JP3210239B2 - 気化式石油燃焼装置 - Google Patents
気化式石油燃焼装置Info
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Description
部を構成する加熱用ヒ−タを備えた気化式の石油燃焼装
置に関するものである。
ば特開平5−99407号公報に開示されている如く、
燃焼ファンからの燃焼空気を、気化器の噴出口より燃油
と共に噴射して予混合ガスを形成する一次空気と、気化
器に流入しなかった空気を該気化器外周を通ってバ−ナ
部より供給される二次空気とに分割して供給すること
で、良好な燃焼を得ようとするものであった。
のでは、気化器の噴出口が送風路に直接開口して一次空
気を流入させているので、噴出口を大きくして一次空気
量を増大させると、噴出力が低下して良好な予混合ガス
を形成出来なくなると言う不具合を有する為、燃焼ファ
ンの回転数を上げたり能力の大きなファンを使用したり
して、送風能力のアップを計らなければ一次空気量の増
大は出来ず、どうしても駆動音が大きくなり騒音の原因
になるものであった。
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、加熱用ヒ
−タを備え燃油を気化する気化器と、該気化器に燃焼用
の一次空気を供給すると共にバ−ナ部に二次空気を供給
する燃焼ファンと、該燃焼ファンと気化器及びバ−ナ部
とを連通する送風路とを備えたものに於いて、前記送風
路内には一次空気を気化器内に案内する案内路を設ける
と共に、該案内路の流入口を上方まで開口する斜めカッ
ト面としたものである。
に、電磁ポンプ59から圧送された燃油を燃料噴射ノズ
ル2を介して噴霧すると共に、燃焼ファン48からの燃
焼空気を案内路51を介して燃油と同じく噴出口3より
一次空気として供給し、気化器1内で予混合ガスを形成
しバ−ナ部23で案内路51を通らなかった二次空気の
供給を受けて、燃焼するものである。
に噴出される一次空気は、該案内路51の流入口52が
上方まで開口する斜めカット面に形成され開口面積が大
きくなっているので、多量の一次空気の流入を受けなが
ら噴出力は変わらず、燃焼ファン48の能力をアップす
ることなく良好な燃焼が得られるものであり、又騒音の
心配もなく静かな燃焼が行えるものである。
燃焼空気量を強制的に絞るダンパ53は、上記の通常燃
焼時には案内路51の風上側で燃焼ファン48からの空
気を該案内路51に案内する如く傾斜して備えられてい
るので、燃焼空気は案内路51に向かってスム−ズに流
通し乱流の発生を防止出来るものである。
面に示された一実施例をもとに説明する。1はアルミダ
イキャストから成る横椀状の気化器で、正面は燃料噴射
ノズル2及び一次空気の噴出口3を備えた蓋体4で閉塞
され、底部に仕切壁5で2つに仕切られた混合ガスの流
出口6を形成している。
る内面を、該燃料噴射ノズル2に対して垂直に形成し垂
直気化面7とすると共に、燃油が吹き付けられる部分は
該燃油の均一な拡散を計る為に平坦面8とし、更にこの
平坦面8の周囲には長さの異なる複数個のビ−ド9を水
平方向で且つそれぞれ平行に複数段配置して、流下する
燃油の蛇行路10を形成しているものである。
射ノズル2の噴射孔11が左右に1つずつ形成されてい
るので、これに対向して垂直気化面7上の左右にそれぞ
れ1つずつ設けられている。
ズヒ−タから成る加熱用ヒ−タで、垂直気化面7上方か
ら燃料噴射ノズル2側に突出し、該垂直気化面7の上方
空間を覆う上側壁13と、垂直気化面7下方から稍突出
し流出口6を形成する下側壁14とに鋳込まれているも
のである。
られた平面から見て台形の案内壁で、気化器1内で形成
される気化ガスと燃焼用一次空気による混合ガスを、底
部の2つの流出口6にスム−ズに分割して案内するもの
である。
イキャスト製の混合室で、流出口6に連通し混合ガスの
整流を行うように1段下方に凹ませて大容量とした整流
室17と、該整流室17に連通し先細状に区画成形され
間に下方に連通する二次空気室18を交互に有する複数
のガス室19とを一体成形して構成され、更に整流室1
7底部にはU字状のシ−ズヒ−タから成る補助ヒ−タ2
0が鋳込まれており、予熱時の一定時間のみ通電され混
合室16を予熱するものである。
布し微細凹凸の塗装面21を形成することで、混合ガス
の流通抵抗として該混合ガスの噴出速度を均一にすると
共に整流の促進を計るものである。
て備えられた整流板で、一枚板に切欠部と屈曲片とを交
互に形成して構成され、ガス室19入口面積の約1/6
を上方から閉塞することによって、ガス室19への送風
力を抑制して全体的に均一な火炎を形成するようにして
いるものである。
気室18上で気化器1の背面側に形成されたバ−ナ部
で、前記ガス室19上に固定される凸状の炎孔部24
と、該隣接する炎孔部24間の凹部で形成され二次空気
室18と連通した二次空気供給部25とで構成され、炎
孔部24頂部にはほぼ中央部から側壁まで延設された細
長逆L字状の炎孔26が、長手方向に沿って左右交互に
形成され、更に二次空気供給部25底部には二次空気室
18と連通する二次空気孔27を、炎孔部24のフラン
ジ部28に形成した小孔を重合して形成することで、炎
孔26との距離を取り確実に二次空気の整流が行えるよ
うにしているものである。
イドで、炎孔26と対向する上部を該炎孔26とは反対
側の斜め上方に向かって屈曲させ、炎孔26に形成され
る火炎の広がりを抑制すると共に下方から供給される二
次空気の案内を行うものである。
整流アミで、線径0.29mmの線材を36メッシュに
編み上げて構成され、炎孔26から噴出する混合ガスの
最後の整流を行うものである。
突出した縦長の吸熱フィンで、燃焼ガスとの接触面積を
多くしてヒ−トバック量を増大させる為に複数に分割形
成され、燃焼時には燃焼熱のヒ−トバックを気化熱とし
て利用し加熱用ヒ−タ12の省電力化を計るものであ
り、上端はバ−ナ部23側に向かって下り傾斜した傾斜
部32とし、上昇してくる燃焼熱の抜けを良くしている
ものである。
部24が位置するように配設され、そしてこの吸熱フィ
ン31間の炎孔部24には他の炎孔26の約10倍の大
きさとなる2つの四角形から成る大炎孔33を形成し、
又各吸熱フィン31の突出端面には下端から上端へ抜け
る縦溝34をほぼ中央部に1本設け、大火力燃焼時には
大炎孔33に形成される火炎の広がりで、この縦溝34
にも火炎が入り込み吸熱面積が増大するように構成され
ているものである。
字状の抑止板で、気化器1側から吸熱フィン31上約2
/3まで張り出して該吸熱フィン31間及び縦溝34上
を覆い、この間を上昇して来る燃焼熱の上昇力を抑制す
るものであり、又吸熱フィン31上方全体を覆うまで張
り出させた場合には、抑止板35自体にスリットや穴を
形成して抑制力を調節するようにしても良いものであ
る。
に横方向R状の凸部を複数個連続して形成した凹凸面
で、吸熱面積を増大させると共に、燃焼熱の上昇力を制
御し十分なヒ−トバックを得るようにしているもので、
特にR形状であるから燃焼熱に乱流を起こさせることな
く、スム−ズにその上昇力のみを抑制することが出来る
ものである。
3の上方を囲った上方開放の燃焼室で、外周は所定間隔
を介してカバ−枠38で覆われており、更に吸熱フィン
31上方の壁面には、一定間隔で横列した複数個の第1
噴出孔39と、該第1噴出孔39前方を閉塞し上方開放
とした第1案内片40とから成る第1空気噴出部41が
備えられ、燃焼室37内に二次空気を噴出して火炎の回
り込みを防止するものである。
する一側壁下部には、一定間隔で横列した複数個の第2
噴出孔42と、該第2噴出孔42前方を閉塞し上方は開
放とした第2案内片43とから成る第2空気噴出部44
が備えられ、燃焼室37内に二次空気を噴出し火炎の片
寄りを抑制すると共に、エア−カ−テン作用で一側壁の
焼損を防止するものである。
間隔は、混合室16外周上端部分から仕切板45で燃焼
室37側と混合室16側とに上下に仕切られ、上方を燃
焼室37冷却用の冷却流路46とすると共に下方を混合
室16保温用の保温流路47としており、この冷却流路
46と保温流路47とは気化器1の反対側の混合室16
先端部でのみ連通しているものである。
燃焼ファンで、送風路49上面に設けた送風口50を介
して該送風路49とほぼ直角状に連通し、更に送風路4
9は気化器1の噴出口3に一端を開口し燃料噴射ノズル
2を上方に固着した案内路51と連通し、該案内路51
を介して燃焼用の一次空気を供給するものである。
開口するように斜めカット面としているので開口面積が
大きくなり、多量の一次空気を流入させることが出来、
しかも気化器1への噴出力は変わらないものである。
った燃焼空気は、気化器1外周を通り燃焼室37を冷却
した後、保温流路47を通って二次空気孔27からバ−
ナ部23に燃焼用の二次空気として供給されるものであ
る。
れた逆L字状のダンパで、小火力燃焼時ステッピングモ
−タ54の駆動で立設し、送風口50を半分以上閉塞す
ると共に送風路49をダンパ53外周の送風隙間55
と、案内路51の延長線上部分に備えた直径4mmで4個
の通気孔56のみの通気面積として、送風圧と送風量と
を同時に低減して小火力燃焼に応じた最適な燃焼空気量
とするものであり、又通常燃焼時には送風口50下方に
傾斜して位置し送風の案内を行う案内板を兼用し乱流も
防止するものである。
駆動軸で、ダンパ53下端を貫通固着すると共に軸支部
58に回動自在に軸支されている。
して燃油を圧送する電磁ポンプで、燃焼ファン48及び
ダンパ53と連動して燃油の供給量を負荷に応じて可変
し、通常から小火力燃焼までバ−ナ部23の燃焼量を制
御するものである。
トッパ−、62は遮熱板である。
する。今加熱用ヒ−タ12に通電し気化器1を所定温度
まで加熱すれば、これを適所に備えた温度センサ−(図
示せず)で検知し、燃焼ファン48及び電磁ポンプ59
を駆動させることで、気化器1には燃料噴射ノズル2か
ら燃油が、又噴出口3からは燃焼用の一次空気がそれぞ
れ供給される。
ら噴射された燃油は、垂直気化面7の平坦面8に衝突し
凹凸がないので均一に周囲に拡散するが、直ぐには落下
せず周囲のビ−ド9上を供給される一次空気の送風力も
あって蛇行路10に沿って順次移動し、十分な気化時間
となって気化が促進されると共に、ビ−ド9による凹凸
で供給される一次空気も乱流を起こし気化ガスとの混合
も十分に行われ、良好な混合ガスを得ることが出来るも
のである。
パクトな気化器1を得て、小型で強力な燃焼装置が得ら
れると共に、気化能力を低下させることなく常に十分な
混合ガスを形成することが出来るものである。
該垂直気化面7に衝突して跳ね返される一次空気と共
に、横椀状の気化器1内で加熱用ヒ−タ12を備えた上
下側壁13・14側に流れるが、この上下側壁13・1
4は加熱用ヒ−タ12によって十分加熱されているの
で、気化ガスの気化は更に促進されると共に、一次空気
も良好に加熱され、しかも気化器1は横椀状で気化ガス
と一次空気とは直ぐには流出せず、ある程度気化器1内
にとどまり十分混合した後、流出口6から流出されるも
のである。
混合室16内に流入するが、該混合室16は上記気化器
1の予熱と同時に通電される補助ヒ−タ20によって一
定時間加熱され、高温の予熱状態が維持されているの
で、流入した混合ガスは液化することながないものであ
る。
進した後、直ぐに複数のガス室19に細かく分割して流
入し、内壁面の塗装面21による微細凹凸と先細形状と
によって、炎孔部24の炎孔26から噴出する混合ガス
の噴出速度は、長手方向に関係なく全体が均一となり、
又混合ガスは炎孔26から噴出される直前に整流アミ3
0を通過して最後に整流されて噴出し、適宜点火手段
(図示せず)で点火されれば燃焼が開始されるものであ
る。
部24の大炎孔33が多量の混合ガスの供給を受けて他
の炎孔26に比べて大火炎で燃焼し、吸熱フィン31間
のみにヒ−トバック専用の火炎が形成される小火力燃焼
時でも、ある程度良好なヒ−トバック量を得ることが出
来るものであり、更に大火力燃焼時には、大炎孔33に
形成される火炎の広がりによって、隣接する吸熱フィン
31の縦溝34内に両側から火炎が入り込み、この縦溝
34内を下端から上端にかけて火炎が通過することで、
実質的に吸熱面積が増大したこととなり、気化量が増え
る大火力燃焼時でも十分なヒ−トバック量を得て良好な
燃焼が行えるものである。
要でない小火力時には、通常のヒ−トバックが行われ多
すぎることによる気化器1の溶解を防止出来、多量のヒ
−トバック量が必要な大火力時には、火炎の広がりと縦
溝34を利用して自然にヒ−トバック量が増大すること
が出来、即ち火力に応じて自動的に吸熱面積を増減出
来、常に最適な気化熱で良好な気化が行え良好な燃焼が
維持されるものであり、勿論、燃焼開始後は加熱用ヒ−
タ12に通電する必要もなく確実に省電力化を計ること
が出来るものである。
34内を上昇する燃焼熱は、上方の抑止板35によって
上昇力を抑制され、そして吸熱フィン31上端の傾斜部
32から斜め上方に抜けるものであり、従って傾斜部3
2と抑止板35との組み合せで、吸熱フィン31間及び
縦溝34内に熱気をこもらせて異常加熱状態とすること
なく、燃焼熱を傾斜部32と抑止板35との間から容易
に抜けさせることで、上昇力をある程度抑制しながら良
好なヒ−トバック量を得るようにしているものである。
転数制御と電磁ポンプ59の駆動制御によって、負荷に
応じた燃焼量制御が行われるものであり、燃焼ファン4
8からの燃焼空気を送風路49を介して気化器1及びバ
−ナ部23に供給されるもので、送風路49には斜めカ
ット面とした流入口52を有した案内路51が備えら
れ、開口面積増大に伴い噴出力を低下させることなく多
量の一次空気を気化器1に供給することが出来るもので
ある。
うに送風口50直下に傾斜して位置しているので、直角
方向の燃焼ファン48からの燃焼空気を風下の案内路5
1側に良好に送風案内することが出来、乱流の発生を防
止して良好な燃焼を得ることが出来るものであり、しか
も一次空気量の増加を燃焼ファン48の能力をアップさ
せることなく容易に行えるので、騒音の心配もまったく
ないものである。
転数制御では間に合わないので、該燃焼ファン48の回
転数を最低回転数よりやや上の安定回転数状態のままに
して、ステッピングモ−タ54を駆動させダンパ53を
立設させれば、燃焼空気量は強制的に且つ急激に低下さ
せられ、即ちダンパ53の立設で送風口50と送風路4
9の通気面積が同時に減少し、送風口50の半閉塞で送
風圧が抑制され風切り音等の騒音防止や、乱流の発生を
阻止出来るものであり、燃焼空気は送風隙間55と通気
孔56を流通して気化器1及びバ−ナ部23に供給さ
れ、最適な空気量で完全燃焼が行えるものである。
設けたことで、一次空気を確実に気化器1に供給するこ
とが出来、一次空気不足による異常燃焼を防止出来るも
のであり、又二次空気は送風隙間55より気化器1外周
を通りスム−ズにバ−ナ部23に供給され何等心配ない
ものである。
への移行で開放される時、送風口50を閉塞する部分が
送風力を受け、開放時のステッピングモ−タ54の負荷
が小さくて済み、瞬時に通常燃焼へ移行出来るものであ
る。
する給湯用熱交換器(図示せず)等を設置すれば、燃焼
音も小さく応答性が良い良好な給湯を得ることが出来る
ものである。
え燃油を気化する気化器と、該気化器に燃焼用の一次空
気を供給すると共にバ−ナ部に二次空気を供給する燃焼
ファンと、該燃焼ファンと気化器及びバ−ナ部とを連通
する送風路とを備えたものに於いて、前記送風路内には
一次空気を気化器内に案内する案内路を設けると共に、
該案内路の流入口を上方まで開口する斜めカット面とし
たものであるから、送風能力をアップすることなく一次
空気量を極めて簡単な構成で多くすることが出来、燃焼
騒音の低下を計りながら良好な燃焼が常に得られるもの
である。
の断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】 加熱用ヒ−タを備え燃油を気化する気化
器と、該気化器に燃焼用の一次空気を供給すると共にバ
−ナ部に二次空気を供給する燃焼ファンと、該燃焼ファ
ンと気化器及びバ−ナ部とを連通する送風路とを備えた
ものに於いて、前記送風路内には一次空気を気化器内に
案内する案内路を設けると共に、該案内路の流入口を上
方まで開口する斜めカット面とした事を特徴とする気化
式石油燃焼装置。 - 【請求項2】 上記案内路の流入口より風上側には、一
次空気を流入口に案内する案内板を備えた事を特徴とす
る請求項1記載の気化式石油燃焼装置。 - 【請求項3】 上記案内板を送風路を開閉する開状態の
ダンパで兼用した事を特徴とする請求項2記載の気化式
石油燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02215796A JP3210239B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 気化式石油燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP02215796A JP3210239B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 気化式石油燃焼装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09196317A JPH09196317A (ja) | 1997-07-29 |
JP3210239B2 true JP3210239B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=12075014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3210239B2 (ja) |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP02215796A patent/JP3210239B2/ja not_active Expired - Fee Related
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