KR20030054035A - Apparatus for providing the blending material for the sintering process - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for charging blending raw materials for sintering operation is provided to improve productivity of sinter ore by uniformly charging the blending raw materials for sintering operation into sinter pallet car, thereby effectively improving air-permeability of raw material layer charged into the sinter pallet car. CONSTITUTION: In a blending raw material charging apparatus comprising a charging chute(8) for charging blending raw materials discharged from a charging hopper(2) by rotation of a drum feeder(4) on sinter pallet car, the apparatus includes a support(104) fixed to the lower part of the back of the charging chute; and a plural separation plates(102) which are projected to the front of the charging chute in the state that one end part of the separation plates is connected to the support, and which are arranged along a width direction of the charging chute with being spaced apart from each other in a certain distance, wherein a connection angle of the separation plates connected to the support is maintained to be less than an inclination angle of the charging chute, wherein the connection angle of the separation plates is maintained to be 10 to 15 degrees of an angle less than the inclination angle of the charging chute, and wherein the upper surface of the separation plates is fabricated in a triangle shape.

Description

소결조업용 배합원료 장입장치{Apparatus for providing the blending material for the sintering process}Blending material charging device for sintering industry {Apparatus for providing the blending material for the sintering process}

본 발명은 소결조업용 배합원료를 소결대차에 균일하게 장입시키기 위한 소결조업용 배합원료 장입장치에 관한 것이고, 더 상세하게는 소결광의 생산성을 향상시키기 위하여 소결대차에 장입되어 있는 원료층의 통기성을 효과적으로 개선시킬 수 있도록 소결조업용 배합원료를 소결대차에 균일하게 장입시키기 위한 소결조업용 배합원료 장입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a blending raw material charging device for sintering industry for uniformly charging the blending raw material for the sintering industry, and more particularly to the air permeability of the raw material layer loaded in the sintering bogie to improve the productivity of the sintered ore The present invention relates to a compounding material charging device for the sintering industry for uniformly loading the compounding material for the sintering industry to be effectively improved.

일반적으로, 소결공정은 배합원료를 소결기의 소결대차에 장입하고 점화로에 의해 연소시켜서 고로공정에서 요구되는 소결광을 생산하는 공정이다. 이때, 도 1을 참조하면, 미분 철광석과, 부원료인 석회석과, 연료인 미분 코크스 등의 각종 원료가 배합되어 있는 배합원료는 드럼피더(4)의 회전에 의하여 장입호퍼(2)로부터 호퍼게이트(3)를 경유하여 장입슈트(8)로 불출된다. 그리고, 장입슈트(8)의 작동에 의하여 불출되는 배합원료는 소결대차(5)에 장입된다.In general, the sintering process is a process of charging a blended raw material into the sintering bogie of a sintering machine and burning it by an ignition furnace to produce the sintered ore required in the blast furnace process. At this time, referring to Figure 1, the blended raw material in which various raw materials, such as fine iron ore, limestone as a subsidiary raw material, and fine powder coke as fuel, are mix | blended, is rotated from the charging hopper 2 by the drum feeder 4, It is dispensed to the charging chute 8 via 3). Then, the compounding material dispensed by the operation of the charging chute 8 is charged into the sintering cart 5.

소결대차(5)에 장입된 배합원료의 원료층(1)의 표면은 층후 조정기(8)에 의하여 고르게 펼쳐진다. 그리고, 이와 같이 형성되는 원료층(1)에서의 소결반응은 그 표면을 점화버너(7)로 착화시키고 흡인 블로어(미도시)에 의해서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 배합원료에 포함되어 있는 코크스를 연소시킴으로써 진행되어 소결광을 생산한다.The surface of the raw material layer 1 of the blended raw material charged into the sintering cart 5 is evenly spread by the post-layer regulator 8. The sintering reaction in the raw material layer 1 thus formed causes the surface of the ignition burner 7 to ignite the coke contained in the blended raw material by air sucked downward by the suction blower (not shown). It proceeds by burning to produce a sintered ore.

그리고, 소결광의 생산성은 소결대차(5)에 장입된 원료층(1)의 통기성과 관련된다. 따라서, 소결광의 생산성을 향상시키기 위하여 원료층의 통기성을 개선시키기 위한 다양한 기술이 공지되어 있다.The productivity of the sintered ore is related to the air permeability of the raw material layer 1 charged in the sintered trolley 5. Therefore, various techniques are known for improving the air permeability of the raw material layer in order to improve the productivity of the sintered ore.

즉, 도 2a를 참조하면, 소결대차(5)에 장입된 원료층(1)의 통기성을 개선시키기 위하여, 소결대차(5)의 하부에 폭방향으로 배열된 다수의 와이어, 환봉 또는 파이프와 같은 봉부재(14)를 설치하여 원료층(1) 하부에 봉부재(14)가 차지하는 공간을 유지하거나 또는 봉부재(14)를 통하여 열풍을 취입함으로써 원료층의 통기성을 개선시키는 기술이 공지되어 있다.That is, referring to FIG. 2A, in order to improve the air permeability of the raw material layer 1 charged in the sintered trolley 5, a plurality of wires, round bars or pipes arranged in the width direction in the lower part of the sintered trolley 5 may be used. It is known to install the rod member 14 to maintain the space occupied by the rod member 14 under the raw material layer 1 or to blow hot air through the rod member 14 to improve the air permeability of the raw material layer. .

도 2b를 참조하면, 도 2a에 개시되어 있는 와이어, 환봉 또는 파이프와 같은 봉부재(14) 대신에 통기판(16)을 원료층(1)의 하부에 다수 배열하여 봉부재가 차지하는 공간보다 큰 공간을 원료층(1) 하부에 유지시켜 원료층의 통기성을 개선시키는 기술이 공지되어 있다.Referring to FIG. 2B, instead of the rod member 14 such as the wire, round rod, or pipe disclosed in FIG. 2A, a plurality of vent plates 16 may be arranged below the raw material layer 1 to be larger than the space occupied by the rod member. Techniques for improving the air permeability of the raw material layer by keeping the space below the raw material layer 1 are known.

그러나, 이러한 봉부재(14) 또는 통기판(16)에 배합원료가 부착되어 형성되는 부착광이 배합원료의 흐름을 방해함으로써 장입된 배합원료의 밀도를 저하시키는 문제점을 동반한다.However, the attached light formed by adhering the compounding material to the rod member 14 or the ventilation plate 16 is accompanied by a problem of lowering the density of the compounding material loaded by interrupting the flow of the compounding material.

도 2c를 참조하면, 도 2b에 개시되어 있는 통기판(14) 대신에 회전하는 디스크판(18)을 원료층(1)의 하부에 설치하여 부착광의 형성을 방지하면서 상대적으로 큰 통기구를 원료층에 형성하여 통기성을 개선시키는 기술이 공지되어 있다.Referring to FIG. 2C, a relatively large vent is provided while the disk plate 18 that rotates instead of the vent board 14 disclosed in FIG. 2B is provided below the material layer 1 to prevent the formation of adhesion light. Techniques for improving air permeability by forming on are known.

도 2d를 참조하면, 소결대차(5)에 장입된 배합원료의 원료층(1)의 상부에서 소결대차(5)의 폭방향으로 복수개의 삽입봉(20)을 설치하여 원료층 상부의 통기성을 개선시키는 기술이 공지되어 있다.Referring to FIG. 2D, a plurality of inserting rods 20 are provided in the width direction of the sintering trolley 5 at the upper part of the raw material layer 1 of the blended raw material charged into the sintering trolley 5 to provide air permeability at the top of the raw material layer. Techniques for improving are known.

그러나, 상기된 바와 같이 배합원료층(1)의 통기성을 개선시키기 위하여 개시되어 있는 통기성 개선기술들은 통기성 개선부위를 원료층(1)의 상부 또는 하부에 한정시키고 또한 배합원료에 포함되어 있는 이물질과 상호 작용하여 배합원료의 장입을 왜곡시키는 문제점을 수반하고 있다.However, as described above, the air permeability improvement techniques disclosed to improve the air permeability of the blended raw material layer 1 are limited to the upper or lower portion of the raw material layer 1, and also the foreign matter contained in the blended raw material. There is a problem of interacting and distorting the charging of the compounding material.

본 발명은 상기된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 배합원료를 소결대차에 장입시키는 과정에서 배합원료의 흐름을 균일하게 분리함으로써 소결대차의 폭방향을 따라서 일정 간격의 장입밀도 및 입도 편차를 야기하여 결과적으로 소결광의 생산성을 향상시킬 수 있도록 소결대차에 장입된 원료층의 통기성을 개선시킬 수 있는 소결조업용 배합원료 장입장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, by uniformly separating the flow of the blending raw material in the process of charging the blending raw material into the sintered trolley and the loading density of a predetermined interval along the width direction of the sintered trolley and It is an object of the present invention to provide a compounding raw material charging device for sintering operation that can improve the air permeability of the raw material layer loaded in the sintered bogie to cause the particle size deviation and consequently improve the productivity of the sintered ore.

도 1은 장입호퍼로부터 불출되는 배합원료를 소결대차에 장입하기 위한 장입부를 개략적으로 도시한 도면;1 is a view schematically showing a charging unit for charging a compounding material discharged from a charging hopper into a sintered trolley;

도 2a 내지 도 2d는 종래 실시예에 따른 배합원료층의 통기성을 개선시키기 위한 방식을 도시한 도면;2a to 2d illustrate a scheme for improving the breathability of the blended raw material layer according to the prior embodiment;

도 3은 본 발명에 따른 배합원료 장입장치의 측면도;Figure 3 is a side view of the blending raw material charging apparatus according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 배합원료 장입장치의 평면도;4 is a plan view of the compounding material charging apparatus according to the present invention;

도 5a는 본 발명에 따른 배합원료 장입장치를 통해서 소결대차에 장입되는 원료층의 적재상태도, 도 5b는 원료층의 적재상태의 상세도;Figure 5a is a loading state of the raw material layer is loaded into the sinter bogie through the blending raw material charging apparatus according to the present invention, Figure 5b is a detailed view of the loading state of the raw material layer;

도 6은 종래 실시예와 본 발명에 따른 소결조업에서 소결생산성을 비교하여 도시한 그래프.Figure 6 is a graph showing a comparison between the sintering productivity in the sintering industry according to the conventional embodiment and the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

2 : 장입호퍼2: charging hopper

4 : 드럼피더4 drum feeder

5 : 소결대차5: sintered trolley

8 : 장입슈트8: charging suit

100 : 원료분할 장입수단100: raw material split charging means

102 : 분리판102: separator

104 : 지지대104: support

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 드럼피더의 회전에 의하여장입호퍼로부터 불출되는 배합원료를 소결대차에 장입시키는 장입슈트를 갖는 배합원료 장입장치는 상기 장입슈트의 배면 하부에 고정설치되는 지지대와, 상기 지지대에 일단부가 결합된 상태에서 상기 장입슈트의 전방으로 돌출되어 있고 상기 장입슈트의 폭방향을 따라서 소정 간격으로 이격되어 배치되는 복수개의 분리판을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, the compounding raw material charging device having a charging chute for charging the compounding material discharged from the charging hopper by the rotation of the drum feeder to the sintered trolley is fixedly installed on the lower back of the charging chute And a plurality of separation plates protruding forward of the charging chute and spaced apart at predetermined intervals along a width direction of the charging chute in a state where one end is coupled to the support.

이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고, 동일 구성은 동일 도면번호를 부여한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6, and the same components are assigned the same reference numerals.

본 발명에 따르면, 소결조업용 배합원료 장입장치는 장입호퍼(2)에 저장되어 있는 배합원료가 드럼피더(4)의 회전에 의하여 낙하하는 장입슈트(8)를 갖는다. 장입슈트(8)의 배출단 하부에는 장입슈트(8)의 폭방향을 따라서 소정 간격으로 이격되어 있는 복수개의 분리판(102)을 갖는 원료분할 장입수단(100)이 제공된다.According to the present invention, the blending raw material charging device for the sintering industry has a charging chute 8 in which the blending raw material stored in the charging hopper 2 falls by the rotation of the drum feeder 4. In the lower part of the discharge end of the charging chute 8, a raw material split charging means 100 having a plurality of separation plates 102 spaced at predetermined intervals along the width direction of the charging chute 8 is provided.

원료분할 장입수단(100)은 분리판(102)의 일단부를 고정시키기 위하여 베이스(106) 상에 지지되어 있는 지지부(104)를 갖는다. 지지부(104)는 장입슈트(8)의 배면 하부에 제공된다. 분리판(102)은 그의 일단부가 지지부(104)에 고정되어 있는 상태에서 장입슈트(8)의 전방으로 돌출된다.The raw material division charging means 100 has a support 104 which is supported on the base 106 to fix one end of the separating plate 102. The support 104 is provided at the bottom rear of the charging chute 8. The separating plate 102 protrudes forward of the charging chute 8 with its one end fixed to the support 104.

분리판(102)은 소정의 하향경사각으로 유지되고, 분리판(102)의 하향경사각은 장입슈트(8)의 경사각보다 완만하게 유지하는 것이 바람직하다. 이때, 분리판(102)의 설치각도를 장입슈트(8)의 경사각도보다 약 15°이상으로 유지하는 경우에는 배합원료에 함유되어 있는 이물질이 분리판(102)에 걸쳐져서 배합원료의 흐름을 방해하고 또한 장입슈트(8)의 경사각도보다 10°미만으로 유지하는 경우에는 하기에 설명되는 분할효과를 얻을 수 없다. 따라서, 분리판(102)의 설치각도는 장입슈트(8)의 경사각도보다 10~15°정도로 낮게 유지하는 것이 바람직하다. 장입슈트(8)의 전방으로 돌출하는 분리판(100)의 돌출길이는 장입슈트(8)를 따라서 흐르는 배합원료의 흐름두께 이상으로 유지하는 것이 바람직하다. 한편, 하기에 설명하는 바와 같이, 배합원료흐름을 분할시키고 또한 분리판의 상면에 부착광이 형성되는 것을 방지하기 위하여 분리판(100)의 상면을 삼각형 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The separating plate 102 is maintained at a predetermined downward inclination angle, and the downward inclination angle of the separating plate 102 is preferably kept softer than the inclination angle of the charging chute 8. At this time, when the installation angle of the separation plate 102 is maintained at about 15 ° or more than the inclination angle of the charging chute 8, foreign matter contained in the compounding material is spread over the separation plate 102 to prevent the flow of the compounding material. If it obstructs and is kept less than 10 degrees from the inclination angle of the charging chute 8, the dividing effect described below cannot be obtained. Therefore, it is preferable to keep the installation angle of the separating plate 102 at about 10 to 15 degrees lower than the inclination angle of the charging chute 8. The protruding length of the separating plate 100 protruding forward of the charging chute 8 is preferably maintained at or above the flow thickness of the blended raw material flowing along the charging chute 8. On the other hand, as described below, it is preferable to form the upper surface of the separation plate 100 in a triangular shape in order to divide the blending raw material flow and to prevent the formation of adhesion light on the upper surface of the separation plate.

따라서, 드럼피더(4)의 회전에 의하여 장입호퍼(2)로부터 불출되는 배합원료는 장입슈트(8)를 따라서 흘러내리며, 이러한 배합원료는 장입슈트(8)의 배출단 하부에 제공된 분리판(100)에서 양측으로 분할되어 소결대차(5)에 장입되므로, 배합원료의 장입밀도와 입도는 소결대차의 폭방향을 따라서 소정의 편차를 갖는다.Therefore, the compounding material discharged from the charging hopper 2 by the rotation of the drum feeder 4 flows down along the charging chute 8, and the compounding raw material is separated from the discharge plate provided at the lower end of the charging chute 8 Since it is divided into both sides at 100) and charged in the sintered trolley 5, the loading density and particle size of the blended raw material have a predetermined deviation along the width direction of the sintered trolley.

즉, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 장입호퍼로부터 불출되는 배합원료가 장입슈트(8)의 배출단 하부에 제공된 분리판(102)을 중심으로 하여 양방향으로 분할되어 장입될 때 인접하는 분리판(102)들 사이에는 배합원료의 장입량이 상대적으로 많아 융기부(A)를 형성하는 반면 분리판(102) 직하부에는 배합원료의 장입량이 상대적으로 적어 오목부(B)를 형성한다. 이와 같은 배합원료의 장입형태에 의하여, 융기부(A)가 형성된 부분은 상대적으로 높은 장입밀도를 갖고 또한 상대적으로 작은 입도를 갖는 배합원료가 위치하는 반면에 오목부(B)가 형성된 부분은 상대적으로 낮은 장입밀도를 갖고 또한 상대적으로 큰 입도를 갖는 배합원료가 위치한다. 그리고, 상술된 바와 같이, 장입슈트(102)의 폭방향을 따라서 규칙적으로 반복되어형성된 융기부(A)와 오목부(B)에 의하여 배합원료의 장입밀도와 입도의 편차를 야기시키므로 배합원료층(1)의 통기성을 크게 향상시킬 수 있다.That is, referring to FIGS. 5A and 5B, when the compounding material discharged from the charging hopper is divided in both directions about the separating plate 102 provided below the discharge end of the charging chute 8, the adjacent separating plate is charged. The amount of the compounding material is relatively high between the 102 to form a ridge A, while the amount of the compounding material is relatively low directly below the separating plate 102 to form the recess B. According to the loading form of the compounding material, the portion in which the ridge A is formed has a relatively high loading density and a relatively small particle size, while the portion in which the recess B is formed is relatively As a result, compounding materials having a low loading density and having a relatively large particle size are located. And, as described above, because the ridge A and the recess B formed regularly repeated along the width direction of the charging chute 102 causes variation in the loading density and particle size of the blending raw material layer The breathability of (1) can be greatly improved.

[실시예]EXAMPLE

본 발명에 따른 배합원료 장입장치는 2000mm의 폭을 갖는 소결대차에 , 원료층 높이를 430mm로 유지한 소규모 소결공정에 설치하였다. 여기서, 원료분할 장입수단(100)의 분리판(102)은 두께 20mm, 높이 100mm, 길이 500mm을 갖도록 SS45C 재질로 제작되었다. 인접하는 분리판(102) 사이의 간격은 150mm로 유지하였고, 지지부(104)에 설치되는 분리판(102)의 설치각도는 장입슈트(8)의 경사각도보다 10~15°정도 낮게 유지하였다.The blending raw material charging device according to the present invention was installed in a sintered trolley having a width of 2000 mm in a small scale sintering process of maintaining the height of the raw material layer at 430 mm. Here, the separating plate 102 of the raw material split charging means 100 was made of SS45C material to have a thickness of 20mm, height 100mm, length 500mm. The spacing between adjacent separation plates 102 was maintained at 150 mm, and the installation angle of the separation plate 102 installed on the support part 104 was kept about 10 to 15 degrees lower than the inclination angle of the charging chute 8.

도 6은 종래 실시예와 본 발명에 따라서 소결대차에 장입되는 원료층을 연소시켰을 때 소결광의 생산성을 비교하여 나타낸 그래프이다. 도 6을 참조하면, 본 발명에 따라서 배합원료를 장입밀도와 입도의 편차를 갖는 상태로 소결대차에 장입하였을 때 얻어지는 소결광의 생산성은 약 1.8(t/day/m2) 정도로 향상되었음을 알 수 있다.6 is a graph showing the productivity of the sintered ore when the raw material layer charged in the sintered trolley according to the present invention and the present invention is burned. Referring to FIG. 6, it can be seen that the productivity of the sintered ore obtained when the blended raw material is charged into the sintered trolley with the loading density and the particle size variation according to the present invention is about 1.8 (t / day / m 2 ). .

이것은 소결대차(5)에 장입된 배합원료층(1)의 통기성을 향상시킴으로써 흡인 블로어의 흡인압력이 45(mmAq) 정도 낮아졌기 때문이다. 또한, 보통 점화후 배합원료층 표면에 상대적으로 큰 크랙이 형성되는 것을 억제할 수 있었다.This is because the suction pressure of the suction blower is lowered by about 45 (mmAq) by improving the air permeability of the blended raw material layer 1 charged into the sintered cart 5. In addition, it was possible to suppress the formation of relatively large cracks on the surface of the blended raw material layer after ignition.

본 발명에 따르면, 소결대차에 장입되는 배합원료의 장입밀도와 입도에 편차를 제공함으로써 배합원료층의 통기성을 향상시켜 소결광의 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to improve the air permeability of the blended raw material layer to improve the productivity of the sintered ore by providing a variation in the loading density and particle size of the blended raw material charged into the sintered bogie.

상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 요지로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.The foregoing is merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention and those skilled in the art to which the present invention pertains recognize that modifications and variations can be made to the present invention without departing from the spirit and gist of the invention as set forth in the appended claims. shall.

Claims (4)

드럼피더의 회전에 의하여 장입호퍼로부터 불출되는 배합원료를 소결대차에 장입시키는 장입슈트를 갖는 배합원료 장입장치에 있어서,In the compounding material charging device having a charging chute for charging the compounding material discharged from the charging hopper by the rotation of the drum feeder into the sintering cart, 상기 장입슈트의 배면 하부에 고정설치되는 지지대와,And the support is fixed to the lower back of the charging chute, 상기 지지대에 일단부가 결합된 상태에서 상기 장입슈트의 전방으로 돌출되어 있고 상기 장입슈트의 폭방향을 따라서 소정 간격으로 이격되어 배치되는 복수개의 분리판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결조업용 배합원료 장입장치.The raw material for the sintering operation characterized in that it further comprises a plurality of separation plates protruding forward of the charging chute in one state coupled to the support and spaced apart at predetermined intervals along the width direction of the charging chute Charging device. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지지대에 결합되는 상기 분리판의 결합각도는 상기 장입슈트의 경사각도보다 작게 유지하는 것을 특징으로 하는 소결조업용 배합원료 장입장치.Combined angle of the separating plate coupled to the support is a raw material charging device for sintering operation, characterized in that to maintain smaller than the inclination angle of the charging chute. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 분리판의 결합각도는 상기 장입슈트의 경사각도보다 10~15°작게 유지하는 것을 특징으로 하는 소결조업용 배합원료 장입장치.Combined angle of the separation plate is a raw material charging device for sintering operation, characterized in that to maintain 10 to 15 ° smaller than the inclination angle of the charging chute. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 분리판의 상부면은 삼각형상으로 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 소결조업용 배합원료 장입장치.The upper surface of the separating plate is a raw material charging device for sintering operation, characterized in that the triangular shape is produced.
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