JP3229644B2 - キャリアテープのプレス工程における搬送装置 - Google Patents
キャリアテープのプレス工程における搬送装置Info
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Description
レス工程における搬送装置に関する。
ミドやポリエステルなどのフィルム状のキャリアテープ
の１コマごとにリードフレームを形成して、そのリード
の先端に半導体チップの電極を接合するテープキャリア
方式（ＴＡＢ方式）が知られている。このテープキャリ
ア方式は、キャリアテープにスプロケット孔やデバイス
孔を形成するプレス工程、このキャリアテープにリード
フレームを形成するリード形成工程、このリードに半導
体チップを接合するボンディング工程などからなってい
る。この発明は、このようなテープキャリア方式のプレ
ス工程におけるキャリアテープの搬送装置に関する。
は、図３に示すように、プレス装置１の左側に配置され
たテープ供給部２内の供給ローラ３に巻かれたキャリア
テープ４を、プレス装置１の右側に配置されたテープ搬
送部５内のスプロケット６でプレス装置１に１コマずつ
送り出し、テープ搬送部５内のガイドローラ７およびテ
ープ搬送部５の右側に配置されたテープ巻取部８内のガ
イドローラ９を介して、プレス加工されたキャリアテー
プ４をテープ巻取部８内の巻取ローラ１０で巻き取るよ
うになっている。
ャリアテープ４に予めスプロケット孔４ａが形成されて
いないため、初期段階ではテープ供給部２からキャリア
テープ４を手動でプレス装置１に送り込んだ上、このキ
ャリアテープ４をプレス装置１の所定位置に位置決め
し、この状態でキャリアテープ４をプレス加工してキャ
リアテープ４にスプロケット孔４ａおよびデバイス孔４
ｂなどを形成する。この作業を２、３回繰り返すと、プ
レス加工されたキャリアテープ４のスプロケット孔４ａ
がテープ搬送部５のスプロケット６に到達するので、ス
プロケット孔４ａにスプロケット６の爪が係合すること
になり、スプロケット６によるキャリアテープ４の搬送
が可能になる。
うな従来の搬送装置では、初期段階でキャリアテープ４
にプレス加工を施してキャリアテープ４に形成されたス
プロケット孔４ａがテープ搬送部５のスプロケット６に
到達するまで、手作業によりキャリアテープ４を搬送し
なければならないため、搬送作業が面倒で処理時間もか
かり、生産性が悪という問題があるばかりか、手作業で
キャリアテープ４をプレス装置１に位置決めしているた
め、満足するプレス加工精度が得られないという問題も
ある。この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは初期段階での自動搬送を可能に
し、生産性の向上を図るとともに、精度の高いプレス加
工ができるキャリアテープのプレス工程における搬送装
置を提供することである。
達成するために、供給ローラに巻かれたキャリアテープ
をプレス装置に送り込み、このプレス装置でキャリアテ
ープにスプロケット孔形成およびデバイス孔形成などの
プレス加工を施し、このキャリアテープを搬送して巻取
ローラで巻き取るキャリアテープのプレス工程における
搬送装置において、プレス装置でプレス加工を開始する
初期段階でキャリアテープの先端に設けられたスプロケ
ット孔が未加工のリードテープを搬送することにより、
供給ローラからキャリアテープをプレス装置に順次送り
出す第１搬送手段と、プレス装置で少なくともスプロケ
ット孔が施された前記キャリアテープを搬送することに
より、供給ローラからキャリアテープをプレス装置に順
次送り出す第２搬送手段と、 を備えたことを特徴とす
る。
開始する初期段階では第１搬送手段でデバイス孔が未加
工のキャリアテープのリードテープを搬送することによ
り、供給ローラに巻かれたキャリアテープを順次プレス
装置に送り込むことができ、またプレス装置でデバイス
孔が施されたキャリアテープが第２搬送手段に到達した
後は、この第２搬送手段でプレス加工が施されたキャリ
アテープを搬送することにより、供給ローラに巻かれた
キャリアテープを順次プレス装置に送り込むことがで
き、これにより初期段階での自動搬送が可能になり、全
段階での自動搬送が可能になる。
実施例を説明する。図１はキャリアテープのプレス工程
における搬送装置の全体構成を示す概略正面図である。
この搬送装置では、テープ搬送部２０以外が図３と同じ
構造になっており、ここでは図３と同一部分に同一符号
を付し、その説明を適宜省略することにする。テープ搬
送部２０は、グリップフィード方式の第１搬送部２１と
スプロケットフィード方式の第２搬送部２２とからな
り、プレス装置１とテープ巻取部８との間に配置されて
いる。なお、キャリアテープ４の先端には、予め、プレ
ス装置１およびテープ搬送部２０を経てテープ巻取部８
に巻き取られるリードテープ２３が設けられている。
は、固定グリップ２５と可動グリップ２６とを搬送方向
にこの順で備え、後述する第２搬送部２２とテープ巻取
部８との間に配置されている。固定グリップ２５は、上
下方向において互いに接離する一対の挾持体２５ａ、２
５ｂからなり、第２搬送部２２の近傍にキャリアテープ
４のリードテープ２３を挾持可能に配置されている。可
動グリップ２６は、上下方向において互いに接離する一
対の挾持体２６ａ、２６ｂからなり、固定グリップ２５
の各挾持体２５ａ、２５ｂ間を通過したリードテープ２
３を挾持可能に配置されているとともに、固定グリップ
２５とテープ巻取部８との間において水平方向に往復移
動可能に配置されている。すなわち、この可動グリップ
２６の水平方向への往復移動は、図２（Ｃ）および図２
（Ｄ）に示すように、固定グリップ２５によるリードテ
ープ２３の挾持が解除されているときに、可動グリップ
２６が固定グリップ２５の近傍のリードテープ２３を挾
持した状態で、固定グリップ２５側からテープ巻取部８
に向けて（矢印Ｘ方向）移動し、また図２（Ｆ）に示す
ように、可動グリップ２６が固定グリップ２５から離れ
ている状態で、固定グリップ２５がリードテープ２３を
挾持して可動グリップ２６によるリードテープ２３の挾
持が解除されたときに、可動グリップ２６がテープ巻取
部８側から固定グリップ２５に向けて（矢印Ｙ方向）移
動する。
２は、図３と同様、スプロケット６および２つのガイド
ローラ７を備え、プレス装置１と第１搬送部２１との間
に配置されている。スプロケット６は、プレス装置１で
プレス加工が施されてスプロケット孔が形成されたキャ
リアテープ４が到達したときに、キャリアテープ４のス
プロケット孔４ａに爪が係合し、この状態で図示しない
モータにより駆動されて回転することによりキャリアテ
ープ４を搬送する構造になっている。
て説明する。予め、テープ供給部２の供給ローラ３から
キャリアテープ４のリードテープ２３を引き出し、この
リードテープ２３をプレス装置１およびテープ搬送部２
０を通してテープ巻取部８の巻取りローラ１０に巻き付
け、キャリアテープ４の先端部分（リードテープ２３と
の境の個所）をプレス装置１に配置しておく。このとき
には、リードテープ４は第２搬送部２２のスプロケット
６および２つのガイドローラ７を経て、第１搬送部２１
の固定グリップ２５の各挾持体２５ａ、２５ｂ間および
可動グリップ２６の各挾持体２６ａ、２６ｂ間を通過し
て配置されている。
ケット孔４ａが形成されておらず、第２搬送部２２のス
プロケット６で搬送することができない。このような初
期段階では、第１搬送部２１でリードテープ２３を搬送
することによりキャリアテープ４を搬送する。この第１
搬送部２１は、プレス装置１によりキャリアテープ４に
プレス加工が施されると、キャリアテープ４を１コマ
（プレス加工された分）搬送する。
可動グリップ２６が接近しており、この状態で、図２
（Ａ）に示すように固定グリップ２５がリードテープ２
３を挾持し、この後、図２（Ｂ）に示すように可動グリ
ップ２６がリードテープ２３を挾持する。そして、図２
（Ｃ）に示すように固定グリップ２５が開いてリードテ
ープ２３の挾持を解除すると、図２（Ｄ）に示すように
可動グリップ２６がリードテープ２３を挾持した状態で
矢印Ｘ方向に所定距離移動する。これにより、キャリア
テープ４が所定距離（１コマ分）移動することになる。
この後、図２（Ｅ）に示すように固定グリップ２５がリ
ードテープ２３を挾持し、この状態で、図２（Ｆ）に示
すように可動グリップ２６が開いてリードテープ２３の
挾持を解除すると、可動グリップ２６が矢印Ｙ方向に移
動して、図２（Ａ）に示すように固定グリップ２５に接
近した初期位置に戻る。これにより、第１搬送部２１に
よるリードテープ２３の搬送の１サイクルが終了する。
ス加工ごとに第１搬送部２１が繰返しリードテープ２３
を搬送すると、図４に示すように、キャリアテープ４に
は順次スプロケット孔４ａおよびデバイス孔４ｂが形成
されることになる。そして、キャリアテープ４のスプロ
ケット孔４ａが図１における第２搬送部２２のスプロケ
ット６に到達して、このスプロケット６の爪がスプロケ
ット孔４ａに係合すると、第１搬送部２１の各グリップ
２５、２６が開いた状態で停止し、第２搬送部２２のス
プロケット６が図示しないモータによって駆動されるこ
とになる。したがって、これ以後のキャリアテープ４の
搬送は第２搬送部２２のスプロケット６によって行われ
る。
が開始される初期段階ではキャリアテープ４にスプロケ
ット孔４ａが設けられていなくても、キャリアテープ４
の先端に設けられたリードテープ２３を第１搬送部２１
で搬送することにより、供給ローラ３からキャリアテー
プ４を順次プレス装置１に送り込むことができ、またプ
レス装置１でプレス加工が施されたキャリアテープ４の
スプロケット孔４ａが第２搬送部２２のスプロケット６
に到達した後は、このスプロケット６で供給ローラ３か
らキャリアテープ４を順次プレス装置１に送り込むこと
ができる。このため、プレス加工が開始される初期段階
においても自動化を図ることができ、この結果、従来の
ように初期段階で手作業によりキャリアテープ４をプレ
ス装置１に送り込んで位置決めする必要がなくなり、全
段階での自動搬送ができるので、生産性がよく、しかも
精度の高いプレス加工ができる。
ば、プレス装置でプレス加工を開始する初期段階では第
１搬送手段でデバイス孔が未加工のキャリアテープのリ
ードテープを搬送することにより、供給ローラに巻かれ
たキャリアテープを順次プレス装置に送り込むことがで
き、またプレス装置でデバイス孔が施されたキャリアテ
ープのスプロケット孔が第２搬送手段に到達した後は、
この第２搬送手段で供給ローラに巻かれたキャリアテー
プを順次プレス装置に送り込むことができ、このためデ
バイス孔が未加工状態の初期段階での自動搬送が可能と
なり、これにより全段階での自動搬送ができ、この結
果、生産性の向上を図ることができるとともに、精度の
高いプレス加工を行うことができる。
図。
搬送部の搬送工程を示す図。
平面図。
Claims (2)
- 【請求項１】供給ローラに巻かれたキャリアテープをプ
レス装置に送り込み、このプレス装置でキャリアテープ
にスプロケット孔およびデバイス孔などのプレス加工を
施し、このキャリアテープを搬送して巻取ローラで巻き
取るキャリアテープのプレス工程における搬送装置にお
いて、前記プレス装置でプレス加工を開始する初期段階
で前記キャリアテープの先端に設けられた前記スプロケ
ット孔が未加工のリードテープを搬送することにより、
前記供給ローラから前記キャリアテープを前記プレス装
置に順次送り出す第１搬送手段と、前記プレス装置で少
なくとも前記スプロケット孔が施された前記キャリアテ
ープを搬送することにより、前記供給ローラから前記キ
ャリアテープを前記プレス装置に順次送り出す第２搬送
手段と、を備えたことを特徴とするキャリアテープのプ
レス工程における搬送装置。 - 【請求項２】 前記第１搬送手段は、固定グリップと可
動グリップとを搬送方向にこの順で備え、両グリップが
接近した状態で前記リードテープをそれぞれ挾持した
後、前記固定グリップによる前記リードテープの挾持を
解除して前記可動グリップを搬送方向に所定距離移動さ
せることにより前記リードテープを搬送し、この後、前
記固定グリップで再び前記リードテープを挾んで前記可
動グリップによる前記リードテープの挾持を解除し、こ
の状態で前記可動グリップを移動させて前記固定グリッ
プに接近した初期状態に戻し、この動作を繰り返すこと
により前記供給ローラから前記キャリアテープを前記プ
レス装置に順次送り出すグリップフィード方式による搬
送手段であり、 前記第２搬送手段は、回転自在なスプロケットを備え、
このスプロケットに前記プレス装置でプレス加工が施さ
れてスプロケット孔が形成されたキャリアテープが到達
し、このキャリアテープの前記スプロケット孔に前記ス
プロケットの爪が係合した状態で、前記スプロケットが
回転することにより、前記プレス加工が施されたキャリ
アテープを搬送して、前記供給ローラから前記キャリア
テープを前記プレス装置に順次送り出すスプロケットフ
ィード方式による搬送手段である、 ことを特徴とする請求項１記載のキャリアテープのプレ
ス工程における搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08047292A JP3229644B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | キャリアテープのプレス工程における搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08047292A JP3229644B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | キャリアテープのプレス工程における搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669284A JPH0669284A (ja) | 1994-03-11 |
| JP3229644B2 true JP3229644B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=13719210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08047292A Expired - Lifetime JP3229644B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | キャリアテープのプレス工程における搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229644B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4759376B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-08-31 | 新光電気工業株式会社 | テープ材位置決め機構 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP08047292A patent/JP3229644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669284A (ja) | 1994-03-11 |
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