JPH0423131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロツクナツト乃至ゆるみ止めナツトに
係わり、より詳細には、ナツト本体と該本体の一
端側において該本体から径方向外方に伸長するフ
ランジ部とを有するゆるみ止めナツトに係わる。

〔従来の技術〕

上記の如きフランジ付ゆるみ止めナツトとして
は、第６図乃至第７図に示す如くフランジ（つ
ば）付ナツト１００乃至１２０のフランジ１０
２，１２２にそり（逆テーパ）をもたせて、この
フランジ部１０２，１２２のＣ，Ｄ方向のたわみ
性によりこのフランジ部に弾力性を与え、主にナ
ツト１００，１２０にその軸線方向押し付け力を
生ぜしめることにより、締めつけ力の低下、螺合
のゆるみに対する抵抗トルクの低下を防ぐものが
知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし乍ら、この種の従来のゆるみ止めナツト
１２０，１００では、フランジ部１２２の付け根
に溝１２４を設けてフランジ部１２２の軸線方向
弾性を付与したりフランジ部１０２の厚さＡをナ
ツト本体１０４の厚さＢと比較して薄くすること
によつてフランジ部１０２に軸方向弾性を付与し
ていた故、締めつけ力及び抵抗トルクが必ずしも
高くなかつた。

本発明は、前記した点に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、おねじに締めつけ
軸力が発生するまでは抵抗トルクがなく、おねじ
に締めつけ軸力が発生した後初めて抵抗トルクが
発生するフリースピニング形のゆるみ止めナツト
であつて抵抗トルクによるゆるみ止め力が十分に
大きいゆるみ止めナツトを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、前記した目的は、前記フラン
ジ部と前記本体部との接続部でのフランジ部の厚
さがナツト本体の径方向の最大厚さよりも厚く、
フランジ部の外側面にその外縁から径方向中央に
向かつて逆テーパが形成されているゆるみ止めナ
ツトによつて達成される。

〔作用及び効果〕

本発明のゆるみ止めナツトでは、前記フランジ
部と前記本体部との接続部でのフランジ部の厚さ
がナツト本体の径方向の最大厚さよりも厚い故
に、フランジ部の剛性を実際上ナツト本体の剛性
よりも高くし得る。しかも、本発明のゆるみ止め
ナツトではフランジ部の外側面にその外縁から径
方向中央に向かつて逆テーパが形成されている故
に、ナツトのフランジ部の外周縁がおねじ側部材
の締め付け面に当接し、おねじに発生する締めつ
け軸力によつてフランジ外側面が平面に近付くま
で変形され、フランジ部と同程度以下の厚さ乃至
剛性のナツト本体部が同時に弾性変形されておね
じを強く締めつけるため、抵抗トルクが発生し、
大きな戻り止め乃至ゆるみ止め力が得られる。
尚、フランジ部は同程度の抵抗トルクを得るに必
要な締めつけ力を比較的低く押えるのに役立つ。

本発明によれば、前記テーパの角度は、好まし
くは、２度以下で且つ10分以上である。

〔実施例〕

次に、本発明ゆるみ止めナツトの好ましい一実
施例を第１図から第５図に基づいて説明する。

第１図及び第２図中、１０は筒状のナツト本体
２、及び該ナツト本体２の軸線４方向の一端部６
側から径方向外方に伸長するフランジ部８を有す
るゆるみ止めナツトである。尚、ナツト本体２の
外形は、図示の例では６角柱状であるが、６角柱
状のかわりに例えば８乃至12角柱状等でも円柱状
でもよい。また、場合によつては、軸方向に径乃
至太さが変化していてもよい。また、フランジ部
８の外周は図示の例では円形であるが、多角形等
地の形でもよい。フランジ部８の外周が多角形の
場合その角がナツト本体２の多角形の角と同じ方
向に（軸線４の周りで）位置するのが好ましい。
フランジ部８は、本体部２との接続部１２から径
方向外側程薄くなるように形成されており、フラ
ンジ部８と本体部２との接続部１２での厚さＥは
ナツト本体２の径方向の最大厚さＦよりも厚い。
尚、好ましくは、フランジ部８の外縁部１６近傍
でのフランジ部８の厚さＨは、厚さＦよりも大き
いが、接続部１２での厚さＥよりも小さい。従つ
て、ナツト１０では、フランジ部８はナツト本体
２よりも変形されにくく、実質的に剛性が高い。
また、フランジ部８の外側面１４にはその外縁部
１６から径方向中央部１８に向かつて角度Ｇの逆
テーパが形成されており、外側面１４は、締めつ
け前においては、頂角の大きい円錐台の周面を形
成している。角度Ｇが、小さすぎると、十分な抵
抗トルクが得られず、角度Ｇが大きすぎると締め
つけの際弾性限界を越える変形がナツト１０に生
じる虞れがある。従つて、前記角度Ｇは、10分以
上で２度以下であることが好ましい。尚、角度Ｇ
は、軸線４の周りでフランジ部８の全方向に一定
でも変動していてもよい。

以上の如く構成されたゆるみ止めナツト１０を
ボルト２０に締め付ける例について、第３図から
第５図に基づいてより詳細に説明する。

第３図中、２２はボルト２０がボルト孔２４に
植え込まれた基体であり、基体２２の上面（締付
面）２６に対してナツト１０が締め付けられる。
ナツト１０のフランジ部８の下面１４が基体２２
の上面（締付面）２６に当接するまでは、ナツト
１０とボルト２０との間に実際上抵抗トルクを生
じることなく、又は低い抵抗トルクで、ナツト１
０の本体１２のねじ孔１３とボルト２０の外周の
おねじ部２１との螺合がすすめられる。従つて、
ボルト２０と基体２２のねじ孔２４との螺着が比
較的弱くてもナツト１０の前記位置までの螺合の
間、ボルト２０の基体２２に対する回転変位乃至
相対位置の変化が生ずる虞れが少ない。ナツト１
０の螺合を第３図中Ｊ方向に進めることにより、
ナツト１０のフランジ部８の下面（外側面）１４
の外縁部１６が基体２２の上面２６に当接し押し
付けられるようになると、ナツト１０の締めつけ
トルクが上昇し、その後のナツト１０のねじこみ
に際してナツト１０のフランジ部８の外縁側にフ
ランジ部８の角度Ｇを小さくするようにフランジ
部８を弾性変形させるＫ方向の力が基体２２の上
面２６から加えられる。このＫ方向の力によつ
て、フランジ部８のみならず、該フランジ部８よ
りも剛性の小さいナツト本体部２に該本体部２を
径小化させるような力Ｌが加えられる。この力Ｌ
は、ナツト本体２をボルト２０に押し付ける力と
して働き、このナツト１０の本体部２によるボル
ト２０のおねじの締めつけ作用によつてナツト１
０とボルト２０との螺合のゆるみ止め効果が得ら
れる。この力Ｋ，Ｌは、フランジ部８の下面１４
の全体が実質的に基体２２の上面２６に当接する
第４図の破線で示す位置にナツト１０が設定され
るまで高められる。

この締めつけ状態において、ナツト１０によつ
てボルト２０に生ぜしめられる応力分布は第５図
の左半分で示すようになる。第５図の右半分には
溝付ナツト１５０を用いた場合の応力分布が示さ
れている。この二つ（左右）を比較して明らかな
とおり、ナツト１０を用いた場合、応力はナツト
１０の軸線方向の全体で比較的一様に加えられて
おり、応力集中が緩和され得、疲労が生じにく
く、長期間締めつけを行い得ることがわかる。

本発明のゆるみ止めナツトは、例えば、自動車
の操向装置及び懸架装置等に使用されるボールジ
ヨイントの組付、より詳細にはボールスタツドの
組付に用いられる。この組付のために、ねじ山に
ナイロン等をいれたナツト等プリベーリング形の
ものを用いるとねじ込みの初期からねじ込みに対
して高い抵抗トルクを受ける故、ボールスタツド
が共廻りして締めつけができない虞があり、また
ボールスタツドに割りピン孔を設け溝付ナツトを
使つて割りピンでゆるみ止めをしようとすると、
割りピン孔及びピンに関連する部品及び加工を要
し、コストが高くなるのと比較して、本発明のゆ
るみ止めナツトは、安価且つ長期間確実で信頼性
の高い組付手段として用いられ得る。

尚、本発明のゆるみ止めナツトは、ボールスタ
ツドの締めつけ用のみならず、任意の部材乃至任
意の部位の締めつけに適用され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による好ましい一実施例のゆる
み止めナツトの断面説明図、第２図は第１図のナ
ツトの平面説明図、第３図は第１図のナツトを適
用した例の断面説明図、第４図は第３図の平面説
明図、第５図は第３図の例の応力分布と従来の溝
付ナツトの場合の応力分布とを対比的に示す説明
図、第６図及び第７図は従来のフランジ付ゆるみ
止めナツトの説明図である。 ２……ナツト本体、８……フランジ部、１２…
…接続部、１４……外側面、Ｅ，Ｆ，Ｈ……厚
さ、Ｇ……テーパ角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナツト本体と該本体の軸線方向の一端側に位
   置しており該本体から径方向外方に伸長するフラ
   ンジ部とを有するゆるみ止めナツトにおいて、 前記フランジ部と前記本体部との接続部でのフ
   ランジ部の厚さがナツト本体の径方向の最大厚さ
   よりも厚く、フランジ部の外側面には、その外縁
   から径方向中央に向かつて逆テーパが形成されて
   いるゆるみ止めナツト。 ２ 前記テーパの角度が、２度以下で且つ10分以
   上である特許請求の範囲第１項に記載のゆるみ止
   めナツト。