CN210713856U - 锁紧机构及抹光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁紧机构及抹光机，锁紧机构用于连接操纵上杆和操纵下杆，其通过楔形块上的楔形面与B安装孔内壁的抵靠连接、以及楔形块与A安装孔之间的A间隙部，有利于削弱振动对操纵上杆与操纵下杆之间的连接结构稳定性的影响，从而有利于提高操纵上杆与操纵下杆之间连接结构在长期振动工况下的稳定性，进而有效解决现有抹光机上的操纵上杆与操纵下杆之间因振动导致间隙增大、并最终导致操纵上杆无效行程较大的问题。

Description

锁紧机构及抹光机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械领域，具体涉及一种锁紧机构及抹光机。

背景技术

驾驶型抹光机按照行走操控系统分为：液压控制行走的驾驶型抹光机与机械控制行走的驾驶型抹光机。其中，对于机械控制行走的驾驶型抹光机，传统的操纵机构包括操纵上杆与操纵下杆，操纵上杆与操纵下杆的配合为普通的轴与孔的间隙配合，并通过螺栓穿过操纵上杆和操纵下杆，从而达到将两者锁紧的目的。

然而，对于传动操纵上杆与操纵下杆通过螺栓进行锁紧的方案，存在这样的缺点：由于抹光机在工作过程中会产生振动，用于连接操纵上杆与操纵下杆的螺栓，会因为长期处于振动工况下而逐渐松动，从而导致操纵上杆与操纵下杆的间隙会沿着由操纵上杆的下端至上端的方向放大，由于操纵上杆的长度通常有一米多，当该间隙传递至操纵上杆的上端时，间隙通常会放大数十倍，造成驾驶人员操控操纵上杆的上端时无效行程过大，影响驾驶操作的准确度和稳定性，并致使工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁紧机构及抹光机，其能够提高操作上杆与操纵下杆的连接结构的稳定性。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

本实用新型首先提供了一种锁紧机构，该锁紧机构包括：连接套，其一端部端面具有内延伸设置的空腔，所述连接套上开设有A安装孔和卡孔，A安装孔和卡孔均与所述空腔相通，A安装孔与卡孔相对布置，所述连接套的另一端用于连接操纵上杆；连接柱，其一端部插接在所述空腔内，所述连接柱上开设有B安装孔，所述A安装孔、B安装孔和卡孔沿着B安装孔的孔深方向呈顺延布置组成装配孔部，装配孔部的孔深方向与连接柱的身长方向相垂直，所述连接柱的另一端用于连接操纵下杆；楔形块，其插设在所述装配孔部中，用于实现连接套与连接柱的固接，并对连接套与连接柱之间沿连接柱身长方向的自由度实施限制；所述楔形块上靠近操纵上杆的一侧面为楔形面构成，所述楔形面与操纵上杆的间距沿着楔形块的插入方向逐渐增大，楔形块的插入方向是由A安装孔指向卡孔；所述楔形面与B安装孔的内壁抵靠连接，所述楔形块分别与A安装孔和卡孔上靠近操纵上杆一侧的内壁之间设置有A间隙部；锁紧组件，其分别与连接套和楔形块上靠近卡孔的一端部锁紧连接，用于限制楔形块从装配孔部内脱离。

优选地，所述锁紧组件包括：螺纹孔，设置在楔形块上靠近卡孔的一端部，螺纹孔的孔深方向与楔形块的插入方向相一致；通孔，设置在连接套上，通孔与螺纹孔对应布置；螺栓，其与螺纹孔相适配，螺栓穿过通孔与螺纹孔构成螺纹配合连接，转动螺栓使得楔形块与B安装孔的内壁构成挤压配合连接。

优选地，所述卡孔设置有两个，两个卡孔沿连接柱的身长方向间隔布置，通孔位于两个卡孔之间，楔形块上具有螺纹孔的一端部端面设置有凹槽，凹槽与连接套上两个卡孔之间的侧壁相适配。

优选地，所述连接套的内壁上设有A限位部，连接柱的外表面上设有与A限位部相适配的B限位部，所述楔形块上远离所述楔形面的一侧面在楔形块锁紧后与B安装孔的内壁设有B间隙部，A限位部与B限位部构成限位配合，用于对连接柱插入连接套的深度进行限位。

优选地，A限位部沿着连接柱插入空腔的方向呈收口状布置。

优选地，A限位部和B限位部均为锥形面构成，A限位部与B限位部构成锥度配合连接。

优选地，所述楔形面与B安装孔的孔壁贴合配合，楔形块上背离楔形面的一侧面与A安装孔贴合配合连接。

优选地，所述凹槽的槽底在螺栓锁紧后与连接套的内壁设有C间隙部。

优选地，连接套为管件构成，管件的内部具有沿管长方向顺延布置的A管腔段和B管腔段，A管腔段和B管腔段相连且连接处平滑过渡，A管腔段的截面尺寸沿管长方向保持一致，B管腔段的内壁构成所述A限位部，连接柱的一端部沿其身长方向顺延布置A连接段和B连接段，A连接段与A管腔段相配合，B连接段的外表面形成有所述B限位部。

优选地，A安装孔设置在管件上与A管腔段相对应的部位，B安装孔设置在A连接段；A限位部为锥管构成，锥管的管径沿着连接柱插入管件内的方向逐渐减小，B限位部为与锥管相适配的锥柱构成。

本实用新型还提供了一种抹光机，其包括：操纵上杆，呈立状布置在抹光机本体上；操纵下杆，其沿操纵上杆的杆长方向顺延布置在操纵上杆的下方；以及上述的锁紧机构，其中，连接套的另一端与操纵上杆的下端部焊接固定，连接柱的另一端与操纵下杆的上端部固定连接。

优选地，操纵上杆的下端部插入连接套后焊接在一起。

优选地，操纵下杆的上端部构成所述连接柱。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型提供的锁紧机构，通过连接套一端设置的空腔插接连接柱，并通过在连接套上开设与空腔相通的A安装孔和卡孔，在连接柱上开设B安装孔，A安装孔、B安装孔和卡孔沿着B安装孔的孔深方向构成装配孔，再通过楔形块插入装配孔部中，装配孔部的孔深方向与连接柱的身长方向垂直，由此实现连接套与连接柱的固接，并对连接套与连接柱之间沿连接柱身长方向的自由度实施限制；然后通过在楔形块上靠近操纵上杆的一侧面为楔形面，并且楔形面与B安装孔的内壁抵靠连接，楔形块分别与A安装孔和卡孔上远离操纵下杆一侧的内壁之间设置有A间隙部，其中楔形面与B安装孔内壁的抵靠连接、以及楔形块与A安装孔之间的A间隙部，都有利削弱振动对连接套与连接柱之间的连接结构稳定性的影响，从而有利于增强操纵上杆与操纵下杆之间连接结构的稳定性；本实用新型还通过锁紧组件将楔形块上靠近卡孔的一端部与连接套锁紧连接，以限制楔形块从装配孔部内脱离，从而有利保持操纵上杆与操纵下杆之间的连接结构在长期振动工况下的稳定性，进而延长使用寿命。

本实用新型提供的抹光机，采用上述锁紧机构连接操纵上杆和操作下杆，并且将操纵上杆的下端与连接套焊接固定，将连接柱与操纵下杆的上端部固定连接，由此，机器工作时所产生的振动对操纵上杆与操纵下杆之间连接结构的影响，通过锁紧机构进行削弱，从而有利于提高操纵上杆与操纵下杆之间连接结构在长期振动工况下的稳定性，进而有效解决现有技术中操纵上杆与操纵下杆之间因振动导致间隙增大、并最终导致操纵上杆无效行程较大的问题，还有利于延长相关零部件的使用寿命和。

附图说明

图1为本申请实施例提供的锁紧机构与操纵上杆、操纵下杆装配连接的爆炸视图；

图2为本申请实施例提供的锁紧机构操纵上杆、操纵下杆装配连接处的局部剖视图；

图3为本申请实施例提供的锁紧机构与操纵下杆装配连接的爆炸视图；

图4为本申请实施例提供的连接套的轴测图；

图5为本申请实施例提供的连接套的剖视图；

图6为本申请实施例提供的具有连接柱的操纵下杆的剖视图；

图7为本申请实施例提供的楔形块的主视图；

图8为本申请实施例提供的驾驶型抹光机的结构示意图；

图9为A处的放大视图。

各附图标号对应关系如下：

100-连接套，110-空腔，111-A管腔段，112-B管腔段，113-C管腔段，114-限位台阶，120-A安装孔，130-卡孔，140-固定部，141-通孔，150-A限位部，200-操纵上杆，300-操纵下杆，310-连接柱，311-B安装孔，312-B限位部，313-A连接段，314-B连接段，400-楔形块，410-楔形面，420-螺纹孔，430-凹槽，500-A间隙部，600-螺栓，700-B间隙部，800-C间隙部，900-抹光机本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1至图9所示，本申请实施例提供了一种锁紧机构，该锁紧机构包括：连接套100，其一端部端面具有内延伸设置的空腔110，所述连接套100上开设有A安装孔120和卡孔130，A安装孔120和卡孔130均与所述空腔110相通，A安装孔120与卡孔130相对布置，所述连接套100的另一端用于连接操纵上杆200。

其中，连接套100的一端部端面，是指连接套100的下端部端面，连接套100的另一端即连接套100的上端；空腔110位于连接套100的下端部端面上，空腔110的结构形式取决于待安装的连接柱310，假设空腔110是位于连接套100的下端；A安装孔120与卡孔130相对布置是指，卡孔130沿A安装孔120的孔深方向与A安装孔120呈顺延布置；A安装孔120和卡孔130均为通孔141。

连接柱310，其一端部插接在所述空腔110内，所述连接柱310上开设有B安装孔311，所述A安装孔120、B安装孔311和卡孔130沿着B安装孔311的孔深方向呈顺延布置组成装配孔部，装配孔部的孔深方向与连接柱310的身长方向相垂直，所述连接柱310的另一端用于连接操纵下杆300。

其中，连接柱310的一端部即为连接柱310的上端部，用于插接在空腔110内；连接柱310的另一端即是连接柱310的下端，是用来连接操纵下杆300或者是由操纵下杆300的上端部构成。装配孔部中，A安装孔120、B安装孔311和卡孔130这三者的孔深方向相一致，连接柱310上的B安装孔311沿孔深方向布置在A安装孔120与卡孔130之间。

楔形块400，其插设在所述装配孔部中，用于实现连接套100与连接柱310的固接，并对连接套100与连接柱310之间沿连接柱310身长方向的自由度实施限制；所述楔形块400上靠近操纵上杆200的一侧面为楔形面410构成，所述楔形面410与操纵上杆200的间距沿着楔形块400的插入方向逐渐增大，楔形块400的插入方向与装配孔部的孔深方向一致，且楔形块400的插入方向是由A安装孔120指向卡孔130；所述楔形面410与B安装孔311的内壁抵靠连接，所述楔形块400分别与A安装孔120和卡孔130上靠近操纵上杆200一侧的内壁之间设置有A间隙部500。

其中，楔形块400上靠近操纵上杆200的一侧面为楔形面410构成，是指楔形块400的上侧面为楔形面410，楔形面410即楔形的斜面。楔形块400插入装配孔部以后，楔形面410与B安装孔311的顶壁相抵靠连接，由于振动是往复的，当连接柱310对楔形块400施加向下的作用力时，该作用力会被楔形面410分解为水平方向和竖直方向的作用力，由此减弱对楔形块400和连接套100的作用力。另外，楔形块400分别与A安装孔120和卡孔130上靠近操纵上杆200一侧的内壁之间设置有A间隙部500，是指当楔形块400装配到装配孔部以后，A安装孔120的内顶壁和卡孔130的内顶壁分别与楔形块400之间设置A间隙部500。A间隙部500的作用是，当楔形块400受到连接下杆向上的作用力时，楔形块400具有向上移动的趋势，由于楔形块400的楔形面410分别与A安装孔120的内顶壁和卡孔130的内顶壁之间设置了A间隙部500，因此，楔形块400不会直接对连接套100产生向上的抵靠作用力，而且，由于连接柱310带动楔形块400向上移动的过程中要克服重力，由此通过A间隙部500能够有效有效缓冲楔形块400的动能。

锁紧组件，其分别与连接套100和楔形块400上靠近卡孔130的一端部锁紧连接，用于限制楔形块400从装配孔部内脱离。

其中，锁紧组件分别与连接套100和楔形块400上靠近卡孔130的一端部锁紧连接，是指采用锁紧组件与连接套100本身和/或连接套100上固接的其他结构等构成锁紧连接，并且锁紧组件与楔形块400上靠近卡孔130的一端部锁紧连接，从而防止楔形块400沿其拔出方向从装配孔部中脱离，其中拔出方向为楔形块400插入装配孔部的反方向。

本申请实施例提供的锁紧机构，通过连接套100一端设置的空腔110插接连接柱310，并通过在连接套100上开设与空腔110相通的A安装孔120和卡孔130，在连接柱310上开设B安装孔311，A安装孔120、B安装孔311和卡孔130沿着B安装孔311的孔深方向构成装配孔，再通过楔形块400插入装配孔部中，装配孔部的孔深方向与连接柱310的身长方向垂直，由此实现连接套100与连接柱310的固接，并对连接套100与连接柱310之间沿连接柱310身长方向的自由度实施限制；然后通过在楔形块400上靠近操纵上杆200的一侧面为楔形面410，并且楔形面410与B安装孔311的内壁抵靠连接，楔形块400分别与A安装孔120和卡孔130上远离操纵下杆300一侧的内壁之间设置有A间隙部500，其中楔形面410与B安装孔311内壁的抵靠连接、以及楔形块400与A安装孔120之间的A间隙部500，都有利削弱振动对连接套100与连接柱310之间的连接结构稳定性的影响，从而有利于增强操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构的稳定性；本实用新型还通过锁紧组件将楔形块400上靠近卡孔130的一端部与连接套100锁紧连接，以限制楔形块400从装配孔部内脱离，从而有利保持操纵上杆200与操纵下杆300之间的连接结构在长期振动工况下的稳定性，进而延长使用寿命。

参阅图2至5以及图7，在具体实施时，由于螺栓为标准件，通用性较强，而且比较容易获得，螺纹孔也比较容易通过加工制得。因此，本申请实施例的优选方案为，所述锁紧组件包括：螺纹孔420，其设置在楔形块400上靠近卡孔130的一端部，螺纹孔420的孔深方向与楔形块400的插入方向相一致；通孔141，设置在连接套100上，通孔141与螺纹孔420对应布置；螺栓600，其与螺纹孔420相适配，螺栓600穿过通孔141与螺纹孔420构成螺纹配合连接，转动螺栓600使得楔形块400与B安装孔311的内壁构成挤压配合连接。在转动螺栓600的过程中，随着螺栓600在螺纹孔420中旋入深度的增加/减少，楔形块400在装配孔部中的插入深度也会相应地增加/减少。

进一步地，如图3至图5所示，连接套100上固设有固定部140，固定部140与卡孔130对应布置，通孔141设置在固定部140上。

具体的，固定部140可以是连接套100的本体构成，也可以是固接在连接套100上的固定支架等结构。

如图1至图5所示，为了减少零件数量、减少空间占用以及保证结构的轻量化，本申请实施例更为优选的方案为：固定部140为连接套100的侧壁构成，固定部140将卡孔130分隔为两部分，两部分卡孔130沿连接柱310的身长方向间隔布置，楔形块400上具有螺纹孔420的一端部端面设置有供容置固定部140的凹槽430，凹槽430与固定部140相配合能够沿连接柱310的身长方向对楔形块400的自由度进行限制，也方便楔形块400的安装定位。

如图3、图5和图6所示，在前述实施方案但又不限于前述实施方案的基础上，本申请实施例优选的方案为：所述连接套100的内壁上设有A限位部150，连接柱310的外表面上设有与A限位部150相适配的B限位部312，所述楔形块400上远离所述楔形面410的一侧面在楔形块400锁紧后与B安装孔311的内壁设有B间隙部700，A限位部150与B限位部312构成限位配合，用于对连接柱310插入连接套100的深度进行限位。

如图2所示，楔形块400上远离所述楔形面410的一侧面在楔形块400锁紧后与B安装孔311的内壁设有B间隙部700，即楔形块400在被锁紧组件锁紧后，其下侧面与B安装孔311的内壁设有B间隙部700。

本实施方案的原理在于：由于振动是往复的运动，由此分两种情况说明。其一为：当连接柱310在机器产生振动过程中具有向上运动的动能时，由于楔形块400的下侧面与B安装孔311的内壁之间存在B间隙部700，使得连接柱310不会直接对楔形块400产生作用力，而由于连接套100与连接柱310之间通过A限位部150与B限位部312形成限位配合，一方面能够保持B间隙部700的存在，另一方面连接柱310会将作用力直接施加在连接套100上，再通过连接套100传递给楔形块400，由于楔形块400上侧面与A安装孔120和卡孔130之间设置有A间隙部500，从而不会对楔形块400产生直接作用，并且还会在一定程度上削弱对楔形块400等部件的影响，进而减弱对操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构的稳定性影响。其二为：当连接柱310在机器振动过程中具有向下运动的动能时，由于楔形块400的上侧面为楔形面410并且与连接柱310上B安装孔311的内顶壁抵靠配合连接，楔形面410会将连接柱310施加的向下的作用力分解为水平方向和竖直方向的分作用力，由此削弱连接柱310对楔形块400直接产生的影响。总之，通过该方案的实施，能够有效减弱因机器工作时的振动工况对操作上杆与操作下杆之间连接结构的稳定性的影响，也即，提高了操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构的稳定性，延长了相关零部件的使用寿命。

如图2、图3、图5和图6所示，进一步地，A限位部150沿着连接柱310插入空腔110的方向呈收口状布置。A限位部150与B限位部312的配合面可以是阶梯式的，也可以是曲率连续式的。

如图1至图6所示，为了增大接触面积以及进一步削弱因振动对操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构的影响，本申请实施例更为优选的方案是：A限位部150和B限位部312均为锥形面构成，A限位部150与B限位部312构成锥度配合连接。其原理在于：通过将A限位部150和B限位部312设置为锥形面，两者之间构成锥度配合，由此不仅能够增大连接柱310与连接套100之间的接触面积，而且同时能够利用较大的接触面积对两者之间的作用力进行分解和削弱，从而不仅更好的削弱了因机器本身振动对操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构的负面影响，使得操作人员在操纵操纵上杆200时，感受到的振动会进一步减小，而且还提高了连接套100与连接柱310之间连接结构的稳定性，更好地保护了楔形块400等零部件，有利于进一步延长相关零部件的使用寿命。

如图2所示，为了提高楔形块400分别与连接套100、连接柱310的连接处的结构稳定性，本申请实施例优选的方案为：所述楔形面410与B安装孔311的孔壁贴合配合，楔形块400上背离楔形面410的一侧面与A安装孔120贴合配合连接。其中，楔形面410与B安装孔311的孔壁贴合配合是指，将B安装孔311的孔壁设置成与楔形面410相配合的斜面，从而增大楔形块400上楔形面410与B安装孔311的接触面积，增大受力面积范围、保护两结构。楔形块400上背离楔形面410的一侧面与A安装孔120贴合配合连接，即楔形块400的下侧面与A安装孔120的下侧孔壁的接触面相匹配，从而增大接触面，当然，楔形块400的下侧面最好还与卡孔130的下侧壁接触，这样增加受力部位和受力总面积，不仅有利于楔形块400与相关零部件连接结构的稳固性，还有利于保护包括楔形块400在内的相关零部件，进而延长使用寿命。

如图2所示，由于锁紧机构是为了更好适应机器工作时的振动工况而提出，因此诸如楔形块400及与之直接相连的零部件将会在使用一段时间后不可避免地产生磨损，由此就会导致连接结构处的松动，为了使得日常调节操作更加方便，延长零部件使用周期。本申请实施例进一步提出的方案为：在楔形块400初次锁紧后，凹槽430的槽底与连接套100的内壁设有C间隙部800，C间隙部800就是用来在楔形块400的上侧面和/或下侧面产生磨损后，通过转动螺栓600，即可调节楔形块400的插入深度，进而使得楔形块400再次与装配孔部之间处于可靠连接的状态，就可以正常使用操纵杆了，这样还能有效防止松动情况进一步扩大。

参阅图2，上述方案中，A间隙部500、B间隙部700和C间隙部800均是指相邻两结构之间存留的装配空隙，即通过设置间隙部使得两个结构之间不接触。

具体实施时，连接套100采用管件制得，管件的内部具有沿管长方向顺延布置的A管腔段111和B管腔段112，A管腔段111和B管腔段112相连且连接处平滑过渡，A管腔段111的截面尺寸沿管长方向保持一致，B管腔段112的内壁构成所述A限位部150，连接柱310的一端部沿其身长方向顺延布置A连接段313和B连接段314，A连接段313与A管腔段111相配合，B连接段314的外表面形成有所述B限位部312。其中，A管腔段111的截面尺寸是指A管腔段111的横截面和截面面积；A管腔段111的截面尺寸沿管长方向保持一致，就是指A管腔段111为直管。

更具体的，如图3至图6所示，A安装孔120设置在管件上与A管腔段111相对应的部位，B安装孔311设置在A连接段313；A限位部150为锥管构成，锥管的管径沿着连接柱310插入管件内的方向逐渐减小，B限位部312为与锥管相适配的锥柱构成。

如图8和图9所示，并参阅图1至图7，本申请实施例还提供了一种应用上述锁紧机构的抹光机，该抹光机尤其是指安装有操纵上杆200和操纵下杆300的驾驶型抹光机，其包括有：操纵上杆200，呈立状布置在驾驶型抹光机本体900上；操纵下杆300，其沿操纵上杆200的杆长方向顺延布置在操纵上杆200的下方；上述的锁紧机构，其中，连接套100的另一端与操纵上杆200的下端部焊接固定，连接柱310的另一端与操纵下杆300的上端部固定连接。由于采用了上述的锁紧机构，因此能够增强操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构的稳定性和可靠性，从而能够有利于防止因抹光机工作时的振动对操纵上杆200与操纵下杆300之间的连接结构产生影响，进而防止出现因螺栓600松动等导致的操纵上杆200的无效操作行程加大，从而有利于保证驾驶人员可以准确灵活的使用操纵上杆200。

本申请实施例提供的抹光机，采用上述锁紧机构连接操纵上杆200和操作下杆，并且将操纵上杆200的下端与连接套100焊接固定，将连接柱310与操纵下杆300的上端部固定连接，由此，机器工作时所产生的振动对操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构的影响，通过锁紧机构进行削弱，从而有利于提高操纵上杆200与操纵下杆300之间连接结构在长期振动工况下的稳定性，进而有效解决现有技术中操纵上杆200与操纵下杆300之间因振动导致间隙增大、并最终导致操纵上杆200无效行程较大的问题，还有利于延长相关零部件的使用寿命。

如图2至图5所示，操纵上杆200的下端部插入连接套100后焊接在一起。作为优选地，可以在连接套100的上端部的内壁上设置有限位台阶114，也即在A管腔段111内远离B管腔段112的一端设置限位台阶114。该限位台阶114是用于限制操纵上杆200的下端在连接套100内的插入深度的，之所以要将操纵下杆300的下端插入连接套100后再将两者焊接固定在一起，一方面方便对操纵下杆300与连接套100之间进行焊接定位，还有利于减少使用夹具等辅助工具，只需要将两者先套接，然后进行焊接即可，另一方面增大了两者之间的接触面积，有利于增强连接处的结构强度。

参阅图2和图5，限位台阶114是这样形成的：A管腔段111的上方还设置有C管腔段113，C管腔段113为直管腔，其内壁形状与操纵下杆300的下端部外壁相配合，C管腔段113的内径大于A管腔段111的内径，由此在C管腔段113与A管腔段111的交会处形成所述限位台阶114，限位台阶114能够对操纵下杆300在连接套100内的插入深度进行限位。

如图2、图3和图6所示，操纵下杆300的上端部构成连接柱310，即操纵下杆300的上端部作为连接柱310与连接套100相连，减少了零件数量，提高了结构的稳固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种锁紧机构，其特征在于，该锁紧机构包括：

连接套，其一端部端面具有向内延伸设置的空腔，所述连接套上开设有A安装孔和卡孔，A安装孔和卡孔均与所述空腔相通，A安装孔与卡孔相对布置，所述连接套的另一端用于连接操纵上杆；

连接柱，其一端部插接在所述空腔内，所述连接柱上开设有B安装孔，所述A安装孔、B安装孔和卡孔沿着B安装孔的孔深方向呈顺延布置组成装配孔部，装配孔部的孔深方向与连接柱的身长方向相垂直，所述连接柱的另一端用于连接操纵下杆；

楔形块，其插设在所述装配孔部中，用于实现连接套与连接柱的固接，并对连接套与连接柱之间沿连接柱身长方向的自由度实施限制；所述楔形块上靠近操纵上杆的一侧面为楔形面构成，所述楔形面与操纵上杆的间距沿着楔形块的插入方向逐渐增大，楔形块的插入方向是由A安装孔指向卡孔；所述楔形面与B安装孔的内壁抵靠连接，所述楔形块分别与A安装孔和卡孔上靠近操纵上杆一侧的内壁之间设置有A间隙部；

锁紧组件，其分别与连接套和楔形块上靠近卡孔的一端部锁紧连接，用于限制楔形块从装配孔部内脱离。

2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧组件包括：

螺纹孔，设置在楔形块上靠近卡孔的一端部，螺纹孔的孔深方向与楔形块的插入方向相一致；

通孔，设置在连接套上，通孔与螺纹孔对应布置；

螺栓，其与螺纹孔相适配，螺栓穿过通孔与螺纹孔构成螺纹配合连接，转动螺栓使得楔形块与B安装孔的内壁构成挤压配合连接。

3.根据权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于，所述卡孔设置有两个，两个卡孔沿连接柱的身长方向间隔布置，通孔位于两个卡孔之间，楔形块上具有螺纹孔的一端部端面设置有凹槽，凹槽与连接套上两个卡孔之间的侧壁相适配。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的锁紧机构，其特征在于，所述连接套的内壁上设有A限位部，连接柱的外表面上设有与A限位部相适配的B限位部，所述楔形块上远离所述楔形面的一侧面在楔形块锁紧后与B安装孔的内壁设有B间隙部，A限位部与B限位部构成限位配合，用于对连接柱插入连接套的深度进行限位。

5.根据权利要求4所述的锁紧机构，其特征在于，A限位部沿着连接柱插入空腔的方向呈收口状布置。

6.根据权利要求5所述的锁紧机构，其特征在于，A限位部和B限位部均为锥形面构成，A限位部与B限位部构成锥度配合连接。

7.根据权利要求4所述的锁紧机构，其特征在于，所述楔形面与B安装孔的孔壁贴合配合，楔形块上背离楔形面的一侧面与A安装孔贴合配合连接。

8.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，所述凹槽的槽底在螺栓锁紧后与连接套的内壁设有C间隙部。

9.根据权利要求5所述的锁紧机构，其特征在于，其包含如下特征A、B中至少一者：

A.连接套为管件构成，管件的内部具有沿管长方向顺延布置的A管腔段和B管腔段，A管腔段和B管腔段相连且连接处平滑过渡，A管腔段的截面尺寸沿管长方向保持一致，B管腔段的内壁构成所述A限位部，连接柱的一端部沿其身长方向顺延布置A连接段和B连接段，A连接段与A管腔段相配合，B连接段的外表面形成有所述B限位部；

B.A安装孔设置在管件上与A管腔段相对应的部位，B安装孔设置在A连接段；A限位部为锥管构成，锥管的管径沿着连接柱插入管件内的方向逐渐减小，B限位部为与锥管相适配的锥柱构成。

10.一种抹光机，其特征在于，包括：

操纵上杆，呈立状布置在抹光机本体上；

操纵下杆，其沿操纵上杆的杆长方向顺延布置在操纵上杆的下方；

如权利要求1至9中任意一项所述的锁紧机构，其中，连接套的另一端与操纵上杆的下端部焊接固定，连接柱的另一端与操纵下杆的上端部固定连接。

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