JPH05149770A - 渦電流を利用した鋳型内湯面レベル検出装置の保護方 法 - Google Patents
渦電流を利用した鋳型内湯面レベル検出装置の保護方 法Info
- Publication number
- JPH05149770A JPH05149770A JP33773891A JP33773891A JPH05149770A JP H05149770 A JPH05149770 A JP H05149770A JP 33773891 A JP33773891 A JP 33773891A JP 33773891 A JP33773891 A JP 33773891A JP H05149770 A JPH05149770 A JP H05149770A
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- Japan
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- molten metal
- eddy current
- metal level
- detecting device
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 連鋳鋳型湯面レベルを正確に検出する。
［構成］ センサ−本体の周囲を絶縁体により構成され
た保護管によりカバ−することにより、導電体とセンサ
−本体との距離を一定以上に保ち外乱を防止する。
た保護管によりカバ−することにより、導電体とセンサ
−本体との距離を一定以上に保ち外乱を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は渦電流を利用した鋳型内
湯面レベル検出装置の保護方法に係る。
湯面レベル検出装置の保護方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】溶湯の連続鋳造においては湯面レベルを
検出し、鋳型内湯面レベルを適正値に保つことにより、
所定品質の鋳片を得るようにしている。湯面レベルの測
定方法としては従来からいろいろ提案されている。例え
ば、特開昭５５−５４２４７号公報には、溶鋼表面に散
布するパウダ−の投入量をγ線利用のレベル計と渦流式
距離計とを使用して制御することにより適切なパウダ−
層の厚さを保持し、良質の鋼片を連続鋳造させる方法が
示され、この連鋳においては湯面レベルの検出が行なわ
れ、鋳型内湯面レベルを適正値に保つことにより、所定
品質の鋳片を得ている。
検出し、鋳型内湯面レベルを適正値に保つことにより、
所定品質の鋳片を得るようにしている。湯面レベルの測
定方法としては従来からいろいろ提案されている。例え
ば、特開昭５５−５４２４７号公報には、溶鋼表面に散
布するパウダ−の投入量をγ線利用のレベル計と渦流式
距離計とを使用して制御することにより適切なパウダ−
層の厚さを保持し、良質の鋼片を連続鋳造させる方法が
示され、この連鋳においては湯面レベルの検出が行なわ
れ、鋳型内湯面レベルを適正値に保つことにより、所定
品質の鋳片を得ている。
【０００３】この湯面レベルはγ線を用いたレベル計が
初期は主流であったが、これは放射線を用いるため、健
康上の点から放射線を用いないことが大きく評価され、
渦電流を用いてレベルを検出する、いわゆる渦流式のレ
ベル計については例えば下記のものがある。
初期は主流であったが、これは放射線を用いるため、健
康上の点から放射線を用いないことが大きく評価され、
渦電流を用いてレベルを検出する、いわゆる渦流式のレ
ベル計については例えば下記のものがある。
【０００４】１次コイルに交流電圧を、また、特開昭６
０−９３３１６号公報には印加する帰還増幅器への帰還
電圧を、移相器を介して出力電圧と位相を一致させるこ
とにより、位相偏移による測定誤差、測定不能となる自
己発振発生を防止する方法、また、特開昭６０−５７２
１７号公報には検出ヘッドよりの振動信号の振幅を帰還
増幅器から抽出し、その振幅が所定値になるように帰還
増幅器の増幅度を調整することにより、小断面積のモ−
ルドにおいても高精度の計測を可能にする方法がある。
０−９３３１６号公報には印加する帰還増幅器への帰還
電圧を、移相器を介して出力電圧と位相を一致させるこ
とにより、位相偏移による測定誤差、測定不能となる自
己発振発生を防止する方法、また、特開昭６０−５７２
１７号公報には検出ヘッドよりの振動信号の振幅を帰還
増幅器から抽出し、その振幅が所定値になるように帰還
増幅器の増幅度を調整することにより、小断面積のモ−
ルドにおいても高精度の計測を可能にする方法がある。
【０００５】これらの従来の渦流式レベル計の精度は渦
電流の検出精度に係っているが、鋳造中の溶鋼スプラッ
シュあるいは鉄粉等の導電体の付着により精度が変化
し、これが測定誤差の大きな問題となっていた。なお、
鋳型においては、湯面レベルは±１〜２ｍｍに制御され
ており、このレベル制御精度が低下し、レベル変動が大
きくなると品質欠陥に結びつく重要なものである。
電流の検出精度に係っているが、鋳造中の溶鋼スプラッ
シュあるいは鉄粉等の導電体の付着により精度が変化
し、これが測定誤差の大きな問題となっていた。なお、
鋳型においては、湯面レベルは±１〜２ｍｍに制御され
ており、このレベル制御精度が低下し、レベル変動が大
きくなると品質欠陥に結びつく重要なものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決することを目的とし、具体的には、渦電流を利用して
鋳型内の湯面レベルを精度よく検知することができる連
鋳鋳型内湯面レベル検出装置の保護方法を提案すること
を目的とする。
決することを目的とし、具体的には、渦電流を利用して
鋳型内の湯面レベルを精度よく検知することができる連
鋳鋳型内湯面レベル検出装置の保護方法を提案すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は渦電
流効果を利用した渦流式湯面レベル検出装置において、
この検出装置の外表面に厚さが少なくとも２０ｍｍ保て
る絶縁性保護管を配設し、スプラッシュ等の導電体付着
物から生じる測定誤差防止を図ることを特徴とする。
流効果を利用した渦流式湯面レベル検出装置において、
この検出装置の外表面に厚さが少なくとも２０ｍｍ保て
る絶縁性保護管を配設し、スプラッシュ等の導電体付着
物から生じる測定誤差防止を図ることを特徴とする。
【０００８】以下、本発明の手段たる構成ならびに効果
について詳しく説明する。
について詳しく説明する。
【０００９】本発明者等は渦電流を利用する湯面レベル
を精度よく検出方法について検討したところ、渦電流効
果は距離特性が大きく、外乱となる導電体との距離を一
定以上に保つことにより、その影響で除去できることが
わかった。更に進んで研究開発を行ない、その結果に基
づいて本発明は成立したものである。
を精度よく検出方法について検討したところ、渦電流効
果は距離特性が大きく、外乱となる導電体との距離を一
定以上に保つことにより、その影響で除去できることが
わかった。更に進んで研究開発を行ない、その結果に基
づいて本発明は成立したものである。
【００１０】以下、図面により本発明を説明する。
【００１１】図１は本発明を実施する際に用いられる装
置の一例を示す縦断面図であり、図２は本発明の実施例
のセンサ−との距離（ｍｍ）とセンサ−出力変化（ｍ
Ｖ）との関係を示すグラフである。本発明に用いられる
装置は図１に示されるように、センサ−本体１と保護管
２とからなり、保護管の厚さａ、ｂはそれぞれ少なくと
も２０ｍｍ以上が望ましく、２０ｍｍ未満では外乱の防
止効果は得られない。このように構成すると、スプラッ
シュ等の外乱要因となる導電体とセンサ−本体との距離
を保ち被測定物を正確に測定することができる。また、
保護管は、中を中空としその空間を所定厚とし更に導電
体を存在させないようにして外乱の防止効果を図ること
が好ましい。
置の一例を示す縦断面図であり、図２は本発明の実施例
のセンサ−との距離（ｍｍ）とセンサ−出力変化（ｍ
Ｖ）との関係を示すグラフである。本発明に用いられる
装置は図１に示されるように、センサ−本体１と保護管
２とからなり、保護管の厚さａ、ｂはそれぞれ少なくと
も２０ｍｍ以上が望ましく、２０ｍｍ未満では外乱の防
止効果は得られない。このように構成すると、スプラッ
シュ等の外乱要因となる導電体とセンサ−本体との距離
を保ち被測定物を正確に測定することができる。また、
保護管は、中を中空としその空間を所定厚とし更に導電
体を存在させないようにして外乱の防止効果を図ること
が好ましい。
【００１２】
【実施例】センサ−本体１の保護管２の厚さａ、ｂをそ
れぞれ２０ｍｍとしたものを用い、スプラッシュ総量と
センサ−本体とスプラッシュ間の距離とセンサ−出力の
関係を図２に示す。センサ−本体と接する状態にスプラ
ッシュ等の導電体が存在すると、例え０．１ｇの少量で
あっても磁界が散乱し、出力が低下する。しかし、セン
サ−本体との距離を２０ｍｍ以上保つことにより、その
影響を除去することができた。実施例と従来例とを使用
した場合の鋳込み方向とセンサ−出力推移との関係を図
３に示す。従来例では地金付着後、ハンチングしながら
出力が低下している。この従来例でレベル制御を行うと
オ−バ−フロ−等の操業阻害を生じる。また、従来例で
はＭＡＸ３連であった使用時間が実施例によればまった
く問題なく稼動させることができる。
れぞれ２０ｍｍとしたものを用い、スプラッシュ総量と
センサ−本体とスプラッシュ間の距離とセンサ−出力の
関係を図２に示す。センサ−本体と接する状態にスプラ
ッシュ等の導電体が存在すると、例え０．１ｇの少量で
あっても磁界が散乱し、出力が低下する。しかし、セン
サ−本体との距離を２０ｍｍ以上保つことにより、その
影響を除去することができた。実施例と従来例とを使用
した場合の鋳込み方向とセンサ−出力推移との関係を図
３に示す。従来例では地金付着後、ハンチングしながら
出力が低下している。この従来例でレベル制御を行うと
オ−バ−フロ−等の操業阻害を生じる。また、従来例で
はＭＡＸ３連であった使用時間が実施例によればまった
く問題なく稼動させることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は渦
電流効果を利用した渦流式湯面レベル検出装置におい
て、この検出装置の外表面に厚さが少なくとも２０ｍｍ
保てる絶縁性保護管を配設し、スプラッシュ等の導電体
付着物から生じる測定誤差防止を図ることを特徴とす
る。
電流効果を利用した渦流式湯面レベル検出装置におい
て、この検出装置の外表面に厚さが少なくとも２０ｍｍ
保てる絶縁性保護管を配設し、スプラッシュ等の導電体
付着物から生じる測定誤差防止を図ることを特徴とす
る。
【００１４】本発明によれば、センサ−本体の外周に厚
さ２０ｍｍ以上の保護管を設け、検出コイルと外乱とな
る導電体の距離を保つようにしたため、鋳型湯面レベル
が正確に検出することができる。
さ２０ｍｍ以上の保護管を設け、検出コイルと外乱とな
る導電体の距離を保つようにしたため、鋳型湯面レベル
が正確に検出することができる。
【図１】本発明を実施する際に用いられる装置の一例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例のセンサ−との距離（ｍｍ）と
センサ−出力変化（ｍＶ）との関係を示すグラフであ
る。
センサ−出力変化（ｍＶ）との関係を示すグラフであ
る。
【図３】本発明の実施例と従来例の鋳込み方向とセンサ
−出力との関係を示すグラフである。
−出力との関係を示すグラフである。
１ センサ−本体 ２ 保護管
Claims (1)
- 【請求項１】 渦電流効果を利用した渦流式湯面レベル
検出装置において、この検出装置の外表面に厚さが少な
くとも２０ｍｍ保てる絶縁性保護管を配設し、スプラッ
シュ等の導電体付着物から生じる測定誤差防止を図るこ
とを特徴とする渦電流を利用した鋳型内湯面レベル検出
装置の保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33773891A JPH05149770A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 渦電流を利用した鋳型内湯面レベル検出装置の保護方 法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33773891A JPH05149770A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 渦電流を利用した鋳型内湯面レベル検出装置の保護方 法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149770A true JPH05149770A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18311497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33773891A Pending JPH05149770A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 渦電流を利用した鋳型内湯面レベル検出装置の保護方 法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05149770A (ja) |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP33773891A patent/JPH05149770A/ja active Pending
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