CN2838945Y - 吸塑复合板的内埋件 - Google Patents
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Abstract
吸塑复合板的内埋件，埋设于吸塑复合板内边缘位置，该内埋件包括沿吸塑复合板边缘延伸的一水平部和一竖直部，该竖直部对应埋设于吸塑复合板的边缘内，其水平部与竖直部固定连接，并沿吸塑复合板的底面向内延伸。由于该内埋件的截面为L形，比起以往的方管形，更容易与吸塑复合板内的填充料牢固结合，并且能更好地支撑起桌面，形成稳定的桌框，这是因为该内埋件的水平部能起到支撑填充料的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑复合板的结构，具体地说是指一种用于吸塑复合板的内埋件。
背景技术
由于具有成本低、结构牢固、便于装配等优点，吸塑复合板在家具领域被越来越多地使用，特别是用作桌面板。吸塑复合板一般包括吸塑成型的上面板和下底板，上面板的周缘向下延伸，并与下面板的周缘以各种可能的方式互相接合，上面板和下底板之间形成一板状的空间，在该空间中填充有蜂窝材料，蜂窝孔的方向与吸塑复合板垂直，而在该板状空间的周边以及必要的部位埋设有内埋件，该内埋件起加强强度的作用，并形成桌面底部边缘的桌框，同时也可用于与家具的其它部分通过过螺钉或其它方式进行连接。
现有用于吸塑复合板的内埋件，通常是方形管，或其它不固定形状，其主要缺点是需要解决与填充料的位置关系，对填充料进行分割让位处理，受力不合理，不能很好地形成稳定的桌框。
实用新型内容
本实用新型提供一种吸塑复合板的内埋件，其主要目的在于克服现有方管件内埋件与填充物的结合不合理，需要对填充物进行让位处理、不能很好地形成稳定的桌框的缺点。
本实用新型采用如下技术方案：吸塑复合板的内埋件，埋设于吸塑复合板内边缘位置，其特征在于：该内埋件包括沿吸塑复合板边缘延伸的一水平部和一竖直部，该竖直部对应埋设于吸塑复合板的边缘内，其水平部与竖直部为一体结构或为固定连接，并沿吸塑复合板的底面向内延伸。
前述吸塑复合板的内埋件的具体结构有但并不局限于以下几种结构形式：
一、所述的水平部与竖直部一体成型，其竖直部分的上侧边及水平部分的延伸边分别向吸塑复合板内弯折，形成弯折部。
进一步地，所述竖直部设有沿该内埋件的长度方向延伸并且向内凸起的凸条。
进一步地，所述的水平部的横截面成阶梯状，靠该水平部和竖直部连接处的位置较低。
二、所述竖直部和水平部一体成型，其竖直部分的横截面为一空心的半圆形，其水平部分呈直板状。
三、所述竖直部和水平部通过焊接固定连接，其竖直部的横截面为一空心的半圆形，其水平部呈直板状。
四、所述竖直部和水平部一体成型，其横截面为一空心的L字形，该L字形的外角部形成一圆角。
五、所述竖直部和水平部一体成型，其横截面为一空心的L字形，该空心的L字形竖直边的外侧形成一圆角。
六、所述竖直部和水平部一体成型，其截面为一空心的多边形，其水平部分为一长方形，其竖直部分为一直角梯形，该直角梯形的斜边位于顶部，靠吸塑复合板边缘处较低。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：一，由于该内埋件的截面为L形，比起以往的方管形，更容易与吸塑复合板内的填充料组合，不需要对填充物进行特殊的让位处理；二，由于该内埋件的截面为L形，比起以往的方管形，能更好地支撑起桌面，形成稳定的桌框，这是因为该内埋件的水平部能起到支撑填充料的作用，而方管形截面的内埋件则没有这一作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的横截面结构示意图；
图2为采用本实用新型实施例一提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的横截面结构示意图；
图4为采用本实用新型实施例二提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的横截面结构示意图；
图6为采用本实用新型实施例三提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图；
图7为本实用新型实施例四的横截面结构示意图；
图8为采用本实用新型实施例四提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图；
图9为本实用新型实施例五的横截面结构示意图；
图10为采用本实用新型实施例五提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图；
图11为本实用新型实施例六的横截面结构示意图；
图12为采用本实用新型实施例六提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图；
图13为本实用新型实施例七的横截面结构示意图；
图14为采用本实用新型实施例七提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图；
图15为本实用新型实施例八的横截面结构示意图；
图16为采用本实用新型实施例八提供的内埋件的吸塑复合板的横截面结构示意图。
具体实施例
本实用新型的具体实施例一，参照图1，该内埋件1呈长条形，图1显示了内埋件1的截面形状，该内埋件1包括一体成形的一水平部12和一竖直部11。参照图2，采用该内埋件1的吸塑复合板2包括上面板21、下面板22即填充于上面板21、下面板22之间的蜂窝填充料20，上面板21的边缘向下延伸形成一边框24，该边框24的下边缘与下面板22的边缘互相接合，在接合处形成一端部圆滑的封边条23。该内埋件1埋设于吸塑复合板2内的边缘位置，该竖直部11对应埋设于吸塑复合板2的边框24内侧，水平部12沿吸塑复合板2的下面板22向内延伸。可见，该内埋件1位于蜂窝填充料20的外侧、下侧，由外下方向内、向上支撑着蜂窝填充料20，因而能更稳定地与蜂窝填充料20结合，使该吸塑复合板2的受力更加合理，结构更稳固。
本实用新型的具体实施例二，参照图3和图4，该内埋件1的结构与实施例一的结构大体相同，主要区别在于其竖直部分11的上侧边及水平部分12的延伸边分别向吸塑复合板2内弯折，形成弯折部111和121，竖直部11设有沿该内埋件1的长度方向延伸并且向内凸起的凸条112和113。
本实用新型的具体实施例三，参照图5和图6，该内埋件1的结构与实施例二的结构大体相同，主要区别在于其水平部12的横截面成阶梯状，其靠该水平部12和竖直部11连接处13的位置较低，下面板22边缘处的形状与该水平部12的形状相适配。
本实用新型的具体实施例四，参照图7和图8，其原理与实施例一相似，区别在于其竖直部11的横截面为一空心的半圆形，其水平部12呈直板状，竖直部11和水平部12一体成型，边框24的形状与该竖直部11的形状相适配。
本实用新型的具体实施例五，参照图9和图10，其结构与实施例四大体相同，主要区别在于其竖直部11和水平部12分别成型后再通过焊接连接固定成一体。
本实用新型的具体实施例六，参照图10和图11，其原理与实施例一相似，区别在于其竖直部11和水平部12一体成型，其横截面为一空心的L字形，该L字形的外角部形成一圆角14，边框24及下面板22近边缘处的形状与该内埋件1的形状相适配。
本实用新型的具体实施例七，参照图11和图12，其结构与实施例六大体相同，主要区别在于其空心的L字形横截面的竖直边11顶部的外侧形成一圆角15，而该L字形的外角部为直角，边框24及下面板22近边缘处的形状与该内埋件1的形状相适配。
本实用新型的具体实施例八，参照图13和图14，其原理与实施例一相似，区别在于其竖直部11和水平部12一体成型，其截面为一空心的多边形，其水平部12为一长方形，其竖直部11为一直角梯形，该直角梯形的斜边位于顶部，靠吸塑复合板1边缘处的位置较低，边框24及下面板22近边缘处的形状与该内埋件1的形状相适配。
上述仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1、吸塑复合板的内埋件，埋设于吸塑复合板内边缘位置，其特征在于：该内埋件包括沿吸塑复合板边缘延伸的一水平部和一竖直部，该竖直部对应埋设于吸塑复合板的边缘内，其水平部与竖直部为一体结构或固定连接，并沿吸塑复合板的底面向内延伸。
2、如权利要求1所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述的水平部与竖直部一体成型，其竖直部分的上侧边及水平部分的延伸边分别向吸塑复合板内弯折，形成弯折部。
3、如权利要求2所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述竖直部设有沿该内埋件的长度方向延伸并且向内凸起的凸条。
4、如权利要求2所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述的水平部的横截面成阶梯状，靠该水平部和竖直部连接处的位置较低。
5、如权利要求1所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述竖直部和水平部一体成型，其竖直部分的横截面为一空心的半圆形，其水平部分呈直板状。
6、如权利要求1所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述竖直部和水平部通过焊接固定连接，其竖直部分的横截面为一空心的半圆形，其水平部分呈直板状。
7、如权利要求1所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述竖直部和水平部一体成型，其横截面为一空心的L字形，该L字形的外角部形成一圆角。
8、如权利要求1所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述竖直部和水平部一体成型，其横截面为一空心的L字形，该空心的L字形竖直边的外侧形成一圆角。
9、如权利要求1所述的吸塑复合板的内埋件，其特征在于：所述竖直部和水平部一体成型，其截面为一空心的多边形，其水平部分为一长方形，其竖直部分为一直角梯形，该直角梯形的斜边位于顶部，靠吸塑复合板边缘处较低。
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