KR930007115B1

KR930007115B1 - 용융금속 상면위치 검출방법 및 장치

Info

Publication number: KR930007115B1
Application number: KR1019900014769A
Authority: KR
Inventors: 요이찌 나가누마; 마사끼 모또무라
Original assignee: 신닛뽕세이데쓰 가부시끼가이샤; 야마모또 젠사꾸
Priority date: 1989-09-19
Filing date: 1990-09-18
Publication date: 1993-07-30
Also published as: AU6242990A; AU618686B2; DE69025445T2; EP0419104A2; CA2025187C; KR910005951A; EP0419104B1; EP0419104A3; CA2025187A1; DE69025445D1; US5103893A; ES2083434T3

Abstract

내용 없음.

Description

용융금속 상면위치 검출방법 및 장치

제1도는 본 발명의 제1실시예 구성을 도시한 블록도면.

제2도는 본 발명의 제1실시예의 변형을 도시한 블록도면.

제3도는 제1도의 구성에 있어서, 수신코일에 유기되는 전압과 용융금속의 상면위치와의 관계를 표시하는 그래프.

제4도는 제2도의 구성에 있어서, 수신코일에 유기되는 전압과 용융금속의 상면위치와의 관계를 표시하는 그래프.

제5도는 본 발명의 제2실시예의 구성을 도시한 블록도.

제6도는 위상차 검출기의 출력과 용융금속의 상면위치와의 관계를 표시하는 그래프.

제7도는 제5도의 구성에 있어서, 저주파 통과 필터의 출력과, 그 출력에 위상차의 여현치를 곱한 값의 비교를 표시하는 그래프.

제8도는 본 발명의 제3실시예 구성을 도시한 블록도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 응융금속 2,3 : 몰드

4 : 송신코일 5 : 교류전압

6 : 공기중 7 : 수신코일

8 : 대역 필터 9 : 동기 검파기

10 : 저주파 통과 필터 11 : 위상 조정기

12a, 12b,…12n : 이치화기 13 : 위상차 검출기

14 : 여현치 산출기 15 : 곱셈기

본 발명은 용융금속의 상면위치를 검출하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 그에 한정되는 것은 아니나, 연속 주조설비의 운전에 있어서 몰드 내의 용융금속 상면위치를 검출하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

용융금속의 상면위치를 검출하는 방법으로서는, 이하와 같은 수법이 있다.

1) 부표를 이용하는 것

용융금속면에 부표를 띄우고 이 부표의 위치를 봉 또는 체인 등으로 검출하는 것.

2) 광학적(광전 변환) 수법

용융금속 상면과 용기 등과의 접촉위치에서의 휘도차이에 착안하여 이 경계선을, 가령, 어레이 센서 혹은 텔레비젼 카메라 등을 사용해서 3각 측량법으로 측정하는 것.

3) 초음파에 의한 것

초음파를 용융금속의 표면에 조사하여 그 반사된 음파가 돌아오는 시간을 측정하므로서 용융금속 표면까지의 거리를 측정하는 것.

4) 방사선을 이용하는 것

용융금속에 대해서 경사방향으로 방사선을 투과시켜, 이 방사선의 감쇄량으로 부터 용융금속의 표면위치를 검출하는 것.

5) 침적 전극식

전극과 용융금속에 의해서 전기회로의 온-오프 상태를 만들어 용융금속의 레벨을 검출하는 것.

6) 열전쌍(thermocouple) 방식

용융금속의 용기 외측벽면에 수개조의 열전대를 매립하여, 온도분포의 변화로 부터 간접적으로 용융금속의 레벨을 검출하는 것이다.

7) 전자 유동방식

특공소 55-16749호의 것은 몰드 외벽면에 깊이 방향으로 긴 코일을 설치하고, 그 코일을 임피던스 브리지회로의 일변에 접속하는 구성으로, 몰드 내의 용강탕면 높이의 변화를 몰드벽 온도변화로서 포착하여, 이로인해서 생기는 몰드벽의 고유 저항변화에 의거 몰드 내에 발생하는 와전류의 변화를 이용해서 용강 레벨을 검출하는 것이다.

종래의 기술에 의한 용융금속면의 검출방법은, 각각 이하와 같은 문제점이 있었다. 즉,

1) 부표를 이용하는 것

고온 용융금속에 침식되지 않는 부표재료가 없고, 또 슬러그, 금속등의 부표에 부착하여, 부표의 비중변화를 일으키는 일이 있으며, 그때마다 교정의 필요가 생긴다.

2) 광학적(광전 변환) 수법

연기, 분진등이 존재하는 경우, 혹은 용융금속 표면에 슬러그(일반적으로 휘도가 낮고 검게 보인다)가 부상하는 경우는 측정이 곤란하여질 뿐만 아니라, 이 연기등에 의해서 광학 센서부가 더럽혀지며, 또 용융금속이 고온인 경우에는 그 열에 의한 아지랑이에 의해서 광의 굴절이 생겨, 이 때문에 측정 오차가 생긴다.

3) 초음파에 의한 것

용융금속이 고온인 경우는, 그 열에 의해서 공기의 요동(공기 밀도변화)에 의한 복잡한 음의 굴절이 생겨 측정불능이 된다.

4) 방사선을 이용하는 것

안전상의 문제가 있다는 것외에, 방사선원 및 검출기를 설치하는 공간이 없는 장소에서는 사용이 불가능하다.

5) 침적 전극식

고온의 용융금속에 의한 전극소모가 크며 장기사용이 불가능하다.

6) 열전쌍방식

고온 용융금속의 경우는 용기로서 내화연와를 사용하기 때문에 열전도가 불량하며, 따라서 측정시간 지연이 생길 뿐만 아니라, 검출정밀도도 불량하다. 또 열전쌍의 용기벽 내로의 매립이나, 열전쌍이 단선하였을 때의 교환은 용이하지 않다.

7) 전자 유도식(특공소 55-1649호)

금속경계의 온도변화를 몰드벽의 온도변화로서 간접적으로 측정하므로, 금속경계에 있어서의 몰드벽의 온도분포가 완만하게 되므로서 측정오차가 쉽게 생길 뿐만 아니라, 또한 몰드를 냉각하기 때문에, 이 온도 변화를 임피던스 변화로서 포착하는 것은 더욱 곤란하므로 측정오차가 생기는 것은 피할 수가 없었다.

또한, 최근에 개발된, 가령, 특개소 60-152347호에 개시된 바와 같은 벨트구동형식의 몰드를 사용한 연속주조설비에 있어서는, 운전중에 몰드 내의 용융금속 상면의 위치를 연속적으로 검출하는 것이 필요하나, 이 형식의 몰드는 상부에 노출된 용융금속면이 협소할 뿐만 아니라, 몰드조 작용의 각종 부대설비가 몰드의 외측에 배체되어 있으므로, 전술한 어떤 종래 방식도 물리적 공간이 불충분하기 때문에 이용하는 것이 곤란하다는 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 고온의 용융금속에 직접 접촉함이 없이, 또 연기, 분진, 열에 의한 공기의 요동과 같은 환경조건에 거의 영향을 받지 않으며, 더우기 비교적 좁은 공간을 이용하여 몰드의 외측으로 부터 측정 가능한 용융금속의 상면위치 검출방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 연속 주조설비의 운전에 있어서, 그 몰드 내의 용융금속 상면위치를 연속적으로 검출하는데 유용한 용융금속의 상면위치 검출방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양상에 따르면, 몰드의 내부에 존재하는 용융금속의 상면위치 검출방법은 송신코일 및 수신코일을 상기 몰드를 그 중간에 게재시켜 서로 대향하도록 배치하는 단계와, 상기 송신코일에 교번 전압을 인가해서, 상기 몰드 및 상기 용융금속(만일 있다면)을 통해서 전기한 수신코일에 적어도 그 일부가 도달하도록 교번자속을 발생시키는 단계와, 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 전입치와 위상의 최소한 하나에 의거해서 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 몰드의 내부에 존재하는 용융금속의 상면위치 검출장치는, 상기 몰드를 그 중간에 게재시켜 서로 대향하도록 배치된 송신코일 및 수신코일과, 상기 몰드 및 상기 용융금속(만일 있다면)을 통해서 상기 수신코일에 최소한 그 일부가 도달하는 교번자속을 발생시키도록 상기 송신코일에 교번전압을 인가하는 수단과, 그리고 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호를 검출하여 그 전압치와 위상의 최소한 하나에 의거해서 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 수단을 포함한다.

본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 상술한 방법 및 장치는, 특히 연속 주조설비의 운전에 있어서, 금속제 몰드의 내부에 존재하는 용융금속의 상면위치의 검출에 적용된다.

몰드 내의 용융금속 상면위치 검출에 관한 본 발명의 제1실시예를 제1도룰 참조하여 설명한다. 제1도에서, 2,3은 연속주조설비의 얇은 강판제를 몰드 측벽이며, 1은 용강이다. 주지하는 바와 같이, 연속 주조설비에 있어서는, 턴디쉬(tundish : 도시 생략)로 부터 용강이 몰드 내에 주입되고, 용강은 몰드에서 냉각되어 반 고형화 되면서 몰드의 하방 개구로 부터 빠져 나온다. 그 경우 몰드 내의 용강의 상면위치를 가급적 일정하게 유지하기 위해서 용강의 상면위치 검출이 필요하게 된다.

제1도에서, 페라이트 코어에 감은 송신코일(4)을 몰드의 측벽(2) 외측에 설치하고, 코일에는 교류전원(5)으로 부터 교류전압이 인가되어 있으며, 이에 의해서 교번자속이 발생한다. 그 교번자속의 일부는 코일(4)의 바로 위방향 및 발 아래방향으로 분포되고, 또 일부는 갈판으로된 몰드의 측벽(2)의 내부에 들어가 그 몰드의 측벽(2)의 위방향 및 아래방향으로 통과한다. 그리고 또한 자속밀도는 작으나, 일부의 자속은 몰드의 측벽(2)을 투과해서 용강(1) 또는 공기중(6)(이것은, 그때의 용강의 레벨위치에 의해서, 용강(1)중 또는 공기중(6), 혹은 제1도에 표시하는 바와 같이 중간적 위치의 어느 하나이다.)내를 통과하고, 몰드의 측벽(3)에도 달한다. 몰드의 측벽(3)에 도달한 자속의 일부는 몰드의 측벽(3)내에 들어가서 몰드의 측벽(3)의 위방향 및 아래방향으로 통과한다. 그리고 극히 일부의 자속은 수신코일(7)에 도달하여 유기전압신호를 발생시킨다. 이 신호치는, 수신코일(7)에 도달하는 자속이 미소하기 때문에 대단히 작고(발명자 등에 의한 실측결과에 의하면, 수신코일(7)에 유기되는 전압치는 교류전원(5)의 전압치의 약 1/1000이었다), 따라서 실제의 측정현장에서는 용강 레벨 측정신호와 관계없는 유해한 노이즈성분의 영향을 받기 쉽다. 그래서 발명자 등은 이하에 설명하는 수단에 의해서 이 유해한 노이즈성분을 제거하므로서 실용학에 성공하였다. 즉, 수심코일(7)의 출력을, 우선 교류전원(5)과 같은, 주파수만을 통과시키는 대역 필터(8)에 의해서 유해 노이즈성분을 제거한다.

그러나, 대역 필터(8)를 통과한 신호중에는 교류전원과 거의 같은 주파수의 노이즈성분이 포함된 경우도 있을 수 있으므로, 대역 필터(8)를 통과한 유효한 신호의 위상에 맞도록 교류전원(5)의 위상을 위상 조정기(11)로 조정하고, 그 조정된 전원위상에 의거해서 공지의 등기 검파기(9)를 사용하여 조정된 위상으로 등기한 신호만을 꺼내어, 그것을 직류전압신호로 변환한다. 조정된 위상(5)에 등기하지 않은 신호(불필요한 신호)는 교류전압으로서 등기 검파기(9)로 부터 출력되므로, 이 교류전압은 직류전압 및 대단히 낮은 주파수만을 통과시키는 저주파 통과 필터(10)에 의해서 제거하고 직류신호 성분만으로 하여 유효한 신호만을 꺼낼수가 있다. 또한, 위상 조정기(11), 등기 검파기(9)로서는 예로서 (주) NF 회로설계블록의 카탈로그「미소 신호 측정기」공지문헌 1985-3에 개시되고 있는 형식의 것을 사용할 수가 있다. 그런데, 용융금속 1이 몰드 내에 충만하고 있는 경우는, 몰드의 측벽(2)을 투과한 일부의 자속이 용융금속(1) 내를 통과할때, 이 자속에 의해서 용융금속(1) 내에 와전류가 발생하고, 이것은 이 내부에서 주울열열로서 소모되기 때문에 수신코일(7)에 발생하는 자속은 아주 작게 된다.

그러나, 몰드 내에 용융금속 (1)이 전무하고 공기(6)만인 경우는, 상기와 같은 용강 내에서의 와전류가 생기는 일이 없으므로, 여기에서의 자속의 감쇄가 적어 주울열로서 소모되는 일이 없기 때문에, 수신코일(7)에 도달하는 자속은 용융금속(1)이 충만되고 없는 경우에 비하여 크다.

이 수신코일(7)에 유기되는 전압의 실측치와 용강의 상면위치와의 관계를 표시한 것이 제3도이다. 이 그래프는 몰드의 폭 W가 약 50mm, 송신코일의 사각형 단면의 높이(수직방향의 치수) D가 약 40mm인 경우인 경우로서, 그래프의 중앙점 M은 용강 상면 H2가 송신코일의 상변과 일치하고 있을때의 유기전압, 또 그래프의 최고점 A, 최저점 B는 각각 용강 상면이 H2보다 50mm 높은 H1, 50mm 낮은 H3에 위치할 때의 유기전압을 표시한다. 즉 약 100mm의 용강 상면위치의 변화에 대해서 유기전압이 연속적으로 변화한다. 따라서, 이 유기전압을 측정하므로서, 약 100mm의 용강의 상면위치 변화를 검출할 수가 있다. 그리고, 실제의 측정현상에서는, 이 용강 상면위치와는 관계없는 잡음이 포함되어 있으므로, 제1도의 저주파통과 필터(10)의 출력전압으로 측정한다는 것은 말할 필요가 없다.

그런데, 용강 레벨 위치가, 송, 수신코일 위치보다 크게 즉 50mm, 이상 떨어진 경우, 상기 방법에서는 검출범위가 송, 수신코일 위치보다 상 혹은 하에 있는지는 알수 있어도, 어느 위치에 있는가를 알 수 없다. 그 경우에는, 제2도에 도시된 바와 같이, 용융금속(1)이 중간에 존재하는 몰드의 외측을, 좌우 혹은 전후로 부터 끼워 상기한 방법과 같은 숭신코일 4a, 4b…4n 및 수신코일 7a, 7b …7n을 각각 대향시켜서 복수조를 용강 상면위치가 변화하는 수직방향으로 배치하고, 그 각각의 송신코일 4a, 4b…4n에 주파수가 다른 교류전원 5a, 5b…5n을 인가하여, 이들에 의해서 생기는 각각의 교번자속의 일부를 상기 방법과 같은 양상으로, 용강(1) 또는 공기중(6) 및 몰드에 투과시켜 그 각 투과자속에 의해서 각각의 수신코일 5a,5b…5n에 유기되는 각각의 교번전압을 상기와 같은 대역 필터 8a…8n 등기 검파기 9a…9n 저주파 통과 필터10a, 10b…10n을 통해서, 상기한 바와 같은 처리를 행하도록 하여 둔다. 그리고, 제2도의 회로에 있어서도, 각조에는 제1도의 11에 상당하는 위상 조정기를 갖추고 있으나, 도면의 간이화를 위하여 도시를 생략하고 있다.

또, 저주파 통과 필터 10a,10b…10n의 각각의 출력에 2치화기 12a,12b…12n을 접속한다. 2치화기는 저주파 통과 필터의 출력전압이 제3도의 M점에 상당하는 값보다 낮은 때 논리치 "1", M점에 상당하는 값과 같거나 높을때 논리치 "0"의 출력을 발생한다. 이에 의하여, 각각의 2치화기의 출력에 의하여, 용강 상면위치가 대응하는 송신코일의 상부 가장자리(제3도의 용강상 위치 H2에 상당하는 위치)보다 높은가, 낮은가를 판정할 수가 있다. 복수의 송수신코일조를 적당한 간격을 두고서 용강 상면의 변동하는 범위에 배치하므로서, 각각의 조의 2치화기의 출력에 의거해서 용강 상면위치가 어느범위에 있는가를 판정할 수 가 있다.

단, 이 방법에서는 용강 상면위치가 복수의 영역(각 영역은 송수신코일조의 간격의 절반거리에 상당하는)의 어디에 있는가를 판정할 수는 업으나, 연속적으로 용강 상면위치의 변화를 감출수는 없다. 만일, 넓은 범위에서 연속적으로 용강 상면위치를 검출하기 위해서는, 복수의 송수신코일조을 인접하는 2개의 코일조의 간격이, 제3도의 H1과 H3의 사이의 거리와 같거나 약간 작아지도록 배치하고, 대응하는 2치화기의 출력이 각각 "1", "0"이 되는 인접하는 2조의 송수신코일조의 각각의 저주파 통과 필터의 출력전압을 측정하므로서, 정확한 용강 상면위치를 검출할 수가 있다. 4조의 숭수신코일조의 이와 같이 배치한 경우의, 각조의 저주파 통과 필터(10a, 10b, 10c, 10d)의 출력(수신코일의 유기전압)과 용강 상면위치와의 관계가 제4도의 그래프에 표시된다. 또한, 본 실시예의 경우 몰드는 강판제로 하였으나, 기타의 금속, 금속 이외의 내화연와 같은 재료로서 만들어진 것도 가능하다.

다음에, 본 발명의 제2실시예를 제5도 내지 제7도를 참조하여 설명한다. 제5도의 구성에 있어서, 위상차 검출기(13), 여현치 산출기(14), 곱셈기(15)이외의 제1도의 실시예의 검출감도를 향상시키는 것이다. 즉 용강(1)이 몰드(2, 3) 내에 전무한 경우에 있어서, 대역 필터(8)를 통과한 유효한 교류신호의 위상과 위상 조정기(11)의 출력위상이 같은 상이 되어, 양자의 위상의 어긋남을 전압신호로 변환하는 위상차 검출기(13)의 출력이 0이 되도록 교류전원(5)의 위상을 공지의 위상 조정기(11)로 조정한다. 위상차 검출기(13)의 출력치가 0인때, 위상차 △ø=0은, 여현치 산출기(14)로 Cos△ø로서 출력되므로, Cos△ø=0이 되어 이 값과 상기 저주파 통과 필터(10)의 출력 전압치의 곱을 구하는 공지의 곱셈기(15)의 출력치는 저주파 출력 필터(10)의 출력치와 같은 값이 된다. 그런데 용강(1)이 몰드(2,3) 내에 충만하고 있는 경우는, 몰드(2)를 투과한 일부의 자속이 용강(1) 내를 통과할 때, 이 자속에 의해서 용강(1) 내에 와전류가 발생하고, 이것은 이 내부에서 주울열로서 소모되므로, 수신코일(7)의 등가적으로 L(인덕턴스)와 R(저항)로서 되는 임피던스가 변회하여, 따라서 몰드(2,3) 내에 용융금속(1)이 전무하고 공기 (6)만인 경우에 비하여 위상의 어긋남△ø이 생긴다. 발명자들에 의한 실측결과에 의하면 교류전원(5)이 출력하는 교번전압이 주파수가 600Hz인 때, 상기한 위상의 어긋남은 △ø=72°였다. 그리고, 이 위상의 어긋남 △ø는 위상차 검출기(13)로 부터 출력되고, 그 값을 상기한 바와 같이 하여서 여현치 산출기(14)로 Cos△ø로서 출력되며, 예로서 실측결과의 경우, △ø=72°라는 사실에서, Cos△ø=0.309로 1보다 작아지므로, 이 값과 저주파 통과 필터(10)의 출력치와의 곱을 구하는 곱셈기(15)의 출력치는, 전술한 바와 같이 용강(1)이 충만하였을 때의 저주파 통과 필터 (10)의 출력치가 작은데, 더한층 다시 이것을 작게 만든다.

그리고 위상의 어긋남 △ø치, 즉 위상차 검출기(13)에 출력 전압치는, 제6도에 표시하는 실측 데이터와 같이 송, 수신코일의 근방에 용강 상면이 위치하는 경우에 있어서는, 이 용강의 레벨위치가 높아짐에 따라서 연속적으로 감소 혹은 증가(실시예의 경우)한다. 즉, 이상에서 설명한 바와 같이 Cos△ø의 저주파 통과 필터(10)의 출력치와의 곱을 구하는 수법을 사용한 경우는, 제7도의 실축결과예에 표시하는 바와 같이, 용강이 충만하고 있을때와 전무할때의 저주파 통과 필터(10)의 출력 변화치(실선)가, 저주파 통과 필터(10)의 출력치만으로 할때 (파선)보다 중대하기 때문에 검출감도를 향상시킬 수가 있다.

그런데, 대역 필터(8)의 대역을 좁게하면 축정에 유해한 노이즈신호를 제거하는 효과가 커지나, 너무 좁게하면 교류전원(5)의 주파수가 드리프트등에 의해서 변화한 경우, 이 대역 필터(8)의 중심통과 주파수를 경계로 하여 크게 위상이 변화하여 측정오차를 발생시키므로, 이 영향을 받지 않도록 대역을 넓게하거나 혹은 이 대역 필터(8)의 중심 주파수를 교류전원(5)이 주파수 보다 어느 한쪽으로 약간 어긋나게하여 두는 것이 좋다.

또, 저주파 통과 필터(10)의 시정수를 크게하면, 불필요한 노이즈신호에 대해서는 보다 안정되기는 하나 측정시간 지연이 커지므로, 이 시점수치는 허용시간 지연의 1/3정도가 바람직하다(실시예에서는 30msec 였다).

또, 본 실시예의 경우는, 상술한 바와 같이, 몰드 2,3 내에 용감(1)이 전무한 경우에서 위상차 검출기(12)의 출력을 0으로 하였으나, 반대로, 몰드(2,3) 내에 용강(1)이 충만하고 있는 상태에서 위상차 검출기(12)의 출력을 0으로 하고 여현치 산출기(13)대신에 정현치 산출기를 사용하여도 같은 효과를 얻을 수가 있다.

본 발명의 제3실시예에 관해서 제8도를 참조하여 설명한다. 제1의 실시예는 수신코일에 유기되는 전압치에 의거해서 용강 상면위치를 검출하였으나, 제3실시예는 수신코일에 유기되는 전압신호의 위상에 의거해서 용강 상면위치를 검출하는 것이다. 제2실시예에서, 검출감도를 향상하기 위하여 위상차 검출기의 출력의 여현치를 사용하였으나, 제6도에 표시하는 바와 같이, 위상차 검출기의 출력은 용강 상면위치의 변화에 대해서 연속적으로 변화한다. 제3실시예는 이 위상차의 변화를 이용하는 것이다.

제3실시에의 구성을 도시하는 제8도에 있어서, 제5도와 동일 번호의 것은 동일 구성요소를 표시한다. 위상 조정기(11)는, 용강 상면의 위치가 예로서 송신코일에 도달하지 않았을때, Cos△ø로 검출되는 위상차가 "90°" 또는 "0°"가 되도록 전원전압의 위상을 조정한다. 단, 제8도와 같이 송수신코일의 1조를 사용할 때에는, 반드시 필요하지는 않으나, 복수의 송수신코일조의 제2도와 같이 배치할 때에는, 각각의 송수신코일조에 대해서 그 출력을 조정하기 위해서, 각조에 위상 조정기를 형성하는 것이 필요하다.

Claims

송신코일(4) 및 수신코일(7)을 몰드(2,3)를 그 중간에 게재시켜 서로 대향하도록 배치하는 단계와, 상기 송신코일에 교류전압(5)을 인가해서, 상기 몰드 및 상기 용융금속(만일 있다면)을 통해서 상기 수신코일에 최소한 그 일부가 도달하는 교번자속을 발생시키는 단계와, 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 전압치와 위상의 최소한 하나에 의거해서 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 단계를 포함하는, 몰드(2,3) 내부에 존재하는 용융금속(1)의 상면위치 검출방법.
제1항에 있어서, 상기 용융금속의 상면위치가 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 전압치(10)에 의거해서 정해지는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출방법.
제2항에 있어서, 상기 용융금속의 상면위치가 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 상기 송신코일에 인가되는 교류전압(5)과 동위상 성분의 전압치에 의해서 결정되는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출방법.
제3항에 있어서, 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 위상과 상기 송신코일에 인가되는 교류전압(5)의 위상과의 위상차의 정현치 또는 여현치를 구하는 단계와, 그 구하여진 위상치의 정현지 또는 여현치와 상기 동위상 성분의 전압치와의 곱을 구하는 단계를 포함하며, 상기 곱에 의해서 상기 용융금속의 상면위치가 정해지는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출방법.
제1항에 있어서, 상기 용융금속의 상면위치가 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 위상과 상기 송신코일에 인가되는 교류전압(5)의 위상과의 위상차에 의해서 정해지는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출방법.
몰드 (2,3)를 그 중간에 게재시켜서 서로 대향하도록 배치된 송신코일(4) 및 수신코일(7)과, 상기 몰드 및 상기 용융금속(만일 있다면)을 통해서 상기 수신코일에 최소한 그일부가 도달하는 교번자속을 발생시키도록 상기 송신코일에 교류전압(5)을 인가하는 수단과, 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 전압치와 위상의 적어도 하나에 의거해서 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 수단(10, 13)을 포함하는, 몰드(2,3)의 내부에 존재하는 용융금속(1)의 상면위치 검출방법.
제6항에 있어서, 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 수단이 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 전압치를 구하고, 그 전압치에 의거해서 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 수단(10)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출장치.
제7항에 있어서, 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 수단이 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 상기 송신코일에 인가되는 교류전압(5)과 동위상 성분의 전압치를 구하는 수단(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출장치.
제8항에 있어서, 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 위상과 상기 송신 코일에 인가되는 교류전압(5)의 위상과의 위상차의 정현치 또는 여현치를 구하는 수단(13, 14)과, 그 구하여진 위상차의 정현치 또는 여현치와 상기 동위상 성분의 전압치와의 곱을 구하는 수단(15)을 포함하며, 상기 용융금속의 상면위치가 상기 곱에 의해서 정해지는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출장치.
제6항에 있어서, 상기 용융금속의 상면위치를 정하는 수단이 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 위상과 상기 송신코일에 인가되는 교류전압(5)의 위상과의 위상차를 구하는 수단(13)을 포함하며, 상기 용융금속의 상면위치가 상기 위상차에 의해서 결정되는 것을 특징으로 하는 용융금속(1)의 상면위치 검출장치.
몰드의 2개 측벽(2,3)의 각각의 외측에, 서로 대향하도록 송신코일(4) 및 수신코일(7)을 배치하는 단계와, 상기 송신코일에 교류전압(5)을 인가해서 상기 몰드 및 상기 용강(만일 있다면)을 통해서 상기 수신코일에 최소한 그 일부가 도달하는 교번자속을 발생시키는 단계와, 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 전압치와 위상의 최소한 하나에 의거해서 상기 용강의 상면위치를 정하는 단계를 포함하는, 연속 주조설비의 최소한 2개의 측벽(2,3)을 가지는 몰드의 내부에 존재하는 용강(1)의 상면위치 검출방법.
몰드의 2개의 측벽(2,3)의 각각이 외측에, 서로 대향하도록 배치된 송신코일(4) 및 수신코일(7)과, 상기 몰드 및 상기 용강(만일 있다면)을 통해서 상기 수신코일에 최소한 그 일부가 도달하는 교번자속을 발생시키도록 상기 송신코일에 교류전압(5)을 인가하는 수단과, 상기 교번자속에 의해서 상기 수신코일에 유기되는 교류신호의 전압치와 위상의 최소한 하나에 의거해서 상기 용강의 상면위치를 정하는 수단(10, 13)을 포함하는, 연속 주조설비의 최소한 2개의 측벽(2, 3)을 가지는 몰드 내부에 존재하는 용강(1)의 상면위치 검출장치.