JP3216667B2 - 渦電流式減速装置 - Google Patents
渦電流式減速装置Info
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- JP3216667B2 JP3216667B2 JP03484893A JP3484893A JP3216667B2 JP 3216667 B2 JP3216667 B2 JP 3216667B2 JP 03484893 A JP03484893 A JP 03484893A JP 3484893 A JP3484893 A JP 3484893A JP 3216667 B2 JP3216667 B2 JP 3216667B2
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- concave portion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L7/00—Electrodynamic brake systems for vehicles in general
- B60L7/003—Dynamic electric braking by short circuiting the motor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として大型車両の摩擦
ブレーキを補助する渦電流式減速装置、特に周方向等間
隔に並ぶ多数の磁石（ここでは永久磁石をいう。以下同
じ）と該磁石を囲む制動ドラムとの間に介在する強磁性
板の相対的位相を変えることにより制動と非制動の切換
えを行う、渦電流式減速装置に関するものである。
ブレーキを補助する渦電流式減速装置、特に周方向等間
隔に並ぶ多数の磁石（ここでは永久磁石をいう。以下同
じ）と該磁石を囲む制動ドラムとの間に介在する強磁性
板の相対的位相を変えることにより制動と非制動の切換
えを行う、渦電流式減速装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平1-298948号公報に開示される渦電
流式減速装置では、制動ドラムの内部に非磁性体からな
る断面箱形の案内筒を配設し、案内筒の外周壁に周方向
等間隔に多数の強磁性板を結合し、案内筒の内空部に回
動可能に支持した磁石支持輪に、各強磁性板に対向する
磁石を結合し、磁石支持輪の位相を強磁性板の半配列ピ
ツチだけ変えることにより、制動と非制動の切換えを行
うことができる。
流式減速装置では、制動ドラムの内部に非磁性体からな
る断面箱形の案内筒を配設し、案内筒の外周壁に周方向
等間隔に多数の強磁性板を結合し、案内筒の内空部に回
動可能に支持した磁石支持輪に、各強磁性板に対向する
磁石を結合し、磁石支持輪の位相を強磁性板の半配列ピ
ツチだけ変えることにより、制動と非制動の切換えを行
うことができる。
【０００３】図１３に示すように、上述の渦電流式減速
装置では、磁石支持輪１４の磁石１４Ａは、強磁性板１
５と同じ配列ピツチｐで、強磁性板１５に対する極性が
周方向に交互に異なるように並設されている。非制動
時、強磁性板１５に対し磁石１４Ａを半配列ピツチだけ
ずらすと、強磁性板１５は相隣接する異なる極性の磁石
１４Ａに跨がり、実線で示す短絡的磁気回路ｙを形成す
る。しかし、磁石１４Ａは相隣接する強磁性板１５の相
互の隙間ｃを経て制動ドラム７へ洩れ磁気回路ｚを形成
する。回転する制動ドラム７が洩れ磁界を横切る時、制
動ドラム７は引きずりトルクを受ける。
装置では、磁石支持輪１４の磁石１４Ａは、強磁性板１
５と同じ配列ピツチｐで、強磁性板１５に対する極性が
周方向に交互に異なるように並設されている。非制動
時、強磁性板１５に対し磁石１４Ａを半配列ピツチだけ
ずらすと、強磁性板１５は相隣接する異なる極性の磁石
１４Ａに跨がり、実線で示す短絡的磁気回路ｙを形成す
る。しかし、磁石１４Ａは相隣接する強磁性板１５の相
互の隙間ｃを経て制動ドラム７へ洩れ磁気回路ｚを形成
する。回転する制動ドラム７が洩れ磁界を横切る時、制
動ドラム７は引きずりトルクを受ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
問題に鑑み、各磁石の機械的強度を弱めないで、磁石の
周方向中央部分の磁性を弱めることにより、非制動時磁
石から制動ドラムへ洩れる磁界を弱くし、引きずりトル
クを抑制する、渦電流式減速装置を提供することにあ
る。
問題に鑑み、各磁石の機械的強度を弱めないで、磁石の
周方向中央部分の磁性を弱めることにより、非制動時磁
石から制動ドラムへ洩れる磁界を弱くし、引きずりトル
クを抑制する、渦電流式減速装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成は回転軸に結合した制動ドラムの内部
に非磁性体からなる断面箱形の案内筒を配設し、案内筒
の外周壁に周方向等間隔に多数の強磁性板を結合し、案
内筒の内空部に回動可能に支持した磁石支持輪に、各強
磁性板に対向しかつ極性が周方向に交互に異なる磁石を
結合し、各磁石の内外周面の一方の面の周方向中央部分
に凹部を設け、該凹部に磁石よりも磁性の弱い補強材を
結合したものである。
に、本発明の構成は回転軸に結合した制動ドラムの内部
に非磁性体からなる断面箱形の案内筒を配設し、案内筒
の外周壁に周方向等間隔に多数の強磁性板を結合し、案
内筒の内空部に回動可能に支持した磁石支持輪に、各強
磁性板に対向しかつ極性が周方向に交互に異なる磁石を
結合し、各磁石の内外周面の一方の面の周方向中央部分
に凹部を設け、該凹部に磁石よりも磁性の弱い補強材を
結合したものである。
【０００６】
【作用】各磁石の外周面または内周面の周方向中央部分
に凹部を設け、凹部に非磁性体または磁石よりも磁性の
弱い補強材を埋め込むなどして結合する。これにより、
磁石は機械的強度を損わず、周方向中央部分の磁性が他
の部分よりも弱くなり、磁石の周方向中央部分が制動ド
ラムに及ぼす引きずりトルクが抑制される。
に凹部を設け、凹部に非磁性体または磁石よりも磁性の
弱い補強材を埋め込むなどして結合する。これにより、
磁石は機械的強度を損わず、周方向中央部分の磁性が他
の部分よりも弱くなり、磁石の周方向中央部分が制動ド
ラムに及ぼす引きずりトルクが抑制される。
【０００７】
【実施例】図１は本発明による渦電流式減速装置の側面
断面図、図２は同正面断面図である。渦電流式減速装置
は、例えば車両用変速機の出力回転軸１に結合される導
体からなる制動ドラム７と、制動ドラム７の内部に配設
される非磁性体からなる不動の案内筒１０と、案内筒１
０の内空部に回動可能に支持した磁石支持輪１４とを備
えている。制動ドラム７はボス５のフランジ部５ａを、
駐車ブレーキの制動ドラム３の端壁部と一緒に、回転軸
１にスプライン嵌合固定した取付フランジ２に重ね合さ
れ、かつ複数のボルト４により締結される。ボス５から
放射状に延びるスポーク６に、冷却フイン８を備えた制
動ドラム７が結合される。
断面図、図２は同正面断面図である。渦電流式減速装置
は、例えば車両用変速機の出力回転軸１に結合される導
体からなる制動ドラム７と、制動ドラム７の内部に配設
される非磁性体からなる不動の案内筒１０と、案内筒１
０の内空部に回動可能に支持した磁石支持輪１４とを備
えている。制動ドラム７はボス５のフランジ部５ａを、
駐車ブレーキの制動ドラム３の端壁部と一緒に、回転軸
１にスプライン嵌合固定した取付フランジ２に重ね合さ
れ、かつ複数のボルト４により締結される。ボス５から
放射状に延びるスポーク６に、冷却フイン８を備えた制
動ドラム７が結合される。
【０００８】断面箱形の案内筒１０は例えば断面Ｃ字形
をなす筒体に、環状の蓋板１１を結合して構成される。
案内筒１０は適当な手段により例えば変速機の歯車箱に
固定される。案内筒１０は外周壁１０ａに周方向等間隔
（図４に示す配列ピツチｐを参照）に設けた多数の開口
１３に、強磁性板（ポールピース）１５を結合される。
好ましくは、強磁性板１５は案内筒１０の成形時鋳ぐる
まれる。磁石支持輪１４は案内筒１０の内空部、詳しく
は内周壁１０ｂに、軸受１２により回動可能に支持され
る。
をなす筒体に、環状の蓋板１１を結合して構成される。
案内筒１０は適当な手段により例えば変速機の歯車箱に
固定される。案内筒１０は外周壁１０ａに周方向等間隔
（図４に示す配列ピツチｐを参照）に設けた多数の開口
１３に、強磁性板（ポールピース）１５を結合される。
好ましくは、強磁性板１５は案内筒１０の成形時鋳ぐる
まれる。磁石支持輪１４は案内筒１０の内空部、詳しく
は内周壁１０ｂに、軸受１２により回動可能に支持され
る。
【０００９】案内筒１０は左端壁に、好ましくは３つの
流体圧アクチユエータ２０を周方向等間隔に連結され
る。流体圧アクチユエータ２０はシリンダ１８にピスト
ン１７を嵌装してなり、ピストン１７から外部へ突出す
るロツドは、磁石支持輪１４から案内筒１０の左端壁の
スリツトを経て突出する腕１６を連結される。流体圧ア
クチユエータ２０は磁石支持輪１４を強磁性板１５の半
配列ピツチ分だけ正逆回動する。しかし、電動機により
磁石支持輪１４を回動してもよく、また磁石支持輪１４
を固定し、代りに案内筒１０を回動してもよい。
流体圧アクチユエータ２０を周方向等間隔に連結され
る。流体圧アクチユエータ２０はシリンダ１８にピスト
ン１７を嵌装してなり、ピストン１７から外部へ突出す
るロツドは、磁石支持輪１４から案内筒１０の左端壁の
スリツトを経て突出する腕１６を連結される。流体圧ア
クチユエータ２０は磁石支持輪１４を強磁性板１５の半
配列ピツチ分だけ正逆回動する。しかし、電動機により
磁石支持輪１４を回動してもよく、また磁石支持輪１４
を固定し、代りに案内筒１０を回動してもよい。
【００１０】図３に示すように、磁石支持輪１４は磁性
体からなり、各強磁性板１５に対向する多数の磁石１４
Ａを、極性が周方向に交互に異なるように結合される。
体からなり、各強磁性板１５に対向する多数の磁石１４
Ａを、極性が周方向に交互に異なるように結合される。
【００１１】図２に示すように、本発明によれば、各磁
石１４Ａは外周面２１の周方向中央部分（制動ドラムの
周方向）に、軸方向（制動ドラムの軸方向）に延びる溝
形の凹部２６を設けられ、凹部２６に非磁性体または磁
石１４Ａよりも磁性の弱い補強材２４を埋め込むなどし
て結合される。図示の実施例では、補強材２４は凹部２
６へ一杯に埋め込まれて、外周面２１と連続する外面を
形成するが、軽量化のためには、補強の度合を勘案して
仮想面２４ａで示すように、凹部２６を埋め尽さなくて
もよい。
石１４Ａは外周面２１の周方向中央部分（制動ドラムの
周方向）に、軸方向（制動ドラムの軸方向）に延びる溝
形の凹部２６を設けられ、凹部２６に非磁性体または磁
石１４Ａよりも磁性の弱い補強材２４を埋め込むなどし
て結合される。図示の実施例では、補強材２４は凹部２
６へ一杯に埋め込まれて、外周面２１と連続する外面を
形成するが、軽量化のためには、補強の度合を勘案して
仮想面２４ａで示すように、凹部２６を埋め尽さなくて
もよい。
【００１２】具体的には、磁石１４Ａは磁石材料粉末を
予め凹部２６を備える形に予め成形し、凹部２６へ銅、
セラミツクス（炭化物、窒化物、ホウ化物）などの非磁
性体からなる補強材料粉末、または非磁性体粉末に磁性
を示す酸化物（フエライト系を含む）粉末を混合して磁
性を弱くした補強材料粉末を充填し、円弧状に湾曲した
ブロツクに焼結して構成される。しかし、凹部２６を備
えた形に磁石１４Ａを製造した後に、凹部２６へ銅など
の非磁性金属を鋳込むか、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）また
は繊維強化金属（ＦＲＭ）を充填し、硬化させて結合し
てもよい。磁石１４Ａは上述のように、補強材２４を結
合した後にまたは磁石支持輪１４へ結合した後に着磁
（磁石化）される。
予め凹部２６を備える形に予め成形し、凹部２６へ銅、
セラミツクス（炭化物、窒化物、ホウ化物）などの非磁
性体からなる補強材料粉末、または非磁性体粉末に磁性
を示す酸化物（フエライト系を含む）粉末を混合して磁
性を弱くした補強材料粉末を充填し、円弧状に湾曲した
ブロツクに焼結して構成される。しかし、凹部２６を備
えた形に磁石１４Ａを製造した後に、凹部２６へ銅など
の非磁性金属を鋳込むか、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）また
は繊維強化金属（ＦＲＭ）を充填し、硬化させて結合し
てもよい。磁石１４Ａは上述のように、補強材２４を結
合した後にまたは磁石支持輪１４へ結合した後に着磁
（磁石化）される。
【００１３】次に、本発明による渦電流式減速装置の作
動について説明する。凹部２６は磁石１４Ａの周方向中
央部分と制動ドラム７との磁気的隙間を拡げ、磁石１４
Ａの周方向中央部分が制動ドラム７へ及ぼす磁界を他の
部分よりも弱くなる。凹部２６に補強材３４を結合した
ことにより、磁石１４Ａの機械的強度が高くなり、特に
着磁時または着磁後に両端間に発生する磁気反発力によ
り中間部分に割れが生じることはない。図３に示すよう
に、制動時、各磁石１４Ａはそれぞれ１つの強磁性板１
５に全面的に対向し、強磁性板１５を経て制動ドラム７
に磁界を及ぼす。回転する制動ドラム７が磁界を横切る
時、制動ドラム７に渦電流が流れ、制動ドラム７は制動
トルクを受ける。この時、磁石１４Ａから強磁性板１
５、制動ドラム７、隣りの強磁性板１５、隣りの磁石１
４Ａ、磁石支持輪１４へと磁気回路ｘが生じる。磁石１
４Ａの周方向中央部分が制動ドラム７へ及ぼす磁界は弱
くても、制動時の制動能力には殆ど影響しない。
動について説明する。凹部２６は磁石１４Ａの周方向中
央部分と制動ドラム７との磁気的隙間を拡げ、磁石１４
Ａの周方向中央部分が制動ドラム７へ及ぼす磁界を他の
部分よりも弱くなる。凹部２６に補強材３４を結合した
ことにより、磁石１４Ａの機械的強度が高くなり、特に
着磁時または着磁後に両端間に発生する磁気反発力によ
り中間部分に割れが生じることはない。図３に示すよう
に、制動時、各磁石１４Ａはそれぞれ１つの強磁性板１
５に全面的に対向し、強磁性板１５を経て制動ドラム７
に磁界を及ぼす。回転する制動ドラム７が磁界を横切る
時、制動ドラム７に渦電流が流れ、制動ドラム７は制動
トルクを受ける。この時、磁石１４Ａから強磁性板１
５、制動ドラム７、隣りの強磁性板１５、隣りの磁石１
４Ａ、磁石支持輪１４へと磁気回路ｘが生じる。磁石１
４Ａの周方向中央部分が制動ドラム７へ及ぼす磁界は弱
くても、制動時の制動能力には殆ど影響しない。
【００１４】非制動時、流体圧アクチユエータ２０によ
り磁石支持輪１４を強磁性板１５の半配列ピツチｐ／２
分だけ回動すると、図４に示すように、極性が異なる２
つの磁石１４Ａが部分的に各強磁性板１５に対向する。
各強磁性板１５と磁石支持輪１４との間に短絡的磁気回
路ｙが生じ、磁石１４Ａは磁界を制動ドラム７に及ぼさ
ない。
り磁石支持輪１４を強磁性板１５の半配列ピツチｐ／２
分だけ回動すると、図４に示すように、極性が異なる２
つの磁石１４Ａが部分的に各強磁性板１５に対向する。
各強磁性板１５と磁石支持輪１４との間に短絡的磁気回
路ｙが生じ、磁石１４Ａは磁界を制動ドラム７に及ぼさ
ない。
【００１５】非制動時、各磁石１４Ａの周方向中央部分
が、相隣接する強磁性板１５の相互の隙間ｃへ臨むが、
磁石１４Ａの周方向中央部分は凹部２６の補強材２４に
より制動ドラム７へ及ぼす磁界が弱められているので、
磁石１４Ａから強磁性板１５の相互の隙間ｃを経て制動
ドラム７へ洩れる磁界は極めて弱く、制動ドラム７は引
きずりトルクを殆ど受けない。
が、相隣接する強磁性板１５の相互の隙間ｃへ臨むが、
磁石１４Ａの周方向中央部分は凹部２６の補強材２４に
より制動ドラム７へ及ぼす磁界が弱められているので、
磁石１４Ａから強磁性板１５の相互の隙間ｃを経て制動
ドラム７へ洩れる磁界は極めて弱く、制動ドラム７は引
きずりトルクを殆ど受けない。
【００１６】図５に示す実施例では、磁石１４Ａは内周
面２２の周方向中央部分に、軸方向に延びる溝形の凹部
３６を設けられ、凹部３６の内部に図２の実施例と同様
の補強材３４を同様の方法で結合して、全体を円弧状に
湾曲したブロツクに形成される。
面２２の周方向中央部分に、軸方向に延びる溝形の凹部
３６を設けられ、凹部３６の内部に図２の実施例と同様
の補強材３４を同様の方法で結合して、全体を円弧状に
湾曲したブロツクに形成される。
【００１７】図６，７に示す実施例では、磁石１４Ａは
周方向中央部分に、凹部の代りに外周面２１に対し垂直
に貫通する長方形の開口３７を設けられ、開口３７に図
２の実施例と同様の補強材３５を同様の方法で結合し
て、全体を円弧状に湾曲したブロツクに形成される。厚
い磁石１４Ａの場合は、側面に対し垂直に貫通する（制
動ドラムの軸方向に延びる）長方形の開口を設け、該開
口に補強材を結合してもよい。
周方向中央部分に、凹部の代りに外周面２１に対し垂直
に貫通する長方形の開口３７を設けられ、開口３７に図
２の実施例と同様の補強材３５を同様の方法で結合し
て、全体を円弧状に湾曲したブロツクに形成される。厚
い磁石１４Ａの場合は、側面に対し垂直に貫通する（制
動ドラムの軸方向に延びる）長方形の開口を設け、該開
口に補強材を結合してもよい。
【００１８】図８〜１０に示す各実施例では、磁石１４
Ａは凹部または開口に補強材を結合する代りに、磁石１
４Ａの外周面２１または内周面２２に、凹部２６，３６
または開口３７を覆う銅、磁性を示す酸化物（フエライ
ト系を含む）、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、繊維強化金属
（ＦＲＭ）などの補強板４１〜４３を重ね合され、接着
剤、ボルトなどにより結合される。特に、補強板に鉄板
を用いる場合は、組立や機械加工による仕上げが容易に
なる。
Ａは凹部または開口に補強材を結合する代りに、磁石１
４Ａの外周面２１または内周面２２に、凹部２６，３６
または開口３７を覆う銅、磁性を示す酸化物（フエライ
ト系を含む）、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、繊維強化金属
（ＦＲＭ）などの補強板４１〜４３を重ね合され、接着
剤、ボルトなどにより結合される。特に、補強板に鉄板
を用いる場合は、組立や機械加工による仕上げが容易に
なる。
【００１９】図８に示す実施例では、磁石１４Ａは外周
面２１に凹部３６を設けられ、外周面２１に凹部３６を
覆う補強板４１を重合せ結合される。磁石１４Ａは凹部
２６を備えた直方体に予め成形された後に、外周面２１
に補強板４１としての鉄板を接着剤、ステンレス製のボ
ルトなどにより結合される。磁石１４Ａは内周面２２
を、磁石支持輪１４の正多角形をなす外周面２３に結合
された後に、補強板４１の外表面を円周面に機械研削な
どにより仕上げられる。
面２１に凹部３６を設けられ、外周面２１に凹部３６を
覆う補強板４１を重合せ結合される。磁石１４Ａは凹部
２６を備えた直方体に予め成形された後に、外周面２１
に補強板４１としての鉄板を接着剤、ステンレス製のボ
ルトなどにより結合される。磁石１４Ａは内周面２２
を、磁石支持輪１４の正多角形をなす外周面２３に結合
された後に、補強板４１の外表面を円周面に機械研削な
どにより仕上げられる。
【００２０】図９に示す実施例では、磁石１４Ａは内周
面２２に凹部３６を設けられ、内周面２２に凹部３６を
覆う補強板４２を重合せ結合される。
面２２に凹部３６を設けられ、内周面２２に凹部３６を
覆う補強板４２を重合せ結合される。
【００２１】図１０に示す実施例では、磁石１４Ａは図
６の実施例と同様に、周方向中央部分に開口３７を設け
られ、外周面２１に開口３７を覆う補強板４３を重ね合
せ結合される。
６の実施例と同様に、周方向中央部分に開口３７を設け
られ、外周面２１に開口３７を覆う補強板４３を重ね合
せ結合される。
【００２２】以上説明した各実施例においても、磁石１
４Ａの周方向中央部分に凹部２６，３６または開口３７
を設けたことにより、磁石１４Ａの周方向中央部分の磁
性が他の部分よりも弱くなり、非制動時に磁石１４Ａが
制動ドラム７へ及ぼす洩れ磁界が弱くなり、引きずりト
ルクが抑制される。凹部２６，３６または開口３７に補
強材３４，３５または補強板４１〜４３を結合したこと
により、磁石１４Ａの機械的強度が高くなり、磁石１４
Ａが着磁される時に割れるなどの恐れはなく、長期間に
亘り安定した制動能力が発揮される。
４Ａの周方向中央部分に凹部２６，３６または開口３７
を設けたことにより、磁石１４Ａの周方向中央部分の磁
性が他の部分よりも弱くなり、非制動時に磁石１４Ａが
制動ドラム７へ及ぼす洩れ磁界が弱くなり、引きずりト
ルクが抑制される。凹部２６，３６または開口３７に補
強材３４，３５または補強板４１〜４３を結合したこと
により、磁石１４Ａの機械的強度が高くなり、磁石１４
Ａが着磁される時に割れるなどの恐れはなく、長期間に
亘り安定した制動能力が発揮される。
【００２３】図１１に示す実施例では、磁石１４Ａは両
端面に凹部ないし切欠３８を設けられ、切欠３８に銅、
磁性を示す酸化物（フエライト系を含む）、セラミツク
ス、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、繊維強化金属（ＦＲＭ）
などの補強材２５を結合される。
端面に凹部ないし切欠３８を設けられ、切欠３８に銅、
磁性を示す酸化物（フエライト系を含む）、セラミツク
ス、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、繊維強化金属（ＦＲＭ）
などの補強材２５を結合される。
【００２４】図１２に示す実施例では、各磁石１４Ａを
周方向に２分割し、両者の間に非磁性体からなる結合材
４６を一体的に結合したものである。具体的には、１対
の磁石材４５を磁性粉末から予め成形し、型の内部で両
者の間に、銅、磁性を示す酸化物（フエライト系を含
む）、セラミツクス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、繊維強化
金属（ＦＲＭ）などの粉末または予め成形したものを挟
み、全体として厚い円弧状に湾曲した板に加圧成形して
焼結する。磁石１４Ａは磁石支持輪に結合する前か結合
した後に、１対の磁石材４５の各外周面２１をＮ極（ま
たはＳ極）に、内周面２２をＳ極（またはＮ極）に着磁
させる。結合材４６の周方向の寸法ｄは、図４で述べた
強磁性板１５の相互の隙間（回転角）ｃよりも小さくす
る。
周方向に２分割し、両者の間に非磁性体からなる結合材
４６を一体的に結合したものである。具体的には、１対
の磁石材４５を磁性粉末から予め成形し、型の内部で両
者の間に、銅、磁性を示す酸化物（フエライト系を含
む）、セラミツクス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、繊維強化
金属（ＦＲＭ）などの粉末または予め成形したものを挟
み、全体として厚い円弧状に湾曲した板に加圧成形して
焼結する。磁石１４Ａは磁石支持輪に結合する前か結合
した後に、１対の磁石材４５の各外周面２１をＮ極（ま
たはＳ極）に、内周面２２をＳ極（またはＮ極）に着磁
させる。結合材４６の周方向の寸法ｄは、図４で述べた
強磁性板１５の相互の隙間（回転角）ｃよりも小さくす
る。
【００２５】１対の磁極材４５の各周面の極性を同じに
する方が間隔ｄを狭くしても、磁気的に問題がなく、強
度上有利である。結合材４６を用いないで、磁石材４５
を離したまま（２分割したまま）磁石支持輪に結合する
場合に比べて、磁石１４Ａの表面加工や磁石支持輪に対
する組付が容易になり、組付金具の数を節減できる。
する方が間隔ｄを狭くしても、磁気的に問題がなく、強
度上有利である。結合材４６を用いないで、磁石材４５
を離したまま（２分割したまま）磁石支持輪に結合する
場合に比べて、磁石１４Ａの表面加工や磁石支持輪に対
する組付が容易になり、組付金具の数を節減できる。
【００２６】結合材４６として結合強度の大きいものを
用いる場合は、図１２に仮想面４６ａで示すように、結
合材４６を薄くしてもよく、結合材４６の外周面を磁石
材４５の外周面２１と一致させる必要はない。
用いる場合は、図１２に仮想面４６ａで示すように、結
合材４６を薄くしてもよく、結合材４６の外周面を磁石
材４５の外周面２１と一致させる必要はない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述のように、回転軸に結合し
た制動ドラムの内部に非磁性体からなる断面箱形の案内
筒を配設し、案内筒の外周壁に周方向等間隔に多数の強
磁性板を結合し、案内筒の内空部に回動可能に支持した
磁石支持輪に、各強磁性板に対向しかつ極性が周方向に
交互に異なる磁石を結合し、各磁石の内周面、外周面ま
たは両端面の周方向中央部分に凹部を設け、該凹部に磁
石よりも磁性の弱い補強材を結合するか凹部を覆う補強
板を結合したものであるから、次のような効果を奏す
る。
た制動ドラムの内部に非磁性体からなる断面箱形の案内
筒を配設し、案内筒の外周壁に周方向等間隔に多数の強
磁性板を結合し、案内筒の内空部に回動可能に支持した
磁石支持輪に、各強磁性板に対向しかつ極性が周方向に
交互に異なる磁石を結合し、各磁石の内周面、外周面ま
たは両端面の周方向中央部分に凹部を設け、該凹部に磁
石よりも磁性の弱い補強材を結合するか凹部を覆う補強
板を結合したものであるから、次のような効果を奏す
る。
【００２８】非制動時、各磁石の周方向中央部分は相隣
接する強磁性板の相互の隙間へ臨むが、各磁石の周方向
中央部分は凹部を設けられ、該凹部に磁石よりも磁性の
弱い補強材を結合されているので、非制動時、各磁石の
周方向中央部分から相隣接する強磁性板の相互の隙間を
経て制動ドラムへ洩れる磁界の強さは極めて弱く、制動
ドラムに及ぼす引きずりトルクは無視できるものとな
り、動力の損失を防止できる。
接する強磁性板の相互の隙間へ臨むが、各磁石の周方向
中央部分は凹部を設けられ、該凹部に磁石よりも磁性の
弱い補強材を結合されているので、非制動時、各磁石の
周方向中央部分から相隣接する強磁性板の相互の隙間を
経て制動ドラムへ洩れる磁界の強さは極めて弱く、制動
ドラムに及ぼす引きずりトルクは無視できるものとな
り、動力の損失を防止できる。
【００２９】磁石は補強材または補強板を備えているの
で、磁石の凹部を深くしても機械的強度に問題がなく、
磁石を軽量にし、磁石の周方向中央部分の磁性をより弱
くできる。
で、磁石の凹部を深くしても機械的強度に問題がなく、
磁石を軽量にし、磁石の周方向中央部分の磁性をより弱
くできる。
【図１】本発明に係る渦電流式減速装置の側面断面図で
ある。
ある。
【図２】同渦電流式減速装置の磁石を拡大して示す正面
断面図である。
断面図である。
【図３】制動時の強磁性板と磁石支持輪との関係を示す
部分的正面断面図である。
部分的正面断面図である。
【図４】非制動時の強磁性板と磁石支持輪との関係を示
す部分的正面断面図である。
す部分的正面断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る磁石を拡大して示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る磁石を拡大して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】同磁石を拡大して示す正面断面図である。
【図８】本発明の第４実施例に係る磁石を拡大して示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図９】本発明の第５実施例に係る磁石を拡大して示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図１０】本発明の第６実施例に係る磁石を拡大して示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
【図１１】本発明の第７実施例に係る磁石を拡大して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１２】本発明の第８実施例に係る磁石を拡大して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１３】従来の渦電流式減速装置を示す正面断面図で
ある。
ある。
１：回転軸 ７：制動ドラム １０：案内筒 １４：磁
石支持輪 １４Ａ：磁石 １５：強磁性板 ２４，２５，３４，３５：補強材 ２
６，３６，３８：凹部 ３７：開口 ４１〜４３：補強板
石支持輪 １４Ａ：磁石 １５：強磁性板 ２４，２５，３４，３５：補強材 ２
６，３６，３８：凹部 ３７：開口 ４１〜４３：補強板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 49/02 H02K 49/10
Claims (4)
- 【請求項１】回転軸に結合した制動ドラムの内部に非磁
性体からなる断面箱形の案内筒を配設し、案内筒の外周
壁に周方向等間隔に多数の強磁性板を結合し、案内筒の
内空部に回動可能に支持した磁石支持輪に、各強磁性板
に対向しかつ極性が周方向に交互に異なる磁石を結合
し、各磁石の内外周面の一方の面の周方向中央部分に凹
部を設け、該凹部に磁石よりも磁性の弱い補強材を結合
したことを特徴とする、渦電流式減速装置。 - 【請求項２】回転軸に結合した制動ドラムの内部に非磁
性体からなる断面箱形の案内筒を配設し、案内筒の外周
壁に周方向等間隔に多数の強磁性板を結合し、案内筒の
内空部に回動可能に支持した磁石支持輪に、各強磁性板
に対向しかつ極性が周方向に交互に異なる磁石を結合
し、各磁石の内外周面の一方の面の周方向中央部分に凹
部を設け、前記一方の面に凹部を覆う補強板を重合せ結
合したことを特徴とする、渦電流式減速装置。 - 【請求項３】回転軸に結合した制動ドラムの内部に非磁
性体からなる断面箱形の案内筒を配設し、案内筒の外周
壁に周方向等間隔に多数の強磁性板を結合し、案内筒の
内空部に回動可能に支持した磁石支持輪に、各強磁性板
に対向しかつ極性が周方向に交互に異なる磁石を結合
し、各磁石の両端面の周方向中央部分に凹部を設け、該
凹部に磁石よりも磁性の弱い補強材を結合したことを特
徴とする、渦電流式減速装置。 - 【請求項４】回転軸に結合した制動ドラムの内部に非磁
性体からなる断面箱形の案内筒を配設し、案内筒の外周
壁に周方向等間隔に多数の強磁性板を結合し、案内筒の
内空部に回動可能に支持した磁石支持輪に、各強磁性板
に対向しかつ極性が周方向に交互に異なる磁石を結合
し、各磁石は周方向に２分割し、非磁性体からなる結合
材を挟むんで結合したことを特徴とする、渦電流式減速
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03484893A JP3216667B2 (ja) | 1992-10-21 | 1993-01-29 | 渦電流式減速装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-307527 | 1992-10-21 | ||
| JP30752792 | 1992-10-21 | ||
| JP03484893A JP3216667B2 (ja) | 1992-10-21 | 1993-01-29 | 渦電流式減速装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189522A JPH06189522A (ja) | 1994-07-08 |
| JP3216667B2 true JP3216667B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=26373712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03484893A Expired - Fee Related JP3216667B2 (ja) | 1992-10-21 | 1993-01-29 | 渦電流式減速装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216667B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60140227D1 (de) * | 2000-02-10 | 2009-12-03 | Sumitomo Metal Ind | Wirbelstrombremse |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP03484893A patent/JP3216667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06189522A (ja) | 1994-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |