JP3238038B2 - モータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定子鉄心に装着され
た絶縁体にコネクタ部を備えた端子台を装着する構成の
モータに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のモータの従来構成について、図
２７ないし図３０を参照して説明する。固定子鉄心１に
は、それぞれコイル２が巻装された４個のボビン３が装
着されている。これら４個のボビン３は、絶縁性を有す
るプラスチックにて形成されており、絶縁体を構成して
いる。各ボビン３は内側鍔部３ａと外側鍔部３ｂとを有
していて、これら内側鍔部３ａと外側鍔部３ｂとの間に
上記コイル２が巻装されている。４個のボビン３のう
ち、３個のボビン３には接続ピン４が立設されていて、
各接続ピン４にはコイル２の引出し線２ａ（図３０参
照）が巻き付けられている。また、４個のボビン３のう
ち、隣り合う２個のボビン３の内側鍔部３ａ及び外側鍔
部３ｂには、図３０に示すように切欠部５が形成されて
いる。

【０００３】そして、これらボビン３に対して、プラス
チック製の端子台６が装着されている。端子台６は、平
板状をなす回路部７と、矩形箱状をなすコネクタ部８と
を一体的に有した構成となっていて、コネクタ部８の下
部は、回路部７の下面よりも下方へ突出した形態として
いる。端子台６のうち回路部７には、上記接続ピン４に
対応する３箇所にピン挿入孔９ａを有する導電部材９が
インサート成形により設けられており、また、コネクタ
部８には、導電部材９と電気的に接続されたターミナル
１０がインサート成形により設けられている。

【０００４】しかして、端子台６は、各ピン挿入孔９ａ
に接続ピン４を相対的に挿入すると共に、隣り合った２
個のボビン３の上記切欠部５にコネクタ部８を配置した
状態で、ボビン３上に載置されている。各接続ピン４と
導電部材９とは半田付け（図示せず）により接続される
ようになっている。

【０００５】この場合、端子台６において、回路部７の
下面は３個のボビン３におけるそれぞれの内側鍔部３ａ
及び外側鍔部３ｂの上端部に当接しているが、コネクタ
部８の下面と、切欠部５が形成された２個のボビン３に
おける内側鍔部３ａ及び外側鍔部３ｂの切欠部５上端部
との間には、隙間１１を形成している。これは、端子台
６の載置状態でがたつきが発生することを防止するため
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た構成のものでは、次のような欠点がある。まず、端子
台６は、上述したように、各ピン挿入孔９ａに接続ピン
４を相対的に挿入すると共に、隣り合った２個のボビン
３の切欠部５にコネクタ部８を配置するようにしている
が、組立て性を考慮してピン挿入孔９ａは接続ピン４の
外径よりも相当大きく形成されていて、ピン挿入孔９ａ
と接続ピン４とは相対的に動き得る状態にあるため、端
子台６の回り止めを十分に規制することができず、ひい
てはコネクタ部８の向きが一定しなくなるものであっ
た。

【０００７】また、端子台６のコネクタ部８を切欠部５
に配置しているため、ボビン３に巻装されるコイル２
は、絶縁距離等を確保する必要上、切欠部５以下で巻装
しなければならず、コイル２の巻き量が大きく制約され
ることになる。

【０００８】さらに、コネクタ部８の下面は受けられて
おらず、コネクタ部８は外力を受けた際に破損しやすい
ため、そのコネクタ部８の強度を確保する関係上、コネ
クタ部８の両側に補強部７ａを必要としており、その分
材料費が高くなる。

【０００９】そこで、本発明の目的は、端子台の位置決
めが確実にできると共に、コイルの巻き量の制約を緩和
でき、さらには端子台の材料費の低減を図り得るなどの
効果を奏するモータを提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定子鉄心
と、コイルが巻装されて前記固定子鉄心に装着された絶
縁体と、この絶縁体に立設され、前記コイルの引出し線
が接続された接続ピンと、ピン挿入孔が形成された導電
部材を備えると共に、この導電部材と電気的に接続され
たターミナルを有するコネクタ部を備え、前記ピン挿入
孔に前記接続ピンを相対的に挿入した状態で前記絶縁体
に装着される端子台とを具備したモータにおいて、前記
端子台に該端子台の前記絶縁体への装着状態でその絶縁
体の外側に嵌まる脚部を設けると共に、絶縁体に前記脚
部と係合して前記端子台の周方向の位置決めをする係合
部を設けたことを特徴とするものである（請求項１）。

【００１１】この場合、脚部の１個をコネクタ部の固定
子鉄心側の面に設けると共に、コネクタ部の下面を絶縁
体の上面に当接させる構成とすることが好ましい（請求
項２）。また、端子台のピン挿入孔の周囲部に、そのピ
ン挿入孔を囲繞する筒部を固定子鉄心側に向けて突設す
ると良い（請求項３）。

【００１２】さらに、脚部の先端部内側に外側へ向けて
傾斜する傾斜面を設けたり（請求項４）、脚部の内側
に、その脚部の基端部から延びて絶縁体の上面に当接す
る突部を設けたりすることができる（請求項５）。脚部
の長さ寸法は、接続ピンの絶縁体からの突出寸法より大
きく設定することが好ましい（請求項６）。

【００１３】一方、ピン挿入孔の周縁部とこのピン挿入
孔に挿入された接続ピンとを、ほぼ全周にわたって接触
させることが好ましい（請求項７）。この場合、導電部
材におけるピン挿入孔の周囲部にスリットを形成すると
良い（請求項８）。また、ピン挿入孔は、先端部が接続
ピンの先端部と同一方向に向けて突出するように導電部
材にバーリング加工により設けられた筒状部により形成
することができる（請求項９）。そして、筒状部の先端
部に、接続ピンの外面に圧接するかしめ部を設けるよう
にしても良い（請求項１０）。

【００１４】接続ピンの先端部に、ピン挿入孔への挿入
状態で、最大外径寸法がピン挿入孔の内径寸法と同一若
しくはそれより大きい径大部を設けるようにしても良い
（請求項１１）。

【００１５】

【００１６】

【作用】上記した手段によれば、端子台は、これに設け
られた脚部を絶縁体の外側に嵌めると共に、該脚部が絶
縁体に設けられた係合部と係合することによって、回り
止め状態に位置決めされるから、位置決めが確実とな
り、コネクタ部の向きも一定にできる。しかも、その位
置決め用の脚部を絶縁体の外側に配置させるのであるか
ら、絶縁体に巻装されるコイルの巻き量が端子台によっ
て制約されることはない。

【００１７】コネクタ部の下面を絶縁体の上面に当接さ
せることにより、コネクタ部は外力を受けたとしても絶
縁体にて受けられ、その力が分散されるようになるか
ら、コネクタ部周辺における補強のための材料を削減す
ることが可能となり、ひいては材料費を低減することが
できるようになる。

【００１８】端子台にピン挿入孔を囲繞する筒部を設け
た場合には、接続ピンをピン挿入孔へ挿入する際に、そ
の筒部が挿入のガイドとなる。また、接続ピンと導電部
材とを半田付けする際に、半田が垂れたとしても、その
半田がコイル側へ垂れることを極力防止することができ
る。

【００１９】脚部の先端部内側に傾斜面を設けた場合に
は、端子台を絶縁体に装着する際に、絶縁体が外側へ開
いていたとしても、その脚部の傾斜面により絶縁体を矯
正しながら装着することができるようになる。

【００２０】脚部の内側に設けた突部を絶縁体の上面に
当接させるようにした場合には、端子台は絶縁体に対し
ていわば点接触で支持される形態となり、端子台の下面
を絶縁体の上面に当接させるようにした場合（線接触ま
たは面接触）とは違い、端子台を安定した状態で支持す
ることができる。また、その突部は脚部を補強する効果
もある。

【００２１】脚部の長さ寸法を、接続ピンの絶縁体から
の突出寸法より大きく設定した場合には、端子台を絶縁
体に装着する際に、まず脚部の先端部が絶縁体に接触す
るようになるから、接続ピンがピン挿入孔に挿入される
際のガイドとなり、端子台の装着が容易となる。

【００２２】ピン挿入孔の周縁部と接続ピンとをほぼ全
周にわたって接触させた場合には、これらピン挿入孔の
周縁部と接続ピンとの間を半田付けする際に、半田がピ
ン挿入孔から絶縁体側へ垂れることを極力防止すること
ができ、よって半田が絶縁体やコイルに付着することを
防止することができる。また、ピン挿入孔に対して接続
ピンを圧入状態で挿入した場合には、端子台の仮固定に
もなる。

【００２３】ピン挿入孔の周囲部にスリットを形成した
場合には、ピン挿入孔に対して接続ピンを挿入する際
に、ピン挿入孔の周縁部が弾性変形し易くなるため、接
続ピンの挿入がし易くなる利点がある。また、ピン挿入
孔を、先端部が接続ピンの先端部と同一方向に向けて突
出するように導電部材にバーリング加工により設けられ
た筒状部により形成した場合には、接続ピンと導電部材
（筒状部）との接触面積を大きくできる。そして、筒状
部の先端部にかしめ部を設けた場合には、接続ピンと導
電部材との接触面積を一層大きくできると共に、これら
が一層確実に接触するため、半田付けをなくすことも可
能になる。

【００２４】接続ピンの先端部に径大部を設けた場合に
は、径大部がピン挿入孔に対して一旦通過すれば抜け難
くなり、また、半田付け後は、その径大部と導電部材と
の間に半田が介在されるようになるため、接続ピンは一
層抜け難くなる。

【００２５】

【００２６】

【実施例】以下、本発明の第１実施例につき、図１ない
し図１０を参照して説明する。まず、図１、図２及び図
４において、固定子鉄心２１には、それぞれコイル２２
が巻装された４個のボビン２３が装着されている。これ
ら４個のボビン２３は、絶縁性を有するプラスチックに
て形成されており、絶縁体を構成している。各ボビン２
３は、図６にも示すように、内側鍔部２３ａと外側鍔部
２３ｂとを有していて、これら内側鍔部２３ａと外側鍔
部２３ｂとの間に上記コイル２２が巻装されている。各
ボビン２３の外側鍔部２３ｂの外面上部には、係合部を
構成する２個ずつの凸部２４が、その上面を外側鍔部２
３ｂの上端面と面一状態にて所定の間隔を存して一体に
設けられている。

【００２７】４個のボビン２３のうち、３個のボビン２
３の凸部２４には接続ピン２５が立設されていて、各接
続ピン２５にはコイル２２の引出し線２２ａが巻き付け
られている。ここで、固定子鉄心２１と、コイル２２
と、ボビン２３と、接続ピン２５とにより、固定子２６
を構成している。

【００２８】そして、この固定子２６に対して、プラス
チック製の端子台２７が装着されている。この端子台２
７は、平板状をなす回路部２８と、矩形箱状をなすコネ
クタ部２９とを一体的に有した構成となっていて、コネ
クタ部２９の下部は、回路部２８の下面よりも下方へ突
出した形態としている。端子台２７のうち回路部２８に
は、上記接続ピン２５に対応する３箇所にピン挿入孔３
０ａを有する導電部材３０がインサート成形により設け
られており、また、コネクタ部２９には、導電部材３０
と電気的に接続されたターミナル３１がインサート成形
により設けられていると共に、上面部にフック受け部２
９ａが一体に設けられている。ピン挿入孔３０ａは、組
付け性を考慮して、接続ピン２５の外径よりかなり大き
く設定されている（図３参照）。

【００２９】端子台２７において、コネクタ部２９の固
定子鉄心２１側の面である下面には、コネクタ部２９の
下方に存するボビン２３の２個の凸部２４間に位置させ
て、下端外側に係合突部３２ａを有する一対の第１の脚
部３２が一体に設けられ（図５参照）、また、回路部２
８の下面には、回路部２８の下方に存する３個のボビン
２３のそれぞれ２個の凸部２４間に位置させて、３個の
第２の脚部３３が一体に設けられている。これら３個の
第２の脚部３３の内側には、先端部が外側へ向けて傾斜
する傾斜面３４が下方部に形成されていると共に、第２
の脚部３３の基端部から途中部まで延びる突部３５が一
体に設けられている。回路部２８下面の各ピン挿入孔３
０ａの周囲部には、それぞれピン挿入孔３０ａを囲繞す
るように筒部３６が突設されている。

【００３０】ここで、図２において、３個の第２の脚部
３３の幅寸法Ａは、これら第２の脚部３３が挿入される
２個の凸部２４間の寸法Ｂより小さく設定され（Ａ＜
Ｂ）、また、３個の第２の脚部３３の長さ寸法Ｃは、上
記接続ピン２５の凸部２４からの突出寸法Ｄよりも大き
く設定されている（Ｃ＞Ｄ）。さらに、図４において、
第２の脚部３３の内側における突部３５の長さ寸法Ｅ
と、コネクタ部２９の下方への突出寸法Ｆとは同一に設
定され（Ｅ＝Ｆ）、筒部３６の長さ寸法Ｇは、突部３５
の長さ寸法Ｅ及びコネクタ部２９の突出寸法Ｆより小さ
く設定されている（Ｅ，Ｆ＞Ｇ）。

【００３１】しかして、端子台２７は次のようにしてボ
ビン２３に装着される。まず、第１及び第２の脚部３
２，３３を対応するボビン２３の凸部２４，２４間に位
置させると共に、各筒部３６を接続ピン２５に嵌合する
位置に位置させ、この状態で第１及び第２の脚部３２，
３３を対応する凸部２４，２４間に挿入する。

【００３２】これにより、第１の脚部３２は、対応する
ボビン２３の外側鍔部２３ｂの外側に嵌まると共に、コ
ネクタ部２９の下面が両凸部２４の上端面に当接状態で
両係合突部３２ａが両凸部２４の下面に抜け止め状態に
係合する（図５参照）。また、３個の第２の脚部３３
は、対応するボビン２３の外側鍔部２３ｂの外側に嵌ま
ると共に、突部３５の下端面が２個の凸部２４のうちの
一方の凸部２４に当接状態で両凸部２４間に係合する。
同時に、図１中左側の第２の脚部３３の側面は、同図中
下側（手前側）の凸部２４の内側面に当接係合し、且
つ、同図中中央部の上側及び下側に存する２個の第２の
脚部３３は、同図中左側の凸部２４の内側面に当接係合
し、さらに第１の脚部３２が両凸部２４に係合すること
により、端子台２７の周方向の位置決めがなされる。そ
してこれらの係合により、端子台２７はボビン２３に確
実に位置決め固定される。

【００３３】尚、上記第１及び第２の脚部３２，３３の
挿入に伴い、３本の各接続ピン２５の先端部がピン挿入
孔３０ａに相対的に挿入される。

【００３４】この状態において、筒部３６の長さ寸法Ｇ
と突部３５の長さ寸法ＥとがＧ＜Ｅであることにより、
筒部３６の下端とこれと対応する凸部２４との間に隙間
Ｈ（図４参照）が確保されるから、この隙間Ｈによっ
て、コイル２２の引出し線２２ａを接続ピン２５に巻き
付けるスペースを確保することができる。

【００３５】また、上記第１及び第２の脚部３２，３３
の挿入時において、図６に示すように、対向する２個の
ボビン２３の外側鍔部２３ｂの外側面間の距離Ｉが一定
であるとは限らず、例えば図７に示すように、コイル２
２の巻き方等によって外側鍔部２３ｂが外側へ開いてい
て（通常の場合を二点鎖線で示している）、上記距離Ｉ
が大きくなってしまうことがある。このように距離Ｉが
大きくなったとしても、第２の脚部３３の先端部内側に
傾斜面３４を形成しているので、図８に示すように、第
２の脚部３３はその傾斜面３４によって外側鍔部２３ｂ
を矢印Ｊ方向へ矯正しながら挿入することが可能にな
り、ひいては上記距離Ｉを一定にすることができる。

【００３６】このように端子台２７を固定子２６のボビ
ン２３に装着した状態で、各接続ピン２５と導電部材３
０とは半田３７（図４参照）により接続される。

【００３７】さて、図９には、上記した構成の固定子２
６及び端子台２７を用いたモータ３８の全体構成が示さ
れている。端子台２７を装着した固定子２６は、モータ
フレーム３９内に配設されている。そして、回転子４０
は固定子２６の界磁空間内に挿入されていて、この回転
子４０の回転軸４０ａはモータフレーム３９に軸受４１
を介して回転自在に支持されている。回転軸４０の一端
部はモータフレーム３９から外方へ突出しており、この
突出端部に、例えば換気扇（パイプファン）のファン
（図示せず）が取着されるようになっている。

【００３８】上記端子台２７のコネクタ部２９は、図１
０にも示すように、モータフレーム３９の内方に配置さ
れていて、モータフレーム３９には、そのコネクタ部２
９と対応する部位に開口部から成るブッシュ取付部４２
が設けられている。このブッシュ取付部４２に、コード
ブッシュ４３が取付けられている。コードブッシュ４３
に形成されたコード導出孔４４には、一端部にコネクタ
４５を備えた電気コード４６が挿通されていて、そのコ
ネクタ４５が上記コネクタ部２９に接続されている。

【００３９】この場合、コネクタ４５を接続した状態
で、そのコネクタ４５がモータフレーム３９から外側へ
殆ど突出しない構成としている。また、コードブッシュ
４３のコード導出孔４４は、電気コード４６をコネクタ
４５の接続方向（図１０の矢印Ｋ参照）に対して略直角
方向へ曲げて導出させる部位に形成されていて、電気コ
ード４６がモータフレーム３９から側方へ突出する寸法
を極力抑えるようにしている。さらに、コネクタ部２９
の接続口２９ｂにおける左右両端部には、コネクタ４５
を挿入し易くするために斜面４７が形成されている。

【００４０】上記した実施例によれば、次のような効果
を得ることができる。まず、端子台２７は、これに設け
られた第１及び第２の脚部３２，３３を対応するボビン
２３の外側鍔部２３ｂの外側に嵌めると共に、該脚部３
２，３３がボビン２３に設けられた凸部２４と係合する
ことによって、回り止め状態に位置決めされるから、位
置決めが確実となり、コネクタ部２９の向きも常に一定
にできる。しかも、それら位置決め用の第１及び第２の
脚部３２，３３をボビン２３の外側に配置させるのであ
るから、各ボビン２３に巻装されるコイル２２の巻き量
が端子台２７によって制約されることはない。さらに、
ボビン２３に切欠部を形成する必要がないから、ボビン
２３の共通化を図ることができる利点もある。

【００４１】また、コネクタ部２９において、その下面
をボビン２３の凸部２４に当接させていることにより、
コネクタ部２９は外力を受けたとしてもボビン２３にて
受けられ、その力が両側に均等に分散されるようになる
から、コネクタ部２９周辺における補強のための材料を
削減することが可能となり、ひいては材料費を低減する
ことができるようになる。

【００４２】そして、端子台２７にピン挿入孔３０ａを
囲繞する筒部３６を設けたことにより、接続ピン２５を
ピン挿入孔３０ａへ挿入する際に、その筒部３６が挿入
のガイドとなって挿入し易くなり、ひいては端子台２７
を装着し易くできる。また、接続ピン２５と導電部材３
０とを半田３７付けする際に、半田３７が垂れたとして
も、その筒部３６により半田３７がコイル２２側へ垂れ
ることを極力防止することができる。

【００４３】さらに、３個の第２の脚部３３の先端部内
側に傾斜面３４を設けたことにより、端子台２７をボビ
ン２３に装着する際に、ボビン２３の外側鍔部２３ｂが
外側へ開いていたとしても、その傾斜面３４により外側
鍔部２３ｂを矯正しながら装着することができるように
なり、組立性を向上できる。

【００４４】また、３個の第２の脚部３３の内側に設け
た突部３５の下端面をボビン２３の外側鍔部２３ｂの上
端面（凸部２４の上端面）に当接させるようにしたこと
により、端子台２７はボビン２３に対してその突部３５
による３箇所とコネクタ部２９の部分で、いわば点接触
で支持される形態となり、端子台２７の下面をボビン２
３の内側鍔部２３ａ及び外側鍔部２３ｂの上端面にそれ
ぞれ当接させるようにした場合（線接触または面接触）
とは違い、端子台２７を安定した状態で支持することが
できる。また、突部３５は第２の脚部３３を補強する効
果もある。

【００４５】第２の脚部３３の長さ寸法Ｃと接続ピン２
５の突出寸法ＤとがＣ＞Ｄであることにより、端子台２
７をボビン２３に装着する際に、第２の脚部３３の先端
部がボビン２３の外側鍔部２３ｂに接触するようになる
から、接続ピン２５がピン挿入孔３０ａに挿入される際
のガイドとなり、端子台２７の装着が一層容易となるも
のである。

【００４６】図１１は本発明の第２実施例を示したもの
である。この第２実施例は、上記した第１実施例とは次
の点が異なっている。すなわち、コードブッシュ４８の
内部に、モータフレーム３９の外面に対して傾斜するよ
うに、平坦な傾斜面から成るガイド面４９を形成してい
る。

【００４７】このような第２実施例によれば、コードブ
ッシュ４８の内部にガイド面４９を設けたことにより、
電気コード４６をコードブッシュ４８に挿通する際にそ
のガイド面４９によってガイドされるので、挿通し易く
なる。また、電気コード４６が挿通されたコードブッシ
ュ４８をモータフレーム３９のブッシュ取付部４２に取
付ける際に、電気コード４６を無理無く曲げることがで
きる。

【００４８】図１２は本発明の第３実施例を示したもの
であり、この第３実施例は、上記した第２実施例とは次
の点が異なっている。すなわち、コードブッシュ５０の
内部に、曲面から成るガイド面５１を形成している。こ
の第３実施例においても、第２実施例と同様な作用効果
を得ることができる。

【００４９】図１３は本発明の第４実施例を示したもの
であり、この第４実施例は、第１実施例とは次の点が異
なっている。すなわち、コードブッシュ５２の内部にお
いて、コード導出孔４４に対向する部位に仕切り部５３
を設けていて、電気コード４６をコードブッシュ５２の
内部において屈曲させるようにしている。

【００５０】このような実施例とした場合には、コード
導出孔４４と対向する部位に仕切り部５３が存している
から、そのコード導出孔４４からコードブッシュ５２
内、ひいてはモータフレーム３９内へ埃などが侵入する
ことを極力防止できる。また、コードブッシュ５２の外
部において電気コード４６が引張られたり押されたりし
た際に、その力が屈曲部において緩和されるため、その
力がコネクタ４５とコネクタ部２９との接続部分に直接
加わることを極力防止することができる。

【００５１】図１４及び図１５は本発明の第５実施例を
示したものであり、この第５実施例は、第１実施例とは
次の点が異なっている。すなわち、コードブッシュ５４
の全体形状をモータフレーム３９の外周面に沿った形状
に形成しており、したがって内周面及び外周面がモータ
フレーム３９の外周面に沿った円弧面状に形成されてい
る。このような実施例とした場合には、モータフレーム
３９からのコードブッシュ５４の突出寸法を一層抑える
ことができる。

【００５２】図１６ないし図１８は本発明の第６実施例
を示したものであり、この第６実施例は、第１実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、図１６に示すよう
に、端子台２７の導電部材３０に形成されたピン挿入孔
５５の回りは導電部材３０が円形状に露出されており、
また、図１７に示すように、そのピン挿入孔５５の内径
寸法Ｌは、接続ピン２５を挿入する前の状態では、接続
ピン２５の外径寸法Ｍよりも若干小さく設定されている
（Ｌ＜Ｍ）。そして、接続ピン２５をピン挿入孔５５に
対して挿入する際には、図１８に示すように、接続ピン
２５は、ピン挿入孔５５の周縁部を図中上方へ変形させ
ながら、圧入状態で挿入するようにしている。このよう
に接続ピン２５をピン挿入孔５５に挿入した状態では、
ピン挿入孔５５の周縁部が接続ピン２５の外面に圧接し
ており、ピン挿入孔５５の周縁部と接続ピン２５とは、
全周にわたって接触した状態となっている。

【００５３】したがって、この状態で接続ピン２５と導
電部材３０との間を半田３７付けした場合には、ピン挿
入孔５５から半田３７が垂れ落ちることがなく、よって
半田３７がボビン２３やコイル２２（図２等参照）に付
着することを防止することができる。また、ピン挿入孔
５５に対して接続ピン２５を圧入させていることによ
り、端子台２７の仮固定にもなる。なお、端子台２７に
は、第１実施例における筒部３６は設けられていない。

【００５４】この第６実施例において、ピン挿入孔５５
の内径寸法Ｌと、接続ピン２５の外径寸法Ｍとを等しく
なるように設定しても（Ｌ＝Ｍ）、上記と同様な作用効
果を得ることができる。

【００５５】図１９及び図２０は本発明の第７実施例を
示したものであり、この第７実施例は、上記した第６実
施例とは次の点が異なっている。すなわち、導電部材３
０におけるピン挿入孔５５の周囲部に、それぞれの一端
がピン挿入孔５５において開口したスリット５６を４箇
所に放射状に形成している。

【００５６】このような構成とした場合には、ピン挿入
孔５５の内径寸法Ｌを接続ピン２５の外径寸法Ｍよりも
若干小さく設定しながらも（図１７参照）、ピン挿入孔
５５に対して接続ピン２５を挿入する際に、ピン挿入孔
５５の周縁部が弾性変形し易くなるため、接続ピン２５
の挿入がし易くなる利点がある。この場合、スリット５
６の幅は、半田３７がこれの表面張力でスリット５６か
ら垂れ落ちない寸法に設定することが好ましい。

【００５７】図２１ないし図２３は本発明の第８実施例
を示したものであり、この第８実施例は、上記した第６
実施例とは次の点が異なっている。すなわち、ピン挿入
孔５７は、導電部材３０にバーリング加工により設けら
れた筒状部５８により形成している。筒状部５８は、そ
の先端部が接続ピン２５の先端部と同一方向（図２２及
び図２３中上方）に向くよう突出していて、接続ピン２
５を挿入する前の状態では、図２２に示すように、先端
部の内径寸法Ｎ１が接続ピン２５の外径寸法Ｍよりも若
干小さく設定されている（Ｎ１＜Ｍ）。また、筒状部５
８の基端部側の内径寸法Ｎ２は、接続ピン２５の外径寸
法Ｍよりも若干大きく設定されている（Ｎ２＞Ｍ）。

【００５８】そして、接続ピン２５をピン挿入孔５７に
挿入した状態では、ピン挿入孔５７の周縁部である筒状
部５８が接続ピン２５の外面に圧接しており、筒状部５
８とピン挿入孔５５に挿入された接続ピン２５とは、全
周にわたって接触した状態となっている。したがって、
この第８実施例においても、第６実施例と同様な作用効
果を得ることができる。加えて、ピン挿入孔５７の周縁
部が筒状部５８により構成されているから、接続ピン２
５と導電部材３０（筒状部５８）との接触面積を大きく
できると共に、端子台２５の機械的な固定も一層向上で
きる。

【００５９】さらに、筒状部５８の基端部側の内径寸法
Ｎ２を接続ピン２５の外径寸法Ｍよりも若干大きく設定
することにより、接続ピン２５をピン挿入孔５７に挿入
し易くできる。なお、ピン挿入孔５７の周囲部に第７実
施例のようなスリット５６を形成した場合には、接続ピ
ン２５の挿入性を一層向上できる。

【００６０】図２４及び図２５は本発明の第９実施例を
示したものであり、この第９実施例は第８実施例とは次
の点が異なっている。すなわち、導電部材３０にバーリ
ング加工により設けられた筒状部５９のピン挿入孔６０
に接続ピン２５を挿入した後（図２４参照）、筒状部５
９の先端部をかしめることによって、筒状部５９の先端
部に、接続ピン２５の外面に圧接するかしめ部６１を設
けている。

【００６１】この場合には、第８実施例と同様な作用効
果を得ることに加えて、次のような利点もある。すなわ
ち、接続ピン２５と導電部材３０（筒状部５９）との接
触面積を一層大きくできると共に、これらが一層確実に
接触するため、半田付けをなくすことも可能となる。

【００６２】図２６は本発明の第１０実施例を示したも
のであり、この第１０実施例は第６実施例とは次の点が
異なっている。すなわち、接続ピン２５の先端部には、
他の部分より径大な径大部６２が設けられている。この
径大部６２は略円錐状に形成されていて、基端部の最大
外径寸法Ｏは、ピン挿入孔６３の内径寸法Ｐより若干大
きく設定されている（Ｏ＞Ｐ）。接続ピン２５におい
て、径大部６２以外の部分の外径寸法Ｍは、ピン挿入孔
６３の内径寸法Ｐよりも小さく設定されている（Ｍ＜
Ｐ）。

【００６３】しかして、この場合、接続ピン２５の径大
部６２を、ピン挿入孔６３に圧入することによって該ピ
ン挿入孔６３から上方へ突出させており、この状態で接
続ピン２５と導電部材３０との間を半田３７付けしてい
る。

【００６４】このような構成とした場合には、径大部６
２がピン挿入孔６３に対して一旦通過すれば抜け難くな
り、また、半田付け後は、その径大部６２と導電部材３
０との間に半田３７が介在されるようになるため、接続
ピン２５は一層抜け難くなる利点がある。

【００６５】本発明は、上記した各実施例にのみ限定さ
れるものではなく、次のように変形または拡張すること
ができる。例えば、コイル２２が巻装されるボビン２３
は、分割されたものに代えて、一体化されたものであっ
ても良い。

【００６６】

【発明の効果】請求項１に記載のモータによれば、端子
台は、これに設けられた脚部を絶縁体の外側に嵌めると
共に、該脚部が絶縁体に設けられた係合部と係合するこ
とによって、回り止め状態に位置決めされるから、位置
決めが確実となり、コネクタ部の向きも一定にできる。
しかも、位置決め用の脚部を絶縁体の外側に配置させる
のであるから、絶縁体に巻装されるコイルの巻き量が端
子台によって制約されることがなく、コイルの巻き量の
制約を緩和でき、ひいてはモータとして幅広い特性に対
応することが可能となる。さらに、上記端子台の脚部を
絶縁体側へ挿入することに伴い、絶縁体に立設された各
ピンの先端部が、端子台のピン挿入孔に相対的に挿入さ
れるようになる。

【００６７】請求項２に記載のモータによれば、コネク
タ部の下面を絶縁体の上面に当接させることにより、コ
ネクタ部は外力を受けたとしても絶縁体にて受けられ、
その力が分散されるようになるから、コネクタ部周辺に
おける補強のための材料を削減することが可能となり、
ひいては材料費を低減することができる。

【００６８】請求項３に記載のモータによれば、端子台
にピン挿入孔を囲繞する筒部を設けたことにより、接続
ピンをピン挿入孔へ挿入する際に、その筒部が挿入のガ
イドとなり、挿入し易くなる。また、接続ピンと導電部
材とを半田付けする際に、半田が垂れたとしても、その
半田がコイル側へ垂れることを極力防止することができ
る。

【００６９】請求項４に記載のモータによれば、脚部の
先端部内側に傾斜面を設けたことにより、端子台を絶縁
体に装着する際に、絶縁体が外側へ開いていたとして
も、その脚部の傾斜面により絶縁体を矯正しながら装着
することができるようになり、組立性を向上できる。

【００７０】請求項５に記載のモータによれば、脚部の
内側に設けた突部を絶縁体の上面に当接させるようにし
たことにより、端子台は絶縁体に対していわば点接触で
支持される形態となり、端子台の下面を絶縁体の上面に
当接させるようにした場合（線接触または面接触）とは
違い、端子台を安定した状態で支持することができる。
また、その突部は脚部を補強する効果もある。

【００７１】請求項６に記載のモータによれば、脚部の
長さ寸法を、接続ピンの絶縁体からの突出寸法より大き
く設定したことにより、端子台を絶縁体に装着する際
に、まず脚部の先端部が絶縁体に接触するようになるか
ら、接続ピンがピン挿入孔に挿入される際のガイドとな
り、端子台の装着が容易となる。

【００７２】請求項７に記載のモータによれば、ピン挿
入孔の周縁部と接続ピンとをほぼ全周にわたって接触さ
せたことにより、これらピン挿入孔の周縁部と接続ピン
との間を半田付けする際に、半田がピン挿入孔から絶縁
体側へ垂れることを極力防止することができ、よって半
田が絶縁体やコイルに付着することを防止することがで
きる。また、ピン挿入孔に対して接続ピンを圧入状態で
挿入した場合には、端子台の仮固定にもなる。

【００７３】請求項８に記載のモータによれば、ピン挿
入孔の周囲部にスリットを形成したことにより、ピン挿
入孔に対して接続ピンを挿入する際に、ピン挿入孔の周
縁部が弾性変形し易くなるため、接続ピンの挿入がし易
くなる利点がある。

【００７４】請求項９に記載のモータによれば、ピン挿
入孔をバーリング加工による筒状部により形成したこと
により、接続ピンと導電部材（筒状部）との接触面積を
大きくできる。そして、請求項１０に記載のモータによ
れば、筒状部の先端部にかしめ部を設けたことにより、
接続ピンと導電部材との接触面積を一層大きくできると
共に、これらが一層確実に接触するため、半田付けをな
くすことも可能になる利点がある。

【００７５】請求項１１に記載のモータによれば、接続
ピンの先端部に径大部を設けたことにより、径大部がピ
ン挿入孔に対して一旦通過すれば抜け難くなり、また、
半田付け後は、その径大部と導電部材との間に半田が介
在されるようになるため、接続ピンは一層抜け難くな
る。

【００７６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す要部の平面図

【図２】固定子と端子台とを分離して示した正面図

【図３】接続ピンとピン挿入孔部分の拡大平面図

【図４】固定子に対して端子台を装着した状態の破断正
面図

【図５】第１の脚部と凸部とが係合した部分の正面図

【図６】４個のボビンを配置した状態の平面図

【図７】ボビンの外側鍔部が外側へ開いた状態の縦断正
面図

【図８】作用説明図

【図９】モータ全体の縦断正面図

【図１０】コネクタ部とコネクタの接続部分を示す横断
平面図

【図１１】本発明の第２実施例を示す要部の縦断正面図

【図１２】本発明の第３実施例を示すコードブッシュの
縦断正面図

【図１３】本発明の第４実施例を示すコードブッシュの
縦断正面図

【図１４】本発明の第５実施例を示すコードブッシュ部
分の平面図

【図１５】コードブッシュの横断平面図

【図１６】本発明の第６実施例を示すピン挿入孔部分の
拡大平面図

【図１７】接続ピンをピン挿入孔に挿入する前の状態の
拡大縦断面図

【図１８】接続ピンをピン挿入孔に挿入し、かつ半田付
けした状態の拡大縦断面図

【図１９】本発明の第７実施例を示す図１６相当図

【図２０】図１８相当図

【図２１】本発明の第８実施例を示す図１６相当図

【図２２】図１７相当図

【図２３】図１８相当図

【図２４】本発明の第９実施例を示すもので、接続ピン
をピン挿入孔に挿入した状態の拡大縦断面図

【図２５】筒状部の先端部にかしめ部を設けた状態の拡
大縦断面図

【図２６】本発明の第１０実施例を示す図１８相当図

【図２７】従来構成を示す図１相当図

【図２８】固定子に端子台を装着した状態の正面図

【図２９】接続ピンとピン挿入孔部分の拡大平面図

【図３０】ボビンの切欠部部分を示す斜視図

【符号の説明】

２１は固定子鉄心、２２はコイル、２２ａは引出し線、
２３はボビン（絶縁体）、２４は凸部（係合部）、２５
は接続ピン、２６は固定子、２７は端子台、２８は回路
部、２９はコネクタ部、３０は導電部材、３０ａはピン
挿入孔、３１はターミナル、３２は第１の脚部、３３は
第２の脚部、３４は傾斜面、３５は突部、３６は筒部、
３８はモータ、３９はモータフレーム、４０は回転子、
４２はブッシュ取付部、４３はコードブッシュ、４４は
コード導出孔、４５コネクタ、４６は電気コード、４８
はコードブッシュ、４９はガイド面、５０はコードブッ
シュ、５１はガイド面、５２はコードブッシュ、５４は
コードブッシュ、５５はピン挿入孔、５６はスリット、
５７はピン挿入孔、５８，５９は筒状部、６０はピン挿
入孔、６１はかしめ部、６２は径大部、６３はピン挿入
孔である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬渕 定明 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社 東芝 愛知工場内 (56)参考文献 特開 平５−308741（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−102604（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−107550（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−51545（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−12378（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−40695（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−77884（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−42997（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 5/22 H02K 3/46

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子鉄心と、 コイルが巻装されて前記固定子鉄心に装着された絶縁体
   と、 この絶縁体に立設され、前記コイルの引出し線が接続さ
   れた接続ピンと、 ピン挿入孔が形成された導電部材を備えると共に、この
   導電部材と電気的に接続されたターミナルを有するコネ
   クタ部を備え、前記ピン挿入孔に前記接続ピンを相対的
   に挿入した状態で前記絶縁体に装着される端子台とを具
   備したモータにおいて、 前記端子台に該端子台の前記絶縁体への装着状態でその
   絶縁体の外側に嵌まる脚部を設けると共に、絶縁体に前
   記脚部と係合して前記端子台の周方向の位置決めをする
   係合部を設けたことを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 脚部の１個をコネクタ部の固定子鉄心側
   の面に設けると共に、コネクタ部の下面を絶縁体の上面
   に当接させたことを特徴とする請求項１記載のモータ。
3. 【請求項３】 端子台のピン挿入孔の周囲部に、そのピ
   ン挿入孔を囲繞する筒部を固定子鉄心側に向けて突設し
   たことを特徴とする請求項１記載のモータ。
4. 【請求項４】 脚部の先端部内側に、外側へ向けて傾斜
   する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載のモ
   ータ。
5. 【請求項５】 脚部の内側に、脚部の基端部から延びて
   絶縁体の上面に当接する突部を設けたことを特徴とする
   請求項１または４記載のモータ。
6. 【請求項６】 脚部の長さ寸法を、接続ピンの絶縁体か
   らの突出寸法より大きく設定したことを特徴とする請求
   項１，４，５のうちのいずれかに記載のモータ。
7. 【請求項７】 ピン挿入孔の周縁部とこのピン挿入孔に
   挿入された接続ピンとを、ほぼ全周にわたって接触させ
   たことを特徴とする請求項１記載のモータ。
8. 【請求項８】 導電部材におけるピン挿入孔の周囲部に
   スリットを形成したことを特徴とする請求項７記載のモ
   ータ。
9. 【請求項９】 ピン挿入孔は、先端部が接続ピンの先端
   部と同一方向に向けて突出するように導電部材にバーリ
   ング加工により設けられた筒状部により形成したことを
   特徴とする請求項７または８記載のモータ。
10. 【請求項１０】 筒状部の先端部に、接続ピンの外面に
    圧接するかしめ部を設けたことを特徴とする請求項９記
    載のモータ。
11. 【請求項１１】 接続ピンの先端部に、ピン挿入孔への
    挿入状態で、最大外径寸法がピン挿入孔の内径寸法と同
    一若しくはそれより大きい径大部を設けたことを特徴と
    する請求項１記載のモータ。