RU186384U1 - PNEUMATIC CONVEYOR - Google Patents
PNEUMATIC CONVEYOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU186384U1 RU186384U1 RU2017132578U RU2017132578U RU186384U1 RU 186384 U1 RU186384 U1 RU 186384U1 RU 2017132578 U RU2017132578 U RU 2017132578U RU 2017132578 U RU2017132578 U RU 2017132578U RU 186384 U1 RU186384 U1 RU 186384U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous ceramic
- ceramic parts
- pneumatic conveyor
- panel
- conveyor
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/20—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall of an air slide, e.g. a trough
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
- B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
- B65G51/03—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/02—Floating material troughs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к пневматическому транспортеру (1), включающему нагнетательную камеру (2), выполненную для приема сжатого газа из системы (3) подачи газа, и транспортирующую панель (4), образующую верхнюю часть нагнетательной камеры (2). Транспортирующая панель (4) является пористой для обеспечения выхода газа из нагнетательной камеры (2) через транспортирующую панель (4). Транспортирующая панель (4) сформирована, по меньшей мере, частично из пористых керамических деталей (5). 4 фиг.The invention relates to a pneumatic conveyor (1), including a discharge chamber (2) made to receive compressed gas from the gas supply system (3), and a conveying panel (4) forming the upper part of the discharge chamber (2). The transport panel (4) is porous to allow gas to escape from the discharge chamber (2) through the transport panel (4). The conveying panel (4) is formed at least partially from porous ceramic parts (5). 4 of FIG.
Description
Область техникиTechnical field
Полезная модель относится к пневматическому транспортеру, включающему нагнетательную камеру, выполненную для приема сжатого газа из системы подачи газа, и транспортерную панель, образующую верхнюю сторону нагнетательной камеры, как это определено в преамбуле независимого пункта 1.A utility model relates to a pneumatic conveyor including a discharge chamber configured to receive compressed gas from a gas supply system and a conveyor panel forming an upper side of the discharge chamber, as defined in the preamble of
При суспензионной плавке, например, при плавке во взвешенном состоянии, тонкоизмельченное вещество, например, сульфидный концентрат, обычно подают в горелку концентрата или в горелку штейна печи для плавки во взвешенном состоянии, используя системы подачи, включающие пневматический транспортер. В уровне техники известно применение пористых металлических пластин в транспортерной панели, формирующей верхнюю сторону нагнетательной камеры пневматического транспортера.In suspension smelting, for example, in suspension smelting, a finely divided substance, for example, sulfide concentrate, is usually fed to the concentrate burner or to the matte burner of the suspension smelting furnace using feed systems including a pneumatic conveyor. It is known in the art to use porous metal plates in a conveyor panel forming the upper side of the discharge chamber of a pneumatic conveyor.
При использовании пневматического транспортера в загрузочном устройстве для подачи материала в форме тонкоизмельченного вещества в горелку концентрата или горелку штейна печи для плавки во взвешенном состоянии важно создать однородный слой псевдоожиженного материала в пневматическом транспортере, поскольку на загрузочном конце пневматического транспортера слой псевдоожиженного материала разделяется по секторам канала подачи тонкоизмельченного материала для горелки концентрата или горелки штейна.When using a pneumatic conveyor in a loading device for feeding material in the form of finely divided material into a concentrate burner or a matte burner for a suspended smelting furnace, it is important to create a uniform layer of fluidized material in a pneumatic conveyor, since a layer of fluidized material is divided into sectors of the feed channel at the loading end of the pneumatic conveyor finely ground material for concentrate burner or matte burner.
Проблема с такими пористыми металлическими пластинами, образующими верхнюю сторону нагнетательной камеры пневматического транспортера, заключается в том, что тонкоизмельченное вещество может блокировать поры и приводить к сильному износу пористых металлических пластин, что уменьшает их срок службы и оказывает отрицательное воздействие на однородность слоя.The problem with such porous metal plates forming the upper side of the injection chamber of the pneumatic conveyor is that the finely ground substance can block the pores and lead to severe wear of the porous metal plates, which reduces their service life and negatively affects the uniformity of the layer.
Другая проблема с использованием тонких пористых металлических пластин для формирования верхней стороны нагнетательной камеры пневматического транспортера в загрузочных устройствах для подачи материала в виде тонкоизмельченного вещества в горелку печи для плавки во взвешенном состоянии заключается в том, что пористые металлические пластины могут деформироваться из-за наличия давления внутри нагнетательной камеры; или в том, что пористые металлические пластины могут деформироваться на принимающем конце пневматического транспортера, на котором тонкоизмельченное вещество поступает на пневматический транспортер. Если пористые металлические пластины деформированы, слой псевдоожиженного материала не будет однородным, поскольку изменяется геометрия нагнетательной камеры.Another problem with the use of thin porous metal plates to form the upper side of the injection chamber of the pneumatic conveyor in the loading devices for feeding the material in the form of finely divided material into the burner of the smelting furnace in suspension is that the porous metal plates can be deformed due to the presence of pressure inside discharge chamber; or the fact that the porous metal plates can be deformed at the receiving end of the pneumatic conveyor, on which the finely divided material enters the pneumatic conveyor. If the porous metal plates are deformed, the bed of fluidized material will not be uniform because the geometry of the discharge chamber changes.
Принципы функционирования пневматического транспортера описаны, например, в публикации US 3773391.The principles of operation of the pneumatic conveyor are described, for example, in publication US 3773391.
Публикация ЕР 0319596 А1 раскрывает псевдоожиженный гравитационный транспортер для горячего материала в виде частиц, который включает жаропрочную пластину, снабженную отверстиями для приема барботажных колпачков или сопел для распределения потока воздуха из расположенной ниже нагнетательной камеры в верхнюю камеру с материалом. Верхняя камера с материалом соответствующим образом футерована жаропрочным материалом. Обеспечена возможность дифференцированного теплового расширения.EP 0319596 A1 discloses a particulate fluidized fluidized gravity conveyor that includes a heat resistant plate provided with openings for receiving bubblers or nozzles for distributing air flow from a lower pressure chamber into the upper chamber with material. The upper chamber with the material is suitably lined with heat-resistant material. The possibility of differentiated thermal expansion is provided.
Цель полезной моделиUtility Model Purpose
Целью данной полезной модели является обеспечить пневматический транспортер, который решает вышеуказанные проблемы.The purpose of this utility model is to provide a pneumatic conveyor that solves the above problems.
Краткое описание полезной моделиBrief Description of Utility Model
Полезная модель пневматического транспортера отличается тем, что определено в независимом пункте 1 формулы полезной модели.A utility model for a pneumatic conveyor is distinguished by what is defined in
Предпочтительные воплощения пневматического транспортера определены в зависимых пунктах 2-16.Preferred embodiments of the pneumatic conveyor are defined in dependent clauses 2-16.
Полезная модель относится также к применению пневматического транспортера по любому из пп. 1-16 в загрузочном устройстве, выполненном для подачи тонкоизмельченного материала в горелку печи для плавки во взвешенном состоянии.The utility model also relates to the use of a pneumatic conveyor according to any one of paragraphs. 1-16 in a loading device configured to supply finely ground material to the burner of a smelting furnace in suspension.
Из-за большей толщины пористых керамических блоков, приводящей к более высокой жесткости, и микроструктуры пористых керамических блоков по сравнению с пористыми металлическими пластинами, для более равномерного распределения газа через пористый керамический блок были обеспечены пористые керамические блоки. Это дает то преимущество, что тонкоизмельченный материал, который следует транспортировать посредством пневматического транспортера, будет равномерно псевдоожижаться газом, протекающим через транспортерную панель. Другим преимуществом является то, что скорость слоя псевдоожиженного материала будет более постоянной, что дает преимущество, особенно если пневматический транспортер применяют в загрузочном устройстве для подачи материала в виде тонкоизмельченного вещества в несколько секторов канала подачи тонкоизмельченного вещества горелки концентрата или горелки штейна печи для плавки во взвешенном состоянии, поскольку тонкоизмельченное вещество будет равномерно разделено по секторам канала подачи тонкоизмельченного вещества горелки концентрата или горелки штейна. Равномерное распределение тонкоизмельченного вещества в слое псевдоожиженного материала вызывает также меньшие пульсации в слое псевдоожиженного материала, что в свою очередь улучшает использование технологических газов, например, кислорода, в печи для плавки во взвешенном состоянии.Due to the greater thickness of the porous ceramic blocks, resulting in higher stiffness, and the microstructure of the porous ceramic blocks compared to porous metal plates, porous ceramic blocks were provided for more even distribution of gas through the porous ceramic block. This gives the advantage that the finely ground material to be transported by means of a pneumatic conveyor will be uniformly fluidized by the gas flowing through the conveyor panel. Another advantage is that the speed of the bed of fluidized material will be more constant, which is advantageous, especially if the pneumatic conveyor is used in a loading device for feeding material in the form of finely ground material into several sectors of the feed channel of finely ground material of a concentrate burner or a matte burner of a matte furnace for suspended smelting condition, since the fine substance will be evenly divided into sectors of the feed channel of the fine substance of the burner end waste or matte burner. The uniform distribution of the finely divided material in the bed of fluidized material also causes less ripple in the bed of fluidized material, which in turn improves the use of process gases, for example oxygen, in a suspension smelting furnace.
Пористость пористых керамических блоков является однородной и изотропной, а размер пор меньше по сравнению с пористыми металлическими пластинами, в которых пористость является анизотропной и неоднородной, поскольку структура состоит из больших по размеру перемежающихся площадей пор и сплошного металла. Это обеспечивает на микроскопическом уровне более однородное распределение газа, что приводит к более однородному псевдоожиженному слою. Кроме того, форма пор является такой, что они не содержат резких кромок; это предотвращает слипание материала в порах; и потребуется больше времени, прежде чем пористые керамические блоки будут заблокированы.The porosity of porous ceramic blocks is homogeneous and isotropic, and the pore size is smaller compared to porous metal plates in which porosity is anisotropic and inhomogeneous, since the structure consists of large intermittent pore areas and a solid metal. This provides a microscopic level for a more uniform distribution of gas, which leads to a more uniform fluidized bed. In addition, the shape of the pores is such that they do not contain sharp edges; this prevents adhesion of the material in the pores; and it will take longer before the porous ceramic blocks are blocked.
Поскольку пористые керамические блоки можно изготовить более толстыми, чем пористые металлические пластины, пористые керамические блоки не так склонны к износу.Since porous ceramic blocks can be made thicker than porous metal plates, porous ceramic blocks are not so prone to wear.
Из-за жесткости пористых керамических блоков транспортерная панель, образующая верхнюю сторону нагнетательной камеры, не будет деформироваться из-за давления, существующего в нагнетательной камере, или из-за соударений с материалом, который подают на транспортерную панель на приемном конце пневматического транспортера, и геометрия нагнетательной камеры будет оставаться неизменной.Due to the stiffness of the porous ceramic blocks, the conveyor panel forming the upper side of the discharge chamber will not deform due to the pressure existing in the discharge chamber, or due to collisions with the material fed to the conveyor panel at the receiving end of the pneumatic conveyor, and the geometry The discharge chamber will remain unchanged.
Перечень чертежейList of drawings
Ниже полезная модель описана более подробно, со ссылкой на чертежи, в которых:Below the utility model is described in more detail, with reference to the drawings, in which:
- Фиг. 1 представляет схематичное изображение печи для плавки во взвешенном состоянии, которая снабжена загрузочным устройством для подачи тонкоизмельченного вещества в горелку печи для плавки во взвешенном состоянии, и где загрузочное устройство включает пневматический транспортер;- FIG. 1 is a schematic illustration of a suspension smelting furnace that is equipped with a loading device for supplying finely divided material to the burner of the suspended smelting furnace, and where the loading device includes a pneumatic conveyor;
- Фиг. 2 представляет другое схематичное изображение печи для плавки во взвешенном состоянии, которая снабжена загрузочным устройством для подачи тонкоизмельченного вещества в горелку печи для плавки во взвешенном состоянии, и где загрузочное устройство включает пневматический транспортер;- FIG. 2 is another schematic illustration of a suspension smelting furnace that is equipped with a loading device for feeding fine material to the burner of the suspended smelting furnace, and where the loading device includes a pneumatic conveyor;
- Фиг. 3 изображает часть пневматического транспортера в сечении, и- FIG. 3 shows a section of a pneumatic conveyor, and
- Фиг. 4 изображает вид в сечении пневматического транспортера, изображенного на Фиг. 3.- FIG. 4 is a sectional view of the pneumatic conveyor of FIG. 3.
Подробное описание полезной моделиDetailed description of utility model
Предложена полезная модель пневматического транспортера 1, включающего нагнетательную камеру 2, выполненную для приема сжатого газа из системы 3 подачи газа, а также транспортерную панель 4, образующую верхнюю сторону нагнетательной камеры 2. Транспортерная панель 4 является пористой для обеспечения выхода газа из нагнетательной камеры 2 через транспортерную панель 4.A utility model of a
Пневматический транспортер 1 имеет принимающий конец 13, на котором материал, который следует транспортировать посредством пневматического транспортера 1, принимают на транспортерную панель 4 пневматического транспортера 1.The
Пневматический транспортер 1 имеет разгрузочный конец 14, на котором материал, который следует транспортировать посредством пневматического транспортера 1, выгружают с транспортерной панели 4 пневматического транспортера 1.The
Транспортерная панель 4 сформирована, по меньшей мере, частично, а предпочтительно по существу полностью, из пористых керамических деталей 5, например, из пористых керамических блоков.The
Пневматический транспортер 1 включает, предпочтительно, но не обязательно, кожух 6, покрывающий транспортерную панель 4 таким образом, что между транспортерной панелью 4 и кожухом 6 сформировано пространство 7 транспортирования для материала, который следует транспортировать посредством пневматического транспортера 1.The
Пневматический транспортер 1 включает, предпочтительно, но не обязательно, боковые стенки 8 на противоположных сторонах транспортерной панели 4.The
Пневматический транспортер 1 включает, предпочтительно, но не обязательно, верхнюю стенку 9.
Толщина пористых керамических деталей 5 может составлять от 5 мм до 200 мм, предпочтительно от 10 мм до 100 мм, более предпочтительно от 30 мм до 50 мм, например, около 40 мм.The thickness of the porous
Пористость пористых керамических деталей 5 может составлять от 10 до 50%, предпочтительно от 15 до 40%, более предпочтительно от 20 до 30%, и наиболее предпочтительно от 25 до 27%.The porosity of the porous
Пористые керамические детали 5 предпочтительно, но не обязательно, не содержат отверстий и/или прорезей, проходящих через пористые керамические детали 5, за исключением пор (не показанных на чертежах), формирующих пористость пористых керамических деталей 5.Porous
Пористые керамические детали 5 предпочтительно, но не обязательно, не содержат отверстий для газа и/или прорезей для газа, проходящих через пористые керамические детали 5, за исключением пор (не показанных на чертежах), формирующих пористость пористых керамических деталей 5.Porous
Предпочтительно, но не обязательно, пневматический транспортер 1 является частью загрузочного устройства 10, выполненного для подачи тонкоизмельченного материала в горелку 11 печи 12 для плавки во взвешенном состоянии.Preferably, but not necessarily, the
Транспортерная панель предпочтительно, но не обязательно, наклонена по отношению к горизонтальному уровню под углом, который составляет от 1 до 10°, предпочтительно от 5 до 9°, более предпочтительно от 6 до 8°, например, около 7°.The conveyor panel is preferably, but not necessarily, inclined with respect to the horizontal level at an angle that is from 1 to 10 °, preferably from 5 to 9 °, more preferably from 6 to 8 °, for example, about 7 °.
Транспортерная панель предпочтительно, но не обязательно, наклонена по отношению к горизонтальному уровню, между принимающим концом 13 и разгрузочным концом 14, к разгрузочному концу 14, под углом от 1 до 10°, предпочтительно от 5 до 9°, более предпочтительно от 6 до 8°, например, около 7°.The conveyor panel is preferably, but not necessarily, inclined relative to the horizontal level, between the receiving
Транспортерная панель 4 предпочтительно, но не обязательно, сформирована из пористых керамических деталей 5, имеющих по существу ровную поверхность 15 транспортирования, не содержащую канавок, щелей, отверстий и/или т.п.The
Расположенные рядом керамические детали 5 предпочтительно, но не обязательно, расположены не перекрываясь друг с другом.The adjacent
Расположенные рядом керамические детали 5 предпочтительно, но не обязательно, расположены встык друг с другом.Adjacent
Расположенные рядом керамические детали 5 предпочтительно, но не обязательно, соединены друг с другом адгезионным материалом.Adjacent
По меньшей мере одна из пористых керамических деталей 5 может содержать Al2O3 и SiO2, а возможно по меньшей мере одно из следующих веществ: Cr2O3, ZrO2, TiO2 и Р2О5.At least one of the porous
По меньшей мере одна из пористых керамических деталей 5 может содержать MgO и Cr2O3, а возможно по меньшей мере одно из следующих веществ: Al2O3, Fe2O3, CaO и SiO2.At least one of the porous
Полезная модель также относится также к применению пневматического транспортера 1, в соответствии по меньшей мере с одним описанным ранее воплощением, для подачи тонкоизмельченного материала в горелку 11 печи 12 для плавки во взвешенном состоянии.The utility model also relates to the use of a
Для специалиста очевидно, что по мере развития технологии основную идею полезной модели можно воплощать различными путями. Таким образом, полезная модель и ее воплощения не ограничены вышеприведенными примерами, и могут изменяться в пределах сущности и объема формулы полезной модели.It is obvious to a specialist that as the technology develops, the basic idea of a utility model can be implemented in various ways. Thus, the utility model and its embodiments are not limited to the above examples, and may vary within the essence and scope of the utility model formula.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20155245 | 2015-04-07 | ||
| FI20155245A FI20155245A (en) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | PNEUMATIC CONVEYOR |
| PCT/FI2016/050211 WO2016162599A1 (en) | 2015-04-07 | 2016-04-06 | Air slide conveyor and use of an air slide conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186384U1 true RU186384U1 (en) | 2019-01-17 |
Family
ID=55953177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132578U RU186384U1 (en) | 2015-04-07 | 2016-04-06 | PNEUMATIC CONVEYOR |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215715U (en) |
| KR (1) | KR20170003888U (en) |
| CN (1) | CN208591546U (en) |
| AU (2) | AU2016102359A4 (en) |
| BR (1) | BR212017021543Y1 (en) |
| CL (1) | CL2017002534U1 (en) |
| DE (1) | DE212016000071U1 (en) |
| ES (1) | ES1202038Y (en) |
| FI (1) | FI20155245A (en) |
| PH (1) | PH22017500006Y1 (en) |
| PL (1) | PL70575Y1 (en) |
| RU (1) | RU186384U1 (en) |
| WO (1) | WO2016162599A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN218600261U (en) * | 2022-04-27 | 2023-03-10 | 佛山市科达机电有限公司 | Air inlet and outlet pipeline applied to tunnel kiln and tunnel kiln |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU272337A1 (en) * | А. С. Щанов, Е. В. Петров , М. Кудр вцева | CHAMBER PNEUMATIC FEEDER | ||
| US2527488A (en) * | 1950-04-10 | 1950-10-24 | Huron Portland Cement Company | Apparatus for conveying materials |
| SU1078228A2 (en) * | 1983-01-26 | 1984-03-07 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Device for loading dust-like materials into convector |
| US4812085A (en) * | 1985-01-15 | 1989-03-14 | Swiss Aluminium Ltd. | Conduit for transporting finely-divided or fine-granular, dry bulk materials and a process for operation of same |
| EP0319596A1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 | Fuller Company | Apparatus for conveying hot finely divided material |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2088277B1 (en) * | 1970-05-02 | 1976-06-11 | Peters Ag Claudius | |
| US3773391A (en) | 1971-09-07 | 1973-11-20 | Rex Chainbelt Inc | Air conveyor |
| US4773796A (en) * | 1982-05-27 | 1988-09-27 | Strehlow Robert W | Air slide conveyer |
| US7513716B2 (en) * | 2006-03-09 | 2009-04-07 | Seiko Epson Corporation | Workpiece conveyor and method of conveying workpiece |
| FI124213B (en) * | 2012-08-20 | 2014-05-15 | Outotec Oyj | METHOD AND ARRANGEMENTS FOR SUPPLYING A GRINDING SUBSTANCE TO A SUSPENSION DEFINITION FURNACE OR A STONE BURNER |
-
2015
- 2015-04-07 FI FI20155245A patent/FI20155245A/en not_active Application Discontinuation
-
2016
- 2016-04-06 DE DE212016000071.3U patent/DE212016000071U1/en active Active
- 2016-04-06 BR BR212017021543-3U patent/BR212017021543Y1/en active IP Right Grant
- 2016-04-06 AU AU2016102359A patent/AU2016102359A4/en not_active Expired
- 2016-04-06 RU RU2017132578U patent/RU186384U1/en active
- 2016-04-06 JP JP2017600117U patent/JP3215715U/en active Active
- 2016-04-06 KR KR2020177000065U patent/KR20170003888U/en not_active Application Discontinuation
- 2016-04-06 PL PL126659U patent/PL70575Y1/en unknown
- 2016-04-06 AU AU2016245273A patent/AU2016245273A1/en active Pending
- 2016-04-06 ES ES201750002U patent/ES1202038Y/en active Active
- 2016-04-06 WO PCT/FI2016/050211 patent/WO2016162599A1/en active Application Filing
- 2016-04-06 CN CN201690000620.8U patent/CN208591546U/en active Active
-
2017
- 2017-09-19 PH PH22017500006U patent/PH22017500006Y1/en unknown
- 2017-10-06 CL CL2017002534U patent/CL2017002534U1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU272337A1 (en) * | А. С. Щанов, Е. В. Петров , М. Кудр вцева | CHAMBER PNEUMATIC FEEDER | ||
| US2527488A (en) * | 1950-04-10 | 1950-10-24 | Huron Portland Cement Company | Apparatus for conveying materials |
| SU1078228A2 (en) * | 1983-01-26 | 1984-03-07 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Device for loading dust-like materials into convector |
| US4812085A (en) * | 1985-01-15 | 1989-03-14 | Swiss Aluminium Ltd. | Conduit for transporting finely-divided or fine-granular, dry bulk materials and a process for operation of same |
| EP0319596A1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 | Fuller Company | Apparatus for conveying hot finely divided material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL70575Y1 (en) | 2019-02-28 |
| BR212017021543U2 (en) | 2018-02-14 |
| CL2017002534U1 (en) | 2018-03-16 |
| PH22017500006U1 (en) | 2018-01-29 |
| JP3215715U (en) | 2018-04-12 |
| FI20155245A (en) | 2016-10-08 |
| KR20170003888U (en) | 2017-11-15 |
| DE212016000071U1 (en) | 2017-11-10 |
| WO2016162599A1 (en) | 2016-10-13 |
| AU2016245273A2 (en) | 2017-11-30 |
| CN208591546U (en) | 2019-03-12 |
| ES1202038U (en) | 2017-12-27 |
| PL126659U1 (en) | 2018-03-26 |
| AU2016102359A4 (en) | 2019-05-16 |
| AU2016245273A1 (en) | 2017-10-19 |
| BR212017021543Y1 (en) | 2022-03-15 |
| ES1202038Y (en) | 2018-03-20 |
| PH22017500006Y1 (en) | 2018-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101124135B (en) | Device for transporting and supporting plate-like objects, in particular glass plates | |
| JP2012157855A (en) | Manufacturing apparatus for honeycomb filter | |
| RU186384U1 (en) | PNEUMATIC CONVEYOR | |
| JP6545698B2 (en) | Device and method for producing expanded granulate | |
| EA021603B1 (en) | Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace | |
| CN1237193C (en) | Equipment for even feed of pulverous materials to concentrate burner of suspension smelting furnace | |
| CA1273004A (en) | Gas and solid particulate material heat exchanger | |
| JP2019001642A (en) | Vibration conveyance device | |
| JP2018193212A (en) | Hopper device | |
| CN106542307B (en) | A kind of desulfurized gypsum feed system directly added suitable for bistrique | |
| CN107877768B (en) | Continuous foaming device of amino sound-absorbing sponge | |
| KR20030020480A (en) | Apparatus for providing the sinter mix for the sintered ore | |
| KR101551786B1 (en) | preheater | |
| FI127581B (en) | Burner | |
| CN203712519U (en) | Curved plate sanding machine and flat sanding production line | |
| CN220083649U (en) | Fluidized bed reaction equipment | |
| JP2006312500A (en) | Floatingly carrying unit | |
| CN108883884A (en) | Feed system and the method for using feed system | |
| JP6518860B1 (en) | Coke dry fire extinguishing equipment | |
| JPH0648567A (en) | Air slide conveyer | |
| JP2006193184A (en) | Powder and granular material discharge device | |
| WO2017109281A1 (en) | Strand sintering furnace and windbox for a strand sintering furnace | |
| ITMI971615A1 (en) | PROCEDURE AND RELATED EQUIPMENT FOR THE RECOVERY AND PURIFICATION OF GASES EMITTED BY ELECTROLYSIS FURNACES FOR PRODUCTION | |
| UA60587A (en) | Apparatus for filtration drying of bulk materials | |
| JP2000203946A (en) | Dripproof device in firing furnace |