JP3218377B2 - 梁接合構造 - Google Patents
梁接合構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は梁接合構造の改良に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】梁鉄筋工事において、現場作業を省力化
することを目的に、あらかじめ組み立てられた梁組立鉄
筋の継手を現場で行う組立鉄筋工法が採用されかつその
ために溶接継手や機械式継手が開発されており、鉄筋は
１本ずつ継手が行われている。
することを目的に、あらかじめ組み立てられた梁組立鉄
筋の継手を現場で行う組立鉄筋工法が採用されかつその
ために溶接継手や機械式継手が開発されており、鉄筋は
１本ずつ継手が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらにおけ
る鉄筋の継手は、作業スペースを確保し１本ずつ行って
いるため多大な時間と労力を要している。また、梁組立
鉄筋を型枠と一体化して施工する場合や、プレキャスト
コンクリート工法で施工する場合は、鉄筋継手作業が難
しく、特に梁下端筋は下部より継手作業を行わなければ
ならないため、その部分の型枠に開口を設けたりする必
要がある。
る鉄筋の継手は、作業スペースを確保し１本ずつ行って
いるため多大な時間と労力を要している。また、梁組立
鉄筋を型枠と一体化して施工する場合や、プレキャスト
コンクリート工法で施工する場合は、鉄筋継手作業が難
しく、特に梁下端筋は下部より継手作業を行わなければ
ならないため、その部分の型枠に開口を設けたりする必
要がある。
【０００４】本発明は、あらかじめ組み立てられる梁組
立鉄筋すなわち梁用鉄筋組立体の接合端部に噛合部材を
備えておき、それを相手方の噛合部材と互いに噛合する
簡単な作業によって所定の継手を行うことができるよう
にし、鉄筋を１本ずつ継手を行う面倒をなくした。
立鉄筋すなわち梁用鉄筋組立体の接合端部に噛合部材を
備えておき、それを相手方の噛合部材と互いに噛合する
簡単な作業によって所定の継手を行うことができるよう
にし、鉄筋を１本ずつ継手を行う面倒をなくした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明梁
接合構造は、次の構成からなる。 複数本の梁主筋１
と梁スタラップ筋２で組み立てられ互いに接合しようと
する梁用鉄筋組立体ａ，ａ′のうち、一方の梁用鉄筋組
立体ａの接合端部に雄型の噛合部材ｂを、他方の梁用鉄
筋組立体ａ′の接合端部に雌型の噛合部材ｂ′を備えて
いること。 上記雄型の噛合部材ｂは、窓孔３，４を
有する基板５と係合板６とが、両板 の左右外端５′，
５′、６′，６′から少し内側に位置させた間隔保持片
７，７を介して一体化してなり、上記基板５を梁用鉄筋
組立体ａの梁主筋１の各端部に溶接等により固着してい
るとともに、上記左右外端５′，５′、６′，６′と間
隔保持片７，７の下端間に、左右の受止め片８，８を張
設していること。 上記雌型の噛合部材ｂ′は、窓孔
９を有する基板１０の左右外端にコ字型の嵌合部１１，
１１を形成してなり、基板１０を梁用鉄筋組立体ａ′の
梁主筋１の各端部に溶接等により固着していること、
上記雄型の噛合部材ｂの係合板６の左右外端６′，
６′に雌型の噛合部材ｂ′の嵌合部１１，１１を合わせ
て上方から受止め片８，８に当たるまで落とし込み互い
を噛合させることによって、梁用鉄筋組立体ａとａ′を
接合するとともに、上記左右外端６′，６′と嵌合部１
１，１１との間に高強度モルタルまたは溶着金属等の充
填材１２，１２を充填していること。
接合構造は、次の構成からなる。 複数本の梁主筋１
と梁スタラップ筋２で組み立てられ互いに接合しようと
する梁用鉄筋組立体ａ，ａ′のうち、一方の梁用鉄筋組
立体ａの接合端部に雄型の噛合部材ｂを、他方の梁用鉄
筋組立体ａ′の接合端部に雌型の噛合部材ｂ′を備えて
いること。 上記雄型の噛合部材ｂは、窓孔３，４を
有する基板５と係合板６とが、両板 の左右外端５′，
５′、６′，６′から少し内側に位置させた間隔保持片
７，７を介して一体化してなり、上記基板５を梁用鉄筋
組立体ａの梁主筋１の各端部に溶接等により固着してい
るとともに、上記左右外端５′，５′、６′，６′と間
隔保持片７，７の下端間に、左右の受止め片８，８を張
設していること。 上記雌型の噛合部材ｂ′は、窓孔
９を有する基板１０の左右外端にコ字型の嵌合部１１，
１１を形成してなり、基板１０を梁用鉄筋組立体ａ′の
梁主筋１の各端部に溶接等により固着していること、
上記雄型の噛合部材ｂの係合板６の左右外端６′，
６′に雌型の噛合部材ｂ′の嵌合部１１，１１を合わせ
て上方から受止め片８，８に当たるまで落とし込み互い
を噛合させることによって、梁用鉄筋組立体ａとａ′を
接合するとともに、上記左右外端６′，６′と嵌合部１
１，１１との間に高強度モルタルまたは溶着金属等の充
填材１２，１２を充填していること。
【０００６】請求項２記載の本発明梁接合構造は、次の
構成からなる。 柱ｃに雄型の噛合部材ｄを設置する
とともに、複数本の梁主筋１と梁スタラップ筋２とから
なる梁用鉄筋組立体ｅの接合端部に雌型の噛合部材ｅ′
を備えていること。 上記雄型の噛合部材ｄは、柱ｃ
の頭端に乗載した平面十字型の接合用鉄骨１４の各端面
に一体に設けた係合板１５の下端に受止め片１６を形成
してなること。 雌型の噛合部材ｅ′は、左右のコ字
型の嵌合部材１７，１７を上下の横桟１８，１８で接続
してなり、梁用鉄筋組立体ｅの梁主筋１の各端部に溶接
等により固着していること。 噛合部材ｄの係合板１
５に噛合部材ｅ′の嵌合部材１７，１７を合わせて上方
から受止め片１６，１６に当たるまで落とし込み互いを
噛合させることによって、柱ｃに対し梁用鉄筋組立体ｅ
を接合するとともに、上記係合板１５と嵌合部材１７，
１７との間に高強度モルタルまたは溶着金属等の充填材
を充填していること。
構成からなる。 柱ｃに雄型の噛合部材ｄを設置する
とともに、複数本の梁主筋１と梁スタラップ筋２とから
なる梁用鉄筋組立体ｅの接合端部に雌型の噛合部材ｅ′
を備えていること。 上記雄型の噛合部材ｄは、柱ｃ
の頭端に乗載した平面十字型の接合用鉄骨１４の各端面
に一体に設けた係合板１５の下端に受止め片１６を形成
してなること。 雌型の噛合部材ｅ′は、左右のコ字
型の嵌合部材１７，１７を上下の横桟１８，１８で接続
してなり、梁用鉄筋組立体ｅの梁主筋１の各端部に溶接
等により固着していること。 噛合部材ｄの係合板１
５に噛合部材ｅ′の嵌合部材１７，１７を合わせて上方
から受止め片１６，１６に当たるまで落とし込み互いを
噛合させることによって、柱ｃに対し梁用鉄筋組立体ｅ
を接合するとともに、上記係合板１５と嵌合部材１７，
１７との間に高強度モルタルまたは溶着金属等の充填材
を充填していること。
【０００７】
【作用】所期の梁接合構造が、梁用鉄筋組立体の接合端
部に備えた雌型または雄型の噛合部材を、他の梁用鉄筋
組立体または柱頭端に設置の接合端部に備えた雄型また
は雌型の噛合部材に噛合することによって、簡単に構築
できる。
部に備えた雌型または雄型の噛合部材を、他の梁用鉄筋
組立体または柱頭端に設置の接合端部に備えた雄型また
は雌型の噛合部材に噛合することによって、簡単に構築
できる。
【０００８】
【実施例】図１，２は梁同士の接合構造に適用した本発
明の第１実施例を示す。ａ，ａ′は互いに接合しようと
する梁用鉄筋組立体で、それらは複数本の梁主筋１と梁
スタラップ筋２で同じように組み立てられ、一方の梁用
鉄筋組立体ａの接合端部に雄型の噛合部材ｂを備え、他
方の梁用鉄筋組立体ａ′の接合端部に雌型の噛合部材
ｂ′を備えている。
明の第１実施例を示す。ａ，ａ′は互いに接合しようと
する梁用鉄筋組立体で、それらは複数本の梁主筋１と梁
スタラップ筋２で同じように組み立てられ、一方の梁用
鉄筋組立体ａの接合端部に雄型の噛合部材ｂを備え、他
方の梁用鉄筋組立体ａ′の接合端部に雌型の噛合部材
ｂ′を備えている。
【０００９】雄型の噛合部材ｂは、窓孔３，４を有する
基板５と係合板６とが、両板の左右外端５′，５′、
６′，６′から少し内側に位置させた間隔保持片７，７
を介して一体化してなり、上記基板５を梁用鉄筋組立体
ａの梁主筋１の各端部に溶接等により固着している。
８，８は、上記左右外端５′，５′、６′，６′と間隔
保持片７，７の下端間に張設した左右の受止め片であ
る。
基板５と係合板６とが、両板の左右外端５′，５′、
６′，６′から少し内側に位置させた間隔保持片７，７
を介して一体化してなり、上記基板５を梁用鉄筋組立体
ａの梁主筋１の各端部に溶接等により固着している。
８，８は、上記左右外端５′，５′、６′，６′と間隔
保持片７，７の下端間に張設した左右の受止め片であ
る。
【００１０】雌型の噛合部材ｂ′は、窓孔９を有する基
板１０の左右外端にコ字型の嵌合部１１，１１を形成し
てなり、基板１０を梁用鉄筋組立体ａ′の梁主筋１の各
端部に溶接等により固着している。
板１０の左右外端にコ字型の嵌合部１１，１１を形成し
てなり、基板１０を梁用鉄筋組立体ａ′の梁主筋１の各
端部に溶接等により固着している。
【００１１】したがって、雄型の噛合部材ｂの係合板６
の左右外端６′，６′に雌型の噛合部材ｂ′の嵌合部１
１，１１を合わせて上方から受止め片８，８に当たるま
で落とし込み互いを噛合させることによって、梁用鉄筋
組立体ａとａ′を簡単に接合できる。
の左右外端６′，６′に雌型の噛合部材ｂ′の嵌合部１
１，１１を合わせて上方から受止め片８，８に当たるま
で落とし込み互いを噛合させることによって、梁用鉄筋
組立体ａとａ′を簡単に接合できる。
【００１２】１２，１２は、上記左右外端６′，６′と
嵌合部１１，１１との間に充填した高強度モルタルまた
は溶着金属等の充填材、１３は打設した梁コンクリート
で、この梁コンクリート１３は、上記雌雄の噛合部材
ｂ，ｂ′を通じて、さらに具体的には窓孔３，４，９を
通じて連続し一体化している。なお、受止め片８を雌型
の噛合部材に設け、雄型の噛合部材を雌型の噛合部材に
対して上方から落とし込むようにしてもよいこと明らか
である。
嵌合部１１，１１との間に充填した高強度モルタルまた
は溶着金属等の充填材、１３は打設した梁コンクリート
で、この梁コンクリート１３は、上記雌雄の噛合部材
ｂ，ｂ′を通じて、さらに具体的には窓孔３，４，９を
通じて連続し一体化している。なお、受止め片８を雌型
の噛合部材に設け、雄型の噛合部材を雌型の噛合部材に
対して上方から落とし込むようにしてもよいこと明らか
である。
【００１３】図３は梁を柱に接合する接合構造に適用し
た本発明の第２実施例を示す。この実施例は柱ｃに雄型
の噛合部材ｄを設置しておき、それに第１実施例と同じ
ように複数本の梁主筋１と梁スタラップ筋２とからなる
梁用鉄筋組立体ｅの接合端部に備えた雌型の噛合部材
ｅ′を噛合させることによって、その柱ｃと梁用鉄筋組
立体ｅとを接合するものである。
た本発明の第２実施例を示す。この実施例は柱ｃに雄型
の噛合部材ｄを設置しておき、それに第１実施例と同じ
ように複数本の梁主筋１と梁スタラップ筋２とからなる
梁用鉄筋組立体ｅの接合端部に備えた雌型の噛合部材
ｅ′を噛合させることによって、その柱ｃと梁用鉄筋組
立体ｅとを接合するものである。
【００１４】噛合部材ｄは、柱ｃの頭端に乗載した平面
十字型の接合用鉄骨１４の各端面に一体に設けた係合板
１５の下端に受止め片１６を形成してなる。雌型の噛合
部材ｅ′は、左右のコ字型の嵌合部材１７，１７を上下
の横桟１８，１８で接続してなり、梁用鉄筋組立体ｅの
梁主筋１の各端部に溶接等により固着している。
十字型の接合用鉄骨１４の各端面に一体に設けた係合板
１５の下端に受止め片１６を形成してなる。雌型の噛合
部材ｅ′は、左右のコ字型の嵌合部材１７，１７を上下
の横桟１８，１８で接続してなり、梁用鉄筋組立体ｅの
梁主筋１の各端部に溶接等により固着している。
【００１５】したがって、柱ｃに乗載設置した噛合部材
ｄの係合板１５に噛合部材ｅ′の嵌合部材１７，１７を
合わせて上方から受止め片１６，１６に当たるまで落と
し込み互いを噛合させることによって、柱ｃに対し梁用
鉄筋組立体ｅを簡単に接合できる。
ｄの係合板１５に噛合部材ｅ′の嵌合部材１７，１７を
合わせて上方から受止め片１６，１６に当たるまで落と
し込み互いを噛合させることによって、柱ｃに対し梁用
鉄筋組立体ｅを簡単に接合できる。
【００１６】上記係合板１５と嵌合部材１７，１７との
間に高強度モルタルまたは溶着金属等の充填材を充填
し、さらに、柱ｃの頭端の接合用鉄骨１４を含む全体を
打設コンクリート中に埋設する。なお、両実施例で述べ
た梁用鉄筋組立体ａ，ａ′，ｅは、噛合部材ｂ，ｂ′，
ｅ′を除いてプレキャストコンクリート型枠内に埋設し
ておいてもよいこと明らかである。
間に高強度モルタルまたは溶着金属等の充填材を充填
し、さらに、柱ｃの頭端の接合用鉄骨１４を含む全体を
打設コンクリート中に埋設する。なお、両実施例で述べ
た梁用鉄筋組立体ａ，ａ′，ｅは、噛合部材ｂ，ｂ′，
ｅ′を除いてプレキャストコンクリート型枠内に埋設し
ておいてもよいこと明らかである。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、梁用鉄筋組立体の接合端部に備えた雌型また
は雄型の噛合部材が、他の梁用鉄筋組立体または柱頭端
に設置の接合端部に備えた雄型または雌型の噛合部材に
噛合した構造のものであり、それは、一方の梁用鉄筋組
立体の噛合部材を、他の梁用鉄筋組立体または柱頭端に
噛合部材に噛合する簡単な作業によって容易に梁接合構
造の構築ができる。
本発明は、梁用鉄筋組立体の接合端部に備えた雌型また
は雄型の噛合部材が、他の梁用鉄筋組立体または柱頭端
に設置の接合端部に備えた雄型または雌型の噛合部材に
噛合した構造のものであり、それは、一方の梁用鉄筋組
立体の噛合部材を、他の梁用鉄筋組立体または柱頭端に
噛合部材に噛合する簡単な作業によって容易に梁接合構
造の構築ができる。
【００１８】したがって、従来の作業スペースを確保し
鉄筋１本ずつ行うために多大な時間と労力を要すると
か、梁組立鉄筋を型枠と一体化して施工する場合等のよ
うに特に鉄筋作業が難しいというようなことがない。
鉄筋１本ずつ行うために多大な時間と労力を要すると
か、梁組立鉄筋を型枠と一体化して施工する場合等のよ
うに特に鉄筋作業が難しいというようなことがない。
【００１９】特に、請求項１の発明において、雄型の噛
合部材は、基板と係合板の左右外端から少し内側に位置
させた間隔保持片を介して一体化し、上記基板を一方の
梁用鉄筋組立体に固着しているとともに、上記左右外端
と間隔保持片の下端間に左右の受止め片を張設してな
り、また、雌型の噛合部材は、基板の左右外端にコ字型
の嵌合部を形成してなり、その基板を他方の梁用鉄筋組
立体に溶接等に固着してなり、上記雄型の噛合部材の係
合板の左右外端に、雌型の噛合部材の嵌合部を合わせて
上方から上記受止め片に当たるまで落とし込み互いを噛
合させることにより、両梁用鉄筋組立体を接合している
ことによって、また、請求項２の発明においては、雄型
の噛合部材は、柱の頭端に乗載した平面十字型の接合用
鉄骨の各端面の係合板の下端に受止め片を形成してな
り、梁用鉄筋組立体の雌型の噛合部材は、左右のコ字型
の嵌合部材を上下の横桟で接続してなり、雄型の噛合部
材の係合板に雌型の噛合部材の嵌合部材を合わせて上方
から上記受止め片に当たるまで落とし込み互いを噛合さ
せることにより、柱に対し梁用鉄筋組立体を接合してい
ることによって、所期の梁接合構造を構成しているの
で、この梁接合構造の内部に梁主筋を通す必要がなく、
したがって、その梁主筋と上記梁用鉄筋組立体の梁主筋
との１本ごとの継手作業をなくすことができ、さらに、
この部位における応力の 受け渡しは、上記構成の雌雄
噛合部材の噛合によって適正に行われる。
合部材は、基板と係合板の左右外端から少し内側に位置
させた間隔保持片を介して一体化し、上記基板を一方の
梁用鉄筋組立体に固着しているとともに、上記左右外端
と間隔保持片の下端間に左右の受止め片を張設してな
り、また、雌型の噛合部材は、基板の左右外端にコ字型
の嵌合部を形成してなり、その基板を他方の梁用鉄筋組
立体に溶接等に固着してなり、上記雄型の噛合部材の係
合板の左右外端に、雌型の噛合部材の嵌合部を合わせて
上方から上記受止め片に当たるまで落とし込み互いを噛
合させることにより、両梁用鉄筋組立体を接合している
ことによって、また、請求項２の発明においては、雄型
の噛合部材は、柱の頭端に乗載した平面十字型の接合用
鉄骨の各端面の係合板の下端に受止め片を形成してな
り、梁用鉄筋組立体の雌型の噛合部材は、左右のコ字型
の嵌合部材を上下の横桟で接続してなり、雄型の噛合部
材の係合板に雌型の噛合部材の嵌合部材を合わせて上方
から上記受止め片に当たるまで落とし込み互いを噛合さ
せることにより、柱に対し梁用鉄筋組立体を接合してい
ることによって、所期の梁接合構造を構成しているの
で、この梁接合構造の内部に梁主筋を通す必要がなく、
したがって、その梁主筋と上記梁用鉄筋組立体の梁主筋
との１本ごとの継手作業をなくすことができ、さらに、
この部位における応力の 受け渡しは、上記構成の雌雄
噛合部材の噛合によって適正に行われる。
【図１】本発明の第１実施例の梁組立鉄筋の斜視図であ
る。
る。
【図２】同上の接合構造の断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の梁組立鉄筋と柱頭端部の
斜視図である。
斜視図である。
ａ，ａ′ 梁用鉄筋組立体 ｂ，ｂ′ 雄型および雌型の噛合部材 ｃ 柱 ｄ 雄型の噛合部材 ｅ 梁用鉄筋組立体 ｅ′ 雌型の噛合部材 １ 梁主筋 ２ 梁スタラップ筋 ３，４ 窓孔 ５ 基板 ６ 係合板 ７ 間隔保持片 ８ 受止め片 ９ 窓孔 １０ 基板 １１ 嵌合部 １２ 充填材 １３ 梁コンクリート １４ 接合用鉄骨 １５ 係合板 １６ 受止め片 １７ 嵌合部材 １８ 横桟
フロントページの続き (72)発明者 赤岩 敏郎 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設 株式会社内 (72)発明者 妹尾 嘉章 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−77615（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−8224（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/16 E04C 5/00 - 5/20 E04B 1/58 503 E04G 21/12 105
Claims (2)
- 【請求項１】複数本の梁主筋と梁スタラップ筋で組み立
てられ互いに接合しようとする対の梁用鉄筋組立体のう
ち、一方の梁用鉄筋組立体の接合端部に雄型の噛合部材
を、他方の梁用鉄筋組立体の接合端部に雌型の噛合部材
を備えていること、 上記雄型の噛合部材は、窓孔を有する基板と係合板と
が、両板の左右外端から少し内側に位置させた間隔保持
片を介して一体化してなり、上記基板を一方の梁用鉄筋
組立体の梁主筋の各端部に溶接等により固着していると
ともに、上記左右外端と間隔保持片の下端間に、左右の
受止め片を張設していること、 上記雌型の噛合部材は、窓孔を有する基板の左右外端に
コ字型の嵌合部を形成してなり、基板を他方の梁用鉄筋
組立体の梁主筋の各端部に溶接等により固着しているこ
と、 上記雄型の噛合部材の係合板の左右外端に雌型の噛合部
材の嵌合部を合わせて上方から上記受止め片に当たるま
で落とし込み互いを噛合させることによって、両梁用鉄
筋組立体を接合するとともに、上記左右外端と嵌合部と
の間に高強度モルタルまたは溶着金属等の充填材を充填
していることを特徴とする梁接合構造。 - 【請求項２】柱に雄型の噛合部材を設置するとともに、
複数本の梁主筋と梁スタラップ筋とからなる梁用鉄筋組
立体の接合端部に雌型の噛合部材を備えていること、 上記雄型の噛合部材は、柱の頭端に乗載した平面十字型
の接合用鉄骨の各端面に一体に設けた係合板の下端に受
止め片を形成してなること、 雌型の噛合部材は、左右のコ字型の嵌合部材を上下の横
桟で接続してなり、梁用鉄筋組立体の梁主筋の各端部に
溶接等により固着していること、 雄型の噛合部材の係合板に雌型の噛合部材の嵌合部材を
合わせて上方から上記受止め片に当たるまで落とし込み
互いを噛合させることによって、柱に対し梁用鉄筋組立
体を接合するとともに、上記係合板と嵌合部材との間に
高強度モルタルまたは溶着金属等の充填材を充填してい
ることを特徴とする梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12329493A JP3218377B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12329493A JP3218377B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 梁接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306936A JPH06306936A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3218377B2 true JP3218377B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14856989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12329493A Expired - Fee Related JP3218377B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101686045B1 (ko) * | 2016-02-02 | 2016-12-13 | 주식회사 엔알씨구조 | 선조립형 철근 기둥 구조물과 철근 보 구조물의 결합구조 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12329493A patent/JP3218377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101686045B1 (ko) * | 2016-02-02 | 2016-12-13 | 주식회사 엔알씨구조 | 선조립형 철근 기둥 구조물과 철근 보 구조물의 결합구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306936A (ja) | 1994-11-01 |
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