CN216275732U - 一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构 - Google Patents
一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,包括两个相邻设置的工字钢,两个所述工字钢的端部均开设有安装螺孔,在所述安装螺孔的内部贯穿有调节螺栓,所述调节螺栓由带有螺纹的螺纹限位端,以及与其中一个所述安装螺孔限位连接的限位端,在所述调节螺栓的螺纹限位端上套设有至少两个限位螺母,两个所述限位螺母由另一个所述工字钢对称设置,在所述调节螺栓的限位端上还套设有卡簧;通过设计的调节螺栓、卡簧以及限位螺母,能够根据实际的加工需求将两个工字钢之间的间距进行调整,并完成限位,既达到了精准调节的目的,又能够保证在后期焊接中,工字钢的位置不会出现变化,完善了现有结构中的不足。
Description
技术领域
本实用新型属于高压旋喷预应力锚索技术领域,具体涉及一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构。
背景技术
目前新建公共建筑及民用建筑项目深基坑随处可见,并且受城市用地紧张问题限制基坑与周边既有建筑物、构筑物或道路距离越来越近,这些对基坑施工的质量与安全提出了更高的要求与挑战,高压旋喷预应力锚索因施工质量有保证、安全系数高在深基坑支护中备受青睐,广泛适用于黏土层、淤泥质土、砂土层等地质条件基坑工程,旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索式通过螺旋钻杆进行钻孔,被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力,使土屑顺螺旋钻杆排出孔外,螺旋钻杆引孔完成退出孔洞后旋喷钻机就位,将加工好的钢绞线安装于旋喷钻杆前端,钻头上套住锚具索套按一定角度随钻进过程带入土体,随着钻孔的深入,钢绞线与旋喷钻杆一同到达设计规定的深度,锚索达到设计深度时开启高压注浆泵和空气压缩机。锚索最前端控制增加旋喷压力到25MPa开始高压旋喷水泥净浆,水泥净浆从钻杆根部钻头喷嘴喷出切割锚孔底部土层形成端部扩大头结构,为了保证加工的稳定性,会通过钢梁对锚索进行加固,钢梁安装后对锚索施加预应力可有效控制支护结构的位移和内力,达到约束变形,减少蠕变变形的目的,基坑安全性、稳定性有保证。
现有的钢梁在前期焊接中,需要将两个钢梁之间预留好后期供锚索贯穿的槽,但由于钢梁一般长度较长,且质量较大,因此两个钢梁之间的间距在前期应当摆放好,随后直接进行焊接加工,但该种操作方式容易在使用中,受到外力而造成位移,导致后期预留给锚索贯穿的间距变小,增加安装的难度,以及现有钢梁均采用工字钢,在被锚索贯穿时,会出现朝向工字钢内部移动的现象,从而影响安装速度,存在较大的局限性,具有可改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,包括两个相邻设置的工字钢,两个所述工字钢的端部均开设有安装螺孔,在所述安装螺孔的内部贯穿有调节螺栓,所述调节螺栓由带有螺纹的螺纹限位端,以及与其中一个所述安装螺孔限位连接的限位端,在所述调节螺栓的螺纹限位端上套设有至少两个限位螺母,两个所述限位螺母由另一个所述工字钢对称设置,在所述调节螺栓的限位端上还套设有卡簧。
优选的,所述卡簧与调节螺栓限位端之间的间距等于所述安装螺孔的内侧深度。
优选的,两个所述工字钢的外侧还焊接有钢筋,所述钢筋的长度大于两个所述工字钢之间的间距。
优选的,其中一个所述工字钢朝向另一个所述工字钢方向的顶部内侧开设有插入槽,且在该工字钢的内部还设置有导向板,所述导向板的端部固定有卡入至插入槽内侧的凸板。
优选的,所述导向板的顶端面与所述工字钢的顶端面处于同一平面,所述工字钢的顶部还开设有紧固螺孔,所述紧固螺孔的内部贯穿有外部螺栓,所述外部螺栓与凸板相抵。
优选的,两个所述工字钢之间的间距大于锚索的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的调节螺栓、卡簧以及限位螺母,能够根据实际的加工需求将两个工字钢之间的间距进行调整,并完成限位,既达到了精准调节的目的,又能够保证在后期焊接中,工字钢的位置不会出现变化,完善了现有结构中的不足;
2.通过设计的导向板,能够在锚索贯穿中,对锚索进行导向,避免因锚索端部出现向外扩张而与工字钢内壁卡紧的现象,降低安装难度,提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图;
图3为本实用新型调节螺栓与卡簧的连接示意图。
图中:1、钢筋;2、工字钢;3、限位螺母;4、安装螺孔;5、调节螺栓;6、紧固螺孔;7、插入槽;8、凸板;9、导向板;10、卡簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,包括两个相邻设置的工字钢2,两个工字钢2的端部均开设有安装螺孔4,在安装螺孔4的内部贯穿有调节螺栓5,通过设计的调节螺栓5、卡簧10以及限位螺母3,能够根据实际的加工需求将两个工字钢2之间的间距进行调整,并完成限位,既达到了精准调节的目的,又能够保证在后期焊接中,工字钢2的位置不会出现变化,完善了现有结构中的不足,调节螺栓5由带有螺纹的螺纹限位端,以及与其中一个安装螺孔4限位连接的限位端,在调节螺栓5的螺纹限位端上套设有至少两个限位螺母3,两个限位螺母3由另一个工字钢2对称设置,在调节螺栓5的限位端上还套设有卡簧10。
本实施例中,卡簧10与调节螺栓5限位端之间的间距等于安装螺孔4的内侧深度,从而将调节螺栓5的限位端与其中一个工字钢2固定限位。
本实施例中,两个工字钢2的外侧还焊接有钢筋1,用于将调节好间距的工字钢2固定,钢筋1的长度大于两个工字钢2之间的间距。
本实施例中,其中一个工字钢2朝向另一个工字钢2方向的顶部内侧开设有插入槽7,且在该工字钢2的内部还设置有导向板9,通过设计的导向板9,能够在锚索贯穿中,对锚索进行导向,避免因锚索端部出现向外扩张而与工字钢2内壁卡紧的现象,降低安装难度,提升工作效率,导向板9的端部固定有卡入至插入槽7内侧的凸板8。
本实施例中,导向板9的顶端面与工字钢2的顶端面处于同一平面,工字钢2的顶部还开设有紧固螺孔6,用于对导向板9限位固定,紧固螺孔6的内部贯穿有外部螺栓,外部螺栓与凸板8相抵。
本实施例中,两个工字钢2之间的间距大于锚索的直径,方便供锚索的端部贯穿。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,先将凸板8插入插入槽7内,并使得导向板9与工字钢2的端面齐平,随后通过外部螺栓贯穿紧固螺孔6与凸板8固定连接,接着将两个工字钢2相邻摆放,并通过调节螺栓5将两个工字钢2的两端分别贯穿,在贯穿中,将调节螺栓5螺纹嵌入端的端部套设两个限位螺母3,两个限位螺母3由后续被贯穿的工字钢2对称设置,接着将卡簧10套设在调节螺栓5上,并临近限位端的端部,此时调节螺栓5的限位端在卡簧10的限位下,保证与其中一个工字钢2限位,接着转动调节螺栓5,调节螺栓5通过螺纹嵌入端与另一个工字钢2螺纹连接,当两个工字钢2之间的间距合适后,再将两个限位螺母3拧紧,从而完成对另一个工字钢2的限位,此时完成对两个工字钢2之间间距调节以及限位固定,在后期插入中,将锚索从两个工字钢2之间贯穿,并通过导向板9将锚索向外扩散的端部进行限位导向,从而能够方便的将锚索从两个工字钢2之间的间距贯穿出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,包括两个相邻设置的工字钢(2),其特征在于:两个所述工字钢(2)的端部均开设有安装螺孔(4),在所述安装螺孔(4)的内部贯穿有调节螺栓(5),所述调节螺栓(5)由带有螺纹的螺纹限位端,以及与其中一个所述安装螺孔(4)限位连接的限位端,在所述调节螺栓(5)的螺纹限位端上套设有至少两个限位螺母(3),两个所述限位螺母(3)由另一个所述工字钢(2)对称设置,在所述调节螺栓(5)的限位端上还套设有卡簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,其特征在于:所述卡簧(10)与调节螺栓(5)限位端之间的间距等于所述安装螺孔(4)的内侧深度。
3.根据权利要求1所述的一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,其特征在于:两个所述工字钢(2)的外侧还焊接有钢筋(1),所述钢筋(1)的长度大于两个所述工字钢(2)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,其特征在于:其中一个所述工字钢(2)朝向另一个所述工字钢(2)方向的顶部内侧开设有插入槽(7),且在该工字钢(2)的内部还设置有导向板(9),所述导向板(9)的端部固定有卡入至插入槽(7)内侧的凸板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,其特征在于:所述导向板(9)的顶端面与所述工字钢(2)的顶端面处于同一平面,所述工字钢(2)的顶部还开设有紧固螺孔(6),所述紧固螺孔(6)的内部贯穿有外部螺栓,所述外部螺栓与凸板(8)相抵。
6.根据权利要求5所述的一种旋喷钻引与高压旋喷预应力锚索组合加固结构,其特征在于:两个所述工字钢(2)之间的间距大于锚索的直径。
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