JP3977262B2 - コンクリートパネル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートパネル吊り上げ用のパネル吊り具が埋設されたコンクリートパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、特開平５−５１９９６号公報（特許文献１）に記載されたコンクリートパネル（以下、パネルという。）の吊り具および吊り上げ方法が知られている。
すなわち、図５に示すように、パネル１０の上小口面に垂直な縦孔１３と、パネル壁面にその縦孔１３へ連通する横孔１４とがドリル等により形成されている。
そして、吊上げ部材１８が上端に螺合された棒状部材１２を、縦孔１３内へ上方から挿入する。そして、固定ボルト１５にワッシャ、パネル取付金具１６及び筒状部材１１を挿通させて、この固定ボルト１５の先端部を棒状部材１２の側面に設けられたねじ孔に螺合させる。
【０００３】
これにより、縦孔１３内の棒状部材１２と横孔１４内の固定ボルト１５とが係合された状態となり、クレーンのフックを吊上げ部材１８に係止させてパネルを吊上げることができるようになる。
なお、図５は、パネル吊り上げ時に用いた固定ボルト１５、筒状部材１１および取付金具１６を利用して、建物躯体２０に固定されたアングル２１にパネルが取付けられている状態を示している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−５１９９６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記パネル吊り上げ方法において以下の問題点があった。
すなわち、図５に示すような棒状部材１２と固定ボルト１５とを係合させた状態でパネルを吊上げると、筒状部材１１の上部が当接する横孔１４の内側面にパネル１０の全荷重が負担されるようになる。
このため、筒状部材１１上部が当接して荷重集中するパネル内側面の近傍にひび割れや亀裂が発生することがあり、また、筒状部材１１に対する十分な引き抜き荷重を備えているとは言えなかった。
さらに、横孔が上小口面近くに穿孔されていたり、パネル厚が薄かったり、また、パネル材質が脆弱な軽量気泡コンクリートであったりすると、前記ひび割れや亀裂の発生状況が大きく影響を受けていた。
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決して、パネル吊り具に対する十分な引き抜き荷重を備えたコンクリートパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、棒状体と挿通部材とからパネル吊り具が構成されており、コンクリートパネルの上小口面に縦孔とその壁面に前記縦孔に連通する横孔とが形成され、該縦孔に挿通された前記棒状体と該横孔に挿通された前記挿通部材とがパネル内部で係合されているパネル吊り具を埋設したコンクリートパネルであって、前記パネル吊り具は、前記棒状体の一方端の内部に吊り上げ用係合部が設けられており、さらに、その棒状体の外周面が前記横孔と上小口面との間に設けられて縦孔に連通する注入孔から注入された接着材により前記縦孔の内側面に固着されているコンクリートパネルとした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１はパネル吊り具２がパネル１の上小口面に埋設される状態を示す斜視図、図２はパネル吊り具２を埋設したパネル１の断面図、図３はパネル吊り具２の平面図、図４はパネル吊り具２の正面図をそれぞれ示す。
図１に示すように、本発明は、パネル１の上小口面１ａに縦孔３、およびパネル壁面１ｂにその縦孔３に連通する横孔４が形成され、縦孔４に挿通されたパネル吊り具２の棒状体２ｂと横孔４に挿通された挿通部材５とがパネル１の内部で係合されているパネル１である。
【０００８】
図４に示すように、パネル吊り具２の棒状体２ｂの中間部には挿通部材５が挿通される挿通孔２ｂｃが設けられている。
そして、図１および図２に示すように、パネル１の上小口面１ａの縦孔３から棒状体２ｂが挿通された状態で、パネル壁面１ｂの横孔４から挿通部材５がその挿通孔２ｂｃに挿通される。これにより、パネル吊り具２の棒状体２ｂと挿通部材５とがパネル１の内部で係合される。
【０００９】
さらに、パネル吊り具２は、図１、図３及び図４に示すように、吊り上げ部材８を係合させる吊り上げ用係合部２ｂａがパネル１の上小口面１ａ側の内部に設けられている。
また、図１及び図２に示すように、棒状体２ｂの外周面の１／２以上が縦孔３の内側面に接着材７により固着されている。
棒状体２ｂの外周面が接着材７により縦孔３の内側面に固着されているため、パネル１が吊り上げられた時に、挿通部材５の上部が当接する横孔４の内側面にパネル１の全荷重が掛かることがなくなる。
すなわち、棒状体２ｂが固着されている縦孔３の内側面にもパネル１の荷重が分散して負担されるようになり、パネル吊り具２の引き抜き荷重が大幅に増大する。これにより、パネル幅が広く重量のある大型パネルであっても吊り上げることが可能となる。
【００１０】
そして、挿通部材５上部に当接する横孔４の内側面に荷重が集中しないため、その近傍にひび割れや亀裂が発生しなくなる。
また、横孔４の穿孔位置、パネルの厚さ、またはパネルの材質等により、パネル吊り上げ時に発生していた挿通部材５上部におけるパネルのひび割れや亀裂もなくなる。
また、縦孔３に拡径部３ａが設けられているため、横臥されたパネル１を引き起こす際に、棒状体２ｂが縦孔３の内側面の一部にのみ当接して荷重集中することがなくなるため、パネル１のひび割れや亀裂の発生を防ぐことができる。
【００１１】
また、棒状体２ｂの外周面の１／２以上が接着材７により縦孔３の内側面に固着されていると、縦孔３の固着部分全体にパネル１の荷重が十分に分散されて支持されるようになり望ましい。なお、同様に、挿通部材５が横孔４の内側面に接着材により固着されていると望ましい。
さらに接着材７が弾性接着材であると、パネル横孔４の粗い内側面と棒状体２ｂとの接着強度を向上させるともに、吊上げ時の荷重が特定部位に集中することがなくなり、パネルの縦孔３または横孔４の内側面に広く分散して伝達されるようになる。
これにより、縦孔３または横孔４の内側面と接着材７との境界面での剥離や、荷重集中によるそれら内側面付近におけるひび割れ、亀裂などをさらに防ぐことができる。
接着材７は変成シリコーン系、エポキシ系の弾性接着材であって、その粘度が１０〜３００Ｐａ・ｓ／２０℃であると流動性が良く充填作業が容易となる。また、その硬さ（ショア−A）は１０〜１００が好ましく、さらに１５〜２５が最も好ましい。
【００１２】
なお、棒状体２ｂは直径１５ｍｍ〜５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ〜５００ｍｍであると本発明の効果がより発揮され、さらに直径２５ｍｍ〜３５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ〜４５０ｍｍであると最も好ましい。また、棒状体２ｂが筒状であると軽量となり望ましい。
挿通部材５は、直径５ｍｍ〜２０ｍｍ、長さ４０ｍｍ〜１３０ｍｍである中実な鋼棒、ボルト、ピン、あるいは、筒状のものが使用できる。
棒状体２ｂの外周面と縦孔３の内側面との隙間は０．２ｍｍ〜４ｍｍ程度が適切で、０．５〜２ｍｍであると、縦孔３へ棒状体２ｂを挿通し易いとともに少量の接着材７により強固な接着強度が得られるようになり好ましい。
【００１３】
図４に示すように、縦孔３の内側面に固着される棒状体２ｂの外周面に凹凸部２ｂｂが形成されていると、棒状体２ｂの外周面への接着材７の掛かりが大きくなるとともに、接着強度も大きくなる。これにより、パネル吊上げ時にパネル吊り具２の引き抜き荷重がさらに向上するようになり好ましい。
この凹凸部２ｂｂが棒状体２ｂの全長に対して５０％〜８０％であるとともに棒状体２ｂの下方に設けてあると、棒状体２ｂの外周面と縦孔３の内側面との固着面積が十分に得られる。
そして、棒状体の外周面に形成された凹凸部２ｂｂは、深さ０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍの複数溝であると、接着強度が十分に得られて望ましい。
また、その複数溝が、深さ０．１ｍｍ以上、溝ピッチ０．５〜２．０ｍｍのローレット目であると、加工作業が一般的で容易であるとともに本発明における効果が大きくなりさらに好ましい。
【００１４】
接着材７は、棒状体２ｂの外周面に予め塗布した状態で縦孔３に挿入する方法がある。しかし、図１または図２に示すように、パネル上小口面２ａと横孔４との間の任意のパネル壁面１ｂの位置に縦孔３内へ連通する注入孔６を設けて、その注入孔６から接着材７を注入することにより、接着材７が縦孔４の内部へ十分に充填されて接着強度がより増加するようになる。
この方法によれば、注入孔６から注入された接着材７は、縦孔３内部において上小口面２ａの方向と横孔４の方向との両方向へ隙間なく均等に拡がって行き、さらに、縦孔３の終端に達した接着材７は、挿通部材５と横孔４との隙間を通って横孔４の開口部へと流動してくる。
【００１５】
このため、横孔４の開口部の接着材７を観察することにより、縦孔３内部における接着材７が十分に拡がり棒状体２ｂの外周面に充填されている状況を確認することができる。また、これにより少量の接着材７の注入により棒状体２ｂを縦孔３に効果的に確実に固着させることができる。
この機能を発揮させるために、縦孔３の終端部付近に横孔４を設けるとともに、棒状部材２ｂにおける接着材７を充填させたい上小口面２ａ側の位置と前記横孔４の位置との中央付近に注入孔６を設けることが好ましい。
注入孔６の直径は７ｍｍ〜２０ｍｍであると、接着材７の注入作業および注入後の注入孔６の埋め戻し補修作業が容易となり好ましい。
【００１６】
また、図１または図２に示すように、上小口面２ａの開口近傍に近づくにつれて、その直径が除々に拡がる円錐状の拡径部３ａが縦孔３に設けられていると、横臥されたパネル１を引き起こす際に、上小口面２ａの近傍において棒状体２ｂが縦孔３の内側面に強く当接することがなくなり、パネル１のひび割れや亀裂の発生がなくなる。
拡径部３ａは棒状体２ｂの全長の２０％〜５０％設けてあると有効に機能する。
さらに、図１〜図３に示すように、上小口面２ａ側となる棒状体２ｂの端部に鍔部２ａが設けられていると、縦孔３に棒状体２ｂを挿通したときに挿通孔２ｂｃの深さ位置が確定される。これにより、横孔４を形成する際の位置決めおよび挿通部材５の挿通作業を容易に行うことができるようになる。
【００１７】
【実施例】
本実施例は吊り具が小口面に２つ埋設された大型パネルとした。なお、２つの吊り具の埋設構造は、共に同様であるため、図１〜図４に基づいて説明する。
【実施例１】
本実施例の大型の軽量気泡コンクリートパネル１（長さ：３０００ｍｍ、幅：１５００ｍｍ、厚さ：１２０ｍｍ、重量：３５０ｋｇ）は、上小口面１ａ（吊上げ時に上側となる短辺小口面）に縦孔３（直径：３０ｍｍ、長さ：３００ｍｍ）とパネル壁面１ｂに縦孔３へ連通する横孔４とが形成されている。
縦孔３は、パネル厚さの中心であってパネル幅方向の中心と両幅端との中央位置に１つずつ（計２カ所）に穿設されている。さらに、縦孔３の開口部の直径を３５ｍｍとする円錐状の拡径部３ａが、上小口面１ａから１００ｍｍの深さ位置まで設けられている。
横孔４（直径：１４ｍｍ、長さ：９５ｍｍ）は、それぞれの縦孔３へ連通するように上小口面１ａから２８０ｍｍの位置の壁面１ｂに穿設されている。
【００１８】
そして、図１および図２に示すように、縦孔３から挿通された棒状体２ｂの挿通孔２ｂｃに、横孔４から挿通された挿通部材５が係合されている。
棒状体２ｂは直径：２８ｍｍ、長さ：３００ｍｍ、厚み：３ｍｍの鋼管とした。
そして、棒状体２ｂの上端には上小口面１ａに当接させる鍔部２ａ（直径：５０ｍｍ、板厚３ｍｍ）が設けられている。
さらに、パネル吊り具２は、図４に示すように、吊り上げ部材８を係合させる吊り上げ用係合部２ｂａがパネル１の上小口面１ａ側の棒状体２ｂ内部に設けられている。
また、挿通部材５は直径：１２ｍｍ、長さ：８０ｍｍの棒鋼鉄とした。
【００１９】
さらに、接着材７の注入孔６（直径：１３ｍｍ、長さ：９５ｍｍ）は、上小口面１ａから２００ｍｍの位置で縦孔３へ連通して穿設されている。
接着材７は、変成シリコーン系の１液カートリッジタイプ（粘度２５：Ｐａ・ｓ／２０℃、硬さ（ショア−A）：２０）の弾性接着剤を使用した。そして、横孔４の開口に接着材７の上昇が確認されるまで注入孔６から接着材７を圧入し続けた。
後述のパネル吊り具１の引き抜き試験終了後に、接着材７の充填状況を確認したところ、棒状体２ｂの凹凸部２ｂｂの全域（すなわち、２００ｍｍ／３００ｍｍ＝６６％ ＞ １／２ ）にわたって接着材７が固着していた。
【００２０】
【実施例２】
実施例１との相違は、棒状体２ｂｂの外周面に凹凸部２ｂｂが設けられていることのみであり、その他の条件は実施例１と同様とした。
すなわち、図４に示すように、棒状体２ｂの下端から２００ｍｍまでの外周面にローレット加工による凹凸部２ｂｂ（種類：あや目、ピッチｔ：１．２７ｍｍ、深さ：０．１５ｍｍ）を設けた。
【００２１】
上記実施例１および実施例２の各パネル１を用いて、引き抜き荷重を１枚のパネルに埋設された２つの吊り具１に負担させて、吊り具１の引き抜き試験を実施した。
このとき、２つのパネル吊り具１には、その中心軸方向に沿ってその引き抜き荷重がかかるようにする。
この試験方法により、どちらか一方のパネル吊り具１の抜け出た変位が１ｍｍとなった時の引き抜き荷重を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１からも明らかなように、実施例１および実施例２のパネルにおいて、吊り具の引き抜き荷重は９００ｋｇｆ以上となり、大きな値が得られた。
なお、接着材７を充填しない状態で実施例と同じ吊り具１を埋設させたパネルにおいて、パネル吊り具の引き抜き荷重を測定したところ、５００ｋｇｆ以下であった。
また、横臥したパネル１を引き起こして吊り上げた際にも上小口面におけるパネルの損傷は見られなかった。
この結果より、本発明の構造であると、重量のある大型のパネルであってもパネルを損傷させることなく、かつ安全に吊り上げることが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、パネルの吊上げ時に発生する吊り具によるパネルの損傷を防止するとともに、パネル吊り具の引き抜き荷重を大幅に増大させることができる。
従って、本発明がパネル幅が広く重量のある大型パネルに適用された場合、その効果は一層発揮される。
また、脆弱な軽量気泡コンクリートパネルであっても、パネル吊り具の引き抜き荷重を増大させるとともに、パネル吊り具によるパネルの損傷を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す断面図。
【図３】本発明に係るパネル吊り具を示す平面図。
【図４】本発明に係るパネル吊り具を示す正面図。
【図５】従来のパネル吊り具を埋設したパネルを示す断面図。
【符号の説明】
１ コンクリートパネル
１ａ 上小口面
１ｂ 壁面
２ パネル吊り具
２ａ 鍔部
２ｂ 棒状体
２ｂａ 吊り上げ用係合部
２ｂｂ 凹凸部
２ｂｃ 挿通孔
３ 縦孔
３a 拡径部
４ 横孔
５ 挿通部材
６ 注入孔
７ 接着材
８ 吊り上げ部材
１０ コンクリートパネル
１１ 筒状部材
１２ 棒状部材
１３ 縦孔
１４ 横孔
１５ 固定ボルト
１８ 吊り上げ部材
２０ 建物躯体
２１ アングル
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートパネル吊り上げ用のパネル吊り具が埋設されたコンクリートパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、特開平５−５１９９６号公報（特許文献１）に記載されたコンクリートパネル（以下、パネルという。）の吊り具および吊り上げ方法が知られている。
すなわち、図５に示すように、パネル１０の上小口面に垂直な縦孔１３と、パネル壁面にその縦孔１３へ連通する横孔１４とがドリル等により形成されている。
そして、吊上げ部材１８が上端に螺合された棒状部材１２を、縦孔１３内へ上方から挿入する。そして、固定ボルト１５にワッシャ、パネル取付金具１６及び筒状部材１１を挿通させて、この固定ボルト１５の先端部を棒状部材１２の側面に設けられたねじ孔に螺合させる。
【０００３】
これにより、縦孔１３内の棒状部材１２と横孔１４内の固定ボルト１５とが係合された状態となり、クレーンのフックを吊上げ部材１８に係止させてパネルを吊上げることができるようになる。
なお、図５は、パネル吊り上げ時に用いた固定ボルト１５、筒状部材１１および取付金具１６を利用して、建物躯体２０に固定されたアングル２１にパネルが取付けられている状態を示している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−５１９９６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記パネル吊り上げ方法において以下の問題点があった。
すなわち、図５に示すような棒状部材１２と固定ボルト１５とを係合させた状態でパネルを吊上げると、筒状部材１１の上部が当接する横孔１４の内側面にパネル１０の全荷重が負担されるようになる。
このため、筒状部材１１上部が当接して荷重集中するパネル内側面の近傍にひび割れや亀裂が発生することがあり、また、筒状部材１１に対する十分な引き抜き荷重を備えているとは言えなかった。
さらに、横孔が上小口面近くに穿孔されていたり、パネル厚が薄かったり、また、パネル材質が脆弱な軽量気泡コンクリートであったりすると、前記ひび割れや亀裂の発生状況が大きく影響を受けていた。
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決して、パネル吊り具に対する十分な引き抜き荷重を備えたコンクリートパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、棒状体と挿通部材とからパネル吊り具が構成されており、コンクリートパネルの上小口面に縦孔とその壁面に前記縦孔に連通する横孔とが形成され、該縦孔に挿通された前記棒状体と該横孔に挿通された前記挿通部材とがパネル内部で係合されているパネル吊り具を埋設したコンクリートパネルであって、前記パネル吊り具は、前記棒状体の一方端の内部に吊り上げ用係合部が設けられており、さらに、その棒状体の外周面が前記横孔と上小口面との間に設けられて縦孔に連通する注入孔から注入された接着材により前記縦孔の内側面に固着されているコンクリートパネルとした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１はパネル吊り具２がパネル１の上小口面に埋設される状態を示す斜視図、図２はパネル吊り具２を埋設したパネル１の断面図、図３はパネル吊り具２の平面図、図４はパネル吊り具２の正面図をそれぞれ示す。
図１に示すように、本発明は、パネル１の上小口面１ａに縦孔３、およびパネル壁面１ｂにその縦孔３に連通する横孔４が形成され、縦孔４に挿通されたパネル吊り具２の棒状体２ｂと横孔４に挿通された挿通部材５とがパネル１の内部で係合されているパネル１である。
【０００８】
図４に示すように、パネル吊り具２の棒状体２ｂの中間部には挿通部材５が挿通される挿通孔２ｂｃが設けられている。
そして、図１および図２に示すように、パネル１の上小口面１ａの縦孔３から棒状体２ｂが挿通された状態で、パネル壁面１ｂの横孔４から挿通部材５がその挿通孔２ｂｃに挿通される。これにより、パネル吊り具２の棒状体２ｂと挿通部材５とがパネル１の内部で係合される。
【０００９】
さらに、パネル吊り具２は、図１、図３及び図４に示すように、吊り上げ部材８を係合させる吊り上げ用係合部２ｂａがパネル１の上小口面１ａ側の内部に設けられている。
また、図１及び図２に示すように、棒状体２ｂの外周面の１／２以上が縦孔３の内側面に接着材７により固着されている。
棒状体２ｂの外周面が接着材７により縦孔３の内側面に固着されているため、パネル１が吊り上げられた時に、挿通部材５の上部が当接する横孔４の内側面にパネル１の全荷重が掛かることがなくなる。
すなわち、棒状体２ｂが固着されている縦孔３の内側面にもパネル１の荷重が分散して負担されるようになり、パネル吊り具２の引き抜き荷重が大幅に増大する。これにより、パネル幅が広く重量のある大型パネルであっても吊り上げることが可能となる。
【００１０】
そして、挿通部材５上部に当接する横孔４の内側面に荷重が集中しないため、その近傍にひび割れや亀裂が発生しなくなる。
また、横孔４の穿孔位置、パネルの厚さ、またはパネルの材質等により、パネル吊り上げ時に発生していた挿通部材５上部におけるパネルのひび割れや亀裂もなくなる。
また、縦孔３に拡径部３ａが設けられているため、横臥されたパネル１を引き起こす際に、棒状体２ｂが縦孔３の内側面の一部にのみ当接して荷重集中することがなくなるため、パネル１のひび割れや亀裂の発生を防ぐことができる。
【００１１】
また、棒状体２ｂの外周面の１／２以上が接着材７により縦孔３の内側面に固着されていると、縦孔３の固着部分全体にパネル１の荷重が十分に分散されて支持されるようになり望ましい。なお、同様に、挿通部材５が横孔４の内側面に接着材により固着されていると望ましい。
さらに接着材７が弾性接着材であると、パネル横孔４の粗い内側面と棒状体２ｂとの接着強度を向上させるともに、吊上げ時の荷重が特定部位に集中することがなくなり、パネルの縦孔３または横孔４の内側面に広く分散して伝達されるようになる。
これにより、縦孔３または横孔４の内側面と接着材７との境界面での剥離や、荷重集中によるそれら内側面付近におけるひび割れ、亀裂などをさらに防ぐことができる。
接着材７は変成シリコーン系、エポキシ系の弾性接着材であって、その粘度が１０〜３００Ｐａ・ｓ／２０℃であると流動性が良く充填作業が容易となる。また、その硬さ（ショア−A）は１０〜１００が好ましく、さらに１５〜２５が最も好ましい。
【００１２】
なお、棒状体２ｂは直径１５ｍｍ〜５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ〜５００ｍｍであると本発明の効果がより発揮され、さらに直径２５ｍｍ〜３５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ〜４５０ｍｍであると最も好ましい。また、棒状体２ｂが筒状であると軽量となり望ましい。
挿通部材５は、直径５ｍｍ〜２０ｍｍ、長さ４０ｍｍ〜１３０ｍｍである中実な鋼棒、ボルト、ピン、あるいは、筒状のものが使用できる。
棒状体２ｂの外周面と縦孔３の内側面との隙間は０．２ｍｍ〜４ｍｍ程度が適切で、０．５〜２ｍｍであると、縦孔３へ棒状体２ｂを挿通し易いとともに少量の接着材７により強固な接着強度が得られるようになり好ましい。
【００１３】
図４に示すように、縦孔３の内側面に固着される棒状体２ｂの外周面に凹凸部２ｂｂが形成されていると、棒状体２ｂの外周面への接着材７の掛かりが大きくなるとともに、接着強度も大きくなる。これにより、パネル吊上げ時にパネル吊り具２の引き抜き荷重がさらに向上するようになり好ましい。
この凹凸部２ｂｂが棒状体２ｂの全長に対して５０％〜８０％であるとともに棒状体２ｂの下方に設けてあると、棒状体２ｂの外周面と縦孔３の内側面との固着面積が十分に得られる。
そして、棒状体の外周面に形成された凹凸部２ｂｂは、深さ０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍの複数溝であると、接着強度が十分に得られて望ましい。
また、その複数溝が、深さ０．１ｍｍ以上、溝ピッチ０．５〜２．０ｍｍのローレット目であると、加工作業が一般的で容易であるとともに本発明における効果が大きくなりさらに好ましい。
【００１４】
接着材７は、棒状体２ｂの外周面に予め塗布した状態で縦孔３に挿入する方法がある。しかし、図１または図２に示すように、パネル上小口面２ａと横孔４との間の任意のパネル壁面１ｂの位置に縦孔３内へ連通する注入孔６を設けて、その注入孔６から接着材７を注入することにより、接着材７が縦孔４の内部へ十分に充填されて接着強度がより増加するようになる。
この方法によれば、注入孔６から注入された接着材７は、縦孔３内部において上小口面２ａの方向と横孔４の方向との両方向へ隙間なく均等に拡がって行き、さらに、縦孔３の終端に達した接着材７は、挿通部材５と横孔４との隙間を通って横孔４の開口部へと流動してくる。
【００１５】
このため、横孔４の開口部の接着材７を観察することにより、縦孔３内部における接着材７が十分に拡がり棒状体２ｂの外周面に充填されている状況を確認することができる。また、これにより少量の接着材７の注入により棒状体２ｂを縦孔３に効果的に確実に固着させることができる。
この機能を発揮させるために、縦孔３の終端部付近に横孔４を設けるとともに、棒状部材２ｂにおける接着材７を充填させたい上小口面２ａ側の位置と前記横孔４の位置との中央付近に注入孔６を設けることが好ましい。
注入孔６の直径は７ｍｍ〜２０ｍｍであると、接着材７の注入作業および注入後の注入孔６の埋め戻し補修作業が容易となり好ましい。
【００１６】
また、図１または図２に示すように、上小口面２ａの開口近傍に近づくにつれて、その直径が除々に拡がる円錐状の拡径部３ａが縦孔３に設けられていると、横臥されたパネル１を引き起こす際に、上小口面２ａの近傍において棒状体２ｂが縦孔３の内側面に強く当接することがなくなり、パネル１のひび割れや亀裂の発生がなくなる。
拡径部３ａは棒状体２ｂの全長の２０％〜５０％設けてあると有効に機能する。
さらに、図１〜図３に示すように、上小口面２ａ側となる棒状体２ｂの端部に鍔部２ａが設けられていると、縦孔３に棒状体２ｂを挿通したときに挿通孔２ｂｃの深さ位置が確定される。これにより、横孔４を形成する際の位置決めおよび挿通部材５の挿通作業を容易に行うことができるようになる。
【００１７】
【実施例】
本実施例は吊り具が小口面に２つ埋設された大型パネルとした。なお、２つの吊り具の埋設構造は、共に同様であるため、図１〜図４に基づいて説明する。
【実施例１】
本実施例の大型の軽量気泡コンクリートパネル１（長さ：３０００ｍｍ、幅：１５００ｍｍ、厚さ：１２０ｍｍ、重量：３５０ｋｇ）は、上小口面１ａ（吊上げ時に上側となる短辺小口面）に縦孔３（直径：３０ｍｍ、長さ：３００ｍｍ）とパネル壁面１ｂに縦孔３へ連通する横孔４とが形成されている。
縦孔３は、パネル厚さの中心であってパネル幅方向の中心と両幅端との中央位置に１つずつ（計２カ所）に穿設されている。さらに、縦孔３の開口部の直径を３５ｍｍとする円錐状の拡径部３ａが、上小口面１ａから１００ｍｍの深さ位置まで設けられている。
横孔４（直径：１４ｍｍ、長さ：９５ｍｍ）は、それぞれの縦孔３へ連通するように上小口面１ａから２８０ｍｍの位置の壁面１ｂに穿設されている。
【００１８】
そして、図１および図２に示すように、縦孔３から挿通された棒状体２ｂの挿通孔２ｂｃに、横孔４から挿通された挿通部材５が係合されている。
棒状体２ｂは直径：２８ｍｍ、長さ：３００ｍｍ、厚み：３ｍｍの鋼管とした。
そして、棒状体２ｂの上端には上小口面１ａに当接させる鍔部２ａ（直径：５０ｍｍ、板厚３ｍｍ）が設けられている。
さらに、パネル吊り具２は、図４に示すように、吊り上げ部材８を係合させる吊り上げ用係合部２ｂａがパネル１の上小口面１ａ側の棒状体２ｂ内部に設けられている。
また、挿通部材５は直径：１２ｍｍ、長さ：８０ｍｍの棒鋼鉄とした。
【００１９】
さらに、接着材７の注入孔６（直径：１３ｍｍ、長さ：９５ｍｍ）は、上小口面１ａから２００ｍｍの位置で縦孔３へ連通して穿設されている。
接着材７は、変成シリコーン系の１液カートリッジタイプ（粘度２５：Ｐａ・ｓ／２０℃、硬さ（ショア−A）：２０）の弾性接着剤を使用した。そして、横孔４の開口に接着材７の上昇が確認されるまで注入孔６から接着材７を圧入し続けた。
後述のパネル吊り具１の引き抜き試験終了後に、接着材７の充填状況を確認したところ、棒状体２ｂの凹凸部２ｂｂの全域（すなわち、２００ｍｍ／３００ｍｍ＝６６％ ＞ １／２ ）にわたって接着材７が固着していた。
【００２０】
【実施例２】
実施例１との相違は、棒状体２ｂｂの外周面に凹凸部２ｂｂが設けられていることのみであり、その他の条件は実施例１と同様とした。
すなわち、図４に示すように、棒状体２ｂの下端から２００ｍｍまでの外周面にローレット加工による凹凸部２ｂｂ（種類：あや目、ピッチｔ：１．２７ｍｍ、深さ：０．１５ｍｍ）を設けた。
【００２１】
上記実施例１および実施例２の各パネル１を用いて、引き抜き荷重を１枚のパネルに埋設された２つの吊り具１に負担させて、吊り具１の引き抜き試験を実施した。
このとき、２つのパネル吊り具１には、その中心軸方向に沿ってその引き抜き荷重がかかるようにする。
この試験方法により、どちらか一方のパネル吊り具１の抜け出た変位が１ｍｍとなった時の引き抜き荷重を表１に示す。
【００２２】
【表１】
表１からも明らかなように、実施例１および実施例２のパネルにおいて、吊り具の引き抜き荷重は９００ｋｇｆ以上となり、大きな値が得られた。
なお、接着材７を充填しない状態で実施例と同じ吊り具１を埋設させたパネルにおいて、パネル吊り具の引き抜き荷重を測定したところ、５００ｋｇｆ以下であった。
また、横臥したパネル１を引き起こして吊り上げた際にも上小口面におけるパネルの損傷は見られなかった。
この結果より、本発明の構造であると、重量のある大型のパネルであってもパネルを損傷させることなく、かつ安全に吊り上げることが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、パネルの吊上げ時に発生する吊り具によるパネルの損傷を防止するとともに、パネル吊り具の引き抜き荷重を大幅に増大させることができる。
従って、本発明がパネル幅が広く重量のある大型パネルに適用された場合、その効果は一層発揮される。
また、脆弱な軽量気泡コンクリートパネルであっても、パネル吊り具の引き抜き荷重を増大させるとともに、パネル吊り具によるパネルの損傷を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す断面図。
【図３】本発明に係るパネル吊り具を示す平面図。
【図４】本発明に係るパネル吊り具を示す正面図。
【図５】従来のパネル吊り具を埋設したパネルを示す断面図。
【符号の説明】
１ コンクリートパネル
１ａ 上小口面
１ｂ 壁面
２ パネル吊り具
２ａ 鍔部
２ｂ 棒状体
２ｂａ 吊り上げ用係合部
２ｂｂ 凹凸部
２ｂｃ 挿通孔
３ 縦孔
３a 拡径部
４ 横孔
５ 挿通部材
６ 注入孔
７ 接着材
８ 吊り上げ部材
１０ コンクリートパネル
１１ 筒状部材
１２ 棒状部材
１３ 縦孔
１４ 横孔
１５ 固定ボルト
１８ 吊り上げ部材
２０ 建物躯体
２１ アングル
Claims (8)
- 棒状体と挿通部材とからパネル吊り具が構成されており、コンクリートパネルの上小口面に縦孔とその壁面に前記縦孔に連通する横孔とが形成され、該縦孔に挿通された前記棒状体と該横孔に挿通された前記挿通部材とがパネル内部で係合されているパネル吊り具を埋設したコンクリートパネルであって、前記パネル吊り具は、前記棒状体の一方端の内部に吊り上げ用係合部が設けられており、さらに、その棒状体の外周面が前記横孔と上小口面との間に設けられて縦孔に連通する注入孔から注入された接着材により前記縦孔の内側面に固着されていることを特徴とするコンクリートパネル。
- 前記棒状体の外周面の１／２以上が縦孔の内側面に固着されている請求項１記載のコンクリートパネル。
- 前記接着材は弾性接着材である請求項１または２記載のコンクリートパネル。
- 前記棒状体の外周面には凹凸部が形成されている請求項１、２または３記載のコンクリートパネル。
- 前記凹凸部は、深さ０．０５ｍｍ以上の複数溝である請求項４記載のコンクリートパネル。
- 前記複数溝は、深さ０．１〜０．４ｍｍ、溝ピッチ０．５ｍｍ〜２．０ｍｍのローレット目である請求項５記載のコンクリートパネル。
- 前記コンクリートパネルは、軽量気泡コンクリートパネルである請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリートパネル。
- 前記コンクリートパネルは、軽量気泡コンクリートパネルである請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンクリートパネル。
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