JP3229245U - プラスチック複合板 - Google Patents

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Abstract

【課題】強度に優れ、且つ製造が容易なプラスチック複合板を提供する。【解決手段】プラスチック複合板であって、上層板10と下層板20を含む。下層板20は上層板10を支持する。上層板10は、表面板と、表面板の全周に設けられる下フランジ12を含む。表面板は周縁が下方に沈むことで水平段差面112を形成しており、下フランジ12が水平段差面112の外縁から下方へと延伸している。また、掛接部材を更に含む。掛接部材には掛合溝が設けられており、掛合溝の内側縁が開口を形成している。掛合溝は、上層板10と下層板20の側縁部分を取り囲むことで、上層板10と下層板20を一体的に緊締及び固定する。掛合溝の上壁は水平段差面112を押圧する。また、掛接部材の天井面は上層板10の天井面よりも低くなる。掛接部材が上層板10と下層板20にそれぞれしっかりと係合する。【選択図】図3

Description

本考案はプラスチック複合板に関し、特に、複合板からなるテーブル天板に関する。
プラスチックボードの構造には多くの種類があり、1層のボードからなる構造もあれば、複数のボードからなる複合構造もある。複数のボードからなる複合構造の場合には上面板と下面板を含み、通常、これらは糊を用いて上層板と下層板を一体的に接着する。また、ボードの耐圧性能を高め、且つ上面を平坦とするために、上層板と下層板それぞれが側縁を形成し、上層板の側縁と下層板の側縁についても糊で接着する。
しかし、上層板と下層板の側縁は面積が小さいため、糊で粘着する場合には工程難度が高いだけでなく、糊を良好な性能を持つものとせねばならない。
本考案は、強度に優れ、且つ製造が容易なプラスチック複合板を提供する。本考案が技術的課題を解決するために用いる技術方案は以下の通りである。
プラスチック複合板であって、上層板と下層板を含み、前記下層板が前記上層板を支持する。前記上層板は、表面板と、前記表面板の全周に設けられる下フランジを含む。前記表面板は周縁が下方に沈むことで水平段差面を形成しており、前記下フランジが前記水平段差面の外縁から下方へと延伸している。また、掛接部材を更に含む。前記掛接部材には掛合溝が設けられており、前記掛合溝の内側縁が開口を形成している。前記掛合溝は、前記上層板と下層板の側縁部分を取り囲むことで前記上層板と下層板を一体的に緊締及び固定する。前記掛合溝の上壁は前記水平段差面を押圧し、前記掛接部材の天井面は前記上層板の天井面よりも低くなる。
本技術方案は、背景技術と比較して次のような利点を有する。
前記掛接部材が前記上層板と下層板にそれぞれしっかりと係合することで、前記上層板と下層板を一体的に緊締及び固定する。上層板と下層板の周縁位置が一体的に緊締及び固定されることで、複合板の耐圧能力が極めて大きく向上する。且つ、前記掛接部材は組み立てが容易なため、生産の自動化を実現しやすい。
前記掛接部材の天井面は前記上層板の天井面よりも低くなっている。これにより、2枚の複合板を向き合わせて重ねる際に、掛接部材が複合板の表面を摺動して傷付けるとの事態を防止可能である。
以下に、図面と実施例を組み合わせて本考案につき更に説明する。
図1は、本考案におけるプラスチック複合板の第1実施例の部分断面図を示す。 図2は、図1の掛接部材を示す図である。 図3は、本考案におけるプラスチック複合板の第2実施例の部分断面図を示す。 図4は、図3の掛接部材を示す図である。 図5は、本考案におけるプラスチック複合板の第3実施例の部分断面図を示す。 図6は、図5の掛接部材を示す図である。 図7は、本考案におけるプラスチック複合板の第4実施例の部分断面図を示す。 図8は、図7の掛接部材を示す図である。
図1及び図2を参照して、プラスチック複合板は、上層板10、下層板20及び掛接部材30を含む。前記下層板20は前記上層板10を支持する。前記上層板10と下層板20はいずれも吸収性プラスチックで成型されている。また、ボードの強度を向上させるために、下層板20にはハニカム孔が均一に配置されている。前記上層板10は、表面板11と、前記表面板の全周に設けられる下フランジ12を含む。また、前記表面板11は周縁が下方に沈むことで水平段差面112を形成しており、前記下フランジ12が前記水平段差面112の外縁から下方へと延伸している。前記掛接部材30には掛合溝31が設けられており、前記掛合溝31の内側縁が開口を形成している。前記掛合溝31は、前記上層板10と下層板20の側縁部分を取り囲むことで、前記上層板10と下層板20を一体的に緊締及び固定して、これら3つを一体化する。前記掛合溝31の上壁は前記水平段差面112を押圧する。また、前記掛接部材30の天井面は前記上層板10の天井面よりも低くなる。即ち、前記掛合溝31の上壁は前記表面板11の天井面よりも低くなる。
前記掛接部材30は金属片を折り曲げて成型され、順に接続される上押圧縁32、側方当接縁33、下押圧縁34及び縦方向周縁35を含み、前記上押圧縁32、側方当接縁33及び下押圧縁34によって前記掛合溝31が囲繞される。また、前記縦方向周縁35の下端が内側に巻き込まれることで巻縁352を形成している。前記上押圧縁32は前記掛合溝31の上壁を形成し、前記上押圧縁32が前記水平段差面112をしっかりと押圧する。
好ましくは、水平に設置される補強縁22が前記下層板20の周縁に設けられている。前記補強縁22は前記表面板11の水平段差面112の下方を支持する。
図3及び図4を参照して、実施例2は以下の点において実施例1と異なっている。即ち、掛接部材40の上部に掛合溝48が設けられている。掛合溝48の役割は前記掛合溝31と同様であり、上層板と下層板を緊締するために用いられる。掛接部材40の下部には支持底枠42が設けられている。具体的に、前記掛接部材40は、順に接続される上押圧縁41、外側当接縁42、下底縁43、内側当接縁44、下押圧縁45及び接続縁46を含む。前記接続縁46は前記外側当接縁42と密着している。また、前記外側当接縁42、下底縁43、内側当接縁44、下押圧縁45によって前記支持底枠42が囲繞される。前記上押圧縁41は前記水平段差面112を押圧し、前記下押圧縁45は前記下層板20を押圧する。
前記掛接部材40の支持底枠42によって、当掛接部材40の強度を良好に向上させられる。
図5及び図6を参照して、実施例3は以下の点において実施例1と異なっている。即ち、掛接部材50はアルミニウム部材である。前記掛接部材50は、支持底枠52、前記支持底枠52の天井面の外端から垂直に上方へと延伸する側方当接縁54、前記側方当接縁54の先端から水平に内側へと延伸する上押圧縁56を含む。前記支持底枠52の天井面、前記側方当接縁54、前記上押圧縁56により掛合溝51が囲繞される。掛合溝51の役割は前記掛合溝31と同様であり、前記上層板10と下層板20を緊締及び固定するために用いられる。前記上押圧縁56は前記水平段差面112を押圧し、前記支持底枠52の天井面は前記下層板20を押圧する。前記支持底枠52の下部の内側には面取り部58が形成されている。これにより、前記支持底枠52の底面の幅を前記水平段差面112の幅よりも小さくすることができる。複数の複合板を重ねる場合には、上方の複合板における掛接部材50の支持底枠52の底面を下方の複合板における掛接部材50の上押圧縁56に支持可能である。且つ、水平段差面112で規制することで、複合板の左右への摺動が効果的に防止される。
図7及び図8を参照して、実施例4は以下の点において実施例3と異なっている。即ち、前記支持底枠52の天井面の内端が水平に内側へと延伸して支持板59を形成している。これにより、下層板に対する支持面積を増加させることが可能である。また、下層板20aは、ハニカム板24と、前記ハニカム板の全周に接続される上フランジ26を含む。前記上フランジ26が前記上層板10の下フランジ12に密着することで複合板の強度が更に向上する。
以上の記載は本考案の好ましい実施例にすぎず、本考案の実施範囲はこれに限定されない。即ち、実用新案登録請求の範囲及び明細書の内容に基づき実施される等価の変形及び補足は、いずれも本考案の範囲に属する。

Claims (10)

  1. 上層板及び下層板を含み、前記下層板が前記上層板を支持し、前記上層板が、表面板と、前記表面板の全周に設けられる下フランジを含むプラスチック複合板であって、
    前記表面板は周縁が下方に沈むことで水平段差面を形成しており、前記下フランジが前記水平段差面の外縁から下方へと延伸しており、
    掛接部材を更に含み、前記掛接部材には掛合溝が設けられており、前記掛合溝の内側縁が開口を形成しており、前記掛合溝は、前記上層板及び前記下層板の側縁部分を取り囲むことで前記上層板及び前記下層板を一体的に緊締及び固定し、前記掛合溝の上壁は前記水平段差面を押圧し、前記掛接部材の天井面は前記上層板の天井面よりも低くなることを特徴とするプラスチック複合板。
  2. 前記掛接部材は金属片を折り曲げて成型され、順に接続される上押圧縁、側方当接縁、下押圧縁及び縦方向周縁を含み、前記上押圧縁、前記側方当接縁及び前記下押圧縁によって前記掛合溝が囲繞されることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック複合板。
  3. 前記縦方向周縁の下端が内側に巻き込まれることで巻縁を形成していることを特徴とする請求項2に記載のプラスチック複合板。
  4. 前記掛接部材は金属片を折り曲げて成型され、前記掛接部材は、前記掛合溝の下方に接続される支持底枠を更に含むことを特徴とする請求項1に記載のプラスチック複合板。
  5. 前記掛接部材は、順に接続される上押圧縁、外側当接縁、下底縁、内側当接縁、下押圧縁及び接続縁を含み、前記接続縁は前記外側当接縁と密着しており、前記外側当接縁、前記下底縁、前記内側当接縁及び前記下押圧縁によって前記支持底枠が囲繞され、前記上押圧縁は前記水平段差面を押圧し、前記下押圧縁は前記下層板を押圧することを特徴とする請求項4に記載のプラスチック複合板。
  6. 前記掛接部材はアルミニウム部材であり、前記掛接部材は、支持底枠、前記支持底枠の天井面の外端から垂直に上方へと延伸する側方当接縁、及び前記側方当接縁の先端から水平に内側へと延伸する上押圧縁を含み、前記支持底枠の前記天井面、前記側方当接縁、及び前記上押圧縁により前記掛合溝が囲繞され、前記上押圧縁は前記水平段差面を押圧し、前記支持底枠の前記天井面は前記下層板を押圧することを特徴とする請求項1に記載のプラスチック複合板。
  7. 前記支持底枠の下部の内側には面取り部が形成されており、前記支持底枠の底面の幅は前記水平段差面の幅よりも小さいことを特徴とする請求項6に記載のプラスチック複合板。
  8. 前記支持底枠の前記天井面の内端が水平に内側へと延伸して支持板を形成していることを特徴とする請求項7に記載のプラスチック複合板。
  9. 水平に設置される補強縁が前記下層板の周縁に設けられており、前記補強縁は前記表面板の前記水平段差面の下方を支持することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載のプラスチック複合板。
  10. 前記下層板は、ハニカム板と、前記ハニカム板の全周に接続される上フランジを含み、前記上フランジ及び前記下フランジが密着することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載のプラスチック複合板。
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