JP3216430U - 簡略化された組立構造を有する変圧器 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁構造の沿面距離の増大化と共に簡略化された組立構造を有する変圧器を提供する。【解決手段】簡略化された組立構造を有する変圧器は、ボビン１、対称絶縁外カバー、固定アセンブリ、接続アセンブリ及び対称鉄心５を備える。ボビン１は、両側に環状当て板１１がそれぞれ設けられるとともに、第１の配線溝部１２及び第２の配線溝部１３を有する。対称絶縁外カバーは、ボビン１の両側にそれぞれ結合され、第１の絶縁カバー２１及び第２の絶縁カバー２２を有する。固定アセンブリは、互いに接続されて位置決めする第１の固定部材３１及び第２の固定部材３２を有する。接続アセンブリは、第１の突合せ部、第１の挿着部４２、第２の突合せ部４３及び第２の挿着部４４を有する。対称鉄心５は、ベース部５１を有する。ベース部５１は、被覆部５２がそれぞれ両側に延設され、凸柱５３が中央部に延設される。【選択図】図２

Description

本考案は、変圧器に関するものであり、さらに詳しくは、接続構造の沿面距離を増大させると共に簡略化された組立構造を有する変圧器に関するものである。

変圧器は、一般に電力変換又は信号隔離を行う際に重要な役割を担うことから、変圧器の動作中の安全性を確保することが重要である。そのために、各国は変圧器に対して非常に厳しい安全規格を定めている。例えば、安全に使用するためには、沿面距離（ｃｒｅｅｐａｇｅ ｄｉｓｔａｎｃｅ）及び空間距離(ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｄｉｓｔａｎｃｅ)を含む絶縁条件を有することが必要であるとの指摘がされている。沿面距離（クリーページ距離とも称する。）とは、２つのコイル巻き線の沿面距離を例に説明すると、一方のコイル巻き線から他方のコイル巻き線へ電気が横切り、変圧器のボビン表面を通過する最短距離を指す。即ち、電気が変圧器のボビンを這い上がり他方のコイル巻き線へ至る変圧器の絶縁物の表面に沿った最短距離を指し、安全規格で定めた最小の沿面距離は、各変圧器の実施環境の違いに応じて対応した距離制限を有する。沿面距離に対する安全規格の制限を満たすために、各メーカは対応した構造を製作する必要がある。

従って、本考案の第１の課題は、迅速、かつ正確に組み立てることができる上、一定の機械強度を有すると共に、簡略化された組立構造を有する変圧器を提供することにある。
本考案の第２の課題は、絶縁構造の沿面距離を増大させることが可能であり、簡略化された組立構造を有する変圧器を提供することにある。
本考案の第３の課題は、組立て後の平坦度が高く、簡略化された組立構造を有する変圧器を提供することにある。
本考案の第４の課題は、引き回し空間及び放熱空間が増大され、簡略化された組立構造を有する変圧器を提供することにある。

そこで、本考案者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、絶縁構造の沿面距離を増大させることにより、前記の課題を解決できることに着目し、かかる知見に基いて、本考案に想到するに至った。

かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（１０）に記載の通りのものである。
（１）ボビン、対称絶縁外カバー、固定アセンブリ、接続アセンブリ及び対称鉄心を備えた、簡略化された組立構造を有する変圧器であって、
前記ボビンは、両側に環状当て板がそれぞれ設けられるとともに、第１の配線溝部及び第２の配線溝部を有し、前記第１の配線溝部と前記第２の配線溝部との間には、分離溝が形成され、前記ボビン内には、中空状の貫通溝が形成され、前記環状当て板の前記貫通溝に隣り合う箇所には環状リブが設けられ、前記環状当て板の頂部には、側板がそれぞれ延設され、
前記対称絶縁外カバーは、前記ボビンの両側にそれぞれ結合され、第１の絶縁カバー及び第２の絶縁カバーを有し、
前記第１の絶縁カバーは、前記ボビンの一方の側壁面に対応した第１のカバー壁を有し、前記第１のカバー壁の両側には、第１の当て板がそれぞれ設けられ、前記第１の当て板は、前記環状リブの一側に突き合わされ、前記複数の第１の当て板間には、第１の分離部が設けられ、前記第１の絶縁カバーの前記第１のカバー壁は、頂部に第１の頂板が延設され、底部に第１の底板が延設され、
前記第２の絶縁カバーは、前記ボビンの他方の側壁面に対応した第２のカバー壁を有し、前記第２のカバー壁の両側には、第２の当て板がそれぞれ設けられ、前記第２の当て板は、前記環状リブの他側に突き合わされ、前記複数の第２の当て板間には、第２の分離部が設けられ、前記第２の絶縁カバーの前記第２のカバー壁は、頂部に第２の頂板が延設され、底部に第２の底板が延設され、
前記固定アセンブリは、互いに接続されて位置決めする第１の固定部材及び第２の固定部材を有し、前記第１の固定部材は、前記環状リブの上下両側に配設され、前記第２の固定部材は、前記第１の当て板及び前記第２の当て板の内縁上下両側にそれぞれ配設され、
前記接続アセンブリは、第１の突合せ部、第１の挿着部、第２の突合せ部及び第２の挿着部を有し、
前記第１の突合せ部は、前記第１の分離部の底部に延設され、
前記第１の挿着部は、前記第１の分離部の頂部に延設され、
前記第２の突合せ部は、前記第２の分離部の頂部に延設され、
前記第２の挿着部は、前記第２の分離部の底部に延設され、
前記対称鉄心は、ベース部を有し、前記ベース部は、被覆部がそれぞれ両側に延設され、凸柱が中央部に延設され、
前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーは、前記ボビンの両側にそれぞれ突合せられ、前記第１の絶縁カバーの前記第１の当て板が前記ボビンの前記環状当て板と前記環状リブの一側とが突合わされ、前記第１の当て板上の前記第２の固定部材は、前記環状リブの前記第１の固定部材に連結固定され、前記第２の絶縁カバーの前記第２の当て板は、前記ボビンの前記環状当て板に沿って前記環状リブの他側に突き合わされ、前記第２の当て板上の前記第２の固定部材は、前記環状リブの前記第１の固定部材に連結固定され、
前記第１の絶縁カバーと前記第２の絶縁カバーとが突き合わされた後、前記第１の絶縁カバーと前記第２の絶縁カバーとが突き合わされた箇所に前記側板が位置決めされて覆い、前記第１の分離部の前記第１の突合せ部と前記第２の分離部の前記第２の挿着部とが連結固定され、前記第１の分離部及び前記第２の分離部が前記分離溝にそれぞれ嵌着され、前記第１の分離部の前記第１の挿着部と前記第２の分離部の前記第２の突合せ部とが接続されて位置決めされ、
前記鉄心の前記凸柱は、前記ボビンの前記貫通溝にそれぞれ挿入され、両側の前記被覆部により前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーの外壁がそれぞれ覆われ、
前記固定アセンブリ及び前記接続アセンブリにより変圧器の組立構造が簡素化され、前記接続アセンブリと、前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーとの間の沿面距離が大幅に増大することを特徴とする簡略化された組立構造を有する変圧器。

（２）前記ボビンの両側に設けられた前記環状当て板の底部には、接続ベースがそれぞれ延設され、
前記接続ベースと前記ボビンの底部との間には、高度差が形成され、
前記接続ベースの底部には、間隔をおいて配置された複数の絶縁板が延設され、
前記複数の絶縁板間には、金属ピンがそれぞれ設けられることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（３）前記第１の絶縁カバーの前記第１の分離部は、複数の第１の分離板を有し、
前記第２の絶縁カバーの前記第２の分離部は、複数の第２の分離板を有することを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（４）前記接続アセンブリの前記第１の突合せ部には、第１の位置決めプレートが延設され、
前記接続アセンブリの前記第２の突合せ部には、第２の位置決めプレートが延設され、
前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーは、前記ボビンの両側にそれぞれ結合され、前記第１の位置決めプレートが前記第２の挿着部に挿着されて第２の分離板間に位置決めされるとともに、前記第２の位置決めプレートが前記第１の挿着部に挿着されて第１の分離板間に位置決めされることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（５）前記第１の分離部の前記第１の突合せ部と前記第１の挿着部とは位置がずれるように設けられ、
前記第２の分離部の前記第２の突合せ部と前記第２の挿着部とは位置がずれるように設けられ、
前記第１の分離部の前記第１の突合せ部と前記第２の分離部の前記第２の挿着部とは位置がずれるように設けられ、
前記第２の分離部の前記第２の突合せ部と前記第１の分離部の前記第１の挿着部とは位置がずれるように設けられることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（６）前記第１の突合せ部には、第１の位置決めプレートが延設され、
前記第２の突合せ部には、第２の位置決めプレートが延設され、
前記第１の挿着部には、第３の位置決めプレートが延設され、
前記第２の挿着部には、第４の位置決めプレートが延設され、
前記第１の位置決めプレートは、第１の分離板のうちの１枚に接続され、
前記第３の位置決めプレートは、第１の分離板のうちの別の１枚に接続され、
前記第２の位置決めプレートは、第２の分離板のうちの１枚に接続され、
前記第４の位置決めプレートは、第２の分離板のうちの別の１枚に接続されることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（７）前記第１の分離部は、前記第１の頂板に対応した表面に第１の凹部が形成されるとともに、前記第１の底板に対応した表面に第２の凹部が形成され、
前記第２の分離部は、前記第２の頂板に対応した表面に第３の凹部が設けられるとともに、前記第２の底板に対応した表面に第４の凹部が設けられることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（８）前記第１の突合せ部は、前記第２の分離部の第４の凹部を覆い、第１の位置決めプレートが第２の分離板間に位置決めされ、
前記第２の突合せ部は、前記第１の分離部の第１の凹部を覆い、第２の位置決めプレートが第１の分離板間に位置決めされ、
前記第１の挿着部は、前記第２の分離部の第３の凹部を覆い、第３の位置決めプレートは、前記第２の分離板間に位置決めされ、
前記第２の挿着部は、前記第１の分離部の第３の凹部を覆い、第４の位置決めプレートは、前記第１の分離板間に位置決めされることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（９）前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材は、それらの間が接続されて位置決めされるとともに、凸部取付凹部、弾性バンプ取付凹部、連続凸部取付連続凹部、弾性アーム掛止傾斜角凹部又は機械構造中で互いに直接、連結固定する機構であることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

（１０）前記鉄心の両側には、弾性片が掛止される凹部がそれぞれ設けられ、
前記弾性片の両端には、フック部がそれぞれ設けられ、
前記弾性片の両端に設けられた前記フック部が、前記鉄心の前記凹部に同時に掛止されることを特徴とする前記（１）に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。

本考案は、前記の通りの構成からなるものであり、後述の通り、接続構造中に連続迂回構造が設けられ、沿面距離を増大させると共に、固定アセンブリ及び接続アセンブリにより組立構造の簡素化が達成され、沿面距離の増大と組立構造の簡略化を達成した変圧器を提供することができる。

図１は、従来の変圧器組立構造を示す分解斜視図である。 図２は、本考案の第１実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す分解斜視図である。 図３は、本考案の第１実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（１）である。 図４は、本考案の第１実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（２）である。 図５は、本考案の第１実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す側面図である。 図６は、本考案の第１実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す斜視図である。 図７は、図６の線Ａ−Ａに沿った断面図である。 図８は、図６のＢ部分の要部拡大図である。 図９は、本考案の第２実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（１）である。 図１０は、本考案の第２実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（２）である。 図１１は、本考案の第２実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す斜視図である。 図１２は、本考案の第３実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（１）である。 図１３は、本考案の第３実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（２）である。 図１４は、本考案の第３実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す斜視図である。

図２〜図１４を参照する。図２〜図１４に示すように、本考案の一実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器は、少なくともボビン１と、対称絶縁外カバー２と、互いに接続されて位置決めする固定アセンブリ３と、互いに接続されて位置決めする接続アセンブリ４と、対称鉄心５と、多数の弾性片６と、から構成されてなる。

上述したボビン１は、中空状の貫通溝１４が内部に形成され、両側に環状当て板１１がそれぞれ設けられ、環状当て板１１の貫通溝１４に隣り合うように設けられた環状リブ１１１と、頂部にそれぞれ延びた側板１１２と、を有する。環状当て板１１間のボビン１上には、第１の配線溝部１２及び第２の配線溝部１３が形成されている。第１の配線溝部１２と第２の配線溝部１３との間には、分離溝１５が形成され、ボビン１の両側に設けられた環状当て板１１の底部には、接続ベース１６がそれぞれ延設され、接続ベース１６とボビン１の底部との間に高度差が形成され、この高度差により変圧器を回路基板に取り付けるときの底部の引き回し空間を増大させるとともに、気体の流通量が増え、放熱速度が高まる。接続ベース１６の底部には、間隔をおいて配置された複数の絶縁板１６１が延設される。これら複数の絶縁板１６１間には、金属ピン１６２が設けられ、絶縁板１６１によりこれら複数の金属ピン１６２間の絶縁性を向上させることができる。

上述した対称絶縁外カバー２は、前述したボビン１の両側にそれぞれ結合され、第１の絶縁カバー２１及び第２の絶縁カバー２２を含む。

上述した第１の絶縁カバー２１は、前述したボビン１の一方の側壁面に対応した第１のカバー壁２１１を有する。第１のカバー壁２１１の両側には、第１の当て板２１２がそれぞれ設けられる。複数の第１の当て板２１２間には、第１の分離部２１３が設けられる。第１の分離部２１３は、複数の第１の分離板２１４を有する。第１の分離板２１４間には、間隔が形成される。第１の絶縁カバー２１の第１のカバー壁２１１は、頂部に第１の頂板２１５が延設され、底部に第１の底板２１６が延設される。

上述した第２の絶縁カバー２２は、前述したボビン１の他方の側壁面に対応した第２のカバー壁２２１を有する。第２のカバー壁２２１の両側には、第２の当て板２２２がそれぞれ設けられる。第２の当て板２２２間には、第２の分離部２２３が設けられる。第２の分離部２２３には、複数の第２の分離板２２４が設けられる。第２の分離板２２４間には、間隔が形成される。第２の絶縁カバー２２の第２のカバー壁２２１は、頂部に第２の頂板２２５が延設され、底部に第２の底板２２６が延設される。

上述した固定アセンブリ３は、互いに接続されて位置決めする第１の固定部材３１及び第２の固定部材３２を有する。第１の固定部材３１は、前述した環状リブ１１１の上下両側に配設される。第２の固定部材３２は、前述した第１の当て板２１２及び第２の当て板２２２の内縁上下両側にそれぞれ配設される。ここで本実施形態において、第１の固定部材３１は凹部で形態表示され、第２の固定部材３２は凸部で形態表示されているが、固定アセンブリ３の構造を容易に説明するためだけであり、その形態及び組合せの形態を制限するものではない。そのため、固定アセンブリ３は、凸部取付凹部、弾性バンプ取付凹部、連続凸部取付連続凹部、弾性アーム掛止傾斜角凹部又は機械構造中で互いに直接、連結固定する機構でもよい。

接続アセンブリ４は、第１の突合せ部４１、第１の挿着部４２、第２の突合せ部４３及び第２の挿着部４４を含む。

第１の突合せ部４１は、前述した第１の分離部２１３の底部に延設されるとともに、第１の位置決めプレート４１１が直立式に延設される。

第１の挿着部４２は、前述した第１の分離部２１３の頂部に延設される。

第２の突合せ部４３は、前述した第２の分離部２２３の頂部に延設される。第２の突合せ部４３は、第２の位置決めプレート４３１に直立式に延設される。

第２の挿着部４４は、前述した第２の分離部２２３の底部に延設される。

ここで、本実施形態の第１の突合せ部４１及び第２の突合せ部４３は、外方向に突出した構造である。第１の挿着部４２及び第２の挿着部４４は、切欠き構造を有する。そのため、第１の突合せ部４１は、第２の挿着部４４に接続されると、平面が成形される。

対称鉄心５は、ベース部５１を有する。ベース部５１は、被覆部５２がそれぞれ両側に延設され、凸柱５３が中央部に延設される。各鉄心５のベース部５１の両側には、凹部５４がそれぞれ設けられる。

複数の弾性片６の両端には、フック部６１がそれぞれ設けられる。

本考案を実際に組み立てる際、前述した第１の絶縁カバー２１及び第２の絶縁カバー２２を前述したボビン１の両側にそれぞれ突合せ、第１の絶縁カバー２１の第１の当て板２１２は、前述したボビン１の環状当て板１１と環状リブ１１１の一側とに突合わされる。第１の当て板２１２上の第２の固定部材３２は、環状リブ１１１の第１の固定部材３１に連結固定される。第２の絶縁カバー２２の第２の当て板２２２は、前述したボビン１の環状当て板１１に沿って環状リブ１１１の他側に突き合わされる。第２の当て板２２２上の第２の固定部材３２は、環状リブ１１１の第１の固定部材３１に連結固定される。

第１の絶縁カバー２１と第２の絶縁カバー２２とが突き合わされた後、第１の分離部２１３の第１の突合せ部４１と第２の分離部２２３の第２の挿着部４４とが連結固定される。第１の分離部２１３の第１の挿着部４２と第２の分離部２２３の第２の突合せ部４３とは接続されて位置決めされる。

前述した鉄心５の凸柱５３がボビン１の貫通溝１４にそれぞれ挿入されると、両側の被覆部５２により第１の絶縁カバー２１及び第２の絶縁カバー２２の外壁がそれぞれ覆われる。

上述したことから分かるように、上述した固定アセンブリ３及び接続アセンブリ４は、変圧器の組立機構を簡素化し、接続アセンブリ４と、第１の絶縁カバー２１及び第２の絶縁カバー２２との間の沿面距離を大幅に増大させることができる。図８を見るとよく分かるように、第１の突合せ部４１と第１の挿着部４２との間には、連続した迂回構造が設けられている。第１の絶縁カバー２１の第１の分離部２１３が分離溝１５に嵌着されると、第１の絶縁カバー２１の第１の分離部２１３が複数の第１の分離板２１４を有する。第１の位置決めプレート４１１は、第２の挿着部４４に挿着されるとともに、第２の分離板２２４間に位置決めされ、上述した連続迂回の絶縁空間が形成され、挿着部の数が増えるため迂回距離が大きくなり、沿面距離が大幅に増大する。

（第２実施形態）
図９及び図１０を参照する。図９は、本考案の第２実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（１）である。図１０は、本考案の第２実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（２）である。図９及び図１０に示すように、本考案の第２実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器は、図２〜図８の第１実施形態と比べて以下の特徴を有する。

上述した第１の突合せ部４１には、第１の位置決めプレート４１１が延設される。上述した第２の突合せ部４３には、第２の位置決めプレート４３１が延設される。上述した第１の挿着部４２には、第３の位置決めプレート４２１が延設される。上述した第２の挿着部４４には、第４の位置決めプレート４４１が延設される。第１の位置決めプレート４１１は、前述した第１の分離板２１４のうちの１枚に接続される。第３の位置決めプレート４２１は、第１の分離板２１４のうちの別の１枚に接続される。第２の位置決めプレート４３１は、前述した第２の分離板２２４のうちの１枚に接続される。第４の位置決めプレート４４１は、前述した第２の分離板２２４のうちの別の１枚に接続される。第１の分離部２１３は、第１の頂板２１５に対応した表面に第１の凹部２１７が形成されるとともに、第１の底板２１６に対応した表面に第２の凹部２１８が形成される。第２の分離部２２３は、第２の頂板２２５に対応した表面に第３の凹部２２７が設けられるとともに、第２の底板２２６に対応した表面に第４の凹部２２８が設けられ、上述した第１の絶縁カバー２１及び第２の絶縁カバー２２を前述したボビン１の両側にそれぞれ突合せた後、第１の分離部２１３の第１の突合せ部４１を第２の分離部２２３の第２の挿着部４４に連結固定し、第２の分離部２２３の第２の突合せ部４３を第１の分離部２１３の第１の挿着部４２に連結固定する。第１の突合せ部４１により第２の分離部２２３の第４の凹部２２８を覆い、第１の位置決めプレート４１１が第２の分離部２２３間に位置決めされる。第２の突合せ部４３は、第１の分離部２１３の第１の凹部２１７を覆い、第２の位置決めプレート４３１は、第１の分離板２１４間に位置決めされる。第１の挿着部４２は、第２の分離部２２３の第３の凹部２２７を覆い、第３の位置決めプレート４２１は、第２の分離部２２３間に位置決めされる。第２の挿着部４４は、第１の分離部２１３の第３の凹部２２７を覆い、第４の位置決めプレート４４１は、第１の分離板２１４間に位置決めされる。

ここで、第１の分離部２１３は、底部が第１の突合せ部４１及び第２の凹部２１８の延伸構造を含み、頂部が第１の挿着部４２及び第１の凹部２１７の延伸構造を含む。第２の分離部２２３は、底部が第２の挿着部４４及び第４の凹部２２８の延伸構造を含み、頂部が第２の突合せ部４３及び第３の凹部２２７の延伸構造を含む。第１の凹部２１７と第２の凹部２１８とは位置がずれるように設けられ、第３の凹部２２７と第４の凹部２２８とは位置がずれるように設けられ、第１の凹部２１７と第３の凹部２２７とは位置がずれるように設けられ、第２の凹部２１８と第４の凹部２２８とは位置がずれるように設けられ、上述したような同じ構造の位置がずれるように設けて対称に組立てると、大量の沿面距離が増大されるととともに、第１の絶縁カバー２１と第２の絶縁カバー２２とを組立てたときの機械強度を高めることができる。

（第３実施形態）
図１２〜図１４を参照する。図１２は、本考案の第３実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（１）である。図１３は、本考案の第３実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す部分斜視図（２）である。図１４は、本考案の第３実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器を示す斜視図である。図１２〜図１４に示すように、本考案の第３実施形態に係る簡略化された組立構造を有する変圧器は、図２〜図８の第１実施形態と比べて以下の特徴を有する。

上述した第１の突合せ部４１には、第１の位置決めプレート４１１が延設される。上述した第２の突合せ部４３には、第２の位置決めプレート４３１が延設される。上述した第１の挿着部４２には、第３の位置決めプレート４２１が延設される。上述した第２の挿着部４４には、第４の位置決めプレート４４１が延設される。第１の位置決めプレート４１１は、前述した第１の分離板２１４のうちの１枚に接続される。第３の位置決めプレート４２１は、第１の分離板２１４のうちの別の１枚に接続される。第２の位置決めプレート４３１は、前述した第２の分離板２２４のうちの１枚に接続される。第４の位置決めプレート４４１は、前述した第２の分離板２２４のうちの別の１枚に接続される。第１の分離部２１３の第１の突合せ部４１と第１の挿着部４２とは位置がずれるように設けられ、第２の分離部２２３の第２の突合せ部４３と第２の挿着部４４とは位置がずれるように設けられるとともに、第１の分離部２１３の第１の突合せ部４１と第２の分離部２２３の第２の挿着部４４と、第２の分離部２２３の第２の突合せ部４３と第１の分離部２１３の第１の挿着部４２とは位置がずれるように設けられる。上述した第１の絶縁カバー２１及び第２の絶縁カバー２２が前述したボビン１の両側にそれぞれ突合わされると、第１の分離部２１３の第１の突合せ部４１と第２の分離部２２３の第２の挿着部４４とが連結固定され、第２の分離部２２３の第２の突合せ部４３と第１の分離部２１３の第１の挿着部４２とが結合されて位置決めされるため、第１の絶縁カバー２１と第２の絶縁カバー２２との間に形成される沿面距離が増大される。

１ ボビン
２ 絶縁外カバー
３ 固定アセンブリ
４ 接続アセンブリ
５ 鉄心
６ 弾性片
７ メイン巻線フレーム
８ 絶縁支持フレーム
１１ 環状当て板
１２ 第１の配線溝部
１３ 第２の配線溝部
１４ 貫通溝
１５ 分離溝
１６ 接続ベース
２１ 第１の絶縁カバー
２２ 第２の絶縁カバー
３１ 第１の固定部材
３２ 第２の固定部材
４１ 第１の突合せ部
４２ 第１の挿着部
４３ 第２の突合せ部
４４ 第２の挿着部
５１ ベース部
５２ 被覆部
５３ 凸柱
５４ 凹部
６１ フック部
８１ 第１の絶縁半殻
８２ 第２の絶縁半殻
１１１ 環状リブ
１１２ 側板
１６１ 絶縁板
１６２ 金属ピン
２１１ 第１のカバー壁
２１２ 第１の当て板
２１３ 第１の分離部
２１４ 第１の分離板
２１５ 第１の頂板
２１６ 第１の底板
２１７ 第１の凹部
２１８ 第２の凹部
２２１ 第２のカバー壁
２２２ 第２の当て板
２２３ 第２の分離部
２２４ 第２の分離板
２２５ 第２の頂板
２２６ 第２の底板
２２７ 第３の凹部
２２８ 第４の凹部
４１１ 第１の位置決めプレート
４２１ 第３の位置決めプレート
４３１ 第２の位置決めプレート
４４１ 第４の位置決めプレート
８１１ 第１の被覆部
８１２ 第１の絶縁部
８１３ 第１の分離部
８１４ 第１のカバー部
８２１ 第２の被覆部
８２２ 第２の絶縁部
８２３ 第２の分離部
８２４ 第２のカバー部

Claims (10)

1. ボビン、対称絶縁外カバー、固定アセンブリ、接続アセンブリ及び対称鉄心を備えた、簡略化された組立構造を有する変圧器であって、
   前記ボビンは、両側に環状当て板がそれぞれ設けられるとともに、第１の配線溝部及び第２の配線溝部を有し、前記第１の配線溝部と前記第２の配線溝部との間には、分離溝が形成され、前記ボビン内には、中空状の貫通溝が形成され、前記環状当て板の前記貫通溝に隣り合う箇所には環状リブが設けられ、前記環状当て板の頂部には、側板がそれぞれ延設され、
   前記対称絶縁外カバーは、前記ボビンの両側にそれぞれ結合され、第１の絶縁カバー及び第２の絶縁カバーを有し、
   前記第１の絶縁カバーは、前記ボビンの一方の側壁面に対応した第１のカバー壁を有し、前記第１のカバー壁の両側には、第１の当て板がそれぞれ設けられ、前記第１の当て板は、前記環状リブの一側に突き合わされ、前記複数の第１の当て板間には、第１の分離部が設けられ、前記第１の絶縁カバーの前記第１のカバー壁は、頂部に第１の頂板が延設され、底部に第１の底板が延設され、
   前記第２の絶縁カバーは、前記ボビンの他方の側壁面に対応した第２のカバー壁を有し、前記第２のカバー壁の両側には、第２の当て板がそれぞれ設けられ、前記第２の当て板は、前記環状リブの他側に突き合わされ、前記複数の第２の当て板間には、第２の分離部が設けられ、前記第２の絶縁カバーの前記第２のカバー壁は、頂部に第２の頂板が延設され、底部に第２の底板が延設され、
   前記固定アセンブリは、互いに接続されて位置決めする第１の固定部材及び第２の固定部材を有し、前記第１の固定部材は、前記環状リブの上下両側に配設され、前記第２の固定部材は、前記第１の当て板及び前記第２の当て板の内縁上下両側にそれぞれ配設され、
   前記接続アセンブリは、第１の突合せ部、第１の挿着部、第２の突合せ部及び第２の挿着部を有し、
   前記第１の突合せ部は、前記第１の分離部の底部に延設され、
   前記第１の挿着部は、前記第１の分離部の頂部に延設され、
   前記第２の突合せ部は、前記第２の分離部の頂部に延設され、
   前記第２の挿着部は、前記第２の分離部の底部に延設され、
   前記対称鉄心は、ベース部を有し、前記ベース部は、被覆部がそれぞれ両側に延設され、凸柱が中央部に延設され、
   前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーは、前記ボビンの両側にそれぞれ突合せられ、前記第１の絶縁カバーの前記第１の当て板が前記ボビンの前記環状当て板と前記環状リブの一側とが突合わされ、前記第１の当て板上の前記第２の固定部材は、前記環状リブの前記第１の固定部材に連結固定され、前記第２の絶縁カバーの前記第２の当て板は、前記ボビンの前記環状当て板に沿って前記環状リブの他側に突き合わされ、前記第２の当て板上の前記第２の固定部材は、前記環状リブの前記第１の固定部材に連結固定され、
   前記第１の絶縁カバーと前記第２の絶縁カバーとが突き合わされた後、前記第１の絶縁カバーと前記第２の絶縁カバーとが突き合わされた箇所に前記側板が位置決めされて覆い、前記第１の分離部の前記第１の突合せ部と前記第２の分離部の前記第２の挿着部とが連結固定され、前記第１の分離部及び前記第２の分離部が前記分離溝にそれぞれ嵌着され、前記第１の分離部の前記第１の挿着部と前記第２の分離部の前記第２の突合せ部とが接続されて位置決めされ、
   前記鉄心の前記凸柱は、前記ボビンの前記貫通溝にそれぞれ挿入され、両側の前記被覆部により前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーの外壁がそれぞれ覆われ、
   前記固定アセンブリ及び前記接続アセンブリにより変圧器の組立構造が簡素化され、前記接続アセンブリと、前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーとの間の沿面距離が大幅に増大することを特徴とする簡略化された組立構造を有する変圧器。
2. 前記ボビンの両側に設けられた前記環状当て板の底部には、接続ベースがそれぞれ延設され、
   前記接続ベースと前記ボビンの底部との間には、高度差が形成され、
   前記接続ベースの底部には、間隔をおいて配置された複数の絶縁板が延設され、
   前記複数の絶縁板間には、金属ピンがそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
3. 前記第１の絶縁カバーの前記第１の分離部は、複数の第１の分離板を有し、
   前記第２の絶縁カバーの前記第２の分離部は、複数の第２の分離板を有することを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
4. 前記接続アセンブリの前記第１の突合せ部には、第１の位置決めプレートが延設され、
   前記接続アセンブリの前記第２の突合せ部には、第２の位置決めプレートが延設され、
   前記第１の絶縁カバー及び前記第２の絶縁カバーは、前記ボビンの両側にそれぞれ結合され、前記第１の位置決めプレートが前記第２の挿着部に挿着されて第２の分離板間に位置決めされるとともに、前記第２の位置決めプレートが前記第１の挿着部に挿着されて第１の分離板間に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
5. 前記第１の分離部の前記第１の突合せ部と前記第１の挿着部とは位置がずれるように設けられ、
   前記第２の分離部の前記第２の突合せ部と前記第２の挿着部とは位置がずれるように設けられ、
   前記第１の分離部の前記第１の突合せ部と前記第２の分離部の前記第２の挿着部とは位置がずれるように設けられ、
   前記第２の分離部の前記第２の突合せ部と前記第１の分離部の前記第１の挿着部とは位置がずれるように設けられることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
6. 前記第１の突合せ部には、第１の位置決めプレートが延設され、
   前記第２の突合せ部には、第２の位置決めプレートが延設され、
   前記第１の挿着部には、第３の位置決めプレートが延設され、
   前記第２の挿着部には、第４の位置決めプレートが延設され、
   前記第１の位置決めプレートは、第１の分離板のうちの１枚に接続され、
   前記第３の位置決めプレートは、第１の分離板のうちの別の１枚に接続され、
   前記第２の位置決めプレートは、第２の分離板のうちの１枚に接続され、
   前記第４の位置決めプレートは、第２の分離板のうちの別の１枚に接続されることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
7. 前記第１の分離部は、前記第１の頂板に対応した表面に第１の凹部が形成されるとともに、前記第１の底板に対応した表面に第２の凹部が形成され、
   前記第２の分離部は、前記第２の頂板に対応した表面に第３の凹部が設けられるとともに、前記第２の底板に対応した表面に第４の凹部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
8. 前記第１の突合せ部は、前記第２の分離部の第４の凹部を覆い、第１の位置決めプレートが第２の分離板間に位置決めされ、
   前記第２の突合せ部は、前記第１の分離部の第１の凹部を覆い、第２の位置決めプレートが第１の分離板間に位置決めされ、
   前記第１の挿着部は、前記第２の分離部の第３の凹部を覆い、第３の位置決めプレートは、前記第２の分離板間に位置決めされ、
   前記第２の挿着部は、前記第１の分離部の第３の凹部を覆い、第４の位置決めプレートは、前記第１の分離板間に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
9. 前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材は、それらの間が接続されて位置決めされるとともに、凸部取付凹部、弾性バンプ取付凹部、連続凸部取付連続凹部、弾性アーム掛止傾斜角凹部又は機械構造中で互いに直接、連結固定する機構であることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
10. 前記鉄心の両側には、弾性片が掛止される凹部がそれぞれ設けられ、
    前記弾性片の両端には、フック部がそれぞれ設けられ、
    前記弾性片の両端に設けられた前記フック部が、前記鉄心の前記凹部に同時に掛止されることを特徴とする請求項１に記載の簡略化された組立構造を有する変圧器。
    

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