JP3231157B2 - 圧力容器及びその製造方法 - Google Patents
圧力容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3231157B2 JP3231157B2 JP23990593A JP23990593A JP3231157B2 JP 3231157 B2 JP3231157 B2 JP 3231157B2 JP 23990593 A JP23990593 A JP 23990593A JP 23990593 A JP23990593 A JP 23990593A JP 3231157 B2 JP3231157 B2 JP 3231157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pressure vessel
- curing
- film
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 48
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
- B64G1/00—Cosmonautic vehicles
- B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
- B64G1/40—Arrangements or adaptations of propulsion systems
- B64G1/402—Propellant tanks; Feeding propellants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばロケットモータ
ーケースのごとき圧力容器及びその製造方法に係り、さ
らに詳細には、上記圧力容器の軽量化を維持しつつ圧力
容器の層間剪断応力が高い部分の強化を図った圧力容器
及びその製造方法に関する。
ーケースのごとき圧力容器及びその製造方法に係り、さ
らに詳細には、上記圧力容器の軽量化を維持しつつ圧力
容器の層間剪断応力が高い部分の強化を図った圧力容器
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
平３−５７８６９号、特開平３−１６７１９号等があ
る。
平３−５７８６９号、特開平３−１６７１９号等があ
る。
【０００３】上記先行例からも明らかなように、ロケッ
トモータ等の圧力容器は、例えばエポキシ樹脂等の樹脂
を含浸した炭素繊維等の強化繊維を分割タイプの成形型
（マンドレル）に複層に巻付けて形成している。
トモータ等の圧力容器は、例えばエポキシ樹脂等の樹脂
を含浸した炭素繊維等の強化繊維を分割タイプの成形型
（マンドレル）に複層に巻付けて形成している。
【０００４】上記のごとく強化繊維を積層することによ
って形成された圧力容器内に圧力が負荷されると、各部
には引張り応力がかかる。しかし、圧力容器が大型化さ
れると、局部的に剪断応力が高くなり、破壊を生じるこ
とがある。
って形成された圧力容器内に圧力が負荷されると、各部
には引張り応力がかかる。しかし、圧力容器が大型化さ
れると、局部的に剪断応力が高くなり、破壊を生じるこ
とがある。
【０００５】そこで、先行例等の従来技術においては、
図３に示すように、圧力容器１（図３には半分のみが示
されている）の開口部３Ａ，３Ｂの部分を厚肉に成形す
ると共に開口部３Ａ，３Ｂに厚肉のボス部材（口金）５
Ａ，５Ｂを接着して開口部３Ａ，３Ｂの補強を行ってい
る。このように、ボス部材５Ａ，５Ｂによって圧力容器
１の開口部３Ａ，３Ｂを補強することは極めて有効であ
る。
図３に示すように、圧力容器１（図３には半分のみが示
されている）の開口部３Ａ，３Ｂの部分を厚肉に成形す
ると共に開口部３Ａ，３Ｂに厚肉のボス部材（口金）５
Ａ，５Ｂを接着して開口部３Ａ，３Ｂの補強を行ってい
る。このように、ボス部材５Ａ，５Ｂによって圧力容器
１の開口部３Ａ，３Ｂを補強することは極めて有効であ
る。
【０００６】しかし、ボス部材５Ａ，５Ｂでもって開口
部３Ａ，３Ｂを補強した構成においては、開口部３Ａ，
３Ｂの部分の肉厚が急激に厚くなった状態となるので、
その部分に応力集中が生じ易くなり、積層した強化繊維
の各層間に高い層間剪断応力が生じ、層間剪断を生じる
ことがある。
部３Ａ，３Ｂを補強した構成においては、開口部３Ａ，
３Ｂの部分の肉厚が急激に厚くなった状態となるので、
その部分に応力集中が生じ易くなり、積層した強化繊維
の各層間に高い層間剪断応力が生じ、層間剪断を生じる
ことがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】積層した強化繊維の層
間剪断の強度を向上するには、強化繊維の樹脂の含有率
を増加させることが有効であるが、樹脂の含有率を多く
すると、圧力容器全体の重量が大となる問題がある。
間剪断の強度を向上するには、強化繊維の樹脂の含有率
を増加させることが有効であるが、樹脂の含有率を多く
すると、圧力容器全体の重量が大となる問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述のごとき問題に鑑み
て、本発明に係わる圧力容器は、炭素繊維強化プラスチ
ック材を積層して形成され且つ開口部を有する圧力容器
であって、開口部における炭素繊維強化プラスチック材
の各層間に樹脂含有率増加用のフィルム状樹脂を介装し
てなり、フィルム状樹脂は、硬化時の最低粘度が１０１
〜１０３ポアズであり且つ硬化時の温度が強化繊維に含
浸されている樹脂の硬化時の温度に対して±２０℃以内
であることを特徴とするものである。
て、本発明に係わる圧力容器は、炭素繊維強化プラスチ
ック材を積層して形成され且つ開口部を有する圧力容器
であって、開口部における炭素繊維強化プラスチック材
の各層間に樹脂含有率増加用のフィルム状樹脂を介装し
てなり、フィルム状樹脂は、硬化時の最低粘度が１０１
〜１０３ポアズであり且つ硬化時の温度が強化繊維に含
浸されている樹脂の硬化時の温度に対して±２０℃以内
であることを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明に係わる圧力容器の製造方法
は、開口部を有する圧力容器を製造するに際し、マンド
レルに炭素繊維強化プラスチック材を層状に巻付けた
後、開口部に該当する部分に、硬化時の最低粘度が１０
１〜１０３ポアズであり且つ硬化時の温度が強化繊維に
含浸されている樹脂の硬化時の温度に対して±２０℃以
内であるフィルム状の樹脂を貼り付け、このフィルム状
の樹脂上に再度層状に炭素繊維強化プラスチック材を巻
付けることを適数回繰り返すことを特徴とするものであ
る。
は、開口部を有する圧力容器を製造するに際し、マンド
レルに炭素繊維強化プラスチック材を層状に巻付けた
後、開口部に該当する部分に、硬化時の最低粘度が１０
１〜１０３ポアズであり且つ硬化時の温度が強化繊維に
含浸されている樹脂の硬化時の温度に対して±２０℃以
内であるフィルム状の樹脂を貼り付け、このフィルム状
の樹脂上に再度層状に炭素繊維強化プラスチック材を巻
付けることを適数回繰り返すことを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】上記構成より明らかなように、本発明において
は、圧力容器の開口部における炭素繊維プラスチック材
の各層間に、樹脂含有率増加用のフィルム状樹脂を介装
して部分的に樹脂含有率を増加するものであるから、圧
力容器全体の重量の軽量化を図りつつ開口部のみの剪断
強度を向上することができる。よって、圧力容器の肉厚
が急激に変化するような部分で剪断応力が集中し易い部
分、すなわち開口部のみの強度向上を図ることができる
ものである。また、フィルム状樹脂は、硬化時の最低粘
度を１０１〜１０３ポアズとしたので、硬化時の流出が
防止されると共に、層間への行き渡りが充分なものとな
り、さらに、硬化時の温度を強化繊維に含浸されている
樹脂の硬化時の温度に対して±２０℃以内としたので、
強化繊維の樹脂との親和性が維持される。
は、圧力容器の開口部における炭素繊維プラスチック材
の各層間に、樹脂含有率増加用のフィルム状樹脂を介装
して部分的に樹脂含有率を増加するものであるから、圧
力容器全体の重量の軽量化を図りつつ開口部のみの剪断
強度を向上することができる。よって、圧力容器の肉厚
が急激に変化するような部分で剪断応力が集中し易い部
分、すなわち開口部のみの強度向上を図ることができる
ものである。また、フィルム状樹脂は、硬化時の最低粘
度を１０１〜１０３ポアズとしたので、硬化時の流出が
防止されると共に、層間への行き渡りが充分なものとな
り、さらに、硬化時の温度を強化繊維に含浸されている
樹脂の硬化時の温度に対して±２０℃以内としたので、
強化繊維の樹脂との親和性が維持される。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の実施例に係る圧力容器で、図
３に示した従来の圧力容器と同一の機能を奏する構成部
分には同一符号を付することとする。
３に示した従来の圧力容器と同一の機能を奏する構成部
分には同一符号を付することとする。
【００１２】本実施例に係る圧力容器１は、従来の圧力
容器の製造方法と同様に、分割可能な成形型（マンドレ
ル）の軸部にボス部材（口金）５Ａ，５Ｂを取付け、こ
のボス部材５Ａ，５Ｂおよび上記マンドレルの上に、フ
イラメントワインデイング法により強化繊維（炭素繊維
強化プラスチック材：ＣＦＲＰ）を巻付け積層して製造
するものである。
容器の製造方法と同様に、分割可能な成形型（マンドレ
ル）の軸部にボス部材（口金）５Ａ，５Ｂを取付け、こ
のボス部材５Ａ，５Ｂおよび上記マンドレルの上に、フ
イラメントワインデイング法により強化繊維（炭素繊維
強化プラスチック材：ＣＦＲＰ）を巻付け積層して製造
するものである。
【００１３】上述のごとく強化繊維をフィラメントワイ
ンディング法によって積層するに、開口部３Ａ，３Ｂ
は、強度を向上するために、図２に詳細に示すように複
数層（例えば７層）に積層してある。そして、上記開口
部３Ａ，３Ｂに強化繊維を複数層に積層するに際して
は、第１層を積層した後に、この部分に、強化繊維に含
浸されている樹脂（例えばエポキシ樹脂）と同質樹脂か
らなるフィルム状の樹脂（フィルム樹脂）７を貼り付
け、このフィルム樹脂７上にさらに強化繊維を巻付けて
積層することを繰り返すものである。
ンディング法によって積層するに、開口部３Ａ，３Ｂ
は、強度を向上するために、図２に詳細に示すように複
数層（例えば７層）に積層してある。そして、上記開口
部３Ａ，３Ｂに強化繊維を複数層に積層するに際して
は、第１層を積層した後に、この部分に、強化繊維に含
浸されている樹脂（例えばエポキシ樹脂）と同質樹脂か
らなるフィルム状の樹脂（フィルム樹脂）７を貼り付
け、このフィルム樹脂７上にさらに強化繊維を巻付けて
積層することを繰り返すものである。
【００１４】すなわち、開口部３Ａ，３Ｂ付近において
は、複数層の強化繊維の各層間にフィルム樹脂７を挿入
した状態の構成である。そして、すべての巻付けを終了
した後に硬化処理を行うものである。
は、複数層の強化繊維の各層間にフィルム樹脂７を挿入
した状態の構成である。そして、すべての巻付けを終了
した後に硬化処理を行うものである。
【００１５】上記フィルム樹脂７は、例えばエポキシ樹
脂よりなるものであって、例えばアミン類，ポリアミド
樹脂，有機酸などの適宜の硬化剤を適宜の混合比で混ぜ
たものである。
脂よりなるものであって、例えばアミン類，ポリアミド
樹脂，有機酸などの適宜の硬化剤を適宜の混合比で混ぜ
たものである。
【００１６】上記フィルム樹脂７の特性は、図４に示す
ように、炭素繊維強化プラスチック材に含浸した樹脂
（例えばエポキシ樹脂）の粘度カーブＡに対して、粘度
カーブＢで示すように、同温度では常に粘度が低いもの
であり、硬化後は急峻の立上りを示すものである。
ように、炭素繊維強化プラスチック材に含浸した樹脂
（例えばエポキシ樹脂）の粘度カーブＡに対して、粘度
カーブＢで示すように、同温度では常に粘度が低いもの
であり、硬化後は急峻の立上りを示すものである。
【００１７】そして、硬化時Ｃ１の最低粘度は１０1 〜
１０3 ポアズであって、この硬化時Ｃ１の温度は、粘度
カーブＡに示される硬化時Ｃ２の±２０℃以内に設定し
てある。また、フィルム樹脂７の室温粘度は１０2 〜１
０6 ポアズに設定してある。
１０3 ポアズであって、この硬化時Ｃ１の温度は、粘度
カーブＡに示される硬化時Ｃ２の±２０℃以内に設定し
てある。また、フィルム樹脂７の室温粘度は１０2 〜１
０6 ポアズに設定してある。
【００１８】すなわち、硬化時Ｃ１の最低粘度が１０1
ポアズ以下では流動性が良く、強化繊維の層間に残留せ
ずに流出してしまい、また、１０3 ポアズ以上では充分
な流動性がないため、層間に充分に行き渡らないと共
に、ボイドが残って接着強度が低下することがあり望ま
しいものではない。
ポアズ以下では流動性が良く、強化繊維の層間に残留せ
ずに流出してしまい、また、１０3 ポアズ以上では充分
な流動性がないため、層間に充分に行き渡らないと共
に、ボイドが残って接着強度が低下することがあり望ま
しいものではない。
【００１９】また、硬化時Ｃ１の最低粘度を示す温度
が、強化繊維に含浸されている樹脂の最低粘度を示す温
度に対して±２０℃以上になると、上記含浸樹脂とフィ
ルム樹脂７との親和性が低下して接着強度が低下するこ
ととなる。
が、強化繊維に含浸されている樹脂の最低粘度を示す温
度に対して±２０℃以上になると、上記含浸樹脂とフィ
ルム樹脂７との親和性が低下して接着強度が低下するこ
ととなる。
【００２０】さらに、フィルム樹脂７の室温粘度が１０
2 ポアズ以下では液状であって、塗布した場合であって
も流出してしまうので、室温粘度は１０2 〜１０6 ポア
ズであることが望ましい。粘度が１０2 〜１０5 ポアズ
においては液状であるがそのまま塗布しても流出するこ
とがないので、液状のまま塗布した状態においては一種
のフィルム状となるのである。粘度が１０5 〜１０6 ポ
アズにおいては予めフィルム状にして貼り着けることが
できるが、１０6 ポアズ以上では粘着し難くなるもので
ある。
2 ポアズ以下では液状であって、塗布した場合であって
も流出してしまうので、室温粘度は１０2 〜１０6 ポア
ズであることが望ましい。粘度が１０2 〜１０5 ポアズ
においては液状であるがそのまま塗布しても流出するこ
とがないので、液状のまま塗布した状態においては一種
のフィルム状となるのである。粘度が１０5 〜１０6 ポ
アズにおいては予めフィルム状にして貼り着けることが
できるが、１０6 ポアズ以上では粘着し難くなるもので
ある。
【００２１】なお、フィルム樹脂７の前述のごとき特性
は、前記硬化剤の混合比を適宜に調節することにより容
易に得ることができるものである。
は、前記硬化剤の混合比を適宜に調節することにより容
易に得ることができるものである。
【００２２】上記構成によれば、剪断応力が集中し易い
開口部３Ａ，３Ｂの強化繊維の層を複数層に積層する際
に、各層間に強化繊維に含浸されている樹脂と同質のフ
ィルム樹脂７を介装してあるので、この部分の樹脂含有
率が、圧力容器１の他の部分よりも高く、層間剪断強度
の向上を局部的に図ることができるものである。
開口部３Ａ，３Ｂの強化繊維の層を複数層に積層する際
に、各層間に強化繊維に含浸されている樹脂と同質のフ
ィルム樹脂７を介装してあるので、この部分の樹脂含有
率が、圧力容器１の他の部分よりも高く、層間剪断強度
の向上を局部的に図ることができるものである。
【００２３】すなわち本実施例によれば、圧力容器１の
全体的な重量を増大することなしに、剪断強度の必要な
開口部３Ａ，３Ｂのみの剪断強度を向上することができ
る。換言すれば、圧力容器１の全体の軽量化を図りつつ
開口部３Ａ，３Ｂのみの剪断強度の向上を図ることがで
きるものである。
全体的な重量を増大することなしに、剪断強度の必要な
開口部３Ａ，３Ｂのみの剪断強度を向上することができ
る。換言すれば、圧力容器１の全体の軽量化を図りつつ
開口部３Ａ，３Ｂのみの剪断強度の向上を図ることがで
きるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、剪断強度の必要な開口部の
みの樹脂の含有率を増加させて剪断強度の向上を図るも
のであるから、圧力容器全体としての軽量化を維持でき
るものである。また、フィルム状樹脂の硬化時の最低粘
度を１０１〜１０３ポアズとしたことにより、硬化時の
流出が防止されると共に、層間への行き渡りが充分なも
のとなり、これにより、ボイドの発生を防止して充分な
接着強度を得ることができ、しかも、硬化時の温度を強
化繊維に含浸されている樹脂の硬化時の温度に対して±
２０℃以内としたことによっても、強化繊維の樹脂との
親和性を維持して充分な接着強度を得ることができる。
るように、本発明によれば、剪断強度の必要な開口部の
みの樹脂の含有率を増加させて剪断強度の向上を図るも
のであるから、圧力容器全体としての軽量化を維持でき
るものである。また、フィルム状樹脂の硬化時の最低粘
度を１０１〜１０３ポアズとしたことにより、硬化時の
流出が防止されると共に、層間への行き渡りが充分なも
のとなり、これにより、ボイドの発生を防止して充分な
接着強度を得ることができ、しかも、硬化時の温度を強
化繊維に含浸されている樹脂の硬化時の温度に対して±
２０℃以内としたことによっても、強化繊維の樹脂との
親和性を維持して充分な接着強度を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に係る圧力容器の説明図であ
る。
る。
【図２】図１におけるII部分の拡大図である。
【図３】従来の圧力容器の構成を示す説明図である。
【図４】強化繊維に含浸してある樹脂とフィルム樹脂と
の粘度特性関係を示す説明図である。
の粘度特性関係を示す説明図である。
１ 圧力容器 ７ フィルム樹脂
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/42 B64G 1/40 F02K 9/34 F16J 12/00 B29L 22:00 B29C 70/00
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素繊維強化プラスチック材を積層して
形成され且つ開口部を有する圧力容器であって、開口部
における炭素繊維強化プラスチック材の各層間に樹脂含
有率増加用のフィルム状樹脂を介装してなり、フィルム
状樹脂は、硬化時の最低粘度が１０１〜１０３ポアズで
あり且つ硬化時の温度が強化繊維に含浸されている樹脂
の硬化時の温度に対して±２０℃以内であることを特徴
とする圧力容器。 - 【請求項２】 開口部を有する圧力容器を製造するに際
し、マンドレルに炭素繊維強化プラスチック材を層状に
巻付けた後、開口部に該当する部分に、硬化時の最低粘
度が１０１〜１０３ポアズであり且つ硬化時の温度が強
化繊維に含浸されている樹脂の硬化時の温度に対して±
２０℃以内であるフィルム状の樹脂を貼り付け、このフ
ィルム状の樹脂上に再度層状に炭素繊維強化プラスチッ
ク材を巻付けることを適数回繰り返すことを特徴とする
圧力容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23990593A JP3231157B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 圧力容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23990593A JP3231157B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 圧力容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788817A JPH0788817A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3231157B2 true JP3231157B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17051600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23990593A Expired - Fee Related JP3231157B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 圧力容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231157B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4578068B2 (ja) * | 2003-06-18 | 2010-11-10 | 株式会社Ｉｈｉエアロスペース | シェル用積層体及びこれを用いた圧力容器 |
| JP4877153B2 (ja) * | 2007-08-23 | 2012-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化複合材料成形方法 |
| JP6923578B2 (ja) * | 2019-02-25 | 2021-08-18 | 八千代工業株式会社 | 圧力容器 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP23990593A patent/JP3231157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788817A (ja) | 1995-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1005978B1 (en) | Methods of forming honeycomb sandwich composite panels | |
| DE69734616T2 (de) | Titan-Polymer hybrid Laminate | |
| JP4803028B2 (ja) | プリフォーム、ｆｒｐおよびそれらの製造方法 | |
| US3472730A (en) | Heat-curable filament-reinforced resinous sheeting and laminating process using same | |
| US6698484B1 (en) | Method for reducing core crush | |
| EP0370148A1 (en) | Impact resistent composites | |
| JP2001310798A (ja) | 繊維強化複合材からなる胴体構造体の製造方法、及びそれにより製造される胴体構造体 | |
| EP0883484A1 (en) | Composite honeycomb sandwich structure | |
| US4182495A (en) | Graphite or carbon fiber composite structure, low temperature cure | |
| US5685940A (en) | Adhering tiedown plies in composite construction | |
| EP0136096A2 (en) | Method of making a honeycomb structure | |
| US6823918B2 (en) | Integrally reinforced composite sandwich joint and process for making the same | |
| JP3231157B2 (ja) | 圧力容器及びその製造方法 | |
| JP3590346B2 (ja) | Ｆｒｐ構造体 | |
| JP4769252B2 (ja) | 複合材製補強インサートの製造方法、およびそのようなインサートを備えるサンドイッチ構造の作製方法 | |
| JP4609513B2 (ja) | プリフォームの製造方法 | |
| JP2685549B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製トラス構造体の製造法 | |
| JPH03166921A (ja) | 繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JPH084280Y2 (ja) | 繊維強化複合円筒殻 | |
| JP3278097B2 (ja) | 管状体 | |
| JPH09183164A (ja) | Ｆｒｐ製中空シャフトの製造方法 | |
| JPS5827090B2 (ja) | 複合材料構造部品の一体成形法 | |
| JPH09267402A (ja) | フライホイールおよびその製造方法 | |
| JPS63144037A (ja) | Ｆｒｐ製ビ−ムの製造方法 | |
| JP3242741B2 (ja) | 鋼製構造物の補強方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |