JP3222015B2 - アンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法 - Google Patents
アンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法Info
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水等の高濃度にＮＨ
4 −Ｎ（アンモニア性窒素）を含有する廃水の水処理方
法に関し、特に硝化反応を阻害する有機物質を合わせて
含有する廃水中のＮＨ4 −Ｎを除去するアンモニア性窒
素含有廃水の生物学的水処理方法に関する。
4 −Ｎ（アンモニア性窒素）を含有する廃水の水処理方
法に関し、特に硝化反応を阻害する有機物質を合わせて
含有する廃水中のＮＨ4 −Ｎを除去するアンモニア性窒
素含有廃水の生物学的水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高濃度にＮＨ4 −Ｎ（アンモニア
性窒素）を含有する廃水の生物学的水処理方法として
は、例えば、特開平６−１０６１８２号公報に記載され
たものがある。この水処理方法は、一対の反応器を直列
に配置し、各反応器にＮＨ4 −Ｎに対してイオン交換能
を持つゼオライト等の物質を充填して流動床を形成し、
この流動床を形成する物質に硝化菌を含む微生物を植種
し、ＮＨ4 −Ｎを含む廃水を各反応器において順次に、
多段的に処理するものである。
性窒素）を含有する廃水の生物学的水処理方法として
は、例えば、特開平６−１０６１８２号公報に記載され
たものがある。この水処理方法は、一対の反応器を直列
に配置し、各反応器にＮＨ4 −Ｎに対してイオン交換能
を持つゼオライト等の物質を充填して流動床を形成し、
この流動床を形成する物質に硝化菌を含む微生物を植種
し、ＮＨ4 −Ｎを含む廃水を各反応器において順次に、
多段的に処理するものである。
【０００３】この方法によれば、１基目においては、イ
オン交換能を持つ物質がＮＨ4 −Ｎを飽和に近い状態で
吸着し、硝化反応によってＮＨ4 −Ｎを除去するととも
に、イオン交換体の再生を行う。２基目においては、１
基目と同様にＮＨ4 −Ｎの吸着と硝化反応による再生と
を行うが、２基目の入口においてはＮＨ4 −Ｎが低下し
ているので、イオン交換体のＮＨ4 −Ｎ吸着能に余裕が
ある。このように、高濃度のＮＨ4 −Ｎを含む廃水を対
象とする場合にも、一旦イオン交換体によってＮＨ4 −
Ｎを吸着した上で、硝化反応が進行するので、ＮＨ4 −
Ｎが高濃度に存在しても安定して硝化処理を行うことが
できる。
オン交換能を持つ物質がＮＨ4 −Ｎを飽和に近い状態で
吸着し、硝化反応によってＮＨ4 −Ｎを除去するととも
に、イオン交換体の再生を行う。２基目においては、１
基目と同様にＮＨ4 −Ｎの吸着と硝化反応による再生と
を行うが、２基目の入口においてはＮＨ4 −Ｎが低下し
ているので、イオン交換体のＮＨ4 −Ｎ吸着能に余裕が
ある。このように、高濃度のＮＨ4 −Ｎを含む廃水を対
象とする場合にも、一旦イオン交換体によってＮＨ4 −
Ｎを吸着した上で、硝化反応が進行するので、ＮＨ4 −
Ｎが高濃度に存在しても安定して硝化処理を行うことが
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、原水中に有機物質（ＤＯＣ；溶解性有
機炭素等）を含まない場合には、ＮＨ4 −Ｎを生物学的
に効率よくＮＯ3 −Ｎ（硝酸態窒素）に硝化できるが、
有機物質を含有する廃水（例えば汚泥乾燥機の排ガスス
クラバー排水等）を対象とする場合には、１基目に溶解
有機物質によると見られる硝化阻害が生じ、１基目での
硝化反応が著しく低下することが認められ、１基目にお
いて有機物質自体が減少すると、２基目においては効率
良くＮＨ4−Ｎの硝化を行うことができる。
の構成において、原水中に有機物質（ＤＯＣ；溶解性有
機炭素等）を含まない場合には、ＮＨ4 −Ｎを生物学的
に効率よくＮＯ3 −Ｎ（硝酸態窒素）に硝化できるが、
有機物質を含有する廃水（例えば汚泥乾燥機の排ガスス
クラバー排水等）を対象とする場合には、１基目に溶解
有機物質によると見られる硝化阻害が生じ、１基目での
硝化反応が著しく低下することが認められ、１基目にお
いて有機物質自体が減少すると、２基目においては効率
良くＮＨ4−Ｎの硝化を行うことができる。
【０００５】このように、原水中に有機物質等の硝化を
阻害する物質が含まれている場合には、システム全体と
しての生物学的な水処理の効率が低下する問題があっ
た。本発明は上記した課題を解決するものであり、高濃
度にＮＨ4 −Ｎを含有し、合わせて硝化反応を阻害する
有機物質を含有する廃水中のＮＨ4 −Ｎを効率良く除去
するアンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法を
提供することを目的とする。
阻害する物質が含まれている場合には、システム全体と
しての生物学的な水処理の効率が低下する問題があっ
た。本発明は上記した課題を解決するものであり、高濃
度にＮＨ4 −Ｎを含有し、合わせて硝化反応を阻害する
有機物質を含有する廃水中のＮＨ4 −Ｎを効率良く除去
するアンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のアンモニア性窒素含有廃水の生物学的
水処理方法は、流動床を有して曝気により器内を好気的
な環境に維持する複数の反応器を直列に配置し、最初の
反応器に流動床を形成する物質として有機物質に対する
吸着能を有した活性炭を充填し、後続の反応器に流動床
を形成する物質としてアンモニア性窒素に対するイオン
交換能を有した物質を充填し、植種用の微生物混合液を
各反応器に循環して前段の反応器の流動床に有機物分解
菌と硝化菌を馴養し、後段の反応器の流動床に硝化菌を
馴養した後に、この複数の反応器からなる系内に有機物
質とアンモニア性窒素を含有する廃水を巡回させ、各反
応器で廃水を循環させながら好気条件下で有機物質の酸
化分解除去とアンモニア性窒素の硝化とを行う構成とし
たものである。
ために、本発明のアンモニア性窒素含有廃水の生物学的
水処理方法は、流動床を有して曝気により器内を好気的
な環境に維持する複数の反応器を直列に配置し、最初の
反応器に流動床を形成する物質として有機物質に対する
吸着能を有した活性炭を充填し、後続の反応器に流動床
を形成する物質としてアンモニア性窒素に対するイオン
交換能を有した物質を充填し、植種用の微生物混合液を
各反応器に循環して前段の反応器の流動床に有機物分解
菌と硝化菌を馴養し、後段の反応器の流動床に硝化菌を
馴養した後に、この複数の反応器からなる系内に有機物
質とアンモニア性窒素を含有する廃水を巡回させ、各反
応器で廃水を循環させながら好気条件下で有機物質の酸
化分解除去とアンモニア性窒素の硝化とを行う構成とし
たものである。
【０００７】
【作用】上記した構成により、最初の反応器は、硝化菌
と有機物分解菌とを、流動床を形成する活性炭に付着さ
せて馴養する状態にあり、活性炭は無数の微細孔を有す
る多孔材質であるために、微生物を高密度に担持する。
また、活性炭は吸着能によって廃水中の含有物質の内で
硝化を阻害する有機物質を吸着除去する。
と有機物分解菌とを、流動床を形成する活性炭に付着さ
せて馴養する状態にあり、活性炭は無数の微細孔を有す
る多孔材質であるために、微生物を高密度に担持する。
また、活性炭は吸着能によって廃水中の含有物質の内で
硝化を阻害する有機物質を吸着除去する。
【０００８】このため、最初の反応器においては、活性
炭に付着した硝化菌よる硝化反応が有機物質に阻害され
ることなく進行する。また、有機物分解菌が活性炭に吸
着する有機物質を順次に酸化分解除去し、活性炭の吸着
能を再生するので、活性炭が生物活性炭として機能し、
吸着の飽和による破過現象は見られない。
炭に付着した硝化菌よる硝化反応が有機物質に阻害され
ることなく進行する。また、有機物分解菌が活性炭に吸
着する有機物質を順次に酸化分解除去し、活性炭の吸着
能を再生するので、活性炭が生物活性炭として機能し、
吸着の飽和による破過現象は見られない。
【０００９】後続の反応器においては、流動床を形成す
る物質、つまりイオン交換能を有する物質に付着させて
硝化菌を馴養する状態にある。また、後続の反応器へ巡
回する廃水は最初の反応器において既に有機物質を除去
したものである。
る物質、つまりイオン交換能を有する物質に付着させて
硝化菌を馴養する状態にある。また、後続の反応器へ巡
回する廃水は最初の反応器において既に有機物質を除去
したものである。
【００１０】このため、後続の反応器においてはイオン
交換能を有する物質がアンモニア性窒素を吸着し、この
吸着したアンモニア性窒素を硝化菌により硝化するの
で、硝化速度が増大する。
交換能を有する物質がアンモニア性窒素を吸着し、この
吸着したアンモニア性窒素を硝化菌により硝化するの
で、硝化速度が増大する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。生物学的水処理装置は複数の反応器を直列に配
置するものであり、本実施例においては一対の反応器を
開示して説明を行うが、反応器の基数は適宜に設定し得
るものである。
明する。生物学的水処理装置は複数の反応器を直列に配
置するものであり、本実施例においては一対の反応器を
開示して説明を行うが、反応器の基数は適宜に設定し得
るものである。
【００１２】図１において、生物学的水処理装置は、処
理工程の最初に位置する第１の反応器１と後続の第２の
反応器２１を直列に配置しており、各反応器１，２１は
内部に流動床２，２２を有している。第１の反応器１の
流動床２には有機物質に対する吸着能を有する活性炭３
を充填しており、第２の反応器２１の流動床２２には、
アンモニア性窒素に対するイオン交換能を有した物質と
して、ゼオライト、沸石、イオン交換樹脂等のイオン交
換体２３を充填している。各反応器１，２１の上部領域
と底部とを連通して循環管路４，２４を設けており、循
環管路４，２４の途中には循環ポンプ５，２５を介装し
ている。各反応器１，２１の外周には外筒ジャケット
６，２６を外装しており、外筒ジャケット６，２６には
恒温水槽７，２７で温度調整した調整水が循環するよう
に構成している。各反応器１，２１の上部領域には散気
装置８，２８を配しており、各散気装置８，２８には送
気分管９，２９および送気管１０を通してコンプレッサ
ー１１を接続している。双方の反応器１，２１は互いに
上部領域がオーバーフロー管１２を通して連通してお
り、第２の反応器２１に設けるオーバーフロー管１３は
処理水を取り出すものであるが、反応器をさらに多段的
に設ける場合には、後続の反応器に連通する。第１の反
応器１の循環管路４の途中には植種用水槽１４が連通し
ており、植種用水槽１４には、別途に予め培養した硝化
菌を含む微生物混合液を貯留している。また、第１の反
応器１の循環管路４の途中には原水供給管１５が連通し
ており、原水供給管１５は基端が原水貯留槽１６に連通
し、途中に原水供給ポンプ１７を介装している。
理工程の最初に位置する第１の反応器１と後続の第２の
反応器２１を直列に配置しており、各反応器１，２１は
内部に流動床２，２２を有している。第１の反応器１の
流動床２には有機物質に対する吸着能を有する活性炭３
を充填しており、第２の反応器２１の流動床２２には、
アンモニア性窒素に対するイオン交換能を有した物質と
して、ゼオライト、沸石、イオン交換樹脂等のイオン交
換体２３を充填している。各反応器１，２１の上部領域
と底部とを連通して循環管路４，２４を設けており、循
環管路４，２４の途中には循環ポンプ５，２５を介装し
ている。各反応器１，２１の外周には外筒ジャケット
６，２６を外装しており、外筒ジャケット６，２６には
恒温水槽７，２７で温度調整した調整水が循環するよう
に構成している。各反応器１，２１の上部領域には散気
装置８，２８を配しており、各散気装置８，２８には送
気分管９，２９および送気管１０を通してコンプレッサ
ー１１を接続している。双方の反応器１，２１は互いに
上部領域がオーバーフロー管１２を通して連通してお
り、第２の反応器２１に設けるオーバーフロー管１３は
処理水を取り出すものであるが、反応器をさらに多段的
に設ける場合には、後続の反応器に連通する。第１の反
応器１の循環管路４の途中には植種用水槽１４が連通し
ており、植種用水槽１４には、別途に予め培養した硝化
菌を含む微生物混合液を貯留している。また、第１の反
応器１の循環管路４の途中には原水供給管１５が連通し
ており、原水供給管１５は基端が原水貯留槽１６に連通
し、途中に原水供給ポンプ１７を介装している。
【００１３】以下、上記構成における作用を説明する。
処理の全過程において反応器１，２１における反応温度
は安定していることが望ましく、反応温度を一定とする
ために必要ならば、恒温水槽７から外筒ジャケット６，
２６に一定温度に調温した調整水を通水し、各反応器
１，２１内の水温を一定に維持する。
処理の全過程において反応器１，２１における反応温度
は安定していることが望ましく、反応温度を一定とする
ために必要ならば、恒温水槽７から外筒ジャケット６，
２６に一定温度に調温した調整水を通水し、各反応器
１，２１内の水温を一定に維持する。
【００１４】始めに、硝化菌を含む微生物の植種を行う
ために、植種用水槽１４に貯留した微生物混合液を循環
管路４を通して第１の反応器１に供給するとともに、オ
ーバーフロー管１２を通して第２の反応器に供給する。
このとき、コンプレッサー１１から送気管１０および送
気分管９，２９を通して各散気装置８，２８に供給する
空気ないしは酸素を含む曝気用気体を、散気装置８，２
８から各反応器１，２１の槽内混合液に曝気し、各反応
器１，２１内を好気的な環境に維持する。また、各循環
ポンプ５，２５を駆動して流動床２，２２に対して反応
器１，２１内の槽内混合液を底部から上部領域に向けて
上向流で通水し、上部領域の槽内混合液を循環管路４，
２４を通して反応器１，２１の底部に循環させ、各流動
床２，２２の活性炭３ないしイオン交換体２３に微生物
を付着させる。
ために、植種用水槽１４に貯留した微生物混合液を循環
管路４を通して第１の反応器１に供給するとともに、オ
ーバーフロー管１２を通して第２の反応器に供給する。
このとき、コンプレッサー１１から送気管１０および送
気分管９，２９を通して各散気装置８，２８に供給する
空気ないしは酸素を含む曝気用気体を、散気装置８，２
８から各反応器１，２１の槽内混合液に曝気し、各反応
器１，２１内を好気的な環境に維持する。また、各循環
ポンプ５，２５を駆動して流動床２，２２に対して反応
器１，２１内の槽内混合液を底部から上部領域に向けて
上向流で通水し、上部領域の槽内混合液を循環管路４，
２４を通して反応器１，２１の底部に循環させ、各流動
床２，２２の活性炭３ないしイオン交換体２３に微生物
を付着させる。
【００１５】この状態で、原水貯留槽１６に貯留する廃
水、つまり有機物質とアンモニア性窒素を含有する廃水
を原水ポンプ１７により原水供給管１５を通して第１の
反応器１の循環管路４に供給するとともに、第１の反応
器１から第２の反応器２１へオーバーフロー管１２を通
して巡回させ、各反応器１，２１において好気条件下で
廃水を硝化する。
水、つまり有機物質とアンモニア性窒素を含有する廃水
を原水ポンプ１７により原水供給管１５を通して第１の
反応器１の循環管路４に供給するとともに、第１の反応
器１から第２の反応器２１へオーバーフロー管１２を通
して巡回させ、各反応器１，２１において好気条件下で
廃水を硝化する。
【００１６】適当期間の運転後において、第１の反応器
１は、硝化菌と有機物分解菌とを、流動床２を形成する
活性炭３に付着させて馴養する状態にあり、活性炭３は
無数の微細孔を有する多孔材質であるために、微生物を
高密度に担持する。また、活性炭３は吸着能によって廃
水中の含有物質の内で硝化を阻害する有機物質を吸着除
去する。
１は、硝化菌と有機物分解菌とを、流動床２を形成する
活性炭３に付着させて馴養する状態にあり、活性炭３は
無数の微細孔を有する多孔材質であるために、微生物を
高密度に担持する。また、活性炭３は吸着能によって廃
水中の含有物質の内で硝化を阻害する有機物質を吸着除
去する。
【００１７】このため、第１の反応器１においては、活
性炭３に付着した硝化菌よる硝化反応が有機物質に阻害
されることなく進行し、廃水中のＮＨ4 −Ｎの濃度が低
下する。また、有機物分解菌が活性炭３に吸着する有機
物質を順次に酸化分解除去し、活性炭３の吸着能を再生
するので、活性炭３が生物活性炭として機能し、吸着の
飽和による破過現象は見られない。
性炭３に付着した硝化菌よる硝化反応が有機物質に阻害
されることなく進行し、廃水中のＮＨ4 −Ｎの濃度が低
下する。また、有機物分解菌が活性炭３に吸着する有機
物質を順次に酸化分解除去し、活性炭３の吸着能を再生
するので、活性炭３が生物活性炭として機能し、吸着の
飽和による破過現象は見られない。
【００１８】第２の反応器２１においては、流動床２２
を形成する物質、つまりイオン交換体２３に付着させて
硝化菌を馴養する状態にある。また、第２の反応器２１
へ巡回する廃水は第１の反応器１において既に有機物質
を除去したものである。
を形成する物質、つまりイオン交換体２３に付着させて
硝化菌を馴養する状態にある。また、第２の反応器２１
へ巡回する廃水は第１の反応器１において既に有機物質
を除去したものである。
【００１９】このため、第２の反応器２１においては、
硝化を阻害する有機物質が低濃度にしか存在せず、イオ
ン交換体２３を形成するゼオライト等のイオン交換能に
よってＮＨ4 −Ｎを吸着し、この吸着したＮＨ4 −Ｎを
硝化菌により硝化するので、硝化速度が増大する。
硝化を阻害する有機物質が低濃度にしか存在せず、イオ
ン交換体２３を形成するゼオライト等のイオン交換能に
よってＮＨ4 −Ｎを吸着し、この吸着したＮＨ4 −Ｎを
硝化菌により硝化するので、硝化速度が増大する。
【００２０】以下に、本願発明の効果を示す実験例を説
明する。 （実験１） 比較の対照となる従来の構成 装置構成 図１に示す構成と同様 装置仕様 第１，第２の反応器の形状 内径100mm ×直塔部高1000mm×有効内容積（水深900mm
）７l 充填材（第１、第２の反応器の双方の流動床） 0.3 〜0.5 mm粒径の合成ゼオライト １kg/ 塔 運転方法 先に述べた運転方法と同様 対象原水 下水汚泥乾燥機の排ガススクラバー排水 原水の水質 ＮＨ4 −Ｎ 100 〜450 mg/l ＢＯＤ 300 〜2500 mg/l ＤＯＣ 110 〜900 mg/l ｐＨ 8.5 〜9.0 平均水温 28 ℃ 流量 16 l/日 図２は上記の実験におけるＮＨ4 −Ｎの処理成績を示す
ものであり、硝化反応が認められる活性汚泥を反応器に
入れ、馴養後の水質分析を示すものである。
明する。 （実験１） 比較の対照となる従来の構成 装置構成 図１に示す構成と同様 装置仕様 第１，第２の反応器の形状 内径100mm ×直塔部高1000mm×有効内容積（水深900mm
）７l 充填材（第１、第２の反応器の双方の流動床） 0.3 〜0.5 mm粒径の合成ゼオライト １kg/ 塔 運転方法 先に述べた運転方法と同様 対象原水 下水汚泥乾燥機の排ガススクラバー排水 原水の水質 ＮＨ4 −Ｎ 100 〜450 mg/l ＢＯＤ 300 〜2500 mg/l ＤＯＣ 110 〜900 mg/l ｐＨ 8.5 〜9.0 平均水温 28 ℃ 流量 16 l/日 図２は上記の実験におけるＮＨ4 −Ｎの処理成績を示す
ものであり、硝化反応が認められる活性汚泥を反応器に
入れ、馴養後の水質分析を示すものである。
【００２１】図２に示すように、ＮＨ4 −Ｎ 200 mg/l
前後の原水に対し、１塔目の反応器の硝化率が悪く、２
塔目でようやく20〜80mg/l程度となった。このときの平
均的な硝化速度は、約1.5 mg-N/g-セ゛オライト・日 であっ
た。このことは、ＢＯＤあるいはＤＯＣ（溶解性有機炭
素）として含まれる有機物質が硝化反応に何らかの阻
害、抑制要因として作用し、１塔目の反応器での硝化速
度を著しく低下させ、全体の効率を落としていると言え
る。 （実験２） 本実施例の構成 装置構成 図１に示す構成と同様 装置仕様 第１，第２の反応器の形状 内径200mm ×直塔部高1500mm×有効内容積47l 充填材 第１の反応器の流動床 粒径0.9 〜1.1mm の粒状活性炭７kg 第２の反応器の流動床 0.3〜0.5 mm粒径の天然ゼオライト20kg 運転方法 先に述べた運転方法と同様 対象原水 下水汚泥乾燥機の排ガススクラバー排水 原水の水質 ＮＨ4 −Ｎ 100 〜600 mg/l （平均220mg/l ） Ｔ−Ｎ 110 〜650 mg/l （平均230mg/l ） ＢＯＤ 250 〜3000 mg/l （平均650mg/l ） ＤＯＣ 100 〜1100 mg/l （平均320mg/l ） ｐＨ 8.5 〜9.0 平均水温 28 ℃ 流量 ６ l/h（ＲＵＮ１）、10 l/h（ＲＵＮ
２） 図３は上記の実験におけるＮＨ4 −Ｎの処理成績を示す
ものであり、４０日後から１００日の間は原水流量を６
l/h（ＲＵＮ１）とし、以降10 l/h（ＲＵＮ２）に負荷
をあげて運転した。
前後の原水に対し、１塔目の反応器の硝化率が悪く、２
塔目でようやく20〜80mg/l程度となった。このときの平
均的な硝化速度は、約1.5 mg-N/g-セ゛オライト・日 であっ
た。このことは、ＢＯＤあるいはＤＯＣ（溶解性有機炭
素）として含まれる有機物質が硝化反応に何らかの阻
害、抑制要因として作用し、１塔目の反応器での硝化速
度を著しく低下させ、全体の効率を落としていると言え
る。 （実験２） 本実施例の構成 装置構成 図１に示す構成と同様 装置仕様 第１，第２の反応器の形状 内径200mm ×直塔部高1500mm×有効内容積47l 充填材 第１の反応器の流動床 粒径0.9 〜1.1mm の粒状活性炭７kg 第２の反応器の流動床 0.3〜0.5 mm粒径の天然ゼオライト20kg 運転方法 先に述べた運転方法と同様 対象原水 下水汚泥乾燥機の排ガススクラバー排水 原水の水質 ＮＨ4 −Ｎ 100 〜600 mg/l （平均220mg/l ） Ｔ−Ｎ 110 〜650 mg/l （平均230mg/l ） ＢＯＤ 250 〜3000 mg/l （平均650mg/l ） ＤＯＣ 100 〜1100 mg/l （平均320mg/l ） ｐＨ 8.5 〜9.0 平均水温 28 ℃ 流量 ６ l/h（ＲＵＮ１）、10 l/h（ＲＵＮ
２） 図３は上記の実験におけるＮＨ4 −Ｎの処理成績を示す
ものであり、４０日後から１００日の間は原水流量を６
l/h（ＲＵＮ１）とし、以降10 l/h（ＲＵＮ２）に負荷
をあげて運転した。
【００２２】図３に示すように、ＲＵＮ１においては原
水中のＮＨ4 −Ｎ濃度、有機物濃度が変動しているが、
１塔目の活性炭を充填した反応槽に対し、約４mgN/g・Ac
・dのＮＨ4 −Ｎ負荷であった。この条件下でも、実験１
の結果と比較して、硝化阻害物質を含む同じ廃水に対し
ても硝化反応が速やかに進行し、１塔目流出水のＮＨ 4
−Ｎ濃度はほぼ20mg/l以下となる良好な処理成績を示
し、本願発明の方法の効果が確認できた。尚、２塔目の
処理水は何れもＮＨ4 −Ｎで10mg/l以下と良好であった
が、負荷としては１塔目で既に大部分が処理済であった
ため、低いものとなっている。
水中のＮＨ4 −Ｎ濃度、有機物濃度が変動しているが、
１塔目の活性炭を充填した反応槽に対し、約４mgN/g・Ac
・dのＮＨ4 −Ｎ負荷であった。この条件下でも、実験１
の結果と比較して、硝化阻害物質を含む同じ廃水に対し
ても硝化反応が速やかに進行し、１塔目流出水のＮＨ 4
−Ｎ濃度はほぼ20mg/l以下となる良好な処理成績を示
し、本願発明の方法の効果が確認できた。尚、２塔目の
処理水は何れもＮＨ4 −Ｎで10mg/l以下と良好であった
が、負荷としては１塔目で既に大部分が処理済であった
ため、低いものとなっている。
【００２３】ＲＵＮ２においては、流量負荷を上げて運
転を行った。その結果、１塔目の反応器からの流出水中
にＮＨ4 −Ｎが残留するようになったが、ＮＨ4 −Ｎ除
去量からみた１塔目の硝化速度は５．１mgN/g・Ac・d程度
と高い効率を示した。２塔目の処理水はＲＵＮ１と同様
に良好な成績を示した。
転を行った。その結果、１塔目の反応器からの流出水中
にＮＨ4 −Ｎが残留するようになったが、ＮＨ4 −Ｎ除
去量からみた１塔目の硝化速度は５．１mgN/g・Ac・d程度
と高い効率を示した。２塔目の処理水はＲＵＮ１と同様
に良好な成績を示した。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、最初
の反応器においては、活性炭が微生物を高密度に担持す
るとともに、吸着能によって廃水中の有機物質を吸着除
去するので、硝化菌よる硝化反応が有機物質に阻害され
ることなく進行し、しかも有機物分解菌による有機物質
の酸化分解除去によって活性炭の吸着能が再生されの
で、活性炭が生物活性炭として機能し、吸着の飽和によ
る破過現象が起こることがない。また、後続の反応器へ
巡回する廃水は最初の反応器において既に有機物質を除
去しているので、有機物質による阻害を受けることな
く、しかもイオン交換能を有する物質がアンモニア性窒
素を吸着し、この吸着したアンモニア性窒素を硝化菌に
より硝化することにより硝化速度が増大する。
の反応器においては、活性炭が微生物を高密度に担持す
るとともに、吸着能によって廃水中の有機物質を吸着除
去するので、硝化菌よる硝化反応が有機物質に阻害され
ることなく進行し、しかも有機物分解菌による有機物質
の酸化分解除去によって活性炭の吸着能が再生されの
で、活性炭が生物活性炭として機能し、吸着の飽和によ
る破過現象が起こることがない。また、後続の反応器へ
巡回する廃水は最初の反応器において既に有機物質を除
去しているので、有機物質による阻害を受けることな
く、しかもイオン交換能を有する物質がアンモニア性窒
素を吸着し、この吸着したアンモニア性窒素を硝化菌に
より硝化することにより硝化速度が増大する。
【図１】本発明の生物学的水処理装置の全体構成図であ
る。
る。
【図２】実験１におけるＮＨ4 −Ｎ濃度の経日変化を示
す処理成績図である。
す処理成績図である。
【図３】実験２におけるＮＨ4 −Ｎ濃度の経日変化を示
す処理成績図である。
す処理成績図である。
１，２１ 反応器 ２，２２ 流動床 ３ 活性炭 ８，２８ 散気装置 １２ オーバーフロー管 ２３ イオン交換体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 3/08 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 3/08 ＺＡＢＢ 3/30 ＺＡＢ 3/30 ＺＡＢＢ (72)発明者 脇田 潮 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (56)参考文献 特開 平５−64793（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/34 101 C02F 3/30
Claims (1)
- 【請求項１】 流動床を有して曝気により器内を好気的
な環境に維持する複数の反応器を直列に配置し、最初の
反応器に流動床を形成する物質として有機物質に対する
吸着能を有した活性炭を充填し、後続の反応器に流動床
を形成する物質としてアンモニア性窒素に対するイオン
交換能を有した物質を充填し、植種用の微生物混合液を
各反応器に循環して前段の反応器の流動床に有機物分解
菌と硝化菌を馴養し、後段の反応器の流動床に硝化菌を
馴養した後に、この複数の反応器からなる系内に有機物
質とアンモニア性窒素を含有する廃水を巡回させ、各反
応器で廃水を循環させながら好気条件下で有機物質の酸
化分解除去とアンモニア性窒素の硝化とを行うことを特
徴とするアンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458994A JP3222015B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | アンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458994A JP3222015B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | アンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871592A JPH0871592A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3222015B2 true JP3222015B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=16658226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21458994A Expired - Fee Related JP3222015B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | アンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222015B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828175A1 (de) * | 1997-10-30 | 1999-12-30 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur Behandlung von mit Ammonium hochbelasteten Prozeßabwässern auf dem Abwassergebiet |
| US6881339B1 (en) | 1997-10-30 | 2005-04-19 | Sud-Chemie Ag | Process for treating industrial and municipal waste water highly loaded with ammonium |
| JP5243895B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-07-24 | 大成建設株式会社 | 水質浄化方法 |
| JP4838872B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2011-12-14 | 株式会社カナイワ | 水処理装置及び水処理方法 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21458994A patent/JP3222015B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871592A (ja) | 1996-03-19 |
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