JP3236711B2 - 粥又は雑炊の製造方法 - Google Patents
粥又は雑炊の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧加熱処理を施した
容器包装詰めの粥又は雑炊の製造方法に関する。特に本
発明は、保形性が優れ、適度な歯応えと流動性を有する
容器包装詰めの粥又は雑炊の製造方法に関するものであ
る。
容器包装詰めの粥又は雑炊の製造方法に関する。特に本
発明は、保形性が優れ、適度な歯応えと流動性を有する
容器包装詰めの粥又は雑炊の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、うるち生米を加圧蒸煮処理した
後、水と共に水飯することを特徴とする粥の製造方法
（特開昭５８−１３３５５号公報）、包装体内に米を充
填し、然る後加水することなく密閉状態で加圧加熱処理
を行ない、冷却した後に該米を水または調味液と共に加
熱調理することを特徴とする粥及び雑炊の製造方法（特
公平５−３２０１１号公報）等、生米をα化した後、水
と共に加圧加熱処理を施すことにより、加圧加熱処理中
の米粒表面部分の軟化、内部澱粉粒の急激な膨潤を緩和
し、米粒の割れ現象を生じ難くする粥及び雑炊の製造方
法は知られている。
後、水と共に水飯することを特徴とする粥の製造方法
（特開昭５８−１３３５５号公報）、包装体内に米を充
填し、然る後加水することなく密閉状態で加圧加熱処理
を行ない、冷却した後に該米を水または調味液と共に加
熱調理することを特徴とする粥及び雑炊の製造方法（特
公平５−３２０１１号公報）等、生米をα化した後、水
と共に加圧加熱処理を施すことにより、加圧加熱処理中
の米粒表面部分の軟化、内部澱粉粒の急激な膨潤を緩和
し、米粒の割れ現象を生じ難くする粥及び雑炊の製造方
法は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生米をα化した後、水と共に加圧加熱処理を施す製造方
法は、米粒の割れ現象が若干改善されているものの、家
庭で土鍋などを用いて炊いたものと比較すると、依然と
して壊れた米粒が多く認められ、米粒が軟化し歯応えが
なく、糊状の食感になるという欠点を有していた。
生米をα化した後、水と共に加圧加熱処理を施す製造方
法は、米粒の割れ現象が若干改善されているものの、家
庭で土鍋などを用いて炊いたものと比較すると、依然と
して壊れた米粒が多く認められ、米粒が軟化し歯応えが
なく、糊状の食感になるという欠点を有していた。
【０００４】従って、本発明の目的は、土鍋等を用いて
家庭で炊いた粥又は雑炊と同様に、米粒の壊れがなくふ
っくらとした形状を有しており、適度な歯応えと糊状で
ない適度な流動性を有する、常温保存可能な容器包装詰
めの粥又は雑炊を製造する方法を提供することである。
家庭で炊いた粥又は雑炊と同様に、米粒の壊れがなくふ
っくらとした形状を有しており、適度な歯応えと糊状で
ない適度な流動性を有する、常温保存可能な容器包装詰
めの粥又は雑炊を製造する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、米の壊れが
なく、適度な歯応えと流動性を有する、常温保存可能な
容器包装詰めの粥又は雑炊を製造する方法について鋭意
研究を重ねた。その結果、洗米又は浸漬して吸水させた
籾米又は玄米を、蒸煮、乾燥後、搗精して得られる加工
精米が、湿熱加熱により胚乳部の主成分である澱粉の分
子間結合が部分的に強固になっており、また強固な被膜
組織である果皮に覆われた状態で胚乳部の澱粉粒が膨潤
することにより、胚乳内部の空隙が減少し、胚乳部が非
常に蜜な構造になることに着目し、該加工精米を水又は
調味液と共に気密性のある容器包装内に充填密封して加
圧加熱処理を施した場合、加圧加熱処理中の米粒表面部
分の軟化と内部澱粉粒の急激な膨潤を緩和することがで
き、米の壊れがなくふっくらとした米の形状を有し、適
度な歯応えと糊状でなく適度な流動性を有する粥又は雑
炊を得られるという事実を見いだした。本発明は、この
知見に基づいてなされたものである。
なく、適度な歯応えと流動性を有する、常温保存可能な
容器包装詰めの粥又は雑炊を製造する方法について鋭意
研究を重ねた。その結果、洗米又は浸漬して吸水させた
籾米又は玄米を、蒸煮、乾燥後、搗精して得られる加工
精米が、湿熱加熱により胚乳部の主成分である澱粉の分
子間結合が部分的に強固になっており、また強固な被膜
組織である果皮に覆われた状態で胚乳部の澱粉粒が膨潤
することにより、胚乳内部の空隙が減少し、胚乳部が非
常に蜜な構造になることに着目し、該加工精米を水又は
調味液と共に気密性のある容器包装内に充填密封して加
圧加熱処理を施した場合、加圧加熱処理中の米粒表面部
分の軟化と内部澱粉粒の急激な膨潤を緩和することがで
き、米の壊れがなくふっくらとした米の形状を有し、適
度な歯応えと糊状でなく適度な流動性を有する粥又は雑
炊を得られるという事実を見いだした。本発明は、この
知見に基づいてなされたものである。
【０００６】すなわち本発明は、籾米又は玄米を吸水さ
せた後、蒸煮処理を施し、次いで乾燥させた後に搗精し
て得られる加工精米を、気密性のある容器包装内に水又
は調味液と共に充填密封し、加圧加熱処理を施すことを
特徴とする粥又は雑炊の製造方法を提供するものであ
る。
せた後、蒸煮処理を施し、次いで乾燥させた後に搗精し
て得られる加工精米を、気密性のある容器包装内に水又
は調味液と共に充填密封し、加圧加熱処理を施すことを
特徴とする粥又は雑炊の製造方法を提供するものであ
る。
【０００７】本発明の方法では籾米又は玄米を用い、ど
ちらを用いても差支えないが、日本国内では通常、玄米
の状態で貯蔵・流通されているため、玄米の方が好まし
い。ここで籾米又は玄米の品種に関しては特に規定しな
いが、商品の外観、風味を考慮した場合、中粒種のうる
ち米を使用するのが好ましい。
ちらを用いても差支えないが、日本国内では通常、玄米
の状態で貯蔵・流通されているため、玄米の方が好まし
い。ここで籾米又は玄米の品種に関しては特に規定しな
いが、商品の外観、風味を考慮した場合、中粒種のうる
ち米を使用するのが好ましい。
【０００８】本発明の方法では、まず上記した籾米又は
玄米を吸水させる。吸水処理は、吸水率が５〜３０％、
好ましくは１５〜２５％の範囲になるように行なう。吸
水させる方法は、洗米後、水きりしただけの、いわゆる
未浸漬の方法でも、洗米後、浸漬してから水きりする浸
漬法のいずれであってもよく、特に限定しない。なお、
浸漬法の場合、常温の水で浸漬するときには、浸漬時間
は２〜１２時間が適当である。
玄米を吸水させる。吸水処理は、吸水率が５〜３０％、
好ましくは１５〜２５％の範囲になるように行なう。吸
水させる方法は、洗米後、水きりしただけの、いわゆる
未浸漬の方法でも、洗米後、浸漬してから水きりする浸
漬法のいずれであってもよく、特に限定しない。なお、
浸漬法の場合、常温の水で浸漬するときには、浸漬時間
は２〜１２時間が適当である。
【０００９】次に、吸水させた籾米又は玄米に蒸煮処理
を施す。蒸煮処理は１００〜１４０℃の温度範囲で１〜
１２０分間、好ましくは１００〜１２０℃の温度範囲で
２０〜６０分間行ない、蒸煮処理が終了した時点で、処
理米が指で潰れる程度に軟化している状態が好ましく、
α化度は５５〜８０％の範囲が適当である。蒸煮方法
は、オートクレーブなどにより加圧蒸煮する方法が、短
時間で蒸煮処理が終了し、効率的であるが、家庭用蒸し
器などで常圧蒸煮する方法でも差支えない。
を施す。蒸煮処理は１００〜１４０℃の温度範囲で１〜
１２０分間、好ましくは１００〜１２０℃の温度範囲で
２０〜６０分間行ない、蒸煮処理が終了した時点で、処
理米が指で潰れる程度に軟化している状態が好ましく、
α化度は５５〜８０％の範囲が適当である。蒸煮方法
は、オートクレーブなどにより加圧蒸煮する方法が、短
時間で蒸煮処理が終了し、効率的であるが、家庭用蒸し
器などで常圧蒸煮する方法でも差支えない。
【００１０】次いで、蒸煮処理を施した籾米又は玄米を
直ちに乾燥し、水分を２０％以下、好ましくは１０〜１
７％程度にする。乾燥は１５〜９０℃の温度で通風乾燥
するのが適当であるが、水分２０％以下にまで乾燥でき
る方法であれば、その手段に特に限定はない。
直ちに乾燥し、水分を２０％以下、好ましくは１０〜１
７％程度にする。乾燥は１５〜９０℃の温度で通風乾燥
するのが適当であるが、水分２０％以下にまで乾燥でき
る方法であれば、その手段に特に限定はない。
【００１１】さらに、上記の処理を施した籾米又は玄米
を搗精する。搗精は、搗精歩留９０％程度まで行なう。
ここで、上記処理済籾米又は上記処理済玄米は、組織が
硬化しているため、摩擦式精米機では搗精し難く、研削
式搗精機を使用するのが適当である。以上の処理によ
り、加工精米を得る。
を搗精する。搗精は、搗精歩留９０％程度まで行なう。
ここで、上記処理済籾米又は上記処理済玄米は、組織が
硬化しているため、摩擦式精米機では搗精し難く、研削
式搗精機を使用するのが適当である。以上の処理によ
り、加工精米を得る。
【００１２】このようにして得られた加工精米を、気密
性のある容器包装内に水又は調味液と共に充填密封し、
加圧加熱処理を施す。上記のようにして得られた加工精
米は、澱粉の分子間結合及び組織が強固になっており、
該加工精米を水又は調味液と共に気密性のある容器包装
内に充填密封し、加圧加熱処理を施すことにより、米粒
の保形性に優れ、適度の歯応えと流動性を有する粥又は
雑炊が得られる。
性のある容器包装内に水又は調味液と共に充填密封し、
加圧加熱処理を施す。上記のようにして得られた加工精
米は、澱粉の分子間結合及び組織が強固になっており、
該加工精米を水又は調味液と共に気密性のある容器包装
内に充填密封し、加圧加熱処理を施すことにより、米粒
の保形性に優れ、適度の歯応えと流動性を有する粥又は
雑炊が得られる。
【００１３】該加工精米と共に容器包装内に充填する水
又は調味液は特に規定しないが、水又は色の薄い調味液
を使用すれば粥となり、鰹だしのように色が濃い調味液
を使用すれば雑炊となる。また、該加工精米と水又は調
味液と共に、肉、魚介類、野菜等の具材を入れても差支
えない。なお、容器包装内に充填する水又は調味液の量
は、所望に応じて適宜決定すればよく、その使用量に応
じて全粥、七分粥、五分粥等となる。
又は調味液は特に規定しないが、水又は色の薄い調味液
を使用すれば粥となり、鰹だしのように色が濃い調味液
を使用すれば雑炊となる。また、該加工精米と水又は調
味液と共に、肉、魚介類、野菜等の具材を入れても差支
えない。なお、容器包装内に充填する水又は調味液の量
は、所望に応じて適宜決定すればよく、その使用量に応
じて全粥、七分粥、五分粥等となる。
【００１４】上記の加圧加熱処理は、熱水式、蒸気式の
いずれでも支障はないが、１２０℃で４分間以上、若し
くはこれと同等以上の殺菌効力を有する条件で行ない、
好ましくは温度が１２０〜１３０℃、圧力が１．５〜
２．０ｋｇ／ｃｍ2 で、１０〜３０分間の条件で行な
う。該処理を上記条件よりも緩やかな条件で行なった場
合、米粒に芯が残ったり、充分な殺菌効果が得ることが
できないといった問題が生じる。
いずれでも支障はないが、１２０℃で４分間以上、若し
くはこれと同等以上の殺菌効力を有する条件で行ない、
好ましくは温度が１２０〜１３０℃、圧力が１．５〜
２．０ｋｇ／ｃｍ2 で、１０〜３０分間の条件で行な
う。該処理を上記条件よりも緩やかな条件で行なった場
合、米粒に芯が残ったり、充分な殺菌効果が得ることが
できないといった問題が生じる。
【００１５】なお、容器包装としては、気密性のあるも
のであればよく、特に制限はないが、通常はレトルト食
品用包装材として使用されているフィルム、例えばポリ
エチレンと、金属（アルミ箔など）や樹脂（ポリプロピ
レンやポリエステルなど）等とをラミネートしたフィル
ムなどが用いられる。以上の如くして、米粒の保形性に
優れ、適度の歯応えと流動性を有する粥又は雑炊が得ら
れる。
のであればよく、特に制限はないが、通常はレトルト食
品用包装材として使用されているフィルム、例えばポリ
エチレンと、金属（アルミ箔など）や樹脂（ポリプロピ
レンやポリエステルなど）等とをラミネートしたフィル
ムなどが用いられる。以上の如くして、米粒の保形性に
優れ、適度の歯応えと流動性を有する粥又は雑炊が得ら
れる。
【００１６】
【実施例】次に実施例によって本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１７】実施例１ ニホンバレ玄米を３分間洗米し、更に常温の水に６時間
浸漬した後、ザルに取り、１５分間水きりする操作によ
り、吸水率２０％の浸漬済みの玄米を得た。次に、該玄
米６００ｇを１１０℃で４０分間加圧蒸煮し、然る後、
８０℃で３０分間、５０℃で３０分間、２０℃で３０分
間の３段階に分けて、通風乾燥を行なった。更に、該玄
米を研削式搗精機で搗精歩留９０〜９２％まで搗精し、
α化度６８．６％、水分１３．１％の加工精米を得た。
以上の処理により得られた加工精米２８ｇ（乾燥米重量
として２５ｇ）と、水２２２ｇとを、アルミパウチ内に
充填密封後、１２１℃、２．０ｋｇ／ｃｍ2 で１５分間
の加圧加熱処理を施し、粥を得た。上記方法により得ら
れた粥は、米の崩れがなくふっくらとした形状と適度な
歯応えを有し、喫食しやすい適度な流動性を有してい
た。
浸漬した後、ザルに取り、１５分間水きりする操作によ
り、吸水率２０％の浸漬済みの玄米を得た。次に、該玄
米６００ｇを１１０℃で４０分間加圧蒸煮し、然る後、
８０℃で３０分間、５０℃で３０分間、２０℃で３０分
間の３段階に分けて、通風乾燥を行なった。更に、該玄
米を研削式搗精機で搗精歩留９０〜９２％まで搗精し、
α化度６８．６％、水分１３．１％の加工精米を得た。
以上の処理により得られた加工精米２８ｇ（乾燥米重量
として２５ｇ）と、水２２２ｇとを、アルミパウチ内に
充填密封後、１２１℃、２．０ｋｇ／ｃｍ2 で１５分間
の加圧加熱処理を施し、粥を得た。上記方法により得ら
れた粥は、米の崩れがなくふっくらとした形状と適度な
歯応えを有し、喫食しやすい適度な流動性を有してい
た。
【００１８】比較例１ 搗精歩留９０〜９２％のニホンバレ精白米を３分間洗米
し、更に常温の水に６時間浸漬した後、ザルに取り、１
５分間水きりする操作により、吸水率２５％の浸漬済み
の精白米を得た。次に、該精白米６００ｇを１１０℃で
４０分間加圧蒸煮し、然る後、常温に３０分間放置し余
熱を除き、α化度７３．５％、水分２４．１％の蒸し米
を得た。以上の処理により得られた蒸し米３１ｇ（乾燥
米重量として２５ｇ）と、水２１９ｇとをアルミパウチ
内に充填密封後、１２１℃、２．０ｋｇ／ｃｍ2 で１５
分間の加圧加熱処理を施し、粥（従来製品）を得た。
し、更に常温の水に６時間浸漬した後、ザルに取り、１
５分間水きりする操作により、吸水率２５％の浸漬済み
の精白米を得た。次に、該精白米６００ｇを１１０℃で
４０分間加圧蒸煮し、然る後、常温に３０分間放置し余
熱を除き、α化度７３．５％、水分２４．１％の蒸し米
を得た。以上の処理により得られた蒸し米３１ｇ（乾燥
米重量として２５ｇ）と、水２１９ｇとをアルミパウチ
内に充填密封後、１２１℃、２．０ｋｇ／ｃｍ2 で１５
分間の加圧加熱処理を施し、粥（従来製品）を得た。
【００１９】本発明品（実施例１）と従来製品（比較例
１）について、常温で２週間保管した後、１２名のパネ
ルによるパネルテストを行なった。その結果を第１表に
示す。なお、パネルテストは、各サンプルを沸騰水中で
５分間加温した後に行なった。そして、各項目について
パネルが理想とする粥を１０点とした１０段階評価で行
ない、その平均値（小数点２位以下四捨五入）を示し
た。
１）について、常温で２週間保管した後、１２名のパネ
ルによるパネルテストを行なった。その結果を第１表に
示す。なお、パネルテストは、各サンプルを沸騰水中で
５分間加温した後に行なった。そして、各項目について
パネルが理想とする粥を１０点とした１０段階評価で行
ない、その平均値（小数点２位以下四捨五入）を示し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記パネルテスト時の本発明品（実施例
１）と従来製品（比較例１）の米粒の形状を、それぞれ
第１図と第２図に示す。また、各サンプルの米粒の大き
さの測定結果を第２表に示す。なお、米粒の大きさは、
米粒２０粒を各サンプルから無作為に抽出して測定し、
細かく割れている米粒も測定対象とした。
１）と従来製品（比較例１）の米粒の形状を、それぞれ
第１図と第２図に示す。また、各サンプルの米粒の大き
さの測定結果を第２表に示す。なお、米粒の大きさは、
米粒２０粒を各サンプルから無作為に抽出して測定し、
細かく割れている米粒も測定対象とした。
【００２２】
【表２】
【００２３】第１図及び第２図より、本発明品（実施例
１）（第１図に示したもの）は、従来製品（比較例１）
（第２図に示したもの）と比較して、明らかに米粒の壊
れが少なく、ふっくらとした形状であることが認められ
た。さらに、第２表の結果より、本発明品（実施例１）
は、従来製品（比較例１）と比較して、米粒の大きさが
揃っていることが認められ、これらは本発明品が米粒の
保形性に優れており、細かく割れている米粒をほとんど
含まないことを示す結果である。
１）（第１図に示したもの）は、従来製品（比較例１）
（第２図に示したもの）と比較して、明らかに米粒の壊
れが少なく、ふっくらとした形状であることが認められ
た。さらに、第２表の結果より、本発明品（実施例１）
は、従来製品（比較例１）と比較して、米粒の大きさが
揃っていることが認められ、これらは本発明品が米粒の
保形性に優れており、細かく割れている米粒をほとんど
含まないことを示す結果である。
【００２４】上記パネルテスト時の本発明品（実施例
１）と従来製品（比較例１）の粘度測定結果を第３表に
示す。なお、第３表の測定値は、沸騰水中で５分間加温
した各サンプル２００ｇをブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮ
ＤＥＲ）社製ＶＩＳＫＯＧＲＡＰＨ ＰＴ−１００によ
り測定し、得られた値である。（メジャリングヘッド；
３５０ｃｍｇ、センサー；平型フィラー）
１）と従来製品（比較例１）の粘度測定結果を第３表に
示す。なお、第３表の測定値は、沸騰水中で５分間加温
した各サンプル２００ｇをブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮ
ＤＥＲ）社製ＶＩＳＫＯＧＲＡＰＨ ＰＴ−１００によ
り測定し、得られた値である。（メジャリングヘッド；
３５０ｃｍｇ、センサー；平型フィラー）
【００２５】
【表３】
【００２６】第３表の結果より、本発明品（実施例１）
の粘度は、従来製品（比較例１）より明らかに低いこと
が認められ、これは本発明品が糊状でなく、適度な流動
性を有することを定量的に示す結果である。
の粘度は、従来製品（比較例１）より明らかに低いこと
が認められ、これは本発明品が糊状でなく、適度な流動
性を有することを定量的に示す結果である。
【００２７】実施例２ 実施例１で得られた加工精米２０ｇ、食塩０．８ｇを含
む鰹だし２３０ｇ、鶏肉１５ｇ、白菜２０ｇ及び、人参
１０ｇをアルミパウチ内に充填密封後、１２３℃、２．
０ｋｇ／ｃｍ2 で２５分間加圧加熱処理を施し、雑炊を
得た。
む鰹だし２３０ｇ、鶏肉１５ｇ、白菜２０ｇ及び、人参
１０ｇをアルミパウチ内に充填密封後、１２３℃、２．
０ｋｇ／ｃｍ2 で２５分間加圧加熱処理を施し、雑炊を
得た。
【００２８】上記方法により得られた雑炊は、良好な鰹
だしと鶏肉の風味を有し、しかも米の崩れがなくふっく
らとした形状と適度な歯応えを有しており、雑炊として
喫食し易い適度な流動性を有していた。
だしと鶏肉の風味を有し、しかも米の崩れがなくふっく
らとした形状と適度な歯応えを有しており、雑炊として
喫食し易い適度な流動性を有していた。
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、家庭で土鍋等を
用いて炊いた場合と同様に、米の崩れがなくふっくらと
した米の形状と、粥又は雑炊として適度な歯応えを有し
ている粥又は雑炊を製造することができる。また、本発
明の方法によれば、糊状でなく適度な流動性を有してい
て、非常に喫食しやすい粥又は雑炊を製造することがで
きる。しかも、本発明の方法により得られた粥又は雑炊
は、常温で保存可能な容器包装詰めのものであって、該
容器を開封することなく温めるだけで粥又は雑炊を喫食
することができる。したがって、本発明の方法により得
られた粥又は雑炊は、日常食としても、或いは体の具合
の悪いときの食事としても最適である。
用いて炊いた場合と同様に、米の崩れがなくふっくらと
した米の形状と、粥又は雑炊として適度な歯応えを有し
ている粥又は雑炊を製造することができる。また、本発
明の方法によれば、糊状でなく適度な流動性を有してい
て、非常に喫食しやすい粥又は雑炊を製造することがで
きる。しかも、本発明の方法により得られた粥又は雑炊
は、常温で保存可能な容器包装詰めのものであって、該
容器を開封することなく温めるだけで粥又は雑炊を喫食
することができる。したがって、本発明の方法により得
られた粥又は雑炊は、日常食としても、或いは体の具合
の悪いときの食事としても最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、本発明の実施例１で得られた粥にお
ける米粒の形状を示す説明図である。
ける米粒の形状を示す説明図である。
【図２】第２図は、本発明の比較例１で得られた粥にお
ける米粒の形状を示す説明図である。
ける米粒の形状を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−13355（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−32011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−156952（ＪＰ，Ａ) 特公 昭32−6783（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭40−8090（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/10
Claims (5)
- 【請求項１】 籾米又は玄米を吸水させた後、蒸煮処理
を施し、次いで乾燥させた後に搗精して得られる加工精
米を、気密性のある容器包装内に水又は調味液と共に充
填密封し、加圧加熱処理を施すことを特徴とする粥又は
雑炊の製造方法。 - 【請求項２】 籾米又は玄米の吸水率が５〜３０％であ
る請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 蒸煮処理条件が１００〜１４０℃の温度
で１〜１２０分間である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 加工精米の水分が２０％以下である請求
項１記載の方法。 - 【請求項５】 加圧加熱処理条件が１２０℃の温度で４
分間以上である請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21478893A JP3236711B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 粥又は雑炊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21478893A JP3236711B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 粥又は雑炊の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751006A JPH0751006A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3236711B2 true JP3236711B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16661547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21478893A Expired - Lifetime JP3236711B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 粥又は雑炊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236711B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101548601B1 (ko) | 2013-08-16 | 2015-09-01 | 한국식품연구원 | 재성형쌀을 이용한 즉석 식품의 제조방법 및 이에 따라 제조된 즉석 식품 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP21478893A patent/JP3236711B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101548601B1 (ko) | 2013-08-16 | 2015-09-01 | 한국식품연구원 | 재성형쌀을 이용한 즉석 식품의 제조방법 및 이에 따라 제조된 즉석 식품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751006A (ja) | 1995-02-28 |
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