JP3233804B2 - 渦電流式流速計 - Google Patents
渦電流式流速計Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造設備のモールド
内メニスカス部（meniscus）の溶鋼、等の導電性流体の
流速を測定することができる渦電流式流速計に関する。
内メニスカス部（meniscus）の溶鋼、等の導電性流体の
流速を測定することができる渦電流式流速計に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の渦電流式流速計の代表的な例を図
４に示す。図４（ａ）において、励磁コイル３０は交流
電源３５により励磁され、この励磁コイル３０に３１，
３２の２個で１組の検出コイルを直交するように配置
し、近接して移動する金属体３９に渦電流を発生させ、
金属体３９の移動によって生じる渦電流で発生する磁束
を２組の検出コイル３１，３２を差動接続し、増幅器３
３で増幅して移動する金属体３９の速度を検出してい
る。
４に示す。図４（ａ）において、励磁コイル３０は交流
電源３５により励磁され、この励磁コイル３０に３１，
３２の２個で１組の検出コイルを直交するように配置
し、近接して移動する金属体３９に渦電流を発生させ、
金属体３９の移動によって生じる渦電流で発生する磁束
を２組の検出コイル３１，３２を差動接続し、増幅器３
３で増幅して移動する金属体３９の速度を検出してい
る。
【０００３】図４（ａ）のような構成の従来の渦電流式
流速計の作用について説明する。図４（ｂ）に示すよう
に励磁コイル３０が作る磁束φによって金属体３９に渦
電流ｉs ′が生ずる（図４（ｂ）の点線参照）。この磁
束φと金属体３９の移動によって金属体３９に−
ｉv ′，ｉv ′の電流が流れる（図４（ｂ）の実線参
照）。この電流−ｉv ′，ｉv ′によって磁束φiv′と
−φiv′が生じ、これらの磁束を差動型の検出コイル３
１，３２で電圧に変換し、増幅器３３で増幅後、速度信
号として検出する。
流速計の作用について説明する。図４（ｂ）に示すよう
に励磁コイル３０が作る磁束φによって金属体３９に渦
電流ｉs ′が生ずる（図４（ｂ）の点線参照）。この磁
束φと金属体３９の移動によって金属体３９に−
ｉv ′，ｉv ′の電流が流れる（図４（ｂ）の実線参
照）。この電流−ｉv ′，ｉv ′によって磁束φiv′と
−φiv′が生じ、これらの磁束を差動型の検出コイル３
１，３２で電圧に変換し、増幅器３３で増幅後、速度信
号として検出する。
【０００４】図４（ｃ）は磁束φによって生ずる渦電流
ｉs ′の側面から見た分布を示し、図４（ｄ）は磁束φ
と金属体３９の移動によって生ずる電流ｉv ′の側面か
ら見た分布を示す。
ｉs ′の側面から見た分布を示し、図４（ｄ）は磁束φ
と金属体３９の移動によって生ずる電流ｉv ′の側面か
ら見た分布を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の渦電流式
流速計では図４（ｂ）に示すように、励磁コイル３０に
よって生じる磁束φと、金属体３９の移動で発生する渦
電流ｉs ′が作る磁束φ iv′，−φiv′はほぼ同一エリ
アとなるため、励磁コイル３０と検出コイル３１，３２
とは図４（ａ）に示すように重ね合わせて配置する必要
がある。その結果、金属体３９からコイル３０又は３
１，３２のどちらかのコイルが離れて配置されることに
なり、励磁又は金属体３９の移動によって渦電流が流れ
て生ずる磁束がその離れた分に応じて低下してしまい、
充分な感度が得られない。又、コイルと金属体３９との
ギャップが変化すると、それに応じて出力も変化してし
まい、正確な検出ができない欠点がある。
流速計では図４（ｂ）に示すように、励磁コイル３０に
よって生じる磁束φと、金属体３９の移動で発生する渦
電流ｉs ′が作る磁束φ iv′，−φiv′はほぼ同一エリ
アとなるため、励磁コイル３０と検出コイル３１，３２
とは図４（ａ）に示すように重ね合わせて配置する必要
がある。その結果、金属体３９からコイル３０又は３
１，３２のどちらかのコイルが離れて配置されることに
なり、励磁又は金属体３９の移動によって渦電流が流れ
て生ずる磁束がその離れた分に応じて低下してしまい、
充分な感度が得られない。又、コイルと金属体３９との
ギャップが変化すると、それに応じて出力も変化してし
まい、正確な検出ができない欠点がある。
【０００６】このような従来の渦電流式流速計を連続鋳
造装置（連鋳機）モールドのメニスカス上の溶鋼の流速
測定に利用する場合、メニスカスが変化すると前述のよ
うに出力が変化してしまい、正確な流速測定ができな
い。
造装置（連鋳機）モールドのメニスカス上の溶鋼の流速
測定に利用する場合、メニスカスが変化すると前述のよ
うに出力が変化してしまい、正確な流速測定ができな
い。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
励磁コイルと検出用コイルを導体に接近させて置いて導
体との電磁的結合を良くし、さらにコイルと導体間のギ
ャップ変化を測定してギャップ変化による出力変化を補
正することのできる渦電流式流速計を提供することを目
的とし、更に、このような流速計を連鋳機のメニスカス
上に配置し、溶鋼の流速を測定して電磁ブレーキの電流
を正確に調整でき、酸化物や不純物のパウダへの巻込み
を確実に防止するために適用できる渦電流式流速計も提
供することを目的としている。
励磁コイルと検出用コイルを導体に接近させて置いて導
体との電磁的結合を良くし、さらにコイルと導体間のギ
ャップ変化を測定してギャップ変化による出力変化を補
正することのできる渦電流式流速計を提供することを目
的とし、更に、このような流速計を連鋳機のメニスカス
上に配置し、溶鋼の流速を測定して電磁ブレーキの電流
を正確に調整でき、酸化物や不純物のパウダへの巻込み
を確実に防止するために適用できる渦電流式流速計も提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の（１）
は、Ｃ型コア、同Ｃ型コアに巻かれたコイル、Ｃ型コイ
ルの中央部に配置した磁束検出用コイルからなる渦電流
式流速計の構成とし、本発明の（２）は、このような流
速計におけるコイルを１次コイルと２次コイルで構成
し、２次コイルでＣ型コアと導電性流体との間のギャッ
プ変動を検出し、磁束検出用コイルで検出した値を補正
する手段を備えた構成とすると共に、このような本発明
の（１）、（２）の渦電流式流速計の磁束検出用コイル
を連鋳機のモールド上部のメニスカス部に配置し、その
検出した溶鋼流速の出力で連鋳機の電磁ブレーキを制御
するような渦電流式流速計を提供する。
は、Ｃ型コア、同Ｃ型コアに巻かれたコイル、Ｃ型コイ
ルの中央部に配置した磁束検出用コイルからなる渦電流
式流速計の構成とし、本発明の（２）は、このような流
速計におけるコイルを１次コイルと２次コイルで構成
し、２次コイルでＣ型コアと導電性流体との間のギャッ
プ変動を検出し、磁束検出用コイルで検出した値を補正
する手段を備えた構成とすると共に、このような本発明
の（１）、（２）の渦電流式流速計の磁束検出用コイル
を連鋳機のモールド上部のメニスカス部に配置し、その
検出した溶鋼流速の出力で連鋳機の電磁ブレーキを制御
するような渦電流式流速計を提供する。
【０００９】即ち、本発明は（１）導電性流体の流路に
沿って配置されるＣ型コアと、同Ｃ型コアに巻かれたコ
イルと、前記Ｃ型コアの中央部に配置して同コイルの励
磁により前記導電性流体が移動し、同流体中に生じた渦
電流による磁束を検出する磁束検出用コイルとを具備し
てなり、前記磁束検出用コイルは、モールド壁にパウダ
を適正供給するためにモールド内の溶鋼流速を測定し、
同測定値で電磁ブレーキのブレーキ力を調整してパウダ
の巻込みを防止するブレーキ力調整手段を有する連鋳機
のモールドメニスカス上に配置し、前記溶鋼流速の測定
に用いたことを特徴とする渦電流式流速計を提供する。
沿って配置されるＣ型コアと、同Ｃ型コアに巻かれたコ
イルと、前記Ｃ型コアの中央部に配置して同コイルの励
磁により前記導電性流体が移動し、同流体中に生じた渦
電流による磁束を検出する磁束検出用コイルとを具備し
てなり、前記磁束検出用コイルは、モールド壁にパウダ
を適正供給するためにモールド内の溶鋼流速を測定し、
同測定値で電磁ブレーキのブレーキ力を調整してパウダ
の巻込みを防止するブレーキ力調整手段を有する連鋳機
のモールドメニスカス上に配置し、前記溶鋼流速の測定
に用いたことを特徴とする渦電流式流速計を提供する。
【００１０】更に、（２）導電性流体の流路に沿って配
置されるＣ型コアと、同Ｃ型コアに巻かれたコイルと、
前記Ｃ型コアの中央部に配置して同コイルを励磁して、
前記導電性流体が移動し、同流体中に生じた渦電流によ
る磁束を検出する磁束検出用コイルとを具備してなり、
前記Ｃ型コアに巻かれたコイルは１次コイルと２次コイ
ルからなり、同１次コイルを励磁し、同２次コイルに生
じた前記Ｃ型コアと導電性流体間のギャップ変化による
出力で、前記磁束検出用コイルで検出された磁束検出値
を補正する手段を備え、前記磁束検出用コイルは、モー
ルド壁にパウダを適正供給するためにモールド内の溶鋼
流速を測定し、同測定値で電磁ブレーキのブレーキ力を
調整してパウダの巻込みを防止するブレーキ力調整手段
を有する連鋳機のモールドメニスカス上に配置し、前記
溶鋼流速の測定に用いたことを特徴とする渦電流式流速
計を提供する。
置されるＣ型コアと、同Ｃ型コアに巻かれたコイルと、
前記Ｃ型コアの中央部に配置して同コイルを励磁して、
前記導電性流体が移動し、同流体中に生じた渦電流によ
る磁束を検出する磁束検出用コイルとを具備してなり、
前記Ｃ型コアに巻かれたコイルは１次コイルと２次コイ
ルからなり、同１次コイルを励磁し、同２次コイルに生
じた前記Ｃ型コアと導電性流体間のギャップ変化による
出力で、前記磁束検出用コイルで検出された磁束検出値
を補正する手段を備え、前記磁束検出用コイルは、モー
ルド壁にパウダを適正供給するためにモールド内の溶鋼
流速を測定し、同測定値で電磁ブレーキのブレーキ力を
調整してパウダの巻込みを防止するブレーキ力調整手段
を有する連鋳機のモールドメニスカス上に配置し、前記
溶鋼流速の測定に用いたことを特徴とする渦電流式流速
計を提供する。
【００１１】
【００１２】
【作用】本発明はこのような手段により、その（１）の
発明において、Ｃ型コアに巻かれたコイルが所定の周波
数で励磁されるとＣ型コアに近接する導電性流体に電磁
誘導によって渦電流が流れ、その電流により各磁極の磁
束（φ）を減少させるように各極の位置に磁束（φs ）
が生じ、Ｃ型コアの中間部では逆向きの磁束でキャンセ
ルされ、ほぼ「０」となる。この状態で導電性流体が移
動すると、生じた磁束（φs ）と、移動によって渦電流
が流れ、Ｃ型コアの中間部に磁束（φv ）が発生する。
この磁束（φv ）を磁束検出用コイルで検出し、この磁
束の変化から導電性流体の流速が検出される。
発明において、Ｃ型コアに巻かれたコイルが所定の周波
数で励磁されるとＣ型コアに近接する導電性流体に電磁
誘導によって渦電流が流れ、その電流により各磁極の磁
束（φ）を減少させるように各極の位置に磁束（φs ）
が生じ、Ｃ型コアの中間部では逆向きの磁束でキャンセ
ルされ、ほぼ「０」となる。この状態で導電性流体が移
動すると、生じた磁束（φs ）と、移動によって渦電流
が流れ、Ｃ型コアの中間部に磁束（φv ）が発生する。
この磁束（φv ）を磁束検出用コイルで検出し、この磁
束の変化から導電性流体の流速が検出される。
【００１３】（２）の発明においては、前述と同様の作
用となり導電性流体の流速が検出されるが、更に、コイ
ルは１次及び２次コイルからなり、１次コイルで励磁
し、２次コイルが磁束の変化を検出するものであり、Ｃ
型コアと導電性流体の間のギャップが変化すると磁束
（φs ）が変化し、２次コイルの検出する出力も変化す
る。この出力はギャップが増加すると磁束（φs ）も減
少し、φ−φs が増加するので２次コイルの出力も増加
することになる。この２次コイルの検出した出力を用い
て補正手段により磁束検出コイルで測定した値を補正す
るので精度良く導電性流体の速度が検出できる。
用となり導電性流体の流速が検出されるが、更に、コイ
ルは１次及び２次コイルからなり、１次コイルで励磁
し、２次コイルが磁束の変化を検出するものであり、Ｃ
型コアと導電性流体の間のギャップが変化すると磁束
（φs ）が変化し、２次コイルの検出する出力も変化す
る。この出力はギャップが増加すると磁束（φs ）も減
少し、φ−φs が増加するので２次コイルの出力も増加
することになる。この２次コイルの検出した出力を用い
て補正手段により磁束検出コイルで測定した値を補正す
るので精度良く導電性流体の速度が検出できる。
【００１４】更に、上記（１）、（２）の発明において
は、磁束検出用コイルがメニスカス上の溶鋼の流速を検
出するように渦電流式流速計を配置するので、その出力
で電磁ブレーキを調整し、そのブレーキ力でノズルから
注入され、モールド内で流れる溶鋼の流速を適正な流れ
にすることができる。従って、このような渦電流式流速
計を連鋳機に適用し、その出力で連鋳機の溶鋼流速が適
正に制御され、ノズルより注入する溶鋼の流速で溶鋼が
モールド壁を直撃して凝固シェルの厚さが減少して破損
するようなことがなく、パウダ不足で潤滑が不充分とな
ったり、パウダを鋳片内に巻込むようなことが確実に防
止される。
は、磁束検出用コイルがメニスカス上の溶鋼の流速を検
出するように渦電流式流速計を配置するので、その出力
で電磁ブレーキを調整し、そのブレーキ力でノズルから
注入され、モールド内で流れる溶鋼の流速を適正な流れ
にすることができる。従って、このような渦電流式流速
計を連鋳機に適用し、その出力で連鋳機の溶鋼流速が適
正に制御され、ノズルより注入する溶鋼の流速で溶鋼が
モールド壁を直撃して凝固シェルの厚さが減少して破損
するようなことがなく、パウダ不足で潤滑が不充分とな
ったり、パウダを鋳片内に巻込むようなことが確実に防
止される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る渦電流式
流速計の全体構成を示すブロック図である。図の構成は
連鋳機のモールドメニスカス上の溶鋼流速を測定した場
合の具体的構成例で示している。図において、１はＣ型
のコア、２は励磁コイル、３はギャップ変化検出コイ
ル、４はＣ型コア１の中央部に配置された磁束検出コイ
ル、５は励磁コイル２を励磁する交流電源、６は位相整
流回路、７はギャップ検出コイル３の検出信号を増幅す
る増幅器、８はギャップ検出用コイル３の検出信号と位
相整流回路６からの信号を入力し、補正する補正回路、
９は溶鋼である。
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る渦電流式
流速計の全体構成を示すブロック図である。図の構成は
連鋳機のモールドメニスカス上の溶鋼流速を測定した場
合の具体的構成例で示している。図において、１はＣ型
のコア、２は励磁コイル、３はギャップ変化検出コイ
ル、４はＣ型コア１の中央部に配置された磁束検出コイ
ル、５は励磁コイル２を励磁する交流電源、６は位相整
流回路、７はギャップ検出コイル３の検出信号を増幅す
る増幅器、８はギャップ検出用コイル３の検出信号と位
相整流回路６からの信号を入力し、補正する補正回路、
９は溶鋼である。
【００１６】次に、このような構成の渦電流式流速計の
作用を図２に基づいて説明する。図２（ａ）に示すよう
に、１次側の励磁コイル２を周波数が数１０から数１０
０ＭＺの交流電源５で励磁し、ある瞬間において図２
（ａ）のように磁束φを発生したとする。
作用を図２に基づいて説明する。図２（ａ）に示すよう
に、１次側の励磁コイル２を周波数が数１０から数１０
０ＭＺの交流電源５で励磁し、ある瞬間において図２
（ａ）のように磁束φを発生したとする。
【００１７】この磁束φによって溶鋼９には図２（ｂ）
に示すように電磁誘導によって渦電流ｉs1，ｉs2（図
中、点線で示す）が流れ、各極の磁束φを減少させる方
向にφ s が生ずるが、図２（ｃ）に示すようにＣ型コア
１の中間部では左右磁極の逆向きの磁束でキャンセルさ
れ、ほぼ「０」となる。
に示すように電磁誘導によって渦電流ｉs1，ｉs2（図
中、点線で示す）が流れ、各極の磁束φを減少させる方
向にφ s が生ずるが、図２（ｃ）に示すようにＣ型コア
１の中間部では左右磁極の逆向きの磁束でキャンセルさ
れ、ほぼ「０」となる。
【００１８】溶鋼９が図２（ｂ）に示すように流速Ｖで
示すように移動すると、溶鋼９に渦電流ｉv1，ｉv2（実
線で示す）が流れ、図２（ｄ）に示すようにＣ型コア１
の中間部にφv の磁束が発生する。この磁束φv を溶鋼
９に近接して設置した磁束検出コイル４で効率良く検出
できる。
示すように移動すると、溶鋼９に渦電流ｉv1，ｉv2（実
線で示す）が流れ、図２（ｄ）に示すようにＣ型コア１
の中間部にφv の磁束が発生する。この磁束φv を溶鋼
９に近接して設置した磁束検出コイル４で効率良く検出
できる。
【００１９】なお、図２（ｃ）は磁束φ1 −φで溶鋼９
に生じる渦電流の側面から見た分布を示し、実線はφ1
−φで生じる渦電流ｉs1，ｉs2を、点線はそれを合成し
た電流ｉs を示す。図２（ｄ）は磁束φ1 −φと溶鋼９
の移動によって生ずる渦電流の側面から見た分布を示
し、実線は渦電流ｉv1，ｉv2を、点線はその合成電流ｉ
v を示す。
に生じる渦電流の側面から見た分布を示し、実線はφ1
−φで生じる渦電流ｉs1，ｉs2を、点線はそれを合成し
た電流ｉs を示す。図２（ｄ）は磁束φ1 −φと溶鋼９
の移動によって生ずる渦電流の側面から見た分布を示
し、実線は渦電流ｉv1，ｉv2を、点線はその合成電流ｉ
v を示す。
【００２０】次に、Ｃ型コア１と溶鋼９とのギャップが
湯面の変化により変化すると、図２（ｂ），（ｃ）に示
す磁束φs が変化し、これによってギャップ変化検出コ
イル３の出力は次の（１）式のように変化する。
湯面の変化により変化すると、図２（ｂ），（ｃ）に示
す磁束φs が変化し、これによってギャップ変化検出コ
イル３の出力は次の（１）式のように変化する。
【００２１】
【数１】
【００２２】（１）式で溶鋼の場合、ギャップが増加す
ると溶鋼９に流れる渦電流ｉs が減少するのでφs も減
少し、φ−φs が大きくなり２次コイル３に発生する出
力は増加する。又、磁束検出コイル４の出力は次の
（２）式で示すようになる。
ると溶鋼９に流れる渦電流ｉs が減少するのでφs も減
少し、φ−φs が大きくなり２次コイル３に発生する出
力は増加する。又、磁束検出コイル４の出力は次の
（２）式で示すようになる。
【００２３】
【数２】
【００２４】（２）式においてギャップが変化すると、
磁束密度ＢはＢ＝φ／Ｓより、（１）式から次の（３）
式のようになる。
磁束密度ＢはＢ＝φ／Ｓより、（１）式から次の（３）
式のようになる。
【００２５】
【数３】
【００２６】従って、ギャップ変化による磁束密度Ｂの
変化を掛算回路で構成される補正回路８で補正（（３）
式で求めたＢを（２）式のＢに代入する）することによ
り、ギャップ変化による磁束検出コイル４の出力Ｖd の
変化が補正され、精度良く溶鋼９の速度を検出すること
ができる。
変化を掛算回路で構成される補正回路８で補正（（３）
式で求めたＢを（２）式のＢに代入する）することによ
り、ギャップ変化による磁束検出コイル４の出力Ｖd の
変化が補正され、精度良く溶鋼９の速度を検出すること
ができる。
【００２７】図３は前述の構成の渦電流式流速計を連鋳
機のメニスカス上に配置した場合の構成図である。この
図では渦電流式流速計でメニスカス上の溶鋼速度を検出
して電磁ブレーキの電流制御へ応用した例である。図に
おいて１００，１０１は図１の磁束検出コイルに相当す
る溶鋼速度検出器、１０２はブレーキ電流調整装置、１
０３は電磁ブレーキ、１０４はノズル、１０５はパウ
ダ、１０６は溶鋼、１０７，１０８はモールド壁、１０
９，１１０は凝固シェルである。
機のメニスカス上に配置した場合の構成図である。この
図では渦電流式流速計でメニスカス上の溶鋼速度を検出
して電磁ブレーキの電流制御へ応用した例である。図に
おいて１００，１０１は図１の磁束検出コイルに相当す
る溶鋼速度検出器、１０２はブレーキ電流調整装置、１
０３は電磁ブレーキ、１０４はノズル、１０５はパウ
ダ、１０６は溶鋼、１０７，１０８はモールド壁、１０
９，１１０は凝固シェルである。
【００２８】このような構成において、ノズル１０４か
ら注入された溶鋼１０６はモールド内に供給され、その
流れは図３の実線１２０のように流れ、モールド壁１０
７，１０８を直撃してモールド上部と下部に向う流れが
出来る。モールド壁１０７，１０８を直撃する流れで凝
固シェル１０９、１１０を洗い、凝固シェル厚さの減少
によるブレークアウト等を防止するため、電磁ブレーキ
１０２でノズル１０４の吐出流を制御している。
ら注入された溶鋼１０６はモールド内に供給され、その
流れは図３の実線１２０のように流れ、モールド壁１０
７，１０８を直撃してモールド上部と下部に向う流れが
出来る。モールド壁１０７，１０８を直撃する流れで凝
固シェル１０９、１１０を洗い、凝固シェル厚さの減少
によるブレークアウト等を防止するため、電磁ブレーキ
１０２でノズル１０４の吐出流を制御している。
【００２９】この吐出流にブレーキをかけるか又は、ブ
レーキ力を強くすると、メニスカス上に向う溶鋼流れが
減少する。メニスカス上に向う溶鋼が減少すると、メニ
スカスの溶鋼温度が低下してパウダ１０５の溶融が不充
分となってモールド壁１０７，１０８との潤滑が不十分
となって鋳片表面性状へ悪影響を及ぼす。
レーキ力を強くすると、メニスカス上に向う溶鋼流れが
減少する。メニスカス上に向う溶鋼が減少すると、メニ
スカスの溶鋼温度が低下してパウダ１０５の溶融が不充
分となってモールド壁１０７，１０８との潤滑が不十分
となって鋳片表面性状へ悪影響を及ぼす。
【００３０】ブレーキ力を弱くすると、メニスカス上に
向う溶鋼が増加し、溶鋼温度上昇にともなってパウダ溶
融が促進され、さらに旋回流の増加で鋳片内にパウダ１
０５が巻込むという不具合を生じる。
向う溶鋼が増加し、溶鋼温度上昇にともなってパウダ溶
融が促進され、さらに旋回流の増加で鋳片内にパウダ１
０５が巻込むという不具合を生じる。
【００３１】そこで溶鋼流速検出器１００，１０１でメ
ニスカス上の流速を検出し、ブレーキ電流調整装置１０
２でブレーキ電流を調整して、メニスカス上の溶鋼流れ
の適正化を図って、品質の良い鋳片を作ることが可能と
なる。
ニスカス上の流速を検出し、ブレーキ電流調整装置１０
２でブレーキ電流を調整して、メニスカス上の溶鋼流れ
の適正化を図って、品質の良い鋳片を作ることが可能と
なる。
【００３２】このように渦電流式速度計を連鋳機に適用
することにより、ノズル１０４の溶損、詰り、等で吐出
流が変化してメニスカス上の溶鋼流が変化しても、溶鋼
流速検出器１００，１０１で流速を検出して電磁ブレー
キ１０３のブレーキ力を制御することでパウダ１０５を
適正に供給することが出来るので品質の向上が図られ
る。
することにより、ノズル１０４の溶損、詰り、等で吐出
流が変化してメニスカス上の溶鋼流が変化しても、溶鋼
流速検出器１００，１０１で流速を検出して電磁ブレー
キ１０３のブレーキ力を制御することでパウダ１０５を
適正に供給することが出来るので品質の向上が図られ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
の（１）では、Ｃ型コア、同Ｃ型コアに巻かれたコイ
ル、Ｃ型コイルの中央部に配置した磁束検出用コイルか
らなる渦電流式流速計の構成とする。又、本発明の
（２）では、このような流速計におけるコイルを１次コ
イルと２次コイルで構成し、２次コイルでＣ型コアと導
電性流体との間のギャップ変動を検出し磁束検出用コイ
ルで検出した値を補正する手段を備えた構成とする。更
に、本発明の（１）、（２）では、このような渦電流式
流速計の磁束検出用コイルを連鋳機のモールド上部のメ
ニスカス部に配置し、その検出した溶鋼流速の出力で連
鋳機の電磁ブレーキを制御するような渦電流式流速計と
して用いるので次のような効果を奏するものである。
の（１）では、Ｃ型コア、同Ｃ型コアに巻かれたコイ
ル、Ｃ型コイルの中央部に配置した磁束検出用コイルか
らなる渦電流式流速計の構成とする。又、本発明の
（２）では、このような流速計におけるコイルを１次コ
イルと２次コイルで構成し、２次コイルでＣ型コアと導
電性流体との間のギャップ変動を検出し磁束検出用コイ
ルで検出した値を補正する手段を備えた構成とする。更
に、本発明の（１）、（２）では、このような渦電流式
流速計の磁束検出用コイルを連鋳機のモールド上部のメ
ニスカス部に配置し、その検出した溶鋼流速の出力で連
鋳機の電磁ブレーキを制御するような渦電流式流速計と
して用いるので次のような効果を奏するものである。
【００３４】（１）Ｃ型コアを用いることで導電性流体
表面の磁束密度を高くすることが出来、導体に大きな渦
電流を流すことが出来る。
表面の磁束密度を高くすることが出来、導体に大きな渦
電流を流すことが出来る。
【００３５】（２）Ｃ型コアを用いることで導電性流体
の移動によって発生する磁束がＣ型コアの中間部で最大
となり、この部分に磁束検出用コイルを設置することで
大きな出力が得られる。
の移動によって発生する磁束がＣ型コアの中間部で最大
となり、この部分に磁束検出用コイルを設置することで
大きな出力が得られる。
【００３６】（３）Ｃ型コアのギャップ変化をギャップ
変化検出用の２次コイルで検出して測定値を補正するこ
とにより、精度良く流速を測定することが出来る。
変化検出用の２次コイルで検出して測定値を補正するこ
とにより、精度良く流速を測定することが出来る。
【００３７】（４）連鋳機におけるメニスカス上の溶鋼
流れを検出することでパウダの巻込みを予知可能とな
り、電磁ブレーキのブレーキ力を調整することでパウダ
潤滑の適正化と巻込み防止が出来るのて連鋳機での鋳片
の品質が向上する。
流れを検出することでパウダの巻込みを予知可能とな
り、電磁ブレーキのブレーキ力を調整することでパウダ
潤滑の適正化と巻込み防止が出来るのて連鋳機での鋳片
の品質が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係る渦電流式流速計の構成
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例に係る渦電流式流速計の作用
の説明図で、（ａ）は検出部の構成を、（ｂ）は渦電流
の発生と溶鋼の移動による渦電流の発生状態と、（ｃ）
は渦電流の波形と磁束を、（ｄ）は溶鋼移動により生じ
た電流の波形と磁束をそれぞれ示す。
の説明図で、（ａ）は検出部の構成を、（ｂ）は渦電流
の発生と溶鋼の移動による渦電流の発生状態と、（ｃ）
は渦電流の波形と磁束を、（ｄ）は溶鋼移動により生じ
た電流の波形と磁束をそれぞれ示す。
【図３】本発明の一実施例に係り、渦電流式流速計を連
鋳機メニスカス上に配置した場合の構成図である。
鋳機メニスカス上に配置した場合の構成図である。
【図４】従来の渦電流式流速計の構成と作用の説明図
で、（ａ）は流速計の構成を、（ｂ）は電磁誘導で生じ
た電流、磁束及び金属体の移動によって生じた電流、磁
束の状態を、（ｃ）は電磁誘導で生じた電流の波形と磁
束を、（ｄ）は金属体の移動により生じた電流の波形と
磁束をそれぞれ示す。
で、（ａ）は流速計の構成を、（ｂ）は電磁誘導で生じ
た電流、磁束及び金属体の移動によって生じた電流、磁
束の状態を、（ｃ）は電磁誘導で生じた電流の波形と磁
束を、（ｄ）は金属体の移動により生じた電流の波形と
磁束をそれぞれ示す。
１ Ｃ型コア ２ 励磁コイル ３ ギャップ変化検出コイル ４ 磁束検出コイル ５ 交流電源 ６ 位相整流回路 ７ 増幅器 ８ 補正回路 ９ 溶鋼 １００，１０１ 溶鋼速度検出器 １０２ ブレーキ電流調整装置 １０３ 電磁ブレーキ １０４ ノズル １０５ パウダ １０６ 溶鋼 １０７，１０８ モールド壁 １０９，１１０ 凝固シェル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 元己 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−223564（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−73474（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−104251（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−9111（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01P 5/08 G01F 1/56
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性流体の流路に沿って配置されるＣ
型コアと、同Ｃ型コアに巻かれたコイルと、前記Ｃ型コ
アの中央部に配置して同コイルを励磁して、前記導電性
流体が移動し、同流体中に生じた渦電流による磁束を検
出する磁束検出用コイルとを具備してなり、前記磁束検
出用コイルは、モールド壁にパウダを適正供給するため
にモールド内の溶鋼流速を測定し、同測定値で電磁ブレ
ーキのブレーキ力を調整してパウダの巻込みを防止する
ブレーキ力調整手段を有する連鋳機のモールドメニスカ
ス上に配置し、前記溶鋼流速の測定に用いたことを特徴
とする渦電流式流速計。 - 【請求項２】 導電性流体の流路に沿って配置されるＣ
型コアと、同Ｃ型コアに巻かれたコイルと、前記Ｃ型コ
アの中央部に配置して同コイルを励磁して、前記導電性
流体が移動し、同流体中に生じた渦電流による磁束を検
出する磁束検出用コイルとを具備してなり、前記Ｃ型コ
アに巻かれたコイルは１次コイルと２次コイルからな
り、同１次コイルを励磁し、同２次コイルに生じた前記
Ｃ型コアと導電性流体間のギャップ変化による出力で、
前記磁束検出用コイルで検出された磁束検出値を補正す
る手段を備え、前記磁束検出用コイルは、モールド壁に
パウダを適正供給するためにモールド内の溶鋼流速を測
定し、同測定値で電磁ブレーキのブレーキ力を調整して
パウダの巻込みを防止するブレーキ力調整手段を有する
連鋳機のモールドメニスカス上に配置し、前記溶鋼流速
の測定に用いたことを特徴とする渦電流式流速計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01254095A JP3233804B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 渦電流式流速計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01254095A JP3233804B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 渦電流式流速計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201412A JPH08201412A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3233804B2 true JP3233804B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=11808169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01254095A Expired - Fee Related JP3233804B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 渦電流式流速計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233804B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4546791B2 (ja) * | 2004-09-10 | 2010-09-15 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属の流速測定装置 |
| JP4542973B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2010-09-15 | 株式会社東芝 | 移動距離計測装置および移動距離計測方法 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP01254095A patent/JP3233804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08201412A (ja) | 1996-08-09 |
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