JP3223099B2 - 冷凍装置 - Google Patents
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- JP3223099B2 JP3223099B2 JP3853596A JP3853596A JP3223099B2 JP 3223099 B2 JP3223099 B2 JP 3223099B2 JP 3853596 A JP3853596 A JP 3853596A JP 3853596 A JP3853596 A JP 3853596A JP 3223099 B2 JP3223099 B2 JP 3223099B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍装置は、冷媒回路を構成する圧縮
機、アキュムレータ、凝縮器、レシーバタンク等をベー
ス板上等に配置し、配管接続して組み立てられる。ま
た、圧縮機で圧縮された冷媒ガスから分離したオイルを
圧縮機に供給するオイル供給回路や、凝縮器で凝縮され
た冷媒ガスを圧縮機に戻して圧縮機内を冷却するリキッ
ドインジェクション回路が適宜設けられる。
機、アキュムレータ、凝縮器、レシーバタンク等をベー
ス板上等に配置し、配管接続して組み立てられる。ま
た、圧縮機で圧縮された冷媒ガスから分離したオイルを
圧縮機に供給するオイル供給回路や、凝縮器で凝縮され
た冷媒ガスを圧縮機に戻して圧縮機内を冷却するリキッ
ドインジェクション回路が適宜設けられる。
【０００３】従来、複数の圧縮機を使用した冷凍装置
に、オイル供給回路及びリキッドインジェクション回路
を設ける場合、各圧縮機に接続するオイル供給回路及び
リキッドインジェクション回路中のストップバルブ、電
磁弁等の部品は一カ所にまとめて配置されていた。これ
らまとめて配置された部品から各圧縮機へ配管により接
続していた。これら配管は圧縮機の数に応じて設けら
れ、オイル供給用及びインジェクション用の２つの配管
が圧縮機毎に必要とされ、使用される圧縮機の数が多い
と配管が複雑となる。このため、冷凍装置の能力を変更
するために圧縮機を変更する必要が生じた場合には、圧
縮機のオイル供給接続部やインジェクション接続部の位
置が変更前と異なると、配管を取り換える必要があり、
配管の交換作業が面倒であった。特に、一カ所にまとめ
られた部品から圧縮機が離れていると配管が長くなり、
配管作業が厄介であった。また、後からこの配管を増や
すことは難しく、冷凍装置の冷凍能力を上げるために圧
縮機を増設するのが困難だった。
に、オイル供給回路及びリキッドインジェクション回路
を設ける場合、各圧縮機に接続するオイル供給回路及び
リキッドインジェクション回路中のストップバルブ、電
磁弁等の部品は一カ所にまとめて配置されていた。これ
らまとめて配置された部品から各圧縮機へ配管により接
続していた。これら配管は圧縮機の数に応じて設けら
れ、オイル供給用及びインジェクション用の２つの配管
が圧縮機毎に必要とされ、使用される圧縮機の数が多い
と配管が複雑となる。このため、冷凍装置の能力を変更
するために圧縮機を変更する必要が生じた場合には、圧
縮機のオイル供給接続部やインジェクション接続部の位
置が変更前と異なると、配管を取り換える必要があり、
配管の交換作業が面倒であった。特に、一カ所にまとめ
られた部品から圧縮機が離れていると配管が長くなり、
配管作業が厄介であった。また、後からこの配管を増や
すことは難しく、冷凍装置の冷凍能力を上げるために圧
縮機を増設するのが困難だった。
【０００４】ところで、下部に圧縮機、アキュムレー
タ、レシーバタンク等を収納した機械室を配置し、上部
に凝縮器、送風機等を配置した熱交換室を配置した冷凍
装置が、例えば実開昭５９−１３６５６７号等に開示さ
れている。このような構成の冷凍装置では上部に熱交換
室を配置する関係上、機械室の高さ寸法が制限される。
このため、オイル供給回路として例えば、実開昭５３−
１０９８４７号に開示されているように、オイルセパレ
ータで分離されたオイルを一旦圧縮機より高い位置にあ
るオイルタンクに集めた後、オイルレギュレータを介し
て各圧縮機に適量のオイルを供給する構成とした場合、
機械室内にオイルタンクを配置することが困難となる。
タ、レシーバタンク等を収納した機械室を配置し、上部
に凝縮器、送風機等を配置した熱交換室を配置した冷凍
装置が、例えば実開昭５９−１３６５６７号等に開示さ
れている。このような構成の冷凍装置では上部に熱交換
室を配置する関係上、機械室の高さ寸法が制限される。
このため、オイル供給回路として例えば、実開昭５３−
１０９８４７号に開示されているように、オイルセパレ
ータで分離されたオイルを一旦圧縮機より高い位置にあ
るオイルタンクに集めた後、オイルレギュレータを介し
て各圧縮機に適量のオイルを供給する構成とした場合、
機械室内にオイルタンクを配置することが困難となる。
【０００５】また、一対の熱交換器をＶ字状に配置して
熱交換器の間に送風機を設けた構成とした凝縮器を上部
の熱交換機室に設置する場合、多数の熱交換器および送
風機を設置するのは組立作業性が悪かった。特に、機械
室の高さ寸法が高い場合にその作業は厄介であった。
熱交換器の間に送風機を設けた構成とした凝縮器を上部
の熱交換機室に設置する場合、多数の熱交換器および送
風機を設置するのは組立作業性が悪かった。特に、機械
室の高さ寸法が高い場合にその作業は厄介であった。
【０００６】さらに、このように熱交換器を構成する
と、送風機は冷凍装置の最上部に配置されることになる
ので、冷凍装置の設置後に、修理、交換等のメンテナン
ス作業を行うのが困難となる。
と、送風機は冷凍装置の最上部に配置されることになる
ので、冷凍装置の設置後に、修理、交換等のメンテナン
ス作業を行うのが困難となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の種々の
問題を解決する冷凍装置を提供することを課題とする。
問題を解決する冷凍装置を提供することを課題とする。
【０００８】即ち、本発明の第１の課題は、複数の圧縮
機を使用する冷凍装置において、圧縮機の変更、追加が
容易にできるようにすることである。
機を使用する冷凍装置において、圧縮機の変更、追加が
容易にできるようにすることである。
【０００９】本発明の第２の課題は、下部にオイルタン
クを収納する機械室を、上部に熱交換室を配置した冷凍
装置の高さ寸法を抑えることである。
クを収納する機械室を、上部に熱交換室を配置した冷凍
装置の高さ寸法を抑えることである。
【００１０】本発明の第３の課題は、下部に機械室を、
上部に熱交換室を配置した冷凍装置において、凝縮器の
組立作業性を改善することである。
上部に熱交換室を配置した冷凍装置において、凝縮器の
組立作業性を改善することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の課題を解決する請
求項１の発明は、複数の圧縮機を使用する冷凍装置にお
いて、各圧縮機の搭載スペース近傍に、前記圧縮機に接
続するための部品を配置する部品基板を設け、少なくと
も、この部品基板は、収納する圧縮機と同数、又はそれ
以上設けられていることを特徴とする。各圧縮機の近傍
に接続部品を集中配置するので、圧縮機と部品とを接続
する配管の交換作業は容易となる。
求項１の発明は、複数の圧縮機を使用する冷凍装置にお
いて、各圧縮機の搭載スペース近傍に、前記圧縮機に接
続するための部品を配置する部品基板を設け、少なくと
も、この部品基板は、収納する圧縮機と同数、又はそれ
以上設けられていることを特徴とする。各圧縮機の近傍
に接続部品を集中配置するので、圧縮機と部品とを接続
する配管の交換作業は容易となる。
【００１２】第２の課題を解決する請求項２の発明は、
下部に圧縮機及びオイルタンクを収納する機械室を、こ
の機械室の上部に凝縮器を収納する熱交換室を配置した
冷凍装置において、オイルタンクは圧縮機よりも高い位
置に横向きに配設されることを特徴とする。オイルタン
クを横向きに配置するので、冷凍装置の高さ寸法を抑え
られる。
下部に圧縮機及びオイルタンクを収納する機械室を、こ
の機械室の上部に凝縮器を収納する熱交換室を配置した
冷凍装置において、オイルタンクは圧縮機よりも高い位
置に横向きに配設されることを特徴とする。オイルタン
クを横向きに配置するので、冷凍装置の高さ寸法を抑え
られる。
【００１３】第３の課題を解決する請求項３の発明は、
下部に圧縮機を収納する機械室を、この機械室の上部に
凝縮器を収納する熱交換室を配置した冷凍装置におい
て、凝縮器は、一対の熱交換器を２つの傾斜面を有する
基台上に、各傾斜面に各熱交換器の底部を固定してＶ字
状に配置し、この熱交換器の間に送風機を架設して予め
一体的に組み立てられた後に、熱交換室に収納されるこ
とを特徴とする。凝縮器を一体的に構成した後に、熱交
換室に収納できるので、組立作業が容易となる。
下部に圧縮機を収納する機械室を、この機械室の上部に
凝縮器を収納する熱交換室を配置した冷凍装置におい
て、凝縮器は、一対の熱交換器を２つの傾斜面を有する
基台上に、各傾斜面に各熱交換器の底部を固定してＶ字
状に配置し、この熱交換器の間に送風機を架設して予め
一体的に組み立てられた後に、熱交換室に収納されるこ
とを特徴とする。凝縮器を一体的に構成した後に、熱交
換室に収納できるので、組立作業が容易となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。
き説明する。
【００１５】図１は本発明の冷凍装置の正面図であり、
下部に機械室を有し上部に熱交換室を有している。図２
は本発明の冷凍装置の機械室を示す平面図、図３は本発
明の冷凍装置に使用される圧縮機の周辺を示す平面図、
図４はその側面図である。図５は本発明の冷凍装置の冷
媒回路を示す図である。
下部に機械室を有し上部に熱交換室を有している。図２
は本発明の冷凍装置の機械室を示す平面図、図３は本発
明の冷凍装置に使用される圧縮機の周辺を示す平面図、
図４はその側面図である。図５は本発明の冷凍装置の冷
媒回路を示す図である。
【００１６】本発明の冷凍装置は、ベース枠１の四隅に
支柱２を取り付け、支柱２の上端に天枠３を、ベース枠
１と天枠３の間に中間枠４を取り付け、中間枠４の下部
を機械室９５、上部を熱交換室９６としている。なお、
側面には図示しない外装パネルが取り付けられる。
支柱２を取り付け、支柱２の上端に天枠３を、ベース枠
１と天枠３の間に中間枠４を取り付け、中間枠４の下部
を機械室９５、上部を熱交換室９６としている。なお、
側面には図示しない外装パネルが取り付けられる。
【００１７】機械室９５には、複数のアキュムレータ
６、７と、複数の圧縮機８、９、１０、１１と、複数の
オイルセパレータ１２、１３と、レシーバタンク１４
と、オイルタンク１５と、電装箱１６とが配設されてい
る。圧縮機８、９、１０、１１はベース枠１に架設され
た基枠１７上に搭載されている。本実施形態では、同一
出力の圧縮機９、１０、１１が３台、それとは異なる出
力の圧縮機８が１台使用されている。各圧縮機８、９、
１０、１１には図３及び図４に示すように圧縮機９に適
量のオイルを供給するためのオイルレギュレータ１８が
設けられている。
６、７と、複数の圧縮機８、９、１０、１１と、複数の
オイルセパレータ１２、１３と、レシーバタンク１４
と、オイルタンク１５と、電装箱１６とが配設されてい
る。圧縮機８、９、１０、１１はベース枠１に架設され
た基枠１７上に搭載されている。本実施形態では、同一
出力の圧縮機９、１０、１１が３台、それとは異なる出
力の圧縮機８が１台使用されている。各圧縮機８、９、
１０、１１には図３及び図４に示すように圧縮機９に適
量のオイルを供給するためのオイルレギュレータ１８が
設けられている。
【００１８】基枠１７上の圧縮機搭載スペースの近傍に
はそれぞれ部品基板１９、２０、２１、２２、２３が取
り付けられている。本実施形態では５つの部品基板１
９、２０、２１、２２、２３が基枠１７上に取り付けら
れており、そのうち１つの部品基板２１は使用されな
い。各部品基板１９、２０、２１、２２、２３上には、
図３及び図４に示すようにオイル用バルブ２４、インジ
ェクション用電磁弁２５及びインジェクション用バルブ
２６が取り付けられている。オイル用バルブ２４及びイ
ンジェクション用バルブ２６は、圧縮機のメンテナンス
時等、オイルおよび凝縮冷媒の圧縮機９、１０、１１、
１２への供給を停止する際に閉められる。インジェクシ
ョン用電磁弁２５は、圧縮機９、１０、１１、１２の吐
出管の温度に応じて凝縮冷媒の導入量を調整する。ま
た、部品基板１９、２０、２１、２２、２３にはオイル
用集合管２７及びインジェクション用集合管２８が固定
される支持部材９０が設けられている。オイル用集合管
２７はオイル用配管３０を介してオイル用バルブ２４に
接続されている。オイル用バルブ２４は圧縮機用オイル
配管３１にてオイルレギュレータ１８に接続される。イ
ンジェクション用集合管２８はインジェクション用配管
２８にてインジェクション用バルブ２６とインジェクシ
ョン用電磁弁２５に接続されている。インジェクション
用電磁弁２５は、キャピラリーチューブ３２を備える圧
縮機用インジェクション配管３３にて圧縮機９に接続さ
れる。
はそれぞれ部品基板１９、２０、２１、２２、２３が取
り付けられている。本実施形態では５つの部品基板１
９、２０、２１、２２、２３が基枠１７上に取り付けら
れており、そのうち１つの部品基板２１は使用されな
い。各部品基板１９、２０、２１、２２、２３上には、
図３及び図４に示すようにオイル用バルブ２４、インジ
ェクション用電磁弁２５及びインジェクション用バルブ
２６が取り付けられている。オイル用バルブ２４及びイ
ンジェクション用バルブ２６は、圧縮機のメンテナンス
時等、オイルおよび凝縮冷媒の圧縮機９、１０、１１、
１２への供給を停止する際に閉められる。インジェクシ
ョン用電磁弁２５は、圧縮機９、１０、１１、１２の吐
出管の温度に応じて凝縮冷媒の導入量を調整する。ま
た、部品基板１９、２０、２１、２２、２３にはオイル
用集合管２７及びインジェクション用集合管２８が固定
される支持部材９０が設けられている。オイル用集合管
２７はオイル用配管３０を介してオイル用バルブ２４に
接続されている。オイル用バルブ２４は圧縮機用オイル
配管３１にてオイルレギュレータ１８に接続される。イ
ンジェクション用集合管２８はインジェクション用配管
２８にてインジェクション用バルブ２６とインジェクシ
ョン用電磁弁２５に接続されている。インジェクション
用電磁弁２５は、キャピラリーチューブ３２を備える圧
縮機用インジェクション配管３３にて圧縮機９に接続さ
れる。
【００１９】なお、本実施形態においては、中央の部品
基板２１は使用していないので、ここに取り付けられた
オイル用バルブ２４およびインジェクション用バルブ２
６は常に閉状態としている。
基板２１は使用していないので、ここに取り付けられた
オイル用バルブ２４およびインジェクション用バルブ２
６は常に閉状態としている。
【００２０】このように各圧縮機８、９、１０、１１に
圧縮機用配管３１、３３にて接続されるオイル用および
インジェクション用の部品２４、２５、２６を、それぞ
れの部品基板１９、２０、２２、２３に取り付けたか
ら、出力の異なる圧縮機に換える際に圧縮機の外形が異
なる場合でも、オイル用バルブ２４およびインジェクシ
ョン用電磁弁２５までの短い圧縮機用配管３１、３３を
換えるだけで対応できる。また、圧縮機の台数を変更す
る場合にも、使用しない部品基板２１はオイル用バルブ
２４およびインジェクション用バルブ２６を閉じておけ
ばよいので、容易に対応できる。即ち、本実施形態では
最大５台までの圧縮機を使用した冷凍装置が構成でき、
冷凍能力を変更することが容易に可能となる。
圧縮機用配管３１、３３にて接続されるオイル用および
インジェクション用の部品２４、２５、２６を、それぞ
れの部品基板１９、２０、２２、２３に取り付けたか
ら、出力の異なる圧縮機に換える際に圧縮機の外形が異
なる場合でも、オイル用バルブ２４およびインジェクシ
ョン用電磁弁２５までの短い圧縮機用配管３１、３３を
換えるだけで対応できる。また、圧縮機の台数を変更す
る場合にも、使用しない部品基板２１はオイル用バルブ
２４およびインジェクション用バルブ２６を閉じておけ
ばよいので、容易に対応できる。即ち、本実施形態では
最大５台までの圧縮機を使用した冷凍装置が構成でき、
冷凍能力を変更することが容易に可能となる。
【００２１】各圧縮機９、１０、１１、１２にオイル用
集合管２７を介してオイルを供給するオイルタンク１５
は圧縮機８、９、１０、１１よりも高い位置に横向きに
配設されいる。機械室９５の高さ寸法を高くすることな
く機械室９５にオイルタンク１５を配置している。
集合管２７を介してオイルを供給するオイルタンク１５
は圧縮機８、９、１０、１１よりも高い位置に横向きに
配設されいる。機械室９５の高さ寸法を高くすることな
く機械室９５にオイルタンク１５を配置している。
【００２２】機械室９５の上部に設けられた熱交換室９
６には、一対の熱交換器３４、３５をＶ字状に配置し、
熱交換器３４、３５の間に送風機３６を取り付けた凝縮
器３７が収納されている。凝縮器３７は、図６に示すよ
うに、一対の熱交換器３４、３５をそれぞれ基台３８の
傾斜面３９、４０に垂直に立つようにボルト４１で固定
し、熱交換器３４、３５の上部に送風機３６のディフュ
ーザ４２を架設してボルト４３で取り付けて組み立てら
れる。送風機３６のモータ４４は支持部材４５でディフ
ューザ４２に懸装されてボルト４６にて取り付けられ
る。送風機３６は図７に示すように凝縮器３７につき３
台取り付けられるようになっているが、冷凍装置の出力
に応じて１台または２台としてもよい。その場合、送風
機３６を取り付けないところは蓋板で塞ぐことになる。
基台３８上にＶ字状に固定された熱交換器３４、３５の
両側部は側板４７をボルトにて取り付けることにより塞
がれる。
６には、一対の熱交換器３４、３５をＶ字状に配置し、
熱交換器３４、３５の間に送風機３６を取り付けた凝縮
器３７が収納されている。凝縮器３７は、図６に示すよ
うに、一対の熱交換器３４、３５をそれぞれ基台３８の
傾斜面３９、４０に垂直に立つようにボルト４１で固定
し、熱交換器３４、３５の上部に送風機３６のディフュ
ーザ４２を架設してボルト４３で取り付けて組み立てら
れる。送風機３６のモータ４４は支持部材４５でディフ
ューザ４２に懸装されてボルト４６にて取り付けられ
る。送風機３６は図７に示すように凝縮器３７につき３
台取り付けられるようになっているが、冷凍装置の出力
に応じて１台または２台としてもよい。その場合、送風
機３６を取り付けないところは蓋板で塞ぐことになる。
基台３８上にＶ字状に固定された熱交換器３４、３５の
両側部は側板４７をボルトにて取り付けることにより塞
がれる。
【００２３】以上のようにして組み立てられた凝縮器３
７は、図６に示すように中間枠４上に載置され、基台３
８を中間枠４にボルトで取り付けると共に側板４７の上
部を天枠３にボルトで取り付けて固定される。このよう
に凝縮器３７は基台３８上に熱交換器３４、３５と送風
機３６とを一体的に組み立てた後に熱交換室９６に組み
込めばよいので、組立作業性が良い。
７は、図６に示すように中間枠４上に載置され、基台３
８を中間枠４にボルトで取り付けると共に側板４７の上
部を天枠３にボルトで取り付けて固定される。このよう
に凝縮器３７は基台３８上に熱交換器３４、３５と送風
機３６とを一体的に組み立てた後に熱交換室９６に組み
込めばよいので、組立作業性が良い。
【００２４】図８は冷凍装置の平面図であり、凝縮器３
７が熱交換室９６に３台配置され、各凝縮器３７には３
台ずつ送風機３６が設けられている。なお、凝縮器３７
は上述のように一体構成されているので、冷凍装置の冷
凍能力に応じて凝縮器の数を１〜３台の範囲で容易に変
更できる。凝縮器３７の間には両端を天枠３に固定した
架台４８、４９が設けられており、送風機３６等の修
理、交換等のメンテナンスの際に足場として使用され
る。架台４８、４９を設けたことにより、特に冷凍装置
の天面の中心付近におけるメンテナンス作業が容易とな
る。
７が熱交換室９６に３台配置され、各凝縮器３７には３
台ずつ送風機３６が設けられている。なお、凝縮器３７
は上述のように一体構成されているので、冷凍装置の冷
凍能力に応じて凝縮器の数を１〜３台の範囲で容易に変
更できる。凝縮器３７の間には両端を天枠３に固定した
架台４８、４９が設けられており、送風機３６等の修
理、交換等のメンテナンスの際に足場として使用され
る。架台４８、４９を設けたことにより、特に冷凍装置
の天面の中心付近におけるメンテナンス作業が容易とな
る。
【００２５】次に本発明の冷凍装置の配管接続について
図５を参照して説明する。
図５を参照して説明する。
【００２６】圧縮機８、９は、その吸込管がアキュムレ
ータ６に接続され、その吐出管がオイルセパレータ１２
に接続されている。圧縮機１０、１１は、その吸込管が
アキュムレータ７に接続され、その吐出管がオイルセパ
レータ１３に接続されている。アキュムレータ６、７の
入口側は合流されて外部冷媒回路に接続される。オイル
セパレータ１２、１３の出口側は並列接続された凝縮器
３７、３７、３７の入口側に接続される。レシーバタン
ク１４は並列接続された凝縮器３７、３７、３７の出口
側に接続されると共にフィルタドライヤ５０及びサイト
グラス５１を介して外部冷媒回路に接続される。
ータ６に接続され、その吐出管がオイルセパレータ１２
に接続されている。圧縮機１０、１１は、その吸込管が
アキュムレータ７に接続され、その吐出管がオイルセパ
レータ１３に接続されている。アキュムレータ６、７の
入口側は合流されて外部冷媒回路に接続される。オイル
セパレータ１２、１３の出口側は並列接続された凝縮器
３７、３７、３７の入口側に接続される。レシーバタン
ク１４は並列接続された凝縮器３７、３７、３７の出口
側に接続されると共にフィルタドライヤ５０及びサイト
グラス５１を介して外部冷媒回路に接続される。
【００２７】５２はリキッドインジェクション回路であ
り、圧縮機８、９、１０、１１内を冷却するために、凝
縮器３７、３７、３７で凝縮された冷媒を圧縮機８、
９、１０、１１に導入する。凝縮冷媒は、インジェクシ
ョン用集合管２８からインジェクション用バルブ２６、
インジェクション用電磁弁２５、キャピラリーチューブ
３２を備える配管２９、３３を介して各圧縮機８、９、
１０、１１に分配される。
り、圧縮機８、９、１０、１１内を冷却するために、凝
縮器３７、３７、３７で凝縮された冷媒を圧縮機８、
９、１０、１１に導入する。凝縮冷媒は、インジェクシ
ョン用集合管２８からインジェクション用バルブ２６、
インジェクション用電磁弁２５、キャピラリーチューブ
３２を備える配管２９、３３を介して各圧縮機８、９、
１０、１１に分配される。
【００２８】５３はオイル供給回路であり、オイルセパ
レータ１２、１３にて分離されたオイルが溜められるオ
イルタンク１５からのオイルを、高低差により各圧縮機
８、９、１０、１１に供給する。オイルタンク１５はオ
イル供給用集合管２７に接続されており、オイルは各圧
縮機８、９、１０、１１近傍に設けられたオイル用配管
３０及び圧縮機用オイル配管３１を介して各圧縮機８、
９、１０、１１に分配される。
レータ１２、１３にて分離されたオイルが溜められるオ
イルタンク１５からのオイルを、高低差により各圧縮機
８、９、１０、１１に供給する。オイルタンク１５はオ
イル供給用集合管２７に接続されており、オイルは各圧
縮機８、９、１０、１１近傍に設けられたオイル用配管
３０及び圧縮機用オイル配管３１を介して各圧縮機８、
９、１０、１１に分配される。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１の発明
により、圧縮機の交換や追加が容易に行え、冷凍装置の
能力の変更が容易にできる。また、請求項２の発明によ
り、冷凍装置の高さ寸法を抑えることができる。また、
請求項３の発明により、凝縮器の組立作業性が向上す
る。
により、圧縮機の交換や追加が容易に行え、冷凍装置の
能力の変更が容易にできる。また、請求項２の発明によ
り、冷凍装置の高さ寸法を抑えることができる。また、
請求項３の発明により、凝縮器の組立作業性が向上す
る。
【図１】本発明の冷凍装置の正面図である。
【図２】本発明の冷凍装置の機械室を示す平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の冷凍装置の圧縮機周辺を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の冷凍装置の圧縮機周辺を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の冷凍装置の冷媒回路を示す図である。
【図６】本発明の冷凍装置の凝縮器の分解図である。
【図７】本発明の冷凍装置の凝縮器を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明の冷凍装置の平面図である。
８、９、１０、１１ 圧縮機 １５ オイルタンク ３４ 熱交換器 １９、２０、２１、２２、２３ 部品基板 ３６ 送風機 ３７ 凝縮器 ４８、４９ 架台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 栄一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 岡 健助 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−120019（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−24215（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−100137（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−23861（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 5/00 F25B 1/00 F25B 31/00
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の圧縮機を機械室に収納する冷凍装
置において、前記機械室における各圧縮機の搭載スペー
ス近傍に、前記圧縮機に接続するための部品を配置する
部品基板を設け、少なくとも、この部品基板は、収納す
る圧縮機と同数、又はそれ以上設けられていることを特
徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 下部に圧縮機及びオイルタンクを収納す
る機械室を、この機械室の上部に凝縮器を収納する熱交
換室を配置した冷凍装置において、前記オイルタンクは
前記圧縮機よりも高い位置に横向きに配設されることを
特徴とする冷凍装置。 - 【請求項３】 下部に圧縮機を収納する機械室を、この
機械室の上部に凝縮器を収納する熱交換室を配置した冷
凍装置において、前記凝縮器は、一対の熱交換器を２つ
の傾斜面を有する基台上に、各傾斜面に各熱交換器の底
部を固定してＶ字状に配置し、前記熱交換器の間に送風
機を架設して予め一体的に組み立てたてられた後に、前
記熱交換室に収納されることを特徴とする冷凍装置。
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