CN2829461Y - 一种采用封边焊接结构的吸塑复合板 - Google Patents
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Abstract
一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，包括吸塑成形的边缘互相对接的上面板和下底板、设于在上面板和下底板之间的适当位置的内埋件及填充于上面板和下底板之间其余部分的填充料，上面板和下底板对接处由超声波焊接在一起，形成一向外的凸边。由于在接缝处具有圆滑的凸边结构，因而在使用过程中，手不会被划伤；同时也使吸塑复合板更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑复合板的封边结构，具体地说是指一种采用封边焊接结构而在该焊接处形成一不易伤人的凸边的吸塑复合板。
背景技术
吸塑复合板可广泛应用于桌面、椅面、椅背等需要承受一定压力的地方，其主要结构包括上下两层吸塑板，其边缘互相对接，两层吸塑板之间用塑料蜂窝、纸蜂窝或其它材料填充，其生产工艺简单、强度大、成本低，越来越被人们所广泛应用。
如上所述，两层吸塑板的边缘互相对接，其连接方式通常是上方的吸塑板边缘向下弯折形成上边框，下方的吸塑板边缘向上弯折形成下边框，上边框覆盖于下边框外侧，在焊接完成后，需要对上边框的边缘进行裁切，使其整齐美观，这就造成了该切边较为锋利，容易使人划伤，即使对该切边做平滑处理，该切边的存在也导致了使用上的不便，并影响了其美观。
实用新型内容
本实用新型提供一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其主要目的在于克服原有吸塑复合板接缝处容易使人受伤、影响美观的缺点。
本实用新型采用如下技术方案：一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，包括吸塑成形的边缘互相对接的上面板板和下底板、设于在上面板板和下底板之间的适当位置的内埋件及填充于上面板和下底板之间其余部分的填充料，其特征在于：上面板和下底板对接处由超声波焊接在一起，形成一向外的凸边。
前述一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其上面板边缘向下延伸形成一边框，该边框的下边缘与所述下底板的边缘对接，所述凸边形成于该对接处下方。
前述一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其上面板边缘向下延伸形成一上边框，下底板边缘向上延伸形成一下边框，上边框的下边缘与下边框的上边缘互相对接，所述凸边形成于该对接处外侧。
前述一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其加强件为管件，埋设于该吸塑复合板的边缘内，其纵向尺寸与吸塑复合板的厚度相适配。
前述一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其加强件为管件，埋设于该吸塑复合板的边缘内，其纵向尺寸大于吸塑复合板的厚度，其凸出部位向该吸塑复合板下方延伸，下底板边缘部位的形状适配于该凸出部位。
前述一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其加强件为管件，埋设于该吸塑复合板边缘下方，下底板边缘部位相应向下弯折，以适配于该加强件。
前述一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其加强件为截面呈L形的杆状体，埋设于该吸塑复合板的边缘，其角部对应于该吸塑复合板侧边与底面的交界位置。
该截面为L形的加强件内侧面设有向内凸出的凸条。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：一，由于在接缝处具有圆滑的凸边结构，因而在使用过程中，手不会被划伤；二，使吸塑复合板更加美观。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例五的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例六的剖面结构示意图；
图7为本实用新型实施例七的剖面结构示意图；
图8为本实用新型实施例八的剖面结构示意图；
图9为本实用新型实施例九的剖面结构示意图；
图10为本实用新型实施例十的剖面结构示意图。
具体实施例
本实用新型的具体实施例一，参照图1，该吸塑复合板包括吸塑成形的上面板1和下底板2、加强件3和填充料4。上面板1边缘向下延伸形成一边框11，该边框11与上面板1的连接处平滑过度，无尖锐的棱角。下底板2的边缘向下延伸一小段，该延伸段与该边框11的底部通过焊接互相连接固定，形成一凸边5。该凸边5的外伸端面为圆滑的曲面，无尖锐的棱角，在使用过程中，不会使人手划伤。
上面板1和下底板2之间形成的空间的边缘位置埋设有加强件3，该加强件3为管状，其截面接近于正方体，其高度与该吸塑复合板的厚度相匹配，该加强件3主要起提高吸塑复合板强度的作用，以及用于与其它部件的连接，当然，在该吸塑复合板内的其它位置也可根据需要埋设该种加强件3。上面板1和下底板2之间的其它部分则填充有填充料4，该填充料4为塑料蜂窝或纸蜂窝，其孔向与该吸塑复合板垂直。
本实用新型的具体实施例二，参照图2，其主要结构与上述实施例一相似，其主要区别在于其加强件3的截面为长方形，该长方形的高度大于该吸塑复合板的厚度，因而该加强件3的底部向下凸出于该吸塑复合板下方，下底板2的边缘部位20相应向下弯折以将该加强件3包覆于其内部。当该吸塑复合板用作桌面板时，该加强件3的下半部分可形成一桌框。
本实用新型的具体实施例三，参照图3，其基本结构与实施例二相似，主要区别在于其加强件3埋设于该吸塑复合板边缘的下方，下底板2的边缘部位20相应向下弯折以将该加强件3包覆于其内部。当该吸塑复合板用作桌面板时，该加强件3形成一桌框。
本实用新型的具体实施例四，参照图4，其基本结构与实施例一相似，主要区别在于其加强件3的结构和实施例一不同。其加强件3为截面呈L形的杆件，该加强件3按从外向内，从下至上扣合于填充料4的边缘，其角部对应于该吸塑复合板侧边与底面的交界位置。
本实用新型的具体实施例五，参照图5，其基本结构与实施例四相似，主要区别在于其加强件3内侧面设有向内凸出的凸条31，该凸条31抵触于填充料4，以使其具有更好的受力性能。
本实用新型的具体实施例六，参照图6，其基本结构与实施例一相似，主要区别在于其凸边5的结构与实施例一有所不同。其上面板1边缘向下延伸形成一上边框11，下底板2边缘向上延伸形成一下边框21，该上边框11的下边缘及下边框21的上边缘分别水平地向外弯折延伸一小段，两延伸段通过焊接固定连接，形成一凸边5，该凸边5的外端面也为圆滑的曲面。
本实用新型的具体实施例七，参照图7，其基本结构与实施例二相似，主要区别在于其凸边5的结构与实施例二有所不同。其上面板1边缘向下延伸形成一上边框11，下底板2边缘向上延伸形成一下边框21，该上边框11的下边缘及下边框21的上边缘分别水平地向外弯折延伸一小段，两延伸段通过焊接固定连接，形成一凸边5，该凸边5的外端面也为圆滑的曲面。
本实用新型的具体实施例八，参照图8，其基本结构与实施例三相似，主要区别在于其凸边5的结构与实施例三有所不同。其上面板1边缘向下延伸形成一上边框11，下底板2边缘向上延伸形成一下边框21，该上边框11的下边缘及下边框21的上边缘分别水平地向外弯折延伸一小段，两延伸段通过焊接固定连接，形成一凸边5，该凸边5的外端面也为圆滑的曲面。
本实用新型的具体实施例九，参照图9，其基本结构与实施例四相似，主要区别在于其凸边5的结构与实施例四有所不同。其上面板1边缘向下延伸形成一上边框11，下底板2边缘向上延伸形成一下边框21，该上边框11的下边缘及下边框21的上边缘分别水平地向外弯折延伸一小段，两延伸段通过焊接固定连接，形成一凸边5，该凸边5的外端面也为圆滑的曲面。
本实用新型的具体实施例十，参照图10，其基本结构与实施例五相似，主要区别在于其凸边5的结构与实施例五有所不同。其上面板1边缘向下延伸形成一上边框11，下底板2边缘向上延伸形成一下边框21，该上边框11的下边缘及下边框21的上边缘分别水平地向外弯折延伸一小段，两延伸段通过焊接固定连接，形成一凸边5，该凸边5的外端面也为圆滑的曲面。
上述仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1、一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，包括吸塑成形的边缘互相对接的上面板板和下底板、设于在上面板板和下底板之间的适当位置的内埋件及填充于上面板和下底板之间其余部分的填充料，其特征在于：上面板和下底板对接处由超声波焊接在一起，形成一向外的凸边。
2、如权利要求1所述的一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其特征在于：所述上面板边缘向下延伸形成一边框，该边框的下边缘与所述下底板的边缘对接，所述凸边形成于该对接处下方。
3、如权利要求1所述的一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其特征在于：所述上面板边缘向下延伸形成一上边框，下底板边缘向上延伸形成一下边框，上边框的下边缘与下边框的上边缘互相对接，所述凸边形成于该对接处外侧。
4、如权利要求1所述的一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其特征在于：所述加强件为管件，埋设于该吸塑复合板的边缘内，其纵向尺寸与吸塑复合板的厚度相适配。
5、如权利要求1所述的一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其特征在于：所述加强件为管件，埋设于该吸塑复合板的边缘内，其纵向尺寸大于吸塑复合板的厚度，其凸出部位向该吸塑复合板下方延伸，下底板边缘部位的形状适配于该凸出部位。
6、如权利要求1所述的一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其特征在于：所述加强件为管件，埋设于该吸塑复合板边缘下方，下底板边缘部位相应向下弯折，以适配于该加强件。
7、如权利要求1所述的一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其特征在于：所述加强件为截面呈L形的杆状体，埋设于该吸塑复合板的边缘，其角部对应于该吸塑复合板侧边与底面的交界位置。
8、如权利要求7所述的一种采用封边焊接结构的吸塑复合板，其特征在于：所述的截面为L形的加强件内侧面设有向内凸出的凸条。
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