JP3216210B2 - プリント配線基板 - Google Patents
プリント配線基板Info
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- JP3216210B2 JP3216210B2 JP09386392A JP9386392A JP3216210B2 JP 3216210 B2 JP3216210 B2 JP 3216210B2 JP 09386392 A JP09386392 A JP 09386392A JP 9386392 A JP9386392 A JP 9386392A JP 3216210 B2 JP3216210 B2 JP 3216210B2
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- printed circuit
- circuit board
- printed
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/141—One or more single auxiliary printed circuits mounted on a main printed circuit, e.g. modules, adapters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in the printed circuit board, e.g. insert mounted components [IMC]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子部品が実装さ
れ所定の電気回路が構成されてなるプリント配線基板に
関するものであり、特に２枚以上のプリント基板部を重
ね合わせ一体化してなるプリント配線基板における接続
構造の改良に関するものである。
れ所定の電気回路が構成されてなるプリント配線基板に
関するものであり、特に２枚以上のプリント基板部を重
ね合わせ一体化してなるプリント配線基板における接続
構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種電子機器の小型化や薄型化に伴っ
て、所定の電気回路を構成するプリント配線基板を収納
するスペースが非常に限られてきており、この限られた
スペースに必要な電気回路が構成されたプリント配線基
板を取り付け得るようにするために、あるいは複雑な回
路構成に対応するために、複数枚のプリント配線基板を
組み合わせ配置することが行われている。
て、所定の電気回路を構成するプリント配線基板を収納
するスペースが非常に限られてきており、この限られた
スペースに必要な電気回路が構成されたプリント配線基
板を取り付け得るようにするために、あるいは複雑な回
路構成に対応するために、複数枚のプリント配線基板を
組み合わせ配置することが行われている。
【０００３】ところで、このように電気回路を複数のプ
リント配線基板で構成する場合、これらプリント配線基
板間の接続が問題となり、例えばケーブルとコネクタを
用いたり、フレキシブルプリント基板を前記ケーブル代
わりに用いて電気的な接続を図ったうえで、ネジや接着
剤等で機械的に固定するという手法が採られる。
リント配線基板で構成する場合、これらプリント配線基
板間の接続が問題となり、例えばケーブルとコネクタを
用いたり、フレキシブルプリント基板を前記ケーブル代
わりに用いて電気的な接続を図ったうえで、ネジや接着
剤等で機械的に固定するという手法が採られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにプリント配線基板間の電気的接続と機械的接続を
別々に行うと、作業工程が複雑化し生産性が悪いばかり
か、特に電気的接続のために余分な部材（前記ケーブル
やコネクタ、フレキシブルプリント基板等）が必要とな
って、製造コストの点で不利である。
ようにプリント配線基板間の電気的接続と機械的接続を
別々に行うと、作業工程が複雑化し生産性が悪いばかり
か、特に電気的接続のために余分な部材（前記ケーブル
やコネクタ、フレキシブルプリント基板等）が必要とな
って、製造コストの点で不利である。
【０００５】そこで本発明は、前記従来のものの有する
欠点を解消するために提案されたものであって、複数の
プリント配線基板間の電気的接続と機械的接続とを同時
に行うことができ、組み立て時の作業性や生産性に優れ
たプリント配線基板を提供することを目的とする。さら
に本発明は、プリント配線基板間の電気的接続、機械的
接続のために部材を追加する必要がほとんどなく、製造
コストの点でも有利なプリント配線基板を提供すること
を目的とする。
欠点を解消するために提案されたものであって、複数の
プリント配線基板間の電気的接続と機械的接続とを同時
に行うことができ、組み立て時の作業性や生産性に優れ
たプリント配線基板を提供することを目的とする。さら
に本発明は、プリント配線基板間の電気的接続、機械的
接続のために部材を追加する必要がほとんどなく、製造
コストの点でも有利なプリント配線基板を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、電子部品が実装され該電子部品と電気
的に導通されるジャンパ線が切り欠き部に差し渡されて
設けられてなる第１のプリント基板と、前記第１のプリ
ント基板が重ね合わされ、該第１のプリント基板に実装
される部品が挿通される挿通部が形成されるとともに、
前記ジャンパ線が外方に臨み該ジャンパ線に対応する位
置に配線回路部と導通されるランド部が形成されてなる
第２のプリント基板とを有し、前記第１のプリント基板
のジャンパ線を前記第２のプリント基板のランド部に半
田付けすることでこれら第１のプリント基板と第２のプ
リント基板が機械的及び電気的に接続されてなることを
特徴とするものである。
めに、本発明は、電子部品が実装され該電子部品と電気
的に導通されるジャンパ線が切り欠き部に差し渡されて
設けられてなる第１のプリント基板と、前記第１のプリ
ント基板が重ね合わされ、該第１のプリント基板に実装
される部品が挿通される挿通部が形成されるとともに、
前記ジャンパ線が外方に臨み該ジャンパ線に対応する位
置に配線回路部と導通されるランド部が形成されてなる
第２のプリント基板とを有し、前記第１のプリント基板
のジャンパ線を前記第２のプリント基板のランド部に半
田付けすることでこれら第１のプリント基板と第２のプ
リント基板が機械的及び電気的に接続されてなることを
特徴とするものである。
【０００７】すなわち、本発明のプリント配線基板は、
例えば図３に示すように、第１のプリント基板１に切り
欠き部１２を設け、この切り欠き部１２にジャンパ線１
３を差し渡して取付けるとともに、第２のプリント基板
２の前記ジャンパ線１３と対応する位置に配線パターン
の一部として接続用のランド部２２を設け、半田ディッ
プ等の手法によって前記ジャンパ線１３とランド部２２
とを半田付けし、機械的及び電気的接続を図ってなるも
のであり、さらには第１のプリント基板１に実装された
電気部品（ＬＥＤ１１）を第２のプリント基板２に設け
られた挿通部（挿通孔２１）から臨ませてなるものであ
る。
例えば図３に示すように、第１のプリント基板１に切り
欠き部１２を設け、この切り欠き部１２にジャンパ線１
３を差し渡して取付けるとともに、第２のプリント基板
２の前記ジャンパ線１３と対応する位置に配線パターン
の一部として接続用のランド部２２を設け、半田ディッ
プ等の手法によって前記ジャンパ線１３とランド部２２
とを半田付けし、機械的及び電気的接続を図ってなるも
のであり、さらには第１のプリント基板１に実装された
電気部品（ＬＥＤ１１）を第２のプリント基板２に設け
られた挿通部（挿通孔２１）から臨ませてなるものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明のプリント配線基板においては、第１の
プリント基板１に設けられたジャンパ線１３と第２のプ
リント基板２に設けられたランド部２２とが半田付けさ
れて電気的に導通接続され、同時に機械的な固定も図ら
れる。ここで、前記ジャンパ線１３が第１のプリント基
板１の切り欠き部１２に差し渡した形で取付けられてい
るので、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２
が重ね合わされた状態でもジャンパ線１３やランド部２
２が外方に臨み、半田ディップ等の手法により簡単に半
田付けされる。
プリント基板１に設けられたジャンパ線１３と第２のプ
リント基板２に設けられたランド部２２とが半田付けさ
れて電気的に導通接続され、同時に機械的な固定も図ら
れる。ここで、前記ジャンパ線１３が第１のプリント基
板１の切り欠き部１２に差し渡した形で取付けられてい
るので、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２
が重ね合わされた状態でもジャンパ線１３やランド部２
２が外方に臨み、半田ディップ等の手法により簡単に半
田付けされる。
【０００９】また、第１のプリント基板１に実装された
電気部品は、第２のプリント基板２に設けられた挿通部
に挿通されるので、前記電気部品があたかも第２のプリ
ント基板２に実装されたような状態となり、第２のプリ
ント基板２に設けられた電気部品との協動により所定の
機能を持たせることが可能となる他、全く別基板として
電子機器に実装する場合に比べてスペース上の制約が緩
和される。
電気部品は、第２のプリント基板２に設けられた挿通部
に挿通されるので、前記電気部品があたかも第２のプリ
ント基板２に実装されたような状態となり、第２のプリ
ント基板２に設けられた電気部品との協動により所定の
機能を持たせることが可能となる他、全く別基板として
電子機器に実装する場合に比べてスペース上の制約が緩
和される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】本実施例は、液晶表示装置に適用した例で
あり、図１及び図２に示すように、バックライトとして
の役割を果たすＬＥＤ１１を実装した第１のプリント基
板１を、液晶表示パネル３が取付けられた第２のプリン
ト基板２に重ね合わせ、機械的、電気的に接続固定して
なるものである。
あり、図１及び図２に示すように、バックライトとして
の役割を果たすＬＥＤ１１を実装した第１のプリント基
板１を、液晶表示パネル３が取付けられた第２のプリン
ト基板２に重ね合わせ、機械的、電気的に接続固定して
なるものである。
【００１２】液晶表示パネル３は、図１に示すように、
液晶セル３１と、この液晶セル３１を保持するホルダ３
２とから構成されており、液晶セル３１の背面側には光
を散乱させるための拡散板３３及び反射板３４、３５が
設けられている。前記反射板３４は、ＬＥＤ１１に対応
してホルダ３２の上方位置に取付けられるもので、断面
略円弧状をなし、前記ＬＥＤ１１からの照射光を反射板
３５へと導くものである。また、反射板３５は、若干湾
曲する傾斜面を有し、前記ＬＥＤ１１から直接照射され
る光や前記反射板３４で反射された光を拡散板３３を透
して液晶セル３１に照射するものである。
液晶セル３１と、この液晶セル３１を保持するホルダ３
２とから構成されており、液晶セル３１の背面側には光
を散乱させるための拡散板３３及び反射板３４、３５が
設けられている。前記反射板３４は、ＬＥＤ１１に対応
してホルダ３２の上方位置に取付けられるもので、断面
略円弧状をなし、前記ＬＥＤ１１からの照射光を反射板
３５へと導くものである。また、反射板３５は、若干湾
曲する傾斜面を有し、前記ＬＥＤ１１から直接照射され
る光や前記反射板３４で反射された光を拡散板３３を透
して液晶セル３１に照射するものである。
【００１３】液晶表示パネル３をこのような構成とする
ことにより、ＬＥＤ１１からの照射光を効率良く液晶セ
ル３１に照射することが可能となり、少ない数のＬＥＤ
１１でバックライトを構成することが可能になる。ま
た、ＬＥＤ１１と液晶セル３１との距離が近くても、Ｌ
ＥＤ１１からの直接光が液晶セル３１に照射されるのを
遮る遮光部３２ａをホルダ３２に形成することができる
ので、光ムラを抑えることができる。
ことにより、ＬＥＤ１１からの照射光を効率良く液晶セ
ル３１に照射することが可能となり、少ない数のＬＥＤ
１１でバックライトを構成することが可能になる。ま
た、ＬＥＤ１１と液晶セル３１との距離が近くても、Ｌ
ＥＤ１１からの直接光が液晶セル３１に照射されるのを
遮る遮光部３２ａをホルダ３２に形成することができる
ので、光ムラを抑えることができる。
【００１４】一方、第１のプリント基板１には、複数個
（本例では４個）のＬＥＤ１１が一直線上に配列される
とともに、これら各ＬＥＤ１１のリード線（図示は省略
する。）が所定の配線パターンで形成されている。そし
て、この第１のプリント基板１の端部には、矩形状の切
り欠き部１２が形成されており、各切り欠き部１２には
ジャンパ線１３がそれぞれ差し渡されている。これらジ
ャンパ線１３は、前記ＬＥＤ１１と接続されるリード線
のいずれかと電気的に接続されており、したがってこの
ジャンパ線１３はＬＥＤ１１のリード端子の役割を果た
す。
（本例では４個）のＬＥＤ１１が一直線上に配列される
とともに、これら各ＬＥＤ１１のリード線（図示は省略
する。）が所定の配線パターンで形成されている。そし
て、この第１のプリント基板１の端部には、矩形状の切
り欠き部１２が形成されており、各切り欠き部１２には
ジャンパ線１３がそれぞれ差し渡されている。これらジ
ャンパ線１３は、前記ＬＥＤ１１と接続されるリード線
のいずれかと電気的に接続されており、したがってこの
ジャンパ線１３はＬＥＤ１１のリード端子の役割を果た
す。
【００１５】これに対して、第２のプリント基板２に
は、前記第１のプリント基板１に実装されるＬＥＤ１１
が挿通される挿通孔２１が穿設されるとともに、液晶表
示パネル３を駆動するための駆動回路に対応して所定の
配線パターンが形成されており、さらにこの配線パター
ンの前記第１のプリント基板１に設けられたジャンパ線
１３と対応する位置には、矩形状のランド部２２が形成
されている。
は、前記第１のプリント基板１に実装されるＬＥＤ１１
が挿通される挿通孔２１が穿設されるとともに、液晶表
示パネル３を駆動するための駆動回路に対応して所定の
配線パターンが形成されており、さらにこの配線パター
ンの前記第１のプリント基板１に設けられたジャンパ線
１３と対応する位置には、矩形状のランド部２２が形成
されている。
【００１６】また、この第２のプリント基板２には、先
の液晶表示パネル３のホルダ３２に設けられた脚部３６
が係止される係止孔２３が穿設されており、液晶表示パ
ネル３を保持するようになっている。
の液晶表示パネル３のホルダ３２に設けられた脚部３６
が係止される係止孔２３が穿設されており、液晶表示パ
ネル３を保持するようになっている。
【００１７】上述の第１のプリント基板１と第２のプリ
ント基板２とは、図３に示すようにジャンパ線１３とラ
ンド部２２とを対向させて重ね合わせ、半田ディップ等
の手法により半田付けすることにより機械的に固定され
る。この結果、ジャンパ線１３とランド部２２とは電気
的にも接続されることになり、ＬＥＤ１１のリード線が
このジャンパ線１３やランド部２２を介して第２のプリ
ント基板２に設けられた駆動回路と電気的に接続される
ことになる。
ント基板２とは、図３に示すようにジャンパ線１３とラ
ンド部２２とを対向させて重ね合わせ、半田ディップ等
の手法により半田付けすることにより機械的に固定され
る。この結果、ジャンパ線１３とランド部２２とは電気
的にも接続されることになり、ＬＥＤ１１のリード線が
このジャンパ線１３やランド部２２を介して第２のプリ
ント基板２に設けられた駆動回路と電気的に接続される
ことになる。
【００１８】このとき、ジャンパ線１３が第１のプリン
ト基板１の切り欠き部１２に差し渡した形で取付けられ
ており、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２
が重ね合わせたときにジャンパ線１３やランド部２２が
第１のプリント基板１に隠れることなく外方に臨むの
で、半田付け作業が非常に行い易く、また確実にランド
部２２に半田が被着する。
ト基板１の切り欠き部１２に差し渡した形で取付けられ
ており、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２
が重ね合わせたときにジャンパ線１３やランド部２２が
第１のプリント基板１に隠れることなく外方に臨むの
で、半田付け作業が非常に行い易く、また確実にランド
部２２に半田が被着する。
【００１９】なお、本例では、第１のプリント基板１に
穿設された係止孔１４及び第２のプリント基板２に設け
られた係止孔２４を通して液晶表示パネル３の螺子止め
部３７がビス４，４によって固定されており、前記ジャ
ンパ線１３とランド部２２の半田付けによる機械的接続
を補強するかたちになっているが、第１のプリント基板
１と第２のプリント基板２を接続固定するだけなら、前
記ビス４，４による固定は場合によっては省略してもよ
い。
穿設された係止孔１４及び第２のプリント基板２に設け
られた係止孔２４を通して液晶表示パネル３の螺子止め
部３７がビス４，４によって固定されており、前記ジャ
ンパ線１３とランド部２２の半田付けによる機械的接続
を補強するかたちになっているが、第１のプリント基板
１と第２のプリント基板２を接続固定するだけなら、前
記ビス４，４による固定は場合によっては省略してもよ
い。
【００２０】以上、本発明を適用した実施例について説
明したが、本発明がこの実施例に限定されるものではな
い。例えば、図４及び図５に示すように、第２のプリン
ト基板２のランド部２２に一対の貫通孔２５，２５を穿
設し、これら貫通孔２５，２５間にジャンパ線２６を差
し渡し、各貫通孔２５，２５から第１のプリント基板１
との対向面に臨む先端部２６ａ，２６ａ間に半田５を盛
り、この半田５によって第１のプリント基板１のジャン
パ線１３を半田付けするようにしてもよい。
明したが、本発明がこの実施例に限定されるものではな
い。例えば、図４及び図５に示すように、第２のプリン
ト基板２のランド部２２に一対の貫通孔２５，２５を穿
設し、これら貫通孔２５，２５間にジャンパ線２６を差
し渡し、各貫通孔２５，２５から第１のプリント基板１
との対向面に臨む先端部２６ａ，２６ａ間に半田５を盛
り、この半田５によって第１のプリント基板１のジャン
パ線１３を半田付けするようにしてもよい。
【００２１】なお、これら図４及び図５においては、先
の実施例と同一の部材には同一の符号を付してその説明
は省略する。
の実施例と同一の部材には同一の符号を付してその説明
は省略する。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、ジャンパ線とランド部を半田付けするこ
とにより、第１のプリント基板と第２のプリント基板間
の電気的接続と機械的接続とを同時に行うことができ、
組み立て時の作業性や生産性を大幅に向上することがで
きる。
明においては、ジャンパ線とランド部を半田付けするこ
とにより、第１のプリント基板と第２のプリント基板間
の電気的接続と機械的接続とを同時に行うことができ、
組み立て時の作業性や生産性を大幅に向上することがで
きる。
【００２３】また、第１のプリント基板の配線回路と第
２のプリント基板の配線回路は、前記ジャンパ線とラン
ド部を介して電気的に接続されるので、これらを接続す
るためのケーブルやコネクタ、フレキシブルプリント基
板等が不要となり、製造コストの点でも有利である。
２のプリント基板の配線回路は、前記ジャンパ線とラン
ド部を介して電気的に接続されるので、これらを接続す
るためのケーブルやコネクタ、フレキシブルプリント基
板等が不要となり、製造コストの点でも有利である。
【図１】液晶表示装置に適用した一実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】液晶表示装置に適用した一実施例を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図３】ジャンパ線とランド部を対向させた状態を示す
要部概略斜視図である。
要部概略斜視図である。
【図４】ランド部にジャンパ線を取り付けた例を示す要
部概略平面図である。
部概略平面図である。
【図５】ランド部にジャンパ線を取り付けた例を示す要
部概略断面図である。
部概略断面図である。
１・・・・第１のプリント基板 ２・・・・第２のプリント基板 １１・・・ＬＥＤ １２・・・切り欠き部 １３・・・ジャンパ線 ２１・・・挿通孔 ２２・・・ランド部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 1/14 H01R 11/01 H01R 12/06
Claims (1)
- 【請求項１】 電子部品が実装され該電子部品と電気的
に導通されるジャンパ線が切り欠き部に差し渡されて設
けられてなる第１のプリント基板と、 前記第１のプリント基板が重ね合わされ、該第１のプリ
ント基板に実装される部品が挿通される挿通部が形成さ
れるとともに、前記ジャンパ線が外方に臨み該ジャンパ
線に対応する位置に配線回路部と導通されるランド部が
形成されてなる第２のプリント基板とを有し、 前記第１のプリント基板のジャンパ線を前記第２のプリ
ント基板のランド部に半田付けすることでこれら第１の
プリント基板と第２のプリント基板が機械的及び電気的
に接続されてなるプリント配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09386392A JP3216210B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | プリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09386392A JP3216210B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | プリント配線基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05267812A JPH05267812A (ja) | 1993-10-15 |
| JP3216210B2 true JP3216210B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=14094286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09386392A Expired - Fee Related JP3216210B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | プリント配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216210B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP09386392A patent/JP3216210B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05267812A (ja) | 1993-10-15 |
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