JP3219535U - ゆるみ止めボルト・ナット - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトとナットの引っかかりによる強固な戻り止め作用と、ボルトのネジ山への押圧作用とを同時に発揮させ確実強固なゆるみ止め効果を得るゆるみ止めボルト・ナットを提供する。
【解決手段】ボルト１のネジ軸部１３における先端部分に軸方向に延びかつネジ１２の谷径よりも深い係合溝１４を形成する。ナット２の上部に、内面にネジ孔２１に連続するネジ孔２１ａが形成された多数個のカシメ用突部２３…２３を等角度づつおいて突設する。各カシメ用突部２３…２３のネジ孔２１ａ側内周端部分の横幅を係合溝１４の溝幅よりも小さく形成して、カシメ用突部２３…２３のネジ軸部１３側へのカシメ変形により、ボルト１の係合溝１４にカシメ用突部２３…２３のいずれかを突入させて引っかかり係合させると同時に、残りのカシメ用突部２３…２３をボルト１のネジ１２に圧接させてカシメ止めするように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ナットのボルトへの締結時、ゆるみ止めを行う機能を備えたゆるみ止めボルト・ナットに関する。

従来、この種のゆるみ止め機能を備えたゆるみ止めボルト・ナットとしては、例えば通常形状の６角ボルトと６角ナットとからなり、６角ナットの上端面でかつ６面のうち、一つ飛ばしの３ヶ所に、上端面のネジ部周り外周から内方に向うカシメを施して、６角ボルトのネジ部を押圧する３個のカシメ部を形成したものが知られている。

そして、この３個のカシメ部を有するナットでは、これのボルトへの締結時、ナットにおけるカシメ部のボルトのネジ山への押圧力によって摩擦トルクを増大させ、ゆるみ止め効果を発生させるようになされている。

しかし、上記した従来のゆるみ止めボルト・ナットによれば、６角ナットの上端面でかつ６面のうち一つ飛ばしの３ヶ所〜６ヶ所に、上端面のネジ部周りを外周から内方に向かって無理やり変形させカシメを施す構成であることから、そのカシメ作業が非常に煩雑で、また高い熟練性を要し、しかも、単にカシメ部のネジ山への押圧力のみによるゆるみ止め作用であるため、バラツキが発生し易く確実で強固なゆるみ止め効果が得られにくいものであった。

そこで本発明は、上記した問題を解決するため、ゆるみ止めボルト・ナットの形状を工夫してボルトとナットの引っかかりによる強固な戻り止め作用と、ボルトのネジ山に押圧力をかける圧接作用とを同時に発揮させて、常に確実強固なゆるみ止め効果が得られる信頼度の高いゆるみ止めボルト・ナットの提供を課題とする。

本願の請求項１記載の考案は、頭部１１と、外周にネジ１２が形成されたネジ軸部１３とを有するボルト１と、中心部に上記ネジ１２に螺合するネジ孔２１を有する多角形状のナット２とからなり、ボルト１のネジ軸部１３における先端部分に軸方向に延びかつネジ１２の谷径よりも深い係合溝１４を形成する一方、ナット２の上部に、内面にネジ孔２１に連続するネジ孔２１ａが形成された多数個のカシメ用突部２３…２３を等角度づつおいて突設し、かつ、これら各カシメ用突部２３…２３のネジ孔２１ａ側内周端部分の横幅を係合溝１４の溝幅よりも小さく形成して、カシメ用突部２３…２３のネジ軸部１３側へのカシメ変形により、ボルト１の係合溝１４にカシメ用突部２３…２３のいずれかを突入させて引っかかり係合させると同時に、残りのカシメ用突部２３…２３をボルト１のネジ１２に圧接させてカシメ止めするように構成したことを特徴とする。

本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の係合溝１４の断面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状内側面１４ａと、直立壁状内側面１４ａに対し直角状に折れ曲がる直角底面１４ｂと、直角底面１４ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状内側面１４ｃとから形成したことを特徴とする。

本願の請求項３記載の考案は、請求項１又は請求項２記載のナット１を六角形状とし、かつ、カシメ用突部２３…２３を、その六角形状における各対角部位置に符合して配置すると共に、その平面視形状を、上記各対角線を中心線として両側に等しく広角となる平面視扇形状に形成したことを特徴する。

本願の請求項４記載の考案は、請求項２記載の係合溝１４に対応するカシメ用突部２３…２３の平面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状外側面２３ａと、直立壁状外側面２３ａに対し直角状に折れ曲がる直角先端面２３ｂと、直角先端面２３ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状外側面２３ｃとからなるエッジ型状に形成したことを特徴とする。

上記した本考案のゆるみ止めボルト・ナットによれば、上記した構成によりナット２のボルト１への締付け終了時、ボルトの係合溝１４にカシメ用突部２３…２３のいずれかを位置合わせした状態で締付けを終了し、その位置合わせ状態ですべてのカシメ用突部２３…２３をプレスによってネジ軸部１３の内方にカシメ変形することにより、ボルト１の係合溝１４に対応するカシメ用突部２３のネジ孔２１ａ側内周端部分をその係合溝１４内に突入させて引っかかりにより係合させると同時に、残りのカシメ用突部２３…２３をボルト１のネジ１２に圧縮変形させて圧力をかけ摩擦トルクを増大させてカシメ止めすることができる。
その結果、ボルト１の係合溝１４とナット２のカシメ用突部２３の引っかかりによる強固な戻り止め作用と、ボルト１のネジ１２に圧力をかける圧縮変形作用とを同時に発揮させて、これらの両作用の相乗効果により確実強固なゆるみ止め効果が得られる。従って、カシメ締結後の振動や不用意な外力によるボルト１に対するナット２のゆるみを確実に防止できる。

また、ボルト１の係合溝１４の断面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状内側面１４ａと、直立壁状内側面１４ａに対し直角状に折れ曲がる直角底面１４ｂと、直角底面１４ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状内側面１４ｃとから形成すれば、カシメ締結後、直立状内側面１４ａが係合溝１４内に突入したカシメ用突部２３と確実に引っかかり係合し、これによりナット２のゆるみを強固に阻止でき、信頼度の高いゆるみ止めを行うことができる。また、カシメ前においてボルト１にナット２を締付けるときには、ボルト１における係合溝１４の緩傾斜状内側面１４ｃとナット２のカシメ用突部２３の扇形状傾斜外側面とが穏やかに干渉しながらねじ込まれることになり、僅かな抵抗をコッコッと伝えながら回転することになる。この抵抗を感知することにより締付け終了時におけるボルト１の係合溝１４とカシメ用突部２３との位置合わせを容易に確認することが可能となる。

また、ナット１を六角形状とし、かつ、カシメ用突部２３…２３をその六角形状における各対角部位置に符合して配置すると共に、その平面視形状を、上記各対角線を中心として両側が等しく広角となる平面視扇形状に形成すれば、カシメ締結後、ボルト１に対してナット２をゆるめる必要があるとき、ボルトの係合溝１４に突入したカシメ用突部２３をその扇形状傾斜外側面を利用して強制的に乗りえさせナット１をゆるめることが可能となる。

さらに、カシメ用突部２３…２３の平面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状外側面２３ａと、直立壁状外側面２３ａに対し直角状に折れ曲がる直角先端面２３ｂと、直角先端面２３ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状外側面２３ｃとからなるエッジ型状に形成すれば、カシメ締結後、カシメ用突部２３のゆるみ方向側直立状外側面２３ａがボルト１の係合溝１４におけるゆるみ方向側の直立状内側面１４ａに対して逃げ角なく当接して係合することになり、これによりラチェットギヤの引っかかりと同様に作用させて、より一層確実強固なゆるみ止め効果を発揮できる。

本考案に係るゆるみ止めボルト・ナットの締結状態の一部切欠正面図である。 同ボルト・ナットの一部切欠側面図である。 同ボルトの正面図である。 同ボルトのＡ−Ａ断面図である。 同ナットの平面図である。 同ナットの一部切欠正面図である。 同ナットにおけるカシメ用突部のカシメ状態を示す平面図である。 同ナットのカシメ用突部のカシメ状態を示す一部切欠正面図である。 カシメ用突部の係合溝へのカシメ状態を示す拡大説明図である。 別のカシメ用突部の係合溝へのカシメ状態を示す拡大説明図である。

以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１及び図２は、本考案に係るゆるみ止めボルト・ナットを示し、このゆるみ止めボルト・ナットは、円形状の頭部１１と、外周にネジ１２が形成されたネジ軸部１３とを有するボルト１と、中心部にネジ孔２１を有する六角形状のナット２とからなる。

ボルト１におけるネジ軸部１３の先端部には、図３及び図４に示すように軸方向に延びかつボルトネジ１２の谷径よりも深くまた後述するカシメ用突部２３の突入を許す（カシメ用突部２３のネジ孔側内周部の幅より大きい）溝幅の係合溝１４が形成されている。
そして、係合溝１４は図３に示すように、その断面形状が、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状内側面１４ａと、直立壁状内側面１４ａに対し直角状に折れ曲がる直角底面１４ｂと、直角底面１４ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状内側面１４ｃとから形成されている。

一方、ナット２における上部には、図５及び図６に示すように、多数個（図では６個）のカシメ用突部２３…２３が一体に突設されている。具体的には内面にナット２のネジ孔２１に連続するネジ孔２１ａが形成された円筒部を一体に連設しかつこの円筒部分にその中心から放射方向に延びる６個の割り溝２２…２２を等角度の間隔おいて形成して６個のカシメ用突部２３…２３を突設形成している。その場合、カシメ用突部２３…２３が、六角形状のナット２における各対角部位置に符合して配置されていると共に、各カシメ用突部２３…２３の平面視形状としては、図５に示すように上記各対角線を中心として両側が等しく広角となる平面視扇形状（広角型状）を呈するように形成されている。また、各カシメ用突部２３…２３のネジ孔２１ａ側内周端部分の横幅は係合溝１４の溝幅よりも小さく形成され、カシメ用突部２３の係合溝１４へのカシメ時、カシメ用突部２３におけるネジ孔２１ａ側内周端部分が係合溝１４内に突入できるようになされている。
これにより、ナット２のボルト１への締付け終了時、ボルト１の係合溝１４にカシメ用突部２３…２３のいずれかを位置合わせした状態ですべてのカシメ用突部２３…２３を図７及び図８のカシメイメージ参考図に示すようにプレスによってネジ軸部１３の軸芯側にカシメ変形させることにより、ボルト１の係合溝１４に対応するカシメ用突部２３をその係合溝１４に突入させて引っかかり係合させると同時に、残りのカシメ用突部２３…２３をネジ山２１に圧接させてカシメ止めするように構成されている。

次に、以上のように構成した本考案に係るゆるみ止めボルト・ナットの作用について説明する。

使用時には、ボルト１のネジ軸部１２にナット２をその底部側から螺合して締付ける。そして、ナット２のボルト１への締付け終了時、ボルトの係合溝１４にカシメ用突部のいずれかを位置合わせした状態で締付けを終了する。その後、その位置合わせ状態ですべてのカシメ用突部２３…２３をプレスによってネジ軸部１３側にカシメ変形することにより、図１、図２及び図９に示すようにボルト１の係合溝１４に対応するカシメ用突部２３のネジ孔２１ａ側内周端部分をその係合溝１４内に突入させて引っかかりにより係合させ、これと同時に残りのカシメ用突部２３…２３をボルト１のネジ１２に圧縮変形させて圧力をかけ摩擦トルクを増大させてカシメ止めすることができる。
その結果、ボルト１の係合溝１４とナット２のカシメ用突部２３の引っかかりによる強固な戻り止め作用と、ボルト１のネジ１２に圧力をかける圧縮変形作用とを同時に発揮させて、これらの両作用の相乗効果により確実強固なゆるみ止め効果が得られる。従って、カシメ締結後の振動や不用意な外力によるボルト１に対するナット２のゆるみを確実に防止できる。

上記した実施例では図９に示すようにカシメ用突部２３…２３の平面視形状が、六角ナットの各対角線を中心として両側が等しく広角となる平面視扇形状を呈するように形成されているので、仮にカシメ締結後、ボルト１に対してナット２を強制的にゆるめる必要があるとき、ボルトの係合溝１４に突入したカシメ用突部２３をその扇形状傾斜外側面を利用して容易に乗りえさせナット１をゆるめることが可能となる。
一方、カシメ前にボルト１にナット２を締付けるときには、ボルト１における係合溝１４の緩傾斜状内側面１４ｃとナット２のカシメ用突部２３の扇形状傾斜外側面とが僅かな抵抗（コッコッとした感触）を伝えながら回転することになり、これにより締付け終了時におけるボルトの係合溝１３とカシメ用突部との位置合わせを容易に確認することができる。

また、カシメ用突部２３…２３の平面視形状としては、図５に示すように平面視両側に広角の扇形状（広角型）とするほか、図１０に示すようにゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状外側面２３ａと、直立壁状外側面２３ａに対し直角状に折れ曲がる直角先端面２３ｂと、直角先端面２３ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状該側面２３ｃとから形成されたエッジ型状に形成してもよい。このようにエッジ型状に形成すれば、図１０に示すようにカシメ用突部２３の直立状外側面２３ａがボルト１の係合溝１４におけるゆるみ方向側の直立状内側面１４ａに対して逃げ角なく当接して係合することになり、ラチェットギヤの引っかかりと同様に作用させて、より一層確実強固なゆるみ止め効果を発揮できる。

さらに、カシメ用突部２３…２３の個数は実施例では６個としたが、基本的にはナット２のボルト１への締付け終了時、その締付け状態を損なうことなくボルト１の係合溝１３にカシメ用突部２３…２３のいずれかを位置合わせできればよいのであって、ナットサイズなどにより強度的に問題なければ、６個に限らず例えば６個以上であってもよい。また、ボルト１の係合溝１４の個数としても、上記した実施例のように１個とするほか、ボルトサイズにより、強度が問題なければ、例えば溝数を２個〜３個設けるようにしてもよい。この場合には、カシメ用突部２３…２３のうちの複数個がそれぞれの係合溝１４…１４に対応してカシメ止めされることになる。

また、図に示す実施例では、ボルト１として頭部１１が円形のものを用いたけれども、何ら円形頭部１１に限られるものではなく、六角形状などの多角形頭部やフランジ付六角ボルトなどであってもよい。さらに、ナット２としても何ら六角形状に限られるものではなく、他の多角形状であってもよいし、またフランジ付六角ナットなどであってもよい。

１ ボルト
２ ナット２
１１ 頭部
１２ ネジ
１３ ネジ軸部
１４ 係合溝
１４ａ 直立状内側面
１４ｂ 直角底面
１４ｃ 緩傾斜状内側面
２１ ネジ孔
２１ａ ネジ孔
２２ 溝
２３ カシメ用突部
２３ａ 直立状外側面
２３ｂ 直角先端面
２３ｃ 緩傾斜状外側面

本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の係合溝１４の断面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状内側面１４ａと、直立状内側面１４ａに対し直角状に折れ曲がる直角底面１４ｂと、直角底面１４ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状内側面１４ｃとから形成したことを特徴とする。

本願の請求項３記載の考案は、請求項１又は請求項２記載のナット２を六角形状とし、かつ、カシメ用突部２３…２３を、その六角形状における各対角部位置に符合して配置すると共に、その平面視形状を六角ナット２における各対角中心線を中心として両側に等しく広角となる平面視扇形状に形成したことを特徴する。

本願の請求項４記載の考案は、請求項２記載の係合溝１４に対応するカシメ用突部２３…２３の平面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状外側面２３ａと、直立状外側面２３ａに対し直角状に折れ曲がる直角先端面２３ｂと、直角先端面２３ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状外側面２３ｃとからなるエッジ型状に形成したことを特徴とする。

また、ボルト１の係合溝１４の断面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状内側面１４ａと、直立状内側面１４ａに対し直角状に折れ曲がる直角底面１４ｂと、直角底面１４ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状内側面１４ｃとから形成すれば、カシメ締結後、直立状内側面１４ａが係合溝１４内に突入したカシメ用突部２３と確実に引っかかり係合し、これによりナット２のゆるみを強固に阻止でき、信頼度の高いゆるみ止めを行うことができる。また、カシメ前においてボルト１にナット２を締付けるときには、ボルト１における係合溝１４の緩傾斜状内側面１４ｃとナット２のカシメ用突部２３の扇形状傾斜外側面とが穏やかに干渉しながらねじ込まれることになり、僅かな抵抗をコッコッと伝えながら回転することになる。この抵抗を感知することにより締付け終了時におけるボルト１の係合溝１４とカシメ用突部２３との位置合わせを容易に確認することが可能となる。

また、ナット２を六角形状とし、かつ、カシメ用突部２３…２３をその六角形状における各対角部位置に符合して配置すると共に、その平面視形状を、六角ナット２における各対角中心線を中心として両側が等しく広角となる平面視扇形状に形成すれば、カシメ締結後、ボルト１に対してナット２をゆるめる必要があるとき、ボルト１の係合溝１４に突入したカシメ用突部２３をその扇形状傾斜外側面を利用して強制的に乗り越えさせナット２をゆるめることが可能となる。

さらに、カシメ用突部２３…２３の平面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状外側面２３ａと、直立状外側面２３ａに対し直角状に折れ曲がる直角先端面２３ｂと、直角先端面２３ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状外側面２３ｃとからなるエッジ型状に形成すれば、カシメ締結後、カシメ用突部２３のゆるみ方向側直立状外側面２３ａがボルト１の係合溝１４におけるゆるみ方向側の直立状内側面１４ａに対して逃げ角なく当接して係合することになり、これによりラチェットギヤの引っかかりと同様に作用させて、より一層確実強固なゆるみ止め効果を発揮できる。

ボルト１におけるネジ軸部１３の先端部には、図３及び図４に示すように軸方向に延びかつボルトネジ１２の谷径よりも深くまた後述するカシメ用突部２３の突入を許す（カシメ用突部２３のネジ孔側内周部の幅より大きい）溝幅の係合溝１４が形成されている。
そして、係合溝１４は図３に示すように、その断面形状が、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状内側面１４ａと、直立状内側面１４ａに対し直角状に折れ曲がる直角底面１４ｂと、直角底面１４ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状内側面１４ｃとから形成されている。

一方、ナット２における上部には、図５及び図６に示すように、多数個（図では６個）のカシメ用突部２３…２３が一体に突設されている。具体的には内面にナット２のネジ孔２１に連続するネジ孔２１ａが形成された円筒部を一体に連設しかつこの円筒部分にその中心から放射方向に延びる６個の割り溝２２…２２を等角度の間隔おいて形成して６個のカシメ用突部２３…２３を突設形成している。その場合、カシメ用突部２３…２３が、六角形状のナット２における各対角部位置に符合して配置されていると共に、各カシメ用突部２３…２３の平面視形状としては、図５に示すように六角ナット２における各対角中心線を中心として両側が等しく広角となる平面視扇形状（広角型状）を呈するように形成されている。また、各カシメ用突部２３…２３のネジ孔２１ａ側内周端部分の横幅は係合溝１４の溝幅よりも小さく形成され、カシメ用突部２３の係合溝１４へのカシメ時、カシメ用突部２３におけるネジ孔２１ａ側内周端部分が係合溝１４内に突入できるようになされている。
これにより、ナット２のボルト１への締付け終了時、ボルト１の係合溝１４にカシメ用突部２３…２３のいずれかを位置合わせした状態ですべてのカシメ用突部２３…２３を図７及び図８のカシメイメージ参考図に示すようにプレスによってネジ軸部１３の軸芯側にカシメ変形させることにより、ボルト１の係合溝１４に対応するカシメ用突部２３をその係合溝１４に突入させて引っかかり係合させると同時に、残りのカシメ用突部２３…２３をネジ山２１に圧接させてカシメ止めするように構成されている。

上記した実施例では図９に示すようにカシメ用突部２３…２３の平面視形状が、六角ナット２の各対角中心線を中心として両側が等しく広角となる平面視扇形状を呈するように形成されているので、仮にカシメ締結後、ボルト１に対してナット２を強制的にゆるめる必要があるとき、ボルトの係合溝１４に突入したカシメ用突部２３をその扇形状傾斜外側面を利用して容易に乗り越えさせナット２をゆるめることが可能となる。
一方、カシメ前にボルト１にナット２を締付けるときには、ボルト１における係合溝１４の緩傾斜状内側面１４ｃとナット２のカシメ用突部２３の扇形状傾斜外側面とが僅かな抵抗（コッコッとした感触）を伝えながら回転することになり、これにより締付け終了時におけるボルトの係合溝１３とカシメ用突部との位置合わせを容易に確認することができる。

また、カシメ用突部２３…２３の平面視形状としては、図５に示すように平面視両側に広角の扇形状（広角型）とするほか、図１０に示すようにゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状外側面２３ａと、直立状外側面２３ａに対し直角状に折れ曲がる直角先端面２３ｂと、直角先端面２３ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状該側面２３ｃとから形成されたエッジ型状に形成してもよい。このようにエッジ型状に形成すれば、図１０に示すようにカシメ用突部２３の直立状外側面２３ａがボルト１の係合溝１４におけるゆるみ方向側の直立状内側面１４ａに対して逃げ角なく当接して係合することになり、ラチェットギヤの引っかかりと同様に作用させて、より一層確実強固なゆるみ止め効果を発揮できる。

Claims (4)

1. 頭部１１と、外周にネジ１２が形成されたネジ軸部１３とを有するボルト１と、中心部に上記ネジ１２に螺合するネジ孔２１を有する多角形状のナット２とからなり、ボルト１のネジ軸部１３における先端部分に軸方向に延びかつネジ１２の谷径よりも深い係合溝１４を形成する一方、ナット２の上部に、内面にネジ孔２１に連続するネジ孔２１ａが形成された多数個のカシメ用突部２３…２３を等角度づつおいて突設し、かつ、これら各カシメ用突部２３…２３のネジ孔２１ａ側内周端部分の横幅を係合溝１４の溝幅よりも小さく形成して、カシメ用突部２３…２３のネジ軸部１３側へのカシメ変形により、ボルト１の係合溝１４にカシメ用突部２３…２３のいずれかを突入させて引っかかり係合させると同時に、残りのカシメ用突部２３…２３をボルト１のネジ１２に圧接させてカシメ止めするように構成したことを特徴とするゆるみ止めボルト・ナット。
2. 係合溝１４の断面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状内側面１４ａと、直立壁状内側面１４ａに対し直角状に折れ曲がる直角底面１４ｂと、直角底面１４ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状内側面１４ｃとから形成したことを特徴とする請求項１記載のゆるみ止めボルト・ナット。
3. ナット１を六角形状とし、かつ、カシメ用突部２３…２３を、その六角形状における各対角部位置に符合して配置すると共に、その平面視形状を、上記各対角線を中心線として両側に等しく広角となる平面視扇形状に形成したことを特徴する請求項１又は請求項２記載のゆるみ止めボルト・ナット。
4. 係合溝１４に対応するカシメ用突部２３…２３の平面視形状を、ゆるみ方向側の放射方向に延びる直立状外側面２３ａと、直立壁状外側面２３ａに対し直角状に折れ曲がる直角先端面２３ｂと、直角先端面２３ｂから鈍角に立ち上がる締付け方向側の緩傾斜状外側面２３ｃとからなるエッジ型状に形成したことを特徴とする請求項２記載のゆるみ止めボルト・ナット

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