JP3238029B2 - ペースト印刷用プラスチックマスクおよびこれを用いたペースト印刷方法 - Google Patents
ペースト印刷用プラスチックマスクおよびこれを用いたペースト印刷方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト印刷用プラス
チックマスクおよびこれを用いたペースト印刷方法に関
するものである。
チックマスクおよびこれを用いたペースト印刷方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】クリーム半田、インク、接着剤、ペース
ト状の樹脂など（以下、「ペースト」という）をプリン
ト基板などの被印刷体上に印刷するためのペースト印刷
用マスクとしては、従来よりスクリーンマスクとメタル
マスクが知られているが、本発明者は、これら従来のマ
スクの欠点を解消したペースト印刷用マスクとして新た
にプラスチックマスクを提案した（特願平５−１６５３
９１号、特願平５−２３００１０号）。
ト状の樹脂など（以下、「ペースト」という）をプリン
ト基板などの被印刷体上に印刷するためのペースト印刷
用マスクとしては、従来よりスクリーンマスクとメタル
マスクが知られているが、本発明者は、これら従来のマ
スクの欠点を解消したペースト印刷用マスクとして新た
にプラスチックマスクを提案した（特願平５−１６５３
９１号、特願平５−２３００１０号）。
【０００３】このプラスチックマスクは、従来のメタル
マスクと同様にして使用されるものであるが、素材がメ
タルよりも柔らかなプラスチックであるため、印刷対象
面の凹凸にしなやかに追随して密着性に優れ、ペースト
のにじみの発生が少ないという利点がある。また、エキ
シマレーザーによるアブレーション加工で非常に微細で
きれいな穴開けができ、ペーストの抜け性も向上する。
さらに、微小部品に合わせてプラスチック版面を部分的
に段掘りして薄くし、この薄肉とした段掘り部に微小部
品用の微細な開口部を形成したいわゆるハーフエッチン
グマスクも容易に作製することができる。このため、従
来のメタルマスク以上の高品位、かつ高精細なペースト
印刷が可能となった。
マスクと同様にして使用されるものであるが、素材がメ
タルよりも柔らかなプラスチックであるため、印刷対象
面の凹凸にしなやかに追随して密着性に優れ、ペースト
のにじみの発生が少ないという利点がある。また、エキ
シマレーザーによるアブレーション加工で非常に微細で
きれいな穴開けができ、ペーストの抜け性も向上する。
さらに、微小部品に合わせてプラスチック版面を部分的
に段掘りして薄くし、この薄肉とした段掘り部に微小部
品用の微細な開口部を形成したいわゆるハーフエッチン
グマスクも容易に作製することができる。このため、従
来のメタルマスク以上の高品位、かつ高精細なペースト
印刷が可能となった。
【０００４】しかしながら、一方において、マスク素材
が金属よりも柔らかなプラスチックであるため、メタル
マスクにはない以下のような新たな問題が発生する。す
なわち、図９および図１０に示すように、ペースト５１
をプラスチックマスク５２の版面に擦り付けるためのス
キージ５３の多くは、薄肉のハーフエッチング部５４の
表面にも密着することができるように、ウレタンなどの
柔らかなスキージを用いるのが普通である。
が金属よりも柔らかなプラスチックであるため、メタル
マスクにはない以下のような新たな問題が発生する。す
なわち、図９および図１０に示すように、ペースト５１
をプラスチックマスク５２の版面に擦り付けるためのス
キージ５３の多くは、薄肉のハーフエッチング部５４の
表面にも密着することができるように、ウレタンなどの
柔らかなスキージを用いるのが普通である。
【０００５】プラスチックマスク５２の版面には、半田
付けなどを行なう部品の接続端子に対応して、大開口部
５５、中開口部５６、微小開口部５７などの種々の大き
さの開口部が形成されているが、この開口部が、図１１
に示すように、細幅のリブ５８を介して複数個隣合うい
わゆるスリット型開口部５９である場合、このスリット
型開口部５９の上をウレタンスキージ５３が擦りながら
通過する時、図１２に示すように、弾力のあるウレタン
スキージ５３の先端が開口部５９内に入り込んでリブ５
８を引っ掛けながら進むため、図１３に示すように、リ
ブ５８がたわんでしまうという問題が発生する。この問
題は、特にハーフエッチング部に形成された微小開口部
からなるスリット型開口部で起こりやすい。さらに、ス
キージのエッジが開口部の長手方向と一致するときに、
より起こりやすい。
付けなどを行なう部品の接続端子に対応して、大開口部
５５、中開口部５６、微小開口部５７などの種々の大き
さの開口部が形成されているが、この開口部が、図１１
に示すように、細幅のリブ５８を介して複数個隣合うい
わゆるスリット型開口部５９である場合、このスリット
型開口部５９の上をウレタンスキージ５３が擦りながら
通過する時、図１２に示すように、弾力のあるウレタン
スキージ５３の先端が開口部５９内に入り込んでリブ５
８を引っ掛けながら進むため、図１３に示すように、リ
ブ５８がたわんでしまうという問題が発生する。この問
題は、特にハーフエッチング部に形成された微小開口部
からなるスリット型開口部で起こりやすい。さらに、ス
キージのエッジが開口部の長手方向と一致するときに、
より起こりやすい。
【０００６】リブ５８が次々とたわみながら印刷されて
いくと、最悪の場合には隣合うスリット型開口部のペー
スト同士がくっついた状態で印刷されてしまい、印刷不
良を発生する恐れがある。また、印刷の度に前記のよう
なリブのたわみが繰り返されると、リブの基端部が疲労
を起こし、破断してしまうという問題も引き起こす。
いくと、最悪の場合には隣合うスリット型開口部のペー
スト同士がくっついた状態で印刷されてしまい、印刷不
良を発生する恐れがある。また、印刷の度に前記のよう
なリブのたわみが繰り返されると、リブの基端部が疲労
を起こし、破断してしまうという問題も引き起こす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決するためになされたもので、スリット型開口部のリ
ブのたわみを可能な限り小さくし、リブのたわみによる
印刷不良を防止するとともに、たわみの繰り返しによっ
てリブ基端部が疲労破断することのないようにしたペー
スト印刷用プラスチックマスクとこれを用いたペースト
印刷方法を提供することを目的とするものである。
解決するためになされたもので、スリット型開口部のリ
ブのたわみを可能な限り小さくし、リブのたわみによる
印刷不良を防止するとともに、たわみの繰り返しによっ
てリブ基端部が疲労破断することのないようにしたペー
スト印刷用プラスチックマスクとこれを用いたペースト
印刷方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１のペースト印刷用プラスチックマスクは、
マスク材料としてプラスチック板を用い、該プラスチッ
プ板に所定パターンからなる開口部を形成したペースト
印刷用プラスチックマスクにおいて、 （イ）開口部をアブレーション加工により形成し、且
つ、 （ロ）前記開口部中における部分的に段堀りして薄肉と
した段堀り部に設けたスリット型開口部に、１個または
複数個の補強用のつなぎ部を形成したことを特徴とする
ものである。
に、請求項１のペースト印刷用プラスチックマスクは、
マスク材料としてプラスチック板を用い、該プラスチッ
プ板に所定パターンからなる開口部を形成したペースト
印刷用プラスチックマスクにおいて、 （イ）開口部をアブレーション加工により形成し、且
つ、 （ロ）前記開口部中における部分的に段堀りして薄肉と
した段堀り部に設けたスリット型開口部に、１個または
複数個の補強用のつなぎ部を形成したことを特徴とする
ものである。
【０００９】また、請求項２のペースト印刷用プラスチ
ックマスクは、前記プラスチック板の下面に導電コーテ
ィング層を設けたことを特徴とするものである。
ックマスクは、前記プラスチック板の下面に導電コーテ
ィング層を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】また、請求項３のペースト印刷用プラスチ
ックマスクは、前記つなぎ部によって分割されたスリッ
ト型開口部の各分割開口部の孔端部に丸み（アール）を
付けたことを特徴とするものである。
ックマスクは、前記つなぎ部によって分割されたスリッ
ト型開口部の各分割開口部の孔端部に丸み（アール）を
付けたことを特徴とするものである。
【００１１】また、請求項４のペースト印刷用プラスチ
ックマスクは、隣合うスリット型開口部のつなぎ部同士
をスキージの移動方向に対して一直線上に並べて形成し
たことを特徴とするものである。
ックマスクは、隣合うスリット型開口部のつなぎ部同士
をスキージの移動方向に対して一直線上に並べて形成し
たことを特徴とするものである。
【００１２】また、請求項５のペースト印刷方法は、所
定パターンからなる開口部を形成したペースト印刷用マ
スクを被印刷体上に密着させ、このペースト印刷用マス
ク上にペーストを展延することにより開口部にペースト
を充填せしめ、次いで、被印刷体上からペースト印刷用
マスクを取り去ることにより被印刷体上に開口部と同一
形状のペーストパターンを形成するようにしたペースト
印刷方法において、前記ペースト印刷用マスクとして請
求項１〜３のいずれかのペースト印刷用プラスチックマ
スクを用いることを特徴とするものである。
定パターンからなる開口部を形成したペースト印刷用マ
スクを被印刷体上に密着させ、このペースト印刷用マス
ク上にペーストを展延することにより開口部にペースト
を充填せしめ、次いで、被印刷体上からペースト印刷用
マスクを取り去ることにより被印刷体上に開口部と同一
形状のペーストパターンを形成するようにしたペースト
印刷方法において、前記ペースト印刷用マスクとして請
求項１〜３のいずれかのペースト印刷用プラスチックマ
スクを用いることを特徴とするものである。
【００１３】さらに、請求項６のペースト印刷方法は、
ウレタンスキージを用いることを特徴とするものであ
る。
ウレタンスキージを用いることを特徴とするものであ
る。
【００１４】
【作用】本発明に係るペースト印刷用プラスチックマス
クを用い、本発明に係るペースト印刷方法により印刷を
行なうと、ウレタンスキージがスリット型開口部内にえ
ぐり込んでリブを引っ張っても、補強用のつなぎ部がこ
れに抗して支えるので、リブのたわみ量がきわめて小さ
くなる。このため、リブのたわみによる印刷不良が防止
される。さらに、リブのたわみ量がきわめて小さくなる
ので、リブのダメージが少なくなり、疲労によってリブ
基端部が破断するようなこともなくなる。
クを用い、本発明に係るペースト印刷方法により印刷を
行なうと、ウレタンスキージがスリット型開口部内にえ
ぐり込んでリブを引っ張っても、補強用のつなぎ部がこ
れに抗して支えるので、リブのたわみ量がきわめて小さ
くなる。このため、リブのたわみによる印刷不良が防止
される。さらに、リブのたわみ量がきわめて小さくなる
ので、リブのダメージが少なくなり、疲労によってリブ
基端部が破断するようなこともなくなる。
【００１５】また、つなぎ部によって分割されたスリッ
ト型開口部の各分割開口部の孔端部に丸みを付けた場合
には、開口部の角部に応力が集中することがなくなり、
リブの疲労破断を防止することができる。
ト型開口部の各分割開口部の孔端部に丸みを付けた場合
には、開口部の角部に応力が集中することがなくなり、
リブの疲労破断を防止することができる。
【００１６】また、隣合うスリット型開口部のつなぎ部
同士をスキージの移動方向に対して一直線上に並べて形
成した場合には、隣合うスリット型開口部のつなぎ部同
士が一直線状になってつなぎ部全体でリブを引っ張り支
えるので、リブのたわみ量がさらに小さくなる。
同士をスキージの移動方向に対して一直線上に並べて形
成した場合には、隣合うスリット型開口部のつなぎ部同
士が一直線状になってつなぎ部全体でリブを引っ張り支
えるので、リブのたわみ量がさらに小さくなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１〜図３は本発明のペースト印刷用プラスチックマスク
（以下、「プラスチックマスク」と略称する）の第１実
施例を示すもので、図１は図３中のハーフエッチング部
の微小開口部周辺の一部拡大平面図、図２は図１中のII
−II線断面図、図３は全体構成を示す平面図である。
１〜図３は本発明のペースト印刷用プラスチックマスク
（以下、「プラスチックマスク」と略称する）の第１実
施例を示すもので、図１は図３中のハーフエッチング部
の微小開口部周辺の一部拡大平面図、図２は図１中のII
−II線断面図、図３は全体構成を示す平面図である。
【００１８】図３において、マスク枠１はアルミ角パイ
プ製になり、このマスク枠１に１８０〜２２５メッシュ
程度のポリエステル紗膜２が一定のテンションをかけた
状態で貼り付けられている。そして、この紗膜２の中央
の切り抜き部分には、厚さ１２５μｍのポリイミド製の
プラスチック版３が接着剤４により張り合わされてい
る。このプラスチック版３には、大型部品用の大開口部
５、通常部品用の中開口部６、ファインピッチ部品用の
微小開口部７が形成されている。また、微小開口部７を
含む周辺は、１５〜２５μｍ程度の掘り込み加工を施し
たハーフエッチング部８となっている。
プ製になり、このマスク枠１に１８０〜２２５メッシュ
程度のポリエステル紗膜２が一定のテンションをかけた
状態で貼り付けられている。そして、この紗膜２の中央
の切り抜き部分には、厚さ１２５μｍのポリイミド製の
プラスチック版３が接着剤４により張り合わされてい
る。このプラスチック版３には、大型部品用の大開口部
５、通常部品用の中開口部６、ファインピッチ部品用の
微小開口部７が形成されている。また、微小開口部７を
含む周辺は、１５〜２５μｍ程度の掘り込み加工を施し
たハーフエッチング部８となっている。
【００１９】前記微小開口部７を含むハーフエッチング
部８は、図１および図２に示すような構造になる。各開
口部７は、狭い板幅からなるリブ９を隔てて平行に並べ
て穿たれており、いわゆるスリット型開口部を形成して
いる。これら微小開口部７のそれぞれは、図４（ａ）に
示す従来の矩形状の微小開口部５７に代え、図４（ｂ）
に示すように、その長手方向を３等分する位置に２つの
つなぎ部１０ａ，１０ｂが掛け渡して形成し、このつな
ぎ部１０ａ，１０ｂによって１個の微小開口部７内をさ
らに小さな３つの分割開口部７ａ，７ｂ，７ｃに分割し
ている。そして、これら３つに分割された分割開口部７
ａ，７ｂ，７ｃのそれぞれの孔端部１１には丸み（アー
ル）を付け、角部への応力の集中を防止するようにして
いる。
部８は、図１および図２に示すような構造になる。各開
口部７は、狭い板幅からなるリブ９を隔てて平行に並べ
て穿たれており、いわゆるスリット型開口部を形成して
いる。これら微小開口部７のそれぞれは、図４（ａ）に
示す従来の矩形状の微小開口部５７に代え、図４（ｂ）
に示すように、その長手方向を３等分する位置に２つの
つなぎ部１０ａ，１０ｂが掛け渡して形成し、このつな
ぎ部１０ａ，１０ｂによって１個の微小開口部７内をさ
らに小さな３つの分割開口部７ａ，７ｂ，７ｃに分割し
ている。そして、これら３つに分割された分割開口部７
ａ，７ｂ，７ｃのそれぞれの孔端部１１には丸み（アー
ル）を付け、角部への応力の集中を防止するようにして
いる。
【００２０】前記微小開口部７の寸法例を示すと、図４
（ｂ）において、微小開口部７の長手方向寸法Ｌ＝１３
２０μｍ、開口幅Ｗ＝１５０μｍ、つなぎ部１０ａ，１
０ｂの幅ｔ＝１２０μｍ、分割開口部７ａ，７ｂ，７ｃ
の孔端部１１のアール＝６０μｍである。なお、前記プ
ラスチック版３の下面には、図２に示すように、静電対
策および耐磨耗性のため、２０００Å程度のチタンから
なる導電コーティング層１２がスパッタ蒸着されてい
る。
（ｂ）において、微小開口部７の長手方向寸法Ｌ＝１３
２０μｍ、開口幅Ｗ＝１５０μｍ、つなぎ部１０ａ，１
０ｂの幅ｔ＝１２０μｍ、分割開口部７ａ，７ｂ，７ｃ
の孔端部１１のアール＝６０μｍである。なお、前記プ
ラスチック版３の下面には、図２に示すように、静電対
策および耐磨耗性のため、２０００Å程度のチタンから
なる導電コーティング層１２がスパッタ蒸着されてい
る。
【００２１】図５および図６に、前記第１実施例のプラ
スチックマスクを用いて電子部品実装用のプリント基板
１３に導電性のクリーム半田１４を印刷する方法を示
す。図５はプラスチックマスクを用いてクリーク半田を
印刷する様子を上から見た図、図６は図５の様子をスキ
ージの後ろ側から見た図である。なお、クリーム半田の
印刷方法自体は、図９および図１０で述べた従来方法と
同じであるので、その詳細は省略する。
スチックマスクを用いて電子部品実装用のプリント基板
１３に導電性のクリーム半田１４を印刷する方法を示
す。図５はプラスチックマスクを用いてクリーク半田を
印刷する様子を上から見た図、図６は図５の様子をスキ
ージの後ろ側から見た図である。なお、クリーム半田の
印刷方法自体は、図９および図１０で述べた従来方法と
同じであるので、その詳細は省略する。
【００２２】本発明のプラスチックマスクを用いて印刷
した場合、柔らかなウレタンスキージ１５が、図５およ
び図６に示すように、印刷途中で微小開口部７の各分割
開口部７ａ，７ｂ，７ｃ内に入り込み、リブ９をスキー
ジの移動方向に引っ張っていこうとしても、各分割開口
部７ａ，７ｂ，７ｃはつなぎ部１０ａ，１０ｂによって
反対方向に引っ張り支えられるので、従来のようにリブ
９がたわむことがなくなる。したがって、隣合う開口部
７のペースト同士がくっついて印刷されてしまうという
ような印刷不良を起こすことがなくなる。
した場合、柔らかなウレタンスキージ１５が、図５およ
び図６に示すように、印刷途中で微小開口部７の各分割
開口部７ａ，７ｂ，７ｃ内に入り込み、リブ９をスキー
ジの移動方向に引っ張っていこうとしても、各分割開口
部７ａ，７ｂ，７ｃはつなぎ部１０ａ，１０ｂによって
反対方向に引っ張り支えられるので、従来のようにリブ
９がたわむことがなくなる。したがって、隣合う開口部
７のペースト同士がくっついて印刷されてしまうという
ような印刷不良を起こすことがなくなる。
【００２３】前記印刷の具体的な数値例を示すと、クリ
ーム半田１４として、半田粒径２０〜４４μｍ，粘度１
０００〜３０００ｐの球形ペーストを用い、ウレタンス
キージ１５として、ウレタンエラストマー製の平スキー
ジでＳｈｏｒｅＡ硬度９０のものを用い、このウレタン
スキージを６０°に傾斜させて、印圧１．０ｋｇ、押し
込み量０．１３ｍｍ、スキージスピード１０ｍｍ／ｓｅ
ｃで印刷したところ、リブの最大たわみ量１．９μｍと
いう極めて小さな値となった。ちなみに、図４（ａ）に
示すようなつなぎ部を形成していない従来の矩形状の微
小開口部５７を有するプラスチックマスクを使用して同
一条件で印刷したところ、最大たわみ量は１１９μｍと
なり、本発明によるときは充分なたわみ抑制効果がある
ことが確認された。
ーム半田１４として、半田粒径２０〜４４μｍ，粘度１
０００〜３０００ｐの球形ペーストを用い、ウレタンス
キージ１５として、ウレタンエラストマー製の平スキー
ジでＳｈｏｒｅＡ硬度９０のものを用い、このウレタン
スキージを６０°に傾斜させて、印圧１．０ｋｇ、押し
込み量０．１３ｍｍ、スキージスピード１０ｍｍ／ｓｅ
ｃで印刷したところ、リブの最大たわみ量１．９μｍと
いう極めて小さな値となった。ちなみに、図４（ａ）に
示すようなつなぎ部を形成していない従来の矩形状の微
小開口部５７を有するプラスチックマスクを使用して同
一条件で印刷したところ、最大たわみ量は１１９μｍと
なり、本発明によるときは充分なたわみ抑制効果がある
ことが確認された。
【００２４】図７は本発明の第２実施例を示す。この第
２実施例は、図１に示した第１実施例における分割開口
部７ａ，７ｂ，７ｃの孔端部１１の丸み（アール）を略
し、角部のままとしたものである。この第２実施例のよ
うに孔端部を角部のままとした場合には、角部に応力が
集中しやすいので、第１実施例のものに比べてリブ９の
基端部分に疲労が起こりやすいが、本発明の場合は、つ
なぎ部１０ａ，１０ｂがリブ９のたわみを抑制している
ので、実際上問題となる程の疲労を起こすことはない。
２実施例は、図１に示した第１実施例における分割開口
部７ａ，７ｂ，７ｃの孔端部１１の丸み（アール）を略
し、角部のままとしたものである。この第２実施例のよ
うに孔端部を角部のままとした場合には、角部に応力が
集中しやすいので、第１実施例のものに比べてリブ９の
基端部分に疲労が起こりやすいが、本発明の場合は、つ
なぎ部１０ａ，１０ｂがリブ９のたわみを抑制している
ので、実際上問題となる程の疲労を起こすことはない。
【００２５】なお、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、
微小開口部を分割するつなぎ部の数を多くして微小開口
部の分割数を多くすればするほど、たわみ抑制効果はお
おきくなり、リブ９のたわみ量を小さくすることができ
る。さらに、図（ｂ）（ｃ）に示すように、各微小開口
部に形成されるそれぞれつなぎ部１０ａ，１０ｂの位置
がスキージ方向に沿って一直線上に並ぶようにすれば、
この一直線上に並んだつなぎ部全体でリブ９を引っ張り
支えるので、リブ９のたわみをより効果的に抑えること
ができる。
微小開口部を分割するつなぎ部の数を多くして微小開口
部の分割数を多くすればするほど、たわみ抑制効果はお
おきくなり、リブ９のたわみ量を小さくすることができ
る。さらに、図（ｂ）（ｃ）に示すように、各微小開口
部に形成されるそれぞれつなぎ部１０ａ，１０ｂの位置
がスキージ方向に沿って一直線上に並ぶようにすれば、
この一直線上に並んだつなぎ部全体でリブ９を引っ張り
支えるので、リブ９のたわみをより効果的に抑えること
ができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のペース
ト印刷用プラスチックマスクによれば、マスク材料とし
てプラスチック板を用い、該プラスチップ板に所定パタ
ーンからなる開口部を形成したペースト印刷用プラスチ
ックマスクにおいて、（イ）開口部をアブレーション加
工により形成し、且つ、（ロ）前記開口部中における部
分的に段堀りして薄肉とした段堀り部に設けたスリット
型開口部に、１個または複数個の補強用のつなぎ部を形
成したので、スキージのえぐり込みによるスリット形開
口部のリブのたわみ量を極めて小さく抑えることができ
る。さらに、リブのたわみ量が極めて小さくなるので、
リブのダメージが少なくなり、ペースト印刷用プラスチ
ックマスクの寿命を伸ばすことができる。
ト印刷用プラスチックマスクによれば、マスク材料とし
てプラスチック板を用い、該プラスチップ板に所定パタ
ーンからなる開口部を形成したペースト印刷用プラスチ
ックマスクにおいて、（イ）開口部をアブレーション加
工により形成し、且つ、（ロ）前記開口部中における部
分的に段堀りして薄肉とした段堀り部に設けたスリット
型開口部に、１個または複数個の補強用のつなぎ部を形
成したので、スキージのえぐり込みによるスリット形開
口部のリブのたわみ量を極めて小さく抑えることができ
る。さらに、リブのたわみ量が極めて小さくなるので、
リブのダメージが少なくなり、ペースト印刷用プラスチ
ックマスクの寿命を伸ばすことができる。
【００２７】また、請求項３のペースト印刷用プラスチ
ックマスクによれば、つなぎ部によって分割されたスリ
ット型開口部の各分割開口部の孔端部に丸み（アール）
を付けたので、開口部の角部に応力が集中することがな
くなり、リブの疲労破断を防止することができる。
ックマスクによれば、つなぎ部によって分割されたスリ
ット型開口部の各分割開口部の孔端部に丸み（アール）
を付けたので、開口部の角部に応力が集中することがな
くなり、リブの疲労破断を防止することができる。
【００２８】また、請求項４のペースト印刷用プラスチ
ックマスクによれば、隣合うスリット型開口部のつなぎ
部をスキージの移動方向に対して一直線上に並べて形成
したので、隣合うスリット型開口部のつなぎ部同士が一
直線になって全体でリブを引っ張り支えることができ、
リブのたわみをさらに小さくすることができる。
ックマスクによれば、隣合うスリット型開口部のつなぎ
部をスキージの移動方向に対して一直線上に並べて形成
したので、隣合うスリット型開口部のつなぎ部同士が一
直線になって全体でリブを引っ張り支えることができ、
リブのたわみをさらに小さくすることができる。
【００２９】さらに、請求項５のペースト印刷方法によ
れば、前記請求項１〜５のいずれかのペースト印刷用プ
ラスチックマスクを用い、このペースト印刷用プラスチ
ックマスク上にペーストを展延することにより開口部に
ペーストを充填せしめ、次いで、被印刷体上からペース
ト印刷用プラスチックマスクを取り去ることにより被印
刷体上に開口部と同一形状のペーストパターンを形成す
るようにしたので、スリット開口部のリブのたわみ量を
小さくしながら印刷を行なうことができ、印刷不良のな
い良好なペースト印刷を実現することができる。
れば、前記請求項１〜５のいずれかのペースト印刷用プ
ラスチックマスクを用い、このペースト印刷用プラスチ
ックマスク上にペーストを展延することにより開口部に
ペーストを充填せしめ、次いで、被印刷体上からペース
ト印刷用プラスチックマスクを取り去ることにより被印
刷体上に開口部と同一形状のペーストパターンを形成す
るようにしたので、スリット開口部のリブのたわみ量を
小さくしながら印刷を行なうことができ、印刷不良のな
い良好なペースト印刷を実現することができる。
【図１】第１実施例のペースト印刷用プラスチックマス
クの微小開口部周辺の一部拡大平面図である。
クの微小開口部周辺の一部拡大平面図である。
【図２】図１中のII−II線断面図である。
【図３】第１実施例のペースト印刷用プラスチックマス
クの全体構成を示す平面図である。
クの全体構成を示す平面図である。
【図４】つなぎ部の形成方法の説明図である。
【図５】第１実施例のペースト印刷用プラスチックマス
クを用いてクリーム半田を印刷する様子の平面図であ
る。
クを用いてクリーム半田を印刷する様子の平面図であ
る。
【図６】図５の印刷の様子をスキージの後ろ側から見た
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図７】第２実施例のペースト印刷用プラスチックマス
クの微小開口部周辺の一部拡大平面図である。
クの微小開口部周辺の一部拡大平面図である。
【図８】つなぎ部の補強効果の説明図である。
【図９】ハーフエッチング部印刷時のウレタンスキージ
の様子を示す正面図である。
の様子を示す正面図である。
【図１０】ハーフエッチング部印刷時のウレタンスキー
ジの様子を示す側面図である。
ジの様子を示す側面図である。
【図１１】スリット型開口部の一例の平面図である。
【図１２】従来のスリット型開口部におけるリブのたわ
みの発生を説明する側面図である。
みの発生を説明する側面図である。
【図１３】図１２の平面図である。
１ マスク枠 ２ 紗膜 ３ プラスチック板 ４ 接着剤 ５ 大開口部 ６ 中開口部 ７ 微小開口部 ７ａ〜７ｃ 分割開口部 ８ ハーフエッチング部 ９ リブ １０ａ，１０ｂ つなぎ部 １１ 開口孔端部 １２ 導電コーティング層 １３ プリント基板 １４ クリーム半田 １５ ウレタンスキージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−140058（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−224160（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−81690（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16555（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−327993（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−107342（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−112083（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−35339（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−152452（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−81763（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−27166（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 1/24 B41C 1/14
Claims (6)
- 【請求項１】 マスク材料としてプラスチック板を用
い、該プラスチップ板に所定パターンからなる開口部を
形成したペースト印刷用プラスチックマスクにおいて、 （イ）開口部をアブレーション加工により形成し、且
つ、 （ロ）前記開口部中における部分的に段堀りして薄肉と
した段堀り部に設けたスリット型開口部に、１個または
複数個の補強用のつなぎ部を形成したことを特徴とする
ペースト印刷用プラスチックマスク。 - 【請求項２】 前記プラスチック板の下面に導電コーテ
ィング層を設けたことを特徴とする請求項１記載のペー
スト印刷用プラスチックマスク。 - 【請求項３】 前記つなぎ部によって分割されたスリッ
ト型開口部の各分割開口部の孔端部に丸みを付けたこと
を特徴とする請求項１または２記載のペースト印刷用プ
ラスチックマスク。 - 【請求項４】 隣合うスリット型開口部のつなぎ部同士
をスキージの移動方向に対して一直線上に並べて形成し
たことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のペ
ースト印刷用プラスチックマスク。 - 【請求項５】 所定パターンからなる開口部を形成した
ペースト印刷用マスクを被印刷体上に密着させ、このペ
ースト印刷用マスク上にペーストを展延することにより
開口部にペーストを充填せしめ、次いで、被印刷体上か
らペースト印刷用マスクを取り去ることにより被印刷体
上に開口部と同一形状のペーストパターンを形成するよ
うにしたペースト印刷方法において、 前記ペースト印刷用マスクとして請求項１〜４のいずれ
かに記載のペースト印刷用プラスチックマスクを用いる
ことを特徴とするペースト印刷方法。 - 【請求項６】 ウレタンスキージを用いることを特徴と
する請求項５記載のペースト印刷方法。
Priority Applications (18)
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| EP19990123750 EP0985526B1 (en) | 1994-12-28 | 1995-12-27 | Paste printing method |
| EP19990107839 EP0943429A3 (en) | 1994-12-28 | 1995-12-27 | Plastic mask for paste printing and paste printing method |
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| AT95120622T ATE193678T1 (de) | 1994-12-28 | 1995-12-27 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffmaske für den pastendruck, kunststoffmaske für den pastendruck, und pastendruckverfahren |
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