JP3215715U - Use of air slide conveyor and air slide conveyor - Google Patents

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Abstract

【課題】エアスライドコンベヤを提供する。【解決手段】エアスライドコンベヤは、ガス供給系３から圧縮ガスを受け取るように構成されたプレナムチャンバ２と、プレナムチャンバ２の上側を形成する搬送デッキ４とを備える。搬送デッキ４は多孔質であり、搬送デッキ４を通してプレナムチャンバ２からガスを排出できる。搬送デッキ４は、少なくとも一部が複数の多孔質セラミック部５によって形成されている。【選択図】図３An air slide conveyor is provided. An air slide conveyor includes a plenum chamber 2 configured to receive compressed gas from a gas supply system 3 and a transfer deck 4 forming an upper side of the plenum chamber 2. The transfer deck 4 is porous, and gas can be discharged from the plenum chamber 2 through the transfer deck 4. The transport deck 4 is at least partially formed by a plurality of porous ceramic portions 5. [Selection] Figure 3

Description

考案の分野Field of invention

本考案は、本願独立請求項１の前段に規定されたエアスライドコンベヤに関するものであり、これは、圧縮ガスをガス供給系から受け取るように構成されたプレナムチャンバと、プレナムチャンバの上側を形成する搬送デッキとを備えている。   The present invention relates to an air slide conveyor as defined in the preceding paragraph of the present independent claim 1, which forms a plenum chamber configured to receive compressed gas from a gas supply system and an upper side of the plenum chamber. And a transport deck.

例えば自溶炉精錬などの浮遊製錬において、硫化精鉱などの細粉物は、一般的に、エアスライドコンベヤを備えた供給系を使用して、浮遊溶鉱炉の精鉱バーナまたはマットバーナに供給される。エアスライドコンベヤのプレナムチャンバの上側を形成する搬送デッキに多孔金属板を用いることは、技術的に知られている。   For example, in floating smelting such as flash smelting, fine powder such as sulfide concentrate is generally supplied to the concentrate burner or mat burner of the floating blast furnace using a supply system equipped with an air slide conveyor. Is done. It is known in the art to use a perforated metal plate for the transport deck that forms the upper side of the plenum chamber of an air slide conveyor.

供給機構にエアスライドコンベヤを用いて細粉物状の材料を浮遊溶鉱炉の精鉱バーナまたはマットバーナに供給する場合、エアスライドコンベヤ内に均一な流動材料床を形成することが重要であるが、その理由は、精鉱バーナまたはマットバーナの細粉物供給路の複数のセクタに分割されたエアスライドコンベヤの供給端部に流動材料床が位置するためである。   When supplying fine powder material to the concentrate burner or mat burner of the floating blast furnace using an air slide conveyor for the supply mechanism, it is important to form a uniform fluidized material bed in the air slide conveyor, The reason is that the fluidized material bed is located at the supply end of the air slide conveyor divided into a plurality of sectors of the fines or mat burner fines supply path.

このような多孔金属板を用いてエアスライドコンベヤのプレナムチャンバの上側を形成する場合、細粉物が孔を塞いで多孔金属板がかなり摩耗することがあり、そのため金属板の耐用年数が短くなり、流動床の均一性に悪影響を及ぼすという問題がある。   When such a perforated metal plate is used to form the upper side of the plenum chamber of an air slide conveyor, fine powder may block the hole and the perforated metal plate may be worn considerably, which shortens the useful life of the metal plate. There is a problem of adversely affecting the uniformity of the fluidized bed.

別の問題として、薄い多孔金属板を用いて供給機構のエアスライドコンベヤのプレナムチャンバの上側を形成して細粉物状の供給材料を浮遊溶鉱炉のバーナに供給する場合、多孔金属板がプレナムチャンバ内の圧力によって変形する可能性があるか、あるいはエアスライドコンベヤが細粉物を受け取るエアスライドコンベヤの受取端部において多孔金属板が変形する可能性がある。多孔金属板が変形すると、プレナムチャンバの外形が変化するため、流動材料床が均一にならない。   Another problem is that when a thin porous metal plate is used to form the upper side of the plenum chamber of the air slide conveyor of the supply mechanism to supply fine powder-like feed material to the burner of the floating blast furnace, the porous metal plate is used in the plenum chamber. The porous metal plate may be deformed at the receiving end of the air slide conveyor where the air slide conveyor receives fine powder. When the perforated metal plate is deformed, the outer shape of the plenum chamber is changed, so that the fluidized material bed is not uniform.

エアスライドコンベヤの機能原理は、例えば米国特許第3,773,391号公報に記載されている。   The functional principle of the air slide conveyor is described in, for example, US Pat. No. 3,773,391.

欧州特許出願公開公報第0319596A1号は、高温の粒子状材料に対応する流動床式グラビティコンベヤを提示し、当該コンベヤは、バブルキャップまたはノズルを収納する複数の孔を有する耐熱板を含み、下部プレナムチャンバから上部材料チャンバへ空気流を分散させている。上部材料チャンバは適切に耐熱材と整列している。熱膨張差の対策がなされている。   EP-A-0319596A1 presents a fluidized bed gravity conveyor corresponding to hot particulate material, the conveyor including a heat-resistant plate having a plurality of holes for accommodating bubble caps or nozzles, and a lower plenum. Air flow is distributed from the chamber to the upper material chamber. The upper material chamber is properly aligned with the refractory material. Countermeasures for differential thermal expansion are taken.

考案の目的Purpose of invention

本考案は、上述の問題を解消するエアスライドコンベヤを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide an air slide conveyor that solves the above-described problems.

本考案のエアスライドコンベヤは、本願独立請求項１に規定される事項によって特徴付けられる。   The air slide conveyor of the present invention is characterized by the matters defined in the independent claim 1 of the present application.

エアスライドコンベヤの好適な実施形態は、従属請求項２ないし16に明示する。   Preferred embodiments of the air slide conveyor are specified in the dependent claims 2 to 16.

また、本考案は、請求項17に規定するように、浮遊溶鉱炉のバーナに細粉物を供給するように構成された供給機構における請求項１ないし16のいずれかに記載のエアスライドコンベヤの使用に関する。   The present invention also provides the use of the air slide conveyor according to any one of claims 1 to 16 in a supply mechanism configured to supply fine powder to a burner of a floating blast furnace as defined in claim 17. About.

多孔質セラミックれんがは厚みがあるため、多孔金属板と比較して、多孔質セラミックれんがの剛性は高く、微細構造が大きくなり、多孔質セラミックれんがを通るガスの分布がより均一になる。そのため、エアスライドコンベヤによって搬送される細粉物が搬送デッキを流れるガスによって均一に流動化されるという利点が得られる。別の利点として、流動材料床の流速が一定になるため、とくに、供給機構にエアスライドコンベヤを使用して細粉物状の供給材料を浮遊溶鉱炉の精鉱バーナまたはマットバーナの細粉物供給路の複数のセクタに供給する場合は、細粉物が精鉱バーナまたはマットバーナの細粉物供給路の各セクタに均等に分布されるため、有利である。細粉物が流動材料床に均等に分布されることにより、流動材料床の振動が少なくなり、その結果、浮遊溶鉱炉において酸素などのプロセスガスを利用しやすくなる。   Since the porous ceramic brick has a thickness, the rigidity of the porous ceramic brick is higher than that of the porous metal plate, the microstructure becomes larger, and the gas distribution through the porous ceramic brick becomes more uniform. Therefore, the advantage that the fine powder conveyed by an air slide conveyor is fluidized uniformly by the gas which flows through a conveyance deck is acquired. Another advantage is that the flow rate of the fluidized material bed is constant, in particular the supply of fine powdery material using an air slide conveyor in the feed mechanism, the fine burner supply of the concentrate or matte burner of the floating blast furnace Feeding to multiple sectors of the path is advantageous because the fines are evenly distributed in each sector of the fines or mat burner fines feed path. When the fine powder is evenly distributed in the fluidized material bed, vibration of the fluidized material bed is reduced, and as a result, a process gas such as oxygen is easily used in the floating blast furnace.

多孔質セラミックれんがの多孔率は均一で等方的であり、孔と固体金属が交互に並んだ大きな領域を含む構造ゆえに、多孔性が異方的で不均一である多孔金属板に比べると、孔寸法が小さい。これにより、顕微鏡スケールでのガス分布が確実に均等になり、流動床がより均一になる。また、孔は鋭い縁部を含まない形状をとって、材料が孔に捕捉されるのを防止し、多孔質セラミックれんががすぐに目詰まりすることのないようにする。   The porosity of porous ceramic bricks is uniform and isotropic, and because of the structure including large areas where pores and solid metal are arranged alternately, the porosity is anisotropic and non-uniform, compared to a porous metal plate. Small pore size. This ensures a uniform gas distribution on the microscope scale and a more uniform fluidized bed. The pores also take a shape that does not include sharp edges to prevent the material from being trapped in the pores and prevent the porous ceramic bricks from clogging immediately.

多孔質セラミックれんがは多孔金属板よりも厚く製造できるため、多孔質セラミックれんがは多孔金属板のような摩耗の仕方をしない。   Since porous ceramic bricks can be made thicker than porous metal plates, porous ceramic bricks do not wear like porous metal plates.

多孔質セラミックれんがは堅いため、プレナムチャンバの上側を形成する搬送デッキは、プレナムチャンバ内の圧力、またはエアスライドコンベヤの受取端部において搬送デッキに供給される材料から受ける衝撃によって変形することがなく、プレナムチャンバの外形も変らずに維持される。   Because the porous ceramic brick is stiff, the transport deck that forms the upper side of the plenum chamber is not deformed by the pressure in the plenum chamber or the impact received from the material supplied to the transport deck at the receiving end of the air slide conveyor. The outer shape of the plenum chamber is maintained unchanged.

以下に、本考案について図面を参照しながら詳細に述べる。
細粉物を浮遊溶鉱炉のバーナに供給する供給機構が設けられた浮遊溶鉱炉の概略図であり、供給機構はエアスライドコンベヤを備えている。 細粉物を浮遊溶鉱炉のバーナに供給する供給機構が設けられた別の浮遊溶鉱炉の概略図であり、供給機構はエアスライドコンベヤを備えている。 エアスライドコンベヤの部分断面である。 図４に示すエアスライドコンベヤの断面図である。 The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
It is the schematic of the floating blast furnace provided with the supply mechanism which supplies a fine powder to the burner of a floating blast furnace, and the supply mechanism is provided with the air slide conveyor. It is the schematic of another floating blast furnace provided with the supply mechanism which supplies a fine powder to the burner of a floating blast furnace, and the supply mechanism is provided with the air slide conveyor. It is a partial section of an air slide conveyor. It is sectional drawing of the air slide conveyor shown in FIG.

考案の詳細な説明Detailed description of the invention

本考案は、ガス供給系から圧縮ガスを受け取るように構成されたプレナムチャンバ２と、プレナムチャンバ２の上側を形成する搬送デッキ４とを備えたエアスライドコンベヤ１に関するものである。搬送デッキ４は多孔質であり、プレナムチャンバ２から搬送デッキ４を通してガスを排出できる。   The present invention relates to an air slide conveyor 1 including a plenum chamber 2 configured to receive compressed gas from a gas supply system, and a transfer deck 4 forming an upper side of the plenum chamber 2. The transfer deck 4 is porous, and gas can be discharged from the plenum chamber 2 through the transfer deck 4.

エアスライドコンベヤ１は受取端部13を有し、受取端部は、エアスライドコンベヤ１によって搬送される材料をエアスライドコンベヤ１の搬送デッキ４で受け取るものである。   The air slide conveyor 1 has a receiving end 13, and the receiving end receives the material conveyed by the air slide conveyor 1 by the transfer deck 4 of the air slide conveyor 1.

エアスライドコンベヤ１は送出端部14を有し、送出端部は、エアスライドコンベヤ１によって搬送される材料をエアスライドコンベヤ１の搬送デッキ４から放出するものである。   The air slide conveyor 1 has a delivery end 14, which discharges material conveyed by the air slide conveyor 1 from the transport deck 4 of the air slide conveyor 1.

搬送デッキ４は、少なくとも一部が、好適には実質的に全体が多孔質セラミックれんがなどの複数の多孔質セラミック部５で形成されている。   The transport deck 4 is at least partially formed of a plurality of porous ceramic parts 5 such as porous ceramic bricks, preferably substantially entirely.

エアスライドコンベヤ１は、必須ではないが好適には、搬送デッキ４を覆う外装構造体６を備え、これにより、エアスライドコンベヤ１で搬送される材料用の搬送空間７が搬送デッキ４と外装構造体６の間に形成されている。   The air slide conveyor 1 is not essential, but preferably includes an exterior structure 6 that covers the transport deck 4, whereby the transport space 7 for the material transported by the air slide conveyor 1 is formed into the transport deck 4 and the exterior structure. It is formed between the bodies 6.

エアスライドコンベヤ１は、必須ではないが好適には、搬送デッキ４の両側に側壁８を備えている。   The air slide conveyor 1 is preferably, but not necessarily, provided with side walls 8 on both sides of the transfer deck 4.

エアスライドコンベヤ１は、必須ではないが好適には、屋根構造体９を備えている。   The air slide conveyor 1 preferably includes a roof structure 9 although it is not essential.

多孔質セラミック部５の厚さは５mm〜200mmでよく、好適には10mm〜100mm、より好適には30mm〜50mm、例えば約40mmでよい。   The thickness of the porous ceramic part 5 may be 5 mm to 200 mm, preferably 10 mm to 100 mm, more preferably 30 mm to 50 mm, for example about 40 mm.

多孔質セラミック部５の多孔率は10〜50％でよく、好適には15〜40％、より好適には20〜30％、最適には25〜27％でよい。   The porosity of the porous ceramic portion 5 may be 10 to 50%, preferably 15 to 40%, more preferably 20 to 30%, and most preferably 25 to 27%.

多孔質セラミック部５は、多孔質セラミック部５の多孔性を形成する孔（図示せず）以外は、多孔質セラミック部５を貫通する開口および／またはスロットを有さないことが望ましいが、これに限定されるものではない。   The porous ceramic part 5 preferably has no opening and / or slot that penetrates the porous ceramic part 5 except for holes (not shown) that form the porosity of the porous ceramic part 5. It is not limited to.

多孔質セラミック部５は、多孔質セラミック部５の多孔性を形成する孔（図示せず）以外は、多孔質セラミック部５を通る気体用の開口および／またはスロットを有さないことが望ましいが、これに限定されるものではない。   The porous ceramic part 5 preferably has no gas openings and / or slots through the porous ceramic part 5 except for holes (not shown) that form the porosity of the porous ceramic part 5. However, the present invention is not limited to this.

エアスライドコンベヤ１は、細粉物を浮遊溶鉱炉のバーナに供給するように構成された供給機構の一部をなすことが望ましいが、これに限定されるものではない。   The air slide conveyor 1 desirably forms part of a supply mechanism configured to supply fine powder to the burner of the floating blast furnace, but is not limited thereto.

搬送デッキは、水平面に対して１〜10度の角度で傾斜し、好適には５〜９度、より好適には６〜８度、例えば約７度の角度で傾斜していることが望ましいが、これに限定されるものではない。   The transfer deck is inclined at an angle of 1 to 10 degrees with respect to the horizontal plane, preferably 5 to 9 degrees, more preferably 6 to 8 degrees, for example, about 7 degrees. However, the present invention is not limited to this.

搬送デッキは、水平面に対して受取端部13と送出端部15の間が１〜10度、好適には５〜９度、より好適には約７度など、６〜８度の角度で送出端部14に向かって傾斜していることが望ましいが、これに限定されるものではない。   The transport deck feeds at an angle of 6 to 8 degrees, such as 1 to 10 degrees, preferably 5 to 9 degrees, more preferably about 7 degrees, between the receiving end 13 and the sending end 15 with respect to the horizontal plane Although it is desirable to incline toward the end part 14, it is not limited to this.

搬送デッキ４は、溝、スロット、孔などのない、実質的に平坦な搬送面15を有する多孔質セラミック部５によって形成することが望ましいが、これに限定されるものではない。   The transfer deck 4 is preferably formed by the porous ceramic portion 5 having a substantially flat transfer surface 15 having no grooves, slots, holes or the like, but is not limited thereto.

隣接する多孔質セラミック部５は重なり合わない状態で配列することが望ましいが、これに限定されるものではない。   It is desirable that the adjacent porous ceramic portions 5 be arranged so as not to overlap, but the present invention is not limited to this.

隣接する多孔質セラミック部５は当接状態で配列することが望ましいが、これに限定されるものではない。   The adjacent porous ceramic portions 5 are desirably arranged in contact with each other, but are not limited thereto.

隣接する多孔質セラミック部５は接着剤によって接合することが望ましいが、これに限定されるものではない。   Adjacent porous ceramic portions 5 are desirably joined by an adhesive, but are not limited thereto.

少なくとも１つの多孔質セラミック部５は、Al2O3およびSiO2、ならびに任意でCr2O3、ZrO2、TiO2およびP2O5のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。 The at least one porous ceramic part 5 may comprise Al 2 O 3 and SiO 2 and optionally at least one of Cr 2 O 3 , ZrO 2 , TiO 2 and P 2 O 5 .

多孔質セラミック部５のうちの少なくとも１つは、MgOおよびCr2O3、ならびに任意でAl2O3、Fe2O3、CaOおよびSiO2のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。 At least one of the porous ceramic portions 5 may include MgO and Cr 2 O 3 , and optionally at least one of Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO and SiO 2 .

また、本考案は、上述したような細粉物を浮遊溶鉱炉12のバーナ11に供給する、少なくとも１つの実施形態によるエアスライドコンベヤ１の使用に関するものである。   The present invention also relates to the use of the air slide conveyor 1 according to at least one embodiment for supplying fine powder as described above to the burner 11 of the floating blast furnace 12.

技術の進歩に伴い、本考案の基本的な発想を様々な方法で実現できることは、当業者に明白であろう。したがって、本考案ならびにその実施形態は上述の例に限定されるものでなく、請求項の範囲内において変更してもよい。
It will be apparent to those skilled in the art that, as the technology advances, the basic idea of the present invention can be realized in various ways. Accordingly, the present invention and its embodiments are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.

Claims (17)

ガス供給系（3）から圧縮ガスを受け取るように構成されたプレナムチャンバ（2）と、
該プレナムチャンバ（2）の上側を形成する搬送デッキ（4）とを含み、
該搬送デッキ（4）は多孔質で、前記プレナムチャンバ（2）から前記搬送デッキ（4）を通してガスを排出できるエアスライドコンベヤ（1）において、
前記搬送デッキ（4）は、少なくとも一部が複数の多孔質セラミック部（5）によって形成されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。 A plenum chamber (2) configured to receive compressed gas from a gas supply system (3);
A transfer deck (4) forming the upper side of the plenum chamber (2),
In the air slide conveyor (1), the transport deck (4) is porous and can discharge gas from the plenum chamber (2) through the transport deck (4).
The air slide conveyor, wherein the transport deck (4) is at least partially formed of a plurality of porous ceramic parts (5). 請求項１に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤは前記搬送デッキ（4）を覆う外装構造体（6）を有し、該エアスライドコンベヤ（1）によって搬送される材料の搬送空間（7）が前記搬送デッキ（4）と前記外装構造体（6）との間に形成されることを特徴とするエアスライドコンベヤ。   2. The air slide conveyor according to claim 1, wherein the air slide conveyor has an exterior structure (6) that covers the transfer deck (4), and a conveyance space for material conveyed by the air slide conveyor (1) ( An air slide conveyor characterized in that 7) is formed between the transfer deck (4) and the exterior structure (6). 請求項１または２に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は前記搬送デッキ（4）の両側に側壁（8）を含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。   3. The air slide conveyor according to claim 1, wherein the air slide conveyor (1) includes side walls (8) on both sides of the transfer deck (4). 請求項３に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は屋根構造体（9）を含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。   4. The air slide conveyor according to claim 3, wherein the air slide conveyor (1) includes a roof structure (9). 請求項１ないし４のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の厚さは５mm〜200mmであり、好適には10mm〜100mm、より好適には30〜50mm、例えば約40mmであることを特徴とするエアスライドコンベヤ。   The air slide conveyor according to any one of claims 1 to 4, wherein the porous ceramic portion (5) has a thickness of 5 mm to 200 mm, preferably 10 mm to 100 mm, more preferably 30 to 50 mm. An air slide conveyor characterized by approximately 40mm. 請求項１ないし５のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の多孔率は10〜50％であり、好適には15〜40％、より好適には20〜30％、最適には25〜27％であることを特徴とするエアスライドコンベヤ。   The air slide conveyor according to any one of claims 1 to 5, wherein the porosity of the porous ceramic part (5) is 10 to 50%, preferably 15 to 40%, more preferably 20 to 30%. %, Optimally 25-27% air slide conveyor. 請求項１ないし６のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）は、該多孔質セラミック部（5）の多孔性を形成する孔以外に、該多孔質セラミック部（5）に通る開口を有さないことを特徴とするエアスライドコンベヤ。   The air slide conveyor according to any one of claims 1 to 6, wherein the porous ceramic part (5) includes the porous ceramic part (5) other than the holes forming the porosity of the porous ceramic part (5). 5) Air slide conveyor characterized by not having an opening through. 請求項１ないし７のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は、細粉物を浮遊溶鉱炉（12）のバーナ（11）に供給するよう構成された供給機構（10）の一部をなすことを特徴とするエアスライドコンベヤ。   The air slide conveyor according to any one of claims 1 to 7, wherein the air slide conveyor (1) is configured to supply fine powder to a burner (11) of a floating blast furnace (12). An air slide conveyor characterized by forming a part of 請求項１ないし８のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記搬送デッキは、水平面に対して１〜10度、好適には５〜９度、より好適には６〜８度、例えば約７度の角度で傾斜していることを特徴とするエアスライドコンベヤ。   9. The air slide conveyor according to any one of claims 1 to 8, wherein the transfer deck is 1 to 10 degrees, preferably 5 to 9 degrees, more preferably 6 to 8 degrees, for example about 7 with respect to a horizontal plane. An air slide conveyor that is inclined at an angle of degrees. 請求項１ないし９のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）によって形成された搬送デッキ（4）は、溝および／または孔のない実質的に平坦な搬送面（15）を有することを特徴とするエアスライドコンベヤ。   10. The air slide conveyor according to claim 1, wherein the transport deck (4) formed by the porous ceramic part (5) has a substantially flat transport surface (without grooves and / or holes). 15) Air slide conveyor characterized by having. 請求項１ないし10のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が重なり合わない状態で配列されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。   11. The air slide conveyor according to claim 1, wherein adjacent porous ceramic portions (5) are arranged so as not to overlap each other. 請求項１ないし11のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が当接状態で配列されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。   12. The air slide conveyor according to claim 1, wherein adjacent porous ceramic portions (5) are arranged in contact with each other. 請求項12に記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が接着剤によって接合されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。   13. The air slide conveyor according to claim 12, wherein the adjacent porous ceramic parts (5) are joined together by an adhesive. 請求項１ないし13のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の少なくとも１つは、Al2O3およびSiO2、ならびに任意でCr2O3、ZrO2、TiO2およびP2O5のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。 In the air slide conveyor according to any one of claims 1 to 13, wherein the porous ceramic portion at least one of (5), Al 2 O 3 and SiO 2, and optionally Cr 2 O 3, ZrO 2, TiO An air slide conveyor comprising at least one of 2 and P 2 O 5 . 請求項１ないし14のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の少なくとも１つは、MgOおよびCr2O3、ならびに任意でAl2O3、Fe2O3、CaOおよびSiO2のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。 In the air slide conveyor according to any one of claims 1 to 14, wherein at least one of the porous ceramic section (5) is, MgO and Cr 2 O 3, and optionally Al 2 O 3, Fe 2 O 3, An air slide conveyor comprising at least one of CaO and SiO 2 . 請求項１ないし15のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）は、該多孔質セラミック部（5）の多孔性を形成する孔以外に、該多孔質セラミック部（5）を通る気体用開口を有さないことを特徴とするエアスライドコンベヤ。   The air slide conveyor according to any one of claims 1 to 15, wherein the porous ceramic portion (5) includes the porous ceramic portion (in addition to the holes forming the porosity of the porous ceramic portion (5)). 5) Air slide conveyor characterized by having no gas openings through. 請求項１ないし16のいずれかに記載のエアスライドコンベヤを使用して浮遊溶鉱炉（12）のバーナ（11）に細粉物を供給することを特徴とするエアスライドコンベヤの使用。
Use of an air slide conveyor characterized in that fine powder is supplied to the burner (11) of the floating blast furnace (12) using the air slide conveyor according to any one of claims 1 to 16.
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