CN111568035B - 复合面板和具有该复合面板的桌子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合面板和包括由所述复合面板制成的桌面板的桌子，所述复合面板包括：底板，所述底板的周边形成有底板通道，所述底板通道的外壁的顶端形成有垂直于所述外壁向外延伸的底板唇部；顶板，所述顶板的周边形成有顶板唇部，所述顶板唇部平行地覆盖在所述底板唇部上；加强件，所述加强件位于所述底板通道中并且接合所述顶板；以及包边构件，所述包边构件具有彼此成一体的第一臂部和第二臂部，所述包边构件大致围绕所述复合面板的整个周边延伸并通过所述第一臂部和所述第二臂部将所述底板唇部和所述顶板唇部夹紧在一起。

Description

复合面板和具有该复合面板的桌子

技术领域

本发明涉及可用作各种家具面板、尤其是桌板的复合面板以及具有该复合面板的桌子。

背景技术

板材是家具制造业常用的材料，其可以用来制作桌子、茶几或储藏箱的面板等。现有技术中的家具面板通常由木材制成。这种由木材制成的家具面板具有如下缺点：首先，由于需要消耗大量的木材而不够环保；其次，木材制成的面板需要在使用中进行维护；第三，木材制成的面板不适用于某些应用场合，例如潮湿等环境恶劣的场合。木板的其他替代品如纤维板或刨花板等也可具有类似的缺陷。

为了满足现代家庭的使用要求，家具面板需要坚固、耐用、轻便，而且外表美观。针对消费者寻求更环保的替代品的需求，越来越多的合成材料被用于制造复合家具面板。

在制造复合面板的过程中通常会利用到吹塑成型工艺。吹塑成型工艺是一种制造中空塑料部件的制造工艺，其首先将塑料熔化并将熔化的塑料成型为型坯或预制件。型坯通常可以是管状塑料件，一端具有可以通过压缩空气的孔。对于桌板来说，由于尺寸通常较大，可能需要大型吹塑机。为了能够提供所需的强度，桌板通常需要有足够的厚度，这会导致材料的用量大，并且制成的桌板较重。现有的复合桌板还使用粘合剂来连接顶板或底板或内加强件。然而，在制造过程中难以保证在合适的位置施加合适量的粘合剂，这会导致成品缺陷，例如粘合剂错误施加、外露或失效。另外，现有复合桌板的密封性能不够好，容易使得内部的金属加强件生锈，而且外形也不够美观。

因此，需要一种由合成材料制成的改进的复合家具面板，其具有更好的机械性能、密封性能和更大的有效使用面积，以及具有更好的外观。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种改进的复合面板。

一方面，本发明提供一种复合面板，其包括：

底板，所述底板的周边形成有底板通道，所述底板通道的外壁的顶端形成有垂直于所述外壁向外延伸的底板唇部；

顶板，所述顶板的周边形成有顶板唇部，所述顶板唇部平行地覆盖在所述底板唇部上；

加强件，所述加强件位于所述底板通道中并且接合所述顶板；

包边构件，所述包边构件具有彼此成一体的第一臂部和第二臂部，所述包边构件大致围绕所述复合面板的整个周边延伸并通过所述第一臂部和所述第二臂部将所述底板唇部和所述顶板唇部夹紧在一起。

根据本发明的一个实施方式，所述加强件为矩形金属管。

根据本发明的一个实施方式，所述顶板唇部的上表面低于所述顶板的上表面。

根据本发明的一个实施方式，所述第二臂部的上表面与所述复合面板的上表面共面。

根据本发明的一个实施方式，所述底板通道的至少一部分的外侧形成有向下突出的台阶部。

根据本发明的一个实施方式，所述顶板唇部和所述底板唇部的长度LL与所述第一臂部和所述第二臂部的长度相等。

根据本发明的一个实施方式，所述加强件的宽度大于所述顶板唇部和所述底板唇部的长度LL。

根据本发明的一个实施方式，所述台阶部的宽度等于所述顶板唇部和所述底板唇部的长度LL。

根据本发明的一个实施方式，所述第一臂部和第二臂部的相对的表面上具有一个或多个脊部或突起部。

根据本发明的一个实施方式，所述底板形成有由多个凸起部构成的凸起部阵列，每个凸起部的上表面与所述顶板的下表面接合。

根据本发明的一个实施方式，所述底板和所述顶板由塑料制成，所述加强件和所述包边构件由金属制成。

根据本发明的一个实施方式，所述包边构件由铝制成。

根据本发明的一个实施方式，所述底板的凸起部通过真空成型工艺形成。

另一方面，本发明还提供一种桌子，其包括：

复合面板，所述复合面板包括：

底板，所述底板的周边形成有底板通道，所述底板通道的外壁的顶端形成有垂直于所述外壁向外延伸的底板唇部，所述底板形成有由多个凸起部构成的凸起部阵列；

顶板，所述顶板的周边形成有顶板唇部，所述顶板唇部平行地覆盖在所述底板唇部上，所述底板的凸起部的上表面接合所述顶板的下表面；

管状金属加强件，所述管状金属加强件的下端部位于所述底板通道中，所述管状金属加强件的上端部接合所述顶板，并且所述通道的外壁平行地接合所述管状金属加强件的一侧；

包边构件，所述包边构件具有彼此成一体的第一臂部和第二臂部，所述包边构件大致围绕所述复合面板的整个周边延伸并通过所述第一臂部和所述第二臂部将所述底板唇部和所述顶板唇部保持在一起；以及

桌腿组件，所述桌腿组件可枢转地连接至所述管状金属加强件。

又一方面，本发明还提供一种制造复合面板的方法，所述方法包括如下步骤：

将管状金属加强件的下端部放置在底板的通道中；

将顶板放置在所述管状金属加强件的顶部上，使得所述顶板的唇部平行地接合所述底板的唇部；

将包边构件围绕所述顶板的唇部和所述底板的唇部定位，使得所述包边构件的第一臂部位于所述底板的唇部下方并且所述包边构件的第二臂部位于所述顶板的唇部上方；

将所述第一臂部和所述第二臂部朝向彼此按压并永久成形，使得所述包边构件夹紧所述顶板的唇部和所述底板的唇部，并且使得所述包边构件围绕所述复合面板的整个周边延伸。

根据本发明的一个实施方式，所述方法还包括在按压之前将所述顶板的唇部附接到所述底板的唇部的步骤。

根据本发明的复合家具面板相对于现有技术来说兼具结构简单、厚度薄、重量轻、强度高、成本低以及易于制造等优点，并且外表更加美观，具有更大的有效使用面积。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1是根据本发明的一个优选实施方式的复合面板，其中为了清楚地示出面板的结构而对面板进行了切角处理。

图2是图1所示面板的局部放大图。

图3是图1所示面板的分解视图。

图4A-4C是利用包边构件将顶板和底板夹持在一起的过程示意图。

图5是具有根据本发明的复合面板的桌子的顶部示意图。

图6是图5所示桌子的底部示意图。

实施方式

接下来将参照附图详细描述本发明的复合面板。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上设想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围。

根据一种优选实施方式，根据本发明的复合家具面板可以是用作桌面的复合桌板。该复合桌板包括底板、顶板、位于底板与顶板之间的加强件、以及将底板和顶板夹持固定在一起的包边构件。

底板可以通过真空成型工艺生产。底板中通过真空成型工艺形成的凸起的顶表面与顶板接触并且可以影响顶板的强度或刚度，所述凸起的顶表面的总面积越大则可为顶板提供更大的支撑，使得顶板具有更大的强度或刚度。然而，另一方面，所述凸起的顶表面的总面积越大则底板的除凸起之外面积越小，这会降低底板自身的强度或刚度。通常，所述凸起的顶表面的总面积为底板面积的30%-70%，该比例可较好地平衡顶板和底板的强度或刚度。

图1-6示出了根据本发明的复合桌板和具有由该复合桌板制成的桌面板的桌子。

图1示出了根据本发明的一种优选实施方式的复合桌板，其中，为了清楚地示出桌板的结构，对桌板进行了切角处理。图3为图1所示桌板的分解视图。如图1和图3所示，根据本发明的复合桌板包括底板1524、加强件1526、顶板或面板1530以及包边构件1528。加强件1526可以是金属矩形管。加强件1526围绕复合桌板的周边延伸，加强件在桌板的拐角处弯曲，其可以是一体构件也可以是由多段组合而成。顶板1530可以是金属的（例如铝）或者塑料的。

图2示出了图1所示桌板的局部放大图。如图所示，底板1524具有围绕其周边形成的通道1540，该通道也可以是除了矩形之外的其他形状。底板1524上的凸起部的顶表面接合顶板1530的下表面以支撑顶板。加强件1526（例如矩形钢管）位于通道1540中以对整个复合桌板的刚度起到加强作用。

进一步地，图4A-4C示出了一种替代实施方式的复合桌板的局部剖视图，如图所示，在底板1524的长边侧的通道1540中可以可选地形成有向下突出的台阶部1542，加强件1526位于台阶部1542上方。竖直表面1544从通道1540向上延伸到底板1524的内部底表面1570。在内部底表面1570和顶板1530的下表面之间形成高度为HH的间隙1556。台阶部的底表面1558通过在台阶部1542和通道1540的外壁1546之间形成的底部间隙1572与加强件1526间隔开。该台阶部1542可有助于增加通道1540在长边上的高度和弯曲惯性矩。台阶部1542所增加的高度还可以提供用于容纳可折叠桌腿组件的空间。当然，台阶部1542也可以形成在底板的短边侧。

同样如图4A-4C所示，围绕顶板1530的周边可以优选地设置有（或在利用包边构件按压夹紧的过程中形成）另一台阶部1550，其中台阶部具有成角度的部分1552，使得顶板1530的周边的唇部1554的上表面可以略低于顶板主体的上表面，二者的高度之差可以大体等于包边构件1528的臂部的厚度，这样，在包边构件1528夹持在顶板1530的唇部1554和底板1524的唇部1548上时，包边构件的上表面与桌面（即顶板1530的上表面）大体平齐，包边构件可以作为桌面的延伸部使用，扩大了桌面的有效使用面积。垂直于外壁1546的底板唇部1548与顶板唇部1554接触并平行于顶板唇部1554。如图4A和4B所示，包边构件1528具有通过弧形部1564连接为一体的第一臂部或下臂部1560和第二臂部或上臂部1562。包边构件1528（可以是金属，例如铝或其他延性材料）通常是U形或V形的。脊部或突起部1566可以设置在臂部1560和1562的内表面上，以增强对顶板唇部和底板唇部的固定效果，防止松脱。包边构件1528可以大体围绕复合桌板的整个周边延伸，并且在桌面的拐角附近平滑且紧密地弯曲，这使得桌子的外观更加美观，并且避免产生尖锐或不连续的边缘，并且可以提高包边构件1528的附接的可靠性。第一臂部1560和第二臂部1562的长度为LL，并且顶板唇部1554和底板唇部1548的长度也为LL，如图4C所示。长度LL通常小于加强件1526的宽度。

图4A-4C示意性地示出了在制造复合桌板时包边构件1528的组装过程。顶板唇部1554和底板唇部1548可以可选地先通过粘合剂、焊接、紧固件等彼此连接，通道1540中的加强件1526被固定在顶板1530和底板1524之间。替代地，顶板1530和底板1524可以保持在固定装置中，以便于包边构件1528的夹持固定。

在根据本发明的一个优选实施例中，包边构件1528由铝通过冷加工工艺制成，成形为适合桌子边缘的形状。包边构件1528弯曲成20°至40°的夹角，通常约为30°。在组装包边构件1528时，可以优选地首先将包边构件的下臂部1560定位在底板唇部1548下方并与之贴紧，然后朝下臂部1560按压上臂部1562并成形，使得顶板唇部1554和底板唇部1548被夹紧于包边构件1528中，从而将顶板1530和底板1524固定在一起并密封其内部空间。所述按压或夹紧过程可以在复合桌板的整个周边顺序地或同时地进行。进一步地，如图4C所示，当复合桌板组装完成之后，包边构件1528的上臂部1562的上表面与顶板1530的上表面共面，弧形部1564位于外边缘处，这可以使得桌板更加便于使用并且更加美观。包边构件1528以及加强件1526可以围绕顶板的整个周边区域1580延伸，以提高桌板的刚度。在优选实施例中，在形成或组装包边构件1528时可以不使用热量和粘合剂。

本发明还提供一种桌子，图5和图6示出了具有折叠桌腿的桌子1501，折叠桌腿可以由金属部件（例如铝）制成。如图所示，桌子1501可具有通过铰链1506可枢转地连接的第一部分1502和第二部分1504，使得桌子能够折叠。折叠腿组件1508连接到每个部分1502和1504的外端。具体地，每个折叠腿组件1508包括一对腿管1510，其可枢转地连接到加强件1526上的轴1532。插入管1512通过支架1514连接并可伸缩地插入腿管1510中。弹簧加载的制动按钮1518可以选择性地插入腿管1510中的选定制动孔1516中，以允许调节桌子1501的高度。在插入管1512完全插入腿管1510中时，桌子1501的高度最小，并且折叠腿组件的长度设置成使得在桌子折叠时折叠腿组件能够完全收纳在第一部分1502和第二部分1504之间，并且第一部分1502和第二部分1504能够彼此平行地折叠。闩锁铰链1520可枢转地连接到加强件1526和每个腿管1510，以将折叠腿组件1508锁定或保持在图5所示的伸展位置。优选地，可以设置柔性带1522，当第一部分1502和 第二部分1504折叠在一起时，柔性带1522可以用于提拎以便于携带。

本发明还提供一种制造如上所述的复合桌板的方法，如图4A-4C所示，所述方法包括如下步骤：

将管状金属加强件1526的下端部放置在底板1524的通道1540中；

将顶板1530放置在所述管状金属加强件1526的顶部上，使得顶板的唇部1554平行地接合底板的唇部1548；

将包边构件1528围绕顶板的唇部和底板的唇部定位，使得包边构件的第一臂部1560位于底板唇部1548下方并且包边构件的第二臂部1562位于顶板唇部1554上方；

将第一臂部和第二臂部朝向彼此按压并永久成形，使得包边构件夹紧顶板的唇部和底板的唇部，并且使得包边构件围绕复合桌板的整个周边延伸。

在根据本发明的一种优选实施方式的制造复合桌板的方法中，还包括在如上所述的按压步骤之前将顶板的唇部附接到底板的唇部的步骤。

本发明的保护范围仅由权利要求限定。得益于本发明的教导，本领域技术人员容易认识到可将本发明所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本发明所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。

Claims (14)

1.一种复合面板，所述复合面板包括：

底板，所述底板的周边形成有底板通道，所述底板通道的外壁的顶端形成有垂直于所述外壁向外延伸的底板唇部；

顶板，所述顶板的周边形成有顶板唇部，所述顶板唇部平行地覆盖在所述底板唇部上；

加强件，所述加强件位于所述底板通道中并且接合所述顶板；

包边构件，所述包边构件具有彼此成一体的第一臂部和第二臂部，所述包边构件围绕所述复合面板的整个周边延伸并通过所述第一臂部和所述第二臂部将所述底板唇部和所述顶板唇部夹紧在一起，其中，所述第二臂部的上表面与所述复合面板的上表面共面，

其中，所述底板形成有由多个凸起部构成的凸起部阵列，每个凸起部的上表面与所述顶板的下表面接合。

2.根据权利要求1所述的复合面板，其中，所述加强件为矩形金属管。

3.根据权利要求1所述的复合面板，其中，所述顶板唇部的上表面低于所述顶板的上表面。

4.根据权利要求1所述的复合面板，其中，所述底板通道的至少一部分的外侧形成有向下突出的台阶部。

5.根据权利要求1所述的复合面板，其中，所述顶板唇部和所述底板唇部的长度LL与所述第一臂部和所述第二臂部的长度相等。

6.根据权利要求5所述的复合面板，其中，所述加强件的宽度大于所述顶板唇部和所述底板唇部的长度LL。

7.根据权利要求4所述的复合面板，其中，所述台阶部的宽度等于所述顶板唇部和所述底板唇部的长度LL。

8.根据权利要求1所述的复合面板，其中，所述第一臂部和第二臂部的相对的表面上具有一个或多个脊部或突起部。

9.根据权利要求1所述的复合面板，其中，所述底板和所述顶板由塑料制成，所述加强件和所述包边构件由金属制成。

10.根据权利要求9所述的复合面板，其中，所述包边构件由铝制成。

11.根据权利要求1所述的复合面板，其中，所述底板的凸起部通过真空成型工艺形成。

12.一种桌子，所述桌子包括：

复合面板，所述复合面板包括：

底板，所述底板的周边形成有底板通道，所述底板通道的外壁的顶端形成有垂直于所述外壁向外延伸的底板唇部，所述底板形成有由多个凸起部构成的凸起部阵列；

顶板，所述顶板的周边形成有顶板唇部，所述顶板唇部平行地覆盖在所述底板唇部上，所述底板的凸起部的上表面接合所述顶板的下表面；

管状金属加强件，所述管状金属加强件的下端部位于所述底板通道中，所述管状金属加强件的上端部接合所述顶板，并且所述通道的外壁平行地接合所述管状金属加强件的一侧；

包边构件，所述包边构件具有彼此成一体的第一臂部和第二臂部，所述包边构件围绕所述复合面板的整个周边延伸并通过所述第一臂部和所述第二臂部将所述底板唇部和所述顶板唇部保持在一起，其中所述第二臂部的上表面与所述复合面板的上表面共面；以及

桌腿组件，所述桌腿组件可枢转地连接至所述管状金属加强件。

13.一种制造如权利要求1-11中任一项所述的复合面板的方法，所述方法包括如下步骤：

将管状金属加强件的下端部放置在底板的通道中；

将顶板放置在所述管状金属加强件的顶部上，使得所述顶板的唇部平行地接合所述底板的唇部；

将包边构件围绕所述顶板的唇部和所述底板的唇部定位，使得所述包边构件的第一臂部位于所述底板的唇部下方并且所述包边构件的第二臂部位于所述顶板的唇部上方；

将所述第一臂部和所述第二臂部朝向彼此按压并永久成形，使得所述包边构件夹紧所述顶板的唇部和所述底板的唇部，并且使得所述包边构件围绕所述复合面板的整个周边延伸，并且使得所述第二臂部的上表面与所述复合面板的上表面共面。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括在按压之前将所述顶板的唇部附接到所述底板的唇部的步骤。