JP3220339U - フック - Google Patents

Abstract

【課題】強度が高く、運送及び製造コストが低く、また、分別廃棄し易いフックを提供する。
【解決手段】フック１には、アーム３が前方に向けて突設するフランジ４と、フランジ４の裏面に設けられ、フランジ４との間に第１のボード嵌合用溝５を形成する突設片と、突設片に設けられ、後方に開口する第２のボード嵌合用溝６を形成する一対の挟持片と、が一体として設けられる。運送の際は、第２のボード嵌合用溝６をボードの角穴に嵌め込むことによりボードに対しアーム３を寝かせるように取り付けて運送し、使用の際は、第１のボード嵌合用溝５をボードの角穴に嵌め込むことによりボードに対しアーム３を突出させるように取り付けて使用する。
【選択図】図１

Description

本考案は、商品の陳列等に用いられるフックに関し、特に、ボードに設けられた穴に取り付けられる商品陳列用のフックに関する。

店舗において商品を吊り下げて陳列するために、壁や棚に吊下げ用のフックを突設する場合がある。フックは、ベース体と、当該ベース体から突出し先端が上方に曲げられたアームとを備える。このようなフックとしては、ベース体に対してアームが固定されたタイプのもの（例えば、特許文献１参照）や、ベース体に対してアームが回動可能に連結されたタイプのもの（例えば、特許文献２参照）がある。

特許第６０７３９６４号公報 特許第６２３１２３４号公報

ベース体に対してアームが固定された前者のタイプのものは、例えば特許文献１に示されるように、ベース体をボード等に取り付けることにより使用されるが、ボードに取り付けた状態で店舗に納品しようとすると突出したアームが嵩張るため運送コストが高くなってしまう。一方、ボードとフックとを別体として納品し店舗において組み立てようとすると、それぞれの部品を別々に袋詰めする手間が生じ、入れ忘れのリスクも発生する。

ベース体に対してアームが回動可能に連結された後者のタイプのものは、例えば特許文献２に示されるように、構造が複雑となり、ベース体とアームとを別々に製造して組み立てる工程を要するため、製造コストが高くなってしまう。また、回動部（ジョイント部）の強度が弱く、耐荷重性に劣るという問題もある。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたもので、強度が高く、運送及び製造コストが低く、また、分別廃棄し易いフックを提供することを目的とする。

本考案に係るフックは、
ボードに設けられた穴に取り付けられる商品陳列用のフックにおいて、
アームが前方に向けて突設するフランジと、
前記フランジの裏面に設けられ、前記フランジとの間に第１のボード嵌合用溝を形成する突設片と、
前記突設片に設けられ、後方に開口する第２のボード嵌合用溝を形成する一対の挟持片と、が一体として設けられることを特徴とする。

本発明に係るフックは、好ましくは、
前記フランジと一体として設けられ、前記突設片とによりアーム支持手段を構成する係合片を有し、
前記突設片が、前記フランジの上端よりも上方に突出して設けられる上片部と、前記上片部と前記フランジとを連結する上片連結部と、を備え、
前記係合片が、前記フランジの裏面側に前記ボードの厚さと同程度の間隔を設けて配置され前記フランジの下端よりも下方に突出して設けられる下片部と、前記下片部と前記フランジとを連結する下片連結部と、を備え、
前記一対の挟持片が、前記突設片の上側に設けられ後方に伸びる上側後片部と、前記突設片の下側に設けられ後方に伸びる下側後片部と、を備え、
前記穴が角穴であり、
前記突設片、前記係合片、及び前記一対の挟持片が、いずれも前記角穴に挿入可能であり、
前記フランジの横幅が、前記角穴の横方向の長さよりも大きく、
前記突設片の上端から前記係合片の下端までの長さが、前記角穴の縦方向の長さよりも大きく、
前記第１のボード嵌合用溝の底面から前記下片連結部の底面までの長さが、前記角穴の縦方向の長さよりも小さい、ことを特徴とする。

本発明に係るフックは、更に好ましくは、
前記下側後片部に対向する前記上側後片部の内面に設けられ、前記下側後片部に向けて突出する突起、及び、
前記フランジと前記下側後片部と前記係合片とを連結する円弧状の補強片、
を有することを特徴とする。

本考案によれば、強度が高く、運送及び製造コストが低く、また、分別廃棄し易いフックを提供することができる。

本考案の一実施の形態であるフックの左側面図である。 図１に示すフックの背面図である。 図１に示すフックのベース体をフランジの裏面側から示した斜視図である。 図１に示すフックのベース体をフランジの表面側から示した斜視図である。 図１に示すフックの右側面図であり、特に、実施例１を右側面方向から示した図である。 図１に示すフックの左側面図であり、特に、実施例２を左側面方向から示した図である。 図１に示すフックの左側面図であり、特に、実施例２に移行する途中経過を左側面方向から示した図である。

以下、本考案の一実施の形態であるフックの形状、構造、及び作用等を具体的に説明するが、本考案は下記実施の形態及び実施例に限定されるものではない。

図１は、本考案の一実施の形態であるフック１の左側面図であり、図２は、図１に示すフック１の背面図であり、図３は、図１に示すフック１のベース体２をフランジ４の裏面側から示した斜視図であり、図４は、図１に示すフック１のベース体２をフランジ４の表面側から示した斜視図である。なお、説明の便宜上、アーム３が突設される側をフランジ４の表面とし、アーム３が伸びる方向を前方とし、その反対方向を後方とする。

フック１は、商品の陳列等に用いられる樹脂製の用具であって、特に、厚紙製のボード１１に設けられた穴に取り付けて使用されるものである。フック１は、ボードに形成された穴（後述の角穴１２等）に取り付けられるベース体２と、当該ベース体２に突設され先端が上方に曲げられたアーム３と、を備える。ベース体２とアーム３は一体として設けられており、ベース体に対してアームが回動可能に連結された従来タイプのものに比して、構造が簡易であり、かつ、樹脂により一体成形により製造することができ、ベース体とアームとを別々に製造して組み立てる工程が不要であるため、製造コストが低い。また、ベース体２に対してアーム３が固定されており、回動部（ジョイント部）が無いため、ベース体に対してアームが回動可能に連結された従来タイプのものに比して、強度が高く、耐荷重性にも優れる。

フック１が備えるベース体２には、アーム３が前方に向けて突設するフランジ４と、フランジ４の裏面に設けられ、フランジ４との間に第１のボード嵌合用溝５を形成する突設片７と、突設片７に設けられ、後方に開口する第２のボード嵌合用溝６を形成する一対の挟持片８と、が一体として設けられる。より具体的には、第１のボード嵌合用溝５の溝幅が、ボード１１を嵌合可能な寸法（例えば、ボード１１の厚さＴよりも僅かに小さな寸法）に設定されているため、ボード１１に第１のボード嵌合用溝５を差し込んだとき、ボード１１に対してベース体２が嵌合することによりフック１を着脱可能に取り付けることができる。また、第２のボード嵌合用溝６の溝幅が、ボード１１を嵌合可能な寸法（例えば、ボード１１の厚さＴよりも僅かに小さな寸法）に設定されているため、ボード１１に第２のボード嵌合用溝６を差し込んだとき、ボード１１に対してベース体２が嵌合することによりフック１を着脱自在に取り付けることができる。

図５は、図１に示すフック１の右側面図であり、特に、実施例１を右側面方向から示した図である。図６は、図１に示すフック１の左側面図であり、特に、実施例２を左側面方向から示した図である。図５に示す実施例１は、ボード１１の角穴１２に対して第２のボード嵌合用溝６を嵌め込むことによりアーム３を寝かせるように取り付けた状態であり、例えば、フック１とボード１１とを各店舗に運送する際に実施して好適な態様の一つである。図６に示す実施例２は、ボード１１の角穴１２に対して第１のボード嵌合用溝５を嵌め込むことによりアーム３を突出させるように取り付けた状態であり、例えば、フック１に商品を吊下して陳列する際に実施して好適な態様の一つである。実施例１により各店舗に運送することにより、フック１とボード１１とをコンパクトに収容して運送することができ、かつ、それぞれの部品を別々に袋詰めする手間が無く、入れ忘れのリスクも低減されるため、運送コストを低く抑えることができる。フック１は、ボード１１に対して嵌め込むことにより取り付けられるものであり、取付け手順と逆の手順を実行することにより、容易にボード１１から取り外すことができるため、解体したり、分別廃棄したりし易い。

本実施の形態においては、フック１は、フランジ４と一体として設けられ、突設片７とによりアーム支持手段を構成する係合片９を有する。そして、突設片７が、フランジ４の上端よりも上方に突出して設けられる上片部７１と、上片部７１とフランジ４とを連結する上片連結部７２と、を備える。また、係合片９が、フランジ４の裏面側にボード１１の厚さＴと同程度の間隔を設けて配置されフランジ４の下端よりも下方に突出して設けられる下片部９１と、下片部９１とフランジ４とを連結する下片連結部９２と、を備える。また、一対の挟持片８が、突設片７の上側に設けられ後方に伸びる上側後片部８１と、突設片７の下側に設けられ後方に伸びる下側後片部８２と、を備える。第１のボード嵌合用溝５は、フランジ４と上辺部７１と上辺連結部７２とにより形成される。第２のボード嵌合用溝６は、上側後片部８１と下側後片部８２と上辺部７１とにより形成される。

本実施の形態においては、ボード１１に設けられた穴が長方形状に開口する角穴１２であり、突設片７、係合片９、及び一対の挟持片８が、いずれも角穴１２に挿入可能である。より具体的には、上片部７１の幅寸法、下片部９１の幅寸法、上片連結部７２の幅寸法、下片連結部９２の幅寸法、下側後片部８２の幅寸法、及び上側後片部８１の幅寸法が、いずれも角穴１２に挿入可能な寸法（例えば、角穴１２の横方向の長さＷと同程度又は僅かに小さな寸法）である。一方、フランジ４の横幅Ｃが角穴１２の横方向の長さＷよりも大きく（Ｃ＞Ｗ）、突設片７の上端から係合片９の下端までの長さＡが、角穴１２の縦方向の長さＨよりも大きく（Ａ＞Ｈ）、第１のボード嵌合用溝５の底面から下片連結部９２の底面までの長さＢが、角穴１２の縦方向の長さＨよりも小さく（Ｂ＜Ｈ）なるように設定されている。

次に、運送時および商品陳列時におけるボード１１に対するフックの取付方法について、詳細に説明する。なお、ボード１１は、厚紙製であり、所定の間隔で角穴形成用スリット１３が形成されており、この角穴形成用スリット１３に囲われた部分を押し込むことにより、当該部分に角穴１２を形成することができる。

フック１は、店舗において、各種商品を吊り下げて陳列する際に用いられて好適な用具であり、注文に応じ、ボード１１とともに各店舗に運送されるものであるところ、本考案に係るフック１によれば、ボード１１に寝かせるようにして取り付けた状態でコンパクトに収納して運送することができ、かつ、ボード１１と別々に袋詰めする手間がないため、運送コストを下げることができる。

すなわち、フック１を運送する際には、図５の実施例１に示すように、フック１の先端をボード１１の表面に向けて配置したうえで、ボード１１の角穴１２の上辺又は下片に対して第１のボード嵌合用溝５を差し込んで嵌め込むことにより、図５に示すように、アーム３がボード１１面に沿って配置されるようにしてボード１１に取り付けた状態で運送することができる。

図７は、図１に示すフックの左側面図であり、特に、実施例２に移行する途中経過を左側面方向から示した図である。フック１を使用する際には、ボード１１に取り付けられたフック１を引き出して取り外した後、図７に示すように、上片部７１を角穴１２の上辺部に宛てがいながら、下片部９１を角穴１２に挿入する方向にフック１全体を回転させる（図中の矢印は回転方向を示す。）。前述のとおり、角穴１２の縦方向の長さＨよりも第１のボード嵌合用溝５の底面から下片連結部９２の底面までの長さＡが小さいため（Ｈ＞Ａ）、かかる回転操作により、係合片９を角穴１２に挿入してボード１１の裏面側に配置することができる。突設片７の上端から係合片９の下端までの長さＡが、角穴１２の縦方向の長さＨよりも大きいが、上片部７１の先端側を先に角穴１２に挿入して、前述のとおり、上片部７１を角穴１２の上辺部に宛てがいながら上記方向にフック１全体を回転させることにより、角穴１２の上辺に第１のボード嵌合用溝５が入り込み、角穴１２の裏面側にアーム支持手段を構成する突設片７と係合片９とを配置することができる。

次いで、下片連結部９２の底面が角穴１２の下辺部に当接するまで、フック１を把持し、ボード１１面上をスライドさせるように押し下げることにより、図６に示すように、ボード１１からアーム３が突出するようにフック１を取り付けることができる。ボード１１の表面側には角穴１２の横方向の長さＷよりも横幅Ｃの大きなフランジ４が当接する一方、ボード１１の裏面側にはアーム支持手段を構成する突設片７と係合片９とが当接するため、フック１の前後・左右方向に外力が加わっても抜け落ちないようになっている。

フック１をボード１１から取り外す場合には、フック１を把持し、ボード１１面上をスライドさせるように押し上げた後、図６に示す矢印と反対方向に回転させることにより、簡単にフック１を取り外すことができる。そのため、フック１の取り付け位置を変えたり、分別して廃棄したりするための作業を簡易に行うことができる。

本実施の形態においては、フック１は、下側後片部８２に対向する上側後片部８１の内面に設けられ、下側後片部８２に向けて突出する突起８３を有する。突起８３は、上側後片部８１の内面に間隔を設けて２カ所設けてあるが、その個数は任意に設定される。突起８３を設けたことにより、ボード１１に第１のボード嵌合用溝５を差し込んだときのグリップ力が増加し、抜けにくくなる。

本実施の形態においては、フック１は、フランジ４と下側後片部８２と係合片９とを連結する円弧状の補強片１０を有する。補強片１０を設けたことにより、フック１の剛性が向上する。フック１を角穴１２に取り付ける際には、上片部７１を角穴１２の上片部７１に宛てがいながらフック１全体を回転させるが、補強片１０を円弧状としたことにより、補強片１０が角穴１２の内周面に衝突することなく、フック１を取り付けることができる。

好ましくは、アームは、フランジ４に対して、下側後片部の延伸方向に対して８°〜１２°下向きに傾いて突設される。本実施の形態においては、アーム３が、下側後片部８２の延伸方向に対して１０°下向きに傾いて突設されている。かかる構成とすることにより、ボード１１に第１のボード嵌合用溝５を差し込んだとき、アーム３の先端がボード１１表面から離隔するので、運送時にアーム３がボード１１に衝突しない。

本考案は、上記実施の形態又は実施例に限定されず、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形実施が可能である。例えば、ボードに設けられる穴は角穴に限られず、丸穴や多角形状の穴の場合であっても、穴の形状に対応してベース体の構成要素の形状を変形させることにより実施することも可能である。また、商品が吊り下げられるアームは、その先端部が図示するように上方に曲げられたものに限られず、曲がりのない棒状の部材を前方上向きに突設することにより形成しても良い。

本考案は、商品の陳列等に用いられるフックに関し、特に、ボードに設けられた穴に取り付けられる商品陳列用のフックとして利用することができる。

１ フック
２ ベース体
３ アーム
４ フランジ
５ 第１のボード嵌合用溝
６ 第２のボード嵌合用溝
７ 突設片
７１ 上片部
７２ 上片連結部
８ 挟持片
８１ 上側後片部
８２ 下側後片部
８３ 突起
９ 係合片
９１ 下片部
９２ 下片連結部
１０ 補強片
１１ ボード
１２ 角穴
１３ 角穴形成用スリット
Ａ 突設片の上端から係合片の下端までの長さ
Ｂ 第１のボード嵌合用溝の底面から下片連結部の底面までの長さ
Ｃ フランジの横幅
Ｈ 角穴の縦方向の長さ
Ｗ 角穴の横方向の長さ
Ｔ ボードの厚さ

Claims (3)

1. ボードに設けられた穴に取り付けられる商品陳列用のフックにおいて、
   アームが前方に向けて突設するフランジと、
   前記フランジの裏面に設けられ、前記フランジとの間に第１のボード嵌合用溝を形成する突設片と、
   前記突設片に設けられ、後方に開口する第２のボード嵌合用溝を形成する一対の挟持片と、
   が一体として設けられることを特徴とするフック。
2. 請求項１記載のフックであって、
   前記フランジと一体として設けられ、前記突設片とによりアーム支持手段を構成する係合片を有し、
   前記突設片が、前記フランジの上端よりも上方に突出して設けられる上片部と、前記上片部と前記フランジとを連結する上片連結部と、を備え、
   前記係合片が、前記フランジの裏面側に前記ボードの厚さと同程度の間隔を設けて配置され前記フランジの下端よりも下方に突出して設けられる下片部と、前記下片部と前記フランジとを連結する下片連結部と、を備え、
   前記一対の挟持片が、前記突設片の上側に設けられ後方に伸びる上側後片部と、前記突設片の下側に設けられ後方に伸びる下側後片部と、を備え、
   前記穴が角穴であり、
   前記突設片、前記係合片、及び前記一対の挟持片が、いずれも前記角穴に挿入可能であり、
   前記フランジの横幅が、前記角穴の横方向の長さよりも大きく、
   前記突設片の上端から前記係合片の下端までの長さが、前記角穴の縦方向の長さよりも大きく、
   前記第１のボード嵌合用溝の底面から前記下片連結部の底面までの長さが、前記角穴の縦方向の長さよりも小さいこと、を特徴とするフック。
3. 請求項２記載のフックであって、
   前記下側後片部に対向する前記上側後片部の内面に設けられ、前記下側後片部に向けて突出する突起、及び、
   前記フランジと前記下側後片部と前記係合片とを連結する円弧状の補強片、
   を有することを特徴とするフック。
   

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