JP3224441B2 - 熱硬化被覆用組成物および被膜の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性被覆用組成物
に関し、より詳しくは高度な耐候性、耐酸性および美粧
性の要求される、例えば自動車ボディーを塗装するのに
好適な熱硬化性被覆用組成物および被膜の形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】高度の美粧性と塗膜性能の要求される塗
装、例えば自動車ボディの塗装においては、ボディ表面
に電着塗装および中塗り塗装を行った後、その上に着色
顔料やメタリック顔料等の光輝剤を含有したベースコー
ト用塗料と上塗りのクリヤーコート用塗料をウェットオ
ンウェット方式で重ね塗りし、両塗料を同時に加熱硬化
させる、所謂２コート・１ベーク方式が一般に行われて
いる。

【０００３】近年の自動車ボディ塗装の高度の美粧性要
求に沿う塗装方法として、クリヤーコート層の厚膜化が
試みられている（例えば特開昭４９−９７０２６号公
報）。しかし、この厚膜化は作業性の面で垂直部に塗料
の垂れの問題が生じやすく、このため必ずしも成功して
いるとはいえない。その解決策としてクリヤーコートの
２コート化、すなわち二度塗りが試みられている。しか
し、その場合にも工程の繁雑化、クリヤーコート二層間
の剥離等の問題が生じている。

【０００４】一方、クリヤーコート層構成するアクリル
系共重合体を低分子化することによる美粧性の向上も試
みられている。しかし、この場合には得られる硬化塗膜
の塗膜の耐酸性および耐候性などといった塗膜性能が低
下するという問題点が生じている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、２コート・
１ベーク方式の塗装に用いられる従来のクリヤーコート
用熱硬化被覆用組成物の上記のような問題点、すなわち
塗装工程の繁雑さ、低剥離強度、低耐溶剤性などの諸問
題を解消し、美粧性と塗膜性能に優れた塗膜の形成に用
いる熱硬化被覆用組成物およびこの熱硬化被覆用組成物
を用いた塗膜の形成方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の熱硬化
被覆用組成物は、(A)(a)脂環式炭化水素置換基または芳
香族炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ル３〜４０重量％、(b) 芳香族ビニル単量体２〜６０重
量％、(c) 炭素数が６以上の直鎖または分岐鎖状の脂肪
族炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸エステル
５〜５０重量％、(d) カルボキシル基含有ビニル単量体
０．３〜１０重量％、(e) 水酸基含有（メタ）アクリル
酸エステル１０〜６０重量％、および(f) 上記(a) 〜
(e) 成分と共重合可能な他のビニル単量体０〜５０重量
％を共重合して得られる水酸基価が５０〜１５０mgKOH/
g 、酸価が２〜４０mgKOH/g 、重量平均分子量が 2,000
〜30,000であるアクリル系共重合体４０〜９０重量％お
よび (B) アミノ樹脂１０〜６０重量％を必須成分として含有
することを特徴とする。

【０００７】また、本発明の被膜の形成方法は、上記熱
硬化性被覆用組成物に着色剤および／または光輝剤を配
合した組成物を被塗装物に塗布した後、加熱硬化させる
ことを特徴とする。更に、本発明の被膜の形成方法は、
着色剤および／または光輝剤を配合したベースコート用
組成物を被塗装物に塗布した後、上記熱硬化性被覆用組
成物をその上に重ねて塗布し、両組成物を同時に加熱硬
化させてもよい。

【０００８】

【作用】本発明の熱硬化被覆用組成物に用いるアクリル
系共重合体(A) は、前記の共重合成分(a) 〜(f) （ただ
し、単量体(f) の使用は任意）を特定比率で共重合させ
て得られる共重合体であって、５０〜１５０mgKOH/g の
水酸基価と、２〜４０mgKOH/g の酸価と、 2,000〜30,0
00の重量平均分子量とを有するものである。

【０００９】この共重合体の水酸基価が５０mgKOH/g よ
り小さいと、得られる硬化被膜の架橋密度が低く、従っ
て硬度や耐溶剤性が低いという問題を生ずる。また、水
酸基価が１５０mgKOH/g より大きいと、得られる被覆用
組成物に塗料固型分の低下や、硬化被膜の耐水性の低下
という不都合を生ずる。更に、共重合体(A) の酸価が２
mgKOH/g より小さいと、得られる硬化被膜の架橋密度が
低く、硬度や耐溶剤性が低下するという不都合を生じ、
４０mgKOH/g を超えると耐水性が低下するので適当でな
い。

【００１０】アクリル系共重合体(A) は共重合成分(a)
〜(e) により構成され、共重合成分(a) としては、脂環
式炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸エステル
または芳香族炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル
酸エステルが用いられる。ここでいう脂環式とは、単環
構造、スピロ環構造のいずれでもよい。脂環式炭化水素
置換基を有する（メタ）アクリル酸エステルの具体例と
しては、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロ
ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メ
タ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレー
ト、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）
アクリレート、エチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ
ート、メチルアダマンチル（メタ）アクリレート、４−
ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジヒドロ
ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、ジシク
ロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリ
シクロデカニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、芳香族炭化水素置換を有する（メタ）アクリル酸
エステルの具体例としては、フェニル（メタ）アクリレ
ート、ナフチル（メタ）アクリレート、４−メチルフェ
ニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。共重合成分
(a) の使用量は３〜４０重量％である。使用量が３重量
％未満のときは、得られる被覆組成物の美粧性が不満足
なものとなり、40重量％を超えるときは、得られる硬化
被膜の脆さが過度に高くなり、耐候性が低下する。

【００１１】共重合成分（ｂ）として芳香族ビニル単量
体が２〜６０重量％、好ましくは７〜３０重量％の量で
用いられる。２重量％未満のときは、得られる硬化塗膜
の美粧性が不満足なものになり、６０重量％を超えると
塗膜の耐候性が低位となる。芳香族ビニル単量体の具体
例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｐ−クロルスチレン等が挙げられ、中でもスチ
レン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエンが好ま
しい。

【００１２】共重合成分(c) として炭素数が６以上の直
鎖または分岐鎖状の脂肪族炭化水素置換基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルが５〜５０重量％の範囲で使用
される。使用量が５重量％未満では得られる硬化塗膜の
美粧性が不満足なものになり、５０重量％を超えると得
られる硬化塗膜の硬度が不十分なものになり、かつその
耐溶剤性が不満足なものになる。共重合成分(c) の具体
例としては、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル
（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニ
ル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレ
ート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メ
タ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステ
アリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００１３】共重合成分（ｄ）として用いられるカルボ
キシル基含有ビニル単量体は、分子内に１個以上のカル
ボキシル基を含むものであり、具体例としてはアクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、クロトン
酸、マレイン酸、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モ
ノブチル、マレイン酸モノブチルなどが挙げられる。そ
の使用量は０．３〜１０重量％の範囲であり、０．３重
量％未満であると硬化被膜の架橋密度が低く、耐溶剤性
が低位となり、１０重量％を超えると、被膜の耐水性が
低下する。より好ましい範囲は１〜５重量％である。

【００１４】共重合成分(e) としては、水酸基含有（メ
タ）アクリル酸エステルが１０〜６０重量％の範囲で用
いられる。その使用量が１０重量％未満では硬化塗膜の
架橋密度が低く、硬度、耐溶剤性が低下すると共に、耐
候性が低下する。使用量が６０重量％を超えると、硬化
塗膜が脆くなり、可撓性が低下すると共に、耐水性が低
下する。共重合成分(e) の具体例としては、２ーヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ
ート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、
６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。

【００１５】共重合成分(f) は、上記共重合成分(a) 〜
(e) 成分と共重合可能な他のビニル単量体であり、０〜
５０重量％の範囲で用いられる。共重合成分(f) の量が
５０重量％を超えると、形成する塗膜の美粧性や、耐候
性の低下を招くという不都合を生ずる。

【００１６】共重合成分(f) としては、メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレー
トなどの炭素数が５以下の炭化水素置換基を有する（メ
タ）アクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類；酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；Ｎ−
メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルア
クリルアミド、Ｎ−ブドキシメチルアクリルアミド等の
Ｎ−アルコキシ置換アミド類；グリシジル（メタ）アク
リレート、メタリルグリシジルエーテル等のエポキシ基
含有エチレン性不飽和単量体類；ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレート等のエチレン性不飽和塩基性単量体類等が
挙げられる。

【００１７】本発明における必須成分であるアクリル系
共重合体(A) の重合方法としては、溶液重合法、塊状重
合法、乳化重合法等の公知の何れの重合法でもよいが、
とりわけ溶液重合法による重合体であることが好まし
い。溶液重合法による場合、有機溶剤および重合開始剤
の存在下に、前記共重合成分(a) 〜(f) の混合物を共重
合させる。有機溶剤としては、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブタノール、トルエン、キシレン等の通常用い
られる有機溶剤が使用でき、また、重合開始剤もアゾビ
スイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、クメンヒド
ロペルオキシド等の通常用いられる重合開始剤が使用で
きる。また、必要に応じて２−メルカプトエタノール、
ｎ−オクチルメルカプタン等の連鎖移動剤を使用するこ
とができる。

【００１８】アクリル系共重合体(A) の重量平均分子量
は 2,000〜30,000である。重量平均分子量が 2,000未満
であると、耐候性や耐溶剤性が低下し、重量平均分子量
が30,000を超えると、美粧性、特に艶感が低下するので
適当ではない。

【００１９】アミノ樹脂(B) は、硬化剤として用いられ
る成分である。その具体例としては、アミノトリアジ
ン、尿素、ジシアンジアミドまたはＮ，Ｎ−エチレン尿
素のメチロール化物をシクロヘキサノールまたは炭素原
子数が１〜６のアルカノールでアルキルエーテル化した
ものが挙げられ、特にアミノトリアジンのメチロール化
物をブチルエーテル化して得られるブチルエーテル化メ
ラミン樹脂やメチルエーテル化して得られるメチルエー
テル化メラミン樹脂等が好適である。

【００２０】アミノ樹脂(B) の使用量は、１０〜６０重
量％の範囲である。１０重量％未満では硬化塗膜の架橋
密度が低く、硬度、耐溶剤性等が不十分であり、６０重
量％を超えると硬化塗膜が脆くなり耐候性が低下すると
ともに、塗膜のメタリック感、光沢性が不満足なものと
なり、物理的、化学的性能が全般に劣る。

【００２１】本発明の被覆用組成物には、アミノ樹脂
(B) に対する外部酸触媒を0.05〜５重量％添加してもよ
い。この酸触媒としては、例えばパラトルエンスルホン
酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレン
スルホン酸およびこれらのアミン中和物が挙げられる。

【００２２】本発明の被覆用組成物には、他の硬化剤と
してブロックトポリイソシアネートを４０重量％までの
範囲で使用してもよい。４０重量％を超えると硬化塗膜
の硬度、耐溶剤性が低下するため適当ではない。ブロッ
クトポリイソシアネートの具体例としては、テトラメチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族イ
ソシアネート類；イソホロンジイソシアネート、4,4'−
メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）等の脂
環族系ジイソシアネート類；キシリレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネ
ート類；ポリイソシアネートへのエチレングリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリ
メチロールプロパン等の多価アルコール付加物；イソシ
アネート基と反応する官能基を有する低分子量のポリエ
ステル樹脂または水等のポリイソシアネートへの付加物
またはビュレット体；ジイソシアネート同士の重合体；
等の化合物のイソシアネート基を、低級１価アルコー
ル、メチルエチルケトオキシム、アセト酢酸エステル等
の公知のブロック剤でブロックしたもの等が挙げられ
る。

【００２３】本発明の熱硬化被覆用組成物は、顔料およ
び／または光輝剤を配合して塗料を調製し、これを被塗
装物に塗装して加熱硬化させて被膜を形成することもで
きるし、あるいは顔料および／または光輝剤を配合した
ベースコート用塗料を被塗装物に塗装した後本発明の熱
硬化被覆用組成物をクリヤー塗料として塗装し、両塗料
を同時に加熱硬化して被膜を形成することができる。

【００２４】使用される顔料としては、酸化チタン、カ
ーボンブラック、キナクリドン、シアニンブルー等が挙
げられ、光輝剤としては、アルミニウムペースト、雲
母、リン片状酸化鉄等が挙げられる。

【００２５】本発明の熱硬化性被覆用組成物をクリヤー
コート用塗料として使用する場合には、ベースコート用
塗料を下塗り塗料として用いウェットオンウェット方式
で塗り重ねる。この場合のベースコート用塗料として
は、公知のアクリル系共重合体樹脂をビヒクルとするも
のが好ましいが、アルキッド樹脂も使用できる。これら
のビヒクルに揮発性有機溶剤、硬化剤、顔料、光揮剤お
よび必要に応じてポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、セ
ルロース樹脂等の添加剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤等を添加したものがベースコート用塗料とし
て使用できる。

【００２６】また、本発明の熱硬化性被覆用組成物をク
リヤーコート用塗料として使用する場合には、揮発性有
機溶剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、垂れ防止剤等の添加剤を配合して使用される。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明するが、部および％は特に断りのない限り、
全て重量基準による。 参考例１ ＜ベースコート用塗料に用いるアクリル系共重合体樹脂
の合成＞攪拌機、温度制御装置およびコンデンサーが配
設された容器に、トルエン４０部とｎ−ブタノール１０
部を仕込んだ。容器の内容物を攪拌しながら１００℃ま
で温度を上昇させた。次いでこの溶剤混合物中に下記組
成のモノマーおよび重合開始剤の混合物を４時間かけて
滴下し、更に過酸化ベンゾイルを０．３部添加し、同温
度で２時間攪拌しながら重合添加率を上昇させた後、ト
ルエン５０部を添加し重合を完了した。得られた共重合
体の重量平均分子量は60,000で、このアクリル系共重合
体溶液（不揮発分濃度５０％）を以下「アクリルワニス
（Ｄ）」と称する。 スチレン ５部 メタクリル酸 ２部 メチルメタクリレート ３５部 エチルアクリレート ４６部 ２−ヒドロキシエチルアクリレート １２部 過酸化ベンゾイル １．５部 参考例２ ＜ベースコート用塗料組成物の製造＞表１に示した組成
の各成分をステンレス容器に入れ十分に攪拌した後、表
２に示した希釈用混合溶剤で粘度を調整してベース用コ
ート塗料Ｂ−１およびＢ−２を調製した。

【００２８】

【表１】 *1) ブチルエーテル化メラミン樹脂（三井東圧化学
(株) 製）不揮発分60％ *2) アルミニウムペースト（東洋アルミニウム (株)
製） *3) 赤色顔料（東ソー (株) 製） *4）混合溶剤（１）および（２）の組成は表２に示され
る通りである。 *5) フォードカップNo4 を用い、２０℃で測定した。

【００２９】

【表２】 *1）商標、エッソ社製芳香族石油誘導体。 合成例１〜７ 攪拌機、温度制御装置およびコンデンサーが配設された
容器に、ソルベッソ＃１００（商標、エッソ社製芳香族
石油誘導体）を表３に記載の量仕込み、攪拌しながら加
熱して１２０℃まで温度を上昇させた。次いで表３に記
載したモノマー混合物１００部にアゾイソブチロニトリ
ル２部およびｔ−ブチルオキシイソプロピルカーボネー
ト４部を添加した混合物を３時間で滴下した。次いで、
この混合物にアゾイソブチロニトリル０．１部ずつ３０
分間隔で４回添加した。反応混合物を１２０℃で更に２
時間攪拌しながら重合添加率を上昇させた後、ｎ−ブタ
ノールを表３の量添加して重合を完了した。このように
して、Ｐ−１〜Ｐ−７の７種のアクリル系共重合体を得
た。

【００３０】得られたアクリル系共重合体溶液の粘度、
不揮発分含有量、および共重合体の酸価、水酸基価を併
せて表３に示した。

【００３１】

【表３】 *1）ガードナー・ホルト泡粘度計を用い、２５℃で測
定。 *2）ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーにより
測定し、ポリスチレンを基準とした値で示す。 実施例１〜６および比較例１〜３ 合成例１〜７で得たアクリル系共重合体溶液、アミノ樹
脂およびその他の添加剤を表４で示される割合で混合し
熱硬化被覆用組成物を調製した。この熱硬化被覆用組成
物を用いて以下の塗装試験を実施した。

【００３２】リン酸亜鉛処理した鋼板（３０cm×４５c
m）に、自動車用カチオン系電着塗料を塗装し、１８０
℃で３０分焼き付けた。次いでアルキッド樹脂とアミノ
樹脂とからなる中塗り塗料を塗装した後１６０℃で３０
分焼き付けた後、塗膜をサンディングし、水研し、乾燥
した。この塗膜上に参考例２で製造したベースコート用
塗料と表３に示した熱硬化被覆用組成物（クリヤーコー
ト用塗料）とを表４に示した組み合わせでウェットオン
ウェット方式で重ね塗りした。但し、実施例６および比
較例３では、ベースコート用塗料を塗装せずに、白色の
熱硬化被覆用組成物を乾燥膜厚が３０μｍとなるように
塗装した。

【００３３】また、重ね塗りは次のようにして行なっ
た。中塗り塗膜上にベースコート用塗料を乾燥膜厚が２
０〜３０μｍになるようにスプレー塗装し、３分間放置
した後、クリヤーコート用塗料を乾燥膜厚が３０μｍに
なるように塗装した。未乾燥の重ね塗り塗膜を室温で放
置後、１４０℃の熱風乾燥機で２５分間焼付けて硬化塗
膜を形成した。得られた塗膜の外観および性能の評価結
果を表５に示した。

【００３４】硬化塗膜のメタリック感または色むら、耐
ガソリン性、耐酸性、耐温水性および耐候性の評価は下
記の基準によった。表示級 評価 ４ 非常に良好 ３ 良好 ２ 不良 １ 極めて不良

【００３５】

【表４】 *1) ブチルエーテル化メラミン樹脂（三井東圧化学
(株) 製）不揮発分６０％ *2) 酸化チタン（塩素化法、石原産業 (株) 製） *3) 表面調整剤（モンサント社製） *4) フォードカップNo4 を用い、２０℃で測定した。

【００３６】

【表５】 *1）目視判定（但し、実施例６および比較例３ではツヤ
感を判定） *2) ６０°G ：スガ試験機 (株) 製デジタル変角光沢計
UGV-4Dを用いて測定。 *3) ＰＧＤ値：東京光電 (株) 製の携帯鮮明度光沢計を
用いて測定。 *4) ユニ（三菱鉛筆 (株) 製）を使用。 *5) レギュラーガソリン（日本石油 (株) 製）に、室温
で24時間浸漬後、外観を目視で判定。 *6) １０％硫酸水溶液をスポットで垂らし、室温で24時
間浸漬後、外観を目視で判定。 *7) ５０℃の温水に10日間浸漬後、外観を目視で判定。 *8) サンシャインウエザーオメーター1000時間後、５０
℃、９８％ＲＨで耐湿試験２４０時間後外観を目視で判
定。比較例２ではクラックが発生していた。

【００３７】表６から明らかなように、本発明の熱硬化
被覆用組成物を用いた場合（実施例１〜６）には全て満
足できる外観および塗膜性能を有する塗膜が形成できた
が、比較例で使用した熱硬化被覆用組成物を用いて得た
塗膜では、その美粧性、すなわちメタリック感または色
むら、光沢、鮮映性および耐酸性などにおいて不満足な
ものであった。

【００３８】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の熱硬化被覆用組成物を用いることにより、優れた
美粧性、十分な塗膜性能、耐久性を有する塗膜が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 133/14 Ｃ０９Ｄ 133/14 161/20 161/20 (72)発明者 原田 敏直 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (56)参考文献 特開 平２−47175（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−51571（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−328117（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−371265（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−145260（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−12628（ＪＰ，Ｂ１) 特表 平５−503116（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 1/00 - 201/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (A)(a)脂環式炭化水素置換基または芳香
   族炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸エステル
   ３〜４０重量％、(b) 芳香族ビニル単量体２〜６０重量
   ％、(c) 炭素数が６以上の直鎖または分岐鎖状の脂肪族
   炭化水素置換基を有する（メタ）アクリル酸エステル５
   〜５０重量％、(d) カルボキシル基含有ビニル単量体
   ０．３〜１０重量％、(e) 水酸基含有（メタ）アクリル
   酸エステル１０〜６０重量％、および(f) 上記(a) 〜
   (e) 成分と共重合可能な他のビニル単量体０〜５０重量
   ％を共重合して得られる水酸基価が５０〜１５０mgKOH/
   g 、酸価が２〜４０mgKOH/g 、重量平均分子量が 2,000
   〜30,000であるアクリル系共重合体４０〜９０重量％お
   よび (B) アミノ樹脂１０〜６０重量％を必須成分として含有
   することを特徴とする熱硬化性被覆用組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱硬化性被覆用組成物に
   着色剤および／または光輝剤を配合した組成物を被塗装
   物に塗布した後、加熱硬化させることを特徴とする被膜
   の形成方法。
3. 【請求項３】 着色剤および／または光輝剤を配合した
   ベースコート用組成物を被塗装物に塗布した後、請求項
   １記載の熱硬化性被覆用組成物をその上に重ねて塗布
   し、両組成物を同時に加熱硬化させることを特徴とする
   被膜の形成方法。