に滑り面を、圧入矢板側
に摩擦面を当接して補助具を装着すれば、圧入矢板に杭
圧入引抜機を保持して機体を移動させつつ矢板を圧入す
る杭圧入引抜機の自走圧入工法の実施の際に、圧入矢板
の沈みに応じて楔状部材が隙間に進入する。この進入動
作によって矢板間の接触圧が増加し、矢板の支持力が圧
入機の重力とバランスするまで、既設矢板との摩擦力を
得て圧入矢板の支持力が増加して圧入機を保持すること
ができる。したがって、上記補助具は、軟弱地盤におけ
る自走圧入工法に際し、簡易な構成により、支持性能と
取扱性とを共に満たして矢板を効率良く自走圧入するこ
とができる。
【図１】本発明の圧入機自走補助具の斜視図
【図２】圧入機自走補助具の使用状態を示す要部外観図
【図３】図２のＡ矢視図
【図４】図１の補助具によって圧入機が自走する手順を
示す外観図
示す外観図
【図５】従来の棒状部材による補助具の側面図
【図６】図５の補助具の使用状態を示す要部外観図
１ 楔状部材 １ａ 滑り面 ２ 爪（摩擦面） ３ 吊手 ４ 既設矢板 ４ａ 継手 ５ 圧入矢板 ５ａ 継手 １１ 圧入機 １２ チャック １３ クランプ
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに嵌合する矢板の継手の隙間に先端
部が入る楔状部材からなり、その片面に凹凸の摩擦面を
形成し、他面に平滑な滑り面を形成してなる圧入機自走
補助具。 - 【請求項２】 前記楔状部材の基端側に吊手を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の圧入機自走補助具。 - 【請求項３】 互いに嵌合する既設の矢板の継手と圧入
途中の矢板の継手の隙間の既設矢板側に滑り面、圧入矢
板側に摩擦面を当接して請求項１または２のいずれかの
補助具を挟み込んだ状態で、同圧入矢板に杭圧入引抜機
を保持して機体を移動させて圧入する杭圧入引抜機の自
走圧入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020523A JP3243719B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 圧入機自走補助具および同補助具による自走圧入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020523A JP3243719B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 圧入機自走補助具および同補助具による自走圧入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207447A JP2001207447A (ja) | 2001-08-03 |
| JP3243719B2 true JP3243719B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=18547069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020523A Expired - Fee Related JP3243719B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 圧入機自走補助具および同補助具による自走圧入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243719B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5851458B2 (ja) * | 2013-08-30 | 2016-02-03 | 株式会社技研製作所 | 杭固着方法、杭固着装置及び杭圧入方法 |
| KR101722160B1 (ko) * | 2015-01-20 | 2017-04-05 | (주)골든엔지니어링 | 말뚝의 선행하중 재하장치 및 이를 이용한 선행하중 재하방법 |
| KR101754988B1 (ko) * | 2015-10-28 | 2017-07-07 | 이기환 | 말뚝의 고정방법 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020523A patent/JP3243719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001207447A (ja) | 2001-08-03 |
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