JP3239307B2 - 難燃・耐火電線 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃・耐火電線、
特に絶縁体とシースとの密着が抑制された難燃・耐火電
線に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、耐火電線として、図１に示す
ように単心タイプや平型タイプのもの等が知られてお
り、導体に通常ガラス、集成マイカ等の耐火層を施した
後、ポリエチレン樹脂等からなる絶縁体を押出成型して
被覆し、更に単心又は複心の絶縁体の上に難燃性樹脂か
らなるシースを押出被覆して得るものが知られている。
また、上記構成において耐火層を持たないものも、難燃
電線として用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ポリエチレ
ン樹脂は容易に燃焼するため、難燃化を図ることは難し
く、また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂は、比較的
難燃性があるものの、近年火災時の塩素ガス発生による
二次災害が問題となっていることから、難燃性樹脂とし
て、ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂の使用が求めら
れている。

【０００４】しかしながら、絶縁体及びシースともポリ
オレフィン系樹脂を主材として使用する場合には、シー
スを押出成型する際に、溶融樹脂（通常樹脂温度１８０
〜２００℃）の熱により、絶縁体表面が軟化され、シー
スと絶縁体が密着しやすくなる。このため、耐火電線施
工時にシースがはぎ取り難くなり、作業性が低下すると
いう問題がある。

【０００５】従来かかる密着性防止策として、絶縁体表
面にタルクを打粉する方法があるが、粉じん発生による
作業環境低下の問題がある。また、絶縁体上に更に不織
布をテーピングする方法も知られているが、製造コスト
が増大する問題がある。

【０００６】従って、本願発明は、シース押出成型にお
いて、難燃・耐火性能に悪影響を及ばすことなく、絶縁
体とシースの密着が有効に抑制され、施工時のシース剥
ぎ取り性の優れた難燃・耐火電線を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、導
体上に絶縁体及びシースを有する耐火電線において、該
絶縁体及びシースがポリオレフィン系樹脂を主として含
有することから成り、該絶縁体がポリオレフィンに反応
性ポリオルガノシロキサンをグラフト重合した樹脂を含
有することを特徴とする難燃・耐火電線により達成され
ることが見出された。本発明における「難燃・耐火電
線」の語は、難燃性ないしは耐火性を有する電線を意味
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明では、アミノ基、ビニル
基、エポキシ基等の反応性基を有するポリオルガノシロ
キサン（反応性ポリオルガノシロキサン）をポリオレフ
ィンにグラフト重合させペレット化したマスターバッチ
を、絶縁体ベース材に添加して絶縁体中に分散させるこ
とにより、絶縁体表面に剥離性を与えることができる。
ポリオルガノシロキサンをグラフト重合した樹脂は、ブ
リードすることなくシリコン部が結合したままでも離型
剤として有効に作用し、しかも難燃性能や耐火性能にも
問題がないことが確認された。

【０００９】本発明のポリオレフィンに反応性ポリオル
ガノシロキサンをグラフト重合した樹脂において、ポリ
マー主鎖を構成するポリオレフィンとしては、後述の絶
縁体ベース材と同様のものが挙げられる。絶縁体ベース
材で用いられるポリオレフィンと同一でも異なっていて
もよい。また、主鎖のポリマー部１００重量部に対しポ
リオルガノシロキサン（シリコーン）のグラフト率が３
０〜７０％であることが好ましい。本発明の樹脂とし
て、例えば、ダウコーニング（株）製、マスターペレッ
トＳＰ−３００を挙げることができる。

【００１０】該樹脂は、絶縁体ベース材１００重量部に
対して好ましくは１〜１０重量部の量で添加され、この
範囲内で有効な剥離性効果が得られる。特に絶縁体ベー
ス材１００重量部に対して４〜６重量部の添加量が好ま
しい。

【００１１】本発明の絶縁体ベース材として用いられる
ポリオレフィン系樹脂は、本分野で通常用いられる種々
の絶縁体ベースを用いることができる。これらは耐熱性
向上のために架橋されていてもよい。具体的には、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、ヘプテン−１、３−メチルブテン−１、４−メ
チルペンテン−１などのオレフィン系炭化水素モノマー
の単独重合体、及びこれら２種以上のモノマーの共重合
体（例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体など）、並びにこれらのオレフィ
ン系炭化水素モノマーと少量のビニルエステル系モノマ
ーや（メタ）アクリレート系モノマーとの共重合体（例
えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体など）が挙げられる。これらは単独又は二
種以上を組み合わせて使用することもできる。特に好ま
しくは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）である。

【００１２】本発明の絶縁体は、更に必要に応じて、難
燃性、半導電性等を付与する目的で難燃剤、導電性付与
剤等の添加剤、着色するためのカラーマスターバッチ等
を含有することができる。

【００１３】また、シースとしては、ノンハロゲン難燃
ポリオレフィンが好ましく用いられ、例えば、ベースＥ
ＥＡ１００重量部に対して、シランカップリング処理さ
れた水酸化マグネシウム１００重量部を添加したシース
材を用いることができる。また、必要に応じて、本分野
で通常用いられる添加剤を適宜添加することができる。
また、本発明では、必要に応じて、ガラス、集成マイカ
等の耐火層を導体上に設けることができる。

【００１４】本発明の耐火電線は、図１に示す通りの従
来公知の耐火電線と同様の構造を有する。図１は、単心
タイプ又は平型タイプの耐火電線の一例である。耐火電
線５は、導体１に集成マイカ等の耐火層２を施した後、
本発明のポリオルガノシロキサンをグラフト重合した樹
脂を含有する絶縁体２を押出し被覆した絶縁線心上に、
シース５を押出し被覆して形成される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例により例証する。 実施例１〜６及び比較例１〜２ 耐火層を施した導体上に、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレ
ン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）１
００重量部に対して、マスターペレットＳＰ−３００
（ダウコーニング（株）製）を第１表に示す通りの量で
混練、押出成型して得られた絶縁体上に、シース材とし
て、エチレンアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）１
００重量部に対して水酸化マグネシウム１００重量部及
びカーボン2.６重量部添加した樹脂組成物を用いて押出
成型して、図１に示す様な平型タイプの耐火電線（２×
0.９mm）を得た。これらの耐火電線について、絶縁体と
シースの密着性及び耐火性能について調べた。第１表に
併記する。

【００１６】

【表１】

【００１７】*1 ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（ＭＦ
Ｒ0.２ｇ／分、密度0.９２ｇ／cm²) *2 Ｌ−ＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ
0.７ｇ／分、密度0.９２ｇ／cm²) *3 マスターペレットＳＰ−３００：ダウコーニング
（株）製（シリコン含有率４０％、ベース材ＬＤＰＥ） *4 はりつき状態：○密着しない。△わずかに密着す
る。×完全に密着する。 *5 耐火性能：ＪＣＭＡ３号による。

【００１８】第１表の結果から、本発明によれば、シー
ス押出時の密着を有効に抑制することが判る。また、耐
火性能についても問題がないことが判る。

【発明の効果】本発明の耐火電線は、シースを押出成型
する際にシースと絶縁体との密着が有効に抑制され、耐
火電線施工時にシースがはぎ取り易くなり、作業性が改
善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁体を用いた耐火電線の構造例を示
す図。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁体 ４ シース ５ 耐火電線

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体上に絶縁体及びシースを有する難燃
   ・耐火電線において、該絶縁体及びシースがポリオレフ
   ィン系樹脂を主として含有することから成り、且つ該絶
   縁体がポリオレフィンに反応性ポリオルガノシロキサン
   をグラフト重合した樹脂を更に含有することを特徴とす
   る難燃・耐火電線。