KR101365526B1 - Method and apparatus for charging sintering machine with raw material - Google Patents

Method and apparatus for charging sintering machine with raw material Download PDF

Info

Publication number
KR101365526B1
KR101365526B1 KR1020110141843A KR20110141843A KR101365526B1 KR 101365526 B1 KR101365526 B1 KR 101365526B1 KR 1020110141843 A KR1020110141843 A KR 1020110141843A KR 20110141843 A KR20110141843 A KR 20110141843A KR 101365526 B1 KR101365526 B1 KR 101365526B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
sintered
compounding
drum feeder
deflecting plate
Prior art date
Application number
KR1020110141843A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130074004A (en
Inventor
김원율
이종남
박동석
Original Assignee
(주)포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)포스코 filed Critical (주)포스코
Priority to KR1020110141843A priority Critical patent/KR101365526B1/en
Publication of KR20130074004A publication Critical patent/KR20130074004A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101365526B1 publication Critical patent/KR101365526B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0062—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities using devices for tilting or rocking the charge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

간단한 원리 및 설비만으로도, 이상적인 소결 배합 원료를 장입할 수 있는 방법 및 장치가 소개된다.
본 발명의 소결 배합 원료 장입 방법은, 소결대차에 장입되는 배합 원료의 입도가 하부에서 상부로 갈수록 감소할 수 있도록 서지호퍼로부터 공급되는 배합 원료를 공기와의 마찰 시간을 최대화하면서 소결대차에 장입한다.With simple principles and facilities, a method and apparatus for charging an ideal sinter blended raw material are introduced.
In the method for charging the sintered blended raw material of the present invention, the blended raw material supplied from the surge hopper is charged into the sintered bogie while maximizing the friction time with air so that the particle size of the blended raw material charged into the sintered bogie decreases from the bottom to the top. .

Description

소결 배합 원료 장입 방법 및 그 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR CHARGING SINTERING MACHINE WITH RAW MATERIAL}Sintering blending raw material charging method and apparatus thereof {METHOD AND APPARATUS FOR CHARGING SINTERING MACHINE WITH RAW MATERIAL}

본 발명은 소결 배합 원료 장입 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 조립 원료와 세립 원료로 구분되는 배합 원료가 소결대차에 장입시, 공기와 마찰되는 시간을 충분히 확보함으로써, 소결대차의 하부에서 상부로 갈수록 배합 원료의 입도가 감소되는 것을 가능케 하는, 소결 배합 원료 장입 방법 및 그 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method for charging a sintered blended raw material and a device thereof, and more particularly, to ensure sufficient time for the blended raw material, which is divided into granulated raw material and fine grained raw material, to be sufficiently rubbed with air when charged into the sintered truck. It relates to a sintered compounding raw material charging method and apparatus for enabling the particle size of the compounding raw material to decrease from the top to the top.

일반적으로, 소결 공정은 철광석을 고로에서 사용하기 쉽도록 가공하기 위하여, 철광석에 코크스, 석회석 및 부원료를 혼합, 소결 반응을 거쳐 소결광을 생산하는 공정이다.In general, the sintering process is a process of producing sintered ore by mixing the iron ore with coke, limestone and secondary raw materials in order to process the iron ore to be easy to use in the blast furnace.

이러한 소결 공정에서는 소결대차 위에 소결 원료를 장입할 때, 표층 밀도 및 입도 등이 불균일하지 않도록 조절하여 소경광의 품질 향상, 통기성 향상을 도모하는 것이 매우 중요한다.In such a sintering process, when charging a sintering raw material on a sintering trolley | bogie, it is very important to adjust so that surface density and particle size may not be nonuniform, and to improve the quality of a small diameter light, and to improve breathability.

도 1에 도시된 바와 같이, 서지호퍼(1)에 입조된 배합 원료(9)는 서지호퍼(1) 하단부에 설치된 드럼피더(2)의 회전에 의해 절출되어 디플렉트 플레이트(3)에 의해 입도가 편석된 후 소결대차(8)에 장입된다.As shown in FIG. 1, the compounding raw material 9 incorporated into the surge hopper 1 is cut out by the rotation of the drum feeder 2 provided at the lower end of the surge hopper 1, and thus the particle size is obtained by the deflecting plate 3. Is segregated and charged into the sinter bogie 8.

그리고, 소결대차(8)에 장입되는 배합 원료의 소결원료층의 층후는 층후검출장치에 의해서 검출된다. 소결원료층의 표면은 컷오프 플레이트에 의해 매끄러운 상태로 유지되면서 점화로로 이동하게 된다.Then, the layer thickness of the sintered raw material layer of the blended raw material charged into the sintered bogie 8 is detected by the post-layer detection apparatus. The surface of the sintered raw material layer is moved to the ignition furnace while being kept smooth by the cutoff plate.

한편, 드럼피더(2)의 회전에 이한 배합 원료(9)의 절출량은 소결대차(8)의 체적에 따라 1차적으로 계산되어 자동 제어되므로, 적당량의 배합 원료(9)가 절출된다. 그러나, 드럼피더(2)의 폭 방향에서 부분적으로 미세한 절출량 조절은, 두 개의 검출봉이 하나의 구조로 이루어지면서 소결대차(8)의 폭 방향 중앙 지점에서 배합 원료(9)가 장입되는 쪽에 설치된 층후검출봉의 신호에 의해 드럼피더(2)의 회전을 제어하는 방식으로 이루어진다.On the other hand, since the cutting amount of the compounding raw material 9 following the rotation of the drum feeder 2 is primarily calculated and automatically controlled in accordance with the volume of the sintering cart 8, the appropriate amount of the compounding raw material 9 is cut out. However, in part, the fine cutting amount adjustment in the width direction of the drum feeder 2 is provided on the side where the compounding material 9 is charged at the center point in the width direction of the sinter bogie 8 while the two detection rods have one structure. The rotation of the drum feeder 2 is controlled by the signal of the post-layer detection rod.

층후검출봉은 두 개의 검출봉 중 하나는 길고, 다른 하나는 짧게 이루어져 있으므로, 소결대차(8)에 장입되는 배합 원료(9)는 긴 검출봉에는 접촉되어야 하는 반면, 짧은 검출봉에는 접촉되지 않아야 한다. 긴 검출봉이 배합 원료(9)와 접촉되지 않으면 드럼피더(2)의 회전은 증가하고, 반대로 짧은 검출봉이 배합 원료(9)에 접촉되면 드럼피더(2)의 회전은 줄어들어 불출량이 제어되는 것이다.
Since the post-layer detection rods are made of one of the two detection rods and the other one is short, the compounding material 9 charged to the sinter bogie 8 should be in contact with the long detection rod, but not the short detection rod. . If the long detection rod is not in contact with the compounding raw material 9, the rotation of the drum feeder 2 is increased. On the contrary, if the short detection rod is in contact with the compounding raw material 9, the rotation of the drum feeder 2 is reduced and the amount of discharge is controlled.

한편, 고로 조업의 출선량은 소결광의 품질에 의해 좌우되는바, 소결광은 소결대차에 장입시 입도가 굵은 조립 원료부터 장입되고, 상단으로 갈수록 입도가 작은 미립원료를 장입하여야, 더 나은 통기성 확보와 균일 소성을 유도할 수 있다.On the other hand, the output of the blast furnace operation depends on the quality of the sintered ore, and when the sintered ore is loaded into the sintered trolley, the granular raw material is loaded from the coarse granular raw material. Uniform plasticity can be induced.

그러나, 종래 소결광 장입 방법은, 서지호퍼(1)로부터 공급되는 배합 원료가 가이드(G)의 안내를 받아 드럼피더(2)의 반대편에 위치한 디플렉트 플레이트(3)로 떨어져 소결대차(8)에 장입하는 방식을 채택하고 있었다.However, in the conventional method for charging the sintered ore, the compounding raw material supplied from the surge hopper 1 is guided by the guide G and falls to the deflect plate 3 located on the opposite side of the drum feeder 2 to the sinter bogie 8. The way of charging was adopted.

도 2를 참조로, 소결대차에 배합 원료를 장입하는 이론적 배경을 설명한다.With reference to FIG. 2, the theoretical background of charging a compounding raw material in a sintering balance is demonstrated.

디플렉트 플레이트(3)상을 이동하는 배합 원료(9)는 V속도로 소결대차에 장입되는 바, 속도 V를, X 축 속도 성분인 Vh와, Y 축 속도 성분인 VV로 구분하면, 배합 원료의 수평 이동거리를 L은 아래의 수식에 의해 표현된다. The compounding raw material 9 moving on the deflecting plate 3 is charged into the sintered truck at the V speed, and when the speed V is divided into V h as the X axis speed component and V V as the Y axis speed component, The horizontal moving distance of the blended raw material is represented by L below.

L = (Vh*ρ*d2)/(18*μ)L = (V h * ρ * d 2 ) / (18 * μ)

(ρ : 입자의 비중, d : 입자의 직경, μ : 마찰계수)
(ρ: specific gravity of particles, d: diameter of particles, μ: coefficient of friction)

도 3에 도시된 바와 같이, 배합 원료를 구성하는 세립 원료는 보통 입자 지름이 0.01 ~ 2mm 사이이며, 2 ~ 10mm 까지는 조립 원료로 구분되는바, 이러한 조립, 세립 원료들은 서로 섞여 소결대차에 장입되는 문제가 있다. 즉, 소경설 확보와 균일 소성을 달성하기 위해서는, 대차의 하층부로부터 상층부로 갈수록 입도가 작은 원료가 쌓여야 하는바, 조립 원료와 세립 원료가 서로 뒤섞여 쌓임으로써, 상술한 효과를 달성하기란 매우 어려운 문제가 있다.As shown in Figure 3, the fine grain raw material constituting the blended raw material is usually between 0.01 ~ 2mm in particle diameter, 2 ~ 10mm is divided into granulated raw materials, these granulated, fine grain raw materials are mixed with each other and charged in the sintering cart there is a problem. That is, in order to secure small-sized snow and achieve uniform firing, raw materials having a small particle size should be piled up from the lower layer portion to the upper layer portion of the truck, and the granulated raw material and the fine grained material are mixed with each other. there is a problem.

한국공개특허 제10-2011-0054071호에는 "소결기의 원료 장입 방법 및 장치"가 개시되어 있다.Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2011-0054071 discloses "a raw material charging method and apparatus of a sintering machine".

이는, 소결 원료의 입도 분포 효과적으로 하여, 안정적인 소결 원료의 입도 편석을 실시할 수 있는 소결기의 원료 장입 방법에 관한 것으로, 경사 배치된 슬릿 슈트의 상단으로부터 소결원료를 공급하고, 조립 원료은 그 하단으로부터 이동대차 위에 미끄러져 떨어지게 하고, 슬릿슈트를 통과한 세립 원료는 그 하부에 경사 배치된 디플렉터 슈트를 거쳐 이동대차 위에 미끄러져 떨어지게 함으로써 원료 장입을 실시하는 것이다.The present invention relates to a raw material charging method of a sintering machine which enables effective particle size distribution of the sintered raw material and enables stable particle size segregation of the sintered raw material. The fine raw material passed through the slit chute and slipped on the mobile trolley slides on the mobile trolley via a deflector chute disposed obliquely to the bottom of the mobile trolley to load the raw materials.

이러한 기술은, 별도로 디플렉터 슈트를 이동시키기 위한 별도의 수단이 필요할 뿐만 아니라, 그러한 수단에 고장이 발생되면, 애초의 목적을 달성할 수 없는 문제점이 있었다.This technique not only requires a separate means for moving the deflector chute separately, but if a failure occurs in such means, there is a problem that the original purpose cannot be achieved.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as adhering to the prior art already known to those skilled in the art.

한국공개특허 제10-2011-0054071호Korean Patent Publication No. 10-2011-0054071

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 별도의 구동수단이 필요없고, 고장 발생 염려가 없으면서도, 배합 원료가 공기와 마찰되는 시간을 최대화함으로써, 조립 원료와 세립 원료의 시간차 편석을 유도할 수 있는, 소결 배합 원료 장입 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention eliminates the need for a separate driving means to solve such a conventional problem, and maximizes the time that the compounding material rubs with air without fear of failure, thereby inducing temporal segregation of the granulated material and the fine grained material. It is an object of the present invention to provide a sintered compound raw material charging method and apparatus thereof.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결 배합 원료 장입 방법은, 소결대차에 장입되는 배합 원료의 입도가 하부에서 상부로 갈수록 감소할 수 있도록 서지호퍼로부터 공급되는 배합 원료를 공기와의 마찰 시간을 최대화하면서 소결대차에 장입한다.In order to achieve the above object, the sintered compound raw material charging method according to the present invention provides a frictional time between the blended raw material supplied from the surge hopper and the air so that the particle size of the compounded raw material charged into the sintered trolley decreases from the lower part to the upper part. It is loaded into the sinter bogie while maximizing.

서지호퍼와 소결대차 사이에 형성되는 한정된 공간에서 상기 배합 원료를 지그재그로 이동시키면서 소결대차에 장입한다.The compounding raw material is charged into the sinter bogie while moving in a zig-zag in a limited space formed between the surge hopper and the sinter bogie.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결 배합 원료 장입 장치의 일 실시 예는, 드럼피더에 의해 서지호퍼로부터 절출되는 배합 원료를 상기 드럼피더와 마주보는 측면으로 유도하는 가이드; 상기 드럼피더와 마주보는 측면에 위치하며 하향 경사지게 설치된 제1디플렉트 플레이트; 상기 제1디플렉트 플레이트와 마주보는 측면에 하향 경사지게 설치된 제2디플렉트 플레이트; 및 상기 제2디플렉트 플레이트와 마주보는 측면에 위치하며 상기 제2디플렉트 플레이트를 타고 유입되는 배합 원료를 소결대차로 안내하는 제3디플렉트 플레이트를 포함한다.One embodiment of the sintered compounding raw material charging apparatus according to the present invention for achieving this object, the guide for guiding the compounding material cut out from the surge hopper by the drum feeder to the side facing the drum feeder; A first deflecting plate disposed on a side facing the drum feeder and inclined downward; A second deflecting plate installed to be inclined downward on a side facing the first deflecting plate; And a third deflecting plate positioned at a side facing the second deflecting plate and guiding the compounding material introduced on the second deflecting plate to the sintered trolley.

상기 제1, 2, 3 디플렉트 플레이트에는 진동 발생 수단이 결합된 것을 특징을 한다.The first, second and third deflecting plates are characterized in that the vibration generating means is coupled.

상기 배합 원료 이동 방향과 반대 반향으로 송풍하는 송풍수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it further comprises a blowing means for blowing in the opposite direction to the blending raw material moving direction.

이러한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 소결 배합 원료 장입 장치의 다른 실시 예는 드럼피더에 의해 서지호퍼로부터 절출되는 배합 원료를 상기 드럼피더와 마주보는 측면으로 유도하는 가이드; 상기 가이드에 의해 유도된 배합 원료를 소결대차로 유도할 수 있도록 일단은 상기 드럼피더와 마주보는 측면에 위치하고 타단은 상기 소결대차상에 위치하며, 나선 형상의 단면을 갖는 유동덕트를 포함한다.Another embodiment of the sintered compounding material charging device according to the present invention for achieving this purpose is a guide for guiding the compounding material cut out from the surge hopper by the drum feeder to the side facing the drum feeder; One end is located on the side facing the drum feeder and the other end is located on the sintered bogie so as to guide the compounding material guided by the guide to the sintered bogie, and includes a flow duct having a spiral cross section.

상기 유동덕트의 일측면에는 진동발생수단이 결합된 것을 특징으로 한다.One side of the flow duct is characterized in that the vibration generating means is coupled.

상기 유동덕트의 단부에는 그 내부에서 이동하는 배합 원료의 이동 방향과 반대 방향으로 송풍할 수 있도록 송풍수단에 설치된 것을 특징으로 한다.An end portion of the flow duct is characterized in that it is installed in the blowing means so as to be blown in the direction opposite to the moving direction of the compounding material moving therein.

본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 배합 원료가 공기 중에 머무는 시간이 증대됨으로써, 조립 원료가 세립 원료에 비에 소결대차에 먼저 장입되는 이점이 있다.The present invention has an advantage in that the time for the blended raw material to stay in the air due to the above-described technical configuration, the granulated raw material is first charged into the fine grain raw material into the sintered cart.

도 1은 종래 소결 배합 원료 장입 장치를 나타낸 도면,
도 2는 소결 배합 원료 장입 이론을 나타낸 도면,
도 3은 소결 장입 분포를 나타낸 도면,
도 4는 단위 셀당 세립 및 조립 원료의 공기와의 마찰 면적을 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 소결 배합 원료 장입 장치의 일 실시예를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 소결 배합 원료 장입 장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a conventional sintered compound raw material charging device,
2 is a view showing a sinter blending raw material loading theory,
3 is a view showing a sintered charge distribution;
4 is a view showing a friction area with air of fine grains and granulated raw materials per unit cell;
5 is a view showing an embodiment of the sintered compound raw material charging device of the present invention,
6 is a view showing another embodiment of the sintered compound raw material charging device of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소결 배합 원료 장입 방법 및 그 장치를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a sintered compounding raw material charging method and apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 소결 배합 원료 장입 방법은, 서지호퍼(1)로부터 공급되는 배합 원료를 공기와의 마찰 시간을 최대화하면서 소결대차(8)의 하부에서 상부로 갈수록 배합 원료의 입도가 감소할 수 있도록 장입하는 것이다.In the method of charging the sintered blended raw material of the present invention, the blended raw material supplied from the surge hopper 1 is charged so as to reduce the particle size of the blended raw material from the lower part of the sintered truck 8 to the upper part while maximizing the friction time with air. It is.

도 4에 도시된 바와 같이, 세립 원료는 조립 원료보다 단위 셀당 공기에 대한 마찰 면적이 크다. 이러한 원리를 이용하여, 서지호퍼(1)로부터 소결대차(8)에 공급되는 배합 원료가 공기와의 마찰될 수 있는 시간을 충분히 확보하면, 조립 원료가 먼저 소결 대차로 낙하할 수 있는 것이다.As shown in FIG. 4, the fine grain raw material has a larger friction area with respect to air per unit cell than the granulated raw material. By using this principle, as long as sufficient time that the compounding raw material supplied from the surge hopper 1 to the sintering trolley 8 can be rubbed with air, the granulated raw material can first fall to the sintering trolley.

공기와의 마찰 시간을 충분히 확보하기 위해, 배합 원료를 소결대차(8)로 유도하는 설비가 설치되는 한정된 공간에서 배합 원료를 지그재그로 이동시키면서 소결대차(8)에 장입하면, 배합 원료와 공기와의 마찰 시간을 최대한 확보할 수 있게 된다.
In order to ensure sufficient friction time with the air, when the compounding material is charged into the sintering cart 8 while moving the compounding material in a zigzag in a limited space where a facility for inducing the compounding material to the sintering cart 8 is installed, the compounding material and the air and The maximum friction time can be secured.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 소결 배합 원료 장입 장치는, 가이드(10), 제1디플렉트 플레이트(20), 제2디플렉트 플레이트(30), 제3디플렉트 플레이트(40)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the sintered compound raw material charging device of the present invention includes a guide 10, a first deflective plate 20, a second deflective plate 30, and a third deflective plate 40. Include.

가이드(10)는 드럼피더(2)에 의해 서지호퍼(1)로부터 절출되는 배합 원료를 유도하는 구성으로, 드럼피더(2)의 외주연 일측에 설치된다.The guide 10 is configured to guide the compounding material cut out from the surge hopper 1 by the drum feeder 2, and is provided at one side of the outer circumference of the drum feeder 2.

드럼피더(2)에 의해 절출된 배합 원료는 제1디플렉트 플레이트(20), 제2디플렉트 플레이트(30), 제3디플렉트 플레이트(40)를 거쳐 소결대차(8)로 이동, 장입되는 바, 제1디플렉트 플레이트(20)는 드럼피더(2)와 마주보는 일측면에, 제2디플렉트 플레이트(30)는 드럼피더(2) 하부에, 제3디플렉트 플레이트(40)는 제1디플렉트 플레이트(20)의 하부에 각각 설치되어 배합 원료를 지그재로로 이동시키면서 소결대차(8)에 장입한다.The compounding raw material cut out by the drum feeder 2 is moved and charged into the sintering cart 8 through the first deflecting plate 20, the second deflecting plate 30, and the third deflecting plate 40. Bar, the first deflecting plate 20 is on one side facing the drum feeder 2, the second deflecting plate 30 is under the drum feeder 2, the third deflecting plate 40 is made of 1 is installed in the lower part of the deflecting plate 20, and is charged to the sintered trolley | bogie 8, moving a compounding raw material to a jig | tool material.

이러한 제1, 2, 3디플렉트 플레이(20,30,40)는 모두 하향 경사지게 설치되며, 제1디플렉트 플레이트(20)의 끝단은 제2디플렉트 플레이트(30)를 향하고, 제2디플렌트 플레이트는 제3디플렉트 플레이트(40)를 향하여 형성되는 것이 바람직하다.The first, second, and third deflected plays 20, 30, and 40 are all inclined downward, and the end of the first deflected plate 20 faces the second deflected plate 30, and the second deflected plate. The plate is preferably formed toward the third deflecting plate 40.

즉, 배합 원료가 연속적으로 이동하면서 공기와의 마찰 시간이 증가함에 따라 단위 면적당 마찰 면적이 많은 세립 원료보다 단위 면적당 마찰 면적이 적은 세립 원료가 소결대차(8)로 먼저 낙하, 공급되는 것이다.That is, as the blending raw material continuously moves and the friction time with air increases, the fine grain raw material having a smaller friction area per unit area than the fine grain raw material having a large friction area per unit area is first dropped and supplied to the sintering cart 8.

한정된 공간에서 배합 원료와 공기와의 마찰 시간이 더욱 늘어날 수 있도록, 배합 원료의 이동 방향과 반대 방향으로 송풍할 수 있는 송풍수단(60)을 설치하는 것이 바람직하다.In order to further increase the friction time between the blended raw material and air in a limited space, it is preferable to provide a blowing means 60 capable of blowing in the direction opposite to the moving direction of the blended raw material.

배합 원료의 이동 방향과 반대 방향으로 바람이 불면 상대적으로 세립 원료가 바람의 영향을 더 받게 되어, 그 이동속도가 줄어들게 되는바, 조립 원료부터 소결대차(8)에 장입되며, 시간차를 두고 세립 원료가 장입되는 것이다.If the wind blows in the direction opposite to the movement direction of the blended raw materials, the fine grained raw materials are more affected by the wind, and the moving speed is reduced. The granulated raw materials are charged into the sintering cart 8, and the fine grained materials with time difference. Is charged.

또한, 제1, 2, 3 디플렉트 플레이트(20,30,40)에는 진동 발생 수단(50)이 결합된 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the vibration generating means 50 is coupled to the first, second, and third deflecting plates 20, 30, and 40.

진동 발생 수단(50)은 제1, 2, 3디플렉트 플레이트(20,30,40)의 저면에 부착되어 진동을 가한다. 제1, 2,3 디플렉트 플레이트(20,30,40)상을 이동하는 배합 원료 중 조립 원료가 이러한 진동에 더 크게 영향을 받아 이동 속도가 증가하게 된다.
The vibration generating means 50 is attached to the bottoms of the first, second and third deflecting plates 20, 30 and 40 to apply vibration. The granulated raw material among the blended raw materials moving on the first, second, and third deflecting plates 20, 30, and 40 is more affected by this vibration, thereby increasing the moving speed.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 소결 배합 원료 장입 장치의 다른 실시 예는 드럼피더(2)에 의해 서지호퍼(1)로부터 절출되는 배합 원료를 상기 드럼피더(2)와 마주보는 측면으로 유도하는 가이드(10) 및 가이드(10)에 의해 유도된 배합 원료를 소결대차(8)로 유도할 수 있도록 일단은 상기 드럼피더(2)와 마주보는 측면에 위치하고 타단은 상기 소결대차(8)상에 위치하며, 나선 형상의 단면을 갖는 유동덕트(70)를 포함하는 것이 바람직하다.Meanwhile, as shown in FIG. 6, another embodiment of the sintered compound raw material charging device of the present invention is a side facing the drum feeder 2 with the compounding material cut out from the surge hopper 1 by the drum feeder 2. In order to guide the guide 10 and the compounding material guided by the guide 10 to the sintering cart 8, one end is located on the side facing the drum feeder 2 and the other end is the sintering cart 8 And a flow duct 70 having a spiral cross section.

한정된 공간 내에서, 나선 형상의 단면을 갖는 유동덕트(70)를 이용하면, 배합 원료의 이동 구간을 최대화할 수 있다.In a limited space, by using the flow duct 70 having a spiral cross section, it is possible to maximize the moving section of the blended raw material.

이러한 유동덕트(70)의 일측면에는 진동 발생 수단(50)이 결합될 수 있고, 유동덕트(70)의 단부에는 그 내부에서 이동하는 배합 원료의 이동 방향과 반대 방향으로 바람을 불어넣는 송풍수단(60)이 설치되는 것이 바람직한바, 그 이유는 상술한 내용으로 갈음한다.Vibration generating means 50 may be coupled to one side of the flow duct 70, the blowing means for blowing air in the opposite direction to the movement direction of the compounding material moving therein at the end of the flow duct 70 It is preferable that 60 be provided, and the reason thereof is replaced with the above description.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 가이드 20 : 제1디플렉트 플레이트
30 : 제2디플렉트 플레이트 40 : 제3디플렉트 플레이트
50 : 진동 발생 수단 60 : 송풍수단
70 : 유동덕트10: guide 20: first deflecting plate
30: second deflective plate 40: third deflective plate
50: vibration generating means 60: blowing means
70: flow duct

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 드럼피더에 의해 서지호퍼로부터 절출되는 배합 원료를 상기 드럼피더와 마주보는 측면으로 유도하는 가이드;
상기 드럼피더와 마주보는 측면에 위치하며 하향 경사지게 설치된 제1디플렉트 플레이트;
상기 제1디플렉트 플레이트와 마주보는 측면에 하향 경사지게 설치된 제2디플렉트 플레이트; 및
상기 제2디플렉트 플레이트와 마주보는 측면에 위치하며 상기 제2디플렉트 플레이트를 타고 유입되는 배합 원료를 소결대차로 안내하는 제3디플렉트 플레이트를 포함하되,
상기 제1, 2, 3 디플렉트 플레이트에는 진동 발생 수단이 결합된 것을 특징으로 하는 소결 배합 원료 장입 장치.
A guide for guiding the compounding material cut out from the surge hopper by a drum feeder to a side facing the drum feeder;
A first deflecting plate disposed on a side facing the drum feeder and inclined downward;
A second deflecting plate installed to be inclined downward on a side facing the first deflecting plate; And
Located on the side facing the second deflecting plate and includes a third deflecting plate for guiding the blended raw material flowing in the second deflecting plate to the sintered bogie,
The first, second, third deflective plate is a sintered compound raw material charging device, characterized in that the vibration generating means is coupled.
삭제delete 청구항 3에 있어서,
상기 배합 원료 이동 방향과 반대 반향으로 송풍하는 송풍수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 소결 배합 원료 장입 장치.
The method according to claim 3,
And a blowing means for blowing in the opposite direction to the compounding raw material moving direction.
드럼피더에 의해 서지호퍼로부터 절출되는 배합 원료를 상기 드럼피더와 마주보는 측면으로 유도하는 가이드;
상기 가이드에 의해 유도된 배합 원료를 소결대차로 유도할 수 있도록 일단은 상기 드럼피더와 마주보는 측면에 위치하고 타단은 상기 소결대차상에 위치하며, 나선 형상의 단면을 갖는 유동덕트;를 포함하는, 소결 배합 원료 장입 장치.
A guide for guiding the compounding material cut out from the surge hopper by a drum feeder to a side facing the drum feeder;
It includes; a flow duct having a spiral cross-section, one end is located on the side facing the drum feeder and the other end is located on the sintered bogie so as to guide the compounding material guided by the guide to the sintered bogie; Sintering blending raw material charging device.
청구항 6에 있어서,
상기 유동덕트의 일측면에는 진동 발생 수단이 결합된 것을 특징으로 하는, 소결 배합 원료 장입 장치.
The method of claim 6,
One side of the flow duct is characterized in that the vibration generating means is coupled, sintered compound raw material charging device.
청구항 6에 있어서, 상기 유동덕트의 단부에는 그 내부에서 이동하는 배합 원료의 이동 방향과 반대 방향으로 송풍할 수 있도록 송풍수단에 설치된 것을 특징으로 하는, 소결 배합 원료 장입 장치.The sintering blending raw material charging device according to claim 6, wherein the end of the flow duct is provided in the blowing means so as to blow in a direction opposite to the moving direction of the blending raw material moving therein.
KR1020110141843A 2011-12-26 2011-12-26 Method and apparatus for charging sintering machine with raw material KR101365526B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110141843A KR101365526B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Method and apparatus for charging sintering machine with raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110141843A KR101365526B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Method and apparatus for charging sintering machine with raw material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130074004A KR20130074004A (en) 2013-07-04
KR101365526B1 true KR101365526B1 (en) 2014-02-21

Family

ID=48988198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110141843A KR101365526B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Method and apparatus for charging sintering machine with raw material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101365526B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5677346A (en) * 1979-11-29 1981-06-25 Nippon Steel Corp Segregation regulating method for charged starting material in two-stage charge sintering machine
JPS6035188U (en) * 1983-08-18 1985-03-11 新日本製鐵株式会社 Raw material charging equipment for vertical furnace
JPH11264670A (en) * 1998-03-16 1999-09-28 Nippon Steel Corp Sintering material loader
KR20000002334U (en) * 1998-07-03 2000-02-07 이구택 Loading device of sintered raw materials for classification reinforcement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5677346A (en) * 1979-11-29 1981-06-25 Nippon Steel Corp Segregation regulating method for charged starting material in two-stage charge sintering machine
JPS6035188U (en) * 1983-08-18 1985-03-11 新日本製鐵株式会社 Raw material charging equipment for vertical furnace
JPH11264670A (en) * 1998-03-16 1999-09-28 Nippon Steel Corp Sintering material loader
KR20000002334U (en) * 1998-07-03 2000-02-07 이구택 Loading device of sintered raw materials for classification reinforcement

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130074004A (en) 2013-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011163756A (en) Device for charging material into sintering machine
EP2857781A1 (en) Apparatus for charging and method for charging raw material
KR20120063600A (en) Apparatus for charging sintering material
JP4598882B2 (en) Raw material charging method and apparatus for sintering machine
KR101365526B1 (en) Method and apparatus for charging sintering machine with raw material
EP2318557B1 (en) Charging device for sinter raw material with elastic deflector mat
JP5515288B2 (en) Raw material charging method to blast furnace
KR200255732Y1 (en) Sintered Compound Raw Material Loading Device
KR101375561B1 (en) Charging apparatus using gap difference between sintering rolls
JP2008088545A (en) Swing chute in bell-less type furnace top charging apparatus for blast furnace
KR100793567B1 (en) Apparatus for providing the sinter mix for the sintered ore
KR101751286B1 (en) Apparatus for Charging Material
JP5338309B2 (en) Raw material charging method to blast furnace
KR101373111B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101964289B1 (en) Raw materials feeding device for manufacturing sinter ore, and the method
JPH07110194A (en) Charging unit for sintering raw material
JP2012072471A (en) Furnace top bunker, and charging method of raw material to blast furnace using the same
JP2003105449A (en) Method and apparatus for charging raw material for sintering
KR100936872B1 (en) A hopper dispersible the blast furnace return fine for the sintering process
JP4617689B2 (en) Raw material charging method in a blast furnace equipped with a bellless raw material charging device
KR102470480B1 (en) Charging Apparatus for raw material and method thereof
KR101304823B1 (en) Discharging Apparatus for Hopper and Method for Discharging Sintering Mixture Raw Matrials into Hopper
KR101977356B1 (en) Charging apparatus for raw material
JP2005213579A (en) Method for preparing coke for charging at blast furnace center
KR920006706Y1 (en) Apparatus for charging the materials for sintering

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee