JP3230597B2 - ポリウレタン樹脂の製造方法及び接着剤 - Google Patents
ポリウレタン樹脂の製造方法及び接着剤Info
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Description
リウレタン樹脂を成分とする接着剤に関する。
イソシアネート基ウレタンプレポリマーの主鎖に活性水
素を有さない低分子量のエチレン性不飽和単量体をグラ
フト重合させるポリウレタン樹脂の製造方法が記載され
ている。
報に記載された製造方法は、エチレン性不飽和単量体の
グラフト化率が低いためグラフト重合体が充分に得られ
ず、この方法で得たウレタン樹脂は確かに初期粘着力、
初期接着力に比較的優れた性能を示すものの、未だ不充
分である。しかも、これを接着剤として用いたときの耐
熱性、耐水性等の耐久性は、現実的には末端イソシアネ
ート基ウレタンプレポリマーと活性水素を有さない低分
子量のエチレン性不飽和単量体の重合体との混合物から
なる接着剤の域を出ないものであった。
に鑑みて鋭意検討したところ、水酸基を少なくとも2個
有するエチレン性不飽和単量体の重合体をポリオール成
分として、これとポリイソシアネートとを必須成分とし
て反応せしめて得た末端がイソシアネート基のポリウレ
タン樹脂が、特に熱時耐久性に優れた皮膜を与えること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
体の実質的に線状重合体であって、かつ活性水素原子を
有する基を重合体の末端に少なくとも2個局在的に有す
る重合体(A)と、ポリイソシアネート(B)とを必須
成分として反応せしめる末端イソシアネート基のポリウ
レタン樹脂を成分とすることを特徴とする接着剤を提供
するものである。
体の実質的に線状重合体であって、かつ活性水素原子を
有する基を重合体の末端に少なくとも2個局在的に有す
る重合体(A)としては、例えば次の様な構造を有する
ものが挙げられる。 (但し、いずれも式中、Kは重合開始剤末端、Mはエチ
レン性不飽和単量体の重合単位、nは5〜1000、R
1は水素原子、活性水素原子を有する基、アルキル基か
らなる群から選ばれる基、R2〜R3は同一でも異なって
いてもよいアルキレン基、Xは水酸基、アミノ基、カル
ボキシル基からなる群から選ばれる活性水素原子を有す
る基である。)上記した様な重合体(A)としては、例
えば (上記式中、Stはスチレンの重合体単位、MMAはメ
チルメタアクリレートの重合体単位、n−BMAはn−
ブチルメタアクリレートの重合体単位、MMA/n−B
MAはメチルメタアクリレートとn−ブチルメタアクリ
レートのランダム又はブロック重合体単位を示す。)等
が挙げられる。
点が40〜100℃程度のものがよい。重合体(A)
は、どの様な方法で製造してもよいが、例えばエチレン
性不飽和単量体を2つ以上の水酸基を有する連鎖移動剤
の存在下に重合して得られる。
基および1つのメルカプト基を有するメルカプト系連鎖
移動剤が代表的である。この様なものとしては、例えば
1−メルカプト−1,1−メタンジオール 、1−メル
カプト−1,1−エタンジオール、3−メルカプト−
1,2−プロパンジオール、2−メルカプト−1,2−
プロパンジオール、2−メルカプト−2−メチル−1,
3−プロパンジオール、1−メルカプト−2,2−プロ
パンジオール、2−メルカプトエチル−2−エチル−
1,3−プロパンジオール等が挙げられる。
しては、ラジカル重合可能なあらゆるエチレン性不飽和
単量体が使用できるが、例えばアクリル酸またはメタク
リル酸の炭素原子数1〜12のエステルあるいは、ビニ
ルエステル(例えばビニルアセテート、ビニルプロピオ
ナート)、ビニルエーテル、フマレート、マレエート、
スチレン、アクリルニトリルを挙げることが出来る。こ
れらの単量体は単独で重合してもよいし、あるいは共重
合してもよい。
て、この他パーフロロアルキル基含有単量体、ポリシロ
キサン基含有単量体、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート等のエチレン性不飽和二
重結合を2個以上有するラジカル重合性単量体を少量併
用してもよい。
他に上記メルカプトジオールの代わりに水酸基1つのチ
オエタノール、チオブタノール等を用いて重合した水酸
基を1個有するエチレン性不飽和単量体の重合体もしく
は水酸基を全く持たないエチレン性不飽和単量体の重合
体を必要に応じて併用しても良い。
(B)としては、例えば2,4−トリレンジイソシアネ
ート、2,6−トリレンジイソシアネート、4,4’−
ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、エチレンジイソシアネー
ト、エチリデンジイソシアネート、プロピレンジイソシ
アネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、1,5−ナフチレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、クルードジフェニルメタンジイソ
シアネート、カルボジイミド化ジフェニルメタンジイソ
シアネート等が挙げられる。
ポリイソシアネート(B)からなる必須成分に加えて、
さらにポリオール(C)を用いることが出来る。ポリオ
ール(C)としては、例えばジオール、ジカルボン酸か
らなるポリエステルポリオール、γ−ブチロラクトン、
ε−カプロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン
をからなるラクトン系ポリエステルジオールあるいはア
ルキレンオキサイドの重合物であるポリエーテルポリオ
ールあるいは、ポリブタジエンポリオール、、ポリ炭酸
エステルジオールが挙げられる。ここでジオール、ジカ
ルボン酸からなるポリエステルポリオールとはジオール
成分とジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体とを
重縮合せしめることにより得られるものである。
グリコール、1,3−プロパンジオール、1,5−ペン
タンジオール、ネオペンチルグリコール、3−メチルペ
ンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,8−
オクタンジオール、1,10−デカンジオール、1,1
2−ドデカンジオール、1,20−エイコサンジオール
等の脂肪族ジオール、あるいはビスフェノールAのエチ
レンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレン
オキサイド付加物等の芳香族ジオールを、ジカルボン酸
成分としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル琥珀酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、1,16−ヘキ
サデカンジカルボン酸、1,10−デカンジカルボン
酸、1,20−エイコサンジカルボン酸、琥珀酸無水
物、アジピン酸無水物、アゼライン酸無水物、1,10
−デカンジカルボン酸無水物、セバシン酸ジエチルエス
テル、1,12−ドデカンジカルボン酸ジエチルエステ
ル、1,20−エイコサンジカルボン酸ジメチルエステ
ル等が挙げられる。
は、特に限定されないが接着剤として用いる場合は、初
期の凝集力及び接着剤の粘度を考慮して、重量平均分子
量が5,000〜50,000であるものを用いること
が望ましい。
樹脂には、末端イソシアネート基ウレタン樹脂重量の
0.5〜4%がイソシアネート基の含有量になる様な条
件で反応を行うのが好ましい。
ン樹脂の製造方法としては、特に制限されるものではな
く、重合体(A)とイソシアネート(B)とを必須成分
として反応を行えばよい。具体的には、重合体(A)
と、及びその他のポリオールの混合物とジイソシアネー
ト(B)とをOH基とNCO基の比率でNCO基過剰下
で反応せしめる、あるいは重合体(A)またはその他の
ポリオールとをジイソシアネート(B)と別個に反応さ
せて個別に末端イソシアネート含有ウレタン樹脂を合成
し各末端イソシアネート基含有ウレタン樹脂を混合して
も良い。
方法は、有機溶剤中で行っても、水中で行ってもよい。
本発明の反応条件は特に限定されるものではないが、通
常不活性ガスの存在下、ポリイソシアネート(B)にポ
リオール混合物を滴下するかポリオール混合物にポリイ
ソシアネート(B)を添加してNCO基を一定になるま
で反応させればよい。しかしながら、本発明で使用する
ポリウレタン樹脂の製造方法はイソシアネート過剰系の
反応であるので、おだやかな反応条件例えば比較的低温
で(60〜80℃)で、1〜10時間反応するのが好ま
しい。触媒を用いる場合は本発明のウレタン樹脂を用い
る際の加熱安定性や湿気硬化性を考慮にいれて添加する
のが望ましい。この際用いる触媒は一般的にウレタン樹
脂に用いられる有機金属系あるいはアミン系がのぞまし
い。 さらにウレタン樹脂の性能を阻害しない範囲で通
常の接着剤に用いられる副資材や添加剤、例えば可塑
剤、顔料、熱可塑性ポリマー・水分除去剤、貯蔵安定
剤、老化防止剤等を使用することも可能である。
ム、酸化マグネシュウム、タルク、硫酸バリュウム、カ
オリンクレイ、硝子バルーン等または有機粉末例えばテ
フロンパウダーを粘度、性能等を阻害阻害しない範囲で
添加できる。
他の存在下で上記ウレタン化反応を行うことも可能であ
る。本発明のエチレン性不飽和単量体の種類、混合比率
あるいは重合体の分子量、重合体と他のポリオールとの
比率を変えることにより常温で粘凋な液状あるいは常温
で固形になる。本発明のウレタン樹脂からなる接着剤は
本発明のウレタン樹脂をそのままあるいは溶剤に溶かし
て用いることが出来る。本発明の製造方法で得られた特
に常温で固形のウレタン樹脂は、ホットメルト接着剤と
して優れた特徴を示す。
必須成分とする一般のホットメルト接着剤は、溶融し被
着体の一方に塗布したのちもう一方の被着体を貼合わせ
た後、ホットメルトが固化して接着力が発現するのみで
ある。
ウレタン樹脂は固化した後、残存するイソシアネート基
が被着体の水分あるいは空気中の水分と反応し、最終的
には3次元化した網状構造を呈するため、より優れた耐
熱性・耐久性を示す。この性質は反応型ホットメルト接
着剤として利用できる。
下、特に断わりの無い限り、部は重量比を、%は重量%
を示すものとする。
タアクリレート50%,n−ブチルアクリレート50%
の重量比率で共重合反応を行い、重合体の末端に2個の
水酸基を局在的に有する重量平均分子量10,000の
アクリル系重合体を得た後、固形分を調整し50%酢酸
エチル溶液とした(以下、アクリルジオールA−1とい
う。)。
を置換した2Lの4ツ口フラスコに重量平均分子量20
00のポリエステルジオールP−1(1,6−ヘキサン
ジオール/アジピン酸系)200部、重量分子量100
0のポリプロピレンオキサイド(ポリエーテルポリオー
ル)600部、上記アクリルジオールA−1の400部
を仕込み、ジブチル錫ジラウレート50PPMを添加
し、80℃にて加熱し均一に溶解させた後、80℃にて
イソネート143L〔三菱化成(株)製液状ジフェニル
メタンジイソシアネート〕の300部を一括添加してイ
ソシアネート含有量が一定になるまで、同温で反応を行
った。その後減圧脱溶剤を行い100℃で取り出し、末
端イソシアネート基含有ウレタン樹脂を得た。
定した。 比較例1 還流回路をセットし、予め窒素ガスで空気を置換した2
Lの4ツ口フラスコに重量平均分子量が2000のポリ
エステルジオール(1,6−ヘキサンジオール・ネオペ
ンチルグリコール(モル比=1/1)/アジピン酸系、
重量平均分子量2000)200部、重量平均分子量1
000のポリプロピレンオキサイド(ポリエーテルポリ
オール)600部、メチルメタアクリレート50%,n
−ブチルメタアクリレート50%の重量比率のモノマー
混合物200部とドデシルメルカプタン0.8部の混合
物の全重量の1/5を入れ均一に混合する。ベンゾイル
パーオキサイドを2部添加後、80℃で30分反応さ
せ、1時間かけて残りのモノマー混合物を滴下し、さら
に80℃3時間反応させる。さらにベンゾイルパーオキ
サイド0.7部添加して80℃で2時間反応後、ジブチ
ル錫ジラウレート50PPMを添加し、80℃にてイソ
ネート143Lの300部を一括添加してイソシアネー
ト含有量が一定になるまで、同温で反応を行った。その
後減圧脱溶剤を行い100℃で取り出し、末端イソシア
ネート基含有ウレタン樹脂を得た。 比較例2 チオグリセリン不存在下に、酢酸エチル溶媒中でメチル
メタアクリレート50%,n−ブチルアクリレート50
%の重量比率で共重合反応を行い、水酸基を含有しない
重量平均分子量10,000のアクリル系重合体を得た
後、固形分を調整し50%酢酸エチル溶液とした(以
下、アクリル樹脂AO−1という。)。
を置換した2Lの4ツ口フラスコに重量平均分子量が2
000のポリエステルジオールP−1(1,6−ヘキサ
ンジオール・ネオペンチルグリコール(モル比=1/
1)/アジピン酸系、重量平均分子量2000)200
部、重量平均分子量1000のポリプロピレンオキサイ
ド(ポリエーテルポリオール)600部、上記アクリル
系重合体溶液AO−1の400部を仕込み、ジブチル錫
ジラウレート50PPMを添加し、80℃にて加熱し均
一に溶解させた後、80℃にてイソネート143Lの3
00部を一括添加してイソシアネート含有量が一定にな
るまで、同温で反応を行った。その後減圧脱溶剤を行い
100℃で取り出し末端イソシアネート基含有ウレタン
樹脂を得た。
レタン樹脂の性状、接着剤特性を表1に示した。尚、接
着剤の性状、接着剤特性は以下の項目、方法にて測定
し、その結果も表1に併せて示した。
O.6ローター使用)を用いて測定した。
ロンの厚さで塗布し、アルミ箔(0.1mm厚)を塗布
後一定時間ごとに貼合わせ接着剤がアルミ箔に対して濡
れを示す最長の時間をオープンタイムとした。
クロンの厚さで鋼板に塗布し直ちにアルミ箔(0.1m
m厚)をゴムロールにて押し付け180度に1インチ幅
で剥離し40℃の温度下にて300gの静荷重を掛け
て、その剥離状態を観察した。(剥離距離:10cm) 4)常態接着強度(180度剥離試験) 100℃にて溶融したウレタン樹脂を25℃の100ミ
クロンの厚さで鋼板に塗布し直ちにアルミ箔(0.1m
m厚)をゴムロールにて押し付け1週間養生し、25℃
にて180度剥離強度を測定した。
クロンの厚さで鋼板に塗布し直ちにアルミ箔(0.1m
m厚)をゴムロールにて押し付け1週間養生し、80℃
にて30分放置後、80℃にて180度剥離強度を測定
した。
クロンの厚さで鋼板に塗布し直ちにアルミ箔(0.1m
m厚)をゴムロールにて押し付け1週間養生した後、1
00℃の温水に8時間浸漬した後、25℃にて180度
剥離強度を測定した。
の通りである。 アクリルジオールA−1:実施例1に記載の通り。 ポリエステルポリオールP−1:実施例1に記載の通
り。 モノマ混合物:メチルメタアクリレート/n−ブチルメ
タアクリレート=50/50(重量比) アクリル樹脂AO−1:比較例2に記載の通り〔メチル
メタアクリレート/n−ブチルメタアクリレート=50
/50(重量比)の重合体。〕。 PPG1000:重量平均分子量1000のポリプロピ
レングリコール イソネート143L:三菱化成(株)製液状ジフェニル
メタンジイソシアネート
タン樹脂は、比較例1(特開昭63−6076号公報の
実施例1に対応。ポリウレタン−アクリルグラフト系)
及び比較例2(ポリウレタン−アクリルブレンド系)に
比べて、接着強度に優れ、その熱時耐久性にも優れてい
ることがわかる。 実施例2 チオグリセリン存在下に、酢酸エチル溶媒中でメチルメ
タアクリレート33.3%,n−ブチルアクリレート6
6.7%の重量比率で共重合反応を行い、重合体の末端
に2個の水酸基を局在的に有する重量平均分子量5,0
00のアクリル系重合体を得た後、固形分を調整し50
%酢酸エチル溶液とした(以下、アクリルジオールA−
2という。)。
を置換した1リットルの4ツ口フラスコに重量分子量
5,000のアクリルジオールA−2の50%酢酸エチ
ル溶液400部を仕込み、ジブチル錫ジラウレート50
PPMを添加し、80℃にて加熱し均一に溶解させた
後、80℃にてイソネート143Lの23部を一括添加
してイソシアネート含有量が一定になるまで、同温で反
応を行った。その後減圧脱溶剤を行い100℃で取り出
し、末端イソシアネート基含有ウレタン樹脂を得た。
2に示した。尚、接着剤の性状、接着剤特性も実施例1
同様に測定し、その結果を表2に示した。 実施例3〜5 実施例1と同様に表2に示した配合にて合成し、これら
のウレタン樹脂の性状、接着剤特性を表2に示した。
尚、接着剤の性状、接着剤特性も実施例1同様に測定
し、その結果を併せて表2に示した。
エステルポリオールP−1、PPG1000及びイソネ
ート143Lについては同前、その他は次の通りであ
る。 アクリルジオールA−2:実施例2に記載の通り。 アクリルジオールA−3:実施例3に記載の通り。 ポリエステルポリオールP−2:実施例2記載の通り。
脂は、エチレン性不飽和単量体の実質的に線状重合体で
あって、かつ活性水素原子を有する基を重合体の末端に
少なくとも2個局在的に有する重合体(A)と、ポリイ
ソシアネート(B)とを必須成分として反応せしめたも
のなので、従来のポリウレタン−アクリルグラフト共重
合体からなる接着剤に比べて、接着強度及びその熱時耐
久性に優れるという格別顕著な効果を奏する。
要なく作業性に優れるともに、初期接着性、幅広い被着
体に対する密着性、接着性良好であることにより、接着
剤、コーティング材、各種プライマーとして適してい
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 エチレン性不飽和単量体の実質的に線状
重合体であって、かつ活性水素原子を有する基を重合体
の末端に少なくとも2個局在的に有する重合体(A)
と、ポリイソシアネート(B)とを必須成分として反応
せしめる末端イソシアネート基のポリウレタン樹脂を成
分とすることを特徴とする接着剤。 - 【請求項2】 重合体(A)が、エチレン性不飽和単量
体を水酸基を2個有する連鎖移動剤を用いて重合せしめ
た重合体であることを特徴とする請求項1記載の接着
剤。 - 【請求項3】 水酸基を2個有する連鎖移動剤が、モノ
メルカプトアルカンジオールであることを特徴とする請
求項2記載の接着剤。 - 【請求項4】 重合体(A)以外のポリオール(C)を
併用することを特徴とする請求項1記載の接着剤。 - 【請求項5】 末端イソシアネート基のポリウレタン樹
脂が、エチレン性不飽和単量体の重合体(A)を側鎖と
してグラフト付加した構造の末端イソシアネート基のポ
リウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1〜4い
ずれかに記載の接着剤。 - 【請求項6】 重合体(A)が、アクリル系重合体であ
ることを特徴とする請求項1〜5いずれかに記載の接着
剤。
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- 1992-02-24 JP JP03627092A patent/JP3230597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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