JPS5983004A - 溶融金属容器の耐火物壁厚さ測定方法 - Google Patents
溶融金属容器の耐火物壁厚さ測定方法Info
- Publication number
- JPS5983004A JPS5983004A JP19386582A JP19386582A JPS5983004A JP S5983004 A JPS5983004 A JP S5983004A JP 19386582 A JP19386582 A JP 19386582A JP 19386582 A JP19386582 A JP 19386582A JP S5983004 A JPS5983004 A JP S5983004A
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- JP
- Japan
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- refractories
- wall
- coil
- induced voltage
- magnetic field
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば溶鋼鍋や転炉のような溶融金属容器の
耐火物壁厚さ測定方法に関する。
耐火物壁厚さ測定方法に関する。
一般に、溶融金属容器の耐火物壁厚さを熱間で測定する
場合、次のような方法が採用されている。
場合、次のような方法が採用されている。
すなわち第１図に示すように１例えば溶鋼鍋■７におい
て鉄皮表面温度を赤外線温度測定装置Ｍで測定する。溶
鋼鍋り内の溶鋼温度、内張り耐火物の熱伝導率、鉄皮の
厚さ及び鉄皮の熱伝導率が既知ならば、鉄皮表面温度測
定結果から耐火物壁厚さを推算することができる。
て鉄皮表面温度を赤外線温度測定装置Ｍで測定する。溶
鋼鍋り内の溶鋼温度、内張り耐火物の熱伝導率、鉄皮の
厚さ及び鉄皮の熱伝導率が既知ならば、鉄皮表面温度測
定結果から耐火物壁厚さを推算することができる。
しかしこの方法には次のような問題点がある。
（１）溶鋼鍋外側にＳＮ（スライディングノズル）駆動
装置などの伺属装置が取り伺けられている箇所やクレー
ンなどによって視野が遮られる箇所の鉄皮表面温度を測
定することができない。
装置などの伺属装置が取り伺けられている箇所やクレー
ンなどによって視野が遮られる箇所の鉄皮表面温度を測
定することができない。
（２）熱伝導が非定常の場合や耐火物壁の形状か単純で
ない場合は、耐火物壁厚さの推算が複雑となり、誤差が
出やすい。
ない場合は、耐火物壁厚さの推算が複雑となり、誤差が
出やすい。
（３）鉄皮表面温度は風などの影響を受けやすい、。
また第２図のようにレーザー測長装置を利用する方法も
ある。例えば転炉Ｆの出鋼後、転炉Ｆを傾けて炉内に向
は又、レーザーＢｌｌ長装置ｆｆ１Ｎより１ノーザービ
ームを出して転炉下の耐火物壁面で−のレーザービーム
が反射して再び戻ってくるまでの時間を測定することに
より転炉Ｆの耐火物壁面とレーザー測長装置Ｎの距離を
求める。転炉Ｆの耐火物壁を築造した直後に上記と同一
箇所の距Ｓを与め測定しておけば、その後はこの距離の
変化から耐火物壁厚さを知ることができる。と３：ろで
この方法も次のような問題点が娶る。
ある。例えば転炉Ｆの出鋼後、転炉Ｆを傾けて炉内に向
は又、レーザーＢｌｌ長装置ｆｆ１Ｎより１ノーザービ
ームを出して転炉下の耐火物壁面で−のレーザービーム
が反射して再び戻ってくるまでの時間を測定することに
より転炉Ｆの耐火物壁面とレーザー測長装置Ｎの距離を
求める。転炉Ｆの耐火物壁を築造した直後に上記と同一
箇所の距Ｓを与め測定しておけば、その後はこの距離の
変化から耐火物壁厚さを知ることができる。と３：ろで
この方法も次のような問題点が娶る。
（１）溶融金属を収容した状態では測定することができ
ない。
ない。
（２）炉自体の変形による誤差を受けやすい。
（３）レーザービームが高温に熱せられた空気のゆらぎ
によって進路を曲げられたり、浮遊するダストによって
散乱されることがある。
によって進路を曲げられたり、浮遊するダストによって
散乱されることがある。
（Ｕ’ＲＨ式やＤＨ式のような密閉型真空脱ガス装置で
は容器内にレーザービームを入れることが難かしい。
は容器内にレーザービームを入れることが難かしい。
本発明は上述した従来法の問題点を解決することを目的
とするものであり、その特徴とするところは、容器の耐
火物壁内の外皮側に、コイルを２個１対として該２個の
コイルを間隔をおいて埋設し、一方のコイルに交流電圧
を印加したときの他方のコイルの誘起電圧から溶融金属
を収容した状態にある容器の耐火物壁厚さを求めること
にあり。
とするものであり、その特徴とするところは、容器の耐
火物壁内の外皮側に、コイルを２個１対として該２個の
コイルを間隔をおいて埋設し、一方のコイルに交流電圧
を印加したときの他方のコイルの誘起電圧から溶融金属
を収容した状態にある容器の耐火物壁厚さを求めること
にあり。
溶融金属を収容した状態で耐火物壁厚さを測定でき、容
器自体の変形による誤差を受けにククシかも密閉型容器
であっても測定可能な溶融金属容器の耐火物厚さ測定方
法である。
器自体の変形による誤差を受けにククシかも密閉型容器
であっても測定可能な溶融金属容器の耐火物厚さ測定方
法である。
以下１図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する
。
。
第３図は、本発明の実施例における装置の構成を示す図
である。第３図において、］は溶融金属容器の鉄皮、２
は鉄皮１の内側に築造された耐火物壁、３は溶融金属で
ある。
である。第３図において、］は溶融金属容器の鉄皮、２
は鉄皮１の内側に築造された耐火物壁、３は溶融金属で
ある。
４は高周波発信器であって、高周波増幅器５を介して発
信コイル６に接続し発信系を構成している。
信コイル６に接続し発信系を構成している。
受信コイル７は、発信コイル６の磁界内に設けられ、且
つ増幅器９．帯域フィルタ］、Ｏ＆ｆｌで検波器１１に
接続し受信系を構成している。発信コイル６と受信コイ
ル７は耐火物製ブロック８に埋設されている。
つ増幅器９．帯域フィルタ］、Ｏ＆ｆｌで検波器１１に
接続し受信系を構成している。発信コイル６と受信コイ
ル７は耐火物製ブロック８に埋設されている。
以下において発信コイル６と受信コイル７を総称してセ
ンサとも言う。
ンサとも言う。
上述した装置を用いて耐火物壁の厚さを測定する方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
発信コイル６と受信コイル７を埋設した耐火物製ブロッ
ク８を耐火物壁２の鉄皮１側に配置して、高周波発信器
４から交流電流を高周波増幅器５を介して発信コイル６
に通電することで磁界を発生させる。以下においてこの
磁界を一次磁界と称する。
ク８を耐火物壁２の鉄皮１側に配置して、高周波発信器
４から交流電流を高周波増幅器５を介して発信コイル６
に通電することで磁界を発生させる。以下においてこの
磁界を一次磁界と称する。
受信コイル７は誘起電圧信号を増幅器９に入力し７、帯
域フィルタ１０で所定の信号処理を経て検波器１１より
検出信号を出力する。この検出信号（誘起電圧）の大き
さが溶融金属とセンサの距離によって変化する。すなわ
ち発信系により生成された一次磁界内に導体である溶融
金属が存在するとき、電磁誘導により渦電流が導体内に
流れ、こわによる磁界が作られる。以下においてこの磁
界を二次磁界と称する。
域フィルタ１０で所定の信号処理を経て検波器１１より
検出信号を出力する。この検出信号（誘起電圧）の大き
さが溶融金属とセンサの距離によって変化する。すなわ
ち発信系により生成された一次磁界内に導体である溶融
金属が存在するとき、電磁誘導により渦電流が導体内に
流れ、こわによる磁界が作られる。以下においてこの磁
界を二次磁界と称する。
二次磁界と発信系による一次磁界が合成された磁界によ
って受信コイル７に誘起電圧が発生するが、合成された
磁界の強さは導体とセンサの距離によって変化する。し
たがってこの距離と合成された磁界の強さ、すなわち受
信コイル７の誘起電圧値の関係を与め求めて検量線を作
成しておけば、誘起電圧値から溶融金属とセンサの誘導
、すなわち耐人物壁厚さを知ることができる。なお、出
力特性をあげるために発信コイル６と受信コイル７は鉄
皮の法線に対して傾ける方が望ましい。
って受信コイル７に誘起電圧が発生するが、合成された
磁界の強さは導体とセンサの距離によって変化する。し
たがってこの距離と合成された磁界の強さ、すなわち受
信コイル７の誘起電圧値の関係を与め求めて検量線を作
成しておけば、誘起電圧値から溶融金属とセンサの誘導
、すなわち耐人物壁厚さを知ることができる。なお、出
力特性をあげるために発信コイル６と受信コイル７は鉄
皮の法線に対して傾ける方が望ましい。
またセンサ背面の鉄皮の影響はバックグラウンドと見な
し、測定時にこの影響が現われないように信号処理を行
なう。
し、測定時にこの影響が現われないように信号処理を行
なう。
本発明では、容器内の溶融金属が導体として作用するの
で、容器内に溶融金属を収容した状態で耐火物壁厚さを
測定できる。またセンサが耐火物壁内に埋設されている
ので、容器自体が変形してもその変形による誤差が小さ
くてすむ。またレーザービームを用いる方法の場合のよ
うな空気のゆらぎやダストによる影響を受けることがな
く、さらに密閉型容器に対しても与めセンサを耐火物壁
内に埋設すれば、容易に稼働時の測定を行なうことがで
きる。
で、容器内に溶融金属を収容した状態で耐火物壁厚さを
測定できる。またセンサが耐火物壁内に埋設されている
ので、容器自体が変形してもその変形による誤差が小さ
くてすむ。またレーザービームを用いる方法の場合のよ
うな空気のゆらぎやダストによる影響を受けることがな
く、さらに密閉型容器に対しても与めセンサを耐火物壁
内に埋設すれば、容易に稼働時の測定を行なうことがで
きる。
稼働時における溶融金属容器の耐火物壁残存厚さは容器
の終点判定に関する重要な指標となる。
の終点判定に関する重要な指標となる。
耐火物原単位で考えれば、終点は遅いほど、すなわち使
用回数が多いほど有利であるが、あまり終点を遅らせる
と湯洩れ事故につながる。したがって耐火物壁残存厚さ
を正確に知り正しい終点判定を下すことは操業上是非と
も必要であるが、本発明はこれを可能にし、操業の安定
化に貢献するところがきわめて大きい。
用回数が多いほど有利であるが、あまり終点を遅らせる
と湯洩れ事故につながる。したがって耐火物壁残存厚さ
を正確に知り正しい終点判定を下すことは操業上是非と
も必要であるが、本発明はこれを可能にし、操業の安定
化に貢献するところがきわめて大きい。
第１図および第２図は、従来の耐火物壁厚さ測定方法を
示す側面図、第３図は本発明を一態様で実施する装置構
成を示す縦断面図である。 に鉄皮 ２：耐火物壁 ３：溶融金属 ４：高周波発振器５：高周波
増幅器 ６：発信コイル７：受信コイル
８：耐火物製ブロック９：増幅器 １０
：帯域フィルタ１１：検波器 特許出願人 新日本製鐵株式會社 第 １ 図 第２図 第３図 １（
示す側面図、第３図は本発明を一態様で実施する装置構
成を示す縦断面図である。 に鉄皮 ２：耐火物壁 ３：溶融金属 ４：高周波発振器５：高周波
増幅器 ６：発信コイル７：受信コイル
８：耐火物製ブロック９：増幅器 １０
：帯域フィルタ１１：検波器 特許出願人 新日本製鐵株式會社 第 １ 図 第２図 第３図 １（
Claims (1)
- 容器の耐火物壁内の外皮側に、コイルを２個１ ：′１
１として該２個のコイルを間隔をおいて埋設し、一方の
コイルに交流電圧を印加したときの他方のコイルの誘起
電圧から、８融金属を収容した状態にある容器の耐火物
壁の厚さを求めることを特徴とする溶融金属容器の耐火
物壁厚さ測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19386582A JPS5983004A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 溶融金属容器の耐火物壁厚さ測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19386582A JPS5983004A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 溶融金属容器の耐火物壁厚さ測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983004A true JPS5983004A (ja) | 1984-05-14 |
Family
ID=16315035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19386582A Pending JPS5983004A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 溶融金属容器の耐火物壁厚さ測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983004A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870359A (en) * | 1986-06-18 | 1989-09-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for measuring the thickness of a ceramic tubular molded body |
| JPH05223514A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Nippon Steel Corp | 溶融金属用容器内張り耐火物の地金付着および耐火物の有効厚検出方法並びに検出装置 |
| US5523685A (en) * | 1992-02-07 | 1996-06-04 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for detecting penetrant metal and measuring thickness of refractory lining |
| WO2013034918A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Pilkington Group Limited | Measuring a property of molten glass |
| CN111868852A (zh) * | 2018-03-23 | 2020-10-30 | Koa株式会社 | 片式电阻器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134651A (en) * | 1975-05-17 | 1976-11-22 | Sakata Denki Kk | Detection method of the thickness of asphalt pavement |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19386582A patent/JPS5983004A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134651A (en) * | 1975-05-17 | 1976-11-22 | Sakata Denki Kk | Detection method of the thickness of asphalt pavement |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870359A (en) * | 1986-06-18 | 1989-09-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for measuring the thickness of a ceramic tubular molded body |
| JPH05223514A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Nippon Steel Corp | 溶融金属用容器内張り耐火物の地金付着および耐火物の有効厚検出方法並びに検出装置 |
| US5523685A (en) * | 1992-02-07 | 1996-06-04 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for detecting penetrant metal and measuring thickness of refractory lining |
| WO2013034918A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Pilkington Group Limited | Measuring a property of molten glass |
| CN111868852A (zh) * | 2018-03-23 | 2020-10-30 | Koa株式会社 | 片式电阻器 |
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