JPH10267544A - Continuous heat treating furnace - Google Patents
Continuous heat treating furnaceInfo
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- JPH10267544A JPH10267544A JP9069474A JP6947497A JPH10267544A JP H10267544 A JPH10267544 A JP H10267544A JP 9069474 A JP9069474 A JP 9069474A JP 6947497 A JP6947497 A JP 6947497A JP H10267544 A JPH10267544 A JP H10267544A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は連続式熱処理炉に関
する。[0001] The present invention relates to a continuous heat treatment furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、セラミック電子部品を製造す
る工程において、セラミック材料を成形した被熱処理物
（以下、ワークとする）を加熱処理する、より具体的に
は焼成するために、熱処理炉が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a process of manufacturing a ceramic electronic component, a heat treatment furnace (hereinafter, referred to as a work) formed of a ceramic material has been provided with a heat treatment furnace for heat treatment, more specifically, firing. Used.
【０００３】このような熱処理炉としては、図５に示す
ような連続式熱処理炉２０がある。この連続式熱処理炉
２０は、炉本体２１を備え、この炉本体２１は天井部２
１ａと炉壁部２１ｂと炉床部２１ｃとからなる熱処理空
間２２を有しており、この熱処理空間２２の前後には、
搬入口２１ｄと搬出口２１ｅが設けられている。また、
熱処理空間２２は、ワーク２６内のバインダー成分を加
熱分散させる脱脂ゾーン２２ａと、ワーク２６の本焼成
を行う焼成ゾーン２２ｂと、焼成したワーク２６を冷却
する冷却ゾーン２２ｃとから構成されている。さらに、
熱処理空間２２の中には、ワーク２６を加熱するヒータ
（加熱手段）２３が配置されている。さらにまた、この
熱処理炉２０は、ワークを搬入口２１ｄから搬入し、搬
出口２１ｅから搬出する搬出ローラ（搬送手段）２４を
備えている。また、熱処理炉２０は、炉内の雰囲気ガス
を供給するガス供給管（ガス供給手段）２５を備えてい
る。As such a heat treatment furnace, there is a continuous heat treatment furnace 20 as shown in FIG. The continuous heat treatment furnace 20 includes a furnace body 21, and the furnace body 21
1a, a furnace wall portion 21b, and a hearth portion 21c.
A carry-in port 21d and a carry-out port 21e are provided. Also,
The heat treatment space 22 includes a degreasing zone 22a for heating and dispersing a binder component in the work 26, a firing zone 22b for performing the main firing of the work 26, and a cooling zone 22c for cooling the fired work 26. further,
In the heat treatment space 22, a heater (heating means) 23 for heating the work 26 is arranged. Furthermore, the heat treatment furnace 20 is provided with a carry-out roller (transporting means) 24 for carrying in the work from the carry-in port 21d and carrying out the work from the carry-out port 21e. Further, the heat treatment furnace 20 includes a gas supply pipe (gas supply means) 25 for supplying an atmosphere gas in the furnace.
【０００４】ワーク２６の加熱処理工程について説明す
ると、ワーク２６は、搬送ローラ２４上に並べられる台
車２７上に載置され、搬送ローラ２４によってガス供給
管２５により雰囲気ガスが充填された熱処理ゾーン２２
内に搬送される。熱処理ゾーン２２内においては、脱脂
ゾーン２２ａでワーク２６に含まれているバインダー成
分を加熱分散させ、次の焼成ゾーン２２ｂでワーク２６
を焼結させるために焼成が行われる。さらに、ワーク２
６は、冷却ゾーン２２ｃで所定の温度まで冷却して搬出
される。[0004] The heat treatment step of the work 26 will be described. The work 26 is placed on a carriage 27 arranged on a transport roller 24, and the heat treatment zone 22 is filled with an atmosphere gas by a gas supply pipe 25 by the transport roller 24.
Conveyed inside. In the heat treatment zone 22, the binder component contained in the workpiece 26 is heated and dispersed in the degreasing zone 22a, and the workpiece 26 is dispersed in the next firing zone 22b.
Is fired for sintering. Work 2
6 is cooled to a predetermined temperature in the cooling zone 22c and carried out.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
連続式熱処理炉２０には、以下のような問題点があっ
た。熱処理中に炉本体２１内に揮発したワーク２６に含
まれる揮発成分、例えばセラミック成分の中で蒸気圧の
低いＰｂＯ、Ｂｉ2Ｏ3などが、再結晶化して天井部２１
ａや側壁部２１ｂ等に付着してそのまま堆積物２８とな
る。そのまま再結晶化した揮発成分の堆積が進むと、堆
積物２８が自重に耐えかねて天井部２１ａや炉壁部２１
ｂ等から剥離したり、また結露する物質であれば滴とな
ってワーク２６上に落下し、ワーク２６の特性低下につ
ながっていた。However, the conventional continuous heat treatment furnace 20 has the following problems. Volatile components contained in the work 26 volatilized in the furnace body 21 during the heat treatment, for example, PbO, Bi 2 O 3 having a low vapor pressure among the ceramic components are recrystallized to form the ceiling portion 21.
a and adhere to the side wall 21b and the like to form the deposit 28 as it is. When the deposition of the recrystallized volatile components proceeds as it is, the deposit 28 cannot withstand its own weight, and the ceiling portion 21a and the furnace wall portion 21 do not.
In the case of a substance that peels off from b or the like or that forms dew, it drops as drops on the work 26, leading to a deterioration in the properties of the work 26.
【０００６】本発明の目的は、ワークから発生した揮発
物質が炉本体の天井部や側壁部等に付着することを防止
できる連続式熱処理炉を提供することにある。An object of the present invention is to provide a continuous heat treatment furnace that can prevent volatile substances generated from a work from adhering to a ceiling portion, a side wall portion, and the like of a furnace body.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
目的に鑑みてなされたものである。第１の発明にかかる
連続式熱処理炉は、熱処理空間を有する炉本体と、前記
炉本体内にある被熱処理物を加熱する加熱手段と、前記
炉本体の熱処理空間へガスを供給するガス供給手段と、
前記被熱処理物を炉本体の入口から熱処理空間を経て出
口へ通過させる搬送手段とを備えてなる連続式熱処理炉
であって、前記ガス供給手段は、前記炉本体の熱処理空
間の天井部または側壁部の表面に沿ってガスを供給する
第１ガス供給手段と、前記被熱処理物に向けてガスを熱
処理空間に供給するとともに、前記第１ガス供給手段の
ガス供給速度よりも遅い速度でガスを供給する第２ガス
供給手段とからなることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned objects. A continuous heat treatment furnace according to a first aspect of the present invention includes a furnace body having a heat treatment space, heating means for heating an object to be heat-treated in the furnace body, and gas supply means for supplying gas to the heat treatment space of the furnace body. When,
Conveying means for passing the object to be heat-treated from the inlet of the furnace body through the heat-treating space to the outlet through the heat-treating space, wherein the gas supply means is a ceiling or side wall of the heat-treating space of the furnace body First gas supply means for supplying gas along the surface of the portion, and gas supplied to the heat treatment space toward the heat treatment target, and gas supplied at a speed lower than the gas supply speed of the first gas supply means. And a second gas supply means for supplying.
【０００８】また、第２の発明にかかる連続式熱処理炉
は、前記炉本体の熱処理空間の天井部は、熱処理空間の
一方の側壁部から他方の側壁部に向かって傾斜している
ことが好ましい。In the continuous heat treatment furnace according to the second invention, it is preferable that a ceiling of the heat treatment space of the furnace body is inclined from one side wall of the heat treatment space to the other side wall. .
【０００９】また、第３の発明にかかる連続式熱処理炉
においては、前記ガス供給手段からのガス供給方向に沿
った前記炉本体の熱処理空間の天井部または炉壁部にガ
ス排出手段を設けることが好ましい。In a continuous heat treatment furnace according to a third aspect of the present invention, a gas discharge means is provided on a ceiling or a furnace wall of a heat treatment space of the furnace main body along a gas supply direction from the gas supply means. Is preferred.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の連続式熱処理炉は、第１の発明の
ような構成にすることにより、ワークの周囲の雰囲気を
変化させることなく、ワークから発生した揮発物質が炉
本体の天井部や側壁部等に付着することを防止できる。Embodiments of the present invention will be described below. The continuous heat treatment furnace of the present invention is configured as in the first invention, so that volatile substances generated from the work are deposited on the ceiling and side walls of the furnace body without changing the atmosphere around the work. Adherence can be prevented.
【００１１】すなわち、ワークや搬送手段近傍には上記
第２ガス供給手段からガスが供給され、炉本体の天井部
や側壁部には上記第１ガス供給手段から第２ガス供給手
段よりも速い速度でガスが供給されるため、第１ガス供
給手段から供給されたガスの速い流れによって、炉本体
の天井部や側壁部近傍にはその表面に沿ってガスの流動
層が形成され、ワークから揮発した揮発物質が再結晶化
して炉本体の天井部や炉壁部近傍に浮遊したとしても、
炉本体の天井部や側壁部に近づくことを妨げることがで
きる。その結果、炉本体の天井部や側壁部に再結晶化し
た揮発物質が付着することを防止することができる。That is, the gas is supplied from the second gas supply means to the vicinity of the work and the transfer means, and the gas is supplied from the first gas supply means to the ceiling or the side wall of the furnace body at a higher speed than the second gas supply means. The gas is supplied by the first gas supply means, and due to the rapid flow of the gas supplied from the first gas supply means, a fluidized bed of gas is formed along the surface near the ceiling and side walls of the furnace main body and volatilized from the work. Even if the volatile substances recrystallized and floated near the furnace ceiling or furnace wall,
This can prevent the furnace from approaching the ceiling and side walls. As a result, it is possible to prevent the recrystallized volatile substance from adhering to the ceiling and side walls of the furnace body.
【００１２】また、第１ガス供給手段の個数および第２
ガス供給手段の個数は特に限定するものではないが、ガ
ス供給方向の関係からそれぞれが概ね同じ方向を向い
て、同じ方向にガスを供給していることが好ましい。ま
た、第１ガス供給手段は、所望のガス供給速度が得られ
るように、ガスの供給圧を変化させることができるもの
であることが好ましい。Further, the number of the first gas supply means and the second
Although the number of the gas supply means is not particularly limited, it is preferable that each of the gas supply means faces the same direction and supplies the gas in the same direction from the relation of the gas supply direction. In addition, it is preferable that the first gas supply means can change the gas supply pressure so that a desired gas supply speed can be obtained.
【００１３】また、本発明の連続式熱処理炉において
は、第２の発明のような構成にすれば、第１ガス供給手
段によるガスの表面流動効果と炉本体内の上昇気流効果
とが相互に作用し、炉本体天井部のガス流動層の流れを
よりスムーズなものとすることができる。In the continuous heat treatment furnace according to the second aspect of the present invention, the surface flow effect of the gas by the first gas supply means and the upward air flow effect in the furnace body are mutually reciprocated. By acting, the flow of the gas fluidized bed at the furnace body ceiling can be made smoother.
【００１４】また、本発明の連続式熱処理炉における第
３の発明のような構成の場合には、ガス供給手段から供
給されるガスを効率よく排出することができるため、ガ
スの流動層が淀みなくスムーズに形成されるとともに、
ガス流動層中に浮遊している揮発物質をも同時に排出す
ることができる。また、ガス排出手段の形状は特に限定
するものではない。例えば、炉本体内にガス排出管を設
けてもよいし、炉本体の天井部の一部にガス排出のため
の排出口を設けてもよい。Further, in the case of the configuration of the third invention in the continuous heat treatment furnace of the present invention, since the gas supplied from the gas supply means can be efficiently discharged, the fluidized bed of the gas becomes stagnant. It is formed smoothly without
Volatile substances floating in the gas fluidized bed can be simultaneously discharged. Further, the shape of the gas discharging means is not particularly limited. For example, a gas discharge pipe may be provided in the furnace main body, or a discharge port for gas discharge may be provided in a part of the ceiling of the furnace main body.
【００１５】ここで、本発明の連続式熱処理炉の加熱手
段は、特に限定するものではないが、安価で信頼性が高
いという理由から金属パネルヒータを用いることが好ま
しい。Here, the heating means of the continuous heat treatment furnace of the present invention is not particularly limited, but it is preferable to use a metal panel heater because of its low cost and high reliability.
【００１６】また、上記搬送手段は、特に限定はしない
が、搬送ローラであることがより好ましい。The transport means is not particularly limited, but is preferably a transport roller.
【００１７】次に、本発明を実施例に基づき説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。Next, the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to only these examples.
【００１８】[0018]
【実施例】本発明の実施例である連続式熱処理炉につい
てそれぞれ説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A continuous heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention will be described.
【００１９】（実施例１）図１は本発明の実施例１にか
かる熱処理炉の概略断面図、図２は第１供給管付近の一
部切り欠き断面図を示す。Example 1 FIG. 1 is a schematic sectional view of a heat treatment furnace according to Example 1 of the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway sectional view near a first supply pipe.
【００２０】実施例１の連続式熱処理炉１は次のような
構成になっている。すなわち、炉本体２と、ヒータ４
（加熱手段）と、ガス供給管６（ガス供給手段）と、搬
送ローラ１０（搬送手段）と、ガス排出口８ａ（ガス排
出手段）とを備え、ガス供給管６は、第１ガス供給管６
ａ（第１ガス供給手段）と、第２ガス供給管６ｂ（第２
ガス供給手段）とからなる。The continuous heat treatment furnace 1 of the first embodiment has the following configuration. That is, the furnace body 2 and the heater 4
(Heating means), a gas supply pipe 6 (gas supply means), a conveyance roller 10 (conveyance means), and a gas discharge port 8a (gas discharge means), and the gas supply pipe 6 is a first gas supply pipe. 6
a (first gas supply means) and a second gas supply pipe 6b (second gas supply means).
Gas supply means).
【００２１】さらに詳しく説明すると、炉本体２は、内
部に断熱ボード（図示しない）を有しており、水平方向
にワーク１４を移送させることができる熱処理ゾーン３
（熱処理空間）を有している。また、炉本体２は、熱処
理ゾーン３の上面にあたる天井部２ａと、熱処理ゾーン
３の側面にあたる炉壁部２ｂ（図１では奥側のみ図示）
と、熱処理ゾーン３の下面にあたる炉底部２ｃとからな
り、形状は熱処理ゾーン３に沿ったトンネル形状であ
る。また、炉本体２は、一方にワーク１４を取り入れる
搬入口２ｄを有し、他方にワーク１４を取り出す搬出口
２ｅを有している。More specifically, the furnace body 2 has a heat insulating board (not shown) inside, and a heat treatment zone 3 in which the work 14 can be transferred in the horizontal direction.
(Heat treatment space). Further, the furnace body 2 includes a ceiling portion 2a corresponding to an upper surface of the heat treatment zone 3 and a furnace wall portion 2b corresponding to a side surface of the heat treatment zone 3 (only the back side is illustrated in FIG. 1).
And a furnace bottom 2c corresponding to the lower surface of the heat treatment zone 3, and has a tunnel shape along the heat treatment zone 3. The furnace body 2 has a carry-in port 2d for taking in the work 14 on one side, and a carry-out port 2e for taking out the work 14 on the other side.
【００２２】また、熱処理ゾーン３は、ワーク１４内の
バインダー成分を加熱分散させる脱脂ゾーン３ａと、本
焼成を行う焼成ゾーン３ｂと、所定の温度までワーク１
４の冷却を行う冷却ゾーン３ｃとからなる。The heat treatment zone 3 includes a degreasing zone 3a for heating and dispersing the binder component in the work 14, a baking zone 3b for performing the main baking, and a work 1 to a predetermined temperature.
And a cooling zone 3 c for cooling the cooling zone 4.
【００２３】ヒータ４は、安価で信頼性が高く、メンテ
ナンスが容易であるという理由から、金属パネルヒータ
を用いる。また、ヒータ４は、熱処理ゾーン３を取り囲
むように天井部２ａおよび炉壁部２ｂの内部に埋め込ま
れるように設けられており、脱脂ゾーン３ａには脱脂用
ヒータ４ａが設けられ、焼成ゾーン３ｂには焼成用ヒー
タ４ｂがそれぞれ設けられている。As the heater 4, a metal panel heater is used because it is inexpensive, has high reliability, and is easy to maintain. The heater 4 is provided so as to be embedded in the ceiling portion 2a and the furnace wall portion 2b so as to surround the heat treatment zone 3, and the degreasing zone 3a is provided with a degreasing heater 4a. Are provided with firing heaters 4b, respectively.
【００２４】ガス供給管６は、炉内へ雰囲気ガスを供給
するためのもので、炉本体２の天井部２ａに沿って雰囲
気ガスを供給する第１ガス供給管６ａと、第１ガス供給
管よりも遅い速度でガスをワーク１４に供給する第２ガ
ス供給管６ｂとからなる。また、ガス供給管６は、それ
ぞれ雰囲気ガスの供給スピードを調節するために、ガス
供給圧を変化できる機能を有している。The gas supply pipe 6 is for supplying an atmosphere gas into the furnace, and includes a first gas supply pipe 6a for supplying the atmosphere gas along the ceiling 2a of the furnace body 2, and a first gas supply pipe. And a second gas supply pipe 6b for supplying gas to the work 14 at a lower speed. The gas supply pipes 6 each have a function of changing the gas supply pressure in order to adjust the supply speed of the atmospheric gas.
【００２５】ガス供給管６のうち、第１ガス供給管６ａ
は、ワーク１４から揮発した揮発物質を炉本体２の天井
部２ａに接近させないためのもので、雰囲気ガスの供給
速度は第２ガス供給管６ｂのものよりも速くする。具体
的には、第１ガス供給管６ａの雰囲気ガスの供給速度は
５〜１０ｍ／ｓである。また、第１ガス供給管６ａは、
揮発物質が再結晶化しやすい温度域の天井部２ａに設け
られている。ここで、揮発物質が再結晶化しやすい温度
域というのは、揮発物質がバインダーである場合は４０
０℃以下であり、Ｐｂの場合は８００℃以下である。つ
まり、第１ガス供給手段６ａは、昇温過程である脱脂ゾ
ーンと降温過程である冷却ゾーンとのそれぞれにおい
て、２００℃〜４００℃になる箇所と６００℃〜８００
℃になる箇所の４箇所（図１では２箇所のみ図示）に設
けられている。また、図２に示すように、第１ガス供給
管６ａは、熱処理ゾーン３の長手方向に直交する方向に
設け、その側面のうち、熱処理ゾーン３の長手方向に平
行な一方向に雰囲気ガスを供給できるように供給孔６ａ
1を設けたものを使用する。The first gas supply pipe 6a of the gas supply pipes 6
Is for preventing the volatile substances volatilized from the work 14 from approaching to the ceiling 2a of the furnace main body 2, and the supply speed of the atmospheric gas is made faster than that of the second gas supply pipe 6b. Specifically, the supply speed of the atmospheric gas in the first gas supply pipe 6a is 5 to 10 m / s. Also, the first gas supply pipe 6a is
It is provided on the ceiling portion 2a in a temperature range in which volatile substances easily recrystallize. Here, the temperature range in which the volatile substance easily recrystallizes is 40 when the volatile substance is a binder.
0 ° C. or less, and 800 ° C. or less for Pb. In other words, the first gas supply means 6a has a portion where the temperature becomes 200 ° C. to 400 ° C. and a portion where the temperature becomes 200 ° C. to 400 ° C.
It is provided in four places (only two places are shown in FIG. 1) where the temperature reaches ° C. As shown in FIG. 2, the first gas supply pipe 6 a is provided in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the heat treatment zone 3, and the atmosphere gas is supplied to one side of the first gas supply pipe 6 a in a direction parallel to the longitudinal direction of the heat treatment zone 3. Supply holes 6a so that they can be supplied
Use the one provided with 1.
【００２６】ガス供給管６のうち、第２ガス供給管６ｂ
は、ワーク１４に雰囲気ガスを供給するためのもので、
炉本体２の熱処理ゾーン３すべてにわたる炉壁部２ｂに
設けられている。第２ガス供給管６ｂは、第１ガス供給
管６ａと異なり、ワーク１４への雰囲気ガスの充分な供
給が目的であるため、第１ガス供給管６ａの供給スピー
ドに比べ遅くする。具体的には、第２ガス供給管６ｂの
雰囲気ガスの供給速度は０．１〜１ｍ／ｓである。ま
た、第２ガス供給管６ｂは、炉壁部２ｂに沿って設けら
れ、その側面には、供給孔６ａ1が設けられており、そ
こから雰囲気ガスをワーク１４に供給する。このとき、
第２ガス供給管６ａを設ける高さは、ワーク１４が搬送
される高さとほぼ同じである。Of the gas supply pipes 6, the second gas supply pipe 6b
Is for supplying an atmosphere gas to the work 14.
It is provided on the furnace wall portion 2b over the entire heat treatment zone 3 of the furnace main body 2. Unlike the first gas supply pipe 6a, the second gas supply pipe 6b is intended to sufficiently supply the atmospheric gas to the work 14, and therefore is slower than the supply speed of the first gas supply pipe 6a. Specifically, the supply rate of the atmospheric gas in the second gas supply pipe 6b is 0.1 to 1 m / s. The second gas supply pipe 6b is provided along the furnace wall 2b, and a supply hole 6a1 is provided on a side surface of the second gas supply pipe 6b. At this time,
The height at which the second gas supply pipe 6a is provided is substantially the same as the height at which the work 14 is transported.
【００２７】ここで、第１ガス供給管６ａと第２ガス供
給管６ｂとのガス供給速度の比は、少なくとも３：１で
あることが必要である。Here, the ratio of the gas supply rates of the first gas supply pipe 6a and the second gas supply pipe 6b needs to be at least 3: 1.
【００２８】ガス排出口８は、炉本体２内の燃焼後のガ
スを排出するためと、炉本体２内のガスの流動層をスム
ーズにするためのもので、炉本体２の天井部２ａに設け
られている。このとき、ガス排出口８ａは、第１ガス供
給管６ａから供給される雰囲気ガスを効率よく取り入れ
ることができるように第１ガス供給管６ａ側に傾いたガ
ス排出補助板８ａ1とともに設けられる。また、ガス排
出口８ａは、第１ガス供給管６ａからのガス流の下流位
置に設けられている。The gas outlet 8 is for discharging the burned gas in the furnace main body 2 and for smoothing the fluidized bed of the gas in the furnace main body 2. Is provided. At this time, the gas discharge port 8a is provided with a gas discharge auxiliary plate 8a1 inclined toward the first gas supply pipe 6a so that the atmospheric gas supplied from the first gas supply pipe 6a can be efficiently taken in. The gas outlet 8a is provided at a downstream position of the gas flow from the first gas supply pipe 6a.
【００２９】搬送ローラ１０は、熱処理ゾーン３内にお
いてワーク１４を移動させるためのもので、炉本体２の
炉底部２ｃに設けられており、アルミナ、ムライト質か
らなるものを使用する。The transport roller 10 is for moving the work 14 in the heat treatment zone 3 and is provided on the furnace bottom 2c of the furnace body 2 and is made of alumina or mullite.
【００３０】また、ワーク１４を搬送する際は、一定数
のワーク１４を台車１２に載置して搬送する。この台車
は、セラミックファイバーを材質とし、台車本体１２ａ
と、支柱１２ｂと、載置台１２ｃとからなる。When the work 14 is carried, a fixed number of the work 14 are placed on the carriage 12 and carried. This cart is made of ceramic fiber and has a cart body 12a.
And a support 12b and a mounting table 12c.
【００３１】（実施例２）図３は本発明の実施例２にか
かる連続式熱処理炉の概略断面図、図４は第１供給管お
よびガス排出管付近の一部切り欠き断面図を示す。(Embodiment 2) FIG. 3 is a schematic sectional view of a continuous heat treatment furnace according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 4 is a partially cutaway sectional view of the vicinity of a first supply pipe and a gas discharge pipe.
【００３２】実施例２の連続式熱処理炉１は次のような
構成になっている。すなわち、炉本体２と、ヒータ４
（加熱手段）と、ガス供給管６（ガス供給手段）と、搬
送ローラ１０（搬送手段）と、ガス排出管８ｂ（ガス排
出手段）とを備え、ガス供給管６は、第１ガス供給管６
ａ（第１ガス供給手段）と、第２ガス供給管６ｂ（第２
ガス供給手段）とからなる。The continuous heat treatment furnace 1 of the second embodiment has the following configuration. That is, the furnace body 2 and the heater 4
(Heating means), a gas supply pipe 6 (gas supply means), a conveying roller 10 (conveyance means), and a gas discharge pipe 8b (gas discharge means), and the gas supply pipe 6 is a first gas supply pipe. 6
a (first gas supply means) and a second gas supply pipe 6b (second gas supply means).
Gas supply means).
【００３３】また、炉本体２の天井部２ａは、熱処理ゾ
ーン３の一方の側壁部から他方の側壁部に向かって傾斜
している。The ceiling 2a of the furnace body 2 is inclined from one side wall of the heat treatment zone 3 to the other side wall.
【００３４】また、図４に示すように、第１ガス供給手
段６ａは、炉本体２の傾斜している天井部２ａの低い位
置に設けられている。また、第１ガス供給管６ａは、熱
処理ゾーン３の長手方向に平行な方向に設けられ、か
つ、第１ガス供給管６ａの供給孔６ａ1は天井部２ａの
傾斜面に沿って雰囲気ガスを供給できるように設けられ
ている。As shown in FIG. 4, the first gas supply means 6a is provided at a low position on the inclined ceiling portion 2a of the furnace main body 2. The first gas supply pipe 6a is provided in a direction parallel to the longitudinal direction of the heat treatment zone 3, and the supply hole 6a1 of the first gas supply pipe 6a supplies the atmosphere gas along the inclined surface of the ceiling 2a. It is provided to be able to.
【００３５】ガス排出管８ｂは、排出孔８ｂ1を有する
ものを使用する。また、ガス排出管８ｂは、炉本体２の
傾斜している天井部２ａの高い位置に設けられており、
排出孔８ｂ1は、第１ガス供給管６ａの供給孔６ａ1と向
かい合うように設けられている。The gas discharge pipe 8b has a discharge hole 8b1. Further, the gas discharge pipe 8b is provided at a high position of the inclined ceiling portion 2a of the furnace main body 2,
The discharge hole 8b1 is provided so as to face the supply hole 6a1 of the first gas supply pipe 6a.
【００３６】このほかの構成は、実施例１と同様であ
り、同じ符号で示して詳細な説明は省略する。Other configurations are the same as those of the first embodiment, and are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の連続式熱処理炉を用いれば、ワ
ークから発生した揮発物質が炉本体の天井部や側壁部等
に付着することを防止できる。According to the continuous heat treatment furnace of the present invention, it is possible to prevent the volatile substances generated from the work from adhering to the ceiling and side walls of the furnace body.
【図１】本発明の実施例１である連続式熱処理炉の概略
断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view of a continuous heat treatment furnace that is Embodiment 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施例１のうち第１ガス供給管付近を
示す一部切り欠き断面図。FIG. 2 is a partially cutaway sectional view showing the vicinity of a first gas supply pipe in the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例２である連続式熱処理炉の概略
断面図。FIG. 3 is a schematic sectional view of a continuous heat treatment furnace that is Embodiment 2 of the present invention.
【図４】本発明の実施例２のうち第１ガス供給管および
ガス排出管付近を示す一部切り欠き断面図。FIG. 4 is a partially cutaway sectional view showing the vicinity of a first gas supply pipe and a gas discharge pipe in a second embodiment of the present invention.
【図５】従来の熱処理炉の概略断面図。FIG. 5 is a schematic sectional view of a conventional heat treatment furnace.
１ 連続式熱処理炉 ２ 炉本体 ２ａ 天井部 ２ｂ 側壁部 ３ 熱処理ゾーン（熱処理空間） ４ ヒータ（加熱手段） ６ ガス供給管（ガス供給手段） ６ａ 第１ガス供給管（第１ガス供給手
段） ６ｂ 第２ガス供給管（第２ガス供給手
段） ８ａ、８ｂ ガス排出手段 １０ 搬送ローラ（搬送手段） １４ ワーク（被熱処理物）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous heat treatment furnace 2 Furnace main body 2a Ceiling part 2b Side wall part 3 Heat treatment zone (heat treatment space) 4 Heater (heating means) 6 Gas supply pipe (gas supply means) 6a 1st gas supply pipe (first gas supply means) 6b Second gas supply pipe (second gas supply means) 8a, 8b Gas discharge means 10 Conveyance roller (conveyance means) 14 Work (object to be heat-treated)
Claims (3)
体内にある被熱処理物を加熱する加熱手段と、前記炉本
体の熱処理空間へガスを供給するガス供給手段と、前記
被熱処理物を炉本体の入口から熱処理空間を経て出口へ
通過させる搬送手段とを備えてなる連続式熱処理炉であ
って、 前記ガス供給手段は、前記炉本体の熱処理空間の天井部
または側壁部の表面に沿ってガスを供給する第１ガス供
給手段と、 前記被熱処理物に向けてガスを熱処理空間に供給すると
ともに、前記第１ガス供給手段のガス供給速度よりも遅
い速度でガスを供給する第２ガス供給手段とからなるこ
とを特徴とする連続式熱処理炉。1. A furnace body having a heat treatment space, heating means for heating an object to be heat-treated in the furnace body, gas supply means for supplying gas to a heat treatment space in the furnace body, and A transfer means for passing the gas from the inlet of the furnace body through the heat treatment space to the outlet through the heat treatment space, wherein the gas supply means extends along a surface of a ceiling or a side wall of the heat treatment space of the furnace body. First gas supply means for supplying a gas to the object to be heat-treated, and second gas for supplying a gas at a lower speed than the gas supply speed of the first gas supply means A continuous heat treatment furnace comprising supply means.
記熱処理空間の一方の側壁部から他方の側壁部に向かっ
て傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の連続
式熱処理炉。2. The continuous heat treatment according to claim 1, wherein a ceiling of the heat treatment space of the furnace body is inclined from one side wall to the other side wall of the heat treatment space. Furnace.
沿った前記炉本体の熱処理空間の天井部または炉壁部に
ガス排出手段を設けることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の連続式熱処理炉。3. The gas discharging means according to claim 1, wherein a gas discharging means is provided on a ceiling portion or a furnace wall portion of the heat treatment space of the furnace main body along a gas supply direction from the gas supplying means. Continuous heat treatment furnace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9069474A JPH10267544A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Continuous heat treating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9069474A JPH10267544A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Continuous heat treating furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267544A true JPH10267544A (en) | 1998-10-09 |
Family
ID=13403724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9069474A Pending JPH10267544A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Continuous heat treating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10267544A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230042653A (en) | 2021-09-22 | 2023-03-29 | 제이텍트 써모 시스템 코퍼레이션 | Heat treatment furnace |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP9069474A patent/JPH10267544A/en active Pending
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