PL 70 575 Y1 2 Opis wzoru Wzór uzytkowy dotyczy pneumatycznego przenosnika slizgowego zawierajacego komore cisnie- niowa skonfigurowana do odbioru sprezonego gazu z ukladu zasilania gazem, i pomostu tworzacego górna strone komory cisnieniowej, jak okreslono w preambule zastrzezenia niezaleznego 1. Przy zawiesinowym wytapianiu rudy, takim jak szybkie wytapianie rudy, rozdrobniona substancja, taka jak koncentrat rudy siarczkowej, jest zazwyczaj podawana do palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy przy uzyciu ukladów podawania za- wierajacych pneumatyczny przenosnik slizgowy. Ze stanu techniki znanym jest zastosowanie na pomo- scie przenoszacym plyt z porowatego metalu, tworzacym górna strone komory cisnieniowej pneuma- tycznego przenosnika slizgowego. Uzywajac pneumatycznego przenosnika slizgowego w ukladzie podawania do podawania mate- rialu w postaci rozdrobnionej substancji do palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy, waznym jest utworzenie w pneumatycznym podajniku slizgowym jednorodnego fluidalnego materialu zloza, poniewaz zloze fluidalnego materialu na koncu podawania pneumatycznego przenosnika slizgowego dzieli sie na kilka sektorów kanalu podawania rozdrobnionej substancji do palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego. Problemem przy tworzeniu górnej strony komory cisnieniowej pneumatycznego przenosnika sli- zgowego z takich plyt z porowatego metalu jest to, ze rozdrobniona substancja moze zapychac pory i dzialac ekstremalnie scierajac plyty z porowatego metalu, skracajac ich okres eksploatacji i wywierajac negatywny wplyw na jednorodnosc zloza. Kolejnym problemem przy stosowaniu cienkich plyt z porowatego metalu do tworzenia górnej strony komory cisnieniowej pneumatycznego przenosnika slizgowego w ukladach podawania do poda- wania materialu w formie rozdrobnionej substancji do palnika w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy jest to, ze plyty z porowatego metalu moga odksztalcac sie na skutek dzialania cisnienia wewnatrz komory cisnieniowej lub to, ze plyty z porowatego metalu moga odksztalcac sie na koncu odbiorczym pneumatycznego przenosnika slizgowego, na którym odbierana jest rozdrobniona substancja w pneu- matycznym przenosniku slizgowym. Gdy plyty z porowatego metalu zostana odksztalcone, fluidalny material zloza nie bedzie jednorodny, poniewaz zmieni sie geometria komory cisnieniowej. Zasada dzialania pneumatycznego przenosnika slizgowego opisana jest przykladowo w publika- cji US 3 773 391. Publikacja patentowa EP 0 319 596 A1 przedstawia fluidalny przenosnik grawitacyjny do goracego materialu pylowego, który obejmuje plyte zaroodporna posiadajaca wiele otworów do osadzania nasadek generujacych pecherzyki, lub dysz do rozpraszania strumienia powietrza od strony dolnej komory cisnie- niowej do górnej komory materialowej. Ta górna komora materialowa jest odpowiednio wylozona mate- rialem zaroodpornym. Tworza sie dogodne warunki dla zróznicowanej rozszerzalnosci cieplnej. Celem wzoru uzytkowego jest dostarczenie pneumatycznego przenosnika slizgowego, który roz- wiazuje wyzej zidentyfikowane problemy. Wedlug wzoru uzytkowego pneumatyczny przenosnik slizgowy zawierajacy obudowe z komora cisnieniowa skonfigurowana do odbioru sprezonego gazu z ukladu zasilania gazem, i pomost przeno- szacy tworzacy górna strone komory cisnieniowej, w którym pomost przenoszacy jest porowaty dla umozliwiania przechodzenia gazu z komory cisnieniowej przez pomost przenoszacy, charakteryzuje sie tym, ze pomost przenoszacy jest utworzony przynajmniej czesciowo z wielu porowatych czesci cera- micznych, przy czym porowatosc porowatych czesci ceramicznych miesci sie pomiedzy 10 a 50%, oraz tym, ze pomost przenoszacy jest odchylony wzgledem poziomu o kat mieszczacy sie pomiedzy 5 a 9°, oraz tym, ze porowate czesci ceramiczne pozbawione sa otwarc do prowadzenia gazu przez porowate czesci ceramiczne z wyjatkiem porów tworzacych porowatosc porowatych czesci ceramicznych. Korzystnie, konstrukcja obudowy zakrywa pomost przenoszacy tak, ze pomiedzy pomostem przenoszacym a konstrukcja obudowy jest utworzona przestrzen przenoszaca dla materialu przezna- czonego do przenoszenia przy pomocy pneumatycznego przenosnika slizgowego. Pneumatyczny prze- nosnik slizgowy zawiera boczne sciany po przeciwleglych stronach pomostu przenoszacego i takze korzystnie konstrukcje dachowa. Wedlug wzoru uzytkowego korzystnie, grubosc porowatych czesci ceramicznych miesci sie po- miedzy 5 mm a 200 mm, korzystniej pomiedzy 10 mm a 100 mm, jeszcze bardziej korzystnie pomiedzy 30 mm a 50 mm, tak jak okolo 40 mm, a porowatosc porowatych czesci ceramicznych miesci sie po- miedzy 15 a 40%, korzystniej pomiedzy 20 a 30%, jeszcze bardziej korzystnie pomiedzy 25 a 27%. PL 70 575 Y1 3 Porowate czesci ceramiczne sa pozbawione otwarc prowadzacych przez te porowate czesci cera- miczne z wyjatkiem porów tworzacych porowatosc tych porowatych czesci ceramicznych. Wedlug wzoru uzytkowego, pomost przenoszacy jest pochylony wzgledem poziomu o kat, który miesci sie pomiedzy 6 a 8°, tak jak 7° i jest korzystnie utworzony przez porowate czesci ceramiczne posiadajace zasadniczo równa powierzchnie przenoszaca pozbawiona rowków i/lub otworów. Korzyst- nie przylegle porowate czesci ceramiczne sa ulozone tak, aby nie zachodzic sie na siebie, lub alterna- tywnie sa ulozone tak, aby opierac sie o siebie, przy czym te porowate czesci ceramiczne sa polaczone ze soba za posrednictwem materialu adhezyjnego. Korzystnie, przynajmniej jedna z porowatych czesci ceramicznych zawiera zwiazek Al2O3, oraz SiO2 i opcjonalnie przynajmniej jeden ze zwiazków Cr2O3, ZrO2, TiO2, oraz P2O5, a jeszcze korzystniej zawiera zwiazek MgO oraz Cr2O3 i opcjonalnie jeden ze zwiazków Al2O3, Fe2O3, CaO, oraz SiO2. Na skutek wiekszej grubosci porowatych cegiel ceramicznych, prowadzacej do wiekszej sztyw- nosci i mikrostruktury porowatych cegiel ceramicznych w porównaniu do porowatych plyt metalicznych, porowate cegly ceramiczne wprowadzono w celu bardziej równomiernego rozkladu gazu na wskros porowatej cegly ceramicznej. Zaleta tego jest to, ze rozdrobniony material przewidziany do przenosze- nia przy pomocy pneumatycznego przenosnika slizgowego bedzie równomiernie fluidyzowany przez gaz przeplywajacy przez pomost przenoszacy. Kolejna zaleta tego jest to, ze predkosc fluidalnego materialu bedzie bardziej równomierna, co jest korzystne w szczególnosci, gdy pneumatyczny prze- nosnik slizgowy jest zastosowany w ukladzie podajacym do podawania materialu w postaci rozdrob- nionego materialu w kilka sektorów kanalu podawania rozdrobnionego materialu palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy, poniewaz rozdrob- niony material bedzie równomiernie rozkladany w sektorach kanalu podawania rozdrobnionego mate- rialu palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego. Równy rozklad rozdrobnionego mate- rialu w zlozu fluidalnego materialu powoduje równiez mniejsza pulsacje w zlozu fluidalnego materialu, co z kolei polepsza proces wykorzystywania gazów procesowych, takich jak tlen, w piecu zawiesino- wym do wytapiania rudy. Porowatosc, w porowatych ceglach ceramicznych jest równomierna i izotropowa, a wielkosc po- rów jest mniejsza w porównaniu z plytami z porowatego metalu, w których porowatosc jest anizotropowa i niehomogeniczna, poniewaz struktura sklada sie z wiekszych zmiennych obszarów porów i pelnego metalu. W skali mikroskopowej zapewnia to bardziej równomierny rozklad gazu prowadzacy do bardziej równomiernego zloza fluidalnego. Dodatkowo, ksztalt porów jest taki, ze nie posiadaja one ostrych kra- wedzi, które uniemozliwiaja przyleganie materialu w porach, co zabiera wiecej czasu, zanim zapchaja sie porowate cegly ceramiczne. Na skutek faktu, ze porowate cegly ceramiczne moga byc wytwarzane jako grubsze niz plyty z porowatego metalu, porowate cegly ceramiczne nie sa podobnie podatne na zuzycie. Dzieki sztywnosci porowatych cegiel ceramicznych, pomost przenoszacy tworzacy górna strone komory cisnieniowej nie bedzie znieksztalcany na skutek cisnienia w komorze cisnieniowej lub, na sku- tek uderzen materialu, który jest podawany na pomost przenoszacy na koncu odbiorczym pneumatycz- nego przenosnika slizgowego, i geometria komory cisnieniowej pozostanie bez zmian. Wzór uzytkowy bedzie ponizej opisany bardziej szczególowo poprzez odniesienie do figur, z których: FIG. 1 jest schematyczna ilustracja pieca zawiesinowego do wytapiania rudy, który jest wyposa- zony w uklad podajacy do podawania rozdrobnionej substancji do palnika w piecu zawiesinowym do wy- tapiania rudy, i gdzie uklad podajacy zawiera pneumatyczny przenosnik slizgowy, FIG. 2 jest kolejna schematyczna ilustracja pieca zawiesinowego do wytapiania rudy, który jest wyposazony w uklad podajacy do podawania rozdrobnionej substancji do palnika w piecu zawiesino- wym do wytapiania rudy, i gdzie uklad podajacy zawiera pneumatyczny przenosnik slizgowy, FIG. 3 przedstawia czesc pneumatycznego przenosnika slizgowego w przekroju poprzecznym, oraz FIG. 4 przedstawia w widoku przekrojowym czesc pneumatycznego przenosnika slizgowego przedstawionego na FIG. 3. Wzór uzytkowy dotyczy pneumatycznego przenosnika slizgowego 1 zawierajacego obudowe 6 z komora cisnieniowa 2 skonfigurowana do odbioru sprezonego gazu z ukladu 3 zasilajacego gazem, pomostu przenoszacego 4, tworzacego górna strone komory cisnieniowej 2. Pomost przenoszacy 4 jest porowaty w celu umozliwiania wydobywania sie gazu z komory cisnieniowej 2 przez pomost prze- noszacy 4. PL 70 575 Y1 4 Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 posiada koniec odbiorczy 13, na którym przyjmowany jest material przeznaczony do przenoszenia przez pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 na pomoscie prze- noszacym 4 pneumatycznego przenosnika slizgowego 1. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 posiada koniec dostawczy 14, na którym material przezna- czony do przenoszenia przez pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 usuwa sie z pomostu przenosza- cego 4 pneumatycznego przenosnika slizgowego 1. Pomost przenosnikowy 4 jest uksztaltowany przynajmniej czesciowo, korzystnie zasadniczo w calosci, z wielu porowatych czesci ceramicznych 5, takich jak porowate cegly ceramiczne. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 zawiera korzystnie, lecz nie koniecznie, konstrukcje obu- dowy 6 pokrywajaca pomost przenoszacy 4 tak, aby przestrzen przenoszaca 7 dla materialu przezna- czonego do przenoszenia przy pomocy pneumatycznego przenosnika slizgowego 1 byla uksztaltowana pomiedzy pomostem przenoszacym 4 a konstrukcja obudowy 6. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 zawiera korzystnie, lecz nie koniecznie, sciany boczne 8 po przeciwleglych bokach pomostu przenoszacego 4. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 zawiera korzystnie, lecz nie koniecznie, konstrukcje dachowa 9. Grubosc porowatych ceramicznych czesci moze miescic sie pomiedzy 5 mm a 200 mm, korzystnie pomiedzy 10 mm a 100 mm, bardziej korzystnie pomiedzy 30 mm a 50 mm, jak przykladowo 40 mm. Porowatosc porowatych czesci ceramicznych 5 moze miescic sie pomiedzy 10 a 50%, korzystnie pomiedzy 15 a 40%, bardziej korzystnie pomiedzy 20 a 30%, najbardziej korzystnie pomiedzy 25 a 27%. Porowata czesc ceramiczna 5 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, pozbawiona otwarc i/lub szcze- lin do prowadzenia gazu przez porowate czesci ceramiczne 5, z wyjatkiem porów (nieprzedstawionych na figurach) tworzacych porowatosc porowatych czesci ceramicznych 5. Porowata czesc ceramiczna 5 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, pozbawiona otwarc i/lub szcze- lin do prowadzenia gazu przez porowate czesci ceramiczne 5, z wyjatkiem porów (nieprzedstawionych na figurach) tworzacych porowatosc porowatych czesci ceramicznych 5. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, czescia ukladu poda- jacego 10 skonfigurowanego do podawania rozdrobnionego materialu do palnika 11 w piecu zawiesi- nowym 12 do wytapiania rudy. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, odchylony wzgledem poziomu o kat, który miesci sie pomiedzy 1 a 180°, korzystnie pomiedzy 5 a 9°, bardziej korzystnie pomiedzy 6 a 8°, jak na przyklad 7°. Pomost przenosnika jest korzystnie, lecz nie koniecznie, odchylony wzgledem poziomu pomiedzy koncem odbiorczym 13 a koncem dostawczym 15 w kierunku konca dostawczego o kat, który miesci sie pomiedzy 1 a 10°, korzystnie pomiedzy 5 a 9°, bardziej korzystnie pomiedzy 6 a 8°, jak na przyklad 7°. Pomost przenoszacy 4 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, utworzony przez porowate czesci ce- ramiczne 5 posiadajace zasadniczo równe powierzchnie przenoszace 15 pozbawione rowków, szczelin, otworów i/lub tym podobnych. Przylegle porowate czesci ceramiczne 5 sa korzystnie, lecz nie koniecznie, ulozone tak, aby nie zachodzic na siebie. Przylegle porowate czesci ceramiczne 5 sa korzystnie, lecz nie koniecznie, ulozone tak, aby opie- rac sie o siebie. Przylegle porowate czesci ceramiczne 5 sa korzystnie, lecz nie koniecznie, polaczone ze soba za pomoca srodka z materialu adhezyjnego. Przynajmniej jedna z porowatych ceramicznych czesci 5 moze zawierac AI2O3, i SiO2 i opcjonal- nie przynajmniej jeden ze zwiazków Cr2O3, ZrO2, TiO2 i P2O5 Przynajmniej jedna z porowatych czesci ceramicznych 5 moze zawierac MgO i Cr2O3 oraz opcjo- nalnie przynajmniej jeden ze zwiazków AI2O3, Fe2O3, CaO, oraz SiO2. Wzór uzytkowy dotyczy równiez pneumatycznego przenosnika slizgowego 1 wedlug przynajmniej jednej postaci rozwiazania, jak opisano wczesniej, do podawania rozdrobnionego materialu do pal- nika 11 w piecu zawiesinowym 12 do wytapiania rudy. Dla specjalistów tej dziedziny jest oczywiste, jakie beda osiagniecia technologiczne, a podsta- wowa idea wzoru uzytkowego moze byc wdrazana na wiele sposobów. Dlatego tez wzór uzytkowy i jego postacie rozwiazan nie sa ograniczane do powyzszych przykladów, lecz moga one róznic sie w zakresie zastrzezen. PL 70 575 Y1 5 PL PL PL PL PL PL PLEN 70 575 Y1 2 Description of the design The utility model relates to a pneumatic slide having a pressure chamber configured to receive compressed gas from the gas supply and a bridge forming the upper side of the pressure chamber as defined in the preamble of independent claim 1. With slurry smelting of ore such as such as rapid ore smelting, the particulate material, such as sulphide ore concentrate, is typically fed to a concentrate burner or to a copper matte burner in a flash smelting furnace using feed systems including a pneumatic slide conveyor. It is known in the art to use a porous metal plate carrying a plate which forms the upper side of the pressure chamber of a pneumatic slide. When using a pneumatic slide in the feed system to feed the particulate material to a concentrate burner or to a copper matte burner in a slurry smelting furnace, it is important to form a homogeneous fluidized bed in the pneumatic slide feeder because the bed of fluidized material at the end of the feed The pneumatic slide conveyor is divided into several sectors of the feed channel of the particulate substance to the concentrate burner or to the copper matte burner. A problem in forming the upper side of a pneumatic slide conveyor pressure chamber from such porous metal plates is that particulate matter can clog the pores and act to extreme abrasion of the porous metal plates, shortening their service life and having a negative effect on the uniformity of the bed. Another problem with the use of thin porous metal plates to form the top side of the pressure chamber of a pneumatic slide conveyor in feeding systems for feeding particulate material to the torch in a flash furnace is that the porous metal plates can deform on the surface. as a result of the pressure inside the pressure chamber or that the porous metal plates may deform at the receiving end of the pneumatic slide conveyor, on which the particulate material is collected in a pneumatic slide. When the porous metal plates are deformed, the fluidized bed material will not be homogeneous as the geometry of the pressure chamber will change. The operating principle of a pneumatic slide is described, for example, in US 3 773 391. EP 0 319 596 A1 discloses a fluidized gravity conveyor for hot dust material which includes a heat resistant plate having a plurality of openings for the seating of bubble generating caps or nozzles for diffusing air bubbles. air flow from the lower pressure chamber to the upper material chamber. This upper material chamber is suitably lined with a heat-resistant material. Favorable conditions are created for differentiated thermal expansion. The purpose of the utility pattern is to provide a pneumatic slide conveyor that solves the above-identified problems. According to a utility pattern, a pneumatic slide conveyor comprising a housing with a pressure chamber configured to receive compressed gas from the gas supply system, and a transfer platform forming the top side of the pressure chamber, wherein the transfer platform is porous to allow gas to pass from the pressure chamber through the transfer platform, characterizing the transfer platform. as the transfer deck is formed at least in part by a plurality of porous ceramic parts, the porosity of the porous ceramic parts being between 10 and 50%, and that the transfer deck is inclined from the level by an angle between 5 and 9 °, and that the porous ceramic parts are devoid of an opening for guiding the gas through the porous ceramic parts except for the pores forming the porosity of the porous ceramic parts. Preferably, the casing structure covers the transfer deck such that a transfer space is formed between the transfer deck and the casing structure for the material to be conveyed by means of a pneumatic slide conveyor. The pneumatic skid plate comprises side walls on opposite sides of the transfer deck and also preferably a roof structure. According to the utility pattern, the thickness of the porous ceramic parts is preferably between 5 mm and 200 mm, more preferably between 10 mm and 100 mm, even more preferably between 30 mm and 50 mm, such as about 40 mm, and the porosity of the porous ceramic parts is between 15 and 40%, more preferably between 20 and 30%, even more preferably between 25 and 27%. EN 70 575 Y1 3 The porous ceramic parts have no openings leading through the porous ceramic parts except for the pores which form the porosity of these porous ceramic parts. According to a utility pattern, the transfer deck is inclined to the horizontal by an angle which is between 6 and 8 °, such as 7 °, and is preferably formed by porous ceramic parts having a substantially flat transfer surface devoid of grooves and / or holes. Preferably, the contiguous porous ceramic parts are arranged not to overlap, or alternatively they are arranged to rest against each other, the porous ceramic parts being joined together by an adhesive material. Preferably, at least one of the porous ceramic portions comprises a compound Al2O3, and SiO2, and optionally at least one of the compounds Cr2O3, ZrO2, TiO2, and P2O5, and even more preferably comprises a compound of MgO and Cr2O3 and optionally one of the compounds Al2O3, Fe2O3, CaO, and SiO2. . Due to the thicker thickness of the porous ceramic bricks leading to the stiffness and microstructure of the porous ceramic bricks compared to the porous metal plates, porous ceramic bricks were incorporated to distribute gas more evenly across the porous ceramic brick. The advantage of this is that the particulate material to be conveyed by the pneumatic slide will be uniformly fluidized by the gas flowing through the transfer deck. A further advantage of this is that the speed of the fluidized material will be more uniform, which is advantageous in particular when a pneumatic sliding conveyor is used in the feeding system for feeding the particulate material into several sectors of the particulate feed channel of a concentrate burner or to the matte burner of the flash furnace, as the particulate material will be evenly distributed in the grinded material feed channel sectors of the concentrate burner or to the matte burner. The even distribution of the particulate material in the fluidized bed of material also results in less pulsation in the fluidized bed of material which in turn improves the utilization of process gases such as oxygen in the slurry furnace for smelting ore. The porosity in porous ceramic bricks is uniform and isotropic, and the pore size is smaller compared to porous metal plates where the porosity is anisotropic and non-homogeneous because the structure consists of larger variable pore regions and solid metal. On a microscopic scale, this provides a more even gas distribution leading to a more even fluidized bed. Additionally, the shape of the pores is such that they do not have sharp edges that prevent the material from sticking in the pores, which takes longer time for the porous ceramic bricks to become clogged. Due to the fact that porous ceramic bricks can be produced thicker than porous metal plates, porous ceramic bricks are not similarly susceptible to wear. Due to the rigidity of the porous ceramic bricks, the transfer platform forming the upper side of the pressure chamber will not be distorted by the pressure in the pressure chamber or, as a result of the impact of the material that is fed to the transfer platform at the receiving end of the pneumatic slide conveyor, and the geometry of the pressure chamber will remain the same. The utility pattern will be described in more detail below by reference to the figures, of which: FIG. 1 is a schematic illustration of a flash furnace for smelting an ore that is equipped with a feed system for feeding the particulate material to a burner in a flash furnace for smelting ore, and wherein the feed system includes a pneumatic slide conveyor, FIG. 2 is another schematic illustration of a flash furnace for smelting ore that is equipped with a feed system for feeding the particulate matter to a burner in a flash furnace for smelting ore, and wherein the feed system includes a pneumatic slide conveyor, FIG. 3 is a cross-sectional view of part of the pneumatic slide, and FIG. 4 is a sectional view of a portion of the pneumatic slide shown in FIG. 3. The utility model relates to a pneumatic slide 1 comprising a housing 6 from a pressure chamber 2 configured to receive pressurized gas from a gas supply system 3, a transfer deck 4 forming the upper side of the pressure chamber 2. The transfer deck 4 is porous to allow gas to escape from the gas supply system. pressure chamber 2 through the transfer platform 4. PL 70 575 Y1 4 The pneumatic slide conveyor 1 has a receiving end 13, on which the material to be conveyed by the pneumatic slide conveyor 1 is received on the conveyor platform 4 of the pneumatic slide conveyor 1. Pneumatic conveyor the slide 1 has a delivery end 14 on which the material to be conveyed by the pneumatic slide 1 is removed from the conveying platform 4 of the pneumatic slide 1. The conveyor platform 4 is formed at least partially, preferably substantially completely, from a plurality of porous parts ceramic 5, such as porous ceramic bricks. The pneumatic slide 1 preferably, but not necessarily, comprises a housing structure 6 covering the transfer deck 4 such that a conveying space 7 for the material to be conveyed by the pneumatic slide 1 is formed between the transfer deck 4 and the housing structure 6. The pneumatic slide 1 preferably includes, but not necessarily, side walls 8 on the opposite sides of the transfer deck 4. The pneumatic slide 1 preferably includes, but not necessarily, a roof structure 9. The thickness of the porous ceramic parts may be between 5 mm and 200 mm, preferably between 10mm and 100mm, more preferably between 30mm and 50mm, such as 40mm. The porosity of the porous ceramic parts 5 may be between 10 and 50%, preferably between 15 and 40%, more preferably between 20 and 30%, most preferably between 25 and 27%. The porous ceramic portion 5 is preferably, but not necessarily, free of openings and / or gaps for guiding gas through the porous ceramic portions 5, except for pores (not shown in the figures) that form the porosity of the porous ceramic portions 5. The porous ceramic portion 5 is preferably but not necessarily free of openings and / or gaps for guiding gas through the porous ceramic parts 5, with the exception of pores (not shown in the figures) forming the porosity of the porous ceramic parts 5. The pneumatic sliding conveyor 1 is preferably, but not necessarily, part of the feed system. a valve 10 configured to feed the particulate material to the burner 11 in the flash furnace 12 for smelting the ore. The pneumatic slide 1 is preferably, but not necessarily, tilted with respect to the horizontal by an angle which is between 1 and 180 °, preferably between 5 and 9 °, more preferably between 6 and 8 °, such as for example 7 °. The conveyor deck is preferably, but not necessarily, inclined with respect to the level between the receiving end 13 and the delivery end 15 towards the delivery end by an angle which is between 1 and 10 °, preferably between 5 and 9 °, more preferably between 6 and 8 °. such as 7 °. The conveying platform 4 is preferably, but not necessarily, formed by porous ceramic portions 5 having substantially smooth conveying surfaces 15 devoid of grooves, slots, openings and / or the like. The contiguously porous ceramic portions 5 are preferably, but not necessarily, arranged so as not to overlap. Adjacent porous ceramic portions 5 are preferably, but not necessarily, positioned to abut against each other. The contiguously porous ceramic parts 5 are preferably, but not necessarily, joined together by means of an adhesive material. At least one of the porous ceramic portions 5 may include Al2O3, and SiO2, and optionally at least one of Cr2O3, ZrO2, TiO2 and P2O5 compounds. At least one of the porous ceramic portions 5 may contain MgO and Cr2O3, and optionally at least one of Al2O3 compounds. Fe2O3, CaO, and SiO2. The utility pattern also relates to a pneumatic slide 1 according to at least one embodiment as described previously for feeding particulate material to a burner 11 in a flash furnace 12 for smelting ore. It is obvious for specialists in this field what technological achievements will be, and the basic idea of a utility pattern can be implemented in many ways. Therefore, the utility pattern and its solution forms are not limited to the above examples, but may differ in terms of the reservations. PL 70 575 Y1 5 PL PL PL PL PL PL PL PL