JP3238924U - 減圧脱水乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エネルギー効率を向上可能な減圧脱水乾燥装置を提供する。【解決手段】減圧脱水乾燥装置１は、蒸留釜１０と、加熱部２０と、コンデンサ４０と、圧力及び温度の第１検知部６３と、減圧部５０と、一次側スチーム導入路３１と、エジェクタ３３を介して加熱部２０に接続された二次側スチーム導入路３２と、スチーム導入路の切替部と、コンデンサ４０及びエジェクタ３３の間に配された排気路６０と、排気路６０に配された揮発成分引込部と、圧力及び温度の第２検知部６４とを備える。排気路６０は、揮発成分の一部を、エジェクタ３３を介して二次側スチーム導入路３２に導入可能であり、一次側スチーム導入路３１は、スチームを導入可能であり、二次側スチーム導入路３２は、第２検知部６４が第２基準値を検知することを条件に揮発成分の一部をスチームと共に加熱部２０に導入できる。【選択図】図１

Description

本考案は、減圧脱水乾燥装置に関する。さらに詳しくは、廃液、汚水、汚泥、糞尿等の被処理物を固形成分と液体成分とに分離するための減圧脱水乾燥装置に関する。

従来、廃液、汚水、汚泥、糞尿等の各種の廃棄物（被処理物に相当）を固形成分と液体成分とに分離するための減圧脱水乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の考案に係る減圧脱水乾燥装置は、蒸留釜の内部に導入された廃棄物を加熱することで発生した気体をコンデンサで冷却することにより、液体成分として分離すると共に、蒸留用容器の内部に残留した残渣（固形成分）をスクレーパにより掻き出して分離するものとされている。

上述した特許文献１の減圧脱水乾燥装置は、蒸留釜で廃棄物を加熱するにあたり、蒸留釜のジャケットにスチームを導入している。また、特許文献１の減圧脱水乾燥装置には、廃棄物から発生する揮発成分（蒸気）を回収水として凝縮させるためのコンデンサが設けられている。前記コンデンサは、コンデンサ内に設けられた冷却管に冷却水を流すことによって、コンデンサ内に導入された蒸気を回収水として凝縮させるものとされている。

実用新案登録第３１６６８７６号公報

ところで、特許文献１に記載の減圧脱水乾燥装置では、高温な揮発成分が、そのままコンデンサに導入され、コンデンサにより、冷却され熱が奪われている。その一方で、蒸留釜は、例えば、ジャケット部分にスチームが導入されることにより、加熱され、内部に供給された廃棄物を加熱するものとされている。

このように、特許文献１の減圧脱水装置では、蒸留釜において廃棄物が加熱される一方、コンデンサでは、廃棄物から発生する揮発成分を冷却するという工程が、並行して行われている。そのため、特許文献１の減圧脱水装置は、熱サイクルにおいて、無駄が生じており、エネルギー効率が、非効率となる問題があった。

そこで、本考案は、エネルギー効率を向上させることで、効率良く被処理物を固形成分と液体成分とに分離することが可能な減圧脱水乾燥装置を提供することを目的とする。

（１）上述した課題を解決すべく提供される本考案の減圧脱水乾燥装置は、内部に被処理物を貯留可能な蒸留釜と、前記蒸留釜に設けられ、導入された前記被処理物を加熱する加熱部と、前記蒸留釜に連通して設けられ、前記被処理物から発生する揮発成分を冷却して回収水として凝縮させるコンデンサと、前記コンデンサの内部の圧力及び温度の少なくとも一方を検知可能な第１検知部と、前記蒸留釜を減圧する減圧部と、前記加熱部に接続され、前記加熱部に向けてスチームを導入可能な一次側スチーム導入路と、前記一次側スチーム導入路から分岐され、エジェクタを介して前記加熱部に接続された二次側スチーム導入路と、前記一次側スチーム導入路及び前記二次側スチーム導入路の少なくとも一方に配され、前記一次側スチーム導入路及び前記二次側スチーム導入路のいずれか一方に前記スチームの導入径路を切り替え可能な切替部と、一端側が前記コンデンサの排気側に接続され、他端側が前記エジェクタの入力側に接続された排気路と、前記排気路に配された揮発成分引込部と、前記排気路の内部の圧力及び温度の少なくとも一方を検知する第２検知部と、を備え、前記排気路は、前記揮発成分引込部を開状態とすることにより、前記揮発成分の一部を、前記エジェクタを介して、前記二次側スチーム導入路に導入可能であり、 前記一次側スチーム導入路は、前記蒸留釜が、非加熱状態から前記第１検知部において第１の基準値が検知される加熱状態に至るまで前記スチームを前記加熱部に導入するものであり、前記二次側スチーム導入路は、前記排気路から排気される前記揮発成分と前記スチームとを合わせて前記加熱部に導入可能なものであり、前記スチームの導入径路が前記一次側スチーム導入路から前記二次側スチーム導入路に切り替えられると共に、前記第２検知部が第２の基準値を検知することを条件として、前記揮発成分引込部が開状態に切り替えられ、前記揮発成分の一部が、前記二次側スチーム導入路内のスチームと共に前記加熱部に導入されること、を特徴とするものである。

上述した減圧脱水乾燥装置は、蒸留釜の加熱部に一次側スチーム導入路、及び前記一次側スチーム導入路から分岐された二次側スチーム導入路の２系統のスチーム導入路が接続されている。また、上述した減圧脱水乾燥装置は、コンデンサに送られた被処理物の揮発成分（蒸気とも称する）の一部を、エジェクタを介して二次側スチーム導入路に供給するものとされている。すなわち、上述した減圧脱水乾燥装置は、揮発成分の排熱を利用して蒸留釜の加熱を行うことができる。これにより、上述した減圧脱水乾燥装置は、蒸留釜の加熱に供されるスチームの熱効率を高めることができる。

また、上述した減圧脱水乾燥装置は、第１検知部においてコンデンサ（蒸留釜）の内部の圧力及び温度の少なくとも一方が第１の基準値となるまで、蒸留釜が一次側スチーム導入路に導入されるスチームにより加熱されるものとされている。また、上述した減圧脱水乾燥装置は、スチームの導入経路が一次側スチーム導入路から二次側スチーム導入路に切り替えられ、第２検知部が第２の基準値を検知することを条件として、揮発成分引込部が開状態に切り替えられるものとされている。これにより、揮発成分の一部が、二次側スチーム導入路内のスチームと共に加熱部に導入される。従って、上述した減圧脱水乾燥装置は、排気路内に揮発成分を確実に引き込むことができる。これにより、上述した減圧脱水乾燥装置は、揮発成分を適正な圧力でエジェクタに導くことができるので、揮発成分を確実に二次側スチーム導入路に導くことができる。従って、上述した減圧脱水乾燥装置は、蒸留釜の加熱に供されるスチームの熱効率を高めることができる。

（２）上述した本考案の減圧脱水乾燥装置において、前記第１検知部は、第１圧力センサ及び第１温度センサを備え、前記蒸留釜の加熱状態が、前記第１温度センサで検知される温度と、前記第１圧力センサで検知される圧力との双方に基づいて判断されるものであること、を特徴とするとよい。

上述した減圧脱水乾燥装置は、かかる構成とすることにより、コンデンサの内部の圧力と、第１温度センサで検知された蒸留釜の内部の温度とに基づいて、揮発成分の一部を二次側スチーム導入路内のスチームと共に加熱部に導入できる。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置は、エネルギー効率をより一層高めることができる。ここで、揮発成分の一部を加熱部に導入する温度条件（第１温度線センサで検知される温度）は、蒸留釜や廃棄物、蒸留釜の内部の真空度等に応じていかなる温度にも設定することが可能であるが、例えば、６０～８０℃の範囲で設定するとよい。

（３）上述した本考案の減圧脱水乾燥装置において、前記第２検知部は、第２圧力センサ及び第２温度センサを備え、前記第２温度センサは、前記排気路に配されると共に、前記排気路の内部の温度を検知可能であり、前記スチームの導入路を前記一次側スチーム導入路から前記二次側スチーム導入路に切り替えると共に、前記第２温度センサが検知する温度と、前記第２圧力センサが検知する圧力との双方に基づいて、前記揮発成分の一部が、前記二次側スチーム導入路に導入されるスチームと合わせて前記加熱部に導入されること、を特徴とするとよい。

上述した減圧脱水乾燥装置は、排気路に第２温度センサが設けられているので、排気路の内部の温度が所定の温度に上昇した際に、揮発成分の一部を二次側スチーム導入路を介して加熱部に導入できる。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置は、例えば、二次側スチーム導入路に、低温の揮発成分の一部が導入されることを抑制できる。すなわち、上述した減圧脱水乾燥装置は、二次側スチーム導入路を通過するスチームの温度が低下することを抑制できるので、エネルギー効率が低下することを抑制できる。

（４）上述した本考案の減圧脱水乾燥装置は、前記減圧部に真空調整部が設けられており、前記第１検知部が、第１圧力センサを備えており、前記第１圧力センサは、前記コンデンサの内部の圧力を検知可能であり、前記真空調整部を開状態とすることにより、前記第１圧力センサで検知される圧力が所定の圧力となるように圧力を上昇させること、を特徴とするとよい。

上述した減圧脱水乾燥装置は、かかる構成とすることにより、蒸留釜の内部の圧力を上昇させる（真空度を下げる）ことができる。これに伴い、上述した減圧脱水乾燥装置は、蒸留釜の内部の温度を上昇させることができる。これにより、上述した減圧脱水乾燥装置は、被処理物を効率的に脱水乾燥できる。

（５）上述した本考案の減圧脱水乾燥装置は、前記加熱部に前記スチームを回収するスチーム回収タンクが設けられていること、を特徴とするとよい。

上述した減圧脱水乾燥装置は、かかる構成とすることにより、揮発成分の一部が混じったスチームをスチーム回収タンクに回収できる。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置では、揮発成分の一部（被処理物の回収水）が混じったスチームが、誤って、排水されることを抑制できる。

（６）上述した本考案の減圧脱水乾燥装置において、前記切替部は、前記一次側スチーム導入路に設けられた第１切替部と、前記二次側スチーム導入路に設けられた第２切替部と、を備え、前記第１切替部及び前記第２切替部が、互いに開状態又は閉状態に切り替えられることにより、前記一次側スチーム導入路及び前記二次側スチーム導入路における前記スチームの導入経路が切り替えられること、を特徴とするとよい。

上述した減圧脱水乾燥装置は、かかる構成とすることによりすなわち、第１切替部及び第２切替部の開閉タイミングをそれぞれ異なるタイミングで行うことができる。これにより、一次側スチーム導入路及び二次側スチーム導入路の切り替えを効率的に行うことができるので、蒸留釜の加熱におけるエネルギー効率の向上が期待できる。

（７）上述した本考案の減圧脱水乾燥装置は、前記排気路に第２揮発成分引込部が設けられており、前記第２揮発成分引込部は、前記スチームの導入経路が、前記一次側スチーム導入路である場合は、閉状態とされるものであり、前記スチームの導入経路が、前記一次側スチーム導入路から前記二次側スチーム導入路に切り替えられた場合は、所定の時間経過後に閉状態から開状態へと切り替えられるものであること、を特徴とするとよい。

上述した減圧脱水乾燥装置は、かかる構成とすることにより、エジェクタ（二次側スチーム導入路）に揮発成分の一部を導入するタイミングを調整することができる。これにより、上述した減圧脱水乾燥装置は、エジェクタを効率的に作用させることができるので、揮発成分の一部を二次側スチーム導入路に効率的に導入できる。

（８）上述した本考案の減圧脱水乾燥装置は、前記コンデンサにより凝縮された前記回収水を回収するための回収タンクを備え、前記回収タンクは、前記回収水を排出する回収水排水口と、前記回収タンク及び前記回収水排水口の間に設けられた流量計と、を備えること、を特徴とするとよい。

上述した減圧脱水乾燥装置は、かかる構成とすることにより、回収水の流量を計測しながら、回収水を排水できる。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置は、回収タンクがオーバーフローすることを抑制できる。

本考案によれば、エネルギー効率を向上させることで、効率良く被処理物を固形成分と液体成分とに分離することが可能な減圧脱水乾燥装置を提供することができる。

本考案に係る減圧脱水乾燥装置の一実施形態を表す概略全体図である。 本考案に係る減圧脱水乾燥装置における蒸留釜の拡大説明図である。 本考案に係る減圧脱水乾燥装置の一実施形態を表すタイムテーブルである。

本考案に係る減圧脱水乾燥装置１の一実施形態について、図１～図３を参照しつつ以下に詳細を説明する。

図１は、本考案に係る減圧脱水乾燥装置１を模式的に記載した概略全体図であり、図２は、蒸留釜１０の拡大図である。図１に示すように減圧脱水乾燥装置１は、廃液、汚水、汚泥、糞尿等の廃棄物（被処理物とも称する）を蓄える供給タンク２と、円筒状に形成されると共に供給タンク２から供給される被処理物を内部に貯留可能な蒸留釜１０と、蒸留釜１０を加熱する加熱部２０と、蒸留釜１０の軸心に沿って延びるように設けられた回転軸１１と、回転軸１１を回転駆動する撹拌モータ１２と、を備えている。

また、減圧脱水乾燥装置１は、蒸留釜１０の内部を減圧する真空ポンプ５０（減圧部５０とも称する）と、回転軸１１に装着された撹拌翼１３と、回転軸１１に装着されたスクレーパ１４（図２参照）と、を備えている。また、減圧脱水乾燥装置１は、蒸留釜１０に接続されたミストキャッチャ５５と、ミストキャッチャ５５に接続されたコンデンサ４０と、を備えている。また、減圧脱水乾燥装置１は、前記の他、コンデンサ４０から排出される回収水の回収タンク３（バッファタンク３とも称する）等を備えている。

供給タンク２は、被処理物の原液を取り入れる原水入口２ｂに原水開閉部２ｃ（バルブ２ｃ）を介して接続されている。供給タンク２は、原水開閉部２ｃを開くことにより、処理前の被処理物を内部に所定量取り入れることができる。供給タンク２の内部には、液量を測定するためのパルス式レベル計２ａが設けられている。パルス式レベル計２ａは、供給タンク２内に蓄えられた被処理物の液面位置を計測することにより、供給タンク２内の液量を正確に計測することができる。なお、パルス式レベル計２ａに代えて、浮き子式の液量センサを設けることもできる。また、供給タンク２には、蒸留釜１０に被処理物を供給するための供給管１６が接続されている。供給管１６は、供給側開閉部１６ａ（バルブ１６ａ）を介して蒸留釜１０に接続されており、供給側開閉部１６ａを開状態とすることにより、被処理物を蒸留釜１０に導入することができる。

蒸留釜１０は、被処理物を加熱するための加熱部２０と、被処理物から分離された残渣を排出するための残渣排出口１７と、を備えている。また、蒸留釜１０は、図２に示すように、内部に、回転軸１１と、撹拌翼１３と、スクレーパ１４と、を備えている。

蒸留釜１０は、円筒状に形成され、水平方向に延びるように配置されている。これにより、蒸留釜１０に導入された被処理物の伝熱面積を広く確保することができる。蒸留釜１０は、耐熱性を有する金属等の素材で形成されると共に、減圧に耐え得るよう耐圧構造をなすように形成されている。また、蒸留釜１０は、内部と外部とを仕切る隔壁１０ａを有している。

また、図１に示すように、蒸留釜１０に接続された回収水排出管４２には、真空ポンプ５０が接続されている。真空ポンプ５０は、回収水排出管４２を通じて蒸留釜１０内の空気を排出することで、蒸留釜１０内を減圧することができる。蒸留釜１０の減圧度合いは、被処理物の処理状態に応じて、適宜変更することができる。蒸留釜１０の減圧度合い（圧力）は、後述する第１検知部６３としての第１圧力センサ６３Ａにより間接的に計測することができる。

また、本実施形態では、真空ポンプ５０に近接して、真空調整部５１が設けられている。真空調整部５１は、例えば、自動開閉が可能なバルブとして構成されており、制御部（図示せず）により開閉制御が可能である。真空調整部５１は、回収水排出管４２に配されており、開状態とすることにより、蒸留釜１０の内部の圧力を上昇させる（真空度を下げる）ことができる。これに伴い、蒸留釜１０の内部の温度が上昇する。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置１は、被処理物を効率的に脱水乾燥できる。なお、蒸留釜１０の内部の圧力は、第１圧力センサ６３Ａにより間接的に検知することができる。

このように真空調整部５１は、真空ポンプ５０の能力を変化させることができる。また、真空調整部５１は、閉状態とすることにより、蒸留釜１０の内部を減圧することができる。ここで、真空調整部５１による減圧度の調整は、適宜のタイミングで行うことができるが、例えば、蒸留釜１０の内部の圧力が－８０～－９０ｋＰａとなり、蒸留釜１０の内部の温度が、例えば５５℃程度に低下した際に真空調整部５１を開状態とするとよい。また、かかる場合において、蒸留釜１０の内部の圧力が－７０ｋＰａ程度になったときに、再び真空調整部５１が閉状態に切り替えられるとよい。これにより、蒸留釜１０の内部の温度が例えば、６０～７０℃程度に上昇する。このように真空調整部５１は、圧力の調整と温度の調整とを行うことができる。

加熱部２０は、蒸留釜１０の下方側に一次側スチーム導入路３１と、二次側スチーム導入路３２と、スチーム排出管２４と、が接続されている。また、加熱部２０は、蒸留釜１０の少なくとも下方外側を覆うように設けられたジャケット２５（図２参照）を有している。

一次側スチーム導入路３１は、一端が加熱部２０に接続されると共に、他端がスチーム入口２３に接続されている。また、一次側スチーム導入路３１は、中間部に第１切替部３５が配されている。スチーム入口２３は、適宜のボイラー（図示せず）に接続されており、一次側スチーム導入路３１にスチームを導入することができる。

第１切替部３５は、例えば、自動開閉が可能なバルブで形成されている。第１切替部３５は、制御部（図示せず）に接続されており、前記制御部により開閉の制御が行われる。制御部は、減圧脱水乾燥装置１の全体を制御するものとされている。第１切替部３５は、開状態に切り替えることにより、一次側スチーム導入路３１にスチーム（水蒸気）を通気することができ、閉状態に切り替えることにより、一次側スチーム導入路３１へのスチームの導入を遮断することができる。

二次側スチーム導入路３２は、一端側が加熱部２０に接続されると共に、他端側が一次側スチーム導入路３１の分岐部分に接続されている。また、二次側スチーム導入路３２は、中間部に後述するエジェクタ３３が配されている。また、二次側スチーム導入路３２は、エジェクタ３３の下流側（二次側）に第２切替部３６が配されている。

第２切替部３６は、例えば、自動開閉が可能なバルブで形成されている。第２切替部３６は、制御部（図示せず）に接続されており、前記制御部により開閉の制御が行われる。第２切替部３６は、開状態に切り替えることにより、二次側スチーム導入路３２にスチームを導入することができ、閉状態に切り替えることにより、二次側スチーム導入路３２へのスチームの導入を遮断することができる。

このように上述した減圧脱水乾燥装置１は、第１切替部３５及び第２切替部３６が、互いに開状態又は閉状態に切り替えられることにより、一次側スチーム導入路３１及び二次側スチーム導入路３２におけるスチームの導入経路が切り替えられる。従って、上述した減圧脱水乾燥装置１は、第１切替部３５及び第２切替部３６の開閉タイミングをそれぞれ異なるタイミングで行うことができる。これにより、一次側スチーム導入路３１及び二次側スチーム導入路３２に通気するスチームの流量を調整することができる。

加熱部２０は、一次側スチーム導入路３１又は二次側スチーム導入路３２からスチームを導入することにより、ジャケット２５内で前記スチームを循環させることができる。これにより、蒸留釜１０が加熱され、蒸留釜１０に導入された被処理物が加熱される。ジャケット２５内を循環したスチームは、スチーム排出管２４から排出される。また、加熱部２０には、スチーム排出管２４を介してスチーム回収タンク７５が接続されている。なお、上述した減圧脱水乾燥装置１におけるスチームの循環についての詳細は後述する。

スチーム排出管２４は、開閉部８３を介してスチーム回収タンク７５（ドレンタンク７５とも称する）に接続されている。スチーム排出管２４は、加熱部２０から排出されるスチーム及び被処理物の揮発成分をスチーム回収タンク７５に向けて排出するものとされている。

スチーム回収タンク７５は、スチーム排出管２４を通じて排出されるスチーム（液化したものを含む）を回収するものとされている。詳細は後述するスチームの循環サイクルにおいて説明するが、本実施形態では、被処理物の揮発成分の一部がスチームに混入するため、スチーム回収タンク７５は、揮発成分が混入したスチームがそのまま処理されずに排水されることを抑制するために設けられている。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置１では、揮発成分の一部（被処理物の回収水）が混じったスチームが誤って、排水されることを抑制できる。また、スチーム回収タンク７５には、排出ポンプ７６を介してスチームドレン７７に接続されている。従って、スチーム回収タンク７５は、排出ポンプ７６を作動させることにより、スチームの回収液をスチームドレン７７を介して排出できる。

図２に示すように、回転軸１１は、蒸留釜１０の軸心に沿って延びるように配されている。回転軸１１の先端側は、蒸留釜１０の下流側（図示左側）の隔壁１０ａに回転可能に支持されている。また、回転軸１１の基端側は、蒸留釜１０の上流側（図示右側）の隔壁１０ａに回転可能に支持されている。また、回転軸１１の基端側は、上流側の隔壁１０ａを貫通すると共に、貫通した先端に従動プーリ７０、無端ベルト７１、及び駆動プーリ７２を介して撹拌モータ１２が接続されている。従って、撹拌モータ１２を駆動することにより、回転軸１１が正逆回転駆動され、撹拌翼１３やスクレーパ１４が正逆回転駆動される。これにより、蒸留釜１０の内部において被処理物が撹拌される。

また、回転軸１１は、隔壁１０ａ，１０ａの内部側において、軸周りに環状のシール部材１５，１５が装着されている。シール部材１５，１５は、例えば、ゴムや樹脂で形成されており、適宜の弾性を有する素材で形成されている。これにより、回転軸１１と隔壁１０ａとの間の隙間が、シール部材１５により塞がれる。

撹拌翼１３は、金属や樹脂等を素材として板状に形成されている。撹拌翼１３は、回転軸１１の外周に支持された支持枠１８の外周に取り付けられている。従って、回転軸１１を回転駆動することにより、撹拌翼１３が回転する。また、撹拌翼１３は、回転軸１１に沿う方向に間隔を空けて複数（本実施形態では４個）設けられている。図示を省略するが、撹拌翼１３は、平面視において、それぞれ所定の角度で傾斜配置されている。そのため、被処理物を撹拌すると共に上流側から下流側に向けて被処理物を送り出すことが可能である。また、本実施形態では、一群の撹拌翼１３が、回転軸１１に沿って、スクレーパ１４と交互に設けられている。

スクレーパ１４は、４連が一群をなすように設けられ、一群のスクレーパ１４が回転軸１１に沿う方向に間隔を空けて複数（本実施形態では４個）設けられている。図示を省略するが、スクレーパ１４は、４連がそれぞれ所定の角度で傾斜配置されている。そのため、蒸留釜１０の内周壁１０ｂから掻き取った残渣を上流側から下流側に向けて残渣を送り出すことが可能である。

ミストキャッチャ５５は、蒸留釜１０内で被処理物の加熱により発生する蒸気をフィルタリングし、不純物を除去することができる。ミストキャッチャ５５は、蒸留釜１０の上端側に接続されており、内部にデミスタ５６が設けられている。また、ミストキャッチャ５５は、上部に配管５７が接続されている。配管５７の他端は、図１に示すようにコンデンサ４０の上流側に接続されている。従って、ミストキャッチャ５５は、配管５７を介して、フィルタリング後の被処理物の揮発成分（蒸気）をコンデンサ４０（図１参照）に向けて排出することができる。また、配管５７には、配管５７内の温度を検知する第１検知部６３としての第１温度センサ６３Ｂが設けられている。

第１温度センサ６３Ｂは、配管５７内の温度を検知することで、間接的に蒸留釜１０の内部の温度を検知することができる。なお、第１温度センサ６３Ｂは、蒸留釜１０の内部の温度を直接的又は間接的に検知可能な各種の場所に設けることができる。例えば、第１温度センサ６３Ｂは、蒸留釜１０に設けられていてもよい。

デミスタ５６は、細かい金属線を網目状に形成したものであり、被処理物から発生する蒸気との接触面積を大きくすることができる。そのため、前記蒸気中に含まれる不純物を効率的に捕集することができる。これにより、被処理物から分離される回収水の純度を高めることができ、精度の良い固液分離を行うことができる。また、デミスタ５６は、上述したように形成されているので、例えば、水等の洗浄液を掛けることで容易に洗浄することができる。なお、デミスタ５６は、適宜、交換が可能なように、ミストキャッチャ５５に対して脱着可能としてもよい。

図１に示すように、コンデンサ４０は、ミストキャッチャ５５から排出される被処理物の揮発成分（以下、単に揮発成分とも称する）を冷却して液体に凝縮させるものである。コンデンサ４０は、例えば、円筒状に形成されている。コンデンサ４０には、配管５７の一端が接続されている。また、コンデンサ４０には、導入された気体を冷却するための冷却水を供給する冷却水供給管４１と、凝縮させた被処理物の液体成分（回収水）を排出する回収水排出管４２と、冷却に供した冷却水を排出する冷却水排出管４３と、が接続されている。また、コンデンサ４０には、前記の他、揮発成分の一部を排気する排気路６０と、コンデンサ４０の内部の圧力を検知する第１圧力センサ６３Ａとが接続されている。

冷却水供給管４１は、一端側が冷却水入口４１ａと接続され、他端側がコンデンサ４０の冷却管（図示せず）に接続されている。図示を省略するが、冷却管は、コンデンサ４０の内部に配されている。また、冷却管は、例えば、１本の冷却管が、コンデンサ４０の両端側において複数回折り返しされることにより形成されている。そのため、冷却水を上流側から下流側に亘って複数回循環させることができる。

また、冷却管の下流側には、冷却水排出管４３が接続されている。冷却水排出管４３は、冷却水出口４３ａに接続されており、冷却に供した冷却水を冷却水出口４３ａに排出するものとされている。従って、冷却水入口４１ａから冷却管に流入した冷却水は、被処理物の冷却に供された後、冷却水排出管４３を介して冷却水出口４３ａに排出される。ここで、冷却水は、適宜のチラー等により冷却された水等の冷却媒体を使用することができる。

回収水排出管４２は、開閉部８５、真空ポンプ５０、及び熱交換プレート８６を介して回収タンク３（バッファタンク３とも称する）に接続されている。開閉部８５は、例えば、バルブとして構成されており、開状態とすることにより、回収水排出管４２に回収水を送出させることができる。これにより、回収水排出管４２は、コンデンサ４０により凝縮された回収水を回収タンク３に向けて排出することができる。また、回収水排出管４２から排出された回収水は、熱交換プレート８６で冷却された後、回収タンク３に回収される。

回収タンク３は、回収水排出管４２と開閉部８５を介して接続されている。回収タンク３は、コンデンサ４０により被処理物から分離された液体成分を貯留することができる。回収タンク３は、真空ポンプ５０を介して接続されており、真空ポンプ５０を作動させながら開閉部８５を開くことにより、コンデンサ４０や蒸留釜１０内を減圧状態とすることができる。これにより、コンデンサ４０から回収タンク３に回収水が引き込まれる。

回収タンク３には、パルス式レベル計３ａが設けられている。パルス式レベル計３ａは、回収タンク３内の回収水の液量を計測することができる。これにより、回収水の液量に基づいた被処理物の液体成分量（水分量）を算出することができる。また、被処理物の水分量に基づいた被処理物の濃縮率の調整を行うことも可能となる。なお、被処理物の水分量の算出が必要とされない場合は、パルス式レベル計３ａに代えて、浮き子式の液量センサを設ければよい。また、被処理物の水分量の算出は、机上で行うものや、制御部等で自動的に行うものなど、各種の方法で算出することができる。

また、回収タンク３は、回収水を排出する回収水排水口８１と、回収タンク３及び回収水排水口８１の間に設けられた流量計８２及び排出ポンプ８４とを備えている。従って、上述した減圧脱水乾燥装置１は、回収水の流量を計測しながら、排出ポンプ８４を駆動することで回収水を排水できる。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置１は、回収タンク３がオーバーフローすることを抑制できる。

第１圧力センサ６３Ａは、コンデンサ４０に接続されており、コンデンサ４０の内部の圧力を検知することができる。また、第１圧力センサ６３Ａは、間接的に蒸留釜１０の内部の圧力も検知することができる。詳細は後述するが第１圧力センサ６３Ａで検知される圧力は、一次側スチーム導入路３１にスチームを導入する判断条件（第１の基準値）として利用される。

排気路６０は、一端側がコンデンサ４０に接続されると共に、他端側がエジェクタ３３の吸入口に接続されている。排気路６０は、揮発成分の一部を排気することができる。排気路６０は、上流側（コンデンサ４０側）に第１揮発成分引込部６１が配されており、下流側（エジェクタ３３側）に第２揮発成分引込部６２が配されている。また、排気路６０における第２揮発成分引込部６２の下流側には、第２検知部６４としての第２圧力センサ６４Ａ及び第２温度センサ６４Ｂが設けられている。

エジェクタ３３は、二次側スチーム導入路３２の中間部に配されており、エジェクタ３３における一次側及び二次側のそれぞれが二次側スチーム導入路３２に接続されている。また、エジェクタ３３の吸込口には、排気路６０の下流側の一端が接続されている。従って、二次側スチーム導入路３２にスチームを導入（通気）することにより、エジェクタ３３の一次側から二次側に向けて、スチームが高速で噴射される。これに伴い、エジェクタ３３の吸込口に接続された排気路６０の内部が減圧され、排気路６０を流れる被処理物の揮発成分がエジェクタ３３の吸込口に引き込まれる。これにより、揮発成分の一部が、二次側スチーム導入路３２内のスチームと共に加熱部２０に導入される。なお、揮発成分は、第１揮発成分引込部６１及び第２揮発成分引込部６２の開閉を制御することにより、適宜の量だけ排気路６０に導入される。そのため、減圧脱水乾燥装置１は、排気路６０に導入する揮発成分の導入量を制御することにより、揮発成分の回収率を制御することができる。

第１揮発成分引込部６１は、例えば、自動開閉が可能なバルブで形成されている。第１揮発成分引込部６１は、制御部（図示せず）に接続されており、前記制御部により開閉の制御が行われる。第１揮発成分引込部６１は、第２圧力センサ６４Ａにおいて圧力に関する第１の基準値を検知することを条件として開状態とされるものである。ここで、第２圧力センサ６４Ａにおいて検知条件とされる第１の基準値に係る圧力は、例えば、－６０～－７０ｋＰａの範囲で設定するとよい。なお、第２圧力センサ６４Ａにおいて第１の基準値とされる圧力は、蒸留釜１０の形状や大きさ、あるいは、被処理物の組成等に応じて、各種の圧力に設定することが可能である。

また、第１揮発成分引込部６１は、開状態とされることにより、排気路６０を流れる揮発成分の一部を、エジェクタ３３を介して、二次側スチーム導入路３２に導入可能である。また、第１揮発成分引込部６１は、閉状態に切り替えることにより、二次側スチーム導入路３２への揮発成分の導入を遮断することができる。

第２揮発成分引込部６２は、第１揮発成分引込部６１とエジェクタ３３との間に配されている。第２揮発成分引込部６２は、例えば、自動開閉が可能なバルブで形成されている。第２揮発成分引込部６２は、制御部（図示せず）に接続されており、前記制御部により開閉の制御が行われる。第２揮発成分引込部６２は、開状態とすることにより、排気路６０を流れる揮発成分の一部を、エジェクタ３３を介して、二次側スチーム導入路３２に導入可能である。また、第２揮発成分引込部６２は、閉状態に切り替えることにより、二次側スチーム導入路３２への揮発成分の導入を遮断することができる。

また、第２揮発成分引込部６２は、スチームの導入経路が、一次側スチーム導入路３１である場合は、閉状態とされるものであり、スチームの導入経路が、一次側スチーム導入路３１から二次側スチーム導入路３２に切り替えられた場合は、所定の時間経過後に閉状態から開状態へと切り替えられるものとされている。

従って、上述した減圧脱水乾燥装置１は、エジェクタ３３（二次側スチーム導入路３２）に揮発成分の一部を導入するタイミングを調整することができる。これにより、上述した減圧脱水乾燥装置１は、エジェクタ３３を効率的に作用させることができるので、揮発成分の一部を二次側スチーム導入路３２に効率的に導入できる。

第２圧力センサ６４Ａは、排気路６０の内部の圧力を検知するものとされている。第２圧力センサ６４Ａで検知された圧力は、第１揮発成分引込部６１や第２揮発成分引込部６２を開閉する際の判断条件（第２の基準値）として利用される。

第２温度センサ６４Ｂは、排気路６０の内部の温度を検知するものとされている。第２温度センサ６４Ｂで検知された温度は、二次側スチーム導入路３２に被処理物の揮発成分の一部を導入する際の判断条件（第２の基準値）として利用される。

このように、上述した減圧脱水乾燥装置１は、蒸留釜１０の加熱部２０に一次側スチーム導入路３１、及び一次側スチーム導入路３１から分岐された二次側スチーム導入路３２の２系統のスチーム導入路が接続されている。また、上述した減圧脱水乾燥装置１は、コンデンサ４０に送られた被処理物の揮発成分（蒸気）の一部を、エジェクタ３３を介して二次側スチーム導入路３２に供給するものとされている。すなわち、上述した減圧脱水乾燥装置１は、揮発成分の排熱を利用して蒸留釜１０の加熱を行うことができる。これにより、上述した減圧脱水乾燥装置１は、蒸留釜１０の加熱に供されるスチームの熱効率を例えば、２０～３０％程度高めることができる。

以上が、本考案の一実施形態に係る減圧脱水乾燥装置１の構成であり、次に、減圧脱水乾燥装置１を用いた被処理物の処理工程及びスチームの循環サイクルについて、以下に説明する。減圧脱水乾燥装置１による固体成分と液体成分との分離（固液分離）は、給液工程、蒸留工程、煮詰工程、排出工程の順に行われる。

（給液工程）
まず、被処理物が、供給タンク２から、蒸留釜１０に被処理物が導入される。

（蒸留工程及び煮詰工程）
蒸留釜１０への被処理物の導入に伴い、蒸留釜１０の内部の気体が、真空ポンプ５０により、排気され、蒸留釜１０及びコンデンサ４０の内部が減圧状態とされる。また、これに伴い、加熱部２０にスチームが導入され、蒸留釜１０の内部の被処理物が加熱される。また、加熱された被処理物は、撹拌翼１３及びスクレーパ１４により、撹拌される。

上記の処理により、被処理物から液体成分が揮発して揮発成分（蒸気）が発生する。前記揮発成分は、真空ポンプ５０により吸引され、ミストキャッチャ５５を経て、コンデンサ４０に導入される。コンデンサ４０に導入された揮発成分は、冷却されて液体に凝縮される。前記液体は回収水として、回収タンク３に回収されて、例えば、パルス式レベル計３ａにより液量が計測される。また、本実施形態では、揮発成分の一部が、後述するスチームの循環サイクルに供される。

（排出工程）
一方、蒸留釜１０に固体成分として分離された残渣は、スクレーパ１４の回転に伴って、残渣排出口１７から排出される。このとき、スクレーパ１４は、所定の角度で傾斜配置されているので、残渣は、上流側から下流側に向けて順次移送されて、残渣排出口１７から順次排出される。他方、回収タンク３に貯留された回収水は、適宜のタイミングで排出される。

以上が、本考案の一実施形態に係る減圧脱水乾燥装置１における被処理物の処理工程であるが、本考案の減圧脱水乾燥装置１は、上述した処理工程における蒸留工程及び煮詰工程において、スチームが以下のような循環サイクルによって循環される。

図３は、上下方向に時間軸を設定したタイムテーブルである。図示のように、減圧脱水乾燥装置１が起動されると、まず真空ポンプ５０が起動され、第１圧力センサ６３Ａで検知される圧力が、所定の設定圧力となるように減圧される。すなわち、蒸留釜１０（コンデンサ４０）の内部が所定の設定圧力となるように減圧される。

第１圧力センサ６３Ａが所定の設定圧力を検知すると、供給側開閉部１６ａが閉状態から開状態に切り替えられ、被処理物（原水）が供給タンク２を介して蒸留釜１０に導入される。これに伴い、撹拌モータ１２が回転駆動（正転駆動）され、被処理物が撹拌される。なお、撹拌モータ１２は、任意の時間間隔で回転の正逆が切り替えられる。蒸留釜１０における所定のレベルまで被処理物が送液されると、第１切替部３５が閉状態から開状態に切り替えられる。これにより、一次側スチーム導入路３１にスチームが導入される。

続いて、第１温度センサ６３Ｂ（第１検知部６３）で検知される温度が、第１の基準値（設定温度）以上となると、第２切替部３６が閉状態から開状態に切り替えられる。すなわち、蒸留釜１０の加熱状態を、第１温度センサ６３Ｂで判断して、第２切替部３６が開状態に切り替えられる。これにより、二次側スチーム導入路３２にスチームが導入される。言い換えると、一次側スチーム導入路３１は、蒸留釜１０が、非加熱状態から第１温度センサ６３Ｂ（第１検知部６３）において所定の温度（第１の基準値）が検知される加熱状態に至るまでスチームを加熱部２０に導入するものとされている。

なお、本実施形態では、第１温度センサ６３Ｂで検知される温度が所定の温度（第１の基準値）以上となることを条件として、第２切替部３６を開状態に切り替えているが、第１温度センサ６３Ｂに代え、第１圧力センサ６３Ａで検知される圧力が所定の圧力（第１の基準値）以上となることを条件として、第２切替部３６が開状態に切り替えられてもよい。また、第２切替部３６の開状態への切り替えは、第１温度センサ６３Ｂで検知される温度と、第１圧力センサ６３Ａで検知される圧力との双方に基づいて判断されてもよい。

また、第２切替部３６が開状態とされると、真空調整部５１が閉状態から開状態に切り替えられる。これにより、第１圧力センサ６３Ａで検知される圧力が上昇すると共に、第１温度センサ６３Ｂで検知される温度が上昇する。なお、真空調整部５１が開状態とされる条件は、例えば、第１圧力センサ６３Ａで検知される圧力が－８０～－９０ｋＰａとなった場合を条件とするとよい。また、上記条件は、第１温度センサ６３Ｂで検知される温度を条件とすることもできる。かかる場合は、例えば、第１温度センサ６３Ｂで検知される温度が５５℃程度に下がったことを条件とするとよい。

続いて、第１切替部３５が開状態から閉状態に切り替えられる。これにより、一次側スチーム導入路３１へのスチームの供給が停止される。また、第２切替部３６が開状態とされた後、所定時間が経過すると第２揮発成分引込部６２が閉状態から開状態に切り替えられる。これにより、排気路６０が減圧される。すなわち、エジェクタ３３の一次側から二次側に向けて、高速でスチームが流れることにより、エジェクタ３３の吸込口（排気路６０）側が減圧される。

続いて、第１圧力センサ６３Ａで検知される圧力が、所定圧力（例えば、－６０～－７０ｋＰａ）以上となり、第２圧力センサ６４Ａで検知される圧力（エジェクタ３３の入り口における真空圧力）が、所定圧力（例えば、－６０～－７０ｋＰａ）以上となると、第１揮発成分引込部６１が閉状態から開状態に切り替えられる。これにより、排気路６０に被処理物の揮発成分の一部が導入され、エジェクタ３３を介して、二次側スチーム導入路３２に前記揮発成分の一部が導入される。これに伴い、前記揮発成分の一部が二次側スチーム導入路３２内のスチームと共に加熱部２０に導入される。

なお、上述した第１揮発成分引込部６１を開状態とする判断条件（第２の基準値）は、第２温度センサ６４Ｂで検知される温度を用いてもよい。かかる場合は、第２温度センサ６４Ｂが検知する温度と、第２圧力センサ６４Ａが検知する圧力との双方に基づいて、第１揮発成分引込部６１を開状態とすればよい。

上述した蒸留工程が所定の条件（例えば、時間、温度、圧力等）に達すると、蒸留工程から煮詰工程に処理が進められる。なお、蒸留工程から煮詰工程への移行の条件は、被処理物の量や組成、あるいは、蒸留釜１０の大きさなどに応じて、適宜、変更することができる。

煮詰工程が終了すると、真空ポンプ５０が停止し、真空調整部５１により大気開放が行われる。また、大気開放に伴う逆流防止が行われる。続いて、原水開閉部２ｃが開状態とされて、供給タンク２に原水（被処理物）が供給される。続いて、撹拌モータ１２が停止され、原水開閉部２ｃが閉状態に切り替えられる。なお、揮発成分をスチームに供する割合は、熱効率や回収水の回収率に応じて、適宜変更できる。

以上が、本考案の減圧脱水乾燥装置１におけるスチームの循環サイクルであり、次に、本考案の減圧脱水乾燥装置１の作用効果について、以下に詳説する。

上述した減圧脱水乾燥装置１は、コンデンサ４０（蒸留釜１０）の内部の圧力及び温度の少なくとも一方が第１の基準値となるまで、蒸留釜１０が一次側スチーム導入路３１に導入されるスチームにより加熱されるものとされている。また、上述した減圧脱水乾燥装置１は、スチームの導入経路が一次側スチーム導入路３１から二次側スチーム導入路３２に切り替えられ、第２検知部６４が第２の基準値を検知することを条件として、揮発成分引込部（第１揮発成分引込部６１，第２揮発成分引込部６２）が開状態に切り替えられるものとされている。これにより、揮発成分の一部が、二次側スチーム導入路３２内のスチームと共に加熱部２０に導入される。従って、上述した減圧脱水乾燥装置１は、排気路６０内に揮発成分を確実に引き込むことができる。これにより、上述した減圧脱水乾燥装置１は、揮発成分を適正な圧力でエジェクタ３３に導くことができるので、揮発成分を確実に二次側スチーム導入路３２に導くことができる。従って、上述した減圧脱水乾燥装置１は、蒸留釜１０の加熱に供されるスチームの熱効率を高めることができる（例えば、熱効率が、２０～３０％程度向上する）。

また、上述した減圧脱水乾燥装置１は、コンデンサ４０の内部の圧力と、第１温度センサ６３Ｂで検知された蒸留釜１０の内部の温度とに基づいて、揮発成分の一部を二次側スチーム導入路３２内のスチームと共に加熱部２０に導入できる。そのため、上述した減圧脱水乾燥装置１は、エネルギー効率をより一層高めることができる。ここで、揮発成分の一部を加熱部２０に導入する温度条件（第１温度線センサで検知される温度）は、蒸留釜１０や廃棄物、蒸留釜１０の内部の真空度等に応じていかなる温度にも設定することが可能であるが、例えば、６０～８０℃の範囲で設定するとよい。

以上が、本考案に係る減圧脱水乾燥装置１の処理工程の一実施形態であるが、本考案に係る減圧脱水乾燥装置１は、上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を行うことができる。

本実施形態では、蒸留釜１０が円筒状に形成されているが、蒸留釜１０の形状や大きさ等は、各種の形状や大きさのものを使用することができる。また、加熱部２０の形状や蒸留釜１０への配置の場所は、適宜変更することが可能である。これらは、蒸留釜１０の形状等により、適宜変更すればよい。また、本実施形態では、コンデンサ４０による気体の冷却を冷却水により行っているが、コンデンサ４０による冷却は、例えば油やガス等の各種の冷却媒体によって行うことができる。また、コンデンサ４０は、各種の形状や大きさのものを用いることができる。また、本実施形態では、減圧部５０が、蒸留釜１０を間接的に減圧するようにしているが、蒸留釜１０を直接的に減圧するようにしてもよい。また、減圧部５０は、真空ポンプだけではなく、各種の減圧手段を用いることができる。

また、本実施形態では、第１検知部６３が、第１圧力センサ６３Ａ及び第１温度センサ６３Ｂの双方を備えているが、第１検知部６３は、第１圧力センサ６３Ａ及び第１温度センサ６３Ｂのいずれか一方で構成されていてもよい。かかる場合は、圧力又は温度に基づいて、蒸留釜１０の加熱制御を行えばよい。また、本実施形態では、第２検知部６４が、第２圧力センサ６４Ａ及び第２温度センサ６４Ｂの双方を備えているが、第２検知部６４は、第２圧力センサ６４Ａ及び第２温度センサ６４Ｂのいずれか一方で構成されていてもよい。かかる場合は、圧力又は温度に基づいて、一次側スチーム導入路３１及び二次側スチーム導入路３２の切り替え制御を行えばよい。また、第１検知部６３及び第２検知部６４は、蒸留釜１０、コンデンサ４０、排気路６０等の配置に応じて、適宜、配置する場所を変更することができる。また、第１圧力センサ６３Ａ、第１温度センサ６３Ｂ、第２圧力センサ６４Ａ、及び第２温度センサ６４Ｂで検知する基準値は、被処理物の組成や減圧脱水乾燥装置１の構成等に応じて、各種の値に変更することができる。

また、上述した減圧脱水乾燥装置１に用いられるエジェクタ３３は、各種の形態のものやエジェクタ効果を発揮できる各種の方式のものが利用できる。また、一次側スチーム導入路３１、二次側スチーム導入路３２、及び排気路６０等は、被処理物の揮発成分を加熱部２０の加熱に供せる各種の経路を採用することができる。また、第１検知部６３及び第２検知部６４は、上述した実施形態における配置に限定されず、本考案の目的を達成できる各種の配置を採用できる。また、本実施形態では、揮発成分引込部が、第１揮発成分引込部６１及び第２揮発成分引込部６２に分離形成されているが、第１揮発成分引込部６１及び第２揮発成分引込部６２は、いずれか一方のみを設ける構成とすることもできる。かかる場合は、揮発成分引込部を切り替えるタイミングを調整すればよい。

また、本実施形態では、真空ポンプ５０と近接して真空調整部５１が設けられているが、真空調整部５１は、本考案の目的を達成できる各種の位置に配することができる。また、真空調整部５１の開閉は、各種のタイミングで行うことができる。また、真空調整部５１は、必要に応じて設ければよく、真空調整部５１を設けない構成とすることも可能である。また、本実施形態では、第１切替部３５及び第２切替部３６の双方によって一次側スチーム導入路３１及び二次側スチーム導入路３２の切り替えを行っているが、例えば、いずれか一方側の切替部を用いて、切り替えを行うことも可能である。

また、第１切替部３５、第２切替部３６、第１揮発成分引込部６１、第２揮発成分引込部６２、真空調整部５１やその他の開閉部は、バルブ等の各種の切替手段を用いることができる。また、コンデンサ４０の冷却は、冷却水によるものだけではなく、各種の冷却媒体を用いることができる。また、本実施形態では、被処理物から回収される回収水を回収タンク３に貯留してから排出するようにしているが、回収タンク３を排して直接的に回収水を排水することもできる。

以上が、本考案の減圧脱水乾燥装置１の実施形態及び変形例であるが、本考案は上述した実施形態や変形例において例示したものに限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示及び精神から他の実施形態があり得ることは当業者に容易に理解できよう。

本考案の減圧脱水乾燥装置は、廃液、汚水、汚泥、糞尿等の各種の被処理物（廃棄物）を固形成分と液体成分とに分離するために利用することができる。

１ ：減圧脱水乾燥装置
２ ：供給タンク
２ｂ：原水入口
３ ：回収タンク（バッファタンク）
１０ ：蒸留釜
１１ ：回転軸
１２ ：撹拌モータ
２０ ：加熱部
２３ ：スチーム入口
３１ ：一次側スチーム導入路
３２ ：二次側スチーム導入路
３５ ：第１切替部
３６ ：第２切替部
４０ ：コンデンサ
５０ ：真空ポンプ（減圧部）
５１ ：真空調整部
６０ ：排気路
６１ ：第１揮発成分引込部
６２ ：第２揮発成分引込部
６３ ：第１検知部
６３Ａ：第１圧力センサ
６３Ｂ：第１温度センサ
６４ ：第２検知部
６４Ａ：第２圧力センサ
６４Ｂ：第２温度センサ
８０ ：スチーム回収タンク（ドレンタンク）

Claims (8)

1. 内部に被処理物を貯留可能な蒸留釜と、
   前記蒸留釜に設けられ、導入された前記被処理物を加熱する加熱部と、
   前記蒸留釜に連通して設けられ、前記被処理物から発生する揮発成分を冷却して回収水として凝縮させるコンデンサと、
   前記コンデンサの内部の圧力及び温度の少なくとも一方を検知可能な第１検知部と、
   前記蒸留釜を減圧する減圧部と、
   前記加熱部に接続され、前記加熱部に向けてスチームを導入可能な一次側スチーム導入路と、
   前記一次側スチーム導入路から分岐され、エジェクタを介して前記加熱部に接続された二次側スチーム導入路と、
   前記一次側スチーム導入路及び前記二次側スチーム導入路の少なくとも一方に配され、前記一次側スチーム導入路及び前記二次側スチーム導入路のいずれか一方に前記スチームの導入径路を切り替え可能な切替部と、
   一端側が前記コンデンサの排気側に接続され、他端側が前記エジェクタの入力側に接続された排気路と、
   前記排気路に配された揮発成分引込部と、
   前記排気路の内部の圧力及び温度の少なくとも一方を検知する第２検知部と、
   を備え、
   前記排気路は、前記揮発成分引込部を開状態とすることにより、前記揮発成分の一部を、前記エジェクタを介して、前記二次側スチーム導入路に導入可能であり、
   前記一次側スチーム導入路は、前記蒸留釜が、非加熱状態から前記第１検知部において第１の基準値が検知される加熱状態に至るまで前記スチームを前記加熱部に導入するものであり、
   前記二次側スチーム導入路は、前記排気路から排気される前記揮発成分と前記スチームとを合わせて前記加熱部に導入可能なものであり、
   前記スチームの導入径路が前記一次側スチーム導入路から前記二次側スチーム導入路に切り替えられると共に、前記第２検知部が第２の基準値を検知することを条件として、前記揮発成分引込部が開状態に切り替えられ、前記揮発成分の一部が、前記二次側スチーム導入路内のスチームと共に前記加熱部に導入されること、を特徴とする減圧脱水乾燥装置。
2. 前記第１検知部は、第１圧力センサ及び第１温度センサを備え、
   前記蒸留釜の加熱状態が、前記第１温度センサで検知される温度と、前記第１圧力センサで検知される圧力との双方に基づいて判断されるものであること、を特徴とする請求項１に記載の減圧脱水乾燥装置。
3. 前記第２検知部は、第２圧力センサ及び第２温度センサを備え、
   前記第２温度センサは、前記排気路に配されると共に、前記排気路の内部の温度を検知可能であり、
   前記スチームの導入路を前記一次側スチーム導入路から前記二次側スチーム導入路に切り替えると共に、前記第２温度センサが検知する温度と、前記第２圧力センサが検知する圧力との双方に基づいて、前記揮発成分の一部が、前記二次側スチーム導入路に導入されるスチームと合わせて前記加熱部に導入されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の減圧脱水乾燥装置。
4. 前記減圧部に真空調整部が設けられており、
   前記第１検知部が、第１圧力センサを備えており、
   前記第１圧力センサは、前記コンデンサの内部の圧力を検知可能であり、
   前記真空調整部を開状態とすることにより、前記第１圧力センサで検知される圧力が所定の圧力となるように圧力を上昇させること、を特徴とする請求項１又は２に記載の減圧脱水乾燥装置。
5. 前記加熱部に前記スチームを回収するスチーム回収タンクが設けられていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の減圧脱水乾燥装置。
6. 前記切替部は、
   前記一次側スチーム導入路に設けられた第１切替部と、
   前記二次側スチーム導入路に設けられた第２切替部と、
   を備え、
   前記第１切替部及び前記第２切替部が、互いに開状態又は閉状態に切り替えられることにより、前記一次側スチーム導入路及び前記二次側スチーム導入路における前記スチームの導入経路が切り替えられること、を特徴とする請求項１又は２に記載の減圧脱水乾燥装置。
7. 前記排気路に第２揮発成分引込部が設けられており、
   前記第２揮発成分引込部は、前記スチームの導入経路が、前記一次側スチーム導入路である場合は、閉状態とされるものであり、前記スチームの導入経路が、前記一次側スチーム導入路から前記二次側スチーム導入路に切り替えられた場合は、所定の時間経過後に閉状態から開状態へと切り替えられるものであること、を特徴とする請求項１又は２に記載の減圧脱水乾燥装置。
8. 前記コンデンサにより凝縮された前記回収水を回収するための回収タンクを備え、
   前記回収タンクは、
   前記回収水を排出する回収水排水口と、
   前記回収タンク及び前記回収水排水口の間に設けられた流量計と、
   を備えること、を特徴とする請求項１又は２に記載の減圧脱水乾燥装置。

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