JP3229530B2 - 気化式石油燃焼装置 - Google Patents
気化式石油燃焼装置Info
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- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は暖房機や給湯機の燃焼
部を構成する加熱用ヒ−タを備えた気化式の石油燃焼装
置に関するものである。
部を構成する加熱用ヒ−タを備えた気化式の石油燃焼装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種のものに於いては、例え
ば特開平５−９９４０５号公報に開示されている如く、
気化器背面のバ−ナ部上に複数の吸熱フィンを突設さ
せ、燃焼時にはこの吸熱フィンからの燃焼熱のヒ−トバ
ックのみで気化熱を得て、加熱用ヒ−タに通電すること
なく消費電力の低減を計るものであった。
ば特開平５−９９４０５号公報に開示されている如く、
気化器背面のバ−ナ部上に複数の吸熱フィンを突設さ
せ、燃焼時にはこの吸熱フィンからの燃焼熱のヒ−トバ
ックのみで気化熱を得て、加熱用ヒ−タに通電すること
なく消費電力の低減を計るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来のも
のでは、吸熱フィン間にバ−ナ部の炎孔部を位置させる
ものであるが、該吸熱フィン間の吸熱面は平坦で燃焼熱
は素早く抜けてしまうので、十分なヒ−トバックを取る
ことが出来ず、ヒ−トバック量不足による気化不良で良
好な燃焼が得られないと言う不具合を有するものであっ
た。
のでは、吸熱フィン間にバ−ナ部の炎孔部を位置させる
ものであるが、該吸熱フィン間の吸熱面は平坦で燃焼熱
は素早く抜けてしまうので、十分なヒ−トバックを取る
ことが出来ず、ヒ−トバック量不足による気化不良で良
好な燃焼が得られないと言う不具合を有するものであっ
た。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】この発明はこの点に着
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、加熱用ヒ
−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した気化器
と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合
室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成さ
れたものに於いて、前記気化器背面にはバ−ナ部上に突
出した縦長の吸熱フィンを複数個形成し、更にこの各吸
熱フィン間にはバ−ナ部の炎孔部を位置させると共に、
該吸熱フィン間の壁面はに横方向Ｒ形状で複数の凹凸面
を形成したものである。
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、加熱用ヒ
−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した気化器
と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合
室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成さ
れたものに於いて、前記気化器背面にはバ−ナ部上に突
出した縦長の吸熱フィンを複数個形成し、更にこの各吸
熱フィン間にはバ−ナ部の炎孔部を位置させると共に、
該吸熱フィン間の壁面はに横方向Ｒ形状で複数の凹凸面
を形成したものである。
【０００５】
【作用】加熱用ヒ−タ１２に通電し気化器１を設定され
た気化温度まで加熱した後、燃焼ファン３２及び電磁ポ
ンプ３４等を駆動すれば、気化器１内に燃油と燃焼用の
一次空気とが供給され燃油は気化して予混合ガスが形成
され、この混合ガスは底部の流出口６から混合室１６内
に流入しここで更に混合を促進した後、バ−ナ部２０で
別に供給される二次空気と共に燃焼するものである。
た気化温度まで加熱した後、燃焼ファン３２及び電磁ポ
ンプ３４等を駆動すれば、気化器１内に燃油と燃焼用の
一次空気とが供給され燃油は気化して予混合ガスが形成
され、この混合ガスは底部の流出口６から混合室１６内
に流入しここで更に混合を促進した後、バ−ナ部２０で
別に供給される二次空気と共に燃焼するものである。
【０００６】そしてこのバ−ナ部２０の燃焼の一部はヒ
−トバックに利用されるもので、吸熱フィン２５間に備
えられた炎孔部２２の大炎孔２６に形成される火炎は、
ヒ−トバック専用の火炎でここで発生した燃焼熱は吸熱
フィン２５間の上昇するが、この吸熱フィン２５間の壁
面には横方向にＲ形状で複数の凹凸面２８が形成されて
いるので、吸熱面積が凹凸面２８の分増大すると共に、
燃焼熱はこの横方向Ｒ形状の凹凸面２８に沿って上昇す
ることで乱流を起こすことなくスムーズに上昇速度が緩
められ、吸熱フィン２５自体の吸熱もあって十分なヒ−
トバック量を得ることが出来るものであり、気化不良を
起こすことなく常に良好な燃焼が行えるものである。
−トバックに利用されるもので、吸熱フィン２５間に備
えられた炎孔部２２の大炎孔２６に形成される火炎は、
ヒ−トバック専用の火炎でここで発生した燃焼熱は吸熱
フィン２５間の上昇するが、この吸熱フィン２５間の壁
面には横方向にＲ形状で複数の凹凸面２８が形成されて
いるので、吸熱面積が凹凸面２８の分増大すると共に、
燃焼熱はこの横方向Ｒ形状の凹凸面２８に沿って上昇す
ることで乱流を起こすことなくスムーズに上昇速度が緩
められ、吸熱フィン２５自体の吸熱もあって十分なヒ−
トバック量を得ることが出来るものであり、気化不良を
起こすことなく常に良好な燃焼が行えるものである。
【０００７】
【実施例】次にこの発明に係る気化式石油燃焼装置を図
面に示された一実施例をもとに説明する。１はアルミダ
イキャストから成る横椀状の気化器で、正面は燃料噴射
ノズル２及び一次空気の噴出口３を備えた蓋体４で閉塞
され、底部に仕切壁５で２つに仕切られた混合ガスの流
出口６を形成している。
面に示された一実施例をもとに説明する。１はアルミダ
イキャストから成る横椀状の気化器で、正面は燃料噴射
ノズル２及び一次空気の噴出口３を備えた蓋体４で閉塞
され、底部に仕切壁５で２つに仕切られた混合ガスの流
出口６を形成している。
【０００８】前記気化器１は燃料噴射ノズル２と対向す
る内面を、該燃料噴射ノズル２に対して垂直に形成し垂
直気化面７とすると共に、燃油が吹き付けられる部分は
該燃油の均一な拡散を計る為に平坦面８とし、更にこの
平坦面８の周囲には長さの異なる複数個のビ−ド９を水
平方向で且つそれぞれ平行に複数段配置して、流下する
燃油の蛇行路１０を形成しているものである。
る内面を、該燃料噴射ノズル２に対して垂直に形成し垂
直気化面７とすると共に、燃油が吹き付けられる部分は
該燃油の均一な拡散を計る為に平坦面８とし、更にこの
平坦面８の周囲には長さの異なる複数個のビ−ド９を水
平方向で且つそれぞれ平行に複数段配置して、流下する
燃油の蛇行路１０を形成しているものである。
【０００９】又上記平坦面８及び蛇行路１０は、燃料噴
射ノズル２の噴射孔１１が左右に１つずつ形成されてい
るので、これに対向して垂直気化面７上の左右にそれぞ
れ１つずつ設けられているものである。
射ノズル２の噴射孔１１が左右に１つずつ形成されてい
るので、これに対向して垂直気化面７上の左右にそれぞ
れ１つずつ設けられているものである。
【００１０】１２は気化器１に鋳込まれたＵ字状のシ−
ズヒ−タから成る加熱用ヒ−タで、垂直気化面７上方か
ら燃料噴射ノズル２側に突出し、該垂直気化面７の上方
空間を覆う上側壁１３と、垂直気化面７下方から稍突出
し流出口６を形成する下側壁１４とに鋳込まれているも
のである。
ズヒ−タから成る加熱用ヒ−タで、垂直気化面７上方か
ら燃料噴射ノズル２側に突出し、該垂直気化面７の上方
空間を覆う上側壁１３と、垂直気化面７下方から稍突出
し流出口６を形成する下側壁１４とに鋳込まれているも
のである。
【００１１】１５は気化器１の蛇行路１０最終端に備え
られた平面から見て台形の案内壁で、気化器１内で形成
される気化ガスと燃焼用一次空気による混合ガスを、底
部の２つの流出口６にスム−ズに分割して案内するもの
である。
られた平面から見て台形の案内壁で、気化器１内で形成
される気化ガスと燃焼用一次空気による混合ガスを、底
部の２つの流出口６にスム−ズに分割して案内するもの
である。
【００１２】１６は気化器１下部に備えられたアルミダ
イキャスト製の混合室で、流出口６に連通し混合ガスの
整流を行うように１段下方に凹ませて大容量とした整流
室１７と、該整流室１７に連通し先細状に区画成形され
間に下方に連通する二次空気室１８を介する複数のガス
室１９とで構成されている。
イキャスト製の混合室で、流出口６に連通し混合ガスの
整流を行うように１段下方に凹ませて大容量とした整流
室１７と、該整流室１７に連通し先細状に区画成形され
間に下方に連通する二次空気室１８を介する複数のガス
室１９とで構成されている。
【００１３】２０は混合室１６のガス室１９上で気化器
１の背面側に形成されたバ−ナ部で、前記ガス室１９に
連通した細長で二次空気との接触面積を多くして完全燃
焼炎を得るように小さくした炎孔２１を複数個列設した
炎孔部２２と、二次空気室１８と連通した小円形の二次
空気孔２３を複数個列設した二次空気供給部２４とを交
互に複数個横列させて構成している。
１の背面側に形成されたバ−ナ部で、前記ガス室１９に
連通した細長で二次空気との接触面積を多くして完全燃
焼炎を得るように小さくした炎孔２１を複数個列設した
炎孔部２２と、二次空気室１８と連通した小円形の二次
空気孔２３を複数個列設した二次空気供給部２４とを交
互に複数個横列させて構成している。
【００１４】２５は気化器１背面からバ−ナ部２０上に
突出した縦長の吸熱フィンで、燃焼ガスとの接触面積を
多くしてヒ−トバック量を増大させる為に複数に分割形
成され、燃焼時には燃焼熱のヒ−トバックを気化熱とし
て利用し加熱用ヒ−タ１２の省電力化を計るものであ
る。
突出した縦長の吸熱フィンで、燃焼ガスとの接触面積を
多くしてヒ−トバック量を増大させる為に複数に分割形
成され、燃焼時には燃焼熱のヒ−トバックを気化熱とし
て利用し加熱用ヒ−タ１２の省電力化を計るものであ
る。
【００１５】更に前記各吸熱フィン２５間下部には炎孔
部２２が位置するように配設され、そしてこの吸熱フィ
ン２５間の炎孔部２２には他の炎孔２１の約１０倍の大
きさとなる２つの四角形から成る大炎孔２６を形成し、
又各吸熱フィン２５の突出端面には下端から上端へ抜け
る縦溝２７をほぼ中央部に１本設け、大火力燃焼時には
大炎孔２６に形成される火炎の広がりで、この縦溝２７
にも火炎が入り込み吸熱面積が増大するように構成され
ているものである。
部２２が位置するように配設され、そしてこの吸熱フィ
ン２５間の炎孔部２２には他の炎孔２１の約１０倍の大
きさとなる２つの四角形から成る大炎孔２６を形成し、
又各吸熱フィン２５の突出端面には下端から上端へ抜け
る縦溝２７をほぼ中央部に１本設け、大火力燃焼時には
大炎孔２６に形成される火炎の広がりで、この縦溝２７
にも火炎が入り込み吸熱面積が増大するように構成され
ているものである。
【００１６】又吸熱フィン２５間の気化器１背面壁に
は、横方向Ｒ形状で複数の凹凸面２８が形成され、吸熱
面積を増大させると共に、燃焼熱の上昇力を抑制し十分
なヒ−トバックを得るようにしているもので、しかもＲ
形状であるから燃焼熱に乱流を起こさせることなく、ス
ム−ズにその上昇力のみを抑制することが出来るもので
ある。
は、横方向Ｒ形状で複数の凹凸面２８が形成され、吸熱
面積を増大させると共に、燃焼熱の上昇力を抑制し十分
なヒ−トバックを得るようにしているもので、しかもＲ
形状であるから燃焼熱に乱流を起こさせることなく、ス
ム−ズにその上昇力のみを抑制することが出来るもので
ある。
【００１７】２９はバ−ナ部２０の上方を囲った燃焼室
で、外周は空気室３０を介してカバ−枠３１で覆われて
いる。
で、外周は空気室３０を介してカバ−枠３１で覆われて
いる。
【００１８】３２は燃焼ファンで、風路３３を介して噴
出口３と空気室３０に連通し、噴出口３には燃焼用の一
次空気を供給し、空気室３０には気化器１側方を通り混
合室１６下方からバ−ナ部２０の二次空気供給部２４へ
供給される二次空気及び、燃焼室２９を冷却する空気を
供給するものである。
出口３と空気室３０に連通し、噴出口３には燃焼用の一
次空気を供給し、空気室３０には気化器１側方を通り混
合室１６下方からバ−ナ部２０の二次空気供給部２４へ
供給される二次空気及び、燃焼室２９を冷却する空気を
供給するものである。
【００１９】３４は燃料噴射ノズル２に送油管３５を介
して燃油を供給する電磁ポンプ、３６は遮熱板である。
して燃油を供給する電磁ポンプ、３６は遮熱板である。
【００２０】次にこの発明一実施例の作動について説明
する。今加熱用ヒ−タ１２に通電し気化器１を所定温度
まで加熱すれば、これを適所に備えた温度センサ−（図
示せず）で検知し、燃焼ファン３２及び電磁ポンプ３４
を駆動させることで、気化器１には燃料噴射ノズル２か
ら燃油が、又噴出口３からは燃焼用の一次空気がそれぞ
れ供給される。
する。今加熱用ヒ−タ１２に通電し気化器１を所定温度
まで加熱すれば、これを適所に備えた温度センサ−（図
示せず）で検知し、燃焼ファン３２及び電磁ポンプ３４
を駆動させることで、気化器１には燃料噴射ノズル２か
ら燃油が、又噴出口３からは燃焼用の一次空気がそれぞ
れ供給される。
【００２１】そして気化器１では、燃料噴射ノズル２か
ら噴射された燃油は、垂直気化面７の平坦面８に衝突し
凹凸がないので均一に周囲に拡散するが、直ぐには落下
せず周囲のビ−ド９上を供給される一次空気の送風力も
あって蛇行路１０に沿って順次移動し、十分な気化時間
となって気化が促進されると共に、ビ−ド９による凹凸
で供給される一次空気も乱流を起こし気化ガスとの混合
も十分に行われ、良好な混合ガスを得ることが出来るも
のである。
ら噴射された燃油は、垂直気化面７の平坦面８に衝突し
凹凸がないので均一に周囲に拡散するが、直ぐには落下
せず周囲のビ−ド９上を供給される一次空気の送風力も
あって蛇行路１０に沿って順次移動し、十分な気化時間
となって気化が促進されると共に、ビ−ド９による凹凸
で供給される一次空気も乱流を起こし気化ガスとの混合
も十分に行われ、良好な混合ガスを得ることが出来るも
のである。
【００２２】従って、垂直気化面７によって軽量・コン
パクトな気化器１を得て、小型で強力な燃焼装置が得ら
れると共に、気化能力を低下させることなく常に十分な
混合ガスを形成することが出来るものである。
パクトな気化器１を得て、小型で強力な燃焼装置が得ら
れると共に、気化能力を低下させることなく常に十分な
混合ガスを形成することが出来るものである。
【００２３】又垂直気化面７で気化された気化ガスは、
該垂直気化面７に衝突して跳ね返される一次空気と共
に、横椀状の気化器１内で加熱用ヒ−タ１２を備えた上
下側壁１３・１４側に流れるが、この上下側壁１３・１
４は加熱用ヒ−タ１２によって十分加熱されているの
で、気化ガスの気化は更に促進されると共に、一次空気
も良好に加熱され、しかも気化器１は横椀状で気化ガス
と一次空気とは直ぐには流出せず、ある程度気化器１内
にとどまり十分混合した後、流出口６から流出されるも
のである。
該垂直気化面７に衝突して跳ね返される一次空気と共
に、横椀状の気化器１内で加熱用ヒ−タ１２を備えた上
下側壁１３・１４側に流れるが、この上下側壁１３・１
４は加熱用ヒ−タ１２によって十分加熱されているの
で、気化ガスの気化は更に促進されると共に、一次空気
も良好に加熱され、しかも気化器１は横椀状で気化ガス
と一次空気とは直ぐには流出せず、ある程度気化器１内
にとどまり十分混合した後、流出口６から流出されるも
のである。
【００２４】一方この流出口６から流出した混合ガス
は、混合室１６に流入しここで一旦整流された後、複数
のガス室１９に分かれてバ−ナ部２０に供給され、更に
炎孔部２２で細かく分割されて複数の炎孔２１から放出
し、そして空気室３０を介して混合室１６下方を通り二
次空気供給部２４から供給される二次空気と共に、適宜
の点火手段（図示せず）によって点火されることで、燃
焼室２９内で良好な燃焼が行われるものである。
は、混合室１６に流入しここで一旦整流された後、複数
のガス室１９に分かれてバ−ナ部２０に供給され、更に
炎孔部２２で細かく分割されて複数の炎孔２１から放出
し、そして空気室３０を介して混合室１６下方を通り二
次空気供給部２４から供給される二次空気と共に、適宜
の点火手段（図示せず）によって点火されることで、燃
焼室２９内で良好な燃焼が行われるものである。
【００２５】又この燃焼時吸熱フィン２５間では、炎孔
部２２の大炎孔２６が多量の混合ガスの供給を受けて他
の炎孔２１に比べて大火炎で燃焼し、このヒ−トバック
専用の火炎で発生した燃焼熱は、吸熱フィン２５間を上
昇し該吸熱フィン２５自体を強力に加熱すると共に、該
吸熱フィン２５間の壁面も加熱するものであり、そして
この吸熱フィン２５間の壁面はＲ形状の凹凸面２８とな
っているので、吸熱面積がその分増大してヒ−トバック
量がアップし、更に燃焼熱の上昇力を乱流を招くことな
く確実に抑制し、該燃焼熱との接触時間が長くなること
で十分なヒ−トバック量を得ることが出来、気化不良を
起こすことなく常に良好な燃焼が行えるものである。
部２２の大炎孔２６が多量の混合ガスの供給を受けて他
の炎孔２１に比べて大火炎で燃焼し、このヒ−トバック
専用の火炎で発生した燃焼熱は、吸熱フィン２５間を上
昇し該吸熱フィン２５自体を強力に加熱すると共に、該
吸熱フィン２５間の壁面も加熱するものであり、そして
この吸熱フィン２５間の壁面はＲ形状の凹凸面２８とな
っているので、吸熱面積がその分増大してヒ−トバック
量がアップし、更に燃焼熱の上昇力を乱流を招くことな
く確実に抑制し、該燃焼熱との接触時間が長くなること
で十分なヒ−トバック量を得ることが出来、気化不良を
起こすことなく常に良好な燃焼が行えるものである。
【００２６】そして、燃焼室２９上方に内方を水が流通
する給湯用熱交換器（図示せず）等を設置すれば、燃焼
音も小さく応答性が良い良好な給湯を得ることが出来る
ものである。
する給湯用熱交換器（図示せず）等を設置すれば、燃焼
音も小さく応答性が良い良好な給湯を得ることが出来る
ものである。
【００２７】
【発明の効果】要するにこの発明は、吸熱フィンと凹凸
面とで吸熱面積の増大を計り、しかも凹凸面は横方向Ｒ
形状であるので燃焼熱に乱流を起こさせることなくスム
ーズにその上昇力を抑制して吸熱時間の拡大を計ること
が出来、十分なヒ−トバック量で気化不良を起こすこと
なく常に良好な燃焼を得ることが出来るものであり、勿
論燃焼時には加熱用ヒ−タへの通電を行うことなく、確
実に省電力化を計ることが出来るものである。
面とで吸熱面積の増大を計り、しかも凹凸面は横方向Ｒ
形状であるので燃焼熱に乱流を起こさせることなくスム
ーズにその上昇力を抑制して吸熱時間の拡大を計ること
が出来、十分なヒ−トバック量で気化不良を起こすこと
なく常に良好な燃焼を得ることが出来るものであり、勿
論燃焼時には加熱用ヒ−タへの通電を行うことなく、確
実に省電力化を計ることが出来るものである。
【図１】この発明一実施例を付した気化式石油燃焼装置
の断面図。
の断面図。
【図２】同要部の横断面図。
【図３】同要部の燃焼状態を示す説明図
【図４】同気化器の正面図。
１ 気化器 ２ 燃料噴射ノズル ６ 流出口 １６ 混合室 ２０ バ−ナ部 ２１ 炎孔 ２２ 炎孔部 ２５ 吸熱フィン ２６ 大炎孔 ２８ 凹凸面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 貴宏 新潟県三条市東新保７番７号 株式会社 コロナ内 審査官 東 勝之 (56)参考文献 特開 平４−306405（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−75119（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−161704（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 11/10 F23D 11/40 - 11/44
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの
流出口を有した気化器と、該気化器下部で流出口と連通
した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられ
たバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器背
面にはバ−ナ部上に突出した縦長の吸熱フィンを複数個
形成し、更にこの各吸熱フィン間にはバ−ナ部の炎孔部
を位置させると共に、該吸熱フィン間の壁面には横方向
Ｒ形状で複数の凹凸面を形成した事を特徴とする気化式
石油燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29491495A JP3229530B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 気化式石油燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29491495A JP3229530B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 気化式石油燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112829A JPH09112829A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3229530B2 true JP3229530B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17813891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29491495A Expired - Fee Related JP3229530B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 気化式石油燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229530B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2921153B2 (ja) * | 1991-04-03 | 1999-07-19 | 松下電器産業株式会社 | 燃焼装置 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP29491495A patent/JP3229530B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09112829A (ja) | 1997-05-02 |
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