KR20000002334U - Loading device of sintered raw materials for classification reinforcement - Google Patents
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Abstract
본 고안은 소결 배합원료의 분급 강화를 위한 장입장치에 관한 것으로 이는 특히, 소결원료(100)를 낙하하는 가이드 슈트(160) 하측의 소결원료 낙하측으로 구동롤러(190)와 벨트(191)로서 제1 롤형 슈트(200)가 회전 가능토록 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트(200)의 원료접면(201) 반대측으로 롤 크리너(202)가 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트(200) 하측의 소결원료 낙하측으로 역시 구동롤러(190)와 벨트(191)를 개재하여 롤 크리너(211)가 설치된 제2 롤형 슈트(210) 및 그 하측으로 롤 크리너(221)가 설치된 제3 롤형 슈트(220)가 회전가능하게 순차로 설치되어 소결기 대차(180)내에 소결원료(100)를 장입토록 하는 것이다.The present invention relates to a charging device for classifying reinforcement of sintered blended raw materials. In particular, the driving roller 190 and the belt 191 are provided to the sintered raw material dropping side under the guide chute 160 dropping the sintered raw material 100. 1 roll chute 200 is installed so as to be rotatable, the roll cleaner 202 is installed opposite the raw material contact surface 201 of the first roll chute 200, the sintered raw material below the first roll chute 200 The second roll chute 210 in which the roll cleaner 211 is installed and the third roll chute 220 in which the roll cleaner 221 is installed below the rotation side are also rotated through the driving roller 190 and the belt 191 toward the falling side. It is possible to install the sintered raw material 100 in the sintering machine trolley 180 in order as possible.
이에따라서, 소결원료를 소결기 대차내에 장입시 가이드 슈트 하측으로 설치되는 다수의 롤형 슈트에 의해 소결원료의 유동을 크게 하며, 소결원료 입자간의 분급현상을 크게할수 있는것이다.Accordingly, when the sintered raw material is loaded into the sintering machine cart, the roll chute installed under the guide chute increases the flow of the sintered raw material, and the classification phenomenon between the sintered raw material particles can be increased.
Description
본 고안은 제철소 등의 철광석 소결 배합원료를 소결기 대차내에 분급강화를 위하여 장입 하기위한 장입장치에 관한 것으로 이는 특히, 소결원료를 낙하하는 가이드 슈트 하측의 소결원료 낙하측으로 제1 롤형 슈트가 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트의 원료접면 반대측으로 롤 크리너가 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트 하측의 소결원료 낙하측으로 제2 롤형 슈트가 설치되어 소결기 대차내에 소결원료를 장입토록 함으로 인하여, 소결원료를 소결기 대차내에 장입시 가이드 슈트 하측으로 설치되는 다수의 롤형 슈트에 의해 소결원료의 유동을 크게 하며, 소결원료 입자간의 분급현상을 크게함은 물론, 이에따라 소결원료의 대차내에 장입시 상,하층으로 원료의 편석을 조장하여 소결원료의 소요열량 불균일성을 해소하며, 롤형 슈트에 설치되는 롤 크리너를 통해 롤 표면을 청결하게 유지토록 할수 있는 분급강화를 위한소결원료의 장입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a charging device for charging iron ore sintered blended raw materials, such as steel mills, for classification reinforcement in the sintering machine trolley. In particular, the first roll chute is installed on the sintered raw material drop side below the guide chute for dropping sintered raw materials. The roll cleaner is installed on the opposite side of the raw material contact surface of the first roll chute, and the second roll chute is installed on the dropping side of the sinter raw material under the first roll chute so that the sintering raw material is loaded into the sintering machine truck. When the sintering machine is loaded into the trolley, a large number of roll-type chutes are installed under the chute to increase the flow of the sintered raw material and to increase the classification phenomenon between the particles of the sintered raw material. The roll cleaner installed in the roll chute eliminates the unevenness of the required calorific value of the sintered raw material by promoting segregation of raw materials. It relates to the sintering raw material feeding device for classifying be reinforced with ever keep clean the roll surface over.
일반적으로 알려져있는 종래의 소결원료를 소결기 대차내에 장입하기 위한 장입장치에 있어서는 도 1에 도시한 바와같이, 철광석 분말에 부원료 및 분말 코크스를 배합한 소결원료(1)가 소결원료 저장조(2)내에 장입되며, 상기 저장조(2)내의 소결원료(1)는 그 하측에 위치되는 원료 개폐기(4)(5)를 통해 드럼형 피더(3)로 공급되는 한편, 상기 드럼형 피더(3)의 가이드 슈트(6) 일측에는 제1 경사판(7) 및 상측에 슬릿 바아(9)가 설치된 제2 경사판(8)이 설치되어 소결기 대차(10)내에 소결원료(1)를 장입토록 하며, 상기 소결기 대차(10)의 전방에는 표면 고르기(11) 및 점화버너(12)가 설치되며, 후방에는 소결원료의 장입량을 검출하는 높이 검출봉(13)이 설치되는 구성으로 이루어진다.In the charging apparatus for charging a generally known sintering raw material into a sintering machine trolley, as shown in FIG. 1, the sintering raw material (1) which mix | blended iron ore powder with an auxiliary raw material and powder coke is a sintering raw material storage tank (2). Charged into the drum-type feeder (3) is supplied to the drum-type feeder (3) through the raw material switch (4) (5) located in the lower side of the sintered raw material (1) One side of the guide chute 6 is provided with a first inclined plate 7 and a second inclined plate 8 provided with a slit bar 9 at an upper side thereof to load the sintered raw material 1 into the sintering machine bogie 10. A surface leveling 11 and an ignition burner 12 are installed in front of the sintering machine trolley 10, and a height detecting rod 13 for detecting the loading amount of the sintering raw material is provided at the rear.
따라서, 소결원료 저장조(2)내에 장입된 소결원료(1)는 저장조(2) 하측의 주 개폐기인 원료 개폐기(4)와, 소결원료를 분할 배출시키는 분할 원료 개폐기(5)를 통해 배출되어 회전하는 드럼형 피더(5) 및 가이드 슈트(6)에 의해 제1 경사판(7)으로 공급되며, 상기 제1 경사판(7)을 거친 소결원료(1)는 슬릿 바아(9)와 제2 경사판(8)의 작용에 의해 소결기 대차(10)에 상기 소결원료(1)가 장입토록 되며, 이때 상기 소결기 대차(10)에는 상측으로 작은입자와, 하측으로 큰입자가 분급되어 장입되도록 한다.Therefore, the sintered raw material 1 charged in the sintered raw material storage tank 2 is discharged and rotated through the raw material switch 4 which is the main switchgear below the storage tank 2, and the divided raw material switch 5 which divides and discharges a sintered raw material. The drum feeder 5 and the guide chute 6 are supplied to the first inclined plate 7, and the sintered raw material 1 passed through the first inclined plate 7 has a slit bar 9 and a second inclined plate ( The sintering raw material 1 is charged into the sintering machine trolley 10 by the action of 8). At this time, small particles and large particles are loaded into the sintering machine trolley 10 and charged downward.
상기와같이 장입 완료된 소결원료(1)는, 그 표면을 표면 고르기(11)로 고르게 하여 점화버너(12)에서 점화되고, 흡인 블로어를 통해 하부로 흡인되는 공기에 의해 소결원료(1)내에 포함된 코크스가 연소되는 등의 소결반응을 통해 소결광을 제조하는 것이다.The sintered raw material 1 charged as mentioned above is ignited by the ignition burner 12 by making the surface even by the surface leveling 11, and is contained in the sintered raw material 1 by the air sucked downward through the suction blower. The sintered ore is produced by sintering reaction such as burned coke.
그러나, 상기 소결원료(1)는 내부에 6% 전후의 수분을 포함하는 관계로, 미분 철광석의 부착성이 크기 때문에 제1 경사판(7) 및 제2 경사판(8) 또는 슬릿 바아(9)에 불규칙한 부착원료의 발생에 의하여, 소결기 대차(10)내에 장입되는 소결원료(1)의 흐름을 방해하게 되며, 상기와같은 경우 소결기 대차(10)의 폭방향으로 소결원료(1)의 장입밀도의 변화를 초래하여 소결기 대차내의 반응상태를 불규칙하게 하는 커다란 단점이 있는 것이다.However, since the sintered raw material 1 contains about 6% of water therein, since the adhesion of fine iron ore is large, the sintered raw material 1 is applied to the first inclined plate 7 and the second inclined plate 8 or the slit bar 9. By the occurrence of irregular adhesion raw material, the flow of the sintering raw material 1 charged in the sintering machine trolley 10 is disturbed, and in such a case, the charging of the sintering raw material 1 in the width direction of the sintering machine trolley 10 is carried out. There is a big disadvantage that the density of the reaction in the sintering machine bogie is irregular by causing a change in density.
특히, 소결원료(1)의 흐름방향 정면에 위치하는 슬릿 바아(9) 에서는 상기와같은 부착광의 발생이 극심하게 되어 슬릿 바아(9) 하부로 미분의 원료를 공급하는 분급기능이 크게 저하되어 소결기 대차(10)내에 장입상태의 불균형을 초래하게 되고, 소결원료(1)내의 수분의 작용에 의하여 소결원료 자체를 붕괴시키게 되는 문제점이 있는 것이다.In particular, in the slit bar 9 located in the flow direction front of the sintered raw material 1, the generation of the above-mentioned adhesion light is severe, and the classification function of supplying the raw material of the fine powder to the slit bar 9 lowers greatly decreases. This causes the imbalance of the state of charge in the expected vehicle 10, there is a problem that collapses the sintered raw material itself by the action of moisture in the sintered raw material (1).
한편, 최근에는 상기에서와 같은 단점을 개선하기 위하여, 제1 및 제2 경사판(7)(8) 및 슬릿 바아(9)의 부착광을 주기적으로 제거하는 방법이 알려져 있다.On the other hand, in recent years, in order to improve the disadvantages as described above, a method of periodically removing the light attached to the first and second inclined plate (7) 8 and the slit bar (9) is known.
즉, 일본 공개 특허공보 평7-110194호에 있어서는 도 2에 나타낸 바와같이, 가이드 슈트(6)의 일측으로 제1 경사판(7) 대신에 롤형 분산기(50)를 설치하고, 그 하측으로 슬릿 바아(9)를 설치함으로써, 소결원료(1)는 드럼형 피더(3)에서 롤형 분산기(50)를 거쳐 슬릿 바아(9)로 공급되어 소결기 대차(10)내에 장입되는 구성으로 이루어진다.That is, in Unexamined-Japanese-Patent No. 7-110194, as shown in FIG. 2, the roll type disperser 50 is provided in one side of the guide chute 6 instead of the 1st inclination plate 7, and the slit bar below it. By providing (9), the sintered raw material 1 is configured to be fed from the drum feeder 3 to the slit bar 9 via the roll disperser 50 and loaded into the sintering machine trolley 10.
상기에서 드럼형 피더(3)로 부터 공급되는 원료의 단면(S1)에서는 상부에 비교적 큰입자가 분급되고, 다시 롤형 분산기(50)에서 그 흐름의 방향이 역전되는 현상이 발생하게 되어, 상기 롤형 분산기(50)는 단순히 소결원료를 슬릿 바아(9)로 방향을 바꾸어주는 역할만을 수행하게 되며, 슬릿 바아(9)에서 소결원료의 분산기능을 담당하게 되는 것이다.In the cross section (S1) of the raw material supplied from the drum-type feeder (3), a relatively large particles are classified at the top, and the flow direction is reversed again in the roll-type dispersion machine 50, the roll-type The disperser 50 merely serves to change the direction of the sintered raw material to the slit bar 9, and serves to disperse the sintered raw material in the slit bar 9.
따라서, 상기 슬릿 바아(9)에는 부착광이 발생하게 되어 상기에서와 같이, 슬릿 바아(9) 하부로 미분의 원료를 공급하는 분급기능이 크게 저하되어 소결기 대차(10)내에 장입상태의 불균형을 초래하게 되는 문제점이 있는 것이다.Therefore, adhesion light is generated in the slit bar 9, and as described above, the classification function of supplying the raw material of the fine powder to the slit bar 9 is greatly lowered, and the unbalance of the charged state in the sintering machine trolley 10 is reduced. There is a problem that causes.
본 고안은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 소결원료를 소결기 대차내에 장입시 가이드 슈트 하측으로 설치되는 다수의 롤형 슈트에 의해 소결원료의 유동을 크게 하며, 소결원료 입자간의 분급현상을 크게함은 물론, 이에따라 소결원료의 대차내에 장입시 상,하층으로 원료의 편석을 조장하여 소결원료의 소요열량 불균일성을 해소하며, 롤형 슈트에 설치되는 롤 크리너를 통해 롤 표면을 청결하게 유지하여, 부착광의 제거를 용이하게 하여 소결작업의 안정성을 도모하고, 소결광의 회수율을 가일층 향상시킬수 있는 분급강화를 위한 소결원료의 장입장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to improve the various problems as described above, the purpose is to increase the flow of the sintering raw material by a large number of roll-type chute installed under the guide chute when the sintering raw material is loaded into the sintering machine bogie In addition, the classification of particles between the sintered raw materials is increased, and accordingly, the segregation of raw materials is promoted by the segregation of the raw materials into the upper and lower layers when the sintered raw materials are loaded into the trolley, and the roll cleaner installed in the roll chute The present invention provides a charging device for sintered raw materials for classifying reinforcement which keeps the roll surface clean, facilitates the removal of the adhering light, promotes stability of the sintering operation, and can further improve the recovery rate of the sintered ore.
도 1은 일반적인 소결원료의 소결기 대차내 장입장치를 나타낸 개략 구성도.1 is a schematic configuration diagram showing a charging apparatus for a sintering machine bogie of a general sintering raw material.
도 2는 종래의 롤형 분산기와 슬릿바아로 구성되는 소결원료 장입장치의 개략 구성도.Figure 2 is a schematic configuration diagram of a sintered raw material charging device composed of a conventional roll-type disperser and slit bar.
도 3은 본 고안에 따른 분급강화를 위한 소결원료의 장입장치를 나타낸 개략구성도.Figure 3 is a schematic configuration diagram showing a charging device of sintered raw material for classification enhancement according to the present invention.
도 4는 본 고안의 분급강화를 위하여 소결기 대차에 소결원료를 장입하는 다수의 롤형 슈트의 개략 구성도.Figure 4 is a schematic configuration diagram of a plurality of roll chute for loading the sintering raw material in the sintering machine bogie for classification enhancement of the present invention.
도 5는 본 고안인 소결원료의 소결기 대차내 장입을 위한 장입장치의 작동 구조도.5 is an operation structure diagram of a charging device for charging the sintering machine bogie of the sintering raw material of the present invention.
도 6은 본 고안의 분급강화를 위한 소결원료 장입과정을 나타낸 도면.Figure 6 is a view showing a sintered raw material charging process for classification strengthening of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100...소결원료 120...소결원료 저장조100 ... sintered raw material 120 ... sintered raw material storage tank
130,140...원료 개폐기 150...드럼형 피더130,140 ... raw switch 150 ... drum feeder
160...가이드 슈트 170...경사판160 ... Guide Suit 170 ... Sloped
180...소결기 대차 190...구동롤러180 ... smelter bogie 190 ... drive roller
191...벨트 200...제1 롤형 슈트191 ... Belt 200 ... First Roll Chute
201...원료접면 202,211,221...롤 크리너201 Raw material contact 202,211,221 Roll cleaner
210...제2 롤형 슈트 220...제3 롤형 슈트210 ... 2nd roll chute 220 ... 3rd roll chute
230...표면 고르기 240...높이 검출봉230 ... Select surface 240 ... Height detection rod
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 소결원료를 낙하하는 가이드 슈트 하측의 소결원료 낙하측으로 구동롤러와 벨트로서 제1 롤형 슈트가 회전 가능토록 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트의 원료접면 반대측으로 롤 크리너가 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트 하측의 소결원료 낙하측으로 역시 구동롤러와 벨트를 개재하여 롤 크리너가 설치된 제2 롤형 슈트가 회전가능하게 설치되어 소결기 대차내에 소결원료를 장입토록 하는 구성으로 이루어진 분급강화를 위한 소결원료의 장입장치를 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, the first roll-type chute as the driving roller and the belt is installed to the sintering material drop side of the guide chute to drop the sintered raw material so as to be rotatable, the raw material of the first roll-type chute A roll cleaner is installed on the opposite side of the contact surface, and a second roll chute with a roll cleaner installed on the dropping side of the sintered raw material under the first roll chute is also rotatably installed through a driving roller and a belt to load the sintered raw material into the sintering machine truck. By providing a charging device of the sintered raw material for classification enhancement consisting of a configuration.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 고안에 따른 분급강화를 위한 소결원료의 장입장치를 나타낸 개략 구성도이고, 도 4는 본 고안의 소결기 대차에 소결원료를 장입하는 다수의 롤형 슈트의 개략 구성도로서, 소결원료(100)가 저장되는 소결원료 저장조(120)의 하측으로 원료 개폐기(130)(140)가 설치되며, 상기 원료 개폐기(130)(140) 하측에는 소결원료를 공급하는 드럼형 피더(150) 및 가이드 슈트(160)가 연설되고, 그 일측에는 경사판(170)이 설치되어 소결기 대차(180)내에 소결원료(100)를 장입토록 설치된다.Figure 3 is a schematic configuration diagram showing a charging device of the sintered raw material for classification reinforcement according to the present invention, Figure 4 is a schematic configuration diagram of a plurality of roll-type chute to charge the sintering raw material in the sintering machine bogie of the present invention, Raw material switches 130 and 140 are installed below the sintered raw material storage tank 120 in which 100 is stored, and drum type feeders 150 supplying sintered raw materials to the raw material switches 130 and 140. The guide chute 160 is spoken, and the inclined plate 170 is installed at one side thereof to install the sintered raw material 100 in the sintering machine trolley 180.
또한, 상기 소결원료(100)를 낙하하는 가이드 슈트(160) 하측의 소결원료 낙하측으로 구동롤러(190)와 벨트(191)로서 제1 롤형 슈트(200)가 회전 가능토록 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트(200)의 원료접면(201) 반대측으로 롤 크리너(202)가 설치되며, 상기 제1 롤형 슈트(200) 하측의 소결원료 낙하측으로 역시 구동롤러(190)와 벨트(191)를 개재하여 롤 크리너(211)가 설치된 제2 롤형 슈트(210) 및 그 하측으로 롤 크리너(221)가 설치된 제3 롤형 슈트(220)가 회전가능하게 순차로 설치되어 소결기 대차(180)내에 소결원료(100)를 장입토록 하는 구성으로 이루어진다.In addition, the first roll-type chute 200 is rotatably installed as the driving roller 190 and the belt 191 toward the sintering material dropping side below the guide chute 160 for dropping the sintering raw material 100. The roll cleaner 202 is installed on the opposite side of the raw material contact surface 201 of the roll chute 200, and also through the driving roller 190 and the belt 191 toward the dropping side of the sintered raw material below the first roll chute 200. The second roll chute 210 in which the roll cleaner 211 is installed and the third roll chute 220 in which the roll cleaner 221 is installed below are sequentially installed in a rotatable manner so that the sintered raw material ( 100) is configured to charge.
도면중 미설명 부호인 230은 소결기 대차(180)의 전방으로 위치되는 표면 고르기이고, 240은 상기 소결기 대차(180)의 후방으로 설치되어 소결원료(100)의 장입량을 조절하는 높이 검출봉이다.In the drawing, reference numeral 230 denotes a surface leveler positioned in front of the sintering machine trolley 180, and 240 is installed at the rear of the sintering machine trolley 180 to adjust a charge amount of the sintering raw material 100. to be.
이와같은 구성으로 이루어진 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made of such a configuration as follows.
도3 내지 도 5에 도시한 바와같이, 소결원료(100)가 저장되는 소결원료 저장조(120)에 저장된 소결원료(100)가 주 개폐기인 원료 개폐기(130)와, 소결원료를 분할 배출시키는 분할 원료 개폐기(140)를 통해 배출되어 회전하는 드럼형 피더(150) 및 가이드 슈트(160)에 의해, 그 일측으로 설치되는 경사판(170)을 거쳐 소결기 대차(180)내에 소결원료(100)를 장입하게 된다.3 to 5, the sintered raw material 100 stored in the sintered raw material storage tank 120 in which the sintered raw material 100 is stored is divided into a raw material switch 130 which is a main switch and a sintered raw material and discharged. The drum feeder 150 and the guide chute 160, which are discharged and rotated through the raw material switch 140, rotate the sintered raw material 100 in the sintering machine trolley 180 via an inclined plate 170 installed at one side thereof. Will be charged.
한편, 상기와같이 가이드 슈트(160)를 거쳐 낙하하는 소결원료(100)의 흐름방향을 상기 드럼형 피더(150)와 역방향으로 회전하는 제1 롤형 슈트(200)를 이용하여 역방향으로 바꾸게 되며, 재차 상기 제1 롤형 슈트(200)를 통해 전달되는 소결원료(100)를 제2 롤형 슈트(210)에서 받아서 원료운동의 수평방향 속도를 증가시키게 되며, 또한 상기 제2 롤형 슈트(210)를 통하여 전달되는 소결원료를 제3 롤형 슈트(220) 또는 다수의 롤형 슈트에서 순차로 받아서 원료 운동의 수평방향 속도를 증가시켜 소결기 대차(180)내에 장입하게 된다.Meanwhile, the flow direction of the sintered raw material 100 falling through the guide chute 160 as described above is changed in the reverse direction by using the first roll chute 200 rotating in the opposite direction to the drum feeder 150. Receiving the sintered raw material 100 delivered through the first roll chute 200 from the second roll chute 210 to increase the horizontal speed of the raw material movement, and also through the second roll chute 210 The transferred sintered raw material is sequentially received from the third roll chute 220 or a plurality of roll chutes to increase the horizontal velocity of the raw material motion and load it into the sintering machine bogie 180.
즉, 도 6에 나타낸 바와같은 경사판(170)의 수평길이를 가능한 길게 유지하여 제1 롤형 슈트(200)의 단면(H)에서 소결원료(100)의 사면 분급현상을 조장하며, 또한 제2 롤형 슈트(210)의 단면(W)에서 소결원료의 낙하폭을 비교적 넓게 유지하여 장입밀도를 작게하며, 경사판(170) 하단의 제3 롤형 슈트(220) 에서의 입자속도(V)중 수평방향 속도성분(VH)은 크게하고, 수직방향 속도성분(VU)은 작게하여 소결원료(100)의 소결기 대차(180)내에 분산을 조장하게 된다.That is, by maintaining the horizontal length of the inclined plate 170 as shown in Figure 6 as long as possible to promote the slope classification phenomenon of the sintered raw material 100 in the cross section (H) of the first roll-type chute 200, the second roll type In the cross section W of the chute 210, the drop width of the sintered raw material is kept relatively large to reduce the loading density, and the horizontal velocity in the particle velocity V in the third roll chute 220 at the bottom of the inclined plate 170. The component V H is made large and the vertical velocity component V U is made small to facilitate dispersion in the sintering machine bogie 180 of the sintered raw material 100.
이때, 상기 제1 롤형 슈트(200)와 제2 및 제3 롤형 슈트(210) 및 (220)는 그 일측으로 연설되어 회전 구동하는 구동롤러(190)와 벨트(191)로서 회전 구동하게 된다.At this time, the first roll-type chute 200 and the second and third roll-type chute 210 and 220 are rotated as the driving roller 190 and the belt 191 to be rotated and driven to one side thereof.
도 5는 본 고안인 분급강화를 위한 소결원료 장입장치의 작동 구조도로서, 가이드 슈트(160)를 거쳐 낙하되는 소결원료(100)는 드럼형 피더(150)의 작용에 의해 표면쪽으로 작은입자가 위치되고, 이와 역방향으로 회전하는 제1 롤형 슈트(200)의 회전에 의해 입자가 서로 혼합 또는 표면으로 작은 입자가 위치되는 분급을 유도하게 되며, 이때 원료접면의 반대측에 위치되는 롤 크리너(211)에 의해 롤형 슈트의 표면은 항상 청결하게 유지토록 된다.5 is an operation structural view of the sintered raw material charging device for classification reinforcement according to the present invention, the sintered raw material 100 is dropped through the guide chute 160, the small particles are located toward the surface by the action of the drum feeder 150 By the rotation of the first roll chute 200 rotates in the reverse direction, the particles are mixed with each other or induces a classification in which small particles are placed on the surface. At this time, the roll cleaner 211 is positioned on the opposite side of the raw material contact surface. As a result, the surface of the roll chute is kept clean at all times.
계속해서, 제1 롤형 슈트(200)를 거쳐 전달되는 소결원료는 제2 롤형 슈트(210)의 회전운동에 의해 원료운동의 수평방향 속도가 증가되어 제3 롤형 슈트(220) 또는 다수의 롤형 슈트에 순차로 공급되며, 상기와같이 다수의 롤형 슈트를 거치면서 소결원료(100)의 입자는 표면쪽으로 작은입자가 위치되는 분급현상이 강화되어 소결기 대차(180)내에 장입되는 소결원료(100)는, 상부에 작은 입자가 그리고 하부에는 큰 입자가 분급되어 장입토록 되는 것이다.Subsequently, the sintered raw material delivered through the first roll chute 200 is increased in the horizontal speed of the raw material motion by the rotational motion of the second roll chute 210 so that the third roll chute 220 or the plurality of roll chutes Sequentially supplied to the sintering raw material 100, the particles of the sintered raw material 100 is subjected to a plurality of roll-type chute as described above, the classification phenomenon that the small particles are located toward the surface is reinforced and charged in the sintering machine bogie 180 Is small particles at the top and large particles at the bottom to be charged and charged.
이에따라서, 상기 소결기 대차(180)내에 장입되는 소결원료(100)는, 다수의 롤형 슈트(200)(210) 및 (220)를 거치면서 하측에 큰입자와 표면에 작은입자의 분급현상이 원활하게 유도되고, 각 롤형 슈트에 설치되는 롤 크리너(202),(211) 및 (221)에 의해 롤형 슈트의 표면이 청결하게 유지되어 부착광의 제거를 용이하게 이루어질수 있는 것이다.Accordingly, the sintered raw material 100 charged in the sintering machine trolley 180 has a classification phenomenon of large particles and small particles on the lower side while passing through a plurality of roll-type chutes 200, 210 and 220. The surface of the roll chute is kept clean by the roll cleaners 202, 211, and 221 smoothly guided and installed in each roll chute, so that the attachment light can be easily removed.
이상과 같이 본 고안에 따른 분급강화를 위한 소결원료의 장입장치에 의하면, 소결원료를 소결기 대차내에 장입시 가이드 슈트 하측으로 설치되는 다수의 롤형 슈트에 의해 소결원료의 유동을 크게 하며, 소결원료 입자간의 분급현상을 크게함은 물론, 이에따라 소결원료의 대차내에 장입시 상,하층으로 원료의 편석을 조장하여 소결원료의 소요열량 불균일성을 해소하며, 롤형 슈트에 설치되는 롤 크리너를 통해 롤 표면을 청결하게 유지하여, 부착광의 제거를 용이하게 하여 소결작업의 안정성을 도모하고, 소결광의 회수율을 가일층 향상시킬수 있는 우수한 효과가 있다.As described above, according to the charging device for sintering raw materials for classification reinforcement according to the present invention, when the sintering raw materials are loaded into the sintering machine trolley, the flow of the sintering raw materials is increased by a large number of roll-type chutes installed under the guide chute. In addition to increasing the classification of particles, the segregation of the raw materials in the upper and lower layers of the raw material in the balance of the sintered raw materials is eliminated, eliminating the unevenness of the required calorific value of the sintered raw materials, and the roll surface installed in the roll chute. It is excellent in maintaining cleanness, making it easy to remove adhering light, improving the stability of the sintering operation and further improving the recovery rate of the sintered ore.
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019980012123U KR200294371Y1 (en) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Charging device for distrigute strengthen of sinter mix |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415211B1 (en) * | 1999-12-01 | 2004-01-16 | 주식회사 포스코 | Device for cleaning the adhesive matter of charging machine |
| KR100435474B1 (en) * | 1999-12-27 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | Apparatus for charging sintering materials and multi roll-chute device used for it |
| KR101235757B1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-02-28 | 주식회사 포스코 | Apparatus for charging sintering material |
| KR101365526B1 (en) * | 2011-12-26 | 2014-02-21 | (주)포스코 | Method and apparatus for charging sintering machine with raw material |
| KR101441305B1 (en) * | 2013-07-05 | 2014-09-17 | 주식회사 포스코 | Apparatus for charging raw material |
| KR20160050985A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 주식회사 포스코 | Charging apparatus for raw material |
-
1998
- 1998-07-03 KR KR2019980012123U patent/KR200294371Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
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| KR200294371Y1 (en) | 2002-12-20 |
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